压光

压光

1压光的目的

压光是抄纸过程中的一个重要部分, 压光的目的是为了满足纸张质量更好、更均一,其主要表现在以下几个方面:

①改进不均一的纸页成形.

②改进纸页的表面平整度或平滑度、光泽度

③压缩和密实纸张的纤维

2压光的发展

2.1 传统压光机

在压光机的发展史上，经历了传统压光机、超级压光机、软辊压光机、多软辊压光机的过程。

传统的压光机是硬辊压光，压光机有3－10个压光辊，垂直重叠安装在机架上，最下一个为原动辊，其余辊子靠彼此摩擦带动。

压光辊是表面极为光滑的铸铁辊，硬度不低于800－850（肖氏），压光机辊子间的压力是辊子本身重量产生，使用的附加压力不多，6辊压光机最下两个压光辊的压力为500－600N/cm,8辊压光机为700－800 N/cm,10辊压光机为1000 N/cm。硬辊压光对提高纸页的平滑度、光泽度、紧度和厚度的均一性能起到了较好的效果，但随着压力的上升，纸张的物理强度却受到损伤。

超级压光机是由冷淬铸铁辊和纸粕辊交叠使用的压光机组成。软压光是由铸铁辊和聚合物软辊组成的压光机组。

2.2 压光机的改进

基于压光的线压、压区的缝数、车速的限制，以及纸页物理强度的影响，压光技术一直在不断改进。

2.2.1 对金属辊加热

在辊间整饰纸页时，高温有助于形成更好的表面光洁度，因压光辊的热能传递到纸页，纸面纤维趋于软化，有利于压光整饰。提高压光辊的温度，对纸幅结构的损害比在室温条件下单靠提高压力要好得多。如果要求的表面温度在150度以下，可用通入循环水或蒸汽来进行加热，用热油可使辊温升到200度，温度超过200度，辊面最好使用感应加热。

2.2.2抗挠辊的使用

硬压光的底辊（又称主辊）从其上面辊子所受到的负荷是带挠曲的，要使其接近合适的恒定线压的唯一办法是磨出中高来，中高大小可在一个假设的线压进行校正：超过该线压点，辊子将在中心部位过度地挠曲，而在辊子两边的压区作用力最高，在线压力降低时，由于辊子中部的中高，额外的直径将在纸幅中部形成过大的压区作用。

压光机组中的中间辊通常不带中高，因为它们的顶面和底面所受的载荷几乎是相同的，除了它们的自身重力载荷以外，如果中间辊子从下面适当加以支撑，并在其两端有很小的悬臂载荷，则整个辊面的自身重力影响将是均一的，不必要外加中高补偿。

20世纪60年代中期开始，各种结构的抗挠辊投入使用，如游泳辊(swimming roll),可控中高辊(controlled-crown roll) 和分区可控辊(nipcoroll)，这些辊子用液压靴式或活塞式系统，这引系统支托在辊内不转动的横梁上，横梁两端是球状轴颈，允许横梁端部在载荷下挠曲，而支托压区载荷的作用力通过液压靴或滑块传递到辊壳内，施加到任意位置的作用力随施加到液压承载装置的压力而定。在分区可控辊中，活塞分为多个区，每个区可以单独加压，这样不仅可使压区恒定，而且可在很大程度上对需要改善纸页横向分布的地方进行选择性压光。如果分别将油送入各个区，并进行温度的分区控制，还可以调节压光机组的温度分布。

2.2.3非金属面层的压光辊的使用。

随着印刷技术的提高，纸页的档次不断提高，要得高平滑度、高光泽度，纸页应尽可能在压区内停留时间长。这就要求有多压区，而且车速受到限制，于是开发了宽压区压光，宽压区是使用大直径或非金属面层的压光辊获得。

通过在辊面上加一道可压缩的面层，使钢－钢压区的刚强度降低，压区宽度加大，如1m、直径纸粕辊的超级压光机，其压区宽度为30mm，而钢压光辊之间的压区宽为5mm。

压光辊非金属覆面材料因受温度的影响，寿命不长，随着工艺的不断更新，已研究出耐高温的高温辊面工艺，如软压光，光泽压光、温度压光、冲击压光、和基面热压塑。复合辊的温度限制已突破100~120℃,而为软压光抗扰辊设计的特种新挂面,已有可能在230℃温度和440KN/m压区力下运行，这种技术据称是合成纤维为主体填充料。

2.2.4喷汽装置的使用

喷汽装置是指在纸幅行程的一侧或两侧，喷射蒸汽使纸页增加温度和水份的装置。纸页水份在压光中是很重要的，随着水份含量的增加，压区中的纸页软化点降低,变得更具有塑性.，而且热蒸汽量易使纸的面层塑化，这样很容易压光到好的平滑度。

在速度为800-1300m/mm生产新闻纸的压光机上的喷蒸汽，可望使平滑度提高5-20%左右，厚度降低率增加3-7%，纸卷水份上升0.5-1.5%，喷蒸汽还可以提高纸面的光泽度。

喷汽装置可沿纸机横向分段布置，具有单独的流量控制装置，作为调节压区入口不稳定的纸页水份的手段，使纸页达到很好的横向水份分布。

3压光对纸张性能的影响

经压光的纸页，平滑度显著提高，不透明度变化不明显，但其它物理指标，如裂断长、撕裂度、厚度、吸墨性能却下降，因此生产中，要选合适的线压和压区数，对纸页压光整饰的同时，要兼顾其他物理指标.。

4影响压光效果的因素

4.1 线压和压区数

线压的大小和压区的多少直接影响压光整饰的效果，成纸平滑度低往往通过调大线压来解决，在传统硬压光中，也有通过增加压区数来提高平滑度。

在涂布纸生产中,相同的涂布量(如图),四压区的成纸光泽度高于二压区的成纸光泽度,线压高的高于线压低的成纸光泽度。

4.2 辊面温度和原纸水份.

增加辊面温度，有利于提高纸页温度，随纸页温度的上升，纤维趋于软化，纸页易被整饰，当纸页温度达到玻璃转化温度时，纸页可塑性最强(玻璃转变温度即玻璃软化点，它是指材料性能的科学测试，它是当温度上升到聚合物开始容易流动的某个程度时的标志。在这里，聚合物指纤维素和半纤维素).

增加原纸水分，纤维塑性增强，由基面压塑的资料表明，水份在降低纤维素和粘合剂的玻璃软化点上起了相当大的作用。以下是水份与纤维玻璃软化点温度的大致关

但水份也不宜太大，因为水份偏大会影响纸页的其它质量指标，如果挺度下降，成纸易收缩变形等。

4.3纤维结构、填料、涂料、胶粘剂.

各种纤维原料因为具有不同的组织结构、纤维长度和细度、化学组成和润胀能力，压光时显示不同的效果。一般说，细长而能力强的纤维，压光后容易获得紧密的纸页，换言之，纸的平滑度、光泽度和紧度容易提高。松木和云衫亚硫酸浆的纸平滑度高，草浆次之，硫酸盐浆和磨木浆生产的纸最差。

不管哪种纤维原料，提高纸料的打浆度，压光后的纸，紧度和平滑度都比较高，并且原浆的打浆度愈高，压光后的平滑度也愈高。

填料填充于纤维空隙间，附在纤维的表面，影响压光的效果。填料愈软、粒子分散度愈高的填料，压光时平滑度愈高。一般说，大多数填料都能提高纸的平滑度，但粒子粗大且很硬的生石反而会降低纸的平滑度。

涂料配方及颗粒本身的形状,在纸内排列方式，影响其压光整饰的效果，线形排列多的可获得高光泽度，而在高温高压的压区内，如胶粘剂选型和用量不当，胶粘剂易

发生迁移，甚至有粘压光辊现象。例如在超级压光中曾出现涂料转移到纸粕辊上的白色沉淀，影响成纸的光泽度和辊子的寿命，原因就是硬脂酸盐加入量不当。

4.4 辊径、辊面状况、车速

增大辊径可提高线压和压区宽度，而车速决定纸页在压区内的停留时间。

辊面状况对压光整饰效果非常关键，覆面材料硬度小可提高压区宽度，而辊面光洁平滑才能获得希望的纸页性能。金属辊必须坚硬，以免被磨料砂子磨损。软辊表面要常清洁，可能的话要配置摆动刮刀，以便在运行时刮走附在辊面的脏物。

5. 软压光

软辊压光是由硬辊和软辊组合成的压光机组。

硬辊：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁尤如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。

软辊：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。目前使用的材料主要有环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等。

5.1软压光的作用原理

在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度（通常认为是在0.007μм）时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又光泽，且保留了好厚度。

5.2 软压光的优点

和硬压光相比：

①压出的纸紧度一致

具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软500-50倍，当弹性辊以一定的线压压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小（0.2-2%）。

在钢-钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化（峰压即压区中心线的最高压力）。

②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。

由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。

③印刷油墨吸受性良好

因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。

④有可能使成品有较高的水分

因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。

⑤改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。

⑥软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。

⑦因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。

⑧可获得较高平滑度，并消除两面差。

和超级压光比：

①超级压光最高允许温度不能超过85度，而软辊压光的温度可达160—200度

②软压光可和纸机或涂布机同速，且在引纸时不必降速。

③软辊每次磨辊间隔时间和使用寿命比纸粕辊长得多。

④超压对纸张厚度控制困难

⑤超压占地面积大，包塑料面和磨辊成本高，且投资也高。

5.3 软辊压光的缺点

软辊压光的最大缺点就是一旦其工作宽度确定后，不能随意加以改变。因为纸幅外的软辊面直接与硬（热）辊接触，软辊面层易受损，同时因纸幅外的辊面与热辊接触，造成局部温度大，如果温差超过软辊材料的承受值（一般控制在5度以内），就很容易变形。因此在生产中要确保进压区的纸幅宽度。

软压光在较高温度下操作也存在其他缺点，如纸页水份下降；因高温发生故障，特别是双软辊压光机上。

6、OPTIHARD – 6840 硬压光机

硬压光位于前干燥和施胶压榨之间，它由一根热辊（顶辊）和一根分区可控SymCDS/HP辊（底辊）组成，辊壳材料均为冷硬铸铁。在施胶前压榨前设置硬压光的目的主要是对涂布原纸进行预压整饰，改善原纸的表面性能，有助于提高涂布均一性，解决高速涂布时产生的一些运行性能问题，对印刷质量也有好处。如果仅用于表面施胶可不需要预压光。

热辊是通过水加热的，辊壳为冷硬铸铁。轴颈为钢或特殊铸铁，用螺栓安装在辊壳上。轴颈配锥形抛光面和油槽，锥面上安装轴承，油槽用于拆卸轴承。

辊内的热水在靠近辊面的辊壳径向孔内循环排出，循环水通过旋转接头送进和排出。

SymCDS/HP辊是自加载、分区可控、挠曲补偿辊。辊子由固定的中间轴、辊壳、加压靴元件和轴承组件（滑动轴承）组成。辊子的设计使辊轴锁定，保证辊壳运动时压区闭合和加载。分区可控辊的每个加压元件的压力可单独通过计算机控制系统调节控制，获得理想的压区压力分布。为了在整个压区范围内获得最好的整饰作用，在辊子相对的一侧布置有同样的加压元件。

SymCDS/HP辊的加压元件设计具有液压动态和静态的特性。结合这两种特性，使转动的辊壳和加压元件之间形成的油膜层更厚。高速时，厚的油膜降低辊子的能耗，保证在各种运行状况下结构的稳定性。

辊壳两端的耐磨轴承设计保证了辊壳转动稳定、无震动，精确的磨削保证了压光机运行的稳定性。

滑动轴承的轴承加载所获得的辊壳挠变，保证了纸幅边缘区域的整饰效果。SymCDS辊的轴承支承力通过液压调节。

与普通的分区控制辊比较，SymCDS辊的优点是对局部很小横幅厚度差进行纠

偏，使用SymCDS辊后，压光机上不需配置其它的设备来纠偏。

SymCDS辊的齿轮安装在辊壳上，当压区闭合或打开时随着辊壳运动，保证辊壳精确运转。

7、OPtiload 8 – 6840 在线多压区软压光机

Optiload 8 – 6840 在线多压区软压光机由三根硬辊、三根聚合物覆面的中间辊和两根覆面分区可控SymCD/HP底、顶辊组成，压光机配置必需的导纸辊、舒展辊和张力测量装置。布置形式如图：

SymCD/HP辊

#辊：硬辊，热辊

#辊：覆面的中间辊

#辊：覆面的中间辊

#辊：硬辊，热辊

#辊：覆面的中间辊

7#辊：硬辊，热辊

SymCD/HP辊纸幅表面的最终质量靠Optiload-8辊在线多压区压光机获得。压光的目的是使纸

页表面平滑、有光泽，改善印刷性能。压光工艺的核心是软辊热辊组成的压区。压区起作用的因素是温度和压力。硬辊的光滑表面复制到压区纸幅的表面。

Optiload多压区压光机的加载系统与其他类型的多压区压光机不同。该压光机压区压力由顶辊固定、底辊移动产生，中间辊的自重被完全补偿。这对每个压区可获得相同的线压。其他类型的压光机中间辊的自重加压越往下越大，结果最下面的压区线压相当大。Optiload多压区压光机加载系统的优点是较小的最大线压能生产相同质量的纸。

由于第一压区的作用更有效，因此压光能力更高。在第一压区越宽，Optiload对高速的的影响越不明显。

中间辊覆面是Dura聚合物，分区可控SymCD/HP辊覆面是Supertex 聚合物。Dura 和Supertex 聚合物辊的辊面质量非常好，可有效的防止纸页产生压痕。较厚的软辊面突出的优点是产生更宽更柔软的压区，获得更好的印刷性能，而不产生斑点。

机架立柱由坚固的箱型钢结构制成，通过横梁连接成坚实的框架。

机架设计的形状和钢性能获得理想的挠变、强度和自然频率值。

压光机的顶辊和底辊是聚合物覆面的分区可控的SymCD辊，带高精度的滑动轴承(SymCD/HP), 有反向压区补偿。

每个SymCD/HP辊约有44个加压靴。

Optiload 8 –6840 在线多压区软压光机配置先进的控制系统--Calrol 3000 控制系统，该将操作员的指令送到设备，显示设定的参数、监视系统和设备的运行工况。

辅助设备包括压光机其他必要的部件，如液压加载装置，加热装置和润滑系统。

软压光的优点和缺点

在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度(通常认为是在0.007μm)时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又光泽，且保留了好厚度。 软压光的优点 和硬压光相比有以下优点： ①压出的纸紧度一致 具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软50倍～500倍，当弹性辊以一定的线压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小(0.2%～2%)。 在钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化(峰压即压区中心线的最高压力)。 ②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。 由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。 ③印刷油墨吸受性良好 因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。 ④有可能使成品有较高的水分 因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。 ⑤改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。 ⑥软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。 ⑦因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。 ⑧可获得较高平滑度，并消除两面差。

软辊压光机的工作原理及特点

软辊压光机的工作原理及特点 默认分类2007-01-15 21:31:16 阅读352 评论1 字号：大中小 软辊压光机由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。 软辊压光机作为造纸机和涂布机的机内或机外整饰设备,由于其性能优越、操作简便、纸幅压光断头少、压光后成纸质量提高、设备运行作业率高，得到迅速的发展。世界上当前可以提供软辊压光机的厂家有Voith Sulzer-Hunt & Moscrop,Valmet,Küsters和Allimand等。 软辊压光机的工作原理 软辊压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高、其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成。软辊辊面在压力作用下变形，使压区形成面接触，而使单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，所以纸幅整饰均匀，松厚度损失少。按辊径大小，软辊面包覆材料的硬度以及施加压力的不同，软辊压光压区的宽度可达5～10mm，为纸机压光(硬压区)的5～8倍，其单位压力一般为20～40N/mm2。即使软压光的线压力较高，其单位压力也不过是纸机压光机的1/3～1/4。 由于压区较宽，纸幅在压区停留时间长，其增加的能耗变成为热的形式传给纸幅，软化纸幅表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。权衡压力和温度之间的效果，在上述压区温度较高时，压区压力相对可低些，这样可减少松厚度的损失，从而得到满意的纸面整饰。又由于软压光压区的比压力较低，纤维压溃的现象大大减少，使纸张的强度得以保持。纸张纵向和横向的拉力强度好，这就意味着纸机和后续的印刷机运转率会有提高。由于软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸幅任何不好的匀度和定量的变化，因此可以比常规的硬压区压光机有更均匀的平滑度和均匀的紧度。纸幅较薄区和加热辊接触良好;同时对厚区而言，其厚度不会有大的减少，这样在厚薄区都可增加其细微平滑度，因而整个纸幅都有非常均匀的细微平滑度，消除了色斑，印刷性能大大改善。软压光的另一好处是在纸张压黑和色斑问题基本消除的前提下，允许纸幅可在水分较高情况下运行，这不仅有利于纸幅的压光整饰作用，同时使纸卷的水分可保持较高。纸幅的水分大，温度高，使其纤维组分得到软化以利于压光。蒸汽喷湿对压光工艺有着重大的影响。热蒸汽使纸面 塑化，也很容易压光，得到好的平滑度。 软辊压光还要考虑软包覆材料的弹性系数。 高温低压有利于提高光泽度，纸幅的紧度增加不多，而粗糙度较小(意味着纸面比较细致)；而低温高压，纸幅紧度提高，粗糙度较高(意味着纸面比较粗糙)，光泽度提高少。 软辊压光机的结构 软辊压光机由软辊、热辊、刮刀、液压系统、加热系统、辊端吹风系统、张力辊、活动弧形辊、机架、电 气传动和自控系统等组成。 压光机最普通的排列是二组串联双压区形式，每个压区由一个软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成。这两个压区的上、下辊分别由各自的传动系统带动，其线压力和热辊温度均可分别控制、调节，以使纸幅的两面差得到最大程度的纠正。两个压区可以相背地装在同一机架上，中间开有操作维修通道。也可如两台压光机一样各装在各自的机架上，中间有一通道。有的纸张只需单面压光整饰，则只用一个压区。需双面压光整饰的，要用二个压区，且软辊要分别装在上辊或底辊的位置。二组三辊(二压区)布置(称2×2布置)，中间辊为加热的冷硬铸铁辊，上、下辊均为软辊，这种型式多用于机外，用于两面压光整饰要求高的纸张。 软辊

压力控制系统

压力控制系统 摘要 所谓压力控制系统就是利用管道或容器中的介质压力作为被控制量，从而保证输出一个恒定的气压的反馈控制系统。目前生产中应用的压力控制系统，主要以传统的PID控制算法为主。但对于复杂的大型系统，其数学模型往往难以获得，传统的PID控制方式显得无能为力。为适应复杂控制系统的控制要求，人们研究了很多智能控制方法，模糊PID控制便是其中之一。 本文主要研究了模糊PID控制及其改进方法在压力系统中的应用。通过使用PID控制技术与模糊控制理论控制该压力系统，并利用MATLAB仿真软件对系统进行了仿真研究。仿真研究的结果表明，参数自整定模糊PID控制可以在线调整PID参数，使控制系统的响应速度快，超调量减少，过渡过程时间大大缩短，振荡次数减少，具有较强的鲁棒性和良好的稳定性。 一．课题背景 随着过程控制的迅速兴起与蓬勃发展，其稳定、安全、高效、经济等优点十分突出，所以其应用也十分广泛。而气压控制作为过程控制的重要一类，现今也是快速成为越来越重要的一种控制媒介，其理由为在气压缸之程序控制，气压控制提供了最逻辑的控制手段，应用在现今自动化的生产机器。气压是一个日常生活中常常接触到的物理量，初中时我们就接触了大气压的应用。在日常生活中，我们接触到的有气压计、抽水机、抽气机、打气筒、高压锅等等，在医学领域，最常见的有气压止血带、高气压消毒、血压计等等。在工业上，如气体压缩机、离心压缩机、富气压缩机等等，而这些在石油化工行业中起到了举足轻重的作用。 1.2压力控制系统的发展状况 随着自动控制技术的发展，精密气压产生与控制技术的应用越来越广泛。而传统的阀门控制器控制精度不够，运行速度缓慢，且价格昂贵，已不能满足这方面的要求。出现了多变量PID神经元网络控制系统，电气比例阀气压控制系统，基于硅微控阀门的气压控制系统，模糊PID控制压力控制系统等一系列高科技的压力控制系统。 在现代科学技术的众多领域中，自动控制技术起着越来越重要的作用。自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置（称控制装置或控制器），使机器，设备或生产过程（统称被控对象）的某个工作状态或参数（即被控制量）自动地按照预定的规律运行。为了实现各种复杂的控制任务，首先要将被控制对象和控制装置按照一定的方式连接起来，组成一个有机的总体，这就是自动控制系统。 二．建立数学模型 2.1.1 数学模型的定义在各式各样的被控过程中，有的被控过程容易控制，而有些则很难控制，有些进行的慢，有些进行的快，要精确地描述被控过程的动态特性，离不开数学模型。所谓数学模型就是描述被控过程在输入（控制输入与扰动输入）作用下，其状态和输出（被控参数）变化的数学表达式。 2.1.2 数学模型分类 （1）机理法机理法建模是根据生产过程中实际发生的变化机理，写出相

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余压控制系统详解

余压控制系统详解 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

加压系统余压控制方式说明 一、加压送风系统余压控制系统种类 1、余压阀是一个单向开启的风量调节装置，安装在需要维持压差的两个空间的隔墙上，阀体为镀锌钢板。通过调整阀上重块或预制定性压差，使之达到设定的压差时打开，最大压差时全开，排除超压的的空气后达到平衡，压差降低到最小压差时关闭。使之维持防烟楼梯间的余压值为40 Pa~50 Pa、前室或合用前室的余压值为25 Pa~30 Pa 2、余压阀分重锤型和自垂型：根据《风阀选用及安装》07K102 “重锤型余压阀为可调式，最小开启压差为5Pa ，最大开启压差为30Pa ，叶片开启角度最大为45 度，该阀只生产矩形。 自垂型余压阀为定压差叶片式，开启压力为10Pa ，最大工作压差为 50Pa ，类似于自垂百叶。该阀也生产矩形，分左开或右开，尺寸可由215 -1615mm多种规格。”重锤型余压阀适用于前室、合用前室，自垂型余压阀适用于防烟楼梯间。 当前室或合用前室不直接送风时，防烟楼梯间的送风量不应小于25000m3/h，并应在防烟楼梯间和前室或合用前室的墙上设置余压阀。当仅对防烟楼梯间加压送风时，在楼梯间与前室和前室与走道之间的隔墙上设置余压阀。这样空气通过余压阀从楼梯间送入前室，当前室超过25Pa时，空气再从余压阀漏入走道，使楼梯间和前室能维持各自的压力。如果防烟楼梯间自然排烟而前室加压送风，则应在前室与走廊之间设置余压阀，而防烟楼梯间与前室之间不需设置。

3、压差传感器控制系统，该方法是在加压送风机出口处设置一个电动旁通泄压阀。通过设置在余压区内的压差传感器对泄压阀开关控制二、安装维护对比 1、余压阀系统安装简单直观，日常维护方便快捷 2、压差传感器控制系统，不需每层开洞。线路敷设比较简单。 日常维护需测试每个压差探测器是否正常，比较繁琐。 三、系统可靠性对比 1、余压阀为机械式，机械部件非常简单，产品质量一目了然，做好防腐润滑，设备一般不会损坏。 2、压差传感器为精密电子原件，系统可靠性受多重原因影响。（1）产品质量受电子原件影响较大，从外观无法检验产品质量。（2）电气系统线路敷设如不规范，在火灾时或其他原因导致短路，将会导致整个泄压系统瘫痪。（3）因泄压阀一般安装在楼顶正压送风机侧，设备需要有完备的防雷措施，一旦雷击影响整个系统。（4）泄压阀在楼顶室外安装较多，受雨水侵蚀，电动传送机构容易卡主，出现打不开或打开关不上的问题。并且出现问题后，没有应急补救措施（如关不上泄压阀时需要强制关闭功能）。（5）系统处于起步阶段，缺少相应的国家标准。对系统质量的验收不容易把控。大众对泄压系统的重要性认识不足，对系统没有足够重视，偷工减料时有发生。（6）电子产品对环境的适应性较差。 四、系统经济性对比 1、余压阀价格低廉，前期预留好洞口后。安装比较简单，后期维护使用成本低

软压光的原理及优缺点

软压光的原理及优缺点 软辊压光是由硬辊和软辊组合成的压光机组。 硬辊：即热辊，冷铸辊，表面硬度高，光洁尤如镜面，用油或水在机外加热送到辊内，也有用感应电加热，辊面温度从120度到200度，最高可达230度。 软辊：可控中高辊，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高温高压，弹性好，能承受负荷频繁的变化。目前使用的材料主要有环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等。 软压光的作用原理 在运行中，纸页和热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度（通常认为是在0.007μм）时，这时纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触。镜面的硬辊就象压模似的把蒴化的纸面，变的平滑又_泽，且保留了好厚度。 软压光的优点 和硬压光相比有以下优点： ①压出的纸紧度一致 具有较高弹性模数的压光辊，一般要比钢辊柔软500-50倍，当弹性辊以一定的线压压到硬辊或冷淬铸铁辊时，其压区宽度就变得比钢-钢辊相接触时要宽得多。峰压随压区宽度的倒数而下降，接触表面不再是一个平面，而且沿着钢辊的曲率半径，钢辊的总径向压缩变形很小（0.2-2%）。 在钢-钢压区，如果纸页中有高低不平的斑块，压力就不均一。进入压区的的纸页，高厚斑块或絮凝块太多时，此处压力将达到最多，周围地区则比较低。总的结果是，纸幅的高纤维密度区会在同样纸页厚度的低纤维密度区显现出来，后者所受到的压区压力冲击力度较低。纸页在弹性面层的压光辊中受压时，硬辊压入面层的下凹深

度大到足以使纸页厚度的改变不会使峰压有多大变化（峰压即压区中心线的最高压力）。 ②即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。 由于软辊面材料得回弹，使辊面可以适应纸页任何不良的匀度和定量变化。纸张较薄区和热辊接触，同时对厚区来说，厚度不会有较大的减少，这样的厚薄区都可增加其细微平滑度，消除了色斑。 ③印刷油墨吸受性良好 因纸页紧度一纸致，且厚度减少不是很大，因而压出的纸吸油膜性好且均一。 ④有可能使成品有较高的水分 因为在软辊压区纸张压黑和色斑基本消除，纸页可在高水分下进入压区。 ⑤改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。 ⑥软压光的稳度和线压调节范围大，可适应不同纸种要求的压光整饰。 ⑦因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了社备运行率。 ⑧可获得较高平滑度，并消除两面差。 和超级压光比： ①超级压光最高允许温度不能超过85度，而软辊压光的温度可达160—200度 ②软压光可和纸机或涂布机同速，且在引纸时不必降速。 ③软辊每次磨辊间隔时间和使用寿命比纸粕辊长得多。 ④超压对纸张厚度控制困难 ⑤超压占地面积大，包塑料面和磨辊成本高，且投资也高。 软辊压光的主要缺点 软辊压光的最大缺点就是一旦其工作宽度确定后，不能随意加以改变。因为纸幅外的软辊面直接与硬（热）辊接触，软辊面层易受损，同时因纸幅外的辊面与热辊接触，造成局部温度大，如果温差超过软辊材料的承受值（一般控制在5度以内），就很容易变形。因此在生产中要确保进压区的纸幅宽度。 软压光在较高温度下操作也存在其他缺点，如纸页水份下_；因高温发生故障，特别是双软辊压光机上。

软辊压光机

软辊压光机 1. 软辊压光机从80年代开始，已经正式成功并广泛地应用在造纸行业，作为造纸机和涂布机的机内或机外的整饰设备。由于其性能优越、操作简单、纸幅压光断头少、压光后成纸质量提高、设备运行作业率高，得到迅速的发展。世界上当前可以提供软辊压光机的厂家有Voith Sulzer-Hunt&Moscrop，Valmet、Künters和Allimand等。我院和江阴市国光压光机纤维辊公司通力合作，正在开发和研制中，可望不久将会问世。 2．软辊压光机的作用原理 压区由一根可加热调温的冷硬铸铁辊和一根可控制中高，其辊壳外包覆弹性材料的软辊组成。软辊辊面在压力作用下的变形，使压区形成面接触，而使单位面积的压强较低，纸幅表面受到温和的处理，所以纸幅整饰均匀，松厚度损失少。按辊径大小，软辊面包覆材料的硬度以及施加压力的不同，软辊压光压区的宽度，可达5～10mm，为纸机压光（硬压区）的5～8倍，其单位压力一般为20～40N/m㎡。即使软压光的线压力较高，其单位压力也不过是纸机压光机的l／3～1／4。由于压区较宽，纸幅在压区停留时间长，其增加的能耗变成为热的形式传给纸幅，软化纸幅表面的纤维，使其容易压光，增加平滑度。权衡压力和温度之间的效果，在上述压区温度较高时，压区压力相对可低些，这样可减少松厚度的损失，从而得到满意的纸面整饰。又由于软压压光区的比压力较低，纤维压溃的现象大大减少，使纸张的强度得以保持。纸张纵向和横向的拉力强度好，这就意味着纸机和后续的印刷机运转率会有提高。由于软辊面材料的回弹性，使辊面可适应纸幅任何不好的匀度和定量的变化，因此可以比常规的硬压区压光机有更均匀的平滑度和均匀的紧度。纸幅较薄区和加热辊接触良好，同时对厚区而言，其厚度不会有重大减少，这样一来在厚薄区都可增加其细微平滑度，因而整个纸幅都有非常均匀的细微平滑度，消除了色斑，印刷性能大大改善。软压光的另一好处是在纸张压黑和色斑问题基本消除的前提下，允许纸幅可在水份较高情况下运行，这不仅有利于纸幅的压光整饰作用，同时使纸卷的水份可保持较高，纸幅的水份大、温度高，使其纤维组分得到软化以利于压光。蒸汽喷湿对压光工艺有着重大的影响。热蒸汽使纸面塑化，也很容易压光，得到好的平滑度。和常规纸机压光机相比，软压光机主要是有硬辊面的热辊和弹性包覆层的软辊，其辊径和作用于压区的线压不同外，软辊压光还要考虑软包覆材料的弹性系数。对于一定纸幅来说其原材料的配比和结构（浆料分布、纤维三维指向和纤维结构形成）己确定时，其压光效果受下述条件影响：辊的温度、进入压取纸幅的温度、压区压力、纸幅含水份、纸幅在压区停留时间和压区数量。高温低压有利于提高光泽度，纸幅的紧度增加不多，而粗糙度较小（意味着纸面比较细致）而低温高压，纸幅紧度提高，粗糙度较高（意味纸面比较粗糙），光泽度提高少。 3．软辊压光机结构 软辊压光机最普通的排列是二组串联双压区形式，每个压区由一个软辊和一个冷硬铸铁加热辊组成。当第一压区软辊为顶辊时，第二压区软辊为底辊，这种布置称为2×1。以使纸幅两面均受到相同的压光整饰。这两个压区的上下辊分别由各自的传动系统带动，其线压力和热辊温度均可分别控制、调节。以使纸幅的两面差得到最大程度的纠正。两个压区可以相背地装在同一机架上，中间开有操作维修的通道。也可如两台压光机一样各装在各自的机架上，中间有一通道。有的纸张只需要单面压光整饰的则只用一个压区。需双面压光整饰的，要用二个压区，且软辊要分别装在上辊或底辊的位置。二组三辊（二压区）布置（称2×2布置），中间辊为加热的冷硬铸铁辊，上下辊均为软辊，这种型式多用于机外，用于两面压光整饰有高要求的纸张。典型的机内软辊压光机由软辊、热辊、刮刀、液压系统、加热系统、辊端吹风装置、张力辊、活动弧形辊、机架及电气传动和自控系统组成。 3．1软辊

各种料位计的各种原理及优缺点

一、简介 料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。 料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。 料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。 料位计的分类 随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类， 1）根据被测对象分为： 液位计（测量液体） 界面仪（测量液液、固液分界面） 物位计（测量固体物料） 2）根据测量目的分为： 开关量测量（即高低料位报警） 连续量测量（实时料位监测） 3）根据测量方式及原理分为： 接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式

非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式 二、各种料位计的各种原理及优缺点 1、阻旋式料位开关 测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。 适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；

压光

压光 1压光的目的 压光是抄纸过程中的一个重要部分, 压光的目的是为了满足纸张质量更好、更均一,其主要表现在以下几个方面: ①改进不均一的纸页成形. ②改进纸页的表面平整度或平滑度、光泽度 ③压缩和密实纸张的纤维 2压光的发展 2.1 传统压光机 在压光机的发展史上，经历了传统压光机、超级压光机、软辊压光机、多软辊压光机的过程。 传统的压光机是硬辊压光，压光机有3－10个压光辊，垂直重叠安装在机架上，最下一个为原动辊，其余辊子靠彼此摩擦带动。 压光辊是表面极为光滑的铸铁辊，硬度不低于800－850（肖氏），压光机辊子间的压力是辊子本身重量产生，使用的附加压力不多，6辊压光机最下两个压光辊的压力为500－600N/cm,8辊压光机为700－800 N/cm,10辊压光机为1000 N/cm。硬辊压光对提高纸页的平滑度、光泽度、紧度和厚度的均一性能起到了较好的效果，但随着压力的上升，纸张的物理强度却受到损伤。 超级压光机是由冷淬铸铁辊和纸粕辊交叠使用的压光机组成。软压光是由铸铁辊和聚合物软辊组成的压光机组。 2.2 压光机的改进 基于压光的线压、压区的缝数、车速的限制，以及纸页物理强度的影响，压光技术一直在不断改进。 2.2.1 对金属辊加热 在辊间整饰纸页时，高温有助于形成更好的表面光洁度，因压光辊的热能传递到纸页，纸面纤维趋于软化，有利于压光整饰。提高压光辊的温度，对纸幅结构的损害比在室温条件下单靠提高压力要好得多。如果要求的表面温度在150度以下，可用通入循环水或蒸汽来进行加热，用热油可使辊温升到200度，温度超过200度，辊面最好使用感应加热。 2.2.2抗挠辊的使用 硬压光的底辊（又称主辊）从其上面辊子所受到的负荷是带挠曲的，要使其接近合适的恒定线压的唯一办法是磨出中高来，中高大小可在一个假设的线压进行校正：超过该线压点，辊子将在中心部位过度地挠曲，而在辊子两边的压区作用力最高，在线压力降低时，由于辊子中部的中高，额外的直径将在纸幅中部形成过大的压区作用。

关于 压光软辊

关于压光和软辊 软辊压光机是近年来由德国Kuster—Beloit公司开发研究出来的，后来Valmet、Voith公司相继生产这种压光机。它由可加热调温的冷硬铸铁辊和可控制中高外包覆弹性材料的软辊组成。硬热辊的表面是一种特殊的表面硬镀层，厚度约150um，硬度达1000HV；软辊表面硬度一般为91SHD，耐温为105℃。同普通纸机压光机使用效果比较，其具有平滑度增加显著、松厚度损失减少、纸张强度得以保持等特点。 机型分类软辊压光机根据软辊本身的设备结构不同，可分为固定中高软辊压光机、单区可控中高软辊压光机、可控中高软辊压光机三种类型。根据压区数量，可分为单压区软辊压光机、双压区软辊压光机、复合多压区软辊压光机。 辊面材料常用的辊面材料有聚氨酯、复合材料、冷硬合金、高硬度表面喷涂等。针对生产纸品种的特殊要求，可对材料进行任意组合。在线压力基本一致的前提下，辊面材质的硬度越高，线的紧度越大；辊面材质的粗糙度越低，纸的平滑度越高。因此选择符合纸的辊面材质，有助于改善压光机本身的缺陷。 热辊材质的选择 1.当选择冷硬合金时，冷硬合金的硬度一般在HS70°左右，且误差范围在±2°以内，若超差在5°—10°范围，则辊面硬度的均一性差，从而导致辊面的热稳定差。 2.以环氧树脂为主体材料,添加玻璃纤维、芳纶纤维和白炭黑等改性补强材料, 经过独特工艺制备的复合材料, 用来替代冷硬铸铁合金材料。环氧树脂覆面材料通过无纺布浸渍缠绕成型工艺包覆在金属辊芯上, 制成软压光胶辊。 3.国外技术可以把辊面硬度做到HS70°±1°以内，使用时辊面的一致性非常好。

4.国内某企业采用世界上最为先进的二次离心浇筑工艺，可将冷硬层的硬度提高到HS75°以上，并且误差可控制在±2°以内，使用时热变形非常小。此外，若将国内普通的冷硬合金硬辊表面喷涂碳化钨合成材料，将表面硬度提高到HS88°±2°，也将改善辊子的热稳定性，降低辊子的受热变形量。研究表明，热辊表面的硬度越高，热稳定性越好，热变性量越小，对纸页的负作用小。 软辊材质的选择 1.聚氨酯橡胶，硬度在SHA95°±2°至SHA100°以上，使用它能达到一定的效果，但是以Pu材料为主的聚氨酯橡胶，存在缺陷(1)表面耐温性差，一般不过80℃；(2)硬度提高后，使用过程中热稳定性较差，造成表面胶料变软。 2.进口合成材料，硬度在SHD88°——92°，表面耐温可达130℃，压光效果相对于聚氨酯橡胶的，有明显的改善。 热辊的加热方式热辊加热的热源通常有两种：蒸汽，导热油。 1.采用蒸汽加热的热辊通常是中空表面冷硬铸铁辊，只能采用同侧进汽回水蒸汽旋转接头，往往会造成辊面温度不均，影响纸幅厚薄不均一。 2.采用导热油加热的热辊都是采用周边打孔厚壁表面冷硬铸铁辊，设计巧妙的导热油进回油通道可以做到热辊表面温度差全幅在2°以内，使辊面温度一致，可以达到非常好的压光效果。导热油加热一个非常有利的特点是温度可调范围广，通常在20℃——200℃之间可以任意设臵，导热油的热量是采用有机热载锅炉热交换获得的，现在的自动化控制非常好，可以做到导热油温度在2℃范围内。实践表明，热辊表面温度高低对同一纸种的平滑度影响很大，利用导热油加热的温度任意设臵可控的特点，可以解决同一机台不同产品纸种紧度与平滑度同时提高

高密度沉淀池工作原理及优缺点

高密度沉淀池工作原理及优缺点 石英砂,纤维球高密度沉淀池属于水处理领域中最先进的技术一族。高密度沉淀池是沉淀技术进化和发展的最新阶段，在水处理技术中，属于三代沉淀池中最新的一代。二十世纪二三是年代采用的是第一代沉淀技术——“静态车垫”；五十年代开发了称为“污泥接触层”的第二代沉淀池并投入使用；八十年代被称为“污泥循环型”的第三代沉底池登上了历史舞台，以密度沉淀池为代表。 石英砂,纤维球高密度沉淀池的原理 用沉淀筒实验说明，在充满悬浮物的量筒内进行沉淀观察，上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒。 石英砂,纤维球优点： 高密度沉淀池自20世纪90年代中期从欧洲引入国内。其特点是集良好的机械混合、絮凝、澄清和高效混合于一体，分离效率高、陪你水量低、占地面积小，出水浊度低。 石英砂,纤维球特点： 最佳的絮凝性能，矾花密集、结实。在装置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段，利用回流污泥与金水混合，使金水中的脱稳微粒与活性泥渣充分接触，再加上高分子助凝剂的吸附架桥作用，有利于使水中的脱稳微粒形成大颗粒絮凝，提高絮凝沉淀效果。 石英砂,纤维球回流污泥中的混凝剂、助凝剂在絮凝池中得到充分利用，节约混凝剂及助凝剂的投加量。沉淀池采用斜管沉淀，可达到泥水快速分离的目的，水力停留时间明显减少，使沉淀池的占地面积明显减少，节约工程费，经初步工程方案比较，相对于平流沉淀池，高效沉淀池可降低工程造价约20%。斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个溶气内被均匀分配。提高的上升流速，上升速度在15~35m/h之间。外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。集中污泥浓缩。高密度沉淀池排泥浓度较高高你读沉底池具有以下优点：优质的出水；除去剩余的矾花；适用于多类型的原水；由于循环使污泥和水之间的接触时间较长，从而使耗药量低于其他的沉淀装置，在特点条件下达30%；节约用地，高密度沉淀池的沉淀速度较高，它是世界上结构最紧凑的沉淀池，结构紧凑减少了土建造价，并且解药安装用地无以下负作用：原水水质变化，药处理率调节不好，关机后再启动流量变化；由于污泥循环，反应

余压控制系统详解

加压系统余压控制方式说明 一、加压送风系统余压控制系统种类 1、余压阀是一个单向开启的风量调节装置，安装在需要维持压差的两个空间的隔墙上，阀体为镀锌钢板。通过调整阀上重块或预制定性压差，使之达到设定的压差时打开，最大压差时全开，排除超压的的空气后达到平衡，压差降低到最小压差时关闭。使之维持防烟楼梯间的余压值为40 Pa~50 Pa、前室或合用前室的余压值为25 Pa~30 Pa 2、余压阀分重锤型和自垂型：根据《风阀选用及安装》07K102 “7.3 重锤型余压阀为可调式，最小开启压差为5Pa ，最大开启压差为30Pa ，叶片开启角度最大为45 度，该阀只生产矩形。 7.4 自垂型余压阀为定压差叶片式，开启压力为10Pa ，最大工作压差为50Pa ，类似于自垂百叶。该阀也生产矩形，分左开或右开，尺寸可由215 -1615mm多种规格。”重锤型余压阀适用于前室、合用前室，自垂型余压阀适用于防烟楼梯间。 当前室或合用前室不直接送风时，防烟楼梯间的送风量不应小于25000m3/h，并应在防烟楼梯间和前室或合用前室的墙上设置余压阀。当仅对防烟楼梯间加压送风时，在楼梯间与前室和前室与走道之间的隔墙上设置余压阀。这样空气通过余压阀从楼梯间送入前室，当前室超过25Pa时，空气再从余压阀漏入走道，使楼梯间和前室能维持各自的压力。 如果防烟楼梯间自然排烟而前室加压送风，则应在前室与走廊之间设置余压阀，而防烟楼梯间与前室之间不需设置。

3、压差传感器控制系统，该方法是在加压送风机出口处设置一个电动旁通泄压阀。通过设置在余压区内的压差传感器对泄压阀开关控制 二、安装维护对比 1、余压阀系统安装简单直观，日常维护方便快捷 2、压差传感器控制系统，不需每层开洞。线路敷设比较简单。 日常维护需测试每个压差探测器是否正常，比较繁琐。 三、系统可靠性对比 1、余压阀为机械式，机械部件非常简单，产品质量一目了然，做好防腐润滑，设备一般不会损坏。 2、压差传感器为精密电子原件，系统可靠性受多重原因影响。（1）产品质量受电子原件影响较大，从外观无法检验产品质量。（2）电气系统线路敷设如不规范，在火灾时或其他原因导致短路，将会导致整个泄压系统瘫痪。（3）因泄压阀一般安装在楼顶正压送风机侧，设备需要有完备的防雷措施，一旦雷击影响整个系统。（4）泄压阀在楼顶室外安装较多，受雨水侵蚀，电动传送机构容易卡主，出现打不开或打开关不上的问题。并且出现问题后，没有应急补救措施（如关不上泄压阀时需要强制关闭功能）。 （5）系统处于起步阶段，缺少相应的国家标准。对系统质量的验收不容易把控。大众对泄压系统的重要性认识不足，对系统没有足够重视，偷工减料时有发生。（6）电子产品对环境的适应性较差。

布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍

布氏、洛氏、维氏硬度试验原理及优缺点介绍 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。 材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。 硬度的测定常用压入法。把规定的压头压入金属材料表面层，然后根据压痕的面积或深度确定其硬度值。根据压头和压力不同，常用的硬度指标有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等）和维氏硬度（HV）。 一、布氏硬度 1、试验原理 用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕，如左图所示。布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力表示。用淬火钢球作压头时，布氏硬度用符号“HBS”表示;用硬质合金球作压头，布氏硬度用符号“HBW”表示。 HBS(HBW)：用钢球（硬质合金球）试验的布氏硬度值； F：试验力（N）； d：压痕平均直径（mm）； D：钢球（硬质合金球）直径

（mm）． 布氏硬度的单位为N/mm2，但习惯上只写明硬度值而不标出单位。 2、选择试验规范 在进行布氏硬度试验时，钢球直径Ｄ、施加的试验力Ｆ和试验力保持时间、应根据被测试金属的种类和试样厚度，按下表所示的布氏硬度试验规范正确地进行选择。 布氏硬度试验规范 由布氏硬度值的计算公式可以看出，当所加试验力Ｆ与钢球（或硬质合金球）直径Ｄ已选定时，硬度埴HBS（HBW）只与压痕直径d 有关。d 越大，则HBS（HBW）值越小，表明材料越软；反之，d 越小，HBS（HBW）值越大，表明材料越硬。 除了采用钢球（或硬质合金球）直径Ｄ为10ｍｍ，试验力Ｆ为3000ｋｇｆ（２９４２１Ｎ），保持时间10－15s的试验条件外，在其它试验条件下测得的硬度值，应在符号HBS 的后面用相应的数字注明压头直径、试验力大小和试验力保持时间。 如120HBS10/1000/30，即表示用10mm的钢球作压头，在1000kgf(9807N)的试验力作用下，保持时间为30s后所测得的硬度值为120。如500HBＷ5/750，即表示用5mm的硬质钢球作压头，在750kgf(735N)的试验力作用下，保持时间为01－15s后所测得的硬度值为500。 淬火钢球用于测定硬度HBS＜450的金属材料，如灰铸铁、有色金属以及退火、正火和调质处理的钢材等。为了避免压头变形，可用硬质合金球压头，它适用于测试HBW＜650的金属材料。（我国目前布氏硬度试验机压头主要是淬火钢球。 3、试验的优缺点 布氏硬度试验的优点是：试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，

加工纸与特种纸习题及思考题

复习与思考题 绪论 一、名词解释：加工纸，特种纸，功能纸，合成纸，涂布加工纸，变性加工 纸，复合加工纸，浸渍加工纸，机械加工纸，非植物纤维纸，成型加工纸， 无碳复写纸，食品包装纸，玻璃衬纸，不锈钢冷轧板垫纸，桐油浸渍雨伞 纸。 二、简答： 1. 试例举你生活和工作中看见或者使用过的三种加工纸，并推测其生产方法与 技术。 2. 查阅资料制作讲稿：蔡伦发明造纸之后，现代造纸技术开始之前，国内外纸 张加工技术及其发展。 3. 浙江省特种纸的种类、特色与主要生产厂家。 4. 请介绍你对“纸张质量和性能的要求不断提高是加工纸技术的发展的主要动 力”的理解，并介绍你对推动加工纸发展的其他推动力的认识。 5. 按照加工方法来分，加工纸可以分为哪几大类，请说明定义。 第一章涂布印刷纸原纸 简答： 1. 涂布印刷纸有哪些质量要求？ 2. 涂布印刷纸有哪些主要质量指标？ 3. 简述原纸的干强度、湿强度、内结合强度和表面强度之间的关系。 4. 原纸的紧度、透气度、吸收性（施胶度）和平滑度如何影响涂布和涂布纸质 量？ 5. 为什么说定量、厚度均匀性是对涂布原纸的基本要求？ 第二章颜料涂布加工纸 一、名词解释： 颜料涂布纸，印刷适性，表面粗糙度，表面强度，颜料涂布原纸，粒径，等球粒子径（等效粒径），比表面积，沉降体积，高岭土的化学组成，胶粘剂，干酪素，聚乙烯醇，淀粉的退减作用淀粉衍生物，氧化淀粉，阳离子淀粉，分散剂，涂料，涂料固含量，涂料的颜料容积比，涂料的保水值，涂料的流平性，涂料的表观粘度，涂料的触变性，假塑性流体，气刀涂布，刮刀涂布，刮棒涂布，辊式涂布，红外干燥器，气浮式干燥器，超级压光机、软压光机，干燥速率。 二、简答：

软压光技术

?论文与综述? 软压光技术 张红杰,姚　芳 (天津科技大学,天津300222) [摘　要]　随着对高级纸和纸板需求量的增大,对高级纸和纸板的整饰技术越来越受到人们的重视。其中, 软压光技术是近几年来发展迅速的新型技术。现仅就软压光技术的概念、优点和应用情况作简要的介绍。 [关键词]　软压光;整饰;软压光机 软压光(S oft Calendering )技术自上世纪80年代出现以来,已取得很大进展,得到越来越广泛的应用。最初这项技术仅应用于整饰要求较低和中等要求的纸种,或在软压光技术发明之前一般采用硬压光的纸种。如今的软压光机已经可以获得以前只能用超级压光机才能达到的压光效果。到目前为止,世界各地已安装了大约500台软压光机,以代替普通压光机来整饰各种纸和纸板(如新闻纸、书写印刷纸、钞票纸、牛皮卡纸、箱纸板和涂布纸等),最高车速可达2500m/min ,取得了良好的效果。 1　软压光技术的概念 如果压光技术被定义为纸幅的热能与机械能之间的转换,那么硬压区和软压区的压光机理没有本质上的区别。纸幅被压在两压辊之间,辊面由于压区的压力而被压在纸幅上。用硬辊压光机压光时,在压光机坚硬而无弹性的压辊间,纸幅被压成厚度一致的纸页。此时,纸幅中较厚的部分被压得比较实,纸幅局部区域的密度增大,造成纸页密度不一致,从而导致成纸出现花斑纹,严重时还会造成黑斑。 在使用软压光技术的情况下,纸幅采用软压光机的热硬辊和弹性辊所组成的压区进行压光整饰。纸幅通过压区时,纸页全幅密度均衡增加,由于辊面有弹性,这意味着与硬辊相比,软辊面将压区压力更均匀地分配给纸幅的较厚或较薄部位,所以即使是在水分很高的情况下也不会出现压光斑点的纸病。 软压光机最早用来取代机械压光,现已取代了对纸张要求适度压光的超级压光机,国外几乎所有大型纸板机均采用软压光机整饰。软压光机通常设在纸机上,也可用做机外处理。 软压光机主要是利用热辊较高的温度,当纸页通过压区时,能把足够的热量传递到纸面的一定深度,使纤维和填料达到玻璃软化点的温度,在一定压力下,因 收稿日期:2004-04-06 作者简介:张红杰(1976-),男,现在天津科技大学化工学院制浆造纸专业攻读博士研究生。研究方向:造纸新技术,造纸助剂的开发与应用。 热塑效应利用表面光滑的热辊来整饰纸面,提高纸面的平滑度和光泽度,达到和接近超级压光机的整饰效果,同时保持纸张的松厚度。 软压光机的构造是由一个可加热的铸铁辊和一个可控中高弹性辊组成压区,在加热时,因接触处弹性辊面变形而形成面接触,所以单位表面压力较低,纸张表面受到较温和的处理,使纸张整饰均匀,松厚度损失少。其接触面宽度可达5～10mm ,线压力约为机械压光的10倍,线压力为200～400kN/m ,即使线压力较高,其单位压力也仅20～40N/mm ,为机械压光的 25%～35%。铸铁辊内可通入蒸汽或油加热,随纸张 受压时的温度要求而定,前者最高温度可达120℃,后者可达200℃,从而使纸页中的纤维和填料达到玻璃化温度。弹性辊用合成材料覆面,其材质为制造商的专利,通常用特殊配方环氧树脂、尼龙、合成橡胶、聚酯尿烷等,也可采用天然橡胶。每台软压光机通常有一个或二个压区,每台纸机常用两台串联使用,以减少纸张两面差。如果仅需单面光泽,只设一台软压光机即可。 软辊压光过程有效地利用了油热或蒸汽热铸铁辊提供的高温和温度梯度,但大直径辊也有其缺点。要在软辊压光机压区内达到实际要求的压力,就需要很高的线压力,这意味着主辊必须有更大的直径。市场上有较高弹性模量的冷铸辊材料,但在高温操作时其热导性能差。大直径辊的制造技术使软辊压光机的投资较大,为了减少成本,要尽量使压区数目最少。对于大部分纸种两压区已经足够,但生产高光泽纸时至少需要四个压区。四压区有两种可能的结合方式,包括由四对双辊组形成的四个单独软辊压光压区和两组三辊压光装置。单独压区投资大,且线压力经常受到限制,但另一方面,单压区即使在高车速时也可保持所需的表面温度。三辊压光装置可在适当线压下达到高比压。高温下软辊压光是较好的生产工艺,可赋予纸张良好的结构并保持松厚性。但是高温压光也会引发一些问题,由于进入纸张内部的能量高,与在低生产速度下的超级压光机相比,纸张会失去更多的水分。 — 22—　2004年　第4期 《黑　龙　江　造　纸》

分析影响造纸机压光效果的因素

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/3b16236952.html,）分析影响造纸机压光效果的因素 压光，用压光机对含有一定水分的纸或纸板进行加工，以改进纸的平滑度和光泽度，并在一定程度上对纸或纸板的厚度进行控制的工艺过程。 1、水分 纸页含水量增高时，塑性增强，有利于压光，但水分太大时，会压缩得过于紧密，使透明性大大增加，纸页看起来发暗，即出现压黑现象。因此含水量一般都控制在6～8%。 生产中经常发现由于纸页过干燥而使压光效果不好的现象。而且如果机台的干燥部负荷不够，因采取强干燥而出现过干燥时，调节干燥的汽压往往引起较大的波动，此时可以在压光机上设蒸气喷管，使纸页适当回润，可提高压光效果。 2、纸页的性质 一般来说，纸页比较松软而有塑性，就容易在压区产生良好的转印效果，从而有利于提高压光效果。比如新闻纸，虽然纤维比较挺硬，但由于松软多孔，加上微细组分多，易于互相移动变形，因此其压光效果优于较为脆硬的草浆；适度打浆的纸料，由于其塑性增强，且成纸匀度较好，因此压光效果优于未打浆的纸料。同样，软浆的塑性优于硬浆，从而压光效果也较优。但打浆度高和较软的浆，更易出现压黑现象；加填的纸页，塑性增强了，所以压光效果改善了。 3、温度

压区的温度越高，越有利于纸页的塑性变形，因此有利于提高压光效果。实践证明，在较高的温度下，可在较低的线压力和较少的压区通过次数下，获得较好的压光效果。这样可以大大减轻机械压榨造成的纸页强度降低等副作用。 因此，最近发展了高温压光技术，通过各种型式的热压光辊（蒸气加热、电磁加热和热水加热）最高可使辊温升至200℃，此时纸页内部保持较低的温度，而纸页内部不产生较大的压缩变形，所以纸页强度损失很少。但这种高温压光技术，要求辊子对纸页的作用必须均匀，否则在低压下难于使厚度压得均匀，从而严重影响纸页压光的均匀性，因此辊子的加工和中高的设计，要求十分严格，而且纸页本身要求匀度要非常好，这就限制了它在一般纸机上的应用。这种压光技术可以和可控中高辊，以及采用带阶梯扩散器和飘片的集流式流浆箱的夹网纸机配套使用。 4、通过的压区数 通过的压区数越多，纸页受压光作用的次数越多，自然压光效果就越高。但根据压光机的结构看，这似乎是由于压区多，即辊数多，所以线压力高所造成的结果。在线压力相同的情况下，使纸页通过压区数不同，所得结果证明，压区数多，效果好。实际上是延长了压光时间所取得的效果。 5、压光辊的类型 如上所述，普通纸机压光机的压光辊是较硬的冷铸铁辊。对于表面不平滑的纸页，辊面将只接触表面的凸起部分，而低处接触不到。接触的部分紧度增高，加强压则形成光点，使表面特性不均匀。软压光技术，利用弹性辊的变性吸收纸面的不平处，从而使纸面完全和铁辊面接触，压光后纸页的紧度平缓而连续地变化，纸页表面特性无效；另外压区宽，压光时间长而比压相对降低，可使厚度降低较少（强度损失小），而平滑度提高。 6、线压力