从矸石中回收低热值煤的方案设计与效果分析
从矸石中回收低热值煤的方案设计与效果分析
李 志 英
(义马煤业(集团)有限责任公司跃进矿选煤厂,河南义马 472300)
摘 要:介绍了选煤厂为从矸石中回收低热值煤,采取了降低入选原煤中小于25mm粒级的含量和从矸石山上回收低热值煤的方案设计,并对其效果进行了分析。
关键词:矸石;回收;低热值煤;方案;效果
中图分类号:X751 文献标识码:B文章编号:100727677(2007)0620048201 The scheme design and recovery evalu ation of low calorif ic value coal from gangue
L I Zhi2ying
(Yuej in Coal Preparation Pl ant,Yi ma Mining I ndust ry Grou p Corporation L t d.,Yi ma472300,China)
Abstract:This paper describes the scheme design that recovers the low calorific value coal f rom gangue heap,and reduces the content of less than25mm f raction in raw coal.The recovery evaluation shows that this scheme has good economic effect.
K ey w ords:gangue;recovery;low calorific value coal;scheme;effect
0 前 言
跃进矿选煤厂属矿井型动力煤选煤厂,年处理能力为120万t。主选设备为1台TD16/312型动筛跳汰机,分选150～25mm块原煤。洗块煤、洗矸石经脱水后分别装仓和运往矸石山。由于矿井原煤灰分高,矸石排放量占矿井原煤的30%以上。矸石堆积如山,自燃现象经常发生。近年来,矸石山山体滑坡、水煤气爆炸等灾害也时常发生,给附近居民的生命、财产安全造成极大威胁。因此,如何治理好矸石山,是摆在面前的一大任务。
1 矸石山自燃的原因分析
为了适应市场形势的发展,不断提高商品煤的质量,降低入选原煤的灰分,从矿井开采到原煤准备都排出了大量煤矸石,其中含有相当的低热值煤。另外,动筛跳汰机的分选效果受入选原煤的粒度组成、含煤率等原煤性质的影响很大。当入选原煤中小于25mm粒级含量大于20%,或含煤率大于50%时洗矸中含煤率达15%以上,随矸石一起运往矸石山,长期的风吹日晒,造成了矸石山自燃。
2 从矸石中回收低热值煤的方案设计
211 降低入选原煤中小于25mm粒级含量
(1)调整原煤分级筛的振幅、频率,提高筛分效果。
(2)在各胶带转载点安装缓冲装置。
(3)在原煤仓内安装缓冲溜槽。
(4)在动筛入料胶带尾部安装分级筛进行二次筛分。
212 在矸石山上回收低热值煤的方案设计
经过市场调研决定,从矸石山中回收低热值煤具有显著的社会和经济效益。通过考察,并结合现场实际,提出了回收低热值煤工艺设计方案。回收工艺如图1所示
。
图1 低热值煤回收工艺流程
3 效果分析
该方案的实施,可大大降低矸石含煤率,有效解决矸石山自燃问题,并创造可观的经济效益。近年来,随着煤炭产量递增,每年可回收低热值煤达13万多吨,可用于火力发电,年经济效益约
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大于200mm的部分开路破碎,厂房采用水泥框架和复合彩钢板结构。
为缩短工期,800万t系统主厂房采用型钢结构和彩钢板的构造,设备采用钢结构独立基础,模块化布置。主厂房共有重介浅槽和煤泥加压过滤2个模块。各种设备紧凑衔接,成阶梯式布置,站在厂房最高处,可见所有设备的布置,在厂房顶端的双梁桥式起重机,可起吊厂房内任何设备,通过吊装孔可将设备整机和零部件吊到厂房任何部位,既便于生产管理,又便于设备维修。厂内积水用泵打入脱泥筛水冲溜槽,煤泥水经两个浓缩机处理后返回生产系统,实现了洗水一级闭路循环。
产品仓采用半地下式槽仓,仓体为钢筋混凝土结构,上半部采用轻钢结构,槽仓共分七格,末煤产品和块精煤可根据质量不同,通过配仓胶带装入任意一格。槽仓内的煤按热值的不同,经过配煤、获得不同的产品并用快速装车站装入火车。全厂实现了集中控制,特别是密度自动控制实现了全自动化。113 工艺布置的特点
(1)重介浅槽和煤泥处理均布置在主厂房内,系统简单,衔接紧密,厂房体积、面积小,管理方便。
(2)厂房高度低、占地面积少,即节约了基建投资,又降低了生产成本。
(3)主要设备,如脱泥筛、重介浅槽分选机、脱介筛、磁选机、精煤破碎机、离心脱水机、分级旋流器组等在1台双梁桥式起重机操作下,使设备维修极为方便。
(4)粗煤泥系统和重介浅槽系统布置在同一模块上,减少了设备和运距,简化了生产管理。
2 主要工艺设备的选型
设备选型遵循以下原则:①技术先进、运行可靠;②在国内有成熟的使用经验;③情况相同优先选用国产设备。
原煤分级筛选用澳大利亚申克公司的SLD3073双层香蕉筛,上层为 200mm、下层为 13mm;大于200mm的块原煤破碎采用英国MMD公司的双齿辊破碎机;脱泥筛、精煤、矸石脱介筛选用澳大利亚的香蕉筛,运行可靠、脱泥、脱介效果较好;重介浅槽分选机选用美国塞吉曼公司的新型浅槽分选机,分选效果较好;煤泥和精煤离心机选用美国天马公司的中心给料卧式离心机,。细煤泥处理选用奥地利ANDRI TZ公司的加压过滤机,该机工作效率高是较理想的煤泥水处理设备。
3 结 语
准能选煤厂扩建800万t系统设计采用重介浅槽分选和煤泥加压过滤联合流程,工艺简单、灵活,设备先进、可靠,自动化程度较高,管理方便,生产效率高,在国内大型选煤厂的设计中值得借鉴。
作者简介:董永胜(19692),男,高级工程师,内蒙古乌兰察布盟人,现在神华集团准格尔能源有限公司选煤厂从事煤炭技术工作。
(收稿日期:2007208203)
(上接第48页)
600多万元,为该矿的后续发展注入了资金,并可有效杜绝山体滑坡和水煤气爆炸等灾害。
4 效益分析
从矸石中回收低热值煤,有效解决了矸石山自燃问题,保证了附近居民的生命和财产安全,改善了环境,并创造了可观的经济效益,为该矿可持续发展创造了有利条件。
据统计资料显示,煤矸石中大于50mm含煤率为213%,小于50mm中含煤率为3817%。矿井年产量按150万t计,每年可回收大于50mm优质块煤0156万t,小于50mm低热值煤1311万t,可创效益约800多万元。5 发展方向
通过对从矸石中回收低热值煤的方案设计与效果分析发现,这是一条技术可行经济合理的发展道路,为矸石山的综合治理与进一步实现节能增收提供了宝贵经验,为使矸石山保持良好的生态平衡,促进企业可持续发展创造了广阔前景,今后在选煤系统进行改造中增加低热值煤回收环节。这样既缩短了运距并可有效地实现经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。
作者简介:李志英(19692),女,山东潍坊人,工程师,现任义煤集团公司跃进矿选煤厂副厂长。
(收稿日期:2007208228)
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煤炭质量标准--煤的发热量分级 发布日期：2012-7-20 11:30:14 浏览13 次 摘要：煤炭质量标准--煤的发热量分级 1、范围 本标准规定了煤炭按干燥基高位发热量（Qgr,d）范围分级及其命名。 本标准适用于煤炭勘探、生产、加工利用和煤炭销售中对煤炭发热量分级。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T/15224本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 213 煤的发热量测定方法（GB/T 213?2003，neq ISO 1928：1995） GB 474 煤样的制备方法（GB 474?1996，eqv ISO 1988：1975） GB 475 商品煤样采取方法（GB 475?1996，eqv ISO 1988：1975） 3、煤炭发热量分级 3.1无烟煤和烟煤的发热量分级按表1进行。 表1无烟煤和烟煤发热量的分级 序号级别名称代号发热量（Qgr,d）范围/（MJ/ kg） 1 特高热值煤SHQ ＞29.6 2 高热值煤HQ 25.51～29.60 3 中热值煤MQ 22.41～25.50 4 低热值煤LQ 16.30～22.40 5 特低热值煤（低质煤）SLQ ＜16.30 3.2褐煤的发热量分级按表2进行。 表2褐煤发热量的分级 序 号 级别名称 代 号 发热量（Qgr,d）范围/（MJ/ kg）1 高热值褐煤 H QL ＞18.20 2 中热值褐煤 M QL 14.90～18.20 3 低热值褐煤（低质煤） L QL ＜14.90 4、煤炭发热量的检验
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国家能源局关于促进低热值煤发电产业健康发展的通知 国能电力〔2011〕396号 为贯彻党中央、国务院关于加快建设资源节约型、环境友好型社会的战略部署，落实“十二五”规划纲要提出的优先发展煤矸石等综合利用电站要求，实现低热值煤发电产业又好又快发展，现通知如下： 一、发展低热值煤发电产业的重要意义 我国是煤炭生产和消费大国，煤炭生产和洗选过程中产生了大量的煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值煤资源。近年来，我国低热值煤发电取得积极进展，总装机已达2600万千瓦，但仍存在规模偏小、机组效率不高、管理基础薄弱、相关标准和政策不适应低热值煤发电产业健康发展需要等问题。进一步完善政策，促进低热值煤发电产业健康发展是构建资源节约型、环境友好型社会的必然要求。 （一）有利于提高能源资源利用效率。我国每年产生可用于发电的煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值煤资源3亿吨以上，而已建成的低热值煤发电机组，每年仅可消耗低热值煤资源1亿多吨，尚有大量现有和每年新增的2亿吨未得到合理有效利用，折合标煤8500万吨。加快发展低热值煤发电产业，对实现低热值煤资源就近高效转化，提高煤炭资源利用效率具有重要意义。 （二）有利于减轻矿区生态环境污染。大量未利用的煤矸石、煤泥等长期在矿区堆存，易自燃并释放有害气体，污染大气环境；同时经雨水淋溶，也会污染水体和土壤。加快发展低热值煤发电产业，对多途径利用废弃资源，减少煤矸石、煤泥堆存，保护矿区生态环境具有重要作用。 （三）有利于节约土地和运力资源。初步统计，全国煤矸石、煤泥占用土地已达1.3万公顷以上，长期堆存不仅浪费有限的土地资源，且对土壤质量造成很大破坏，加大了土地恢复利用的难度。另外，部分煤矸石、煤泥、洗中煤掺混在优质煤中长距离运输，增加运输能耗，
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13.应急预案(19) 14.附录(20) 附录1 危险源因素分析及预控(21) 附录2 环境因素分析及预控(22) 附录3调试质量控制点(23) 附录4调试前应具备的条件检查清单(24) 山西中煤平朔低热值煤热电2x660MW新建项目工程 化学除盐水系统调试措施 1编制目的 1.1为了指导及规范化学除盐水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。 1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009） 2.2《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》（DL/T 5190.6-2012）2.3《火力发电建设工程机组调试
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高热值 与 低热值的理解
低热值与高热值 简单的说，燃料中的氢燃烧生成水，如果水按蒸汽算，结果就是低位热值，按冷凝成水算，就是高位热值。差一个汽化潜热。 高位发热量，即燃料完全燃烧，且燃烧产物中的水蒸汽凝结为水时的反应热。 低位发热量，即燃料完全燃烧，燃烧产物中的水蒸汽仍以气态存在时的反应热，它等于从高位发热量中扣除蒸汽凝结热后的热量。 摘自《企业能源审计方法》 高、低热值是针对该燃料的发热能力而言，发热量高就是高热值，反之亦然。 恒容高位发热量与恒容低位发热量 恒容高位发热量：单位质量的试样在冲有过量氧气的氧弹中燃烧，生成物组成为氧气，氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态灰时放出的热量。 恒容低位发热量：单位质量的试样在冲有过量氧气的氧弹中燃烧，生成物组成为氧气，氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量。 恒容高位发热量计算依据实验得出弹筒发热量减去硝酸生成热和硫酸校正热后得到的发热量。 恒容低位发热量的计算即由高位发热量减去水（煤中原有的水和煤中氢燃烧生成的水）的气化热后得到的发热量 以上纯以实验室实验为准，工业上是否有其他计算方法？ 一般工业应用的工艺炉燃料燃烧计算都用低热值。 补充一下 查得低热值应用即可，因为烟气携带水分从烟囱中排出，高热值在实际中你是利用不到的 楼上几位的回答都不是很精确。 没有指明高低热值是对应怎样的环境中的值？ 比如说是指燃料在1atm,25C的状态（或者其他什么状态？）下充分燃烧后，气体不降温的情况下，还是冷却到25C时放出的热量？ 我还看到两个名词：net heating value和gross heating value,他们和lower heating value 及higher heating value 有什么样的关系？ 低热值:是燃料完全燃烧,燃烧产物中水汽在室温(27℃)凝结成水时,所放出的热量. 高热值:是燃料完全燃烧,燃烧产物中水汽在0℃(标态下)凝结成水时,所放出的热量. 热值依次由高到底 天然气焦炉气发生炉煤气高炉煤气 前两者成分氢气甲烷；第三个含CO 和氢气最后一个较杂大量粉尘水分CO等是炼铁的副产品。 前两者是高热值煤气后两者是低热值煤气。具体热值范围可参考加热炉原理与设计P152
常见可燃气体热值一览表
常见可燃气体热值一览表 燃气的热值是指1Nm3燃气完全燃烧所放出的热量。 热值分为高 热值和低热值，高热值指1Nm3燃气完全燃烧后，其烟气全部被 冷却至原始温度， 而其中的水蒸气以凝结水状态排出时所放出的 热量；低热值指 1Nm3燃气完全燃烧后其烟气被冷却至原始温度， 但烟气中的水蒸气仍为 蒸气状态时所放出的热量。 由此可见， 燃 气的高热值与低热值之差就是水蒸气的汽化潜热。以天然气为 例，天然气的主要成分为 CH4 CH4的燃烧化学反应式为： 高热值 低热值 MJ/Nm3）（Kcal/Nm3） MJ/Nm3）（Kcal/Nm3） 氢 3044 硫化氢 6054 甲烷 9510 乙烷 16792 丙烷 24172 正丁烷 31957 异丁烷 31757 戊烷 40428 乙烯 15142 丙烯 22358 丁烯 30038 戊烯 38002 苯 38729 乙炔 13968 硫化氢 6054 石油液化气 LPG 煤气 天然气 LNG 一氧化碳 3018 2576 5581 8578 15371 22256 29513 29324 37418 14197 20925 28092 35525 37180 13493 5581 3018 名称
CH4+2O2=CO2+2H2OH 由上式可见，在近似假定各种气体的k mol 容积相等的前提下，每燃烧1Nm3勺CH4可以得到2Nm3水蒸气，同时放出一定热量厶Ho 2Nm3水蒸气凝结放出潜热x 103kJ/Nm3。 CH4的高热值Hh=39842kJ/Nm3 低热值H1=35906kJ/Nm3 汽化潜热与低热值勺百分比=(x 103/35906)x 100%=11% 也就是说，当该燃气燃烧提供100kW的显热时，同时也提供了11kW的潜热。
低热值燃气燃烧技术的应用与分析
低热值燃气燃烧技术的应用与分析 发表时间：2016-11-23T17:08:48.767Z 来源：《基层建设》2016年17期作者：杨昌良 [导读] 摘要：本文主要针对低热值燃气燃烧技术的应用与分析展开了探讨，详细阐述了低热值燃气的燃烧特性，并对低热值燃气的稳燃技术和低热值燃气的低氮燃烧技术作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 广州薪光合环保技术有限公司广东广州 510000 摘要：本文主要针对低热值燃气燃烧技术的应用与分析展开了探讨，详细阐述了低热值燃气的燃烧特性，并对低热值燃气的稳燃技术和低热值燃气的低氮燃烧技术作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 关键词：低热值燃气；燃烧技术；应用 所谓的低热值燃气，是指煤或焦炭等固体燃料气化所得热值较低的气体燃料。在当前节能降耗的大社会背景下，低热值燃气的应用将会具有着极佳的经济效益和社会意义，因此，我们需要对低热值燃气的燃烧技术进行有效的分析，从而为推广其的应用带来极大的帮助。 1 低热值燃气燃烧特性 低热值气体燃料并没有明确的概念，通常根据气体燃料自身发热量可将气体燃料分为高热值燃料（Q＞15.07MJ/m3）、中热值燃料（6.28MJ/m3＜Q＜15.07MJ/m3）及低热值燃料（Q＜6.28MJ/m3），工业中常见的低热值气体燃料主要有化工过程低热值尾气、高炉煤气、石油化工行业冶炼尾气、煤矿低浓度瓦斯气等。其中，高炉煤气、煤层气等热值介于3.0～6.28MJ/m3的低热值燃料的研究应用已逐步展开，但在工业生产中还存在一些工业废气，含有少量的可燃成分，热值非常低，甚至远低于3.0MJ/m3，这种超低热值燃气种类很多，比如某些煤层气、生物质气化气、垃圾掩埋坑气、炭黑尾气、一些工艺废气等。超低热值燃气比低热值燃气点火、稳燃更困难，能量密度低，长距离输送不经济，在当地没有合适的热用户时只能直接放散，既浪费能源又污染环境。 低热值燃气燃烧特性主要包括以下几个方面： （1）燃气中可燃成分少，热值低，着火温度高，火焰传播速度慢，难以点火及稳定燃烧； （2）燃气压力低且波动范围大，压力过低、速度过慢时容易回火； （3）低热值燃气多为化工生产线的尾气，需对多条生产线进行汇总综合利用，燃气的流量变化大； （4）化工工艺过程的操作对尾气的成分及热值影响较大，尾气的燃烧工艺如配风系数需及时匹配调整，否则容易熄火。 2 低热值燃气的稳燃技术 根据燃烧理论，为保证低热值燃气的稳定燃烧，主要的稳燃措施包括优化着火条件、提高火焰温度以及优化燃烧场分布等。 （1）优化着火条件 低热值气体燃料的着火极限高，着火比较困难，燃烧温度也较低。为此，需要提高燃气热值，降低燃料着火下限。如掺烧高热值燃料，提高混合燃气的热值，降低着火温度；燃料和空气预热提高初始温度。 （2）提高火焰温度 燃烧温度的提髙可强化炉内辐射换热并改善炉内的燃烧状况。而实际火焰温度与装置类型、燃烧效率、燃料种类、空气/燃气预热温度等有关。如：强化燃料和空气的混合，降低不完全燃烧损失；合理设计炉膛结构，进行绝热燃烧，减少系统散热量；降低空气过剩系数或采用纯氧/富氧燃烧。 （3）优化燃烧场分布 燃烧场的分布包括燃气、空间以及烟气在燃烧空间的分布，燃烧场特别是温度场的优化分布来源于高温烟气对新鲜燃气、空气的加热，进而促进空气与烟气短时间内升温至着火温度。如旋流燃烧中心回流区强化燃烧，提高火焰温度；钝体稳定燃烧技术。 2.1 掺烧高热值气体燃料 掺烧高热值气体燃料分为两种类型： （1）采用高热值辅助燃料，作为长明灯使用，形成稳定的高温热源，引燃主流燃气和空气混合物； （1）全混型掺混燃烧，以均匀混合的高低热值燃气为燃料，可燃物含量增加，降低着火温度，提高燃烧温度，改善了燃烧条件。该方法在低热值燃气稳定燃烧中较为常用。需要注意的是，因高热值燃料成本较高，在保证低热值气体燃料稳定燃烧的前提下，髙热气体燃料的掺烧比例越小，则经济性越好。文午祺、陈福龙等基于回流区分级着火原理，针对钝体或旋转气流等形成的燃烧器喷口附近的高温低速回流区，喷入小股高热值燃料使其先行着火，然后点燃热值仅为1250kJ/kg左右的超低热值气体主流，从而使火焰稳定，燃烧强度提高。高低热值燃料供热比21：79，平均热值1584kJ/kg。 2.2 富氧燃烧/纯氧燃烧 燃烧反应是燃料中可燃物与氧气发生的氧化放热反应，富氧燃烧/纯氧燃烧就是指以氧含量大于21%甚至达到100%的氧化剂与低热值气体燃料进行混合燃烧。在理论需氧量不变的前提下，氧含量的提高减少燃烧烟气量，炉内火焰温度大幅度提高，不具备辐射能力的氮气所占比例减少，有利于提高烟气黑度，增强有利于炉膛内部辐射传热。但富氧燃烧因需要配备空气分离装置，故釆用富氧燃烧方法时，掺烧的空气中的氧浓度不宜太高，否则会影响系统经济性，这也需要在低热值气体燃料回收的经济性和稳定燃烧所需的最低氧浓度之间找到一个最佳平衡点，一般富氧浓度在26%～31%时为最佳。 2.3 高温空气预热燃烧 高温空气预热技术是充分利用加热炉的排烟余热将助燃空气加热到1000℃，甚至更高，使加热炉排烟温度降低到200℃，预热的高温空气可以增大燃烧速率、稳定低热值燃料燃烧。该技术不仅能提高燃烧速率，还能回收尾排烟气余热，提高热效率。朱彤、张健等对低热值煤气的高温空气燃烧过程进行了数值模拟，当燃气和助燃空气预热温度由600℃增加到1000℃，炉内最高温度和平均温度分别上升267℃和268℃，有利于低热值燃气稳定燃烧。赵岩采用空-煤气双预热技术将空气预热到600℃以上，煤气预热到450℃以上，预热后的低热值煤气可直接用于加热炉燃烧，实现了低热值煤气的直接利用和废气余热回收。高温空气预热通常与蓄热燃烧相结合，空气通过换向阀进入高温蓄热体，热能释放给助燃空气，温度提高到接近炉膛温度，由于空气温度在燃气的着火点以上，可以实现稳定燃烧。 2.4 旋流燃烧 旋流燃烧是利用气流旋转强化低热值煤气燃烧和组织火焰的燃烧技术，能够有效提高燃烧的强度和火焰的稳定性。旋转射流除了具有
煤炭资源综合利用
煤炭资源综合利用（低阶煤高效清洁利用） 项 目 建 议 书 聚合热力（集团）有限公司二〇一五年七月二十八日
目录 煤炭资源综合利用 一、总论 (1) 1、项目名称 (1) 2、承办单位 (1) 3、建设内容与规模 (2) 4、概算投资 (2) 5、效益分析 (2) 二、煤炭资源综合利用的重要性 (2) 1）具有高的附加值 (3) 2）废物利用保护环境 (3) 3）促进煤炭利用技术的不断创新 (4) 三、煤炭资源的综合利用与环境保护措施 (4) 1、科学规划煤炭综合开发利用 (4) 2、依靠技术进步建设煤炭资源综合开发利用示范工程 (5) 3、推进高效、洁净煤技术促进煤炭资源综合开发利用 (5) 4、大力推进技术进步，提高煤炭综合利用的技术开发能力和 产业化水平 (5) 5、加强煤炭工业污染的防治 (6) 四、煤炭综合利用应着重解决的问题 (6) 1、产品结构要满足市场和用户的需要 (6) 2、要实现煤炭资源的合理、科学配置 (6)
3、技术标准的合理选择 (6) 五、煤炭资源综合利用的主要工艺方法 (7) 六、项目建设的背景及必要性 (8) 1、项目建设的背景 (8) 2、建设的必要性分析 (10) 七、建设规模与产品方案 (12) 1、建设规模 (12) 2、产品方案 (14) 八、工艺选择及技术来源 (14) 1、技术方案 (14) 2、生产工艺流程 (15) 3、设备配置方案 (18) 4、典型案例 (18) 九、投资估算及资金筹措 (19) 1、投资估算依据 (19) 十、结论 (20) 附件：（一套设备材料表） (21)
煤炭资源综合利用 一、总论 1、项目名称：煤制气项目（低阶煤高效清洁利用） 2、承办单位：青海聚合热力有限责任公司 青海聚合热力有限责任公司是注册在青海省西宁市南川工业园区内的企业，公司成立于2009年，注册资金1亿元。主要从事城市集中供热系统设备研发、生产、投资；低阶煤气化设备研发、生产、投资。核心产品是“城市集中供热服务”，“低阶煤制气”，用PPP和EMC（合同能源管理）模式作做主要市场推广。公司经过发展，现资产累计约达7个亿，拥有一个研发实验室、两个设备生产工厂、一个低阶煤气化气源工厂、若干区域“城市集中供热服务”项目运行公司。供热服务市场开拓青海省、甘肃省、陕西省，现合同“供热服务”面积达4000万平方米以上。3至5年内累计投资可达20亿元。 公司所采用的燃气集中供热技术“分布式城市集中供热系统”，是和高校联合研发的以各种然气为供热基础能源的高效、节能的城市集中供热系统；和著名科研院合作研发劣质煤高转化率的“煤制气”设备、工艺集成和“煤制气”合成各类气源领域国际先进技术，可为大工业提供各种不同类型气源，在煤化工领域拥有广阔的市场应用前景；公司实验室承担国家技术创新基金项目、青海省123科技支撑项目、青海省重点技术创新项目，实验室已申报了各类发明专利、实用新型专利、软件著作权等，拥有独立的自主知识产权。 公司自始至终致力于能源的高效阶梯利用，在能源的低成本获取，低成本运输，在终端的高效利用方面成为践行者。
燃煤掺烧论文
燃煤掺烧经验交流 大唐贵州发耳发电有限公司燃管部—陆永胜 摘要：为了适应煤炭市场，实现发电企业扭亏增赢，诸多发电企业正在大力开展燃煤掺烧工作，以拓宽煤源渠道，改善燃料结构，降低燃料成本，但是如何在配掺过程中既能保证锅炉的运行安全，又能不断加大掺配力度，寻求燃煤掺配的最优化方式，提升燃煤掺烧的经济性，是一个值得非常探讨的课题。 关键词：火电厂配煤掺烧经验交流 一、项目概况 1、工程概述 大唐贵州发耳发电有限公司4×600MW火电机组SG-2028/17.5-M916型锅炉是上海锅炉厂有限公司引进美国CE公司技术并在总结了贫煤锅炉的设计、制造和运行的基础上进行优化设计和制造，为亚临界压力、中间一次再热、控制循环汽包锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、∏型露天布置。锅炉燃烧采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，直流燃烧器四角布置，切向燃烧方式，配六台ZGM-113N型中速磨煤机，五台磨煤机运行（一台备用）可带MCR负荷。 大唐贵州发耳发电有限责任公司设计、建设为发耳矿为主要供煤的坑口发电厂，设计汽车卸煤沟2*25个车位（5000吨）配套发耳大矿2*1400t/h皮带直供的锅炉运行需求的模式，一座15万吨单侧皮带及两台斗轮机的干煤棚保持电厂5~7天应急存煤。诸多原因影响机
组投运周期较长（历经八年多时间）机组于2010年7月全部投产，受到配套煤矿建设严重滞后、导致卸煤沟日超设计负荷4~5倍。 2、设计煤种与燃用煤种分析 由于受到煤炭市场变化、周边电厂建设等原因的影响，导致煤炭供应刚性不足，投产后公司领导采取多方有效措施，燃管部发挥“四千精神”保燃煤，形成长期以来燃料采购点多面广，进煤呈现“先保量后谈质与价”的趋势。采购半径由原设计30公里左右县内供煤扩大到240公里以内县外供煤，大小供煤公司、国有大矿全年合计190多家，分布十几个片区，远距离运输受到交通影响，每日预测进煤和实际来煤存在一定差异，交通堵塞时，配煤计划必须立即调整。 煤种主要为无烟煤、贫瘦煤、洗混煤、泥煤、烟煤、高硫煤、低硫煤、低热值煤、高热值煤等煤种，煤质指标差异较大，煤情总体呈现为量少质次标价高的特点，煤质严重偏离设计（设计煤种见表一）煤种。对锅炉燃烧构成极大的威胁（主要煤质煤种情况见表二），配煤掺烧掺烧工作难上加难。 表一：设计和校核煤种的煤质特性及灰成分分析表 序 号 项目符号单位设计煤种校核煤种 1 燃料品种水城贫瘦 煤 水城贫瘦 煤 2 收到基水分Mt % 8.00 10.0 3 工 业 分 析 空气干燥基水 分 Mad % 1.65 1.84 收到基灰分Aar % 23.78 27.75 干燥无灰基挥 发份 Vdaf % 14.22 12.26
低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施
低负荷稳燃及防治结焦措施 二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。 （1）油枪中心风 油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。 （2）煤粉周界风 煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。 （3）燃烧器上部偏臵二次风 偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。 （4）燃烧器下部辅助风 使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量 锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。 （6）SOFA、CCOFA 锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。 （7）中间点过热度 在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。 （8）磨煤机调整 磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。 磨煤机料位控制，运行人员加强对磨煤机料位、电流及分离器出口温度的监视，从几个方面判断磨煤机料位的准确性，正常情况下运行人员控制磨煤机差压料位在400～700Pa，保证煤粉细度。 （9）制粉系统运行方式 在进行掺烧的过程中，应尽量避免各层燃烧，如需各层燃烧则至
低热值、低压力煤气燃烧技术
低热值、低压力煤气燃烧技术 在进行燃油燃烧器开发研究的同时，我技术人员又组织了国内权威的燃烧专家对国内外现有燃气烧嘴，尤其是低热值煤气烧嘴进行了深入系统的研究，开发出新一代低热值、低压力煤气燃烧技术。该技术为引射式半预混双旋流湍混燃烧技术。它不同于传统的涡流式烧嘴和喷射式烧嘴。燃气的燃烧有两种方式：一种是预混式，一种是扩散式。预混式烧嘴的空气与燃气的掺混均匀，空气过剩系数很小，燃烧完全，但安全性差，容易爆炸、回火，同时燃烧的噪音也大。我们知道，煤气和空气的混合气体的流速一定时，燃烧器中是否可能发生回火现象取决于这种混合气体的火焰传播速度的大小。火焰传播速度的含义是：在静止的可燃混合气体中，其中的部分气体点着后，就会产生一个球行火焰面（常称火焰波面），以一定的速度向周围未着火的部分扩展过去，这扩展速度就称为静止气体中的火焰传播速度ｕ。[m/s]（因实验常在层流气体中进行测定，所以又称为层流火焰传播速度）。湍流的混合气流中湍流火焰传播速度ｕT值比ｕ。大得多。 如果燃烧器出口的混合气体的局部流速低于混合气流的火焰传播速度，火焰就会向燃烧器内部扩展，这就是回火。因此在燃烧器内部使燃料和空气预先混合时，就要注意混合气流的流速不能太低，或火焰传播速度不能太高，以免发生回火。 扩散式烧嘴的安全性好、噪音小，但由于空气与燃气的掺混不均匀，导致燃烧不完全或空气过剩系数大。而引射式半预混双旋流湍混燃烧技术采用高压空气喷出的高速气流形成的负压卷吸低压力的煤气。按一定比例配置的高压空气与煤气的予混合气在负压卷吸作用下就能以一定的高速喷出煤气喷口，这就避免了低压力煤气在喷口处喷射速度低造成回火的危险。该燃烧装置的煤气喷出口附近增设煤气旋流装置，使予混的空煤气以一定的旋流强度与具有一定旋流强度的助燃空气二次掺混，加强了煤气与空气的相互混合，达到了充分燃烧的目的。该技术充分利用了预混式及扩散式燃烧的优点，克服了单纯预混式和单纯扩散式燃烧
低热值煤炭综合利用发电现状_刘杰
节能环保 reen Energy G 86 1 概述 目前全国历史堆存的煤矸石近５０亿吨，受技术条件、利用途径和消纳能力的限制，煤矸石堆存量以每年亿吨以上的速度递增。现已形成的１５００多座矸石山占压土地１．３万公顷以上，不仅加剧了人地矛盾，也改变了原有土地的结构和功能，破坏了当地的生态系统。矸石山扬尘不仅影响大气环境，落地后还会造成土壤污染；煤矸石中有害元素会溶入水域或通过雨水渗入土壤，直接影响水体和土壤 质量。 现阶段主要通过三种途径对煤矸石进行利用和处置：一是对没有热利用价值的煤矸石除部分用于筑路和生产建材外，主要进行填埋处理；二是热值较低（３００￣１２００千卡／千克）的煤矸石主要用于生产利废材料；三是对热值相对较高（＞１２００千卡／千克）的煤矸石主要应用于发电。 煤矸石发电是以利用热值在１２００千卡／千克以上的煤矸石为主，辅以适量煤泥和中煤，形成收到基低位发热量不大于３０００千卡／千克的入炉燃料，其中煤矸石和煤泥的比例达到６０％以上，采用循环流化床锅炉（ＣＦＢ）机组发电的低热值煤利用方式。目前全国煤矸石综合利用电厂近４００座，投产的总装机容量达２６００万千瓦左右，主要分布在重点产煤区。２０１０年，全国煤矸石综合利用电厂共消耗低热值煤约１．３亿吨，相当于节约３５００万吨煤炭，相应减少占压土地３００公顷。 2 循环流化床锅炉的优点 循环流化床锅炉在低热值煤炭综合利用发电中发挥的作用是无可比拟的。大型ＣＦＢ机组在优化我国电源结构、减少发电污染物排放等方面发挥了一定作用。ＣＦＢ机组对燃料的适应范围宽，对高灰分、低热值、低挥发分燃料能入炉稳定燃烧；负荷调整范围较宽，锅炉负荷在３０％￣３５％可以不投油助燃；在炉内可以实现脱硫、低ＮＯｘ排放等。这些优点是其在煤矿低热值发电得到广泛运用的主要原因。我国３０万千瓦级及以下容量的国产ＣＦＢ机组已基本成熟，锅炉及主要辅机产品运行可靠性也大大提高，能够较好地利用各种热值燃料，实现低热值煤综合利用。 表１ 循环流化床与煤粉炉的特性比较 项目煤粉炉CFB 锅炉燃烧效率99%~99.5%98%~99.5%火焰温度1300℃~1400℃850℃~900℃脱硫方法烟气脱硫炉内燃烧过程中脱硫 NOx 排放300~400ppm （用低NOx 燃烧器时） 120~150ppm 负荷调节比40%~100%120%~150% 冷态启动时间3~4h 7~8h 燃料颗粒尺寸0.09mm （最大） 0~8mm （最大） 煤种选择性 有限度 较宽 （１）煤种适应性广。循环流化床炉内燃料着火、燃烧条件好，可以燃烧高灰、高硫、高水分、低热值、低挥发分的烟煤、无烟煤、褐煤、煤泥、煤矸石、油页岩、树干等劣质燃料，且煤种多变和各种燃料混合物均能适应。 （２）燃烧效率高。由于灰分及燃料的多次循环，在燃用不同煤种，在不同负荷下，燃烧效率却比较高，可达９８％￣９９％以上，完全可以媲美煤粉炉。 （３）循环流化床属于低温燃烧，ＮＯｘ排放远低于煤粉炉，并可实现燃烧中直接脱硫。脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用低于煤粉炉加ＦＧＤ，是目前中国在经济上可承受的燃煤污染控制技术。 （４）负荷调节比大，运行操作灵活方便。循环流化床锅炉机组的调峰性能优良，能够适应中国电力负荷波动大的特点。实际运行表明在２５％的负荷下可稳定运行，调节负荷变化速度也很快。 （５）有利于灰渣综合利用。其灰渣可以作为水泥混合料或其他建筑材料。 基于这些优点可有效利用低热值煤炭资源，并能有效、经济地解决环保问题。随着ＣＦＢ机组的大型化，对低热值煤集中稳定供应提出更高要求。受经济运输半径的限 低热值煤炭综合利用发电现状 刘 杰 耿艳君 曲 宁 （山东电力工程咨询院有限公司，山东 济南 250013） 摘要：全国煤炭主要调出地区在开采外运优质煤的同时产生大量的煤矸石等低热值燃料，这些低热值燃料直接排弃不仅影响环境和占用土地，也造成能源资源的浪费。低热值煤就地发电转换是解决这一问题的最佳途径，也是西电东送的重要补充。 关键词：低热值煤炭；煤矸石；循环流化床；综合利用发电 中图分类号：Ｐ６１８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－２３７４（２０１３）１５－００８６－０２
低热值燃煤对电厂经济运行的影响及解决对策
低热值燃煤对电厂经济运行的影响及解决对策 发表时间：2019-07-15T15:32:00.513Z 来源：《当代电力文化》2019年第05期作者：周涛[导读] 电厂是将一种将燃料的化学能转化成电能、热能的企业，一般电厂的主要燃料为煤炭。 安徽华电六安电厂有限公司安徽六安 237126 摘要：电厂是将一种将燃料的化学能转化成电能、热能的企业，一般电厂的主要燃料为煤炭。电厂一边进行着能源的转换，一边又是消耗着大量的能源，因此传统的电厂生产成本主要受到煤炭的价格和质量影响。电企业能源的生产成本一半以上均为煤炭成本，煤炭价格和煤炭质量的波动都会给电厂的经营带来巨大的影响。低热值燃煤的长期燃烧对设备的安全有着巨大的挑战。以“低碳环保”为前提，精细管理煤、电、水等能源消耗，节能降耗，让成本消耗进一步降低，对电厂经营压力的降低具有重要作用。 关键词：低热值燃煤；电厂经济运行；影响；解决对策 1低热值燃煤对电厂经济运行的影响 1.1煤场管理的影响 当煤直接上煤时，热值差就可以忽略不计，但是煤需要先存放，这就会产生热值差，主要是由于在存放期间出现水分大容易蒸发损失，硫份大易氧化损失，所以煤场受到这些因素的影响，经过长期的风吹、日晒、雨淋等情况，使得热值差增加。 1.2 产生热值的常见原因 产生较大热值差主要是由于进厂煤和入炉煤的问题，包括煤质均匀性的影响，采制化人员没按规范操作，采样、制样、化验过程中的偏差超过允许值，煤炭在中转、运输、长时间存放发生氧化的影响。所以燃煤采制化工作的好坏直接影响入厂煤、入炉煤热值差的控制效果，只要控制好采制化管理工作，可以最大程度降低热值差的产生。 1.3煤炭价格、质量对电厂经济运行的影响 电厂能源转化过程就是煤炭入炉燃烧释放出热量加热水产生大量蒸汽，将燃料燃烧释放的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。因此发电过程主要的生产成本为煤炭成本，所以煤炭价格的变动是电厂经济运行中非常重要的影响因素。煤炭价格的上涨使得购买原材料的成本大大增加。另外，随着社会的快速发展，人们对于电量的需求一直在增加，电厂煤炭消耗量随之增加，而上网电价的0增幅使得煤炭价格上涨严重降低了电厂的经济效益。电厂在选用燃煤时，如果电厂选用劣质燃煤入炉燃烧，则会使得锅炉省煤器、过热器等一系列的设备的磨损大大增加，严重降低设备的使用寿命，这在无形中又使得设备的维修成本得到增加。另一方面，选用的燃煤质量低下，使得单位发电量所需燃煤量增加，大大提高了煤的消耗，所以燃煤质量的降低只会增加电厂的煤炭用量，增加电厂煤炭的运输量，而不会降低成本，反而会因为运输量增加使得运输成本增加而增加电厂总的生产成本。所以电厂在选择煤炭种类时一定要选用科学合理的煤炭种类，避免因盲目追求成本压缩而采购劣质燃煤，从而降低了电厂的经济效益。 2提高电厂经济运行的对策 2.1从燃煤管理的点滴入手，加大节能投入，提高经济效益 （1）由于入厂煤中石头较多，直接造成了因石头吸热而影响了锅炉的燃烧效率。据了解，烧一吨石头需要燃煤 300 公斤。对此，在采取措施拣出石头的同时，又需对筛子规格进行改造成，对石头中的燃煤进行了二次筛选；如此，不但节省了辅机设备的运行时间，还减少了因大块石头吸热而多使用的燃煤（2）另外，在收煤的过程中，要求拉煤车卸完煤后，收煤人员对每台车的车底余煤进行清扫，待车辆清扫干净后，方予放行。 2.2加强采制化环节管理 由于入厂煤采样机设计及安全方面的因素，采样头无法完全采到车厢底部的煤，这就有可能是车厢底部出现劣质煤，使得采样机所采煤样发热量偏高，使得电厂造成严重的经济损失，如人工制样如果不按照标准操作可产生较大的误差。所以应加强采样管理工作，对采样机定期检修，以保证采样的可靠性，提高发电经济效益。 2.2减少锅炉给水中的杂质，保证蒸汽质量 锅炉蒸汽质量对电厂经济运行质量有着巨大的影响。在电厂实际运行过程中想要提高锅炉中的蒸汽质量，使其达到规定标准，就必须要处理掉锅炉水中的杂质。通过相关技术处理减少锅炉水中的杂质，提高锅炉水的纯净度，使得锅炉中蒸汽纯净程度提高，减少杂质聚集在锅炉管壁的内表面。只有通过对锅炉水的加工处理，从而解决水质富集问题，让锅炉中水质达到技术要求，使得锅炉正常生产运行。保证蒸汽质量达到技术要求的标准除了通过改善水质标准外，还需要电厂的技术人员定期对锅炉进行维护，和定期查验锅炉在生产过程中的运行稳定性。锅炉与管壁在长时间的运行使用后需要进行酸洗，目的是彻底清除水中残余杂质附着堆积在锅炉管壁内表面而形成的管壁污垢，通过定期检查去除污垢从而提高设备的安全稳定。 2.3政府有关部门和电力监管机构应加强指导、监督 技术分析和近期事故大幅增加迹象说明，发电企业掺烧低热值煤要以保证电厂设备正常寿命和电网安全为前提，要加强入炉煤质管理，经过严格试验论证以科学严谨态度严格控制掺烧比例。政府有关部门和电力监管机构应加强指导、监督，制定电煤掺烧管理规定，防止大面积设备损坏及机组非停频发。 2.4避免未完全燃烧的热损失 电厂提高经济运行质量，需要从减少损失开始，尤其是燃料燃烧的完全与否。燃料的充分燃烧与否是运行工作中一次风与二次风调节的结果，调节好一次风与二次风才能让运行中先后的燃料充分燃烧。一次风主要是用来干燥粉煤灰，二次风可以吸收高温烟气，热量是在一次风作用下产生少部分后经过二次风提供的足够氧气来进行完全燃烧的。电厂工作人员需要控制一次风与二次风的风量，风压，还需要根据煤种的细度来调整，这是调节时难以准确把握的。通过调节使燃料充分燃烧，保证电厂锅炉的运行效率是提高电厂经济运行工作质量的关键。 2.5采取优质煤和劣质煤掺配燃烧的办法，保锅炉稳定运行
西上庄2×660MW低热值煤发电项目EPC总承包工程招标文件
招标编号：JSG2015-117-4-1342 煤业（集团）有限责任公司 西上庄2×660MW低热值煤发电项目EPC总承包 工程 招标文件 招标人：阳煤集团西上庄低热值煤发电项目筹建处 招标代理机构：嘉盛招标代理 二〇一五年十月
目录序........................................................................ - 1 - 第一章投标须知 .......................................................... - 2 - 1定义 (3) 2工程概况 (3) 3招标方式与招标围 (4) 4投标人资格 (4) 5招标文件 (4) 6投标文件 (5) 7开标 (12) 8评标 (12) 9资格审查 (15) 10定标 (15) 11授予合同 (16) 12纪律与 (16) 13投标人承诺 (18) 14投标费用 (19) 15评标办法 (19) 第二章合同条款 .........................................................- 30 - 1．一般规定 (33) 2．业主 (39) 3．业主的管理 (40) 4．总承包方 (42) 5．设计 (50) 6．员工 (52) 7．生产设备、材料和工艺 (54) 8．开工、延误和暂停 (57) 9．机组竣工试验 (60) 10．业主的接收 (61) 11．缺陷责任 (62) 12．机组性能试验 (65) 13．变更和调整 (67) 14．合同价格和付款 (68) 15．由业主终止 (73) 16．由总承包方暂停和终止 (75) 17．风险与职责 (76) 18．保险 (79) 19．不可抗力 (82) 20．索赔、争端和诉讼 (84) 21．其它 (86)
低热值煤发电十二五规划
低热值煤发电“十二五”规划 （讨论稿） 二〇一一年七月
目录 一、发展基础 (1) （一）低热值煤资源 (1) （二）低热值煤发电现状 (5) 二、问题挑战 (6) （一）存在的主要问题 (6) （二）面临的挑战 (8) 三、方针目标 (9) （一）指导思想 (10) （二）基本原则 (10) （三）主要目标 (10) 四、重点任务 (11) （一）完善低热值煤发电政策，制定相关技术规范和标准 (11) （二）科学预测低热值煤资源，合理布局新增装机容量 (11) 五、环境评价 (22) （一）影响分析 (22) （二）应对措施 (22) （三）预期效果 (23) 六、规划实施 (24) （一）科学限定CFB发电条件 (24) （二）严格技术要求 (24) （三）合理布局CFB发电项目 (24) （四）加强政策导向工作 (24)
附图： 1、重点煤炭调出省区“十二五”低热值煤分布图 2、山西“十二五”低热值煤分布图 3、蒙西“十二五”低热值煤分布图 4、陕西“十二五”低热值煤分布图 5、宁东“十二五”低热值煤分布图 6、陇东“十二五”低热值煤分布图 7、贵州“十二五”低热值煤分布图 8、新疆“十二五”低热值煤分布图
一、发展基础 （一）低热值煤资源 1.资源特征 本规划中低热值煤发电是指以煤矸石（收到基低位发热量Qnetar 大于1200kcal/kg）、煤泥和中煤为燃料，并可以混合中热值煤（收到基低位发热量小于4500kcal/kg），形成入炉燃料收到基低位发热量不大于3500kcal/kg（14.65MJ/kg），采用CFB机组进行发电的低热值煤利用方式。 煤矸石是在煤炭形成过程中与煤共生、伴生的岩石，是煤炭生产和洗选加工过程中产生的固体废弃物，曾被看成是“工业垃圾”、“公害”。煤矸石包括煤矿建设期开凿巷道排出的矸石、煤矿生产过程中掘进巷道排出的矸石和原煤经选煤厂洗选排出的洗矸。前二者发热量较低，不具燃烧价值，所以，低热值煤中的煤矸石主要是指洗矸。目前国内选煤厂洗选工艺主要为重介和跳汰，重介洗矸热值一般在(Qnetd)1500kcal/kg之内，跳汰洗矸热值(Qnetd)在2000kcal/kg以下，其中炼焦煤洗矸热值(Qnetd)可以达到3000kcal/kg左右，这些煤矸石均可用作燃料。煤泥和中煤是煤矿生产的原煤经选煤厂加工后排出的较其原煤发热量低的煤炭。煤泥热值一般在(Qnetd) 2500-3500kcal/kg之间，中煤热值一般在(Qnetd)2500-4000 kcal/kg之间，煤泥和中煤均可以作为燃料使用。 我国是煤炭生产和消费大国，矿区在为市场提供煤炭的同时，却在区域内滞留了大量煤矸石，在晋陕蒙宁甘黔等煤炭调出省区，还有一定量的煤泥和中煤没有得到利用。煤矸石、煤泥和中煤的排弃堆存