冷热源课程设计说明书模板解析
冷热源课程设计说明书模板
(目录已省)
学院:土建学院
班级:建环xxxx
姓名: xxx
学号: xxxxxxxx
时间: 20xxxxxx
第一章冷热源设计初步资料
1、课程设计题目
xx市××大楼××冷热源工艺设计
3、课程设计原始资料
1、热负荷数据：
大楼热负荷为1289kw，所有热负荷由锅炉房的提供，参数为95℃/75℃。
2，冷负荷数据：
大楼冷负荷为1766kw，所有冷源由制冷机房提供，参数为7℃/12℃
2、燃料资料：
AIII / 0＃轻柴油
查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg)，密度
0.867kg/m3,十六烷值50，水分无，灰分0.1％，硫份1.8％，凝点8℃，
闪点，56℃，50度运动粘度4-6。
3、水质资料：
1)总硬度： 4.8 mmol/L
2)永久硬度：1.4 mmol/L
3)暂时硬度：3.4 mmol/L
4)总碱度： 3.4 mmol/L
5)PH值：PH=7.5
6)溶解氧： 5.8 mg/L
7)悬浮物：0 mg/L
8)溶解固形物：390 mg/L
4、气象资料：
本次课程设计选择绵阳为设计城市
1）海拔高度：501m
2）大气压力：冬季1019.4hPa
3）冬季室外计算温度：10℃
4）夏季室外计算温度：30℃
第二章热源课程设计计算书
1、热负荷计算及锅炉选型
2.锅炉型号及台数的选择
2.锅炉型号及台数的选择 2.1锅炉选型分析
由于本次设计建筑热负荷为1289kw 。要求的是95℃/75℃的高温供回
水，而总负荷为1289×1.05=1353KW ，
本次先采用热负荷及需用燃油量来估算值来选择锅炉的型号。
根据参考各种燃油热水锅炉的型号，选择方案为：
选定CWNS0.7-95/75-Y(Q)锅炉两台，额定供水温度95℃,回水温度75℃，
2.2锅炉选型方案分析
2、锅炉补水量及水处理设备选择
2.1锅炉设备的补给需水量
D P K G rw b
gl
)100
1(++=β t/h 式中：
K ——给水管网泄露系数，取1.03 D —— 锅炉房额定蒸发量，t/h ； G n —— 合格的凝结水回收量（t/h ），此处采用蒸汽换热器，凝结水回水率
接近100％；
β —— 设备和管道漏损，%，可取0.5%； P pw —— 锅炉排污率，取10%。 对于补水量为：
20)100
105.01(03.1++?=b
gl G =22.76t/h
2.2给水泵选择
给水泵台数的选择，应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用两台电动给水泵。
1) 总流量应大于1.1×22.76t/h ，即大约为25t/h ，所以每台给水泵的流量
应该大于12.5t/h 。
给水泵的扬程可按下式计算：
H P P H +?+?=)(1001.1 KPa 式中：
P —— 锅炉工作压力，MPa
ΔP —— 安全阀较高启始压力比工作压力的升高值，因锅炉额定蒸汽
压力为1.25 MPa ，取0.04 MPa ，
H —— 附加压力，50～100 KPa 。
故水泵扬程：
H=1.1×100(1.25+0.04)+0.1=143 m 故水泵扬程要大于143m 。
现选用21/2GC-6×6型给水泵两台： 21/2GC-6×6型给水泵性能参数： 流量：Q=12.5m 3/h 扬程：H=150m 功率：N=22KW
2.3给水箱的确定选择
给水箱的作用有两个：一是软化水和凝结水与锅炉给水流量之间的缓冲，二是给水的储备。
给水箱的体积，按锅炉的补给水量20t/h 设计，水箱总容积在1/2~1D 。
故本次选择方形凝水箱1个凝水箱公称容积10m 3,有效容积11.10m 3。尺寸 长×宽×高(mm)：3000×2000×2000，重量1847.5kg 。
2.4锅炉排污量计算
根据工业锅炉设计手册规定，蒸汽锅炉的给水和锅水水质标准为：
给水悬浮物 ≤5mg/L
给水总硬度 ≤0.03mmol/L 给水PH 值 ≥7
锅水总碱度 ≤6-24mmol/L 锅水溶解固形物 ≤3500mg/L 溶氧量 ≤0.1mg/L
原水硬度不符合给水要求，必须进行水质处理。 按碱平衡率计算锅炉的排污率：
155
.04.315155
.04.31?-?=
?-?=
ααj y j RG G RG P =3.64％
按盐平衡率计算锅炉的排污率： 155
.03903000155
.03902?-?=
?-?=
α
αy y y RG G RG P =2.06％
因为21P P 、均小于10%，所以不需要除碱。根据原水水质情况，采用
无顶压固定床逆流再生钠离子交换系统。交换剂采用001×7(732)树脂。 锅炉排污量通常通过排污率来计算。排污率的大小，可由碱度和含盐
量的平衡关系式求出，取其两者的最大值。
在上面“软化系统选择”中已经计算了由碱度和含盐量的平衡关系式求出的排污率，其值小于10%，仅在3-4％之间，所以，锅炉排污率取4%。
故重新计算排污水量。 2.5软水设备选择
所需软水补给量：
在采暖季节取得最大值：
2020)100
4
5.01(03.1)100
1(-?++
=-++
=D D P K G rw
b gl β=2.76t/h 故选择LNN-350/1型无顶压固定床逆流再生钠离子交换器两台。公称
直径350mm ，工作压力小于0.6MPa ，出力1t/h ，工作树脂层高1200mm ，再生好盐量11kg 。
3.3水缸选型计算 分水缸管径计算
已知热水管网的循环水量为284.3t/h,计算分分水缸的管径为：
=??==
2
3600
/3.28444ππV
G D L
0.224m
取标准管径250mm 。 分水缸长度计算
此分水缸主要设置，采暖进水管两根，采暖供水管两根，泄水管。 进水管：D 1=
=
v
G L
πρ360044.1415
.23600142
4=??π mm,故取D 1=150mm 。
采暖供水管：D 2
=
=
?v
G L πρ36003
/244.1292
36003
/21424=???πmm ，故取
D 2=150mm 。
泄水管：D 7=40mm 。
分水器的管长：
L=420+420+420+420+420=2100 mm
由于工程实际中分集水缸的尺寸一般要比最大管径大2-3倍，故取分水缸的管径为400mm 。
5、送引风系统
5.1燃烧所需的空气量和烟气量计算 燃烧所需空气量：
对于液体燃料采用经验公式： 0.21000
203.00
+=dw
y k
Q V
k V ——1kg 燃料燃烧所需的空气量，kg m /3； dw y Q ——燃料的热值，kJ/kg ； kg m Q V dw y k
/67.100.21000
1027.4203.00.21000203.034
=+?=+=
故每台锅炉所需空气量：
h m V V k k /5.813067.102.163563530
=??==α 总空气需量：
h m V V k z
k /5.2439133=?= 燃烧所产生的烟气量：
对于液体燃料采用经验公式： 1000
256.00
dw
y y
Q V =
y V ——1kg 燃料燃烧所产生的烟气量，kg m /3； dw y Q ——燃料的热值，kJ/kg ； kg m Q V dw y y
/93.101000
1027.4256.01000256.034
=?==
故每台锅炉所产生的烟气量：
h m V V y y /7.832893.102.163563530
=??==α 总烟气产生量：
h m V V y z
y /1.2498633=?=
6、烟囱设计 6.1说明
采用机械通风的锅炉房，烟囱高度是由环境卫生的要求决定。 1）锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999有关规定要求：
a 、燃气、然轻柴油、煤油锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）
要求确定，但不得低于8m 。 b 、如果锅炉烟囱高度达不到上述规定的标准，则其烟尘、SO 2、NO x 最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值得50％执行。
2）烟囱高度还应符合GB3092-1996《环境空气质量标准》的规定，如下表
所示：
3）对于燃油燃气的锅炉房烟囱高度的设计出了需要保证必要的抽力和有关
的规定外，还应注意其位置的设置，保证燃料装置的燃烧不受干扰，排烟顺畅，可视具体情况设一炉一烟囱和数炉共用一烟囱采用集中烟囱时可沿建筑物外墙布置，既便于固定有可与建筑物协调，其顶部高度应高出建筑物3m 。出口处应考虑防雷避雨的措施。 6.2烟囱的设计计算
本设计主要采用钢板制烟囱，其烟囱所排的烟气量为两台锅炉共同产生
的烟气量，本设计主要利用离心引风机为烟气提供的压力克服管道阻力。跟据最低要求，烟囱高度设为8m 。 烟囱的出口直径：
烟囱出口直径参照燃油燃气锅炉烟囱（钢制）出口直径参考值：
为两台锅炉共同设置一个烟囱，故根据参考值，锅炉的总蒸发量为20t/h ，故烟囱的出口直径为1.0m 。
7、锅炉房主要管道设计 7.1管道设计说明
本设计中，主要的管道有：热水供水管道，热水回水管道，排污管，软水管。管段中的流体流速为水取1-5m/s ， 计算管径的公式为： π
v m
D 900=
D ——要计算的管径；m m ——管内流体的流量；h m /3 v ——流体流速；m/s
供水管道由两根管供水，每一根水量为20t/h 。
计算供水管的管径为： mm D 1.420.290010
=??=
π
故供水管的管径取50mm 的钢管。 回水管只有一根，计算回水管管径
mm D 5.590.290020
=??=
π
故回水管采用80mm 钢管。
7.5补给水管
1）锅炉设备的补水管
由以上设计可知，本次对每台锅炉分别设置补水管，每台锅炉的补水量
为10t/h ，计算补水管的管径： mm D 56.485.190010
=??=
π
故锅炉补给水的管段管径取50mm 的管径。 2）软化水的补水管
由以上设计可知，本次的软化水的补水量为2.76t/h ，，计算软化水补水
管的管径为： mm D 5.255.190076
.2=??=
π
故软化水管的管段的管径取32mm 的钢管。
排污管按规范选择40mm 的钢管，接至特定排污冷却井。
第三章制冷工程设计说明
3.方案选择
根据本建筑的冷负荷为1766kw，可计算制冷机房的总负荷为：
=Q
Q
'?
2.1
?
=
2.1=
2119
kw
2.
1766
查设备手册，选择制冷机组方案为：
选用两台螺杆式冷水机组，其机组型号为：HX300，总名义制冷量为2120KW。
方案选择分析：
本次设计主要考虑采用电制冷机组。冷水机组的制冷系数（COP）的分析：离心机≈螺杆机＞活塞压缩机。螺杆式机组的水头损失比较小，比较传统，这决定循环水泵的投资和运行费用。冷冻水水头损失一般，冷却水循环水量小：冷却水水头损失小，且螺杆机组的能量调节范围较宽，可以使机组在较多时间内保持高效运行。故本次设计中选用螺杆式电制冷机组。
4.冷却塔设计计算
根据以上所选择的螺杆机冷水机组的参数，可知冷水机组的冷却水循环水量为218m3/(台·h),所以总冷却水循环量为436m3/h。根据以上气象参数可知绵阳的夏季湿球温度为25℃。按外界湿球温度为28℃选择冷却塔。查设备手册，选择凌科LKT-300L冷却塔两台台。冷却塔的参数如下表:
5.水泵选型
5.1冷冻水泵选型计算 冷冻水泵的流量计算方法： nQ Q z 2.1=
Q z ——总循环水量，m 3/h ； 1.2——富裕系数； n ——冷水机组的台数；
Q ——单台冷水机组的冷冻水量，m 3/h ； 可计算冷冻水泵的流量为： 8.43618222.1=??=z Q m 3/h 冷冻水泵的扬程计算方法： )(2.1321H H H H ++= H ——冷冻水泵所需的扬程，m ； 1.1——富裕系数；
1H ——冷水机组的压降，55kPa(5.5m);
2H ——冷冻水管的沿程阻力，本次设计假设为80kPa(8m)； 3H ——冷冻水管的局部阻力，按沿程阻力的50%计算。 故冷冻水泵的扬程为：
25.19)0.40.85.5(1.1=++?=H m
综上计算，本次采用三台水泵并联供水，则其中一台水泵流量为145.6m 3/h 。选用150GDL(S)150-25×5离心水泵性能参数如下表：
5.2冷却水泵计算
根据冷水机组的参数，冷却水泵的流量计算方法： l lz nQ Q 2.1=
Q lz ——冷却水总循环水量，m 3/h ； 1.2——富裕系数； n ——冷水机组的台数；
Q l ——单台冷水机组的冷却水量，m 3/h ； 可计算冷却水的循环水量为： 2.52321822.1=??=lz Q m 3/h 冷却水泵的扬程的计算方法： )(1.10321g p H H H H H s ρ++++= H ——冷却水泵的扬程，m ； 1.1——富裕系数；
1H ——冷水机组的冷凝器压降，45kPa(4.5m);
2H ——冷却水管的沿程阻力，本次设计假设为50kPa(5.0m)； 3H ——冷却水管的局部阻力，按沿程阻力的50%计算。 3H ——冷却塔中水的提升高度，为5.9m ； 0p ——冷却塔的进水压力（Pa ），取37.5kPa ； ρ——水的密度，kg/m 3； g ——重力加速度，g =9.81m/s 2。 冷却水泵的扬程为：
82.23)75.39.55.20.55.4(1.1=++++=H m 综上计算，本次
采用上海博禹卧式单级
双吸离心泵SWB150-260三台并联供
水
。
SWB150-260离心水泵性能参数如下表：
6.分水器与集水器设计计算
已知该制冷循环系统中单台制冷机独自送冷冻水到分水器，因此循环量为182m 3/h,计算分水器的入水管径为：
=??==
2
3600
/18244ππV G D L
179.4 mm
取标准管径200mm 。
计算集水器出水管径（集水器出水管为一根）：
取标准管径250mm 。
分水器出水管径应与集水器入水管径一致，公式如下：
v
G D L
π360041000
=
D ——计算所需的管径，mm ； G L ——水的流量，m 3/h ；
v ——水的经济流速，取1.5-2.5m/s ； 分水器出水管径与集水器入水管径计算：
D ==
v G L
π360045.1605
.23600182
4=??π mm, 故取D =200mm 。
泄水管按传统方式选取DN40。 软化水管进水管径选取DN40。
其中分水器的总进水管与泄水管装在分水器下部，其确定分水器的长度
及管径径：
L=500+500+500+500+500=2500mm
由于工程实际中分水器的尺寸一般要比最大管径大2-3倍，故取分水缸
的管径为400mm 。 确定集水器的长度及管径：
集水器比分水器少一根出水管，但是多一根接软水箱箱的软水管，管径为40mm ，故集水器的长度为 L=600+500+500+500+270=2370mm 。管径与分水器相同，取400mm 。
8.配管、保温与防腐 8.1制冷机房主要管道配管 冷冻水管：
本设计的冷冻水总循环量为364m 3/h,单管循环水量为182m 3/h ，根据以上分集水器的计算，冷冻水的循环管为200mm 。对于各个进入制冷机的冷冻水管道的尺寸，由于各台制冷机的循环水量为182m 3/h ，且HX300螺杆机组的蒸发器的接管尺寸为DN150。故暂且选DN150的管径。校核计算：
86.215.0900182
9002
2=?==
ππD G v L m/s
通过计算可知，流速过高，不符合要求，故选择200mm 的钢管作为冷冻水进出水管。 冷却水总管：
冷却水的循环量为在系统中的总量为436m 3/h 。计算冷却水的管道直径为： 7.2770
.23600436
436004=???==
ππv G D L mm
冷却水系统的总循环管径为300mm 。 冷却水支管： 3.1970
.23600218
436004=???==ππv G D L mm
冷却水支管管径为200mm 。 冷却水泵： 45.1600.236006.145436004=???==
ππv G D L mm
选取管径150mm 。
冷冻泵：
5.1460
.236003
.121436004=???==
ππv G D L mm
选取管径150mm 。
8.2管道保温
本次设计中的保温部分主要是冷冻水管的保温，而冷却水管不需要做保温设计。查空调供冷管道最小保冷厚度表；
地下机房供冷管道最小保冷厚度（mm ）
根据以上表格，广东地区属于Ⅱ类地区，本次采用离心玻璃棉为保冷材料，故对于冷冻水管道的保冷层厚度取：大于200mm的管径保冷层厚度为35mm；在50～150的管道的保冷层厚度为30mm。
8.3管道防腐
本次设计对于管道的仿佛主要采用刷两遍红丹防锈漆，红丹防锈漆性能好，易涂刷，涂膜有较好的坚韧性、防水性和附着力，且能起阳极阻蚀剂作用。
。
课程设计说明书范本模板
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
综合课程设计方案
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
冷热源课程设计
《冷热源工程》 课程设计计算书 题目一 姓名：________________________ 学院：________________________ 专业：__________________ 班级：__________________________ 学号：_____________________ 扌旨导教!J帀：___________________ 2013年7月14日
目录 1设计原始资料 (2) 2 .................................................... 冷源方案确定 (3) 2.1方案一......................................................... ? (3) 2.2方案二.......................................................... ? (6) 23方案三........................................................... ? (7) 2.4方案四........................................................ ? (8) 25技术性分析 ................................................. ? (10) 26经济性分析 (12) 3.分水器和集水器的选择 (12) 3.1分水器和集水器的用途与构造 (12) 3.2分水器和集水器的尺寸 (14) 3.2.1分水器的选型计算 (14) 3.2.2集水器的选型计算 (15) 4.膨胀水箱配置与计算 (15) 4.1膨胀水箱的作用于构造 (15) 4.2膨胀水箱的容积计算 (16) 4.3膨胀水箱的选型 (17) 5.冷冻水系统的设备选型和计算 (18) 5.1冷冻水泵的选型和计算 (18) 5.1.1水泵流量和扬程的确定 (18) 5.1.1水泵型号的确定 (20)
污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版).
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
冷冲压模具说明书模具0910班01陈广爵
广东机电职业技术学院冷冲模课程设计说明 设计题目: 冷冲压模具设计 模具设计与制造 级:模具0910班 学生姓名:陈广爵学号：06091001 指导教师:翟小兵起止日期：2011年4月11日一2011年4月24日
设计任务书. 冲压件工艺性分析 冲压工艺方案的确定 主要设计计算 4.1 排样方式的确定及其计算 4.2 冲压力的计算 4.3 压力中心的确定及相关计算 4.4 工作零件刃口尺寸计算 5 模具总体设计 5.1 模具类型的选择 5.2 定位方式的选择 5.3 卸料、出件方式的选择 5.4 导向方式的选择 ...... 6 主要零部件设计 .......... 6.1 工作零件的结构设计 6.2 定位零件的设计 6.3 导料板的设计 ........ 6.4 卸料部件的设计 ...... 6.5 模架及其它零部件设计 6.6 模具总装图 .......... 参考文献 设计总结及体会 1、设计任务书 冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课 6.7 冲压设备的选定 6.8 模具零件加工工艺 6.9 模具的装配 ...... 25 26 28 33 34
和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。目的是： 1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。 3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析 2.1需制造的零件图 O ir 60 制件如图所示，材料为Q235料厚2mm制件精度为IT14级，年产量30万件。 2.1.1冲裁件工艺分析 从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。 1.冲裁件的结构工艺性 表1冲裁件结构工艺性分析表 2、冲裁件的精度和断面粗糙度
课程设计说明书模板
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
机电一体化系统综合课程设计说明书
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
冷冲压模具设计课程设计指导书
冲模设计课程设计指导书 班级： 姓名： 学号： 2014年
一、课程设计目的 综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。从而得到： （1）巩固和扩大本课程所学的理论知识； （2）掌握设计冲压模的一般程序； （3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程； （4）学会绘制模具装配图和零件图； （5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。 二、任务 依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作： （1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案； （2）进行必要的工艺计算； （3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张； （4）完成设计计算说明书一份； （5）填写工艺卡片一份。 三、要求 （1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益； （2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；
（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确； （4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。 四、设计过程 （一）工艺设计过程： 1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精 度，材料要求等）、工艺性分析； 2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数 目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比 较； 3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）； 4、工艺计算： （1）材料排样和裁板宽计算； （2）弹性元件计算； （3）冲压工艺计算； （4）压力中心计算； （5）冲模工作零件尺寸计算； （二）确定模具总体结构 1、确定模具结构形式； （1）模具类型选择； （2）操作方式选择； （3）材料送进、定位方式选择；
冷热源课程设计
冷热源课程设计
目录 一.冷水机组与热泵的选择 (2) 二.机房水系设计计算 (3) 1、冷冻水系统的选型与计算 (3) 2、冷却水系统的选型与计算 (5) 3、热水系统的选型与计算 (7) 三.膨胀水箱的配置与计算 (9) 1、膨胀水箱的容积计算 (9) 2、膨胀水箱的选型 (9) 四、分水器和集水器的选择 (10) 五、参考资料 (11) 六、个人小结 (11)
一、冷水机组与热泵的选择 1、 空调冷热负荷： 分别为：冷负荷196.32KW 热负荷114.52KW （空调总面积1636m 2） 2、当地可用的能源情况： 电：价格：0.5元/度 3、 冷冻机房外冷冻水管网总阻力为0.1MPa 4、制冷机组总装机容量 196.32 x 1.1 = 216.0 KW 5、设计拟采用2台开利30HK036 半封闭式活塞式制冷机组 6、最大热负荷计算 114.52x 1.1 = 126KW 7、拟采用型号 EWHII-2-135 功率（kw ） 135 外形尺寸(m) 0.8 x 0.6 x 1.34 流量（m3/h ） 52 进出口管径 DN80 型号 开利30HK036 名义制冷量(KW) 116 台数 2 外形尺寸（m ） 2.58*0.91*1.2 电机功率（KW) 30 冷冻水 (DN60) 水量(M3/h) 20 压降(Kpa) 44 冷却水 (DN60) 水量(M3/h) 25 压降(Kpa) 26
8、冷热源机房布置平面图 二、机房水系统设计计算 1、冷冻水系统的选型和计算 从机房平面图上可以看出，冷冻水供回水管路都由两段不同管径的管路组成。 L1=1270mm,L2=4400mm,L3=2840mm,L4=2580mm. L1管段直径D1=60mm, 管段流量V=20 m 3/h,v1= 2 4D V ??π=1.96m/s. 取L2管段流速v2=1.5m/s,管段流量V=40 m 3/h,则D2=v V ??π4=0.097m,取D2公称直径为DN100. L3管段直径D3=100mm, 管段流量V=40 m 3/h,v3= 2 4D V ??π=1.5m/s. 取L4管段流速v4=1.96m/s, 管段流量V=20m 3/h,则D4=v V ??π4=0.06m,取D4公称直径为DN60
机械设计课程设计说明书模板.
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
软件综合课程设计教学大纲
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
冷冲压模具课程设计报告说明书,盖的二次拉深模具设计
课程设计说明书 课程名称：冷冲压模具设计与制造 题目名称：盖的二次拉深模具设计 班级：20XX 级XXXXX专业XXXX 班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2013 年月日
目录 摘要 一冷冲压的概念及发展状况 (1) 二设计任务及意义 (3) 2.1设计任务书 (3) 2.2设计目的与意义 (4) 三零件尺寸的计算与确定 (5) 3.1毛坯尺寸的计算 (5) 3.2第一次拉深尺寸的计算 (7) 3.3拉深件工艺分析 (8) 3.4确定拉深次数 (9) 3.5确定工艺方案 (10) 四确定模具的总体结构方案 (10) 4.1模具类型选择 (10) 4.2操作与定位方式选择 (11) 4.3卸料与出件方式选择 (12) 4.4模具类型选择 (12) 五冲压设备的选择 (13) 六进行必要的计算 (14) 6.1计算拉深力及压力中心 (14)
6.2模具工作部分尺寸计算 (15) 七模具设计 (16) 7.1凹模外形设计 (16) 7.2凸模设计 (16) 7.3固定零件 (17) 7.4紧固零件 (17) 7.5总装配图及附表 (18) 八心得体会 (20) 九参考文献 (21)
摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。 关键词：冲压模具、拉深、工艺设计 一、冷冲压的概念与发展状况 1.1冷冲压的概念 冷冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对板料进行分离或塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的制件的压力加工方法。加工对象一般为板料、薄管料、薄型材等，冲压工艺、冲压设备、冲压模具是构成冲压加工的三要素。 1.2冲压的发展状况 随着经济的发展，冲压技术应用围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
《冷热源工程》课程设计说明书
《冷热源工程》课程设计 制冷工程设计说明书 一、建筑所在地：上海。 二、气象资料 上海地处我国长江下游地区，属北亚热带季风气候区，四季分明，夏热冬冷，春秋短暂，雨量集中，历年平均气温15.7℃，主导风向夏季为西南风，冬季为东北风。根据《暖通空调常用数据手册》附录1“我国主要城市和地区的室外气象参数”查得： (1) 地理位置 上海位于北纬31°14′，东经121°29′，海拔4m。 (2) 外气设计条件 夏季：干球温度34.6℃，湿球温度28.2℃； 冬季：干球温度－1.2℃，相对湿度74％。 (3) 大气压力 冬季：102647Pa； 夏季：100573 Pa。 (4) 年平均温度15.7℃； (5) 最大冻土深度8m； (6) 室外平均风速 冬季：3.3m/s； 夏季：3.4m/s。 三、工程概况及暖通空调设计条件 本工程涉及的高层建筑为一栋集商业、文化娱乐、办公、宾馆、地下设备用房和地下车库于一体的多功能大楼，位于大城市中心重要街道一侧，水、电、燃气供应等市政设施完备。 该建筑采用钢筋混凝土框架结构。主要围护结构做法： （1）外墙：五层及其以下墙体为240砖墙。六层及其以上按以下两种做法选定：（a）240空心砖；（b）200厚加气混凝土砌块。 （2）外窗：3mm普通玻璃、铝塑单层窗，一般按无外遮阳且配备浅色内窗帘考虑。 （3）屋面：70厚钢筋混凝土板，上置75厚加气混凝土，k=1.465W/m2℃。 四、冷水机组及泵的选择 1．制冷总负荷为5200kW； 所需供冷楼层共28层（地上），其中一层到五层为商场，六层为餐厅，七层到二十八层为写字间。根据使用的性质不同，对空调区域进行分区，一层到六层划为A区，七层到十八层为B区，十九层到二十八层划为C区。A区的制冷负荷为总负荷的40%，B区的制冷负荷为总负荷的35%，C区的制冷负荷为总负荷的25%。因此： A区制冷负荷：5200kW×40%=2080kw, 余量：2080×1.1=2288kw B区制冷负荷：5200kW×35%=1820kw, 余量：1820×1.1=1980kw C区制冷负荷：5200kW×25%=1300kw, 余量：1300×1.1=1430kw 选用冷水机组的制冷负荷必须满足计算负荷的要求，即选用冷水机组的额定制冷负荷不应小于冷水机组计算热负荷，以保证制冷的需要。但也不应该选用冷水机
车辆工程综合课程设计说明书
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
冲压模具课程设计[优秀]
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
《微机与单片机综合课程设计说明书》模板蔡才华
《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院
目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)
参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)
1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为：
冷冲压模具说明书
课程设计 冷冲压模具说明书 目录 第一章设计任务————————————————3 1.1零件设计任务———————————————3 1.2分析比较和确定工艺方案——————————3 第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———5 2.1排样方式的确定及材料利用率计算——————5 2.2计算冲裁力、卸料力————————————5 2.3确定模具压力中心—————————————6 第三章模具工作部分尺寸及公差—————————7 3.1冲孔部分—————————————————7 3.2落料部分—————————————————7
第四章确定各主要零件结构尺寸—————————9 4.1凹模外形尺寸确定—————————————9 4.2其他尺寸的确定——————————————9 4.3合模高度计算———————————————9 第五章模具零件的加工—————————————9第六章模具的装配———————————————10第七章压力机的安全技术措施——————————12参考文献————————————————————14
第一章设计任务 1.1、零件设计任务 零件简图：如图1所示 生产批量：小批量 材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照IT10级处理,未注圆角R2. （图1） 1.2、分析比较和确定工艺方案 (一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度，强度极限为40MPa. 根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： （1）方案一（级进模） 夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。可采用级进模。 （2）方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。 （3）方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
冷热源课程设计说明书模板解析
冷热源课程设计说明书模板 (目录已省) 学院:土建学院 班级:建环xxxx 姓名: xxx 学号: xxxxxxxx 时间: 20xxxxxx
第一章冷热源设计初步资料 1、课程设计题目 xx市××大楼××冷热源工艺设计 3、课程设计原始资料 1、热负荷数据： 大楼热负荷为1289kw，所有热负荷由锅炉房的提供，参数为95℃/75℃。 2，冷负荷数据： 大楼冷负荷为1766kw，所有冷源由制冷机房提供，参数为7℃/12℃ 2、燃料资料： AIII / 0＃轻柴油 查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg)，密度 0.867kg/m3,十六烷值50，水分无，灰分0.1％，硫份1.8％，凝点8℃， 闪点，56℃，50度运动粘度4-6。 3、水质资料： 1)总硬度： 4.8 mmol/L 2)永久硬度：1.4 mmol/L 3)暂时硬度：3.4 mmol/L 4)总碱度： 3.4 mmol/L 5)PH值：PH=7.5 6)溶解氧： 5.8 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：390 mg/L 4、气象资料： 本次课程设计选择绵阳为设计城市 1）海拔高度：501m 2）大气压力：冬季1019.4hPa 3）冬季室外计算温度：10℃ 4）夏季室外计算温度：30℃ 第二章热源课程设计计算书 1、热负荷计算及锅炉选型 2.锅炉型号及台数的选择
2.锅炉型号及台数的选择 2.1锅炉选型分析 由于本次设计建筑热负荷为1289kw 。要求的是95℃/75℃的高温供回 水，而总负荷为1289×1.05=1353KW ， 本次先采用热负荷及需用燃油量来估算值来选择锅炉的型号。 根据参考各种燃油热水锅炉的型号，选择方案为： 选定CWNS0.7-95/75-Y(Q)锅炉两台，额定供水温度95℃,回水温度75℃， 2.2锅炉选型方案分析 2、锅炉补水量及水处理设备选择 2.1锅炉设备的补给需水量 D P K G rw b gl )100 1(++=β t/h 式中： K ——给水管网泄露系数，取1.03 D —— 锅炉房额定蒸发量，t/h ； G n —— 合格的凝结水回收量（t/h ），此处采用蒸汽换热器，凝结水回水率 接近100％； β —— 设备和管道漏损，%，可取0.5%； P pw —— 锅炉排污率，取10%。 对于补水量为： 20)100 105.01(03.1++?=b gl G =22.76t/h 2.2给水泵选择 给水泵台数的选择，应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用两台电动给水泵。 1) 总流量应大于1.1×22.76t/h ，即大约为25t/h ，所以每台给水泵的流量 应该大于12.5t/h 。 给水泵的扬程可按下式计算： H P P H +?+?=)(1001.1 KPa 式中： P —— 锅炉工作压力，MPa ΔP —— 安全阀较高启始压力比工作压力的升高值，因锅炉额定蒸汽 压力为1.25 MPa ，取0.04 MPa ， H —— 附加压力，50～100 KPa 。
综合课程设计说明书—扫地机器人设计
课程设计说明书 课程名称：综合课程设计 题目：扫地机器人设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：设计成绩： 学号：答辩成绩： 学生姓名： 总成绩： 起讫日期： 2020年6月1日至 2020年6月25日指导教师： 系分管主任： 审核日期：
说明 1、课程设计任务书由指导教师填写，并经学院审定后下达给学生。 2、进度表是课程设计工作检查的主要依据。 3、学生根据指导教师下达的任务书，独立完成课程设计。 4、本任务书在课程设计完成后，与打印部分（说明书、机械设计图 纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）以及电子文档部分（所有设计的说明书、机械设计图纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）资料一并上交指导教师，作为课程设计的主要档案资料。
一、课程设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1、工作要求 减速、驱动、传动系统是机器人运动控制的重要组成部分，不仅仅在机器人运动中起到主要作用，在其他机械设备的运动控制中也起到主要作用。《机器人机械设计》课程设计实践教学环节要求同学们针对实际需求，灵活应用所学知识，独立进行系统综合设计，以达到巩固机器人减速、驱动、传动系统的基础知识、掌握机器人减速、驱动、传动系统设计、计算过程，并根据样机拆解，提高动手实践能力的目的。 2、技术要求 每五位学生一组，每组应独立完整地设计一套总体装配图、减速、驱动、传动轮组系统；微机控制系统接口电路及软件设计。 设计参考数据如下： 机器人自重4kg，要求负载1-5kg，每1kg为一个负载阶梯 每组对应不同负载 机器人最大运动速度：分别为30，40，50cm/s 提供轮组样机模型及减速传动模型可供参考 设计要求如下： （1）完成扫地机器人整体装配设计。 （2）完成直流电机选型、数字码盘设计、各种设计参数计算。 （3）完成整个机器人减速、驱动、传动轮组系统的3D建模、2D图纸设计，参数标注等。 （4）完成微机控制系统接口电路设计； （5）完成微机控制系统软件设计； （6）完成并打印设计说明书。 （7）提交全部设计电子文档。等效A0图纸1张以上。 三、课程设计实物内容及要求