CFG桩施工方案81055

浐灞.新都汇住宅楼工程

CFG桩基工程施工方案审批：

审核:

编制:

陕建五建集团浐灞新都汇住宅楼项目部

2015年8月25日

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、CFG桩施工前期准备 (3)

四、组织机构、机械、劳动力、用水用电计划 (4)

五、施工工艺、施工技术方法 (7)

六、施工质量要求及主要控制措施 (9)

七、质量技术保证体系及措施 (10)

八、安全目标及措施 (11)

九、环境保护及文明施工 (12)

一、编制依据

1、CFG桩设计图纸

2、有关规范、规程、主要有：

（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

（3）《建筑地基处理规程》（JGJ79-2012）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3、《建筑工程施工手册》第五版

二、工程概况

1、工程地点：位于西安市矿山路与东二环十字东北角；

2、设计概况：本工程1#～5#高层住宅楼地基处理均为CFG桩复合地基，采用长螺旋钻孔灌注成桩；

1#、2#楼桩径400mm，桩距1400mm，桩长16.0m,桩端置于⑦——粗砂层；单桩承载力为790KN,处理后复合地基承载力特征值不应520KN/㎡.打桩工作面标高：-10.9m，碎石垫层顶标高：-11.17m，桩顶标高：-11.4m.桩身砼强度等级为C30，试桩砼强度等级为C35.

3#楼桩径400mm，桩距1600mm，桩长15.0m,桩端置于⑦——粗砂层；单桩承载力为750KN,处理后复合地基承载力特征值不应400KN/㎡.打桩工作面标高：-10.5m，碎石垫层顶标高：-10.77m，桩顶标高：-11.0m.桩身砼强度等级为C30，试桩砼强度等级为C35.

4#、5#楼桩径400mm，桩距1400mm，桩长17.5m,桩端置

于⑦——粗砂层；单桩承载力为880KN,处理后复合地基承载力特征值不应580KN/㎡.打桩工作面标高：-10.9m，碎石垫层顶标高：-11.17m，桩顶标高：-11.4m.桩身砼强度等级为C30，试桩砼强度等级为C35.

备注：为合理缩短工期，经甲方与设计院同意试桩砼标号由原设计标号C35提升两个标号为现在的C45，待试桩同条件试块抗压强度

达到C35时，进行CFG桩检测。

三、CFG桩施工前期准备

（一）、施工技术准备

1、熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。

2、及时组织相关关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编辑详细施工方案，报监理工程师审批。

3、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。

(二)、施工工程内容

本工程的施工主要内容包括如下三个方面：一是长螺旋钻孔灌注CFG桩的施工，二是凿桩头和碎石垫层（褥垫层）的施工，三

是成孔出土和桩间土的挖除、清运等。根据以上施工内容，结合甲方对工期等的要求，制定本工程的施工方案。

（三）、施工总体部署

1、施工内容流程为：（1）平整场地、抄测标高（2）定位测量放线、桩位放点（3）测量验线（4）打桩设备进场、组装与调试(5)进行试桩（6）CFG桩施工、成孔出土清理外运（7）打桩施工机械设备退场。

（四）施工工程量及进度安排：

1、根据本工程的地基处理设计文件，本次施工主要工程量如下表：

2、1#～5#楼每栋楼CFG桩施工工期为15个有效工作日，20min/根；

3、施工顺序：5# 1# 4# 3# 2#，同素土挤密桩形成流水施工；

（五）、施工现场平面布置

1、本工程施工现场布置主要为办公区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线,罐车主要考虑从西大门处进入，从西大门处坡道进入基坑。

2、场地平整，施工用水接电至基槽边。根据施工的要求接好电源及水源，施工用电每台桩机不少于200KW，提供不少于2t/h的水源。

3、作好基坑上下坡道并保证施工车辆进出场道路畅通。

4、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。

四、组织机构、机械设备及劳动力计划、用水用电计划

（一）、施工组织机构

1、项目施工组织管理

基础工程质量至关重要，工程开工时我公司将组织富有经验的人员组成项目经理部，选派精干的管理及施工人员进驻现场，下设成孔、灌注、材料、安全、技术、生产、试验和质检等部门，确保整个工程保质保量顺利完成。

2、质量保证体系

建立由项目经理领导、项目总工中间控制，生产质量全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。并在施工过程中设专职质量员，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

（二）机械设备及劳动力计划

1、根据工程量工程特点施工，按期保质保量完成，所使用的主要机械设备如下表。

主要机械设备一览表

1、人力资源分配施工人员计划表

（三）施工用水、用电计划

设备功率一览表

考虑交叉作业及设备运行的连续性，本工程用电功率每台钻机配套用电量不少于200KW。

（四）工程材料计划

本工程CFG工程桩砼采用C30商品砼，每次浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部材料部门统一订砼。

五.施工工艺、施工方法

（一）CFG桩施工工艺

根据施工桩位平面布置及施工现场情况，确定按桩机旋转半径排孔。

本工程CFG桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高。

（二）施工方法：

1.定位测量、桩位布设及质量要求

（1）定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及甲方提供的《试桩图纸》为依据。定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。

全站仪定出楼位四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后根据CFG桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。

施工前应进行场地平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。

（2）根据现场实际及图纸要求确定主楼开挖范围；例如定位放线发现5#楼北侧拐角处无法满足装机操作半径（桩机宽 6.5m、长11.5m），因此将5#楼北面东西两侧加大开挖面积以满足打桩机的操作半径。如图.

2.CFG桩施工工艺流程及技术要求：

施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→移机→成桩清理→成品保护→清理桩间土→剔凿桩头→碎石褥垫层1）施工准备

a、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

b、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。

c、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。打桩施工前先将CFG桩的区域进行场平，统一平整到-10.9m标高，并在基坑内做出高程控制桩点和建筑四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点。

2）桩机就位：

a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

b、钻杆

调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。

c、检查成桩质量

检查桩位轴线尺寸,横向偏差≤50mm,纵向偏差≤50mm

3 ）钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

4）混凝土灌注及拔管

a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用80拖式泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在1～1.5m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

b、混凝土强度等级为C30,混凝土塌落度为180±20mm. 为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工垫层前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。

c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

5）移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。

（6）成桩清理

a、在单桩砼强度达到80%时，我们将使用60型挖掘机和人工

配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。

b、单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。

c、施工过程在采用60型挖掘机配合，CFG桩完工后再统一清土至场内指定地点。

d、根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm 砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，在用机械锯断，距设计标高将其锯断的砼拉运到场内指定位置。

e、CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度230mm，褥垫层材料选用料径5-25mm的碎石，褥垫层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。

f、施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测依据《建筑桩基检测技术范》（JGJ106-2003）执行，检测合格后方可进行下道工序施工。

（三）、成品保护

1、桩机移位，浇筑混凝土时，均要注意保护好现场成品桩以及定好的桩尖和轴线桩、高程桩。

2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

（四）、应注意的质量问题

1、开机前必须认真核对桩位位置，核对图纸编号，不可多桩、漏桩。

2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。同时为了避免断桩，应严格控制砼的浇筑和提钻的速度，避免由于提钻过快砼浇筑不及时造成孔内负压而引起缩颈或断桩。

3、当出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象，要立即停机检查。

4、混凝土浇至接近桩顶时，随时检测顶部标高,以免过多落入砼造成不必要的浪费。

5、堵管

长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而

在泵压下打开钻门。

6、卡钻

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

7、断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1～1.5m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。

8、桩头不完整

造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，提钻过程中应严格控制提钻速度。

六、施工质量要求及主要控制措施

（一）、施工质量要求

（1）施工材料

考虑本工程的重要性，在正式打桩施工前，对于商品混凝土，根据以往的信誉，选择几家搅拌站，进行考察然后选用质量最优的搅拌站供货。施工中，对所用的原材料，进场时需有相应的质量证明文件，加强现场检验工作，坚决杜绝不合格材料进入施工工序。

（2）打桩施工

施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道施工工序，积极配合甲方、总包方合监理单位的工作，把好质量关。施工主要质量控制指标如下表：

成桩施工质量控制指标一览表

施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，每天需按照施工桩数的5％，对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满族设计和施工规范要求。施工结束后，做好竣工质量检验以及工程质量评定。

（二）、质量检验与试验

（1）测量放线检验

要求甲方或建筑施工总承包单位提供书面定位放线依据，并进行现场指认。然后由测量员根据以上基础定位依据，施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用竹筷和白灰进行标记。经验线员和质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和验线记录，报甲方（监理）工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。

（2）CFG混和料检验与试验

质检员应按规定对进场商品混凝土（CFG）混和料进行检验。

（3）过程产品检验

质检员对钻孔进行抽检，检验内容包括：孔深、孔径、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、桩体质量等随时进行检查，并做好施工记录及检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。在施工中，还应对发现异常情况及时向项目技术负责人汇报。

（4）试块留置：每个班组每50m3砼制作一组试块（100 100 100mm3），在标准条件下进行养护，送试验室做28天单轴立方体抗压强度试验。同时留一组同条件试块、留一组负温转常温试块。

（5）本工程CFG桩完成后，达到设计桩身强度后做复合地基静载试验和单桩静载试验。达到设计地基承载力后为试验合格。