车间特种设备管理细则
聚合物二厂动力车间特种设备管理细则
第一章总则
第一条为加强锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道及其附件（以下简称承压类特种设备）、起重机械、电梯、厂（场）内机动车辆（以下简称机电类特种设备）的管理工作，依据国家、集团公司、股份公司相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司炼油化工企业设备管理制度》，大庆炼化公司《特种设备管理办法》制定本细则。
第二条聚合物二厂动力车间适用于本细则。
第三条本细则适用于聚合物二厂动力车间范围内的特种设备及安全保护装置的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等。
第二章管理职责
第四条车间管理职责：
（一）设备技术员负责编制特种设备各项管理细则及特种设备资料录入工作；
（二）设备技术员负责建立特种设备台帐，完善特种设备的安全技术档案，定期更新资料，负责设计文件、产品质量合格证明及相关检查记录的归档。
（三）设备技术员负责装置检修、改造后技术资料及时整理归档，实行动态管理；
（四）设备技术员负责编制特种设备大修、检维修计划、月
度检查、年度检查等定期检查和检验计划，并按计划组织实施，留存相关资料；负责办理特种设备相关资料交接手续，设备主任组织审查；
（五）设备技术员及相关人员负责新增特种设备使用登记的申请和资料准备工作；
（六）车间设备管理人员负责特种设备施工安全、质量、进度管理及验收工作；
（七）设备技术员负责编制特种设备延期校验申请报告并进行逐级签字审批。
（八）设备技术员负责检查现场维保人员的资质。
第五条运维单位管理职责：
（一）负责履行生产检修合同、安全生产合同及检修协议内容。
（二）负责现场特种设备的定期维护保养。
（三）负责维修、维护人员的培训，负责确保维修、维护人员的业务水平及相关资质。
第三章起重设备管理
第六条起重设备是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动的机电设备。其范围办法为额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；额定起重量大于或等于1吨，且提升高度大于或等于2米的起重机或承载形式的电动葫芦等。
第七条起重设备的管理、运行、检查、定期检验分别执行以下标准和办法：
（一）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令373号2009修订）；
（二）《起重机械安全监察办法》国家质检总局第92号令；
（三）《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009
（四）国家颁发的有关标准及办法。
第八条起重设备到货后，设备使用单位应按照设计技术文件、采购合同、技术协议等组织验收。
第九条起重设备安装前，施工单位应到当地质量技术监督部门办理安装告知手续，方可安装。
第十条起重设备安装竣工后，必须严格履行验收手续。施工单位应及时交付竣工资料，包括产品合格证、质量证明书、设计变更通知书和安装监督检验证书、产品操作使用说明书等。
第十一条起重设备安装完成后，投用前必须通过当地特种设备检验检测机构检验合格，且使用单位必须在投用前或投用后 30 个工作日内办理相应的使用登记手续，未办理使用登记手续和未通过当地特种设备检验检测机构检验合格的，不允许使用。
第十二条起重设备使用单位必须建立健全起重设备安全技
术档案。至少包括以下内容 :
（一）名称统一为《起重机械安全技术档案》；
（二）安装竣工验收资料；
（三）监检报告；
（四）使用情况登记表；
（五）定期检验报告；
（六）月度检查记录、维护保养记录；
（七）应急救援预案及应急救援演习记录；
（八）故障、事故处理记录。
（九）起重设备操作规程；
（十）起重设备操作人员培训记录；
第十三条管理和操作人员必须取得《特种设备作业人员证》后，方可从事相应的管理和操作工作。《特种设备作业人员证》由车间安全工程师保存，不得遗失，若损坏、及时应及时上报补办。
第十四条设备技术员对作业人员进行安全教育与技术培训，严格执行操作、维护、保养规程和检验制度，确保设备完好和人身安全。车间安全工程师配合安全教育工作并全程监督执行。
第十五条在防爆区域使用的起重设备，应符合防爆安全技术要求，并有明显防爆标志。氯瓶间使用的起重设备应有明确标识。
第十六条设备使用单位应在设备所在场所醒目位置悬挂定
期检验合格证，超过有效期禁止使用。
第十七条设备出现故障或者发生异常情况时，使用单位应当停止使用，严禁带病运行。
第十八条委托取得特种设备制造、维修资质的单位，对在用起重设备进行检查、维护保养。
第十九条依据《起重机械使用管理规则》对在用起重设备进行相应的维护保养，起重设备维护保养频次为每月至少一次，并
及时将维保记录存档。
第二十条维修保养条款到期前一个月，使用单位必须通报设备主管部门，由设备主管部门委托有资格的维修保养单位负责起重设备的维修保养工作并签订维修保养合同。
第二十一条不得随意对起重设备进行修理和改造，确需修理或改造应由具有相应资质的设计、修理和改造单位实施，属于改造的在完成告知手续后方可施工。
第二十二条停用、闲置、报废设备需按《特种设备安全监察条例》要求办理相应手续。
第二十三条接收外单位起重设备时，应同时接收相应的技术档案，无技术档案或技术档案材料不全的，不得接收，接收后应到市质量技术监督局办理相应手续。
第二十四条发生事故时，使用单位必须采取有效措施，保护现场，并按程序上报。
第二十五条定期检验：
（一）起重设备定期检验周期为二年；
（二）检验工作由取得相应资质的特种设备检验检测机构承担；
（三）设备所属单位根据检验周期编制检验计划，由检验单位实施；
（四）设备检验完成后，将检验报告及时归档，更换检验标识；
（五）检验不合格的起重设备必须消除缺陷并复检合格方可使用。
第二十六条起重设备年检的合格证必须张贴在现场起重标
识牌上，且为原件，车间留存复印件或照片；现场必须张贴安全注意事项（包含安全负责人及联系方式、维修人及联系方式、车间主控室电话）、完好/禁用标识，完好代表设备允许使用，禁用代表设备存在故障、长期停用、检验证超期等不允许使用的情况。
第二十七条安全检验合格标志超过有效期或未张贴安全检验合格标志的起重设备不得使用。
第二十八条停用一年以上的起重设备，使用前应该进行全面检查。起重设备遇四级以上地震或发生重大设备故障，露天作业的起重机械经受九级以上风力后，使用前须做全面检查。
第二十九条起重设备每次作业前须进行检查确认处于完好状态。
第三十条使用单位对每台起重设备必须明确管理责任人，管理人员对所负责的起重设备的技术状况和使用情况负责。
第三十一条经质量技术监督部门检测不合格的起重设备，在没有彻底消除设备缺陷前和复检合格前，禁止使用。
第三十二条起重机械每次使用前要按规范进行检查和确认，重点检查受力部件是否完好可靠，安全保护装置是否好用。检查人要持有特种设备作业证，检查情况要有检查人、确认人及相关记录，属地单位根据检查状态签发作业许可。长期不使用的起重
机械，使用前，维保单位要先进行一次维保检查和确认。
第四章压力管道管理
第三十三条车间操作人员必须按要求，定时、定点、定线进行巡回检查，对检查的结果要记录，并对异常现象采取措施及时处理。
第三十四条车间必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。出现问题及时处理，重大问题立即报告车间设备技术人员，必要时采取应急措施。
第三十五条车间及生产办必须建立和健全压力管道安全技术档案并且妥善保管，加强压力管道的技术档案管理工作。
第三十六条压力管道的技术档案应包括以下内容：
（一）管道元件产品质量证明、管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸）、管道安装质量证明、安装技术文件和资料、安装质量监督检验证书、使用维护说明等文件；
（二）管道定期检验和定期自行检查的记录；
（三）管道日常使用状况记录；
（四）管道及其安全保护装置、测量调控装置以及相关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
（五）管道运行故障和事故记录；
（六）压力管道的使用登记证；
（七）压力管道使用登记表；
（八）管道的空视图、焊缝位置及编号图；
（九）管道的缺陷事故记录；
（十）腐蚀性介质含量监测记录；
（十一）其它技术资料（包括重大检修、技术总结及其它记录等）。
第三十七条压力管道使用过程中应严格控制如下工艺指标：（一）操作压力和温度控制；
（二）交变载荷控制；
（三）腐蚀性介质含量控制。
管道的定期检验
第三十八条压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用压力管道进行的检验，在线检验每年至少一次（也可称为年度检验）。全面检验是按一定的检验周期，在用压力管道停车期间进行的较为全面的检验。检验内容和周期按《在用工业管道定期检验规程》的要求执行。
第三十九条压力管道的全面检验必须由国家质检总局核准的具有压力管道检验资格的检验机构进行。
第四十条在线检验一般以外观检查和安全保护装置检查为主，必要时进行壁厚测定和电阻值测量。管道的下述部位一般为
重点检查部位：
（一）压缩机、泵的出口部位；
（二）补偿器、三通、弯头、大小头、支管连接及介质流动
的死角等部位；
（三）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
（四）处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相
连接的管段；
（五）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
（六）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。
第四十一条压力管道全面检验时，车间设备技术人员及相关人员应协助检验单位一同进行，做好下列工作：
（一）提供有关技术资料；
（二）审查检验方案；
（三）拟定相应的安全措施；
（四）做好压力管道的技术处理，与检验人员共同进行检查、交接；
（五）与检验人员共同对检验工作进行验收；
（六）将检验报告存档登记。
第四十二条在检查中发现缺陷和问题由车间配合生产办提出修复申请，报设备处审批后执行。
第四十三条管道缺陷返修前由管道返修单位编制修复方案，报生产办审批，必要时报设备处。
第四十四条管道缺陷返修完成后，缺陷返修部位由检验单位复验。
第四十五条全面检验所发现的管道严重缺陷，由生产办制定修复方案，修复后，由检验机构对修复部位进行检查确认，对不易修复的严重缺陷，也可以采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一个全面检验周期。
第七章压力容器管理
压力容器安装、改造和维修
第四十六条从事压力容器安装改造维修的单位应当是已取得相应的制造许可证或者安装改造维修许可证的单位。
第四十七条压力容器在安装改造维修前，从事压力容器安
装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。
第四十八条压力容器安装改造维修单位应当严格执行法规、安全技术规范及其相应标准。并出具现场安装施工的质量证明书等技术资料。
第四十九条压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。
第五十条施工单位对安装质量负责，每道工序要有质量验收手续。验收后方可进行下一步施工，质量验收手续由车间特种设备管理人员妥善留存。
第五十一条重点项目工程中间交接之前、新安装的压力容器投用前，施工单位向生产办报压力容器明细表和资料明细表，并移交相关资料，不得漏报或少报，否则不予验收。
第五十二条新安装的压力容器竣工时要有详细的交工资料，包括：出厂资料、安装技术资料等，如产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器监检证书、安装检查记录、隐蔽工程检查记录、设计变更等。
第五十三条压力容器安装后投用前要求容器本体及安全附件齐全好用，各种标志完好无损。
第五十四条在用压力容器不得任意开孔、变更材料、改动结构以及在容器本体动电、气焊。如确属生产需要，容器开孔及变动结构的设计施工必须由具有相应压力容器设计许可的单位承
担。
第五十五条压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。
第五十六条压力容器的挖补、更换筒节以及焊后热处理，应当参照相应的设计制造标准制定施工方案，批准后严格执行。
第五十七条容器补焊的施工单位应指派专职质量检查员，检查施工质量和工艺的执行情况。
第五十八条容器补焊施工完毕，由施工单位质检人员检验合格后，再由施工管理部门组织验收。
第五十九条压力容器经过改造或者重大维修后应当保证其结构和强度满足安全使用要求，必须做好详细记录，施工单位应在改造维修结束后两周内提供以下资料：
（一）修补缺陷位置分布图；
（二）实际修补施工工艺参数；
（三）修补用材料的材质、型号、规格；
（四）施工单位及施工员、质检和焊工姓名；
（五）强度试验记录；
（六）理化检验资料。
第六十条报废的压力容器不得再作承压容器使用。
压力容器的使用与管理
第六十一条生产办在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照要求将相关资料报送质量安全环保处，质量安
全环保处报使用登记机关办理使用登记证。资料不全或资料不符合办证要求时，生产办协调设备处和电子商务中心向施工或制造单位索取。车间配合生产办进行。
第六十二条分厂应当对压力容器的安全管理负责，车间配合分厂进行本车间压力容器的安全管理并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。车间指派相应人员配合分厂进行车间级安全管理工作
第六十三条压力容器安全状况发生变化（包括安全状况等级发生变化、经过重大修理改造或者压力容器改变用途、介质的）、长期停用、移装或者过户的，按照公司使用登记的有关规定办理变更登记手续，使用前需要检验的，按其规定进行检验。
第六十四条压力容器内部有压力时，不得进行焊接等维修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需进行带压密封时，车间应配合生产办按照设计规定提出有效的操作要求和防护措施，并且经过公司主管部门的批准。批准后方可进行作业。
第六十五条压力容器必须严格按操作条件进行操作，不得任意改变原设计工艺条件；严禁超温、超压和在材料脆性转变温度下运行。工业气瓶的使用单位应建立工业气瓶领换台账和气瓶使用安全管理要求，在领用气瓶前应办理领用手续；工业气瓶的使用单位应指定专人负责气瓶使用和管理，使用前应进行安全状
态检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；工业气瓶的运输、装卸及储存应有专人负责管理，制定相应的管理制度和事故应急处理措施，并负责定期对气瓶运输、装卸和储存人员进行培训；运输、装卸及存储气瓶应严格遵守《气瓶安全监察规程》中相关规定要求；气瓶应放置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》等规定。
压力容器的资料管理
第六十六条新增压力容器的出厂材料和安装技术资料由生产办与施工单位交接，并填写资料交接明细表，经双方签字各自保留备查。车间配合生产办执行。
第一百二十条压力容器档案内容包括：
（一）压力容器档案；
（二）压力容器合格证、质量证明书、竣工图、监检证书、技术条件；
（三）设计、安装、使用说明书；
（四）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；
（五）修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料；
（六）压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；
（七）安全附件校验、修理和更换记录；
（八）有关事故的记录资料和处理报告。
压力容器的定期检验
第六十七条年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，作出
结论，一般不对压力容器的安全状况等级进行评定，如发现严重问题，由检验机构持证的压力容器检验人员进行评定。
第六十八条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验，全面检验是指压力容器停机时的检验。耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验，具体按照《压力容器定期检验规则》有关条款执行。需要在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，装卸软管必须每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。
第六十九条压力容器所在车间，应在停工检修前随停工检修计划上报压力容器检验计划，生产办汇总后上交公司设备处，批准后执行。
第七十条全面检验前车间应配合生产办及时向检验单位提供需进行审查的资料，具体执行《压力容器定期检验规则》第三章的要求。
第七是一条全面检验前，车间必须将被检容器内部介质排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。
第七十二条检验时，车间压力容器管理人员和相关人员到
场配合，协助检验工作，负责安全监护。
第七十三条全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，在一个月内出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。
第七十四条压力容器安全附件按公司有关规定进行检修校验。
第七十五条车间应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐患。检验（检查）中发现缺陷需进行整治的，由检验单位书面通知分厂生产办，生产办根据缺陷性质、使用条件及有关规程提出处理意见及修复技术要求，按容器修理要求履行审批和维修作业，整治合格再出具检验报告，检验（检查）不合格的设备，由检验单位书面告知发证机关。对于存在严重隐患，无改造、维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。
延期检验管理
第七十六条压力容器及其安全附件，具备条件的，到期必须及时安排检验。
第七十七条因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由生产办提出申请，同时制定事故应急措施和应急救援预案，由分厂工艺、设备、安全负责人会签，公司生产运行处、质量安全环保处、机动设备处主管领导会签.车间配合生产办执行。
第七十八条车间要认真确认设备运行的实际情况，根据生产
实际制定监护运行措施和应急预案，由生产办压力容器主管人员审核后，报分厂主管领导批准。
第八章安全阀管理
第七十九条安全阀必须有产品质量证明书。安全阀质量证明书包括以下内容：
（一）铭牌上的内容；
（二）制造依据的标准；
（三）检验报告；
（四）监检报告；
（五）其他的特殊要求。
第八十条所有安全阀都要建立《安全阀检定压审批卡》。卡片由车间保管，作为档案保存，安全阀检修校验时，提交校验单位。
第八十一条安全阀使用前必须进行校验，在用的安全阀每年至少校验一次；检修前3个月由车间编制安全阀校验计划，生产办汇总后，报机动设备处领导批准后执行。
第八十二条安全阀定压值不得任意变更，如有特殊原因需要变更时，由生产办提出申请，由设计部门提出设计变更单，经科技信息处审核后实施。
第八十三条安全阀选用的规格型号和安装部位，应由设计部门根据生产工艺条件确定。
第八十四条《安全阀检定压审批卡》的审批：科技信息处负责设计、工艺操作参数的审定；机动设备处负责安全阀参数的审定；安全环保处负责安全阀定压值的安全技术审查。
第八十五条所有的在用安全阀都列入安全阀台帐，写清各项基本参数，车间建立台帐。
第八十六条安全阀不得任意移位、拆除，如有必要，由公司生产、设备、安全部门审核批准以后方可实施，分厂生产办存档。
第八十七条安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
第八十八条压力容器正常运行期间隔离阀必须保证全开（加铅封或锁定）。
第八十九条运行中起跳或超压未起跳的安全阀必须重新校
验，由生产办填写《安全阀校验审批单》，报机动设备处审批。分厂要在一周内分析原因，并向机动设备处提交书面说明。车间配合执行。
第九十条车间必须定期巡检，确保安全阀可靠，安全阀的定期校验必须按机动设备处审批的计划执行。
第九十一条车间应为安全阀校验创造条件，对于弹簧直接截荷式安全阀因特殊原因无法按期校验，并且符合《压力容器定期检验规则》第十七条规定的，可以办理延期校验。生产办厂提出书面申请，报公司主管技术负责人审批，并报市技术监督部门备案。车间要制定监护措施和应急预案。
第九十二条安全阀有以下情况时，应当停止使用并更换，其中有（一）至（五）项问题的安全阀应予以报废：
（一）阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；
（二）导向零件腐蚀严重，已经无法修复；
（三）调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；
（四）弹簧腐蚀，已经无法使用；
（五）附件不全而无法配置；
（六）历史纪录丢失；
（七）选型不当。
安全附件管理
1、在用承压类特种设备的安全附件管理应符合《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。
2、建立健全承压类特种设备安全附件台帐。
3、严禁任意变更安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装置的设定值，如确需修改时，应经过相应的审批后实施。必要时应委托设计校核。
4、安全阀使用必须满足定期校验要求，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜采用双安全阀并联使用。
5、安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封及标牌，应注明校验机构名称、校验编号、安装的设备编号、整定压力和下次校验日期。
6、新安全阀或备用安全阀在安装前，应根据使用情况校验后，才准安装使用。
7、当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应加装压力表和排气阀，并定期检查。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。
8、安全泄放装置进、出口管道的阀门在正常运行状态下必须全开，并加铅封且定期检查，建立铅封记录台帐。阀门的结构与通径不影响安全泄放装置的正常运行。
9、车间工艺技术人员负责压力表的选型、安装、使用维护和校验，应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》等国家标准规范，并按要求标注工作范围警戒线。
10、车间工艺技术人员对液位计的选型、安装、使用维护负责，应符合国家有关规定，并按《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求标注工作范围警戒线。液位计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。
11、车间工艺技术人员对测温仪表组织定期校验，校验周期应符合国家有关规定。
12、快开门式压力容器安全联锁装置应定期检修，检修周期
由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。
13、紧急切断装置根据压力容器全面检验周期进行调试、检修。
第九章考核
第九十三条若本细则适用单位未按照要求执行，按照《聚合物二厂机动设备管理与基础工作考核细则》相关条款进行考核。执行《动力车间奖金考核细则》，服从动力车间奖金会决定；并执行大庆炼化公司承包商管理的有关规定及考评标准。
第十章附则
第九十四条本细则所引用的标准、规范发生变化时，以最新的标准、规范版本为准。
第九十五条本细则自发布之日起实行。
附件一：
聚合物二厂动力车间特种设备管理细则相关资料明细
附件二：
铅封台账
附件三：引用文件
《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号2009 修订）；
《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅 [2003]207号）；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发 [1996]276 号）；
《热水锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版）；
《锅炉定期检验规则》(质技监局锅发 [1999]202号)；
《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)；
《简单压力容器安全技术监察规程》(TSG R0003-2007)；
《压力容器定期检验规则》(国家质检总局TSG R7001-2004)；
《压力容器使用管理规则》(国家质检总局TSG
特种设备管理规定
特种设备管理制度（泰州市创新电子有限公司） 编制：吴爱明 审核：万桂勇常广秀 实施时间：年月日
目录 1、安全生产责任制度 (2) 2、特种设备安全教育、培训制度 (6) 3、特种设备维护、保养管理制度 (8) 4、特种设备安全生产会议制度 (9) 5、特种设备文件和记录的管理制度 (10) 6、特种设备应急救援制度 (13) 7、特种设备事故处理制度 (16) 8、特种设备定期检验申报制度 (18) 9、特种设备定期自查及隐患整改制度 (20)
总则 为保障特种设备在生产经营活动中的安全生产，按“谁主管，谁负责”的原则，明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责，根据《特种设备安全监察条例》以及其它有关规定，制定本制度。 1、安全生产责任制度 1.1安全生产责任人职责 1.1.1遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以 及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。 1.1.2审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。 1.1.3督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培 训，提高安全生产意识和安全操作技能。 1.1.4参加特种设备安装验收及试车。 1.1.5组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。 1.1.6组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。 1.1.7组织事故应急预案的演练。 1.1.8参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。 1.2特种设备安全管理机构及管理人员职责 1.2.1贯彻执行国家、省、市特种设备安全技术规范、规章。 1.2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。 1.2.3参加特种设备订购，进厂和安装的验收及试车。 1.2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。 1.2.5协同组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。 1.2.6协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。 1.2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。 1.2.8编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织实施。 1.2.9向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期 检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
设备管理考核条例(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备管理考核条例(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备管理考核条例(最新版) 为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。 一、设备操作考核 (一)、设备操作考核通则 1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。 3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。 4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。 5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。 6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。 7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。 8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
生产车间设备考核细则
生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发 现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报 废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
设备管理考核办法(试行)(制度范本、DOC格式).DOC
设备管理考核办法（试行）（制度范本、DOC 格式）.DOC 1、为强化设备的管理考核工作，提高设备工作效率，降耗增效，保障生产连续性，不断提高设备管理水平，特制定本办法。 2、要充分发挥厂部三级管理考核的作用，使各级人员都要树立管好设备，用好设备，提高设备管理经济效果的基本思想，强化推行全员设备管理。二、适用范围本办法适用于唐钢司家营铁矿有限责任公司所属主、辅机械设备。三、管理职能 1、机械设备部的职能： A、负责考查设备定期维修计划的审核及技改施工方案的制定。 B、负责对设备在使用过程中，不按规定操作、维护设备的行为进行监督、检查、考核。 C、负责对设备维修过程中,对工期、维修质量进行监督、检查、考核，对逾期、出现质量问题提出处理意见。 2、设备所在各厂的职能： A、负责对本厂设备的管理与考核，使其达到正常的使用状态。 B、负责考核故障设备的及时修理，修复工作(定修除外)，保证设备整体的完好。
C、负责对定期维修过程中的维修质量、工期进行监督、检查、对不符合质量要求和逾期的项目要做好督导工作。四、管理内容 1、做好设备管理考核工作的基础工作。 A、对是否及时完成，上报有关活动分析，如维修费用、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料进行考核。 B、考核上报和填写的各种报表、台帐和现场记录。 2、考核现场设备能否正常运行，设备技术状况是否良好。 A、考核设备零件完整性、安全装置齐全程度、设备清洁与润滑良好状态，确保无跑、冒、滴、漏现象。 B、定期进行设备检查，召开设备例会并提出具体意见与措施。 C、考核大、中修工程管理工作。 D、进行设备事故分析及抢修。 E、组织备件检查和试验状态的实施、监督、检查、标识、记录和管理考核。五、检查与考核 1、通则 A、每月1号之前完成前一个月有关活动分析，如《冶金矿山设备技术状况月（季）报表》、《冶金矿山设备维护费用率月（季）报表》、《冶金矿山设备可开动率月（季）报表》、备件消耗、事故报告、总结、规划等书面材料，上报不及时，一次扣责任单位50-200元。
特种设备管理要求
特种设备检查内容及要求： 1、是否建立健全设备点检、巡检、定期检查制度，并严格执行。 2、特种设备操作人员取得操作资格证并持证上岗。 3 、起重机械有明显、清晰的金属标牌，标牌内容为： ①起重机名称、型号； ②额定起重量； ③制造厂名、出厂日期； ④其它所需的参数和内容。 4、起重机械司机室设有座椅、门锁、灭火器、电铃或警报器，必要时设置通讯联络装置。 5、起重机械吊钩是否设有防止吊重意外脱钩的保险装置，吊钩表面光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 6、起重机械主、付钩上升限位、小车行程限位、大车行程限位、门限位完整有效。 7、起重机械大车及小车缓冲器完好有效。 8、起重机械卷筒上钢丝绳按顺序排列。 9 、起重机械钢丝绳保持良好的润滑状态。 10、起重机械滑轮槽光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 11、起重机械滑轮应设置防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 12、起重机械滑轮无严重磨损、无裂纹,滑轮绳槽的磨损深度不得大于20%。 13、特种设备安全附件、控制装置、制动装置灵敏可靠；特种设备的安全阀和压力表应在有效期内。
14、每班对特种设备及其安全装置、安全附件进行检查。 15、起重机械制动轮的制动摩擦面无油污，抱闸松紧一致，制动轮磨损量不超过40%，制动刹带磨损量不超过50%。 16、桥式起重设备有润滑图，润滑点应有标志并定期润滑。 17、起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。18、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地，检修时保持接地良好。 19、起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。 20、起重机的力矩限制器、超载限位器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护等安全防护装置齐全，符合规范要求。 21、起重机设正常照明及便携式照明。 22、起重机设有指示总电源分合状况的信号，设置故障信号或报警信号。
设备管理制度内容及考核办法示范文本
设备管理制度内容及考核办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备管理制度内容及考核办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维 护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方 针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX煤矿选煤部的 实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱 岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管 理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前 提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。 第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。
1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
特种设备管理制度(新版)
特种设备管理制度 编制： 审核： 批准： 实施时间：年月日
目录 1、电梯安全管理和作业人员职责 (2) 2、电梯驾驶人员安全操作规程 (4) 3、电梯日常检查和维护安全操作规程 (7) 4、电梯维修保养制度 (10) 5、电梯定期报检制度 (11) 6、电梯钥匙管理制度 (13) 7、电梯作业人员培训考核制度 (14) 8、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度 (15) 9、技术档案管理制度 (17) 10、电梯应急救援预案及记录 (19)
一、电梯安全管理和作业人员职责 1、目的和范围 1.1目的 为保证电梯正常可靠地运行，降低电梯故障率，防止电梯事故的发生，规范电梯日常安全管理和作业人员的行为。 1.2范围 1.2.1电梯安全管理人员是负责本单位所用电梯的日常性事务管理和督促、协调对外联系电梯管理有关工作。 1.2.2电梯作业人员是指负责电梯驾驶和日常性电梯检查、维护保养工作的人员。 2、职责 2.1电梯安全管理人员 2.1.1熟悉并执行电梯有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理方法，不断完善电梯的管理工作，检查和纠正电梯使用中的违章行为。 2.1.2熟悉电梯的基本原理、性能、使用方法。 2.1.3监督电梯作业人员认真执行电梯安全管理制度和安全操作规程。 2.1.4编制电梯定期检查和维护保养计划，并监督执行。 2.1.5负责按国家规定要求向政府部门申请定期监督检验。 2.1.6根据单位职工培训制度，组织电梯作业人员参加政府部门举办的培训班和组织内部学习。 2.1.7组织、督促、联系有关部门人员进行电梯事故隐患的整改。
设备缺陷管理考核细则(2021年)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备缺陷管理考核细则(2021年)
设备缺陷管理考核细则(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录
1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换，并将未处理的缺陷转入新本，收缴与保存由生产部专业专工负责。 四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后，白天应在15分钟内到达现场，夜间有值班人员的班组，应在20分钟内到达现场，启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员
特种设备管理制度
特种设备管理制度 一、目的 为了规范特种设备采购、安装、改造、使用、报废等环节，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、新修订的《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，特制订本管理制度。 二、适用范围 公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。 三、编写依据 1、《中华人民共和国特种设备安全法》 2、《特种设备注册登记与使用管理规则》 3、《特种设备作业人员监督管理办法》 4.《特种设备安全监察条例》 四、职责 1、设备部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。 2、特种设备管理人员负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。 3、设备所在部门负责特种设备的日常管理。 五、工作内容和要求 1、压力容器 1）各工段严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》进行维护检修、使用和管理。定期进行检查、试压、无损检测和变形的测定。 2）使用部门根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 3）各工段必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，未经领导批准，不可变动。 4）设备部对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
5）加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 6）容器操作人员应经培训考试合格，并取得特种设备作业人员证后方可上岗作业。严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时进行检查。 7）设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8）压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。 9）安全附件实行定期检验制度，设备部每年至少联系对安全阀检验一次，压力和测温仪表每半年校验一次，爆破片由车间应定期更换，更换期限由车间视实际情况确定。 10）压力容器每年应由济南市质量技术监督局进行一次年度检查。 11）设备部做好检验报告的归档工作。 2、气瓶 1）气瓶安全使用管理工作，使用岗位要指定专人负责。 2）定期对气瓶储存和使用的相关人员进行安全教育和培训。涉及特种作业的，必须取得特种作业操作证后方可作业。 3）气瓶的放置地点不得靠近热源和明火，其安全距离应不小于lO米，并应保证气瓶瓶体干燥。工作中同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，瓶间安全距离应不小于7米。 4）气瓶移动作业时，应采用专用小车搬运。如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运必须用非燃料隔板隔开。 5）气瓶所使用的瓶阀、减压器、回火防止器、单向阀等必须经检验合格后方能使用。 3、厂内机动车 1）安全驾驶 ①驾驶人员必须经过质量技术监督局的培训考核，取得资格证书后方准开车，驾驶人员必须严格遵守交通规则和行车驾驶操作规程。 ②严禁将车交给无证人员驾驶，未经允许生产用车严禁无故开出生产作业区。
车间员工考核管理办法
生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。 车间仍然加分，纳入年终考核。
3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
设备管理考核办法
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
特种设备管理规范
好好学习社区 特种设备管理规范 责任部门：品管部 目 的 确保本公司特种设备管理规范满足法规要求 适用范围 适用用于产品计量检测设备的检验控制 流 程 表 責任部門 工 作 内 容 工作标准 记录表格 备注 NO YES 1 采购 1 需要计量器具的部门，填写《申购单》，交品管主管审核后，交总 经理批准。采购员根据批准后的《申购单》要求负责计量检测设备的采购和验收。采购必须符合申请的规格、型号。 实际需要 《申购单》 2 品管部 2 所有检测设备由品管部进行归口管理，编号、记录名称、规格型号、 精度、生产厂家、校准日期、周期等,登记在《检测设备一览表》中,对不符合采购申请规格、精度要求的计量器具不予接受，采购 应重新换货。 《申购单》 《检测设备一览 表》 《计量校验计划》 3 品管部 3 对需校验才能使用的仪器，校验后才能使用。校验分为外校和内校。 ① 需外校时，负责送有资质的计量单位校准。并取得校验合格报 告，作为准用的依据，出厂合格证不能代替合格的校验报告 ② 内校设备由具有内校资格的人员按照计量周期进行。内校必须要追踪到合格的标准样，作为内校的标准，建立《检测设备履历表》，记录计量器具的校验维修状况。校验合格要贴上准用的标识。 内校指导书 《内校记录表》 《检测设备履历 表》 内校人员资 格证书 4 品管部 4 校准合格贴上绿色“合格”标签,不合格贴上黄色“限制使用”标 签或红色“停止使用”标签。将校验信息记录在《检测设备履历表》中,计量仪器应保管在符合要求的环境中，环境因素包括：温度、湿度、振动、磁场、辐射、空气洁净等。 5 使用部门 5 使用部门根据需要，填写领用单，品管部根据需要发放检测仪器， 并记录领用信息。使用部门明确使用人，对检测仪器负责保管，维护， 当发现仪器不准时，及时交回品管部处理，部门不能私自处理。 《领料单》 检测设备发放记录 表 采购 校 验 领用 验 标 识
设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等
，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
特种设备安全管理要求
特种设备安全管理要求 一、特种设备安全管理机构及人员 （一）设臵管理机构 1、管理机构。以企业（法人）内部管理文件形式，明确特种设备安全管理机构，并注明机构人员的职务及联系电话。 2、机构管理结构图。将管理机构的人员用组织结构图表示，注明各管理人员之间的管理关系以及所管理的部门及设备。 （二）明确安全生产负责人及配备特种设备安全管理人员 1、明确安全生产负责人。明确本单位的安全生产负责人，安全生产负责人应对本单位特种设备全面负责（安全生产负责人必须是企业的主要负责人）。若安全生产负责
人不是法定代表人，应有加盖公章的企业任命书。 2、特种设备安全管理人员任命。有加盖公章特种设备专职或兼职安全管理人员任命书，任命书应注明安全管理人员的主要职责及任期，任命的管理人员应与本单位建立劳动关系（附劳动关系证明资料）。 3、管理人员持证上岗。特种设备管理人员必须经质监部门考核合格，取得国家统一格式的证书方可上岗管理。管理人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。 二、特种设备安全管理制度 （一）制定特种设备安全责任制 1、各职能部门安全责任制。制定各职能部门的安全责任制。包括：特种设备安全
管理部门职责，岗位培训教育部门安全职责和制度等。 2、各岗位安全责任制。制定特种设备各岗位安全责任制。包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责等。 （二）制定特种设备安全规章制度 制定本单位的特种设备安全规章制度。包括：特种设备维护保养管理制度，特种设备事故应急救援制度，特种设备定期自查及隐患整改制度，特种设备报检制度，特种设备安全培训制度等。 （三）制定特种设备操作规程 根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，编制各岗位安全操作规程。包
设备管理考核细则
XXXX公司 设备管理考核办法 修订： 审核： 批准： 文件编号： 版本号： 受控状态： 批准日期：实施日期：
XXX公司 设备管理考核办法 第一章总则 第一条为了加强和规X设备管理，对设备管理全过程进行有效的控制，保证设备平稳、安全、高效运行，确保设备管理逐步走向规X化、制度化、标准化和精细化，满足装置规模化平稳生产的需要,特制定本考核办法。 第二条本考核办法适用于XXX公司(以下简称“公司”)设备管理的全部过程，适用于公司内部各处室、车间、中心及全体人员。 第三条机械动力处是本考核办法的归口管理部门，负责本考核办法的制(修)订工作，公司各处室、车间、中心必须严格执行本考核办法。 第二章设备综合管理考核和奖励 第四条设备指标管理 (一)通用指标 1、全部设备完好率≥98%；主要设备完好率≥100%。全部设备完好率＜97％扣罚500元，每降低1％扣罚300元；主要设备完好率＜98%扣罚500元，每降低1％扣罚200元；若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每提升1%奖励100元。 2、动密封点泄漏率≤0.2%，静密封点泄漏率≤0.5‰；动密 封点泄漏率＞0.2％扣罚500元，每增加0.1％扣罚200元；静 密封点泄漏率＞0.5‰扣罚300元，每增加0.1‰扣罚100元； 若上报的指标与现场不符将从重扣罚，以上指标每减少1%奖励100元。 3、设备隐患整改率≥95%(全年)；设备隐患整改率＜95%， 扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无法完成 的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将
从重扣罚，以上指标每增长1%奖励100元。 4、提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%),备机 不备视为事故。提高备机管理水平，保证备机完好(完好率100%), 备机不备视为事故，单台设备不能备用扣罚100元/台次。 5、全年发生重大设备事故零起，设备事故封闭率100%。 全年发生重大设备事故，扣罚1000元，设备事故封闭率每降低 1%扣罚100元。若上报的指标与现场不符将从重扣罚。全年未 发生重大设备事故的，奖励200-1000元。 6、计划检修完成率≥95%，非计划检修占比≤5%。非计划 检修占比每高于1%，扣罚100元。 7、全部设备资料完整率100%。全部设备资料完整率＜100%，扣罚500元，每降低1%扣罚100元。确因特殊原因无 法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场 不符将从重扣罚。 8、特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)实行动态管理，账物相符率100%，完好率100%，定期检验率100%(包含周检率)；特殊工种人员持证上岗率100%。特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)账物相符率和完好率＜100%的扣罚500元，每降低1%扣罚200元；特种设备(压力容器、起重设备、安全附件等)定期检验率＜100％(包括周检率)扣罚500元，每降低1％扣罚200元；，特殊工种人员持证上岗率＜100％扣罚500元，每降低1％扣罚200元；确因特殊原因无法完成的除外，但必须有报告及时说明；若上报的指标与现场不符将从重扣罚。 9、计量器具实行动态管理，账物相符率100%，周期检定 率≥85%(特殊原因经审批同意除外)；进出厂物料衡器准确率100%；在线分析仪表完好、使用率大于98%；可燃、有毒报警 器定期检验率100%(特殊原因经审批同意除外)；确保仪器仪表 完好率在96%以上。账物相符率＜100%的考核500元，每降
特种设备管理规章制度
丰宁县医院特种设备管理制度和岗位职责 1.主要负责人岗位职责 使用单位是特种设备安全的责任主体。使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责。 2.安全管理负责人岗位职责 安全管理负责人受主要负责人委托，全面负责本单位特种设备的使用安全管理，组织实施单位的使用安全管理制度。了解本单位特种设备的安全状况，持证上岗。 3.特种设备操作人员岗位职责 特种设备操作人员应具备相应的操作技能，严格执行单位特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。 4.特种设备安全档案管理人员岗位职责 特种设备安全档案管理人员应当负责档案材料的收集、归档、借阅及保管工作，确保本单位特种设备安全档案齐全完好。 （一）安全管理制度 1.特种设备定期报检制度 特种设备使用单位安全管理负责人应制定特种设备（含需定期校验的安全附件、及有关附属仪器仪表）定期报检制度. 2.劳动防护用品发放使用管理制度 特种设备使用单位应认真贯彻执行国家安全生产方针，结合本单位特种设备作业情况，正确合理地发放、使用和管理劳动防护用品，确保作业人员在工作过程中的安全和健康。
（二）安全操作规程 特种设备使用单位应根据生产工艺、特种设备特点，操作步骤、巡回检查、运行记录、异常处理、安全注意事项等。安全操作规程应悬挂于操作场所。 （三）特种设备使用及管理 1.使用登记 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向市特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。 锅炉、压力容器、电梯、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。 特种设备投入使用前，使用单位应核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文 2.报废 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应及时予以报废，并向市特种设备安全监督管理部门办理注销。 3.设备状态标志 特种设备登记标志是市特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其特种设备合法的证明，如使用登记证、安全检验标志等，该标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置；
设备使用管理规定及考核细则
注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守： 一注塑机开机前的准备、确认工作： 1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项： 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。 三停机注意事项： 1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。