真空泵机械密封的安装及使用

真空泵机械密封的安装及使用

机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行，同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下：

1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例)

(1)转子轴向窜动不超过0.3mm。

(2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。

(3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。

2、密封件的确认

(1)安装前要仔细检查对照总装图，看零件数量是否齐全。

(2)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，需按转轴的旋向来选择。

(3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

3、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

(1)安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

隔膜真空泵是豫康科教热销产品，豫康提供完善的售后服务，在安装、使用中有任何问题欢迎联系，我们将竭诚为您服务！

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施 给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言 三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题 三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析 给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

机械密封安装和使用要求示范文本

机械密封安装和使用要求 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械密封安装和使用要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密 封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应 ≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位 端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔 体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进 入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易 燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相 应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。

6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械密封安装前使用指导

机械密封安装使用指导 时间：2012-10-18 16:36:21来源： 一．适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二．安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。 三．安装步骤： 准备 1．准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完 好。 3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。

7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 装配 1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。 3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U 型机械密封为例）(见图五）。 3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致（见图七）。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相

反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书

I S O9001认证企业 化工部定点企业 市鸿泰环保设备 1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。 表1 型式及主要工作参数

2.2 适用工况条件见表2。 表2 适用工况 2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。 表3 改进型的适用工况

2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。 表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm 3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜增设中间轴承或底轴承，或选用带置轴承的机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。

机械密封安装要求

简介：机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求： 1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于。安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤；外径＞50mm时，径向跳动公差≤，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤。安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封： 首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。 3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项

机械密封安装知识

机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-

机械密封安装使用指导 一． 适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二． 安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。 三． 安装步骤： 准备 1． 顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过 的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准 规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。

3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。 盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽 对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上， 测量尺寸E 整后再装配。 5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。 注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 轴套。 8

电动给水泵机械密封的检修及误区

电动给水泵机械密封的检修及误区 发表时间：2017-10-26T13:05:37.890Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：孙绪 [导读] 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。 （大唐珲春发电厂） 摘要：在发电厂运行当中，给水泵是一项重要辅助设备，其作用是调节并稳定给水压力和流量，能够为锅炉给水循环提供动力，其运行情况将对机组是否能够安全、经济运行以及对机组负荷的大小产生直接的影响，因此，做好其机械密封检修则成为了一项重点工作内容。在本文中，将就电动给水泵机械密封的检修及误区进行一定的探讨。 关键词：电动给水泵；机械密封；检修；误区 1 引言 大唐珲春发电厂330MW机组有三台电动给水泵，二运一备，给水泵型号为DG600-240VM。机组运行中如果发生给水流量低将直接启动锅炉MFT逻辑，停止机组运行。要想保障给水泵运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修当中，也存在着一定的误区，需要在工作当中能够做好这部分存在误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升检修工作质量，保证给水泵可靠、稳定运行。 在我国社会发展，电力需求不断提升的情况下，对于电力企业也提出了新的要求。在发电厂运行中，给水泵是一项重点设备，要想保障其运行效果，就需要能够做好其日常维护以及检修工作。而在给水泵具体检修过程中，也存在着一定的检修误区，则需要我们在实际检修工作当中能够做好这部分存在的误区的掌握，在转变工作观念的基础上提升实际工作效果。 2 电动给水泵密封安装与维护 2.1 密封安装措施 2.1.1 安装清扫检查 在该环节中，要保证机械密封内部不存在杂质，在密封前，即需要做好静环、轴套以及动环等部件的彻底清扫，避免出现对密封面造成损伤情况。在完成清扫工作之后，再做好以下方面的检查：第一，检查动静环表面是否存在裂纹以及划痕等，并做好端面平直度以及光洁度的检查；第二，对动静环座是否存在密封方面影响缺陷进行检查，补偿弹簧是否存在沟痕、毛刺缺陷，是否发生变形或者损坏，并做好其垂直度的检查，并保证其长度差在0.02mm以内；第三，对密封胶圈进行检查，看是否存在气孔以及裂纹等问题，胶圈直径是否处于公差范围以内；第四，对密封圈的轴径圆度进行检查，保证其具有平整以及光洁的特征。 2.1.2 尺寸校核 对动静环密封面的径向宽度进行测量，保证硬材料摩擦面径向宽度同软材料相比大出1-3mm，以此避免硬材料端面棱角出现嵌入到软材料端面的情况。同时，对轴套同动环、轴颈同轴套间的间隙进行检查，做好O型密封圈尺寸以及规格的检查。 2.1.3 机械密封紧力校核 当机械密封的密封面比压较大时，则会使密封摩擦面出现发热情况的基础上对密封面磨损速度进行加快，并提升摩擦功率。当机械密封端面比压较小时，则可能导致泄露问题的发生。对此，则需要在实际设备组装当中引起足够的重视，通过对机械密封紧力的测量确定密封面比压：第一，对机械密封紧力进行测量，保证其处于允许范围以内；第二，对补偿弹簧长度进行测量，看其是否存在变化。当其性能发生变化时，则将会对机械密封端面的比压产生影响，在弹簧使用一定时间后，其运行长度则将缩短，弹簧在动环上密封且会因离心力的影响而发生变形情况。 2.1.4 机械密封组装 在该项工作中，其主要内容有：第一，在具体组装时，需要使用肥皂水以及甘油等润滑剂来做好密封圈的涂刷处理，以此避免在组装当中对胶圈造成损坏。而在动静环密封面间，则做好润滑脂的涂刷，避免在水泵启动时动静密封面存在瞬间磨损情况；第二，在机械密封动静环安装时，需要按照轻拿轻放的原则处理，避免对密封面造成损坏。在实际安装中，则需要做好机械密封动环套以及动环密封的擦洗；第三，在组装静环时，要避免对静环下方的压缩弹簧形成触碰，避免因此对静环的浮动性能产生影响。在完成静环组装后，则可以对其进行轻轻的按压，以此对其浮动性能水平进行确定；第四，在安装机械密封压盖时，需要以均匀的方式紧固螺栓，避免因存在受力不均情况影响到密封效果。 2.2 机械密封启动与维护 2.2.1 启动前检查 第一，要对机械密封以及附属管线、装置的安装情况进行全面的检查，看其是否能够满足水泵启动前的相关技术要求；第二，在启动机械密封前，要做好静压试验，对机械密封进行细致的检查，看是否存在泄漏问题。如存在较多的泄漏情况，则需要及时做好原因的检查与有针对性的消除措施。如依然无效，则需要做好拆卸检查，重新安装处理；第三，按泵旋转方向盘车，对其均匀性以及轻快性做好检查。如在检查当中存在盘车不动或存在吃力情况，则需要对安装以及装配尺寸情况做好检查。启动前盘车也能够避免因突然启动发生机械密封碎裂情况；第四，在实际启动前，需要做好密封腔的检查，保证其内部充满液体。 2.2.2 运行注意事项 第一，在泵启动之后，如果具有较为轻微的泄漏情况，则需要继续进行一定时间的观察。在泵连续运行4小时之后，如果依然存在泄漏情况、没有得到改善，则需要停止运行及时检查；第二，泵在实际运转当中，要避免泵内产生汽蚀问题的发生，避免因干摩擦问题的存在对机械密封造成损坏；第三，在运行当中需要经常做好密封情况的检查，如存在较为严重的泄漏情况，则需要停泵检查处理。 2.3 机械密封检查存在误区 在机械密封检查当中，存在的主要误区有：第一，当弹簧具有较大压缩量时，则将具有更好的密封效果。实际上，当弹簧具有较大的压缩量时，则会在加大摩擦的情况下出现严重烧损以及磨损情况。而过度压缩情况的存在，也将使弹簧在动环端面调节能力缺乏的情况下

机械密封安装前使用指导

. 机械密封安装使用指导时间：2012-10-18 16:36:21来源：一．适用围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封 为装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二．安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。三．安装步骤： 准备 1．准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。 3．为了避免非金属元件（如○圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 文档Word .

4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过标准规定极限值。轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 装配 1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。 文档Word .

锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造.

锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案 一、概述 自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。 二、原因分析 1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。 2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。 三、目前采取的措施及建议 1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。 2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。 机电仪保运部设备室 2014年9月4日

锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160） 机电仪保运部设备室 2014年8月20日

一、概述 锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。 原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。 二、工况条件及改造方案 2.1工况条件： 设备名称：汽动锅炉给水泵SDG440-160 密封处轴径：ф108 介质名称：水 介质温度：132℃ 转速：4200rpm 出口压力：16MPa 入口压力: 0.3Mpa

机械密封安装注意事项

水泵机械密封注意事项(2009/11/28 11:18) 机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

机械密封安装知识

机械密封安装使用指导 一．适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端 面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二．安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机 械密封安装过程中人身安全。 密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果 静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟 E是否符合要求且一致（见图七）。不可对静环局部用力，

配。 5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八)，其他类似机封亦可按相同办法计算安装。 用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部 滞留气体影响循环。 注意： 1．机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。 2．安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。 3．不要对密封端面使用润滑剂。 4．乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 5安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V （见图十三）。

汽前泵、给水泵、凝泵机械密封等备件技术要求

汽前泵、给水泵、凝泵机械密封等备件 技术要求 1 总则 1.1 本技术要求适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组的汽前泵、汽电给水泵、凝泵机械密封及汽动给水泵推力瓦，它包括设计、结构、制造、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 该技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术条件做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，供方应保证提供符合本技术要求和相关的国际工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面的形式对本技术要求中的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品完全符合本技术要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和现场技术条件发生变化而产生的一些补充要求，具体情况由供、需双方共同商定。 1.5 本技术要求所提出的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2供货范围：

3技术要求： 3.1、供方所提供的产品必须是沈阳恒运水泵制造有限公司配套生产的整套推力瓦和集装式机械密封。 3.2、技术参数 3.2.1、汽前泵：流量：1052 m3/h 扬程：136m 转速：1480rpm 3.2.2、汽动给水泵：流量：1050 m3/h 扬程：3282 m 转速：5300rpm 3.2.3、电动给水泵：流量：735 m3/h 扬程：3502 m 转速：6150rpm 3.2.4、凝结水泵：流量：1669 m3/h 扬程：327 m 转速：1490rpm 3.3、各机械密封应满足运行参数及技术参数。 3.4、各机械密封密封端面的平面度偏差应小于0.00009mm，金属材料密封端面粗糙度的应小于0.00002mm，非金属材料密封端面粗糙度的应小于0.00004mm。 3.5、各机械密封静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈的接触端面的平行度按GB-1184-80的7级公差；静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈的接触端面的垂直度度，按GB-1184-70的7级公差。3.6、各机械密封弹簧的公差值按国家弹簧标准的一级标准执行，各弹簧的自由高度差不大于0.5mm。 3.7、各机械密封橡胶密封圈质量标准按照国家有关标准执行。 3.8、各机械密封运行期间渗漏量应小于3ml/h，非金属材料密封材料的磨损量应小于0.00002mm/h。 3.9、汽动给水泵推力瓦乌金表面无磕碰、裂纹、夹渣、气孔、凹坑、

输油泵机械密封维修全过程记录

库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验 交流材料二作业过程简述 2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。 一、方案的制定 由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。 确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。 一、拆卸作业的主要步骤及说明: 1、完成仪表前期拆卸作业。 2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放； 3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。 完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。

4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。

5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。 6、拆卸泵轴保护压盖。 将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。 另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。 7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。 在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。

机械密封说明书

釜用机械密封使用说明书 I S O9001认证企业 化工部定点企业 德州市鸿泰环保设备有限公司

1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。 表1 型式及主要工作参数 2.2 适用工况条件见表2。 表2 适用工况

2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。 表3 改进型的适用工况 2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。 表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm

3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。 3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。 3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。 3.1.7 检查釜口法兰与机械密封安装的相关尺寸是否相符。注意：安装时各管路接口与机架的方位应放置正确。 3.1.8 安装前对零件应进行清洗，特别是各结合面，应保持清洁，对动环、静环要加强保护特别是密封面，以防磕碰划伤。 3.1.9 应认真清理密封液系统（即循环保护系统），密封液要求无脏物、铁锈等固体杂质，这些杂质是导致密封泄漏，影响密封寿命的重要原因之一。 3.1.10 在强溶剂或者高温的工况条件下，机械密封底平面O形圈均应改为F4平垫。

机械密封安装和使用要求通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD869 机械密封安装和使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机械密封安装和使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋

机械密封安装和使用要求实用版

YF-ED-J3980 可按资料类型定义编号 机械密封安装和使用要求 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

机械密封安装和使用要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。

5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。

水泵机械密封工作原理

水泵机械密封的工作原理 一、什么叫机械密封 机械密封是一种液体旋转机械的轴封装置，它是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。在国家有关对机械密封的标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。” 二、机械密封的结构 主要由四部分组成：（具体如附图所示） 1、第一部分是由动环和静环组成密封端面，有时也称为摩擦副。 2、第二部分是由弹性原件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作 用是使密封端面紧密贴合。 3、第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。 4、第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。 三、机械密封如何实现密封？ 如示意图所示：轴通过传动座和推环，带动动环旋转，静环固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈；而静环密封圈则阻止了介质沿静环和压盖之间的泄漏。 四、机械密封的材料 机械密封主要是由动环和静环组成，一般制造这二两个环所用的材

料硬度不同，一个材料的硬度较低，如石墨或石墨填充剂；一个材料的硬度较高，如钢、堆焊硬质合金、陶瓷等。 五、为何常用碳-石墨来做摩擦副？ 因为石墨有较高的导热性；较低的线膨胀系数；良好的耐腐蚀性；极好的自润滑性；抗拉强度较低，抗压强度较高，属于一种脆性材料；其缺点是气孔率较大，一般在18%--22%，为弥补缺点，实际应用的石墨都是浸渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。 六、机械密封的特点 优点：密封性能好，泄漏量少，使用寿命长，轴和轴套不易损坏，功率消耗小，泵的效率比较高等， 缺点：构造复杂，价格贵，制造、安装时要求比较高。 七、检修离心泵时对机械密封有什么要求？ 在安装机械密封时应注意以下几点： 1、轴的径向跳动最大不超过0.03~0.05mm，转子的径向跳动分别 为，叶轮口环不超过0.05~0.10mm，轴套等部位不超过 0.04~0.06mm。 2、各部件的相对位置公差： 密封箱与轴的同轴度0.10mm 密封箱与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0。30压盖与密封箱配合止口同轴度0.10mm 3、与电机的同心度：电机单独运转时其振幅不超过0.03mm；工作 温度下泵与电机的同心度，轴向0.08mm，径向0.10mm；立式