某生物制药厂蒸汽冷凝水系统优化设计研究

某生物制药厂蒸汽冷凝水系统优化设计研究

摘要：较之一般蒸汽冷凝水系统，医药厂房的蒸汽冷凝水系统设计要求相对较高，而蒸汽冷凝水排放管道出现损坏的现象非常常见，故对其进行优化设计很有意义。本文结合实际工程实例，对医药厂房的蒸汽冷凝水系统的改造设计进行探讨，可提高管道的抗老化能力，延长其使用寿命。

关键词：医药厂房；冷凝水系统；设计

医药厂房蒸汽冷凝水管道在建筑给排水系统中占据重要的作用，但由于其工作环境为高压、高温，比较恶劣，加上其管线种类多，某些系统设计不科学而导致其管线交错缠杂，因而管道腐蚀破损情况发生还是很普遍的。本文通过对某生物制品股份公司厂房蒸汽冷凝水管道出现问题的分析，针对问题提出了相应的解决方法，提高了蒸汽冷凝水管道的抗老化能力，

1实例概况

某生物制品公司，将蒸汽作为实际生产机空调系统的热源。原来蒸汽冷凝水管道的设计明装管用的是无缝钢管及镀锌管，直埋管用的是铸铁管。但是投入使用时间并不太长，生产过程中就发现冷凝水管道存在不少问题，急需进行排查及解决。主要问题有以下几个方面：

1）综合疫苗楼明装管安装完成三年后就发生严重腐蚀，出现许多处破损现象，向外漏水。更为严重的是，综合疫苗楼是多层厂房，设备层内管道漏水，不仅严重影响设备正常使用，也影响了下层洁净厂房正常使用。

2）铸铁排水管道脱节情况很严重，严重扰乱正常生产，而且由于脱节，冷凝水下流，造成地下暖沟非常污秽，并且对其牢固性有一定的破坏，甚至对建筑的安全性都有着一定的影响。故蒸汽冷凝排水管造成的渗漏现象而导致地下腐蚀现象急需修复。

综上所述可知，有必要对冷凝水排水管道产生问题的原因进行分析，以便从设计、安装上找到解决问题的方法。

2问题原因分析

1）生物制药用汽设备种类、型号较多，使用时间相互交错，单台耗汽量相差很多，生产呈阶段性特点，而排出的蒸汽冷凝水具有较高压力及温度，这样使得排水管道承受由压力及温度产生的冲击推力和热胀力交变频繁作用。而目前使用的《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）及《给水排水设计手册》对蒸汽冷凝水管道均没有明确规定，使得设计人员按各自理解进行设计。在我们以往工程实例中，设计单位大多按一般排水管道设计，它适应于无压及40℃以下介质排放，与实际工作状况有较大差别。

蒸汽冷凝水闭路回收工程清洁生产方案

I精品文档就在这里 各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有 清洁生产中/高费方案之一 （蒸汽冷凝水闭路回收工程） 投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。 1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环； 2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。进而实现“蒸汽间接加热--真空虹吸回收一高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有“蒸汽加热一冷凝排放一部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。（详见附图） 本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。

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清洁生产中/高费方案之二 高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程 各类针织面料品种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44% ;而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce （kWh） A. 项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽： 24500 2.25 28.44% = 15678 吨，折算标煤为15678 0.1286=2016 吨

优化设计方案

GSM网络优化方案设计及调整 1、网络优化的手段和流程 网络优化过程主要包括：网络普查、数据采集、数据分析、制定方案、实施方案、总结和微调。它是一个长期的循序渐进的过程。 发现了网络问题以后，就要解决这些问题，优化主要从两方面，一个是参数的优化，一个是频率的优化。参数优化主要是调整基站天线的增益、极化方式、下倾角、波束宽度、高度和方向角，频率优化主要是调整频率复用方式以及各小区的BCCH和TCH载波的频率。有的问题还要调整GSM系统的一些参数比如小区优先级别等。 参数调整主要解决两类问题，一类是静态问题，即通过实测网络各个地区的平均话务量和信令流量，对系统设计中采用的话务模型进行修正，解决长期存在的普遍问题。另一类则解决一些突发事件和随机事件造成的局部地区话务量过载和信道拥塞现象。对参数进行调整以前要对参数的意义、调整方式由很深刻的了解。一般这些参数是通过操作维护中心（OMC-R）和实际测量获得。在网络局部出现问题时，要先确定不是硬件故障才可以进行参数调整，频率优化也是一样。参数的调整没有统一的标准要根据各地的实际情况来调整获得最佳效果。 2、系统普查 系统普查阶段主要是对全网的了解，它是优化的准备阶段。在此阶段要了解网络结构，网络中MSC、BSC、BTS的数量的位置，用户数和密度分布情况，话务分布情况。 2、数据采集 数据采集主要包括OMC话务统计数据采集、路测数据采集、CQT测试数据采集、用户申告情况收集及其他仪表测试结果等。 3.1 OMC数据采集 OMC采集的数据主要包括BSS和NSS各种软硬件参数，如基站个数，基站小区结构和话音信道数；基站的BSIC、小区号、小区系统类型、信道类型；小区的CGI、BCCH载频号、小区载频数和跳频方式；邻区关系定义；切换数据；功率控制数据以及系统消息数据等。现实应用中我们是通过LAN将数据服务器与OMC相连，将OMC的数据下载到数据服务器在转换成我们需要的格式。具体地OMC是sun salaries 主机，其数据库是informix,本想MARS的各个模块直接访问与informix相连的SQLSERVER数据库，从中读取数据，但是经过一段时间的应用发现SQLSERVER在这种大数据量的情况下工作很不稳定（OMC每天形成的数据很多）于是通过ODBC将informix与SQLSERVER相连，再通过SQLSERVER 的数据转换服务使MARS的LOADER模块能够从SQLSERVER数据库中取到合适格式的数据。然后这些数据再导入到ORACLE数据库，最终MARS各个模块读取ORACLE数据库中的数据。 在LOADER中通过添加设备、配置设备信息、配置数据库设置等步骤就可以实现自动从OMC中获取数据（在数据缺失的时候可以自动补取）。一般获取的数据主要有性能数据PMC、配置数据CFG、交换数据HO、CDR数据。不同厂商的设备其文件名称、格式、版本、数据形成时间、补取设置都是不同的。要作相应的设置。 3.2 路测数据采集 路测即驱车测试，一般是针对用户申告和话统数据显示出来的问题比较集中的地区进行路测。是实地对网络进行测试得到的结果比较准确。路测设备主要包括装有特殊软件的测试手机、全球定位系统GPS、笔记本电脑及专用测试软件等，测试手机内部装有特殊软件可以依靠网络完成一些功能，如锁频、强制切换、显示网络信息等，同时可以通过电缆与计算机连通，接受计算机的指令或者将采集的数据存储到计算机以便作进一步处理。全球定位系统GPS和数字化地图配合可以把路测数据放在地图上，显示出测试路线，并标出掉话等事件点，更便于问题分析和道路覆盖的宏观把握。目前的测试手机主要有爱立信公司的TEMS

供热系统优化措施总结

供热系统优化措施总结 热电厂的利润命脉在于供热，供热系统的优化，为热电厂节能改造的首要选择。 1、安装供热自动监控及优化控制系统，对重要供热参数、供热效率及冷凝水回水率等进行红线设定监控，同时利用优化计算方法，对供热蒸汽动力系统进行优化自动控制，实现最优供热； 2、充分了解用户对蒸汽的需要及实际使用情况 对于蒸汽的工业用户，我们要充分了解他们的蒸汽系统及蒸汽设备对蒸汽参数的实际需求，根据这些资料，加上管网的损失，来调整我们蒸汽动力系统的蒸汽出口参数，避免热量的浪费。今年我们根据用户的实际需求，降低了热电厂出口蒸汽压力0.1MPa，汽轮机进气量减少了6.2吨/小时，每年节约将近696万元； 3、帮助客户完善蒸汽系统，提高冷凝水回水率 由于客户关注点的不同，我们需要帮助用户完善其用气系统，尽量提高冷凝水回水率，同时避免工业水混入冷凝水，污染水质；同时建立回水率报警机制，一旦回水率低于设定值，将报警，马上处理。经过核算，我们公司回水率降低10%，将影响我们热电厂供电标煤耗1.01克； 4、供热管网优化 （1）疏水阀的优化改造； （2）膨胀节的优化改造：采用旋转膨胀节；

（3）供热管道管托的改造：降低管道热损； （4）供热管道保温的优化 （5）设定管道压损、温损监控报警机制 5、热电厂供热蒸汽动力系统优化 （1）排查热电厂厂用蒸汽系统，减少不必要的用汽点和用汽量，如我们队化水车间冬天RO系统进水耗用蒸汽系统进行了改造，利用循环水热量来加热原水，减少厂用蒸汽量； （2）充分直接利用冷凝回水，坚决避免热量的浪费； （3）避免减温减压器在供热中的使用，必须降压降温的地方，安装热功小背压机发电，回收热能； （4）优化调整供热参数，在满足用户需要的基础上尽量低温低压供热； （5）根据热电负荷情况，优化调整汽轮机负荷情况，尽量使汽轮机运行工况贴近其额定负荷，降低汽耗率； （6）针对用户对蒸汽参数要求，对已有管路进行优化改造，确保供热的可靠性及灵活性，同时降低供热煤耗； （7）充分利用供热自动优化控制系统； （8）有条件的引入太阳能加热系统、沼气利用系统、污泥干燥焚烧系统，作为供热蒸汽系统的有效补充，降低供热煤耗。

蒸汽冷凝水系统腐蚀问题之分析

冷凝水系统腐蚀原因分析 一般来说，开式蒸汽冷凝水系统碳钢管道的使用寿命只有4－5年，即使是比较耐腐蚀的铜质设备，实际使用寿命也难以达到设计要求。 蒸汽冷凝水化验结果表明，水中铁离子含量为0.5～1.5mg/L，铜离子含量为0.05～0.5mg/L，冷凝水的pH值一般为4～6左右。 上述现象及水质参数说明蒸汽冷凝水系统中腐蚀问题较为严重，造成系统腐蚀的原因如下： 1、氧腐蚀：凝水排放口和大气直接相通，故冷凝水可以吸收大气中的氧气。 冷凝水中氧腐蚀的形式是氧去极化腐蚀，其腐蚀产物随着载体材质的不同而不同。冷凝水的输送管道一般是钢制管材，其腐蚀产物是铁的氧化物，其反应方程式如下：阳极反应：Fe → Fe2+ + 2e （1-1） 阴极反应：O2 + 2H2O + 4e → 4OH-（1-2） 以上反应的产物Fe2+在水中会和相关物质进一步进行反应，其过程： Fe2+ + 2OH-→ Fe(OH)2（1-3）

4Fe(OH)2 + 2H2O + O2→ 4Fe(OH)3（1-4） Fe(OH)2 + 2Fe(OH)3→ Fe3O4 + 4H2O （1-5） 以上腐蚀产物中，Fe(OH)2在有氧的条件下是不稳定的，可以转变为α-FeOOH、γ-FeOOH 或Fe3O4，α-FeOOH的颜色是黄色的，γ-FeOOH的颜色是橙色的，Fe3O4的颜色是黑色的；F e(OH)3是表示三价铁的氢氧化物，化学组成实际上并不像其化学式那么简单，常常是各种含水氧化铁的混合物，可以写成Fe2O3·nH2O或Fe2O3，Fe2O3又有α- Fe2O3和γ- Fe2O3之分，α- Fe2O3的颜色是砖红至黑色，γ- Fe2O3的颜色是褐色，受污染的冷凝水的颜色是红褐色，且腐蚀越严重，颜色越深，就是因为冷凝水中含有以上腐蚀产物。 冷凝水系统中铜质材料，在有溶解氧的存在下，产生以下氧化反应过程： 2Cu + O2＝ 2CuO （1-6） 一般情况下，铜氧化产生的氧化铜（CuO）为致密氧化膜，可以阻止氧化反应的进一步进行，但在酸性环境中，氧化膜溶解脱落： CuO + 2H+ = Cu2+ + H2O （1-7） 铜的氧化反应和酸性溶解作用同时存在，最终造成铜质材料被腐蚀。 所以，同时存在碳钢和铜的蒸汽系统中，碳钢表面出现的溃疡腐蚀（点蚀），铜表面为均匀腐蚀。 2、冷凝水的酸腐蚀 冷凝水中的酸性物质主要是溶入冷凝水中的CO2形成弱电解质----H2CO3，H2CO3分解为H+和HCO3-。 CO2 + H2O = H2CO3 （2-1） H2CO3 = H+ + HCO3-（2-2） 2.1 CO2的来源 低压锅炉一般使用经钠型阳离子树脂交换处理产出的软化水作为给水，软化水中的碱度（碳酸根离子，碳酸氢根离子）依然存在，碳酸根离子和碳酸氢根离子在蒸汽锅炉内发生变化： 2NaHCO3→ Na2CO3 + CO2 + H2O （2-3） 2.2酸腐蚀的机理 CO2进入蒸汽系统，当蒸汽被冷凝液化后，CO2溶入水后形成碳酸（H2CO3）。 H2CO3是一种弱酸，在水中电离的H+不多，但冷凝水是比较纯净的水，含盐量小，缓冲性差，即使像H2CO3这样的弱酸也会使PH值有较大的下降（见表一）。同时随着H+在腐蚀中不断消耗式2-2的电离平衡被打破，反应向右进行，不断电离出H+供腐蚀反应使用，直至H2CO3消耗完毕。

关于蒸汽冷凝水品质的说明

关于蒸汽冷凝水品质的说明： 锅水被加热后，一部分锅水形成与锅水同温度的蒸汽，是水的相变过裎，通过锅炉内置的汽水分离器，输送出去供用热设备使用，释放热量后，形成与蒸汽同等温度的冷凝水。 在锅炉不满水运行和汽水分离器完好的情况下，蒸汽一般不带出锅水，即使不小心带出了，在分汽缸中也会通过疏水阀排掉。因此蒸汽是纯洁的，在用热设备内形成的冷凝水也是纯洁的，冷凝水不含碱度和硬度，故冷凝水没有缓冲能力。在这种情况下，只要有一点二氧化碳进入，即可导致ph值大为降低，会导致回收管道的腐蚀，产生铁离子。如再有氧气进入，由于协同效应，更会促进回收管道的腐蚀。解决的办法是向其中加入凝结水系统保护剂，有的干脆用不锈钢做凝结水回收管。实际上在开放状态下，如果用热设备内的冷凝水不能排尽，又长期停用，用热设备也会造成同样的腐蚀。 随着回收技术的发展，解决了冷凝水无泵长距离输送（以前一般采用斯派莎克蒸汽做动力的回收泵，现采用二次蒸汽或蒸汽做动力的提升器）和高温水泵汽蚀问题。因此有了闭式冷凝水回收系统，它阻止了冷凝水与二氧化碳或氧气接触的机会，因此冷凝水管道不再腐蚀，水中的铁离子不再超标，闭式回收是带压回收，没有二次蒸汽排放，水温大大提高，节能更佳。由于用热设备泄漏，被加热物料会进入冷凝水中，造成冷凝水品质达不到锅炉给水标准，这种情况不是冷凝水自身造成的，而是用热设备泄漏造成的，如果被加热物料成酸性，ph值会超标；如果被加热物料是自来水，硬度会超标。解决的方法是阻止用热设备泄漏。往冷凝水中加入碱或除垢剂的方法也行，但对于水质要求高的锅炉不太合适，因为它实际上与锅内加药水处理一样。总没有钠离子交换的好。 综上所述，只要用热设备自身不漏，又采用闭式回收，冷凝水品质完全会优于锅炉给水标准，我公司做的冷凝水回收系统，对冷凝水检测 结果是ph=7,碱度，硬度是零。 蒸汽冷凝水回收方式介绍 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：没有技术含量，回收利用率最低，造价也最低，水质不能保证。 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝水回收，3、提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够，则不加蒸汽，如果背压不足，才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。冷凝水的水质，在进入软水箱或热力除氧器前能保证，进入后不能保证。三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。

实验六PID控制系统参数优化设计

实验六 PID 控制系统参数优化设计 一．实验目的： 综合运用MATLAB 中SIMULINK 仿真工具进行复杂控制系统的综合设计与优化设计，综合检查学生的文献查阅、系统建模、程序设计与仿真的能力。 二．实验原理及预习内容： 1．控制系统优化设计： 所谓优化设计就是在所有可能的设计方案中寻找具有最优目标（或结果）的设计方法。控制系统的优化设计包括两方面的内容：一方面是控制系统参数的最优化问题，即在系统构成确定的情况下选择适当的参数，以使系统的某些性能达到最佳；另一方面是系统控制器结构的最优化问题，即在系统控制对象确定的情况下选择适当的控制规律，以使系统的某种性能达到最佳。 在工程上称为“寻优问题”。优化设计原理是“单纯形法”。MATLAB 中语句格式为：min ('')X f s =函数名，初值。 2．微分方程仿真应用：传染病动力学方程求解 三．实验内容： 1．PID 控制系统参数优化设计： 某过程控制系统如下图所示，试设计PID 调节器参数，使该系统动态性能达到最佳。（习题5-6） 2．微分方程仿真应用： 已知某一地区在有病菌传染下的描述三种类型人数变化的动态模型为 式中，X 1表示可能传染的人数；X 2表示已经得病的人数；X 3表示已经治愈的人数；0.0010.072αβ==；。试用仿真方法求未来20年内三种人人数的动态变化情况。 四．实验程序： 建立optm.m 文件： function ss=optm (x) global kp; global ki; global kd; global i; kp=x (1); ki=x (2);

kd=x (3); i=i+1 [tt,xx,yy]=sim('optzwz',50,[]); yylong=length(yy); ss=yy(yylong); 建立tryopt.m文件： global kp; global ki; global kd; global i; i=1; result=fminsearch('optm',[2 1 1]) 建立optzwz.mdl: 结果： result = 2.7011 0.4595 1.0911 优化前：

蒸汽凝结水系统标准

蒸汽、凝结水分析指标 根据GB/T 12145-2008标准特制定我厂高压蒸汽系统分析指标。 1、高压蒸汽品质指标： 分析项目标准期望值 钠：≤5ug/kg ≤2ug/kg 氢电导率（25℃）：≤0.15us/cm ≤0.10us/cm 二氧化硅≤20ug/kg ≤10ug/kg 铁≤15ug/kg ≤10ug/kg 铜≤3ug/kg ≤2ug/kg 2、锅炉给水指标： 氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm 硬度：无 溶解氧：≤7ppb PH值（25℃）： 9.2～9.6（无铜给水系统） 联氨：≤30ug/L 总有机碳：≤500ug/L（必要时监测） 铁：≤30ug/L 铜：≤5ug/L 钠：无 二氧化硅：＜20ppb(应保证蒸汽二氧化硅符合标准) 3、凝结水指标（直接入除氧器的）

硬度：≤1.0umol/L 钠：无 溶解氧：≤50 ug/L 氢电导率（25℃）：≤0.30 us/cm 备注：凝结水有精处理除盐装置时，凝结水的钠浓度可放宽至10 ug/L 4、高压汽包炉水指标 二氧化硅：≤2.00mg/L 氯离子：无要求 电导率（25℃）：＜60us/cm 磷酸根： 2～6mg/L PH（25℃）： 9.0～10.0 碱度（以CaCO3计）0（最大2ppm）DPT标准 总固＜50ppm DPT标准 5、锅炉给水补给水指标（去除氧器的脱盐水） 二氧化硅：无 除盐水箱进水电导（25℃）：≤0.2 us/cm 除盐水箱出水电导（25℃）：≤0.4 us/cm 总有机碳：（必要时监测） 6、中压锅炉蒸汽品质指标 分析项目标准期望值 钠：≤15ug/kg - 氢电导率（25℃）：≤0.30us/cm -

低压蒸汽减压系统优化设计方案

蒸汽减压系统优化设计方案 蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统 的选型以及系统化考虑极为关键。 您的蒸汽系统需要可靠稳定的减压：★锅炉通常在高压下运行效率更高，蒸汽品质更好。★蒸汽在 高压下输送。★节约能源的需要：压力越低，可利用的潜热越大；可以减少再生蒸汽损失。★蒸汽 压力的控制＝蒸汽温度的控制。★不同的设备需要不同的工作压力。★安全的需要。 一、正确控制蒸汽压力 斯派莎克向您提供一套完整的蒸汽减压站系统，而不只是简单的一个减压阀 25P导阀型减压阀 优点:精确，最大＋/—0.1bar。稳定，可供口径达150 mm 应用:控制压力精度要求高、流量变化比较大的场合 作为减压站的核心设备，25P导阀型减压阀提供精确稳定的压力控制和 最少的维护时间和成本。 FIG33(100目，蒸汽过滤器) 对于一个减压站而言，选择合适的减压阀很重要，但考虑到减压阀的长 期有效稳定工作，整个减压站的选择配备更为重要。几乎所有不安装100 目滤网过滤器（即滤网孔径0.5MM）的减压站在运行中都会发生压力失 控现象，蒸汽中携带水分，截止阀不能关闭或者泄漏，都会大大降低减 压阀的正常使用寿命，同时影响系统的正常运行。

S13（蒸汽汽水分离器） 由于管道散热等原因，蒸汽极易携带水分。当蒸汽中携带的小水滴以 40M/S左右的速度冲击管道和控制阀门时（在减压阀阀芯处的蒸汽流速 会超过80M/S），会对管道和阀门造成冲蚀，同时蒸汽携带水分会大大 降低加热效率，增加冷凝水排放量，延长正常加热时间。安装斯派莎克 S13汽水分离器可以有效分离蒸汽中的水滴（通过汽水分离器的蒸汽干 度可以达到98％），提高加热效率，保护用汽设备；我们已经在蒙牛、 伊利集团等工厂成功进行了蒸汽分离水分的改造，效果很好。 BSA波纹管密封截止阀 建议在主管道进口安装斯派莎克BSA波纹管密封截止阀，它开关轻松， 内部没有盘根，采用不锈钢波纹管密封，永远不会泄漏，也不需要维护； 关键时刻可以确保被有效关闭； SV60安全阀 建议在蒸汽减压阀出口安装蒸汽安全阀，保护下游用汽设备。斯派莎克 SV60安全阀合理的起跳、回座压力设计，保证安全阀具有一定的关闭压 力。不会因经常开启而引起蒸汽泄露等烦恼。 二、复杂工况时多种解决方案 蒸汽最小流量小于最大流量的10%,则建议使用两个减压阀并联. 举例1： 白天生产蒸汽用 量10吨/小时 夜晚保温蒸汽用 量0.8吨/小时 举例2： 冬季生产、采暖 蒸汽用量10吨/ 小时

蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统与相关技术

图片简介: 本技术涉及一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统。该方法包括获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构；根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型；对蒸汽动力系统数学模型进行求解，得到运行操作参数；以能源消耗和成本最低为目标，以运行操作参数为决策变量，以设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件，建立目标函数；根据目标函数确定最优运行操作参数；根据最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。本技术所提供一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法及系统，能够减少能源的浪费和降低成本。 技术要求 1.一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法，其特征在于，包括：

获取蒸汽动力系统中设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构；所述设备包括动力锅炉、汽轮机、减温减压器、除氧器、蒸汽加热器、凝汽器、给水泵、余热锅炉和蒸汽管网；所述性能特征参数包括动力锅炉的蒸发量、压力和温度，汽轮机的进汽量、高压抽汽量、高压抽汽压力、高压抽汽温度、低压抽汽量、低压抽汽压力、低压抽汽温度、排汽量、排汽真空度和额定功率，减温减压器的出口流量、出口压力、出口温度以及减温水的压力和温度，除氧器的工作压力，蒸汽加热器的列管数、列管直径、列管长度以及出口控制温度，凝汽器的列管数、列管直径、列管长度以及循环冷却水的流量和进口温度，给水泵的扬程曲线、效率曲线、工作频率，余热锅炉的产汽量、产汽压力和产汽温度，、蒸汽管网的流程拓扑结构，以及管线的管径、壁厚、管长、保温、弯头和阀门；所述工艺参数包括年操作时间、系统电力需求、燃料数据、工况条件和系统尾气排放； 根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型； 对所述蒸汽动力系统数学模型进行求解，得到运行操作参数； 以能源消耗和成本最低为目标，以所述运行操作参数为决策变量，以所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构为约束条件，建立目标函数； 根据所述目标函数确定最优运行操作参数； 根据所述最优运行操作参数对所述蒸汽动力系统的运行进行操作。 2.根据权利要求1所述的一种蒸汽动力系统的运行操作优化方法，其特征在于，所述根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构构建蒸汽动力系统数学模型，具体包括： 根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程、质量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的水力模型； 根据基尔霍夫定律、蒸汽动力系统的能量守恒方程以及所述设备的性能特征参数、工艺参数和拓扑结构确定所述蒸汽动力系统的传热模型； 根据所述水力模型和所述传热模型构建所述蒸汽动力系统数学模型。

实验六PID控制系统参数优化设计

实验六PID 控制系统参数优化设计 一. 实验目的： 综合运用MATLAB 中SIMULINK 仿真工具进行复杂控制系统的综合设计与 优化设计，综合检查学生的文献查阅、系统建模、程序设计与仿真的能力。 二. 实验原理及预习内容： 1. 控制系统优化设计： 所谓优化设计就是在所有可能的设计方案中寻找具有最优目标 （或结果）的 设计方法。控制系统的优化设计包括两方面的内容： 一方面是控制系统参数的最 优化问题，即在系统构成确定的情况下选择适当的参数， 以使系统的某些性能达 到最佳；另一方面是系统控制器结构的最优化问题， 即在系统控制对象确定的情 况下选择适当的控制规律，以使系统的某种性能达到最佳。 在工程上称为“寻优问题”。优化设计原理是“单纯形法” 。MATLAB 中语 句格式为：X f min s （'函数名’，初值）。 2. 微分方程仿真应用：传染病动力学方程求解 三. 实验内容： 1. PID 控制系统参数优化设计： 某过程控制系统如下图所示，试设计 达到最佳。（习题5-6） 2. 微分方程仿真应用: 地区在有病菌传染下的描述三种类型人数变化的动态模型为 PID 调节器参数，使该系统动态性能 已知某

X1X2 XdO ）620 X,X2X2X2 （0）10 X2 X3 （0）70 丸X2 X3

式中，X1表示可能传染的人数；X2表示已经得病的人数；X3表示已经治愈的人数；0.001；0.072。试用仿真方法求未来20年内三种人人数的动态变化情况。 四?实验程序： 建立optm.m文件： function ss=optm (x) global kp; global ki; global kd; global i; kp=x (1); ki=x (2); kd=x (3); i=i+1 [tt,xx,yy]=sim('optzwz',50,[]); yylo ng=le ngth(yy); ss=yy(yylo ng); 建立tryopt.m文件： global kp; global ki; global kd; global i; i=1; result=fmi nsearch('optm',[2 1 1]) 建立optzwz.mdl:

蒸汽冷凝水酸性原因

1蒸汽冷凝水受污染的原因 冷凝水受铁离子污染的主要原因是，蒸汽冷凝水系统和冷凝水回收金属管道发生了腐蚀，而腐蚀的主要原因是蒸汽中所含有的Ο2和СΟ2 （1）氧腐蚀 由于锅炉给水不除氧或出氧不合格(除氧未达到104℃)，给水中的溶解氧进入锅炉，在高温锅水中部分随着蒸汽一起蒸发出来（部分与锅炉金属发生了反映）进入蒸汽中，又伴随着蒸汽冷凝，溶解到蒸汽冷凝水中，如果蒸汽冷凝水回收系统不密闭（开式回收或被加热介质进入），空气中的溶解氧也会溶解到冷凝水中，因此，蒸汽冷凝水中含有一定量的溶解氧会对管道和回收系统的金属表面进行腐蚀。 Ο2+Fе+Н2Ο→Fе（ΟН）2 Ο2+ Fе（ΟН）2+Н2Ο→Fе（ΟН）3 Fе（ΟН）2 +Fе（ΟН）3→Fе3Ο4+Н2Ο （2）游离二氧化碳造成的腐蚀 冷凝水中的二氧化碳主要来源于锅炉的补给水或碳酸盐阻垢剂。这是由于天然水中含有大量碳酸氢盐，多数工业锅炉为了防止结垢常常加入过量的碳酸钠，在高温的锅水中碳酸氢盐和碳酸盐受热分解，释放出游离的二氧化碳，并随着蒸汽进入冷凝水中。 НСΟ3-→СΟ2↑+Н2Ο+СΟ32- СΟ32-+Н2Ο→СΟ2↑+ΟН- СΟ2气体被蒸汽携带，会使蒸汽冷凝水或湿蒸汽显弱酸性，水中СΟ2虽然只显弱酸性，但由于蒸汽一般都比较纯净，冷凝成水后缓冲性很小，少量溶有1mgСΟ2时，水的ΡН值便可由7.0降至5.5左右。水中的СΟ2可使水产生Н+，而Н+与溶解氧同是腐蚀电池中阴极去极化剂，大大加速了阳极金属的腐蚀。 СΟ2使金属发生酸腐蚀，又使其发生电化学腐蚀。因此，冷凝水中的СΟ2具有较强的腐蚀性，特别是在有氧的存在下。 СΟ2+Н2Ο→НСΟ3-+ΟН- 在冷凝水系统中，同时含有Ο2和СΟ2，将会明显地加速管道和泵的金属腐蚀，促使冷凝水中的含铁量迅速增高，直接将受污染的蒸汽冷凝水作为锅炉补水，（冷凝水中若不含有Ο2和СΟ2冷凝水不会污染），会造成锅炉给水系统及锅炉本体腐蚀，冷凝水中携带的Fе3+及腐蚀产物同样会引起锅炉腐蚀和在锅炉内积聚堆积，因此不经过处理的受污染的蒸汽冷凝水是不能直接作为锅炉补给水的。 2蒸汽冷凝水作为锅炉补给水的水质防范措施 为了防止冷凝水中铁含量增高而引起锅炉结垢和腐蚀，可以采用下列几种处理措施。（1）从提高锅炉补水品质入手，减少蒸汽中Ο2和СΟ2的含量，从而防止冷凝水对回收管道和回收系统的腐蚀来保证冷凝水中的铁含量，达到锅炉给水标准。 要减少锅炉给水中的溶解氧含量必须搞好锅炉给水的除氧处理。目前对≥6t/h的锅炉，一般有除氧器，应该尽可能投入运行，同时补充投加化学除氧剂处理。对小型直流式，贯流式燃油燃汽锅炉，可以直接投加化学除氧剂处理；对≤4t/h的锅炉可以不进行除氧处理。 要减少蒸汽中的二氧化碳，必须降低锅炉给水中碳酸盐碱度。对于原水碱度较高的应采取降低碱度处理，对于原水碱度较低的，在采取软化处理时，不宜加碳酸钠而应加适量的磷酸三钠来消除给水残余硬度和提高锅水碱度，必要时还可以设脱碳器除二氧化碳。（要增加补水分析项目） （2）、冷凝水采用闭式回收，彻底消除外界空气中的氧和二氧化碳进入回收系统。（3）、杜绝用热设备泄漏，防止被加热介质进入回收系统。 3蒸汽冷凝水作为锅炉补给水的水质补救措施

蒸汽冷凝水回收方式介绍

蒸汽冷凝水回收方式介绍 宋世军 蒸汽冷凝水回收方式有下列三种（各有特点，不同要求的场合，可以采用不同的选用） 1、开式回收方式 2、无泵回收方式 3、闭式回收方式 一、开式回收方式：三十年前就有人搞，没有技术含量。（回收利用率最低，造价也最低） 二、无泵回收方式：有下列四种，有一定的技术含量（1、自动泵回收，2、无需用电的冷凝 水回收，3、自力提升器回收，4、背压式回收）。都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压，能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器，但不能直接送往锅炉，特点是投资少，不能彻底回收。有二次蒸汽排放，冷凝水在系统外停留待用时间长，但优于开式回收。 在电厂供汽的场合可以采用，资金少的单位也可以采用。四种方式相比，自力提升器回收最科学，它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下，才用蒸汽做动力，加入的蒸汽量，是根据输送扬程决定的，如果背压足够则不加蒸汽，如果背压不足才加蒸汽，蒸汽耗量可以自动控制，蒸汽用量最少。 三、闭式回收：闭式回收有下列三种形式（1、热泵回收。2、压缩机回收。3、高温闭式回 收）。 热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品，热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用，在用热设备有不同的压力，温度参数要求的场合有市场，如造纸（有温度曲线要求）；化工（有不同加热温度要求）等。压缩机回收是用机械的技术，解决流体的问题，应用场合受影响，主要用于用热设备是单一参数的场合，如纸板线等。 高温闭式回收，可以应用不同的场合，适应性最强，稳定性最佳，回收率最高。它是由回收主机，回收附件组成。 回收主机内带有消汽蚀装置，彻底解决了水泵汽蚀问题，能把100度—180度的冷凝水直接送往锅炉，造价也最高。 回收附件包括“减压器”“共网器”，集中疏水器，“自力提升器”，“消音器”，“汽水分离器”等。 减压器——装在用热设备末端，减压器前为供热段减压器后为回收段，供热段为高压，回收段为低压，减压器能迅速地把用热设备内的冷凝水排出，同时具有温度，PH值监控（化工才用）还具有冷凝水过滤，冷凝水应急排放功能。 共网器——能把不同压力；温度的冷凝水共网回收，为多参数用热设备的冷凝水回收创造了条件。 集中疏水器——能把多台用热设备的冷凝水集中排放，排除了多台疏水器同时工作，漏汽率高的问题，同时系统可靠性增强。 自力提升器——能把冷凝水输送到除锅炉以外的厂区任何一点目的地，一般输送到回收主机，为冷凝水回收管道架空设置和整个厂区只用一台回收主机回收创造了条件，它是无泵回收的关键设备之一。 消音器——用于排除回收系统中的不凝性气体。 汽水分离器——用于提高蒸汽的品质，为回收主机正常运行和用热设备保证工艺温度创造了条件，一般用于锅内加药水处理的锅炉或电厂长距离供汽的场合。 回收主机的形式有多种，但基本原理差别不大，都具有消汽蚀功能，都用电做动力。只是设备外型不同，体积大小不同，价格不同（同配置有关），是否保温不同，控制系统不同

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化

本文由ｔｉａｎｔ０９２８贡献 ｐｄｆ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 ２００９　年　５　月 石　油　炼　制　与　化　工　ＰＥＴ　ＲＯ　Ｌ　ＥＵ　Ｍ　ＰＲＯ　ＣＥＳＳＩＮ　Ｇ　Ａ　Ｎ　Ｄ　ＰＥＴ　Ｒ　ＯＣＨ　ＥＭ　ＩＣＡ　Ｌ　Ｓ 第　４０　卷第　５　期 大型石化企业蒸汽动力系统运营优化 罗向龙　，　张高博　，　王 １　２ 智　，　华 ３ 贲 ２ （　１．　广东工业大学材料与能源学院，　广州　５１０００６；　２．　华南理工大学强化传热与过程节能教育部重点实验室；　３．　中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司）　摘要　针对大型石化企业蒸汽动力系统（　ＳＰＳ）　具　有多个动力产汽点　且距离较远、　动力产汽点　各 产供汽参数和成本不同的特点，　在传统　ＳＰＳ　能量　转换环节运营优化　的基础上，　提出　ＳＰＳ　能量转换环　节和传输环节集成优化的策略，　建立大型石化企业　ＳＰＳ　能量转换环节和能量传输环节集成运营优化　的混合整数线性规划（　Ｍ　ＩＬ　Ｐ）　模型；　对某大型石化企业蒸汽动力系统建立模型并求解得到了产汽成本和　传输费用综合最优的优化运营方案，　与原有的计划运行方案相比，　优化运营方案可节约运行成本　２．８％。　关键词：　蒸汽动力　系统　优化　运营 １　前 言 营费用最小为目标，　目标函数见式（　１）　，　其中总费用　包括全公司所有动力产汽锅炉燃料消耗费用、　ＳＰＳ　水处理费用、　全公司所有动力　产供汽设备维　护费　用、　外购电费用。　Ｍ　ｉｎ　ＱＢ　Ｊ　＝　ｔ　Ｔ　（　ｉ　Ｅｔ ＢＵＹ 蒸汽动力系统（　ＳＰ　Ｓ）　作为过程工业的重要组　成部分，　在为企业提供保质保量的蒸汽和动力的同　时，　本身也是耗能大户，　它的安全、　稳定、　高效运行　是企业长周期、　经济　运行的基础。大型石化企业　ＳＰＳ　除了具有多工艺产汽点、　多工艺用汽点、　多压　力等级外，　还具有多动力产汽点。工艺产汽点、　工　艺用汽点、　动力产汽点之间形成了错综复杂的产供　汽网络。ＳＰ　Ｓ　运营优　化一直是研　究的热点，　包括　ＳＰＳ　的多周期运营优化　［　１　３］　、　集成管网模拟考虑管　线损失的运营优化［　４］　、　优化运营软件的开发　［　５　６］　等。　然而这些研究主要侧重于能量转换环节的优化，　很　少同传输环节集成考虑。大型石化企业一般由炼　油分厂及几个大的化工分厂组成，　各分厂之间距离　较远，　各分厂动力产汽设备的型号、　燃料、　水系统循　环类型不同，　产供汽成本有较大差异，　各厂的蒸汽互　供和互备存在很大的优化潜力。然而各厂之间的长　距离和管道的输送能力限制了各厂之间的蒸汽和动　力的互供和互备潜力的发挥。因此大型石化企业蒸　汽动力的优化应该从全局出发，　在安全稳定的前提　下，　以　ＳＰＳ　的转换环节的转换经济性和传输环节的　传输损失的综合最优为目标实施运营优化，　以提高　整个　ＳＰＳ　的经济性。本课题在以往　ＳＰＳ　能量转换　环节优化工作的基础上，　建立　ＳＰＳ　能量转换环节和　能量传输环节集成优化模型，　并进行详细案例分析。　２　ＳＰＳ　优化运营模型　２．　１　目标函数　大型企业　ＳＰＳ　运营优化以全公司　ＳＰ　Ｓ　年总运 Ｉ　ｂ Ｂ　ｋ Ｋ Ｆ　ｉ　ｂｋｔ　ｆ　ｋ　＋ ｎ

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化剖析

大型石化企业蒸汽动力系统运营优化.txt如果有来生，要做一棵树，站成永恒，没有悲伤的姿势。一半在土里安详，一半在风里飞扬，一半洒落阴凉，一半沐浴阳光，非常沉默非常骄傲，从不依靠从不寻找。大型石化企业蒸汽动力系统运营优化.txt人永远不知道谁哪次不经意的跟你说了再见之后就真的再也不见了。一分钟有多长？这要看你是蹲在厕所里面，还是等在厕所外面…… 本文由tiant0928贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 2009 年 5 月石油炼制与化工 PET RO L EU M PRO CESSIN G A N D PET R OCH EM ICA L S 第 40 卷第 5 期大型石化企业蒸汽动力系统运营优化罗向龙 , 张高博 , 王 1 2 智 , 华 3 贲 2 ( 1. 广东工业大学材料与能源学院, 广州 510006; 2. 华南理工大学强化传热与过程节能教育部重点实验室; 3. 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司摘要针对大型石化企业蒸汽动力系统( SPS 具有多个动力产汽点且距离较远、动力产汽点各产供汽参数和成本不同的特点, 在传统 SPS 能量转换环节运营优化的基础上, 提出 SPS 能量转换环节和传输环节集成优化的策略, 建立大型石化企业 SPS 能量转换环节和能量传输环节集成运营优化的混合整数线性规划( M IL P 模型; 对某大型石化企业蒸汽动力系统建立模型并求解得到了产汽成本和传输费用综合最优的优化运营方案, 与原有的计划运行方案相比, 优化运营方案可节约运行成本 2.8%。关键词: 蒸汽动力系统优化运营 1 前言营费用最小为目标, 目标函数见式( 1 , 其中总费用包括全公司所有动力产汽锅炉燃料消耗费用、SPS 水处理费用、全公司所有动力产供汽设备维护费用、外购电费用。 M in QB J = t T ( i Et BUY 蒸汽动力系统( SP S 作为过程工业的重要组成部分, 在为企业提供保质保量的蒸汽和动力的同时, 本身也是耗能大户, 它的安全、稳定、高效运行是企业长周期、经济运行的基础。大型石化企业 SPS 除了具有多工艺产汽点、多工艺用汽点、多压力等级外, 还具有多动力产汽点。工艺产汽点、工艺用汽点、动力产汽点之间形成了错综复杂的产供汽网络。SP S 运营优化一直是研究的热点, 包括 SPS 的多周期运营优化 [ 1 3] 、集成管网模拟考虑管线损失的运营优化 [ 4] 、优化运营软件的开发 [ 5 6] 等。然而这些研究主要侧重于能量转换环节的优化, 很少同传输环节集成考虑。大型石化企业一般由炼油分厂及几个大的化工分厂组成, 各分厂之间距离较远, 各分厂动力产汽设备的型号、

蒸汽冷凝水系统如何消除空气绑

4-18空气绑 什么是空气绑？ "空气绑" 是蒸汽，空气或气体系统中常常出现的问题，由于不凝性气体滞留在疏水阀中，使疏水阀始终处于关闭状态，冷凝水无法正常排出的现象就叫做空气绑。 空气绑发生的原因是由于蒸汽／空气／气体疏水阀是为实现以下功能而设计的自动阀门： ?平稳排放冷凝水 ?防止蒸汽／空气／气体泄漏，（即管道中的流体被排出） 所以如果产生空气绑，就证明阀门的机械运行是正常的。 在某工艺中产生空气绑的案例 和蒸汽不同的是，空气是不容易冷凝的，这样就会留存在蒸汽／空气／气体疏水阀中，造成空气绑。 空气绑和蒸汽锁的机械原理相似。但不同处在于蒸汽锁可以由于蒸汽热辐射而冷凝消除。而空气则不会冷凝，积水问题并不会由此解决。 空气绑和蒸汽锁的区别 产生空气绑时，由于空气不会因为热辐射而冷凝，因此它不能自行消除。 产生蒸汽锁时，由于蒸汽会因为热辐射而冷凝，因此能自行渐渐消除。问题仍然会在下一个排放周期内继续产生。 蒸汽疏水阀的解决方案

蒸汽疏水阀和空气／气体疏水阀的解决方案会有所不同。 对于蒸汽疏水阀而言，只要带有自动排空气装置的疏水阀就可以排放类似于空气的不凝性气体。一般工艺中都不会在蒸汽管道中使用空气和其他不凝性气体。相反的，它们反而是蒸汽系统中不希望存在的介质。 当系统刚启动时，管道通常都是常温的，大多数排空气阀都会利用蒸汽和空气的不同温度来控制阀门的开关：排空气阀在温度较低时保持打开，使空气排出系统。当温度上升，蒸汽进入时阀门关闭，防止泄漏。 大多数蒸汽系统都会使用X元件或双金属环型的疏水阀自动排出系统中的不凝性气体，保证顺畅的排放冷凝水。 自动排空气装置 X元件型排空气阀 X元件的开关原理是内部含有酒精混合物部件的热胀冷缩，这种混合物的沸点会比水的沸点低固定的数度。 双金属环型排空气阀

蒸汽吹灰器 说明书

合同号SC120 编号SC1208 RKAT SM 版本REV 1 日期2012年2月 编写 校对 批准 山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置 RK-AT耙式吹灰器 安装、运行与维修手册 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2012 年2月

RK-AT耙式吹灰器主要技术特性 阀门 Φ37 Φ45 Φ65 炉墙接口箱 负压 正压 隔音 支撑 无 内管 外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有 电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有 密封/通风管 无 有 密封/通风管与风机 无 有

目录 一 . 前言 二 . 吹灰器简介及主要参数 三 . 主要部件介绍 四 . 吹灰器的安装 五 . 吹灰器的调试 六 . 吹灰器的运行 七 . 吹灰器的维护和保养 八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障 十 . 吹灰器润滑表及典型图

一、前言 本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。 当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系： 中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 电话：0086－021－65396385*207 传真：0086－021－65661886 备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。 二、吹灰器简介及主要参数 耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹扫过程如下诉述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。