大模板专项施工方案.
目录
1.编制依据 (2)
2.工程概况： (3)
2.1设计概况： (3)
2.2模板配置情况 (3)
3施工安排 (4)
3.1流水段划分： (4)
3.2劳动组织及职责分工： (4)
4.施工准备 (4)
4.1技术准备 (4)
4.2材料堆放场地准备 (4)
5.模板主要施工措施 (4)
5.1模板的设计 (4)
5.2模板的安装 (6)
5.3大模板的拆除和堆放 (7)
5.4 模板维修与保管： (7)
6、质量保证措施 (8)
6.1模板安装质量要求 (8)
6.2质量控制措施 (8)
6.3模板施工质量通病与防治： (8)
7、安全注意事项 (9)
7.1大模板存放注意事项 (9)
7.2大模板吊运 (10)
7.3模板安装 (10)
7.4模板拆除 (11)
7.5电梯井操作平台安装、拆除安全注意事项 (11)
8．绿色施工 (12)
8.1环境保护 (12)
8.2节材与材料资源利用 (12)
8.3节水与水资源利用 (12)
8.4节能与能源利用 (13)
8.5节地与土地资源利用 (13)
9、附图 (13)
1.编制依据
2.工程概况：
2.1设计概况：
2.2模板配置情况
本工程是现浇混凝土全剪力墙结构，除底板一次浇筑成型外，地下与地上结构均流水段施工。定型整体大钢模板按照地上结构标准层的墙体配制，剪力墙模板全部采用86系列大钢模板。为了保证基础结构墙体的混凝土效果，地下结构墙体模板采用定型整体大钢模板体系，高度不足处采用木胶合板模板后支接高处理。
模板配置从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。
3施工安排
3.1流水段划分：
2#楼划分为4个流水段，3#楼划分7个施工段。具体见大模板平面布置图。
3.2劳动组织及职责分工：
3.2.1管理层(工长)负责人：杜德田等，负责模板质量监控及向监理的报验工作。
3.2.2 劳务层负责人：陈飞、刘海富、范永坤等，负责墙模和水平模板的安装及向总包方
的报验工作。
3.2.3 人数量及分工：
根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，墙模班组40人，门窗洞口班组16人。
4.施工准备
4.1技术准备
根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。
4.2材料堆放场地准备
4.2.1模板存放
（1）按照施工现场总平面图的布置情况，将有支腿的大模板存放于大模板存放区，将异形模、角模等模板存放于专用大模板插放架内。
（2）模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常起吊。
4.2.2模板原材及成品管理
（1）每一块进场的大模板必须按设计图纸编号，并用白色油漆喷在模板背面，每块模板在大模板区的存放位置要固定。
（2）存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
4.4.3模板质量管理
（1）对进场模板成品进行检查，质量合格后准许进场收货，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。
5.模板主要施工措施
5.1模板的设计
5.1.1墙体模板：
（1）本工程墙模板选用东方奥鑫模板公司大块组合模板，全部采用86系列大钢模板，模板块的面板采用6 mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300 mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。模板横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55 mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越，在大模板上方设置安全锁扣。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1300 mm。相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
（2）配制高度
本工程标准层层高为2700 mm，地下室墙体模版采用大模板施工后接高木模板施工。内模最低配置高度 = 层高 - 板厚 + 20 mm = 2610 mm，实配2730 mm。外墙模板配置高度 = 内模板高度＋50mm=2660 mm，实配2730 mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔
接。楼梯间及电梯井模板，高度按（2773）mm设计。外墙大模板支设过程中采用螺栓眼加固钢三脚架的措施做为大模板临时支撑点或采用支设单排整体式碗扣架支撑，三脚架上或碗扣架上平铺100×100木方。内外墙体模板配置图如下：
5.1.2阴阳角模
5.1.2.1角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴
角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
5.1.2.2阳角处设计成阳角模，高度按层高（2700）mm设计，把两块模板焊接成整体使之
成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。
5.1.3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm 的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。
5.1.4楼梯踏步模板
支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高，最上一步减小的办法）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。
拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
5.1.5电梯井模板及操作平台
电梯井内模的设计，根据结构的特点进行设计。支模时先将平台支好，后支大模板，具体支模按正常墙体支模。
电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为300mm，一端与300×300mm钢板满焊,平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。在平台四周设四个A25吊环与角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度 10mm，长度120mm，搭设示意见下图。专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。具体措施详见电梯井操作平台专项施工方案。
5.1.6门窗模板：采用定型钢护角结合50×100木方及12 mm厚胶合板现场制作。
具体配置详见模版施工方案。
5.1.7大模板插放架
大模板角模及无支腿模版必须放置在专用插口架中，插口架高度为2250m，护身栏杆1200mm，架体总高度3700mm，搭设宽度为6m,搭设长度依据现场实际尺寸调整。具体搭下图大模板插放架搭设图，插口架搭设要求如下：
（1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。
（2）操作平台净宽度600mm，高度1.2m，满铺木脚手板，底部通圈设置180mm厚挡脚板。
（3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。
（4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。
（5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45度至60度角。每道剪刀撑跨5根立杆。
（6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为1:3，宽度1.2m，两边设置两道防护栏杆，高度1.2m，并在底部设置180mm高挡脚板。
5.2模板的安装
5.2.1模版安装前准备工作
(1)顶板收面时，对墙柱边200mm范围内进行压光，做好找平，以保证模板下口高度一致。
门窗洞口模周边以及导墙部位预先粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。
(2)绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线）。放线精准，墙体轴线
位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或塑料垫块），防止拆模后露筋。控制保护层厚度的各种垫
块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
5.2.2大钢模板安装加固
5.2.2.1大模板进场后，模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架。支腿位
置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润
滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm～1500 mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm～1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200mm高踢脚板。
5.2.2.2支腿及操作平台安装完毕，将大模板吊运至大模板存放区存放。立模时先在地坪
上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,两模版间
距不小于600 mm，并保证70°～80°的自稳角。若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。
5.2.2.3对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作
质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油＝3：7）,
待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。
5.2.2.4阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，
定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
5.2.2.5大模板的安装
(1）按照《墙体模板面布置图》,先吊入阴角模,用大模板专用锁扣（见下图）将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。后吊入平面大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。
(2）当模板无支腿时,用大模板专用锁扣将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
(3）大模板按照先入内模,后入外模的顺序施工,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位。
(4）大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口方式连接,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。
(5）吊入阳角模,阳角模边框与大模板边框用连接器连接,并用二道阳角背楞进行加固,穿墙栓压紧。安装时应注意连接,防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。
(6）校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生
局部变形,不得漏安穿墙螺栓。
(7）模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能地做平。
5.3大模板的拆除和堆放
5.3.1混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa以上方可拆模。
5.3.2拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动
管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
5.3.3拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足70°～80°自稳角，如
不能满足应搭设插管架子,以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理,刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
5.3.4大模板堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地
上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插放架内,防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法,两模版间距不小于600 mm,并保证70°～80°的自稳角；长期堆放时,应将模板连成整体。
5.4 模板维修与保管：
5.4.1电梯井模板：
（1）模板提升时要保证水平起吊，与墙体保持距离，防止碰撞混凝土墙体，防止模板损坏。
（2）平台提升时一定要保持水平，一定要采用四点吊装。平台上部严禁载人载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。
5.4.2墙体模板：
（1）由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度为每小时不大于2 m。拆模时混凝土强度不得小于1.2 MPa，不得提前松动对拉螺杆。
（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体造成开裂。若拆除困难，可用撬杠在底部撬动。
（3）模板堆放必须满足倾斜角要求，不得将模板堆放在施工层作业面上，防止风荷造成倾倒。堆放场必须平整，并必须搭设专门的堆放架。
（4）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土及其它杂物，以保证操作人员的安全。
6、质量保证措施
6.1模板安装质量要求
6.1.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形；支撑要有足够的支撑面积。在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。
6.1.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆。上层墙体模板施工时必须保证与下层墙体的接槎，不得出现错台等现象。模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
6.2质量控制措施
（1）顶板收面时，对墙柱边200mm范围内进行压光，做好找平，以保证模板下口高度一致。
（2）大模板进场后检查所有模板是否编号。按配板设计拼装好后，在第一次使用前，用电动钢丝刷将模板板面全部打磨一遍，除去浮锈，刷隔离剂，拼缝处用环氧树脂腻子刮平，防止漏浆。并检查其平整度、尺寸、规格、接缝，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。
（3）大模板安装前，墙体边线及墙边50cm大模板控制线测放，加强门窗洞口模安装的过程控制，拼缝处认真粘贴海绵胶条，防止漏浆。因此在安装前每道工序、每个工种都要严格要求，认真执行“三检”，以利于大模板安装，保证砼质量。
（4）大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在砼浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。
（5）浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查大模板情况，支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.3模板施工质量通病与防治：
为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：
7、安全注意事项
7.1大模板存放注意事项
（1）根据施工现场总平面图及施工要求布置大模板堆放区域，大模板存放场地需经硬化处理，场地应平整坚实。存放区挂设大模板存放管理制度、大模板区负责人标牌。大模板存放区设置高度不低于1.2m的围栏并封闭管理。
（2）存放大模板时下部座垫通长100×100木方；
（3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装；
（4）有斜支撑的大模板面对面存放，使自稳角α≥16°（即大模板与地面的夹角70°-80°），且在模板中间留置不小于600mm的操作间距，长期存放大模板模板要采取栏杆连接、绑牢等可靠的防倾倒措施。
（5）现场禁止使用单腿模版，无支撑架的大模板存放在专用的插放支架内，不得倚靠在
其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒；
（6）角模平放，下垫方木支垫；
（7）模板吊运时轻起轻落，后期施工时保证不冲击车库顶板，模板不扭曲变形。
（8）大模板插放架应搭设牢固，插放架架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的脚手板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于60cm的循环道，设护身栏杆（不低于1.2m），作业面满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯。
（9）存放时间超过48小时的大模板必须采取拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
7.2大模板吊运
（1）大模板调运设专人指挥，指挥人员和作业人员必须站在安全可靠处。模板吊运时应轻起轻放，吊运挂钩挂接牢固，受力均衡。
（2）吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊，不得偏斜或大幅度摆动。
（3）施工人员不能站或者坐在任何起吊物的上面，严禁人员和物料同大模板一同起吊，穿墙螺栓等零散部件的垂直运输应使用金属容器吊运。
（4）吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。
（5）模板吊运时采取措施防止起吊模版碰撞相邻模版，起吊平稳，不得碰撞钢筋及已安装完的模板，入位后立即用安全索钩住待浇筑混凝土的钢筋（钢筋的直径与吊钩匹配）；
（6）模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；
（7）塔吊在吊运大模板时，禁止同时吊运两块及以上大模板。
（8）大模板吊环的检查：大模板吊环是受力构件，必须保证有足够的安全系数。施工过程中应经常检查吊环，若发现焊缝开焊或被碰撞而损坏时应立即修复；
（9）五级（含五级）以上大风应停止大模板吊装作业。
7.3模板安装
（1）工人进场前要接受安全教育，进入现场正确佩戴好安全帽；
（2）架子工要求持证上岗，作业时衣着要灵便，穿防滑的胶底鞋；
（3）高空作业必须系好安全带，安全带必须做到高挂低用，安全带要与主体结构紧密相连，防止高空坠落；
（4）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取；
（5）大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固；
（6）大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；
（7）模板安装操作流程：吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆---就位另一侧墙模---安装穿墙螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）；
（8）操作工人在现场支设大钢模时，单块模吊起时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩；
（9）大模板安装时根部和顶部要有固定措施，吊装入位之后必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，严禁使用铁丝或火烧丝固定大模板。
（10）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
（11）组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；
（12）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
（13）对空间狭窄、无法安装支腿的模板或就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用钢模板安全索将同一墙体正反两块模板相互拉结，严禁使用铅丝临时固定；
（14）大钢模板就位后及时与建筑物的接地线连接。
7.4模板拆除
（1）正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆（具体时间听取工长安排，不可私自拆模）；大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量；
（2）拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；
（3）大模板拆除之前必须使用钢丝绳索扣（保险钩）固定，严禁使用铁丝或火烧丝固定大模板。
（4）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；
（5）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，及时清理到地面，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；
（6）拆下的小件材料不得随意往下抛掷；
（7）模板拆除后起吊前应先检查模板与混凝土结构之间穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕扯模板或斜吊；
（8）拆除后的大模板，不得堆放在施工层上；
（9）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。
（10）模版拆除应按逐块进行，并设置警戒区域。
7.5电梯井操作平台安装、拆除安全注意事项
（1）电梯井跟进平台拆除、安装过程中设专人指挥，每人配备一台专用对讲机。
（2）设置防坠螺栓：在平台下距跟进平台1米范围内，借助墙体大螺栓眼，由外到内插入Ф32勾头螺栓，螺栓伸出墙面300mm，整个平面内满插。
（3）首次组装完毕后必须经技术、安全等有关部门验收合格后方可投入使用。
（4）混凝土强度达到7.5Mpa时方可提升平台（混凝土强度值向实验员核实），如未达到强度必须暂缓提升。提升时，使用吊钩。
（5）提升或降低跟进平台过程中，严禁在平台上站人，任何人不得靠近电梯井筒。
（6）跟进平台组装完毕后，使用过程中严禁将任何电动机械放在跟进平台上，如电焊机、空压机等。
（7）防坠螺栓必须随着电梯井跟进平台的提升而向上跟进。
（8）跟进平台组装完毕后，须在跟进平台与墙面缝隙间用木楔子塞紧，防止跟进平台在使用过程中移位。
（9）跟进平台不能受到震动荷载作用，尤其注意其上侧墙体模板在放置过程中要轻提稳放，严禁从楼上将重物（如电焊机、空压机等）撬入电梯井跟进平台上（楼板高于跟进平台），否则跟进平台在受压过程中会有动荷载。
8．绿色施工
8.1环境保护
（1）制作劳动作息时间表，要求现场工人劳动强度和工作时间符合现行国家标准《体力劳动强度等级》（GB3869）相关规定。
（2）现场危险设备、地段、有毒物品存放地配置醒目安全标志，施工采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风等措施，加强人员健康管理。
（3）油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。
（4）大模板刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。
（5）固体废弃物分类收集，并设置回收集中点。
（6）现场设置噪声监测点，保证覆盖整个施工现场。
（7）大模板吊装时，必须采用对讲机进行对话，不得吹哨。
8.2节材与材料资源利用
（1）由技术部门根据施工情况制定合理的模板排布图，减少大模板的重复配置。
（2）模板进料的运输选择合理时间，避免白天运送。
8.3节水与水资源利用
（1）用于机器设备冲刷的水优先选用基坑降水抽取的地下水，冲刷后的水进行收集用于喷洒路面。
（2）建立循环用水装置对车辆、机具和设备冲洗，不得直接排放。
（3）施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水器具。
（4）根据施工现场情况指定用水额指标。
（5）利用降水井抽取的地下水进行绿化灌溉。
8.4节能与能源利用
（1）对于施工现场的能耗大户（塔吊、电焊机等）分别进行用电计量，生活区和施工区分别装设电表，及时收集用电资料、建立用电节电统计台账。
（2）对进场的施工设备、机具和产品等进行核查，禁止使用国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。
（3）应给每台设备建立技术档案，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能做出判断，以便出现故障及时修复；对于机型老、效率低、能耗高的陈旧设备要及时淘汰、代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好及能耗低的设备，应建立设备管理制度，定期进行维护、保养，确保设备性能可靠、能源高效利用。
（4）优先选用距离施工现场近的材料供货商，减少能源消耗。
（5）减少夜间作业，并在冬季来临之前将全部主体结构完成。
（6）办公室、宿舍楼照明全部采用节能灯并吊顶。
8.5节地与土地资源利用
（1）按照临时设施布置图进行加工厂的布置，合理利用土地。
（2）合理布置大模板堆放区，材料归类码放，保证大模板能够有效的周转并节约土地资源。
9、附图
附图一：2#楼大模板平面布置图
附图二：3#楼西侧大模板平面布置图
附图三：3#楼东侧大模板平面布置图
附录四：全钢大模板计算书