SMT 回焊炉保养及Check List

SMT回焊炉保养Check List

备注:1.此表格必须由设备人员领取发放,并交回

2.只有拿到此表格者才可以保养,无此表格者禁止保养.

3.保养时必须严格遵循此保养检查表的步骤由1~18按顺序执行

4.保养人和稽核人必须通过资格认证.

5.所有回焊炉保养项目将由日班保养.

6.打星号标记为重点确认项目

reflow oven 回流焊标准操作保养规范

Reflow oven standard operation and maintenance procedure 1.0目的 为了保证公司设备得到更好的维护和使用及加强设备使用寿命，特制定该程序。 2.0 适用范围 适用于上海思沛机电制品有限公司所有HELLER 回流焊设备。 3.0 职责 3.1工程部 3.1.1 负责设备文件制作、定期保养以及维修。 3.2 生产部 3.2.1 负责设备使用以及日常表面清洁，发生问题通知工程师。 4.0 定义 4.1 一级保养为日常保养由生产部完成 4.2 二级保养为每月由工程部指导设备保养 4.3 三级保养为年度保养由工程部和设备厂商参与保养. 5.0 参考文件 无 6.0 作业流程 无 7.0 作业描述 7.1 开机前检查 7.1.1 检查回流焊机的排风系统是否正常。 7.1.2 检查机体内温区是否有异物。 7.1.3 检查气压是否有正常（0.40~0.60Mps）。 7.2 开机 7.2.1 保证回焊炉两端紧急制"EMERGENCY STOP"为弹起状态,将红色主电源开关转为:"I"; 7.2.2 计算机启动进入HELLER REFLOW SOFTWARE输入用户名和密码,按确定进入选择画面; 7.2.3 电脑显示三种模式,可选择编辑(Edit Mode)或操作(Operate Mode)或只有展示(Demo Only)按下OK后 进入选择程式画面. 7.2.4 当用鼠标选定所需的程式并按下"OK"后进入主画面,机器启动加热及运输系统; 7.3 关机 7.3.1 直选点击主画面上COOLDOWN图示; 7.3.2 待Heller oven的各加热区温度冷却到95度以下,点击主画面下"退出系统"图示;

劲拓波峰焊保养维护规范

百度文库- 让每个人平等地提升自我 ※※目录※※

加强劲拓波峰焊的维护保养﹐延长机器及其关键零组件的使用寿命﹐维持 设备稳定性﹐保证生产中设备正常运转﹐提高生产效率 二、范围 深圳和而泰智能控制股份有限公司（工厂）所有的劲拓波峰焊,

三、参考文件 劲拓波峰焊操作和维护手册 四、使用工具 白布﹐酒精溶液或水﹐高温油﹐油枪﹐毛刷﹐铜刷﹐铲刀﹐吸尘器﹐ 五、保养规范内容 1﹒日保养操作规范说明 （1）清洁机器外观部分﹒(如下图) 方法: 1)用水及白布清洁玻璃窗及外表面﹒ 2) 用吸尘器﹐毛刷清洁进口﹑出口处锡渣及灰尘; 3) 用吸尘器与白布清洁抽风口﹒ 进口出口抽风口 2﹒周保养操作规范说明 （1）﹒清洁进口区域﹒ 方法﹕1）用白布清洁Sensor表面﹒(如图2-1) 2）松开毛刷固定螺栓﹐用吸尘器吸取进口处锡渣及杂物﹐再用铜刷 刷除表面的油渍及粘在表面的锡渣﹐然后用白布将灰尘等擦拭干 净﹔重新固定毛刷﹒(如图2-2) 图2-1 sensor 图2-2 毛刷 （2）清洁链爪部分 方法﹕1）打开洗链爪装置的储液缸排水阀﹐放掉废溶剂﹔ 2）用白布加清洗剂将储液缸擦拭干凈﹔然后关闭排水阀﹐重新添加 清洗剂﹒(如图2-3) 3）打开控制面板上洗爪开关﹐检查清洗剂流量是否适中﹐否则调节 流量控制开关阀﹐使流量设定适中﹒(如图2-4)

图2-3流量控制开关储液缸排水阀图2-4 洗爪开关 （3）﹒清洁FLUX喷雾器部分﹒ 方法﹕1）打开前门﹐取出flux过滤网﹐用白布加酒精将过滤网上面的污物擦拭干凈﹒(如图2-5) 2）用毛刷粘酒精刷除flux喷头﹐再用白布擦拭干净﹒(如图2-6) 3）用毛刷粘酒精刷除无杆气缸护罩上的flux残留物﹔打开护罩﹐用白布和酒精清洁无杆气缸上的污物﹒(如图2-7) 4）用白布和清洗剂清洁喷雾装置﹒(如图2-8) 图2-5 flux过滤网图2-6 flux喷头 图2-7 无杆气缸图2-8 喷雾装置

锅炉停用充氮保养规程

锅炉停用充氮保养规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

动力能源厂锅炉停用充氮保养规程 一、保养的基本原则 锅炉停用期间受到的腐蚀比运行中受到的腐蚀更为严重，为避免停用锅炉发生腐蚀，用充氮对锅炉汽水系统进行保养，使氮气隔绝氧分子与管壁的接触，不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内，保持停用锅炉汽、水系统金属内表面干燥，有效阻止锅炉受热面因接触氧气而发生腐蚀。 二、保养范围 锅炉汽水系统（包括：给水电动总阀后管道；省煤器管道、给水入口与出口联箱；汽包；下降管、下联箱、水冷壁管、上联箱、上升管；饱和蒸汽引出管；低温过热器管、中温过热器管、高温过热器管、低中高各入口与出口联箱；蒸发器、联箱；集汽集箱、主蒸汽隔离门前管道）。 三、锅炉水容积表

四、保养应具备的条件 安装临时压力表（量程：0～）并投入，保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。现场备氮气源（氮气压力≥）与连接设备，压力表1只（压力表安装在给水平台汽包或集汽集箱现场压力表处）。 五、保养方法 1、确认检查保养的条件满足，锅炉停炉24h后，方可放水，并保持炉膛温度在60℃～80℃范围内，使锅炉汽水系统内水分蒸干。进行充氮时，炉膛温度＜40℃。 2、检查锅炉所有取样阀、放空气阀、加药阀、减温水阀、过热器反冲洗阀、主蒸汽电动阀、旁路阀及疏水阀均已关闭。 3、关闭锅炉主给水电动阀，主给水旁路阀，一二级减温水电动阀及旁路阀。 4、开启定期排污阀、过热器疏水阀、给水管道疏水阀。 5、从过热器集汽集箱临时焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉汽水管道充氮（充氮气时注意汽包壁温差），当过热器疏水阀、定期排污阀、给水管道疏水阀有大量氮气排出时（氮气密度比氧气密度小）关闭过热器疏水阀、定期排污阀、给水管道疏水阀。 6、继续充压至汽包压力表显示为，停止充压。 7、进行充氮保养，若系统严密性较好，则利用氮气维持锅炉内微正压，控制汽包压力在～范围内。充氮完成后，各运行值每班记录2次汽包氮气压力，如压力下降至以下，班长应安排运行值班员充氮提压。 动力能源厂 2015年12月10日

回流焊工艺参数管理规范(20171116160159)

回流焊工艺调试管理规程拟制日期 审核日期 批准日期

修订记录

目录 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 定义----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 4 职责---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5 内容 (4) 5.1 回流炉回流曲线，红胶固化曲线工艺窗口定义 ------------------------------------------------------------------------------------4 5.2回流炉程序命名规则 (6) 5.3回流炉程序制作及优化 (6) 5.4回流炉程序的使用 (7) 5.5 回流炉温度的测试-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 5.6回流曲线的保存 (8) 6 注意事项 (8) 7 参考文档 (9) 8 补充说明 (9) 附回流炉标准程序参数设置表： (9)

波峰焊保养要点

波峰焊保养要点 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）

波峰焊保养要点 一、检查时钟设定 二、添加助焊剂 三、助焊剂喷头清洗 四、玻璃门擦拭 五、检查链爪 六、锡渣清理 七、预热区残留物清理 八、助焊剂周边清理 九、运输轨道平行校验 十、运输轨道宽度调节轴润滑 十一、抽风装置检查

十二、电气设备检查 一、检查时钟设定 检查定时开关设置状态，确保第二天生产时，波峰焊能够提前熔锡，保证生产的正常进行，冬季一般在班前提前3.5小时 开炉，夏季2.5小时左右即可。 二、添加助焊剂 检查助焊剂桶中助焊剂的量是否够用，确保助焊剂不会出现断料，不同的助焊剂最好不要混合使用。 三、助焊剂喷头清洗 先在喷头周围滴上酒精，溶解干涸的助焊剂块。 然后用静电刷蘸酒精擦洗喷头。 四、玻璃门擦拭 先用湿毛巾擦拭玻璃镜面，再用干毛巾擦干水渍。 五、检查链爪

在某一个链爪上做个标记，打开运输模式，检查一个循环过程内的所有链爪是否有变形，蘸锡的情况（蘸锡需清理），若 有变形则修复，不能修复就需要更换。 六、锡渣清理 逆时针转动摇把，降低炉胆高度，确保炉胆可以移出，不能触碰到轨道。 逆时针转动摇把，缓慢平稳的移出炉胆，不能剧烈抖动，防止锡液溅出。 戴耐高温手套操作，使用长柄漏勺舀出炉渣，再用长柄勺舀出炉灰，高温环境，一定要注意安全，防止烫伤。 清理出来的锡渣倒在专用桶内，不要随意丢弃，等聚集一批之后，可以回收置换锡条。炉渣清理完成之后，再小心的将炉 胆摇到原先位置，恢复正常高度。 七、预热区杂质清理 打开预热区盖子，用上面的挂扣将盖子挂住，确保挂到位。然后用小刷子扫除里面的灰尘，杂质。 八、助焊剂周边清理 在有漏洒助焊剂的地方，用稀释剂浸泡擦洗。包括机器内部，地面等都需要及时清理，否则会干涸，难以清理。九、运行轨道平行校验

波峰焊设备操作保养作业指导书_pdf.docx

波峰焊设备操作保养指导书 设备名称波峰焊编号：第1页共5页 1.目的 为波峰焊炉提供一个正确的安全的操作指示。 2.参考文件 波峰焊炉操作手册 3.责任 设备操作人员负责检查机器的运行状态/ 参数的调整 / 保养以及简单维修。 设备技工负责机器的维修与维护。 4.开机前检查 4.1 设备操作员负责检查气压是否为0.25-0.5Mpa(2.5-5kg/cm2), 否则调整为此范围值。 4.2每班设备操作员开机前检查助焊剂液位是否达到箱体1/4 或以上位置，低于 1/4 则加适量的助焊剂 4.3设备操作员开机前必需检查机器状态。 4.4设备操作员每班检查链爪是否正常. 如有坏爪，立即更换检修。 5.开机 5.1 调节传送带宽度与 PCB板或夹具的宽度一致 . 5.2将锡炉温度设定至无铅 260℃± 10℃依次打开，预热、输送、助焊剂、波峰1、波峰 2、冷 却风扇、清洗涮。并将预热温度设定为80- 180℃波峰宽度为 5-7cm链速 1-1.8m/min 5.3检查锡缸里锡浆液位是否在锡炉平面20mm以下 ( 注：大小波峰需在关闭的情况下），如低于20mm以下，则加 锡条使锡液位达到标准。 5.4 在操作界面选项下输入以下主要参数设置并调试 ●预热器 1温度110℃± 30℃ ●预热器 2温度130℃± 30℃ ●预热器 3温度150℃± 30℃ ●锡炉温度无铅 260℃± 10℃ ●传送带速度1-1.8m/min ● 传送带宽度 ●波峰 1高度 ●波峰 2高度 ● 冷却温度 5.5当显示温度达到设定值后，正常生产5pcs板，检查助焊剂的量是否够，预热是否合适。浸锡深度是否在PCB 板的 1/2 ～ 3/4 之间，过炉焊接不良率PPM在 1500之下可继续生产，否则需调整参数达到最佳效果方可生产。 5.6基于设备设计 , 调节设备内部助焊剂流量及压力调节钮, 来控制喷头压力和助焊剂流量大小。 5.7操作员每两小时检查或每次保养后,根据作业指导书检查波峰焊参数,并且将机器参数填写在记录表里。 5.8如果实际参数超出作业指导书所规定的范围, 则通知相关部门处理. 最后由品质部确认方可继续生产。 6.关机 6.1 当机器里所有ＰＣＢ板输出后、关闭喷雾、预热、波峰１、波峰２、运输．

波峰焊保养

波峰焊日常点检维护使用规范 一、宗旨 为使生产部设备正常有效运行，避免因设备保养使用不当造成设备损坏，从而影响经济效益，特制订本规范。 二、注意事项 a)严禁未经培训的人员操作本设备 b)设备开机前必须检查传输链条上是否有杂物 c)设备运转中要随时检查传送链条上是否有卡链现象，发现卡链要及时处理 d)设备运转中要监控设备其他部件有无异常，发现问题要及时处理 e)设备停止运行后，要对设备进行5S整理 f)绝对不能将助焊剂滴入预热箱、锡炉、电箱和其他有高温的地方，这样容易引发火 灾。 g)每天开机前应检查锡炉中焊锡的量，保证焊锡够用 h)严禁在关机前加锡，这样容易在下次开机时产生爆锡现象 i)注意保持电箱内部清洁，以免造成电气事故 j)在调整波峰焊高度时，应按下“急停”按钮，保护好现场，通知相关人员维修 三、波峰焊日点检 a)检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物 1.助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次 2.每周要对抽风罩内进行清洁 b)检查喷雾系统喷雾是否均匀，横移气缸是否畅通 1.喷头每天要清洗，其方法是：在较小的助焊剂筒内加入酒精，打开球阀， 关闭较大的助焊剂筒的球阀，启动喷雾5-10分钟即可 2.每周将喷头摘下，浸泡在天那水中两小时即可 c)检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多 1.为减少锡炉内氧化物的产生，可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合 金等 2.设备每运行1小时，应检查一次锡炉氧化黑粉的数量，并用汤漏将锡渣捞 出 d)检查波峰焊平波是否平稳，200H彻底清洗锡炉一次 1.锡槽内的氧化物堆积过多，会引起波封不稳、锡槽冒泡，甚至马达停转等 问题 2.此时可以松开固定喷口的螺丝，将喷口拆下，捞去喷口内部的锡渣即可 3.锡槽内的焊锡在使用数月后，合金成分会发生变化，影响了焊接质量，此 时应更换焊锡 e)检查洗爪液中是否有清洗水，每周更换一次，注意在不加水时不要开启洗爪马达 f)检查松香液管、接头处有无被腐蚀、漏夜现象，每月更换一次 g)检查油雾器中润滑油的数量，注意添加 h)保持日常清洁，不要将异物放入设备中 四、波峰焊月保养

燃油锅炉定期保养检查记录表

燃油锅炉定期保养检查记录 2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复 2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复

2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复 2-3星期检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 清洗滤油器，放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢，清洁燃烧器的内部。 2 锅炉四周的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏。三大安全附件是否敏捷、可靠、水位表、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。各种安全保护装置动作是否敏 捷、可靠。 3 锅炉附属设备运转是否正常。锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求。 4 燃烧器四周的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特殊是对控制盒的损坏。燃烧器四周应保持洁净，不可放置易燃杂物。 5 水位表、阀门、管道法门、人孔、手孔等处如有渗漏 应予修复 3-6个月检修保养项目 序号检修保养项目日期保养人保养情况记录人 1 使锅炉完全停炉，彻底清除水垢，烟灰。必要时尚须拆除炉墙外面包装和保温材料。

1月份常用停炉保养方法及执行中的注意事项剖析

2015年内部讲师授课题纲 主机一部化学专业 授课人： 授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项 授课时间：2015年1月14日 课时：2课时 授课对象：主机一部化学人员 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期

间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。 表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表

波峰焊的操作与维护保养

波峰焊的操作与维护保养 一.开关机及相关准备工作： 1 日东SAC-3JS锡炉开启操作程序： 1.1 打开电脑，选择并进入开机画面，输入密码登入系统选项。 1.2 鼠标选择按钮开关，点击“开机、预热1开、预热2开、预热3开、传送开、喷雾开、洗爪开”等控制开关（“锡炉”为常开状态）。 2.3 选择“设置窗”，进行参数范围设定。 2.4预热区1：90-280℃（参考温度90℃），预热区2：90-280℃（参考温度100℃）。预热区3：90-280℃（参考温度110℃）；锡炉：260±10℃；波峰1高度：10-30，波峰2高度：10-30。传送带：600-1900mm/min，风机转速：0-2000RPM；喷雾原点：-100—500； 2.5 设定完毕，按“确定”回到主画面。 2 安达JN-350A锡炉开启操作程序： 2.1 确保电源打开的情况下，将定时器中“开/自动/关”按键打至显示“ON”，然后按至正常定时状态的“AUTO”。 2.2 确保锡炉中锡已融化的状态下，依次按下“预热1、预热2、预热3、传送、喷雾、洗爪、波峰1、波峰2、冷却”等控制开关。 2.3 预热及炉温等参数设置同上2.4条。 3 其它准备工作： 3.1 加入助焊剂（容量为槽的4/5）并量测比重：0.8-0.830g/cm3。 3.2 加入稀释剂/酒精于清洗槽，使之容量为容器的4/5并开启清洗开关进行爪勾清洗。 3.3 使用生产的实物板调节传送带宽度，范围为：50-350mm。宽度以能滑动为准，不能过松或过紧；双波高度以到线路板厚度一半一准。 3.4 调整喷雾系统的气压值，气缸气压：4-6公斤。喷雾流量：20-50ml/min。气压流量：20-50ml/min。（每分钟喷30次） 3.5 察看喷雾是否均匀（正常的喷量以均匀喷到板底但又不流动为准），波峰是否正常，以及其他参数实际值是否在设定值范围，一切OK 就可进行炉温测试，测试OK后过首件，待首件正常即可量产。 4 锡炉的关机： 4.1 机器必须保持在自动状态下，并设定好定时开机时间。 4.2 在电脑主画面/面板上关闭各个设定，除锡温为“开”状态，其余均为“关”。 4.3 用电脑控制的波峰直接点击主画面的关闭窗口。 4.4 用电脑控制的波峰关闭电脑，结束操作。 二．波峰的日常维护和保养： 1 锡炉的点检： 1.1 做好机器点检记录。 1.2 日期：当日点检日期。 1.3 线别：生产机种所在的生产线。 1.3.1 点检者：机器操作人姓名。 1.3.2 确认者：PE技术员、工程师姓名。 1.3.3 机器点检时，在记号栏用表单规定的记号填写。 2 锡炉及相关作业要求： 2.1 非波峰操作/工程人员及被承认有资格操作的人员，不可擅自调整锡炉。 2.2 除长时间停用锡炉外，锡温应该保持长开状态。 2.3 遇紧急状况时，应立即按下红色“紧急停止”开关，要重新运转机器时，应该将所有开关按照程序重新操作。 2.4 助焊剂-稀释剂-锡条的厂商和规格： 2.4.1 助焊剂(FLUX)厂商：苏州柯士达FD-308 2.4.2 酒精厂商：未确定。 2.4.3 锡条厂商：宁波银羊 2.4. 3.1 M705成分百分比：Sn/Ag/Cu=99.2/0.3/0.5 2.4. 3.2 M708不含Cu，其主要是用于稀释M705中的Cu含量。 2.4. 3.3 规定Cu含量不可超过0.9%，Pb含量不可超过0.05%。 2.4. 3.4 规定当新焊锡熔于锡缸后正常使用，需连续性每10天提取焊锡缸内焊锡送样于焊锡供应商进行焊锡成分化验，待连续生产并化 验2个月后，查看其成分变化不大时可每3月进行1次化验。 2.5 温度曲线量测规定： 2.5.1 温度曲线量测必须做记录。 2.5.2 必须符合助焊剂厂商所提供的最佳状态下生产。 2.5.3 有BGA的PCB一定要量测上板面BGA中心点。 2.5.4 零件密集区或IC上需放测试点。 2.5.5 板面测试点至少2点，板底测试点至少1点。 2.5.6 度测试需在生产前使用实物板测试并确认OK后方可过板生产。 2.5.7 每测试点需使用焊锡或红胶将零件与测试线探头连接固定。 2.5.8每板每机种测试1次温度曲线，当中换线换机种时必须进行重新测量。 2.6 温度曲线判定： 2.6.1 PCB预热段时间为80-130秒。板底预热段最高温度为：单面铜箔贯穿80-110℃；双面铜箔贯穿板：90-120℃。 2.6.2 PCB板面测试温度最高（经过波峰热冲击）温度不可超过160℃（除特别产品客户要求外）。 2.6.3 PCB过预热到焊接段的板底温度落差需保持在5℃范围以内。 2.6.4 PCB焊接时间：紊流波≤1秒，平流波为2-4秒。 2.6.5 PCB过波峰后急速冷却，到达160℃时的冷却时间不可高于11秒。 2.6.6 PCB在使用紊流波与平流波时，两段波峰焊接温度的落差点必须在195℃以上 2.6.7 当所测温度曲线超出标准时，必须停止生产，立即向上级反映并进行改善，直到温度测试OK后方可重新开线生产。 2.6.8 KIC炉温曲线测试图（如下）： 2.7 助焊剂的点检： 2.7.1 每工作日上午和下午必须提前5分钟测量助焊剂比重，并且将量测值做记录（喷雾系统记录表）。 2.7.2 每2小时测量一次助焊剂比重，并检查1次喷雾状况：使用Alpha425型稀释剂清洁1次喷头。 2.7.3 助焊剂喷雾均匀度使用2片光板当中夹一张传真纸进行穿透测试，喷雾范围使用A4 纸或传真纸包住PCB底板进行喷雾检测。

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案 保养原则： 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 保养方法： 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量 1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量 1.5～

3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘

锅炉维护保养

锅炉的主要部件有： 1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。 5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。 燃气蒸汽锅炉保养及维护 一、保养方法 1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。 2.给水温度应尽量与炉体温度接近，最好在20℃以上。

3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于最高水位；冲洗后水位应不低于最低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在最高水位时冲洗。 4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。 5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。 6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。 二、停炉保养与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。 2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂 三、监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规

波峰焊作业规范标准

1.目的 因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之. 2.围: 适用于PCBA组装产品的波焊制程. 3.权责: 工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动) 4.定义： 由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作. 5.作业流程: 无. 6.作业容及说明: 6-1.锡炉的安装及调整: 6-1-1轨道调整: 轨道出入口宽度分别用卷尺量测．宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象. 6-1-2夹爪调整: A.左右两端轨道之夹爪应同步运行 B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整: 锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.

6-1-4锡波高度量测: A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良. B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊. 6-1-5.锡炉传送带测试调整: A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度. B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>. 6-1-6.输送带仰角量测: 设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7° 6-1-7.锡炉熔锡温度量测: 将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃，测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测). 6-1-8.锡炉预热温度测试: A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机 台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c. B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温

锅炉房记录表格(DOC)

锅炉运行记录本 使用单位 锅炉房名称 锅炉编号 20 年月日至20 年月日

说明 1.本记录本适用于锅炉蒸发量≤4吨/时的整装工业锅炉，不适用于余热锅炉。 2.每台锅炉用1个记录本，记录本至少保存2年。每班填写1页，按项目填写，不得缺项，对没有的项目可以不填写。字迹应整齐、清洁，不得乱画、涂改和撕页。 3.锅炉设备概况表：按设备产品出厂质量证明书（或铭牌）填写。锅炉使用证编号、设备注册代码、许可使用压力按锅炉使用登记证填写。锅筒安全阀整定压力、省煤器安全阀整定压力按安全阀校验铅封标牌填写。 4.安全附件、保护装置定期试验记录：按锅炉热态运行时进行试验的实际内容和数据填写。 5.维护保养记录：填写锅炉设备正常运行时的维护保养情况（如转动装置轴承润滑加油，受热面清灰等等）和锅炉停炉期间的保养措施和内容。 6.设备点检记录：由当班人员按规定对锅炉本体、辅机、附件逐项进行检查，根据检查结果填写“I”、“O”、“X”。“I”表示正常；“O”表示存在缺陷，但可以维持正常运行（不影响主要功能）；“X”表示不正常（不能发挥功能）。填写“O”、“X”项，必须在缺陷记录表中填写缺陷具体内容以及采取的处理措施。如有本表未列出的检查项目，可以在空格处用手补充。 7.管理部门检查记录：由锅炉房管理人员和单位主管领导填写对锅炉房工作的检查和指导意见。 8.交接班记录：填写本班班中发生和处理的事情，以及需要接班人员注意的事项。交接班人员应对口交接设备，签名确认。 9.运行记录：记录每次锅炉运行开始、停止的时间和锅炉的水位、压力、温度；燃气（油）的压力和温度；锅炉补水开始、结束的时间和锅炉水位。运行中的异常状况和处理。 10.供汽记录：向各用户供汽（供热）开始、结束的时间和蒸汽（热水）的压力、温度、流量。 11.排污记录：锅炉每班至少排污1次，记录每次排污的时间、压力和排污开始、结束的水位。 12.冲洗水位表记录：每班至少冲洗水位表1次，记录每次冲洗水位表的时间和蒸汽压力。 13.燃气、水、电消耗记录：填写每班实际消耗的燃料、水和电。 锅炉设备概况表

波峰焊过程确认方案

XXXXXXXXXXXXX公司管理文件 QG/HQ_JTZSZX_001 波峰焊过程确认方案 编制： 审核： 管代： 批准： 版本：A/0 受控状态： 发放号码： 2016-04-14发布 2016-04-15实施 XXXXXXXXXXXXX公司发布

目录 1.目的 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.范围 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.参考标准及文件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 4.确认小组 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.设备 ........................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.确认计划 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 7.安装鉴定 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 8.操作鉴定 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 9.性能确认 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 10. 再确认的条件 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

波峰焊作业规范(1)

1. 目的 因波焊制程需特殊技术,并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证,为确保质量,合理有效的管理与管控设备,是以管制之. 23.范围: 适用于PCBA组装产品的波焊制程. 24.权责: 工艺设备部波峰焊之操作人员(非相关人员勿动) 25.定义： 由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作. 26.作业流程: 无. 27.作业内容及说明: 6-1.锡炉的安装及调整: 6-1-1轨道调整: 轨道出入口宽度分别用卷尺量测．宽度应相同,以防PCBA在运行中出现掉板或卡板现象. 6-1-2夹爪调整: A.左右两端轨道之夹爪应同步运行 B.两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致,以防PCBA在过炉时有不良现象发生. 6-1-3锡面高度量测调整: 锡面高度量测应在波峰开启的状态下,用钢尺下量至液面,锡面距锡槽边的距离应控制在20±2mm.生产中每两小时量测一次,如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于<<波峰焊日常保养点检表>>.

6-1-4锡波高度量测: A.用钢尺垂直于波峰喷口向下量测锡波高度,平视钢尺刻度.高度应在10±3mm以下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良. B.PCB吃锡深度控制在其板(或过炉载具)厚的1/2-2/3之间,以防溢锡或漏焊. 6-1-5.锡炉传送带测试调整: A.新设备进厂后,在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出1000MM长的标示段,用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间,然后用标示段长度除以PCBA通过标示段所耗用的时间,即得到锡炉标准传送带传送速度. B.以A所述的标准传送带速度为参照,校正锡炉自检系统测得的传送带速度,使两者保持一致,即得出正确的锡炉自检速度,一般控制在1700mm±200mm/min之间,生产中每一天读取锡炉自检传送速度一次,并记录于<<波峰焊炉温与链速记录表>>. 6-1-6.输送带仰角量测: 设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角,应控制在5°-7° 6-1-7.锡炉熔锡温度量测: 将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字,然后将温度测试仪之感温头插入锡波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后,表面所显示数值即为所要测试锡炉熔锡的实际温度.温度应控制在250±10℃，测试完毕,将测试结果(正常生产需每天检测一次)填写在<<波峰焊炉温与链速记录表>>上.(备注:也可以使用其它温度计进行量测). 6-1-8.锡炉预热温度测试: A.新设备进厂后,在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点,设定其预热参数为a,机 台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c. B.以A所述的标准预热段温度值c为参照,校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致,得到正确的锡炉自检预热段温度值,生产中每两小时读取锡炉自检预热段温

波峰焊操作指导书

波峰焊操作作业指导书

修订履历

1. 目的 规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围 无铅波峰焊 2. 操作程序

4. 设备维护保养： 4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净； 4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录； 4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。 具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》 5. 注意事项： 5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。

5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。 5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。 5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。 5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。 5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严 重的伤害。 5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此 时应小心避免吸入纤维。 5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。 5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。 5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。 6. 相关附件 6.1波峰焊操作说明书 6.2《波峰焊保养作业指导书》 6.3《波峰焊保养记录表》 Whe n you are old and grey and full of sleep, And no ddi ng by the fire, take dow n this book, And slowly read, and dream of the soft look Your eyes had once, and of their shadows deep; How many loved your mome nts of glad grace,