TW-1000型智能大流量TSP采样器说明书

TW-1000型

智能大流量TSP采样器说明书

青岛拓威智能仪器有限公司

目录

1 概述 (2)

2 产品标识 (2)

3 主要特点 (2)

4 主要技术参数 (2)

5 工作条件 (3)

6 工作原理 (3)

7 操作说明 (3)

8 注意事项 (9)

9 常见故障及排除 (9)

10 有限保修条款 (10)

11 特别说明 (10)

附录1.仪器标准配置 (11)

附录2.常用备品备件清单 (11)

附录3.应具备的设备工具清单 (11)

附录4.计量检定部门对采样器进行流量检定的方法 (12)

附录5 大流量TSP（PM10或PM2.5）采样头安装示意图 (14)

采样参考标准：

1.GB/T 15434-1995 环境空气氟化物质量浓度的测定滤膜·氟离子选择电极法

2.GB/T 15432-1995 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

3.GB/T 6921-86 大气飘尘浓度测定方法

4.GB/T 15264-94 环境空气铅的测定火焰原子吸收分光光度法

5.GB/T 8971-88 空气质量飘尘中苯并[a]芘的测定乙酰化滤纸层析荧光分光度法

6.JJG 943-1998 总悬浮物颗粒物采样器检定规程

7.HJ/T 374-2007 总悬浮物采样器技术要求及检测方法

感谢您选用TW-1000型智能采样器。在使用仪器前请详细阅读说明书，其中包含有关于仪器性能、使用方法以及维护等方面的信息，有助于您更好的使用仪器。

如果您有好的建议或者需要更进一步的服务，请按以下方式与我们联系：

单位名称：青岛拓威智能仪器有限公司

电话/传真：（0532）67705189

网址：https://www.wendangku.net/doc/3a17391391.html,

地址：青岛市城阳区华仙路中段青岛光电医疗产业园

1 概述

智能大流量采样器是根据中国质量技术监督局总悬浮颗粒物采样器检定规程JJG943-1998及国家环保行业HJ/T 374-2007《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》设计而成。可用于采集大气中的总悬浮颗粒物（TSP）、可吸入颗粒物（PM10）（PM2.5）和氟化物等样品。适用于厂矿、环境保护、劳动卫生、科学研究、气象等有关部门对大气进行常规监测或研究工作。

2 产品标识

TW—1000 智能采样器

3 主要特点

3.1 采用单片机控制技术、流量传感技术，具有硬件时钟定时、自动恒流采样功能；能数字化设定瞬时流量、采样时间，自动显示累计工况和标况流量。

3.2 能数字化校准瞬时流量、时间、温度及压力。

3.3 具有温度、压力自动补偿功能。

3.4 抽气动力采用稳压控制，减小交流电压波动对抽气风机转速的影响。

3.5 过载自动保护：仪器启动工作后，在5分钟内采样流量低于设定采样流量值的90%或高于设定采样流量值的110%时，仪器将自动停机以保护采样泵且屏幕显示“流量故障”字样；出现过载保护时，一般是滤膜阻力＞6kPa。

3.6 具有停电保护功能：采样过程中如果停电，仪器会自动判断，保存采样数据，来电后继续采样，采样数据可保存一个月。

3.7 可设置20次间隔采样。

4 主要技术参数

4.1 额定流量：1.05m3/min

4.2 流量准确度：≤±2% （优于国标±5%）

4.3 瞬时流量可调范围：(0.500-1.200) m3/min

4.4 流量稳定性≤3% （优于国标±5%）（电压在198V~245V之间，滤膜阻力在(3~6)KPa之间时）

4.5 自动采样时间：1s ~ 99h59m内任意预置设定

4.6 计时准确度：≤0.1%

4.7 负载能力：1kPa~8kPa

4.8 间隔采样次数：20次

4.9 噪声：≤67dB (A)

5 工作条件

本产品适用于在以下环境条件下工作

5.1 工作环境温度：（-30 ~ 45）?C

5.2 工作环境相对湿度：≤85%

5.3 大气压力：80kPa ~ 105kPa

5.4 供电电源：AC（220±22）V，50 Hz

5.5 本产品是普通型采样器（非防爆型）。禁止在防爆场地使用。

6 工作原理

TW-1000智能大气采样器（以下简称采样器），由采样系统和电气控制系统两大部分组成：

6.1 采样系统：（以TSP采样为例）

采样器工作时，抽取一定体积的空气，经TSP切割器后，空气动力学当量直径小于100μm的总悬浮颗粒物被阻留在已恒重的滤膜上，根据采样前后滤膜重量之差及采样气体体积，可计算出总悬浮颗粒物的浓度。

6.2 电气系统：

从传感器传出的流量控制信号，经放大整理后输送给单片机与设定流量值进行比较，控制风机的工作电压，使流量维持在设定值上，实现恒流采样。单片机根据各种输入信号及机内存储数据，完成数据显示、自动采样、温度压力补偿、间隔采样、流量累计、抽气泵过载保护等功能。

7 操作说明

键盘功能说明，共5个按键：

和键：执行数值加减，菜单选择功能。键：修改数据时执行移位操作。

键：执行退出操作。键：确定、执行功能。

从防护门面板上方右拨防雨帽锁扣，打开防雨帽，松开滤膜夹固定螺丝，将经恒重的滤膜（滤膜的绒毛面向上）放入滤膜夹装在采样头内，拧紧滤膜夹固定螺丝，合上防雨帽。

插好电源接头，确保为AC 220V 50Hz交流电。

7.1 参数设置：

7.1.1 打开电源开关，仪器进行自检后，显示主菜单：

7.1.2 按键移动光标，选中相应菜单后，按键，即可进行相应操作。

选择“设置”，按键，显示如下：

用户可进行必要的参数设置，包括“日期”和“时间”,

键保存。全部修改完毕后按键退

出，也可在修改过程中按键取消修改。

7.2 采样：

参数设置完毕后，选择“采样”，按键，仪器进入采样菜单，屏幕显示如下：

7.2.1 立即采样：

选择“立即采样”时，仪器立即启动采样泵进行采样，当累计采样时间到达设定的“采样时间”时，自动停止采样。

选择“立即采样”，按键，仪器进入立即采样菜单，屏幕显示如下：

用户可对采样的时间、滤膜号、流量进行修改。此处的采样时间为仪器的累计采样的时间，可在1分钟到99小时59分之间设置。流量的范围为0.500～1.200m3/min。

修改完毕后选择“启动”，按键即可进行即时采样，当累计采样时间到后，仪器

自动停止采样。

7.2.2 定时采样：

仪器当到达设定的开始采样的时刻时，启动采样泵进行采样，到达设定的结束采样时刻时自动停止采样。

选择“定时采样”，按键，仪器进入定时采样菜单，屏幕显示如下：

用户可对采样的开始时刻、结束时刻、滤膜号、流量进行修改。开始时刻、结束时刻均按24小时制设置。开始时刻必须大于当前时间（当前时间在屏幕右上角显示）。

修改完毕后选择“启动”，按键，若采样时间未到，屏幕将显示如下：

仪器进入等待时刻状态，当时钟到达开始时刻时，采样泵立即工作，屏幕将显示如下：

开始时刻、结束时刻、停电次数、停电时间参数。

当采样时间到后，仪器将自动保存采样数据，显示如下：

此时，按键将退出查询；按键即可进入“查询”菜单，查看当前数据，显示如下（同“查询”-“采样数据”）：

7.2.3 间隔采样：

选择间隔采样时，仪器到达设定的开始采样的时刻时启动采样泵进行采样，当到达设定的结束采样时刻时自动停止采样。

选择“间隔采样”，按键，仪器进入间隔采样菜单，屏幕显示如下：

用户可对延时时间、采样时间、间隔时间、采样次数、滤膜号、流量进行修改，其中：“采时-间隔”08：00（实时时钟，上午8时00分）

“延时”为从当前的时间起到开始采样的时间00：01（0时01分）；

“采样”为仪器的每段采样的时间00：30（0时30分）；

“间隔”为每个采样段之间的时间00：02（0时02分）；

“次数”为总共需要多少个采样段。

修改完毕后选择“启动”，按键,即可进行间隔采样，当累计采样时间到后，仪器自动停止采样。

?注意：次数和采样时间不能设为0，否则不能启动采样。

7.3 查询数据:

选择“查询”，按键，仪器进入查询菜单，屏幕显示如下：

7.3.1 选择“采样数据”，按键，仪器进入采样数据查询菜单，屏幕显示如下：

20组采样数据。

7.3.2 选择“②停电数据”，按键，仪器进入停电数据查询菜单，屏幕显示如下：

20组停电数据。

7.4 系统维护：

选择“维护”， 按键，仪器进入系统维护菜单，屏幕显示如下：

用户可利用标准压力计、温度计、流量校准仪器等分别对计前压力、计前温度、流量系数等进行标定（压力、温度、流量系数等参数出厂已标定好，请不要随意改动，以免影响仪器正常工作）

。

7.4.1 采样器压力、温度的校准：

在停止状态下，在现场用标准压力计、温度计对采样器的压力、温度进行校准。显示如下：

7.4.2 流量校准：

该仪器可选配孔口流量计对仪器进行流量校准，校准时可按以下步骤进行： 7.4.2.1 将孔口流量计与主机进气口密封连接，保证不漏气。 7.4.2.2 进入主菜单“维护”

，然后执行“流量系数”菜单，泵开始运转，界面显示如下：

待流量稳定后，再对流量进行校准。 7.4.2.3. 根据公式：新增益值=

标准流量值/仪器测量值×原增益值；计算出新的系数，然后把显示的系数修改成新的流量系数。重复此过程，直到仪器测量的流量值与标准流量值≤ 2%。

7.5手动停止采样：

仪器进入采样状态时，如果想手动停止采样则按

键后选中“是”即可退出采样

状态，选中“否”可继续采样。

3.自动保护功能：采样过程中如果仪器连续5分钟仍未达到设定流量，

8 注意事项

8.1 采样器在使用过程中至少每月校准一次。

8.2 仪器应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、无导电尘物的干净室内。

8.3 更换保险丝需专业技术人员检修，一定要断电进行。

8.4 不采样时，要封好采样管口，以免进入有害气体、潮气、灰尘、杂物等，损坏流量传感器。

8.5 防护网上的灰尘要定期清理，切勿让杂物及细小物体进入，以免损坏传感器。

8.6 切勿长时间空载、过载运行及堵住抽气口后突然松开，以免损坏风机和传感器。8.7 在仪器采样过程中不能随意修改设定值，否则会使仪器工作不正常，甚至会损坏仪器。

8.8 本仪器不适用在雨雪天气或大雾天气中采样。

警告：

1 下述行为将导致流量传感器损坏：

（1）仪器在运行过程中拔下切割器或采样头。由于气路阻力突然变小时，气流运动速度、压力突变将损坏流量传感器。

（2）堵住（用手或其他物品）抽气口时，突然松开（卸荷）将损坏流量传感器。

（3）当液体（雨水）、微细颗粒物流入气路中时，其作用如子弹一样，将损坏流量传感器。

综上所述：由于气体、液体的剪切作用力或颗粒物的撞击力，会损害流量传感器。由此而导致的采样器损坏将无权享受免费保修。

2 本仪器的最大负载能力为10kPa,恒流工作范围为（3~8）kPa。禁止使用阻力大于6kPa 以上的滤膜采样，将仪器作为抽气动力使用时，如果系统阻力大于8kPa时连续工作将导致电机发热报废。

9 常见故障及排除

10 有限保修条款

在符合以下条款或条件的情况下，该采样器将予以保修：

10.1 采样器自购买之日起12个月内予以免费保修，过期失效。

10.2 有限保修仅适用于在中华人民共和国（不包括香港、澳门和台湾）购买的采样器。

10.3 在采样器维修过程中运输、发货保价和处理费用由用户承担。

11 特别说明

在以下任一情况下，用户将无权享受有限免费保修：

11.1 采样器受到非正常使用，如电源不符合要求，非正常条件，不当存储保管，暴露在潮湿、雨雪环境中，暴露在过高或过低温度中或类似的条件中，未授权的改变，未授权的连接，未授权的修理，误用、疏忽、滥用、事故、改动、不正确安装、不正确使用、不可抗力、客户操作错误或超出技术指标要求和工作条件要求的使用所造成的损坏。

11.2 在使用过程中明显的人为运输损坏。

11.3 雨中使用或大雪大雾天气连续使用。

11.4 如果在有限保修期内发生问题，用户应按以下步骤采取行动：

11.4.1用户应将采样器送回本公司维修。

11.4.2 如果用户将采样器送回本公司维修时已过免费保修期，本公司将向用户收取有关费用。

11.5 所有保修信息、产品的功能、常用备品备件的价格可能会根据实际情况或给定有所改变，恕不另行通知。

附录1.仪器标准配置

附录2.常用备品备件清单

这些品目是可以选择的，其价格不包含在单台设备价格中，以便客户能够有依据地进行多种选择，以满足客户的不同需要。

附录3.应具备的设备工具清单

附录

图1 流量检定连接示意图

图2 稳压电源连接示意图

按照图1连接好气路。然后将稳压电源、调压器、电压表与采样器按图2连接。若采样器不能加接交流稳压电路，可以不接稳压电源。

在检定的过程中，应严格遵守采样器的操作规范。从采样器头上取下采样帽，将采样口与检定接口连接。此连接装置不得泄漏。在额定220v电压下开机，调节阻力调节阀，使负压为3.0kPa，流量为1.05m3/min（采样器显示值应与孔口流量计显示值相同，如不同则应按7.4.2条规定重新进行流量校准。

流量一经校准，在以下检定过程中，不应再对流量进行校准。调节负压调节阀使负压为3.0kPa，调节调压器使电压为242V；负压为6.0kPa，电压为198V两种情况下，各运行10分钟，待流量稳定后，读取孔口流量计显示值，应满足1.05m3/min±5%要求，

则判断仪器流量值合格。（参考国家环保行业HJ/T 374-2007《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》

▲流量校准及检定注意事项：

1．在流量校准或检定过程中，严禁在打开采样口以后未加带有滤膜纸的采样头直接通电开机，这将导致仪器的失控或损坏。

2．在流量校准或检定时，需在采样器流量稳定后（10分钟内）才能进行测量、校准及检定。

3．仪器使用者在使用仪器之前必须首先详细阅读《TW-1000型智能采样器使用说明书》。

仪器使用者须严格遵守采样器的操作方法和使用规范，否则由此引起的一切后果将由仪器操作者负责。

附录5 大流量TSP（PM10或PM2.5）采样头安装示意图

1. PM10 切割器孔板

2. 星形旋钮

3. PM10 切割器冲击板

4. 压板

5. 滤膜压框

6. 滤膜

7. 滤膜托网

8. 密封垫

9. 漏斗

?TSP/PM10/PM2.5采样头安装使用方法

①当采样TSP时，含有零件4,5,6,7,8,9

②当采样PM10时，含有零件1,2,3,5,6,7,8,9

③当采样PM2.5时，将②项中1、3替换为

PM2.5的孔板和冲击板即可。?零件3涂凡士林的方法

取下零件3，用棉纱擦去凹槽中及其周围的集尘，再用乙醇擦拭晾干后用棉纱布卷蘸凡士林进行涂抹，涂抹要均匀，不要涂到过气孔里。