主变压器常规试验方案

主变压器常规试验方案

一．概述

XXX电站主变压器及其中性点设备布置在主厂房上游侧575.0m高程的户外主变压器间内。整个电站共16台单相变压器（其中包括一台备用变压器）。主变压器的低压侧通过HETA-24/16000-3环氧树脂大电流套管与离相封闭母线相连，高压侧通过EKTG-1675-550-1250-E8油/SF6套管与GIS相连，高压采用DUI1000-123-06050ME无载分接开关。

二．基本参数

XXX电站机组主变压器为单相双绕组强迫油循环水冷无励磁调压电力变压器；其主要技术参数如下：

产品型号DSP-130000/500

额定电压比(500√3)/18kV

额定容量130MVA

额定频率50Hz

冷却方式ODWF

使用条件户外

相数单相

极性负极性

噪音水平≤75dB

联结组标号I，I0

中性点运行方式直接接地

三．试验目的

检查变压器及各附件的到货安装质量情况是否达到技术要求。

四．试验依据

1 出厂试验报告；

2 XXX站机电安装招标文件；

3 电气设备交接试验标准（GB50150-2006）。

五．试验项目

1 测量绕组连同套管的直流电阻；

2 检查所有分接头的电压比；

3 检查单相变压器的极性和三相变压器的组别；

4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数；

5 测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ；

6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

7 铁心绝缘测量；

8 中性点电流互感器试验；（见电流互感器试验方案）

9 套管和穿墙套管试验；

10相位检查；

11噪音测量；

12控制保护设备调试；

13冷却器控制设备自动闭环控制试验及主备用系统自动切换试验；

14冷却器控制设备与电站计算机监控系统联动运行试验；

15冷却装置的检查、试验；

16冲击试验。

六．试验前的准备工作

1 试验电源连接到位；

2 试验前必须进行技术交底；

3 试验方案已经过监理审批；

4 试验前确认试验仪器、仪表完好，接线正确和电源线绝缘满足要求，全面检查无缺陷；

5 对试验设备进行通电检查；

6 试验人员必须熟练掌握试验的注意事项及操作方法。

七．试验方法

1 测量绕组连同套管的直流电阻

试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示位置是否相符，引出线有无断裂。

试验方法：

a. 用直流电阻快速测试仪分别测量变压器各绕组各分接头上的直流电阻值，应符合有关标准的要求，并与同温度下变压器出厂实测值相对变化不大于2% ；

b. 测量一组绕组的直流电阻时，另一组绕组应短路接地，防止直流电源投入

或断开时产生高压危及安全；

c. 要使用的工作绕组应放在最后测量；

d. 试验接线；

试验接线图如下：

e. 为了与出厂及历次测量的数值比较应将不同温度下测量的直流电阻，按下式换算到同一温度，以便于比较。即

Rx = Ra(T+t x)∕(T+t a)

式中Ra —温度为t a测的电阻（欧）

Rx —换算到温度为t x的电阻（欧）

T —系数，铜线为235、铝线为225

2 检查所有分接头的电压比

试验目的：检查变压器绕组匝数比的正确性和分接开关的状况，判断变压器是否可以并列运行。

试验方法：

a. 用2500V兆欧表测量各绕组的绝缘电阻；

b. 用全自动变比测试仪测量变压器所有分接头上的电压比；

c. 要使用的工作绕组应放在最后测量；

d. 测得的数据应与变压器名牌无明显区别并符合变压比规律。

e. 试验接线；

试验接线图如下：

3 检查单相变压器的极性和三相变压器的组别

试验目的：检查变压器的极性是否与铭牌一致和三相变压器的组别与设计一致。

试验方法：

a. 用变比测试仪检查；

b. 检查结果要与变压器名牌和设计一致。

4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数

试验目的：检查变压器是否有影响绝缘的异物和有无受潮的情况，绝缘油的质量有无缺陷。

试验方法：

a. 绝缘电阻测量

1）用5000V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，测量一绕组时应将另一绕组短接与外壳接地，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；

2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表1换算到同一温度时的数值进行比较，

表1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

注：1表中K为实测温度减去20℃的绝对值。

2 测量温度以上层油温为准。

当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：

A=1.5K/10

校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：

当实测温度为20℃以上时：

R20=ARt

当实测温度为20℃以下时：

R20=Rt/A

式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ)；

Rt ——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。

b.吸收比、极化指数测量

1）绕组每相绝缘电阻的吸收比R60S/R15S要与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；

2）绕组每相绝缘电阻的极化指数R10min/R1min与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3。

5 测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ

试验目的：测量变压器绕组绝缘的tgδ、电容值，主要检查变压器是否受潮，绝缘材料、油质有无缺陷。

试验方法：

a. 用2500V兆欧表测量各绕组的绝缘电阻;

b. 用介损仪测量绕组连同套管的介质损耗因数tgδ，测量一绕组时另一绕组与外壳接地，其值不应大于变压器出厂试验值的130%（换算到相同温度下比较）；

c. 试验接线；

试验接线图如下：

d. 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表2换算到同一温度时的数值进行比较。

表2介质损耗角正切值tgδ(%)温度换算系数

注：1 表中K为实测温度减去20℃的绝对值；

2测量温度以上层油温为准；

3 进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。

当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：

A=1.3K/10

校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：

当测量温度在20℃以上时，

tanδ20= tanδt/A

当测量温度在20℃以下时:

tanδ20=A tanδ t

式中tanδ20——校正到20 ℃时的介质损耗角正切值；

tanδt——在测量温度下的介质损耗角正切值。

6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流

试验目的：因施加电压较高，能有效发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘

缺陷。

试验方法：

a. 利用直流泄漏试验设备测量高压绕组对低压绕组及外壳、低压绕组对高压绕组及外壳的直流泄漏电流值（1min）,按表3高压绕组施加电压为60KV，低压绕组施加电压为20KV；

表3油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准

注：1绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；

2分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。

b. 试验接线图如下：

c.施加试验电压达1min 时，在高压端读取泄漏电流，测量值与出厂值比应无明显变化。泄漏电流值不宜超过本标准附录表D的规定。

表D油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值

7 铁心绝缘测量

试验目的：测量绝缘电阻，检查铁心、紧固件的绝缘状态。

试验方法：

a. 将外壳接地，连接片断开后，采用2500V 欧表测量，持续1min，读取测量值；

b.测量过程应无闪络及击穿现象。

8 套管及穿墙套管试验

试验目的：检查套管及穿墙套管在安装前的绝缘情况和测量介质损耗因数

tgδ、电容值，检查套管及穿墙套管是否受潮，绝缘材料有无缺陷。

试验方法：

a.采用2500V 兆欧表测量套管及穿墙套管的测量绝缘电阻；

b.用介损仪测量套管及穿墙套管的介质损耗因数tgδ，其值不应大于穿墙套管出厂试验值的130%；

c. 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按上面表2换算到同一温度时的数值进行比较。

9相位检查

用相位表测量主变压器高、低压侧的电流互感器的相位来检查主变压器高、低压侧的相位是否正确。并与电网相位一致。

10噪音测量

用噪音测试仪测量变压器带额定负载运行后的噪音，应≤75dB。

11控制保护设备调试

a.开关量输入/输出功能检查

b.模拟量输入/输出功能检查

c.保护参数设定功能检查

d.事件记录功能检查

e.通讯功能检查

13 冷却器控制设备自动闭环控制试验及主备用系统自动切换试验

a.检查冷却器控制设备能否自动闭环控制；

b.检查主备用系统能否自动切换。

14 冷却器控制设备与电站计算机监控系统联动运行试验

a.检查冷却器控制设备与电站计算机监控系统能否联动运行。

15 冷却装置的检查、试验

a.检查冷却装置是否完好，电缆接线是否正确；

b.检查无误后送电试运行。

16 冲击试验

a.变压器完成上述试验后，由电力系统的系统调试人员对变压器投入系统进

行调试，调试工作内容为对变压器在高压侧进行额定电压5次冲击合闸

试验(低压侧接入临时避雷器进行保护)，并投入试运行。

八．主要试验设备、材料及工器具

试验总指挥：

电气负责：

技术负责：

质量负责：

安全负责：

试验人员：

记录汇总：

十．安全技术措施

（1）必须戴安全帽，穿工作服及工作鞋；

（2）高空作业时，必须系好安全绳；

（3）检查试验接线正确性、测量电线和电缆的绝缘，绝缘阻值大于0.5MΩ；

（4）保证试验中需要接地的试验设备可靠接地；

（5）保证该接地的被试品的部位接地；

（6）在试验的过程中，设立专人负责试验仪器的操作、监护。

十一．试验表格

表（1）主变压器试验报告表；

表（2）套管格试验报告表。

6~35KV变压器检修、试验方案

广西石化公司2013年大检修变压器检修技术方案 编制：桂文吉 审核： 批准： 动力部电气装置

目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施

一工程概况 广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3净油器及放油阀的检查； 2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； 2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7检查有载或无载分接开关； 2.1.8充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9检查接地装置； 2.1.10油箱及附件检查防腐； 2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13进行规定的测量和试验。 三检修依据

3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2《电业安全工作规程》DL408-91 3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1油变部分 5.1冷却系统检修 5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

220kV主变试验方案

主变试验方案2016年02月

目录 一、编制依据 1 二、工作内容 1 三、试验现场的组织措施 1 四、试验现场的技术措施 1 五、试验设备、仪器及有关专用工具 2 六、试验项目 2 七、试验现场的安全措施 11 八、危险点及控制措施 12

一、编制依据 1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。 3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 4、出厂技术文件及出厂试验报告。 二、工作内容 1、绝缘电阻及吸收比试验 2、直流电阻试验 3、接线组别及电压比试验 4、介质损耗tgδ及电容量试验 5、直流泄漏电流试验 6、交流耐压试验 7、局部放电试验 8、空载试验 9、绕组变形试验 三、试验现场的组织措施 1、试验工作负责人：XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题； 2、试验安全负责人：XXX 负责试验现场及周围的安全监督； 3、试验技术负责人：XXX 负责试验现场的技术问题； 四、试验现场的技术措施 1、变压器油试验合格后，方可进行试验。 2、断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。 3、电流互感器二次严禁开路。 4、套管试验后末屏接地必须恢复。

5、试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行，以防电击伤人。 6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。 五、试验设备、仪器及有关专用工具 1、交接试验所需仪器及设备材料： 2、所以的设备必须送检合格。 六、试验项目 1、变压器绕组直流电阻的测量 （一）、试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； （二）、试验时使用的仪器

6~35KV变压器检修、试验规划方案.docx

广西石化公司2013 年大检修变压器检修技术方案 编制：桂文吉 审核： 批准： 动力部电气装置

目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施

一工程概况 广西石化全厂共有 108 台变压器，由 ABB 公司 220KV 变压器、江苏华鹏 35KV 变压器、广州维奥依林 6KV 变压器、顺特 6KV 干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1 检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2 放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3 净油器及放油阀的检查； 2.1.4 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；2.1.6 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7 检查有载或无载分接开关； 2.1.8 充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9 检查接地装置； 2.1.10 油箱及附件检查防腐； 2.1.11 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13 进行规定的测量和试验。 三检修依据

3.1 《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2 《电业安全工作规程》 DL408-91 3.3 《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4 《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5 《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1 油变部分 5.1 冷却系统检修 5.1.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3 强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

配电房预防性试验方案模板

配电房预防性试验方案 编制: 审核: 年月日

目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章试验工作准备 第四章主要工程量 第五章试验报告样表( 含试验项目) 第六章试验工期 第七章试验安全保障措施 第八章试验设备清单

第一章工程概述 10KV变电房一座, 500KV A变压器2台, 高压柜、低压柜全部做系统电气试验。 第二章编制依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备: 我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全 程把控。确保万无一失。 2.设备配备: 针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备, 详见调试设备清单。 3.技术准备: 编制安全管理和保障措施。 第四章主要工程量

500KV A变压器系统试验, 高压柜试验, 低压柜试验, 线路双电源重合闸试验, 母线芯调试, 避雷器试验, 电压互感器试验, 电流互感器试验, 接地装置试验, 接地网试验。 第五章试验项目 1、变压器( 10KV 500KV A) 在变压器投入运行前, 应作如下试验, 试验前应再次对套管、气体继电器进行放气, 并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻, 绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比, 所测变比误差不超过±0.5%, 附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻, 与同温下产品出三实测数值比较, 相应变化不应大于2%, 附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验, 注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果

10kV开关柜避雷器变压器试验方案

电力公司现场试验方案 电气试验方案 一、总则： １、严格执行电气试验规程规定。 ２、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目，制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结，列举出应对措施。 二、电气试验执行规程： 10KV变电站电气设备高压试验执行规程

三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制，试验方法控制 (1)、电气试验质量的控制：试验人员的资质的审核必须达到要求,试验过程发现的问题及时反映，及时解决。 (２）、电气试验方法控制:明确每个电气设备的检测项目,严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论： 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行，由高压试验专责审核签字。 四、重要试验项目方案: 1、10kV开关试验方案(见附录１)。 2、避雷器试验方案(见附录２）。 3、变压器试验方案(见附录3）。 五、危险点系数高的分析: 1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。 (一）、危险点：烧坏试验设备、影响测量数据。控制措施：实行专人接地、专人检查。对接地点不明确的必须要现场施工项目负责人进行确认方可进行。 （二）、危险点：对被试品的损坏。控制措施:试验前对被试品全面了解,接地情况需要现场施工负责人确认。 (三)、危险点：试验为完成地线拆除。控制措施：试验完成后由试验负责人拆除接地线,其他工作人员不得擅自拆除接地线。 2、耐压试验电压高,现场施工人员多，现场试验员多。 危险点：现场耐压试验电压高、人员多,现场试验员多,容易发生人员触电事故。控制措施:杜绝非试验人员参与高压试验。耐压试验区域广选择施工人员撤出后再

变压器常规试验

变压器常规试验 电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。 一、适用范围 本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。 二、标准依据 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 变压器设备出厂数据资料 三、试验项目 变压器常规试验包括以下试验项目： 1.绝缘油试验 2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 4.绕组连同套管的tgδ； 5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻； 6.测量绕组连同套管的直流电阻； 7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；

8.测量绕组连同套管的交流耐压试验； 9.额定电压下的冲击合闸试验。 四、试验前的准备工作 1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等； 2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除； 3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全； 4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据； 5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用； 6.变压器试验前器身外部检查状况良好； 7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。 五、仪器设备要求 1.温度计（误差±1℃）、湿度计。 2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。 3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。 4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。 5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A

电力变压器试验方法

电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电气试验工 职业能力综合训练 系部：电力工程系 班级：输电1101 姓名：孙同庆 学号：11 指导教师：李鹏 2014年05月20日 摘要：变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词：电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法

2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求

变压器常规试验作业指导书汇总

变压器常规试验作业指导书

目次 1范围 2规范性引用文件 3定义 4安全措施 5试验项目 6仪器设备要求 7试验人员资质要求和职责 8作业程序 9原始记录与正式报告 附录 A （规范性附录）变压器常规试验原始记录

范围 本指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 返回

规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 返回

定义 吸收比 60s绝缘电阻值与15s绝缘电阻值之比。 极化指数 10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比。 介质损耗 电介质从时变电场中吸收并以热的形式耗散的功率。 >>>>更多 返回

绝缘 绝缘就是将不同电位的导体分隔开,使其之间没有电气连接从而保持不同的电位. 具有绝缘作用的材料称为绝缘材料也就是电介质 >>>>更多返回

电力变压器试验规范标准[详]

电力变压器试验记录

试验单位：试验人：审核：

电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；

二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2

变压器,电缆等试验方案

第四节电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比； 3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验； 6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位； 二、测量绕组连同套管的直流电阻 1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。

3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项 由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。 三、检查所有分接头的变压比 1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的: A检查变压器绕组匝数比的正确性;

1-110kV主变压器技术规范书

110kV主变压器技术规范书

目次 1. 总则 2. 主要标准规范 3. 环境条件和工程条件 4. 变压器基本技术参数 5. 技术性能要求 6. 设备规范表 7. 供货范围 8. 技术文件及交付进度 9. 交货进度 10. 质量保证及性能验收（监造）试验 11. 技术服务与培训 12. 分包与外购

1总则 1.1 本设备技术规范书适用主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合最新工业标准和本技术协议的优质产品。 1.3 本设备技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 供方所提供的产品应在相应工程或条件下有10台运行并已超过两年，以证明安全可靠。 本设备技术协议经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 签订经济合同后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目有供需双方共同商定。 2主要标准规范 应遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 JB2426 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》GB/T15164-1994 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2900 《电工名词术语》 GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》 GB2536-90 《变压器油》 GB1208-87 《电流互感器》 GB10230 《有载分接开关》 GB5275-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》 GB156 《标准电压》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》GB/T16434-1996 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝 缘选择标准》 GB191 《包装贮运标志》 GB4109-88 《高压套管技术条件》

35kV-35000kVA变压器的交流试验技术方案

BPXZ-HT-324kV A/108kV/36kV调频式串联谐振耐压装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV，长度4000米，截面积300mm2, 电容量≤1.48μF，试验频率30~300Hz， 试验电压22kV。 2. 电缆35kV，长度1200米，截面积300mm2, 电容量≤0.228μF，试验频率30~300Hz， 试验电压52kV。 3.35kVPT，CT，开关、母线等设备交流试验试验，试验频率30~300Hz，电压95kV。 4.35kV/35000kV A变压器的交流试验试验，电容量≤0.015μF，试验频率45-65Hz，试 验电压68kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–450C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：324kV A； 2.输入电源：单相220V/380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：108kV；72kV；36kV； 4.额定电流：3A；4.5A；9A； 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 - 1 –

- 2 – GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》 五、试验时使用关系列表 设备组合 试品 电抗器 108kV A/36kV 三节 激励变压器 输出端选择 10kV/300mm 2交联 电缆(试验电压22KV) 长度4000m 使用电抗器三节并联 1.0kV 35kV/300mm 2交联 电缆(试验电压52KV) 长度1200m 使用电抗器二节串联 3kV 35kV 等级：开关,绝缘子 使用电抗器三节串联 5kV 35kV/35000kVA 变压器 使用电抗器三节串联 3kV 六、装置容量确定 电缆10kV ，长度4000米，截面积300mm 2, 电容量≤1.48μF ，试验频率30~300Hz ，试验电压22kV ，频率取35Hz. 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×1.48×10-6×22×103=7.2A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=15H 设计四台电抗器，使用电抗器3台并联可满足要求，则单节电抗器为 108kVA/36kV/3A/45H 。 验证: 1、电缆35kV ，长度1200米，截面积300mm 2, 电容量≤0.228μF ，试验频率30~300Hz ，试验电压52kV 。 使用电抗器二节串联,此时电抗器电感量为L=45*2=90H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√90×0.228×10-6)=35Hz 。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×0.228×10-6×52×103=2.6A 2、35kV/35000kV A 变压器的交流试验试验，电容量≤0.015μF ，试验频率45-65Hz ，

变压器冲击试验方案

有载调压远方控制屏检修方案 山西引黄工程总二泵站主变压器有载调压装置采用德国MR设备，其远方控制屏检修步骤如下： 1、外观检查：应无明显损坏。 2、屏柜清扫：屏柜内部装置及端子清扫。 3、屏内螺丝紧固。 4、绝缘检查：在与就地装置连接的情况下，用500V兆欧表检测二次回路 5、通电检查：在回路完整的情况下，装置加控制电压，检查装置显示正常， 与就地装置显示应一致。 6、遥控检查：就地选择开关置“远方”位置，在远方控制屏控制有载开关 升、降，功能及显示应正常。

变压器全电压冲击试验及试运行方案 1、试验条件：变压器大修安装工作结束；变压器带电前单体试验、分系统试验 全部结束，试验数据合格；变压器保护全投；主变冷却器全投；消防系统全投；系统调度允许试验；110KV母线带电；变压器在热备用状态；10KV侧开关全部断开并拉至试验位置。 2、试验人员准备：试验人员分4组，每组2人，1组负责就地监视，2组负责远 方操作，3组负责监测保护装置，4组负责与系统调度联系。 3、工器具准备：万用表两只、对讲机两对、干粉灭火器两只。 4、试验步骤： 4.1 试验人员就位，通知系统调度并经允许后，开始第一次冲击试验； 4.2 合变压器110KV侧开关，确认开关合上后迅速断开110KV侧开关，全电 压冲击变压器一次； 4.3 各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常，记录时刻 年月日时分，通知调度，第一次冲击试验结束； 4.4 通知系统调度并经允许后，开始第二次冲击试验； 4.5 合变压器110KV侧开关，确认开关合上，各组试验人员确认变压器本体、 保护控制设备均无异常，记录时刻年月日时分，变压器带电5分钟后，断开110KV侧开关，通知调度，第二次冲击试验结束，记录时刻年月日时分； 4.6 通知系统调度并经允许后，开始第三次冲击试验； 4.7 合变压器110KV侧开关，确认开关合上，各组试验人员确认变压器本体、 保护控制设备均无异常，110KV侧开关不再断开，通知调度，变压器冲击试验结束，进入带电状态，记录带电时刻年月日时分。 5、变压器冲击试验结束，试运行开始。 6、差动保护向量检查：变压器带一定负荷，在变压器差动保护装置测得CT二 7、变压器带电24小时后取油样，记录时刻年月日时分，做 油色谱分析。 8、变压器带电48小时无异常，试运行结束，记录时刻年月日时 分。

变压器试验

3号主变压器试验 3.1.1 绕组电阻测量 测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即 (R max –R min )/R ave ＜2%(1%) 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定 应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1）短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A ）下的短路阻抗测量。 2）负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量 在10%～115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V 电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V 兆欧表。吸收比6015R R ?? ???不小于1.3或极化指数60060R R ?? ??? 不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞10000M Ω），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数（tan ）和电容测量 应在油温10℃～40℃之间测量。

配电房预防性试验方案

配电房预防性试验方案 编制： 审核： 年月日

目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章试验工作准备 第四章主要工程量 第五章试验报告样表（含试验项目）第六章试验工期 第七章试验安全保障措施 第八章试验设备清单

第一章工程概述 10KV变电房一座，500KV A变压器2台，高压柜、低压柜全部做系统电气试验。 第二章编制依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备：我公司选派有多年经验的电气工程师对本工 程全程把控。确保万无一失。 2.设备配备：针对本工程的现场情况配备试验所需一切设 备，详见调试设备清单。 3.技术准备：编制安全管理和保障措施。

第四章主要工程量 500KV A变压器系统试验，高压柜试验，低压柜试验，线路双电源重合闸试验，母线芯调试，避雷器试验，电压互感器试验，电流互感器试验，接地装置试验，接地网试验。 第五章试验项目 1、变压器（10KV 500KVA） 在变压器投入运行前，应作如下试验，试验前应再次对套管、气体继电器进行放气，并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比，所测变比误差不超过±0.5%，附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻，与同温下产品出三实测数值比较，相应变化不应大于2%，附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验，注意此试验中变压器的

2014国家电网变压器试验标准

变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻

变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定

突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明

10kV开关柜、避雷器、变压器试验方案教学提纲

10k V开关柜、避雷器、变压器试验方案

电力公司现场试验方案 电气试验方案 一、总则： 1、严格执行电气试验规程规定。 2、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目，制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结，列举出应对措施。 二、电气试验执行规程： 10KV变电站电气设备高压试验执行规程

三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制，试验方法控制 （1）、电气试验质量的控制：试验人员的资质的审核必须达到要求，试验过程发现的问题及时反映，及时解决。 （2）、电气试验方法控制：明确每个电气设备的检测项目，严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论： 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行，由高压试验专责审核签字。 四、重要试验项目方案： 1、10kV开关试验方案（见附录1）。 2、避雷器试验方案（见附录2）。 3、变压器试验方案（见附录3）。 五、危险点系数高的分析： 1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。 （一）、危险点：烧坏试验设备、影响测量数据。控制措施：实行专人接地、专人检查。对接地点不明确的必须要现场施工项目负责人进行确认方可进行。 （二）、危险点：对被试品的损坏。控制措施：试验前对被试品全面了解，接地情况需要现场施工负责人确认。

（三）、危险点：试验为完成地线拆除。控制措施：试验完成后由试验负责人拆除接地线，其他工作人员不得擅自拆除接地线。 2、耐压试验电压高，现场施工人员多，现场试验员多。 危险点：现场耐压试验电压高、人员多，现场试验员多，容易发生人员触电事故。控制措施：杜绝非试验人员参与高压试验。耐压试验区域广选择施工人员撤出后再进行升压。现场所有的试验人员在耐压时由试验负责人统一指挥。 3、现场试验需要拆除接线，接线回复状况；现场进行情况。 危险点：PT、CT二次线的接线不明确试验时烧坏设备，PT、CT试验拆除未回复和短接线未拆除投运时设备烧坏。控制措施： CT的一次耐压和绝缘试验时二次接线由专人的试验人员进行检查，每组二次线圈短接接地；完成后由总负责人进行全面检查，无误后方可进行耐压。对PT试验时短接的二次接线，试验完成后由试验人员拆除，最后由试验负责人检查后方可密封绕组盖板。 4、容性被试品试验后未进行放电。 危险点：电容器的绝缘试验；绝缘试验等容性电气设备的高压试验在试验后未进行放电导致他人触电。控制措施：每次高压试验结束后进行放电，设专人进行监督。放电人员要进行充分放电，对不确定放电情况的被试品必须要重新放电处理。 五、电气设备试验长期出现问题： 1、主要试验项目的注意事项： （一）、耐压试验： （1）、此项试验属破坏性试验，必须在其它绝缘试验完成后进行。变压器试验时必须将变压器本体及套管放气。

电力变压器试验作业指导书_变压器试验方案

预防性试验方案 1. 编制依据及引用标准: 1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150--2006 1.2 《高压电气设备试验方法》（西南电业管理局试验研究所）水利电力出版社1.3 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 1.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 1.5 厂家及原设计出具的相关技术资料 1.6 本作业指导书适用范围: 本方案适用于500KV及以下电力变压器及高压柜的预防性试验。 1.7 试验目的: 1.7.1检查变压器及附件主绝缘电气强度，发现集中性局部绝缘缺陷；检查绕组及分接开关位置是否正确，绕组有无短路现象；检查电压比是否与铭牌相符，极性、相序、相位是否正确。 1.7.2准确客观地反映变压器的运行技术要求，以使之符合应用标准及相关的技术规定，检验其运行的稳定性； 2.工程量 2.1 施工范围：正在运行中的设备试验，变压器及高压柜（不包括接入电缆部分）的单体调试。 2.2主要工作量： 主变压器4台，高压柜12台。安全器具进行试验。 3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 3.1试验时至少有两人参加；

3.2试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识； 3.3试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识。 4. 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备： 4.1 JYR-50直流电阻测试仪器一套仪 4.2 H2010全自动变比组别测试仪一套 4.3 2500V、1000V、500V兆欧表各一块 4.4 交流耐压试验装置一套 4.5 TDGC2J-5KVA 单相调压器一台 4.6 TSB-3KVA/50KV 试验变一台 4.7 T72-VA指针式仪表、数字万用表各二块 4.8 DX6000光导微机介损测试仪一套 4.9 直流高压发生器BGG60KV/5mA 一套 4.10 工作服、绝缘鞋、安全网、“高压危险”警示牌等安全防护用品齐全。 5、施工条件及施工前准备工作 5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误； 5.2被试设备经过安装人员检查完毕，外观经验收合格 5.3被试设备已具备试验条件； 5.4试验电源应准备好，照明充足； 5.5作业现场环境安全设施可靠、完善。 6、作业程序

变压器绕组变形试验方案

遵义220kV海龙变I号主变增容工程变压器绕组变形试验方案 批准： 审核： 编写： 葛洲坝集团电力有限责任公司试验中心 二〇一六年九月

变压器绕组变形试验方案 1、范围 本作业指导书适用于电力生产、基建、试验研究等单位和部门。本作业指导书规定了交接验收、预防性试验、检修过程中的变压器绕组变形试验（频率响应法）的试验项目的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本指导书的目的是规范试验操作，保证试验结果的正确性，为设备运行、监督、检修提供依据；指导设备管理人员应用变压器绕组变形测试技术对电力变压器进行检测和诊断，为变压器设备运行检修提供依据，提高变压器设备运行的可靠性。 变压器绕组变形测试技术是根据测得的变压器各绕组频率响应特性的一致性，结合设备结构、运行情况及其他项目进行全面的、历史的、综合的分析比较。以判断变压器绕组变形程度。本作业指导书提出的判断方法和注意值仅适用于使用差值判断变压器绕组变形的方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB1094.1电力变压器第一部分总则 GB1094.2电力变压器第二部分温升 GB1094.3电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验 3定义 本作业指导书采用下列定义。 3.1变压器绕组变形 变压器在运行中不可避免地要遭受出口短路或近区短路故障冲击，在运输安装过程中也可能受到碰撞冲击。在这些冲击力（包括电动力和机械力）作用下，变压器绕组变就可能发生轴向、径向尺寸变化、位移、扭曲、鼓包等变形。 3.2变形程度正常 指变压器牌原始状态或不存在明显变形，可以继续运行，绕组不需要整修。 3.3一般变形 指变压器存在明显变形加强监督，应在适当电动机安排检修，再次短路或其他冲击将有很大可能造成变压器损坏，需要整修或更换绕组。 3.4严重变形