产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：
1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；
2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；
3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；
4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；
5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；
6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；
7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；
8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；
9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；
10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；
11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；
12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；
13.销售应制订运输管理规程；
14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
拌合站混凝土质量手册模板
拌合站混凝土质量 手册
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。巴基斯坦拉合尔橙线项目一部轨道工程 拌合站质量手册 批准: 审核: 编制: 巴基斯坦拉合尔橙线项目一部 二O一六年九月
目录 一．项目介绍 (4) 二.混凝土场所布置规划 (5) 三、管理制度 (6) 1, 设备管理 (6) 1.1《机械操作管理制度》 (6) 1.2《设备的定期维护保养制度》 (7) 1.3 《2*120型混凝土搅拌楼操作规程》 (9) 1.4《混凝土泵车操作规程》 (10) 1.5《混凝土搅拌车操作规程》 (11) 1.6《装载机操作规程》 (12) 1.8附: 主要机械设备一览表 (14) 2, 人员管理 (15) 2.1《拌合站站长岗位职责》 (15) 2.2《副站长岗位职责》 (16) 2.3《操作手岗位职责》 (17) 2.4《外籍员工岗位职责》 (18) 2.5附: 人员配备台帐》 (19) 3, 质量管理》 (20) 3.1《原材料质量管理制度》 (21) 3.2《计量管理制度》 (22) 3.3《搅拌管理制度》 (23)
3.4《运输及浇注管理》 (24) 3.5《不合格品处理制度》 (25) 3.6附: 混凝土质量控制流程图 (26) 4., 安全管理制度 (30) 4.1《安全预防措施》 (30) 4.2《安全生产管理规定》 (34)
一.工程概况及拌合站职责 项目名称: 巴基斯坦拉合尔轨道交通橙线项目一部 工程地点: 巴基斯坦拉合尔市 建设单位: PMA 监理单位: CEC-NESPAK联营体 设计单位: 铁道第三勘测设计院集团有限公司 现场混凝土拌合站主要负责机械及人员安全管理、质量管理、施工管理、资料管理等工作。负责混凝土、检验委托、材料保管、使用台账登记管理; 负责机械保养、维护、使用管理; 负责混凝土制作、运输、泵送等。依据混凝土规范, 严格按照混凝土配合比配料, 严格控制水用量, 确保混凝土塌落度及强度等级满足设计要求。 二.混凝土场所布置规划:
混凝土搅拌站施工方案
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合
考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
拌合站质量控制方案
拌合站质量控制方案 1. 概况 合同主体工程为隧洞工程，主洞长Xm，纵坡i=X ‰。主洞施工段断面为圆形，开挖洞径为Xm；主洞钻爆法施工段断面为马蹄形，成洞洞径为Xm；扩大洞室包括始发洞、中转检修洞室、通过段、拆卸洞室；主洞沿线布置2 条施工支洞。施工段划分见表1-1 ，共分4个作业面组织施工，即进口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段，各洞口拌和站概况见表1-2 。 表1-1 三标施工段划分表 表1-2 各洞口混凝土拌和站情况表
2. 混凝土搅拌站施工工艺流程各洞口混凝土搅拌站施工工艺 流程图2-1 如下： 图2-1混凝土搅拌站生产施工流程图
3. 混凝土搅拌站质量控制责任分工 各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工见3-1 4. （1）水泥应满足要求进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，同厂家、同品种、 同一批号、同标号的散装水泥每400t 作为一取样单位，一批不足400t 也作为一取样单位。同厂家、同品种、同一批号、同标号的袋装水泥每200t 作为一取样单位，一批不足200t 也作为一取样单位。必要时还应进行复验。袋装水泥储运时间超过 3 个月，使 用前重新检验； 进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 （2）砂石骨料. ①砂石骨料在施工现场堆放场地以每400m3作为一批次（不足400m3按一批次计）进 行取样。 ②同一批骨料要求产地、规格均相同。③各种骨料试验、检测方法按《水工混凝砂石骨料 试验规范》DL/T5151 执行。 ④细骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量检验、含水率检验，其余非常规检测项目按每月1 次进行检测。 ⑤粗骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径、粗骨料软弱颗粒含量检验、粗骨料压碎指标试验、其余非常规检测项目按每月1 次进行检测。 ⑥进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 （3）水 按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001、《水工混凝土试验规程》SL352—2006 及合同规定进行混凝土拌和及养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量检测及凝结时间差、抗压强度比的试验，判定其指标是否满足合同、设计及规范规定。
拌合站工作流程汇总
目录 一、拌合站工作流程 1.1拌合站工作流程 附：拌合站工作流程图 二、拌合站生产流程 2.1拌合站生产流程 附：拌合站生产流程图 三、计量统计流程 3.1计量统计流程 附：计量统计流程图 四、质量控制流程 4.1原材质量控制流程 附：原材质量控制流程图 4.2混凝土质量控制流程 附：混凝土质量控制流程图 4.3水稳碎石质量控制流程 附：水稳碎石质量控制流程图 五、安全控制流程 5.1安全控制流程 附：安全控制流程图
1.1拌合站工作流程 1、项目负责人应根据生产任务安排，提前一周提供《混凝土浇筑计划》，并通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。 2、拌和站接到混凝土浇筑任务后，根据安排及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。 3、操作手在接到混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产、运输记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间等内容，以便在施工出现问题时复查。 4、试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、和易性等性能检测。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、和易性等性能检测。 5、在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，工地负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单交给拌合站。拌合站每周汇总《混凝土运生产、输记录表》。 6、当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与拌合站和试验室取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。 7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。 8、出料结束后由操作员对当天出料数据单以及出料实际配合比整理上交拌合站材料员，拌合站材料员对出料数据和原材使用量进行统计、记录并上交生产科。 9、生产结束后操作员对设备进行检查保养，有需要维修的地方及时维修，断电后安排专人对整机进行打扫、清理。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
Q搅拌站管理措施及生产控制工艺 为保证混凝土的生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制定本管理办法。搅拌站质量目标：全面质量控制，实行岗位负责制，精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。 一、管理机构组成 （一）、组织机构图：《组织机构图》 （二）、操作规程（作业前） 1、按说明书要求安装混凝土搅拌站，进行调试，并加设防雨设施。 2、检查储料区内，生产区是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁费工作人员和异物进入。 3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换 4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。 5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。 6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。 7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 （三）、作业中注意事项（作业中） 1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否
与所标箭头方向一致。 2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。 （四）、作业后注意事项（作业后） 1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。 2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。 4、冬季作业结束后应将水排放干净。 二、岗位制度 （一）、技术岗位 1、对搅拌人员需确认持证情况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。 2、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。 3、负责调整、签发砼配合比通知单，参与砼开盘鉴工作。 4、负责搅拌站技术资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检）验数台帐，并做好数据准确、手续完善、资料齐全。 5、负责搅拌站标养室的现场管理。 6、做好计量工作。 （二）、试验岗位
质量控制工艺流程图.
时速250公里客货共线铁路双线箱梁工艺流程图
“▲”为重要工序 图1.6-1 箱梁施工工艺流程图
一、编制说明 为保证箱梁结构耐久性，满足时速250公里客货共线铁路用箱梁要求，进一步完善施工方法，提高施工质量，根据相关规范、标准，结合《工艺细则》、相关检验细则和现场实际生产工艺，制定本梁场质量控制要点。 二、特殊过程 特殊过程系指在作业过程中起主导作用的生产工序，直接影响箱梁质量且事后无有效补救措施的相关工序，特殊过程要求生产过程中严禁违规操作。 特殊过程：混凝土作业，预应力张拉及管道压浆。 三、特殊过程控制 （一）混凝土作业 1.机械设备 混凝土施工主要机械设备见表1-1： 表1-1 混凝土施工主要机械设备配备表
2.劳动组织 施工初期计划安排54人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥1人，安全员2人，输送泵操作手2人，布料机操作手2人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，附着式振动器控制2人（每侧1人），插入式振捣棒振捣20人，提浆整平机司机1人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验6人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。 3.设备、工艺参数和人员的认可 （1）各种设备必须具备合格证、运转正常记录、检修检测记录。2台混凝土搅拌站，每台搅拌站设计功率为120m3每小时，完全能确保一片梁体310.6m3在6小时内搅拌完毕。每片梁生产采用2台输送泵，每台输送泵工作效率是80m3每小时，能满足生产需要，其余2台备用。从搅拌站至制梁台座来回输送时间约为10分钟，6台混凝土搅拌运输车运输能力能保证输送泵工作需要。2台装载机满足上料要求。（备用发电机2台300KW） （2）各种作业人员凭证上岗，配置工作人员名单列表，振捣工20人，能保证振捣充分。 （3）工艺参数验证—试验结果记录是否合格认证- 加强（含气量坍落度入模温度模板温度泌水率原材料配合比控制） 4、混凝土作业 4.1原材料选择及其控制 4.1.1水泥 采用广西东泥股份有限公司生产的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽验一次，检测项目：细度、凝结时间、安
检测机构质量控制措施
检测机构质量控制措施 1、混凝土搅拌站工作程序与质量管理 1.混凝土搅拌工艺 1.1准备工作 (1)检查骨料仓和水泥仓是否已加满料。 (2)将操作台面板上的系统功能选择开关置于手动。 (3)起动各个空气开关。 (4)给控制部分供电。 (5)启动空气压缩机。 (6 )启动搅拌机。 1.2手动运行 (1)以上各准备工作必须完成。 (2)为了系统调试及自动运转方便，系统在手动状态时，可以从搅拌周期的任何一步开始，但系统的正常操作顺序是从投放第一种骨料开始。 (3)在手动状态下，周期中的第一步动作由面板上相应按钮点动控制。 (4)按照预先选定的配方，依次按动响应的骨料仓门按钮，并监视显示板上的骨料重量，待接近配方需要值时可釆用多次通断的方式加料以提高称重精度。 (5)待骨料称重结束后，依次启动各皮带机将骨料送入中间集料斗中。 (6)开动水泵，水秤称量至所须重量结束。 (7)开动螺旋机，将水泥或粉煤灰装入称量斗中，若在允许的时间内达不到所需要数量，应手动使水泥破拱。 (8)待水泥称重结束后，各种物料依次开门像搅拌机投料。 (9)搅拌均匀后，手动开启出料门气阀进行卸料，本周期结束。 1.3自动运行 (1 )系统初始状态 ①骨料称量传感器输出为零。
②水泥称量斗空，出料门关。 ③搅拌机空，出料门关。 ④无任何报警信号。 (2)只有系统满足（1)中给出的初始状态要求前提下，系统才能投入自动运行。 (3)将系统功能选择开关置于自动位置。 (4)按系统启动按钮，系统即按照预先选定的配方配比及搅拌罐投入自动周期运行。 (5 )在系统中若出现故障由操作人员按急停按钮中止自动运行并将系统打回到手动位置，待问题排除，手动运转至初始状态，再行投入自动。 (6)系统中有砂石含水自动修正功能，只要在配方设置时，将含水率输入到系统中，可自行修正砂石称量和水量。 (7)系统中有冲击误差自动修正功能，并利用回归法逐次逼近，使理论设置值与实际砂石量之差逐渐减小。 1.4搅拌工艺参数要求 (1)原材料：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关的规定取样和复验，经检验合格的原材料方能使用。 (2)配合比的选定：混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 (3)搅拌：（a)计量允许误差范围：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%;专用复合外加剂±1%;粗细骨料±2%;拌合用水±1%。（b )搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率以便及时调整施工配合比。 (c)搅拌机搅拌时间和投料顺序：每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min，投料顺序见附图。 (4)温度控制：冬季搅拌混凝土前，应优先釆用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80°C，以满足混凝土最低入模温度（5°C)要求，当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热。其加热温度不应高于60C，水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但
拌合站质量保证体系结构图分析
附件-5 拌合站质量保证体系图
四、质量治理 1、混凝土拌和站由作业工区直接治理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量操纵，保证混凝土的生产质量。 2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。 3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。 五、机械设备 （1）原材料计量系统采纳HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。 （2）按规定进行标定，保证投料量准确。配备一套标准砝码，按规定进行自检。 （3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。
（4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时刻内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。 六、原材料 （1）水泥 使用甲供的一般硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分不储存，同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。 进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 （2）砂 采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格操纵质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分不检验，合格后方可用于本工程。 （3）碎石 使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。严格操纵质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量
拌合站质量控制方案
拌合站质量控制方案 1.概况 合同主体工程为隧洞工程，主洞长 Xm，纵坡i=X‰。主洞施工段断面为圆形，开挖洞径为Xm；主洞钻爆法施工段断面为马蹄形，成洞洞径为Xm；扩大洞室包括始发洞、中转检修洞室、通过段、拆卸洞室；主洞沿线布置2条施工支洞。施工段划分见表1-1，共分4个作业面组织施工，即进口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段，各洞口拌和站概况见表1-2。 表1-1 三标施工段划分表
2.混凝土搅拌站施工工艺流程 各洞口混凝土搅拌站施工工艺流程图2-1如下： 图2-1混凝土搅拌站生产施工流程图
3.混凝土搅拌站质量控制责任分工 各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工见3-1。 （1）水泥应满足要求 进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，同厂家、同品种、同一批号、同标号的散装水泥每400t作为一取样单位，一批不足400t也作为一取样单位。同厂家、同品种、同一批号、同标号的袋装水泥每200t作为一取样单位，一批不足200t也作为一取样单位。必要时还应进行复验。袋装水泥储运时间超过3个月，使用前重新检验； 进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 (2）砂石骨料. ①砂石骨料在施工现场堆放场地以每400m3作为一批次（不足400m3按一批次计）进行取样。 ②同一批骨料要求产地、规格均相同。 ③各种骨料试验、检测方法按《水工混凝砂石骨料试验规范》DL/T5151执行。 ④细骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量检验、含水率检验，其余非常规检测项目按每月1次进行检测。 ⑤粗骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径、粗骨料软弱颗粒含量检验、粗骨料压碎指标试验、其余非常规检测项目按每月1次进行检测。 ⑥进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。 （3）水 按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001、《水工混凝土试验规程》SL352—2006及合同规定进行混凝土拌和及养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量检测及凝结时间差、抗压强度比的试验，判定其指标是否满足合同、设计及规范规定。 同一水源的用水每年必须进行一次检验，当水源改变或对水质有怀疑时，随时取样
拌合站管理制度
拌合站管理办法 一、一般规定 1、为贯彻格库铁路项目部提出的“加强管理、加强过程控制”的原则，从源头上控制好高性能混凝土的质量，制定本办法。 2、混凝土搅拌站的建设和管理，应严格执行《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（铁建设〔2005〕160号）。 3、为确保混凝土的拌合质量，应严格控制五个环节：原材料的试验和保管；配合比的选定和实施；搅拌设备的校验和操作；混凝土的检测和运输；搅拌站的生产和管理。 4、混凝土搅拌站应采用先进、成熟、科学的检验、检测手段，数据必须真实可靠，全面客观的反映混凝土的拌合质量。 二、管理机构及岗位职责： 为确保混凝土拌合质量，成立以拌合站站长为组长的质量管理体系，定岗定责，责任到人：
1、砼搅拌站质量控制管理工作流程图：
2、岗位职责： 拌合站站长：负责整个拌合站的管理工作。 项目安质部：负责监督拌合站质量管理体系的运行，并进行定期检查； 拌合站操作人员：必须熟悉整条生产线的运作流程及工作原理，能熟练操作配料控制系统；作好控制设备的日常维护及保养工作；在生产过程中如果发现设备或控制系统有故障，必须立即通知相关人员进行处理。 中心试验室、工区试验室：负责原材料的进场检验、原材料的抽检及配合比设计工作； 项目部材料员：负责各种材料的收、发和台帐统计，按程序进行报验，并根据检验结果进行标识； 拌合机维修员：作好对生产设备的维修及保养工作。 三、配合比的选定和监控 1、混凝土理论配合比选定。 根据对应工程项目的环境条件及特殊要求，按照TZ210-2005规定的相关计算程序及规定进行选比试验，确定理论配合比。 1、对混凝土施工配合比应进行严格的动态控制 2.1施工配合比应根据料斗所用原材料的实际检测数据进行调整，特别是对含水量要认真检测严格控制。
拌合站生产控制工艺及管理制度
拌合站生产控制工艺 一、生产工艺流程图 二、生产控制工艺要点 1、原材料储备 混凝土原材料包括水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂、水等。原材料的储存量、后续进场的原材料供应速度是保证混凝土质量和生产连续性的重要一环。 原材料的仓储容量必须能够满足7个连续高峰期的施工用量。 2、原材料检测 物资部、实验室、计财部对提供原材料的生产厂家实施控制，以保证进场原材料的质量可靠性和稳定性。 砂、石：进场时由材料员、试验员对每车砂石进行目测，核对规格、厂家、目测质量、称重合格后放行到预定场地。
水泥、外加剂、掺和料：进场时由材料员对运输单、名称、品种规格、厂家等进行核对，同时索要产品合格证或检验报告单。 对进场的原材料按规范要求进行复检合格后方可投入使用，不合格材料坚决清离出场。 3、电子计量装置控制 施工过程中定期对电子计量装置进行检测、标定，检测标定单位选择具有资质等级的权威计量标定单位。同时认真接受铁道部、武广公司质量监督部门和监理单位的随机检查。 4、设备维修保养 拌和站配备专职维修保养人员，研究设备工作原理，对设备的日常固障作出准确的判断，并进行维修保养，填写维修保养记录卡片。 积极联系生产厂家售后服务人员，建立大型故障维修绿色通道，遇到问题争取在最短的时间内解决问题，投入生产。 5、混凝土出料检验 由中心试验室选定并经监理工程师确认的配合比数据是混凝土配料的唯一依据，施工时有现场试验员填写“混凝土配料单”，“混凝土配料单”执行一人开具，另一人审视的规定。 现场配合比的数据要以可靠的试验数据为依据，同时必须执行开盘鉴定制度，开盘鉴定是对每次开盘生产时的第一盘混凝土进行鉴定检验，由现场技术人员、质检人员、试验员、监理工程师共同对混凝土的一些基本性能（坍落度、可泵性、出机温度等）进行鉴定。发现问题由技术人员和质检人员共同进行及时调整，以满足混凝土技术要
混凝土搅拌站报验资料
混凝土搅拌站报验资料 搅拌站验收材料目录 第一章搅拌站基本情况 (1) 一混凝土搅拌站概述 (1) 二搅拌站主要技术参数 (2) 三搅拌站人员、设备配备 (3) 第二章搅拌站组织机构框架图 (5) 一组织机构 (5) 二搅拌站管理框架图 (6) 三搅拌站生产质量管理体系框架图 (10) 四搅拌站组织机构管理框图 (11) 五混凝土工艺及质量控制流程图 (12) 六原材料进场、试验、检测工作流程图 (13) 第三章搅拌站管理制度 (14) 一机械设备管理 (14) 二原材料管理 (14) 三混凝土搅拌管理 (15) 四搅拌站管理制度 (16) 五操作员、驾驶员考核制度制度 (17) 六搅拌机工作制度 (18) 七原材料管理制度 (18) 八资料档案管理制度 (19) 九搅拌站机械设备保养维修制度 (19) 十搅拌站安全、卫生、环保制度 (21) 十一搅拌站混凝土安全生产管理制度 (21) 十二搅拌站质量控制职责 (22) 十三会议和学习制度 (23) 十四搅拌站仪器设备定期校检制度 (24) 十五搅拌站人员培训上岗制度 (25) 十六值班制度 (27) 十七接班制度 (27) 十八定期保养制度 (28) 十九安全质量教育制度 (28) 二十班组安全活动制度 (30) 二十一安全检查制度 (30) 二十二安全用电管理办法 (31) 二十三危险作业管理办法 (33) 二十四事故分析与处理制度 (34) 二十五电脑操作管理制度 (35) 第四章岗位职责 (36)
一搅拌站站长职责 (36) 二实验员岗位职责 (38) 三质检工程师岗位职责 (38) 四安全员职责 (39) 五调度员职责 (40) 六机械工程师职责 (41) 七材料主任职责 (41) 八装载机司机岗位职责 (42) 九司磅员职责 (43) 十搅拌站操作员职责 (43) 十一生产值班员岗位职责 (44) 十二混凝土运输车司机岗位职责 (44) 十三设备操作员通用岗位职责 (45) 第五章搅拌站砼质量控制基本程序 (46) 第六章作业指导书 (48) 一搅拌站操作人员作业指导书 (48) 二机械保养和修理作业指导书 (49) 三生产调度员作业指导书 (53) 四质量检查员作业指导书 (56) 五砂、石收料员作业指导书 (60) 六罐车司机作业指导书 (61) 第七章安全操作规程 (66) 一混凝土搅拌站安全操作规程 (66) 二混凝土运输车安全操作规程 (68) 三装载机安全操作规程 (71) 四搅拌站安全措施 (72) 五生产安全管理及措施 (74) 第八章环境保护控制措施标准 (75) 一供货方控制措施标准 (75) 二施工过程中环境保护控制措施 (76) 三施工噪声控制措施 (77) 四粉尘治理 (78) 五废物处理 (78) 第九章相关的工作标准 (78) 一原材料计划管理标准 (78) 二原材料料源调查及进场检验标准 (78) 三原材料进场和复试取样管理标准 (79) 四材料进场与存放管理标准 (80) 第十章实验室制度 (81) 一试验室管理制度 (81) 二仪器设备管理制度 (83) 三养护室管理制度 (83) 四试验仪器设备管理及周期计量检定制度 (84) 五电子天平操作规程 (85)
混凝土拌合工艺流程
混凝土搅拌站管理制度 一、原材料准备 1.1 原材料质量控制程序 1.1.1 原材料进站 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。 原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则： ①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。 ②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。 ③不合格原材料退货后做销账记录。 ④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。 ⑤交接班时做交接记录。 ⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。 ⑦质检部负责抽查该环节运行情况。 1.1.2 水泥进场验收 （1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 （2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 （3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否
则每进一批水泥需要进行一次复试。 （4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。 （5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 （6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 1.1.3 砂、石进场验收 收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。 合格标准： （1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。 （2）砂子级配基本符合使用要求。 （3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。 （4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。 （5）无风化物颗粒。 （6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。 （7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。 （8）质检部每400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。 1.1.4 拌合水 宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 1.1.5 粉煤灰、外加剂进场验收
质量管理流程图
质量管理流程图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
主题：第三部分项目控制管理????????????????????????[]?[]??????? 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 一般规定 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系，项目控制负责人是项目进度控制的责任人，项目控制工程师是执行者。 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间，并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定，向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告，并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时，应及时进行分析并决定是否调整，并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 进度计划的编制 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制，项目经理部负责编制指导性总进度计划，分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准，项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查，报承包商职能部门和雇主备案。 总进度计划的编制应符合下列规定:
拌合站混凝土质量手册
巴基斯坦拉合尔橙线项目一部轨道工程拌合站质量手册 批准： 审核： 编制： 巴基斯坦拉合尔橙线项目一部 二O一六年九月
目录 一．项目介绍 (4) 二.混凝土场所布置规划 (5) 三、管理制度 (6) 1，设备管理 (6) 1.1《机械操作管理制度》 (6) 1.2《设备的定期维护保养制度》 (7) 1.3 《2*120型混凝土搅拌楼操作规程》 (9) 1.4《混凝土泵车操作规程》 (10) 1.5《混凝土搅拌车操作规程》 (11) 1.6《装载机操作规程》 (12) 1.8附：主要机械设备一览表 (14) 2，人员管理 (15) 2.1《拌合站站长岗位职责》 (15) 2.2《副站长岗位职责》 (16) 2.3《操作手岗位职责》 (17) 2.4《外籍员工岗位职责》 (18) 2.5附：人员配备台帐》 (19) 3，质量管理》 (20) 3.1《原材料质量管理制度》 (21) 3.2《计量管理制度》 (22) 3.3《搅拌管理制度》 (23)
3.4《运输及浇注管理》 (24) 3.5《不合格品处理制度》 (25) 3.6附：混凝土质量控制流程图 (26) 4.，安全管理制度 (30) 4.1《安全预防措施》 (30) 4.2《安全生产管理规定》 (34)
一.工程概况及拌合站职责 项目名称：巴基斯坦拉合尔轨道交通橙线项目一部 工程地点：巴基斯坦拉合尔市 建设单位： 监理单位：联营体 设计单位：铁道第三勘测设计院集团有限公司 现场混凝土拌合站主要负责机械及人员安全管理、质量管理、施工管理、资料管理等工作。负责混凝土、检验委托、材料保管、使用台账登记管理；负责机械保养、维护、使用管理；负责混凝土制作、运输、泵送等。依据混凝土规范，严格按照混凝土配合比配料，严格控制水用量，确保混凝土塌落度及强度等级满足设计要求。 二.混凝土场所布置规划：
混凝土搅拌站自动控制系统
混凝土搅拌站自动控制系统 1.项目简介 混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设 备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。 目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。 使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。 同时，使用“易控（INSPEC）”组态软件实现的水泥搅拌控制系统，还充分发挥了易控在图形界面上的优势，界面美观友好，操作十分人性化。除此之外，“易控（INSPEC）”提供了世界上两百多种语言之间的自由转换，为产品的出口带来了极大的便利。 2．系统构成
拌合站质量保证体系结构图分析
拌合站质量保证体系结构图分析 1
附件-5 拌合站质量保证体系图 2 2020年5月29日
3 2020年5月29日
四、质量管理 1、混凝土拌和站由作业工区直接管理,主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作;专职试验员对混凝土原材料进场 供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件,并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制,保证混凝 土的生产质量。 2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导,并进行考试,考试合格后持证上岗,上岗前进行详细技术交底。 3、拌和站的质量保证由项目总工总负责,主管质量员和拌和站站长主抓,层层落实,确保混凝土质量。 五、机械设备 (1)原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统,该机具有九 路独立计量秤。 (2)按规定进行标定,保证投料量准确。配备一套标准砝码,按 规定进行自检。 (3)每次开机前进行计量清零,并有试验人员旁站及双方签字 确认,保证混凝土搅拌质量。 (4)混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车,将搅 拌和合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点,并采取有效措 施保证砼质量稳定。 六、原材料 4
(1)水泥 使用甲供的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告,并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收,不同 批号的水泥分别储存,同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。 进场水泥按批次到试验室检验,其强度等级及技术要求必须 符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用,必须进行复检, 检验合格方可使用。 (2)砂 采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料,严格控制质量, 确保砂含泥量小于2.0%,泥块含量小于0.5%,细度模数为2.6- 3.0。并按进货批次分别检验,合格后方可用于本工程。 (3)碎石 使用的石料,其连续级配为5mm-20mm。严格控制质量,保证 碎石的针片状含量不超过8%,泥块含量小于0.25%,含泥量小于 0.5%并按进货批次分别检验,并经监理旁站同意后入仓,各项指标 必须符合铁路规范要求。 (4)水 使用已检验合格的地下水。加水量由拌和机水泵经过电子称单独计量控制。 (5)外加剂 5
品质控制流程图(QC七大手法)
品质控制流程图(QC七大手法) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
品质控制流程图
d>全检<挑出不合格品退货） e>返工后重检DXDiTa9E3d ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验