A03塑胶模具导柱的选用

H2=斜导柱插入滑块的长度（沿开摸方向）；

如图所示：直径

直径

不可乱选用。

通用塑胶模具报价的计算公式

通用塑胶模具报价的计算公式 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价，只是第一步，而模具的最终目的，是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。在这个过程里，人们总是希望，模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中，这四个价并不完全相等，有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题当模具估价后，需要进行适当处理，整理成模具的报价，为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨，最后形成双方均认可的模具价格，签订了合同。才能正式开始模具的加工。 快速模具价格计算法! 模具价格计算 1.经验计算法 模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为: 材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17% 2.材料系数法 根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料费 模具报价估计 1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税 6、设计费用是模具总价的10%。

导柱安装规范

导柱安装规范 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：受控印章：

1范围： 本规则适用于生产部门。 2职责： 无 3内容： 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容器密 封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差，则造 成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。

导柱导套

三、模具导套的机械加工实例 例图3-40所示为一冷冲模具的导套，材料为20钢，淬火、低温回火58-62HRC。 图3-40 冷冲模导套 1．结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2．技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面?32H7 Ra0. 2um，外圆柱面?45r6 Ra0. 4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。 （2）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （3）热处理 如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。 （4）技术关键及其采取的措施 1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。 2由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故 采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。 3外圆柱?45r6对内孔?32H7径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面定位夹紧，一次装夹磨削内孔?32H7、外圆柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法调整机 床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。 采取的措施之二：利用内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用

注射模具设计强度和刚度计算例_.

注射模具设计的习题 10、有一壳形塑件，如图7-37所示，所用模具结构如图7-38所示，选用HDPE 塑料成型，型腔压力取40MPa，模具材料选45钢，其许用应力[σ]=160MPa，其余尺寸见图7-38。计算定模型腔侧壁厚度S和型芯垫板厚度H。 1

1、定模型腔侧壁厚度的计算： 分析：该零件为矩形零件，凹模置于定模侧，且采用了底部镶拼组合式结构，模板形状为矩形，所以采用组合式凹模的侧壁厚度的计算公式。 刚度计算公式为P156中（6.20） p?H1?l4 S= 32?E?H?[δ] 参数取值 p=40MPa；H1=80mm，l=120mm E=2.06*105Mpa，H=120mm [δ]=？ 其中：许用变形量[δ]的确定，满足以下三个原则 型腔不发生溢料 HDPE的许用变形量为0.025~0.04mm，HDPE的粘度相对较高，取为0.03mm 保证塑件精度 塑件的外轮廓尺寸中长度尺寸为120mm，没有标公差等级，按MT7取公差，即

δ=?i/[5(1+?i)]=2.4/[5(1+2.4)]，所以保证塑件精度的许用变形量为0.14mm 保证塑件顺利脱模 [δ]≤2?2%+4% 2=0.06mm 所以许用变形量[δ]=0.03mm 6.20）可得到 S=40?80?1204 32?2.06?105?120?0.03=30.35mm 4 由刚度计算公式（ 强度计算公式：（公式6.22） S=p?H1?l2 2?H?[σ] 参数取值[σ]=160MPa，p=40MPa；H1=80mm，l=120mm =40?80?1202 S2?120?160=34.64mm 但考虑应力中第二项的影响，S稍放大，取为40mm 比较强度和刚度计算的结果，将定模型腔的侧壁厚度暂取为40mm 因此凹模周界尺寸为：B0=65+2*40=145mm L=120+2*40=200mm 查看中小型标准模架，将本模具与模架模型对比： 6

模具各种零件具体工艺,副详细图解。希望对您有用。

第2章模具零件的机械加工 机械加工方法广泛地用于模具零件的制造。根据模具设计图样中的模具零件结构要素和技术要求，制造完成一副完整模具，其工艺过程一般可分为：毛坯外形的加工，工作型面的加工；模具零部件的再加工；模具装配等。即使采用其他工艺方法（如特种加工），仍然需要采用机械加工完成模具的粗加工、半精加工，为模具的进一步加工创造条件。 模具零件的机械加工方法有以下几种情况：普通精度零件用通用机床加工。例如，车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。这些加工方法对工人的技术水平要求较高。加工完成后要进行必要的钳工修配后再装配。精度要求较高的模具零件用精密机床加工；形状复杂的空间曲面，采用数控机床加工；对特殊零件可考虑其它加工方法，如挤压成型加工、超塑成型加工、快速成型技术等。 用于模具机械加工的精密机床有：坐标镗床、精密平面磨床、坐标磨床等。加工模具零件常用的数控机床有：数控铣床、加工中心、数控磨床等。由于数控加工对工人的操作技能要求低、成品率高、加工精度高、生产率高、节省工装，工程管理容易、对设计更改的适应性强、可以实现多机床管理等一系列优点，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力、改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义、这也是今后模具发展的方向。 用机械加工方法制造模具，在工艺上应充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的要求，采用合理的加工方法和工艺路线，来保证模具的加工质量，提高生产效率、降低生产成本。尤其应注意在模具设计和制造中，不应盲目追求模具加工精度和使用寿命的提高，否则就会导致模具生产成本提高，降低企业经济效益。 2.1模具导向零件的加工 导向零件是各类模具中应用广泛的重要零件。这些零件制造质量的好坏，将直接影响模具的制造质量和最后成型制件的质量。因此，模具导向零件的制造技术对模具有着重要的作用。模具的导向零件是指在组成模具的零件中，能够对模具运动零件的方向和位置起着定位作用的零件。模具中设置导向零件的目的，主要是保证模具中有相对运动零件的运动方向正确。当运动零件停止后，其零件之间的相对位置准确。 本章以典型的标准导向零件为重点予以介绍。 2.1.1模具导向零件的结构及分类 1.常用模具导向零件的分类 不同种类的模具，有着不同结构形状的导向零件，一般可分为滑动导向零件和滚动导向零件。导柱、导套和滑块是模具中应用最多的导向零件。所以，它的种类和结构形状也是多种多样。如冲压模具的导柱、导套按配合形式可分为滑动式和滚动式。按照装配形式又分为固定式和可拆卸式。除以上导柱外还有卸料、顶出用的杆类导向零件及小型导柱等。 塑料注射模具中除了导柱、导套外，还有抽芯机构中应用的斜导柱、顶出板用的小型导柱、限位用的导柱等。各种导柱的形状、大小、用途各异，但其功能都是起导向作用。 目前，对冲压模具、金属压铸模具和塑料模具的导柱、导套等导向零件都已标准化，可进行批量的制造、选用时则根据不同的要求进行选择应用。斜滑块和导滑槽是在成形或抽芯

模具计算

研究到工件圆角位置必须要进行两次拉深，材料有向侧向挤流因素，所以计算毛坯尺寸时建议将展开圆角半径R 加大10%--20%。 两次拉深的相互关系应符合以下几点。 ①两次拉深的脚步圆角半径中心不同。 ②第二次拉深可不带压边圈，所以工序间的壁间距和角间距不宜过大。通常取值为 壁间距 b=(4--5t)=4mm 角间距 x ≤0.4b=0.5--2.5mm=1.6mm ③第二次拉深高度增量一般约为：?H =b-0.43(r p1-r p2) 式中 r p1—第一次拉深后的底部圆角半径；r p2—第二次拉深后的底部圆角半径。 从上式看出，若b=0.43(r p1-r p2) ,则?H=0，即两次拉深高度没有变化。 Rp1=13.3mm Rp2=4mm （3）核算角部的拉深系数 对于低盒形件，由于圆角部分对直边部分的影响相对较小，圆角处的变形量大，故变形程度用圆角处的假想拉深系数表示为： R r = m 式中 r —角部的圆角半径； R —毛坯圆角部分的假想半径。由表取m1=0.31 12.015/3m R r m <=== 所以不能一次拉深成形。 2.2拉深力计算 低的矩形盒（一次工序拉深） 拉深力计算公式：F=（2A+2B-1.72r)t σb k 4 A 和 B —工件长和宽； r —工件角部半径； t —工件材料厚度； σb —工件抗拉强度； k 4—低矩形件的系数取0.7。 F=（2×400＋2×200－1.72×15)×0.8×520×0.7=342kN 落料刃口尺寸：A=447mm 、B=256mm 、R=15mm 工件尺寸公差：0.097mm, 0.081mm, 0.030mm 凸凹模间隙：0.035mm ,0.040mm, 0.020mm

模具设计计算公式

模具设计计算公式 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，如图2.2.3所示。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： 式中F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。 系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝1.3。 为计算简便，也可按下式估算冲裁力： (2.6.2) 式中——材料的抗拉强度。 在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力，如图2.6.1所示。 卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递 的。所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。影响这些力 的因素较多，主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结 构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确地计算这些力是 困难的，生产中常用下列经验公式计算： 卸料力(2.6.3) 图2.6.1

推件力(2.6.4) 顶件力(2.6.5) 式中F——冲裁力；图2.6.1 卸料力推件力和顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2.6.1； n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 式中h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 (2.6.6) 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时 (2.6.7) 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时 (2.6.8)

标准五金零件设计及选用规范

目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱（套）……………………………………………………………..3-4 内导柱（套）……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用，使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本，缩短采购周期. 二、适用范围

龙光设计部 三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 1.1.根据本厂的冲压方式，而对其外导柱导套安装方式作一规定: 1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法

模具导柱和导套一般可采取哪些加工工艺方法？ 导柱一般使用20钢，经车床粗加工（留磨削余量），热处理（渗碳层深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量0.01～0.015mm，再进行研磨。用圆盘式研磨机研磨时，把导柱装夹在隔板内，如图1所示，并在上下研盘之间作偏心运转，导柱的运动方向作周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹，这种研磨方法的生产率高，研磨工具的磨损比较均勾，适用于导柱的大量生产。若用车床装夹研磨导柱，常用顶尖和卡箍装夹，在研磨的表面均匀地涂一层研磨剂，用如图2所示研磨环套在导柱上，用手握住沿导柱轴向往复运动，导柱在主轴的带动下作圆周运动，使导柱的外圆得到研磨。此外，也可用铸铁板研磨导柱的外圆。 图1 圆盘式导柱研磨机用隔板 图2 导柱研磨环 导套的加工，一般是在粗车后留出0.3mm的磨削余量，经热处理（常用20钢渗碳，深度0.8～1.2m m，淬硬58~62HRC）后进行内、外圆磨削。 由于导套和导柱相配合的尺寸精度要求高，并且内孔和外圆要同轴，因而在磨削加工时要先磨好内孔，再装上心轴磨外圆。若导套和模座的固定采用粘接工艺，因而外圆的同轴度要求不高，则导套的外圆可不需要磨削加工。 为提高内孔尺寸精度和改善表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座顶尖顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不十分费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

模具强度的校核

第五章 模具强度的校核 凹模强度的校核，其主要原理是根据厚壁圆筒理论来进行校核的，通过分析和计算各个配合面与凹模内腔的周向拉应力是否在模具材料的强度许可范围之内，然后再按照计算的结果对配合面直径、模具材料以及相对应的过盈量进行调整，要用公式计算出模具的冲裁力，抗压强度，屈服强度，疲劳强度，是否在允许范围内，从而使得模具符合强度的设计要求。 5.1 模具强度的校核 5.1.1 变形程度的计算 （1）由上可以得出，零件断面收缩率为： %69=F ? （2）挤压比为：10A A G = 。G 的数值越大，则表示零件的冷挤压变形程度越大。 （3）对数变形程度e ε为： 10n A A I =ε 以上三者存在如下的关系：F F I G I G ?εε?-11n n 1 -1e e === 则可以得到：%691-1=G ，得到：23.3=G 17.123.3n n e ===I G I ε 5.1.2冷挤压变形力的计算 （1）由于在此次模具设计之中，我们选择的是正挤压的方法，所以根据正挤压

力的计算公式可以得出：0s h 210b 0e n c p A A A I A F ）（μσ+== 在上式中：c ——材料的加工硬化系数。经查阅资料后可以得出： c=2.0，抗拉强度为420MPa μ——摩擦因数。经查阅资料后选择μ=0.1 h ——凹模工作带长度，单位mm 。由所设计的凹模尺寸可以得出： h=92mm s ——挤出件的壁厚，对于实心件，那么其数值是挤出部分直径的一半，单位为mm 。经过计算，可以得出，挤出件的壁厚s=29.5mm f ——凹、凸模工作部分的几何形状系数，在一般情况下，其数值取为0.8-1.3，合适的凹、凸模工作部分形状则取偏小的数值，反之则取偏大值。经过计算和查阅资料可得，f=1.0. d ——凸模的工作部分直径，单位为mm 。有零件的尺寸可以计算出，凸模的工作部分直径为：d=52mm 。 A ——凸模与挤压毛坯的接触表面在凸模运动方向上的投影面积，单位为mm 2。 经过计算可以得出：6.2122 2622===ππR A mm 2 因为此次是锥形凹模挤压，所以根据资料，其计算结果还要乘以0.85。 0s h 21 0b 0e n c p A A A I A F ）（μσ+== =?+??=??6.2122e 23.n342025.2992 0.12）（I F 3976055N （2）正挤压单位挤压力计算 根据正挤压单位挤压力公式有： 00d h 210e d h 2d d n 2p μμσ）（+=I

模具分类：

一、模具分类： 1、模具分为塑料模具、五金模具、压铸模具、铸造模具。 2、一套完整的模具结构一般由：底板、面针板、底针板、模脚、回程销、导柱、导套、 顶针、螺丝、动模、动模镶件、定模、定模镶件、产品、滑块、斜导柱、面板、定 位环、唧咀、配件等组成。 二、塑料模具分为那三种系统？ 1．塑料模具分为、冷却系统、顶出系统、注射系统。 三、什么也叫二板模、三板模？ 1、二板模也叫大水口、三板模也叫小水口。 四、什么也叫滑块、斜顶？ 1、滑块也叫行位；斜顶也叫斜导柱。 五、顶针分为那几种？ 1、顶针分为圆顶针、一级顶针、二级顶针、方针。 六、冷却系统最常用的冷却方法是什么？ 1、冷却系统最常用冷却方法是水冷。 七、浇注系统一般由那几部分组成？ 1、浇注系统一般由唧咀、定位环、螺丝、勾针四部分组成。 八、塑料模具的核心部分是什么？ 1、塑料模具的核心部分是模仁。 十、导柱、导套在模具中起了什么作用？ 1、导柱、导套在模具中起了导向、定位作用。 十一、三板模一般采用什么样的进胶方式？ 1、三板模一般采用针点式的进胶方式。 十二、滑块的长、宽、高比为几多？ 1、滑块的长、宽、高比为1：2：3。 十三、定位吊环孔在模具中的作用是什么？ 1、定位吊环孔的作用是方便模具的搬运和安装。 十四、对模具进行填充的塑料温度是几多？ 1、对模具进行填充的塑料温度一般达200~~~230度。 十五、滑块的行程等于什么？ 1、滑块的行程=产品死角的大小+大于或等于3毫米的最小安全量。 十六、模脚的高度等于什么？ 1、模脚的高度等于底针板加面针板的高度再加上顶出的行程再加5~10毫米。 十七、顶出系统有那几种顶出形式？ 1、顶出系统一般有三种顶出形式，它们分别是油压顶出，机械顶出，和气顶出。

冲压模具常用公式及数据表

常用公式及数据表 冲压件模具设计常用公式 一.冲裁间隙分类见表4-1 表4-1 冲裁间隙分类(JB/Z 271-86) 二.冲裁间隙选择(提供参考) 见表4-2 (見下頁) 表4-2 冲裁间隙比值(單邊间隙) (單位:%t)

(注: 1. 本表適用于厚度為10mm以下的金屬材料, 厚料间隙比值應取大些; 2. 凸,凹模的制造偏差和磨損均使间隙變大, 故新模具應取最小间隙; 3. 硬質合金冲模间隙比鋼模大20% 左右.) 注: 冲裁间隙选择應綜合考慮下列因素: 1.冲床﹑模具的精度及剛性. 2.產品的斷面品質﹑尺寸精度及平整度. 3.模具壽命. 4.跳屑. 5.被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態及厚度. 6.廢料形狀. 7.冲子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工質量. 三.冲裁力﹑卸(剝)料力﹑推件力﹑頂件力 F冲= 1.3 * L * t *τ(N) (公式4-1) F卸= K卸* F冲(N) (公式4-2) F推= N * K推* K冲(N) (公式4-3) F頂= K頂* F冲(N) (公式4-4) 其中: L ――冲切線長度(mm) t ――材料厚度(mm) τ――材料抗剪強度(N/mm2 ) 1.3 ――安全系數 K卸――卸(剝)料力系數 K推――推料力系數

K頂――頂料力系數 K卸K推K頂數值见表4-3 表4-3 卸料力﹑推件力和頂件力系數 注:卸料力系數K卸在冲多孔﹑大搭邊和輪廓復雜時取上限值. 四.中性層彎曲半徑 R = r + x * t (mm) (公式4-5) 其中: R――中性層彎曲半徑(mm) r ――零件內側半徑(mm) x ――中性層系數 中性層系數见表4-4(提供参考) 表4-4 中性層系數x值 注: 彎曲件展開尺寸與下列因素有關: 1.彎曲成形方式. 2.彎曲间隙. 3.有無压料. 4.材料硬度﹑延伸率﹑厚度. 5.根据實際狀況精確修正. 五.材料最小彎曲半徑,见表4-5 表4-5 最小彎曲半徑

注塑模之标准模架

模架之标准模架 模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）

由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸(精品文档)_共2页

模具导柱导套规格表_标准导柱导套尺寸 具体的模具导柱导套规格尺寸的详细数据，数值长度应大于模具合模时候的尺寸，导柱套入导套最小尺寸应套入10MM以上，导柱的直径根据导柱的长度而不同，导柱越长，直径越大，导柱之间的距离应不会影响模板的装配，导柱和模具之前应留有一定的距离。 模具导柱导套规格尺寸表 导柱直径导套直径导套长度 162555 182860 203265 223570 253880 284285 3245100 3550105 3852110 4055115 4560120 5065120 6080120 模具导柱导套生产厂家 东莞市航康硅橡胶模具导套厂是一家专业生产、销售、设计精密模具配件为一体的生产厂家。专业生产：模具导套，硅胶模具导套，橡胶模具导套，硅胶模具导柱，橡胶模具导柱，硅胶导柱，硅胶导套，模具导柱。产品主要服务于模具制造、光学仪器、电子、工业塑胶制品等行业 慈溪市坎墩天宇模具配件厂专业生产导柱导套的标准件和非标系列产品。产品质量力求达到国际先进水平。重点开发和生产标准系列模具配件产品。是目前国内专业精密模具配件生产企业。 林越精密模具配件有限公司成立于1992年，专业生产经营五金、塑胶模具配件。 深圳市恒通兴科技有限公司位于深圳市宝安区沙井新桥第二工业区第4排第2栋（白沙路18号），专业生产经营高精密五金、塑胶、汽车、压铸等模具配件。公司拥有先进加工设备，并配备完善的检测仪器及高素质的技术队伍，利用现在完善的物流配送中心，产品销往全国各个地区。 东莞市翔振模具配件有限公司是专业制造模具标准零配件及热流道配件的厂家，主要产品有高精密模具顶针、司筒、托针、扁顶针，冲针、导柱导套、浮升销、模具镶件、夹具、治具等五金塑胶模具，标准及非标准配件，热流道配件。并可加工模具机械系列一切非标

导柱导套规格尺寸图

导柱导套规格尺寸图 导柱直径10 13 16 20 25 导套相同，长度的话60 70 80 90 100 110 另外导套外径=内径加5mm 。 导柱：导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语] 导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。 是在高力黄铜的基体上。镶嵌固体润滑剂的一种高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前该产品已运用于冶金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合。 导柱28*150:是指直径28,长度150。导套28*100*38:指导

套内径28,长度100,外径38。这两个组成一套滑动导柱。 导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语]导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。 导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6 导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。

模具配件分类【大全】

常见的模具配件 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 冲针： 料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。 冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。 冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。 导柱 导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。 按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入

型导柱。 导套 导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。 顶针 被叫做顶针。 司筒 司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。 司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位. 司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。该套称之为司套（司筒）。 司筒之夹具。将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。

导柱安装规范

导柱安装规范 文件编号:07NBJS19E2006版本:E 生效日期:2006、12、04 受控印章:

1范围: 本规则适用于生产部门。 2职责: 无 3内容: 模具结构中经常采用导柱导套导向得导向形式。目前,我公司导柱与底板孔之间得配合形式主要有过盈配合与间隙配合两种配合形式。 3、1过盈配合 3、1、1VW标准39D974,VW标准39D969,VW标准39D862,SANKYO标准SNG51,配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准得SGP系列,配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm得螺纹孔。 3、1、2安装形式:冷拔嵌入、强压入。 3、1、3冷冻形式:1)冷嵌:放入液态氮中,保温时间为10分钟,要求所用容器密 封性好,氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性差,则造成氮液挥发,且保温时间长。 2)强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时,强压入。 3、2间隙配合 3、2、1 SMS得GPO系列,标准中起重为M12、深25mm得螺纹孔。3、2、2安装形式:打入。 3、3 安装前得准备工作 3、3、1加工导柱底孔时,以接近公差上限为好,要求将加差值用记号笔标在相应得孔边,例如:+28为+0、028mm。 3、3、2加工导柱时,以接近公差下限制为好,提供配套件得导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3、3、3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目,以保证导柱得经济装配。 3、3、4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱,作对应装配标识,保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3、3、5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认,对超过最大预压量值得导柱要二次加工或改为液氮冷冻。

FUTABA 标准件参数表

名称注解 All Standards 全部标准件Support(支持） 支撑柱Locating Ring Interchangeable 可互换定位环Stop Buttons 限位钉Spruce Bushing 浇口套Slide(滑块） 斜销Ejector pin 顶杆（推件杆）Lock Unit 定位杆Return Pins 复位杆Screws 定距螺钉Ejector Sleeve 顶管（推件管）Gate Bushings点浇口嵌套Ejector Blade 扁顶杆（扁推件杆）Strap 定距拉板Spruce Puller 拉料杆Pull Pin 尼龙扣引导线导柱导套Springs 弹簧Spacers 垫圈 SHAPE ROUND 成型工件为圆形 关无模脚 在上面有模脚 分型面到型腔模脚顶面尺寸 分型面到型腔模脚底面尺寸 模脚高 模脚台阶往外延伸值 成型工件X方向尺寸 选用材料 分型面位置 SHAPE RECTANGLE 关 无模脚ALONG-X AND ALONG-Y X,Y方向都有模脚台阶ALONG-X 仅X方向有模脚台阶ALONG-Y 仅Y方向有模脚台阶NO RADIUS 1~4模脚棱角不倒圆角SAME RADIUS 1~4模脚棱角倒相同的圆角INDIVIDUAL-RADUIS 1~4模脚棱角倒不同的圆角分型面到型腔模脚顶面尺寸分型面到型腔模脚底面尺寸模脚高模脚台阶往外延伸值成型工件X方向尺寸成型工件X方向尺寸1~4模脚棱角倒圆角值选用材料分型面位置 FUTABA-MM系列标准件名称的解释 FOOT CAVIT-TOP CARE-BOTTOM Z"0"圆形成型工件尺寸定义 CAVIT-TOP CARE-BOTTOM FOOT-HT FOOT-OFFSET X-LENGTH MATERIAL Z"0"矩形成型工件尺寸定义 Y-LENGTH RAD-1~RAD-4 FOOT CORNER FOOT-HT FOOT-OFFSET X-LENGTH MATERIAL

导柱安装规范

产品技术部质量体系作业文件 导柱安装规范 文件编号：07-NB-JS-19E-2006版本：E 生效日期：2006.12.04 受控印章：

1范围： 本规则适用于生产部门。 2职责： 无 3内容： 模具结构中经常采用导柱导套导向的导向形式。目前，我公司导柱与底板孔之间的配合形式主要有过盈配合和间隙配合两种配合形式。 3.1过盈配合 3.1.1VW标准39D974，VW标准39D969，VW标准39D862，SANKYO标准SNG51，配合公差均为r6/H7。 SANKYO标准的SGP系列，配合公差p6/H7。要保证顶部起重孔为M12、深25mm 的螺纹孔。 3.1.2安装形式：冷拔嵌入、强压入。 3.1.3冷冻形式：1）冷嵌：放入液态氮中，保温时间为10分钟，要求所用容 器密封性好，氮液深度大于导柱有效配合长度。如果所用容器密封性 差，则造成氮液挥发,且保温时间长。 2）强压入时采用工业冰箱零下40°冷冻24小时，强压入。 3.2间隙配合 3.2.1 SMS的GPO系列，标准中起重为M12、深25mm的螺纹孔。 3.2.2安装形式：打入。 3.3 安装前的准备工作 3.3.1加工导柱底孔时，以接近公差上限为好，要求将加差值用记号笔标在相应的孔边，例如：+28为+0.028mm。 3.3.2加工导柱时，以接近公差下限制为好，提供配套件的导柱固定部分应用记号笔或标签标注上实际公差值。 3.3.3以上两项质保部检查员应作为阶段检查重点项目，以保证导柱的经济装配。 3.3.4钳工装配前应根据导柱、底孔公差挑选导柱，作对应装配标识，保证预压量合理。允许预压量值见下表。 3.3.5钳工要对底孔、导柱固定部分尺寸确认，对超过最大预压量值的导柱要

YQ-注塑模具设计-各类计算公式

注塑模具设计标准
QR-ZY-GC-001 版本 2015
一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算
1：压曲负载 F[kgf]的计算 顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2
L
2:压缩负载 F1[kgf]的计算： 压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。 F1=p×A n：支承条件常数 直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：
π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4
E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径 圆截面 环形截面 K=
I / A (mm)
K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)
I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面： 环形截面：
π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64
I=
P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：
1
S=
F >1 F1

注塑模具设计标准
QR-ZY-GC-001 版本 2015
二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2） 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]
F
l
此公式同样可以计算斜顶杆的直径
注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜
顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯 惯性矩（cm4）。
2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm） 均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度 纵向弹性模量 截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]
4
q
l
实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可 能性极小。 对于细长的型芯等，因浇口位置因素，也会受到类似假定（ 1）或（2）过 程的压力。 型芯受到的载荷有：腔体的注塑压力和承载在其上物体的重量。
2

模具制作标准

模具系统 一， 模胚构件 模架：按拆装顺序，用阿拉伯数字在模架基准角标识面打上字码，同时打上模号；模架配件：导柱；回针；模架螺丝；法兰；射嘴；用风动打磨机打磨机打上清晰模具编号便于查找；方铁上CNC 锣上模具编号。参考以下图片 撬模坑，设计画出模架厂做出 模具号，用12号字码打上 吊环孔大小，用 12号字打上 方铁字码制作CNC 完成，深0.5MM ，两条同做 模具向上标识 CNC 完成， 大小深度跟随字码 模具装配顺序编号

1， 方脚：2.1按比例大小锣上模号；字深度为0.5MM ！（由CNC 锣出）；如上图 2.2方铁高度=产品脱模距离+10MM 内模：3.1内模基准角编号(前内模M1;M2;---Mn ；后内模C1；C2；----Cn 前后M1与C1前后相对应)， 分模时做好，CNC 直接锣出，具做数据按下图要求 字码长度如图位置锣上深0.5MM 槽位，再锣上8号字码，深0.2MM ， 3.2前，后模料的硬度不能相同（错开2度；例如前模HRC42；那后模则用HRC40），内 内模里的有擦穿配合的镶件也需同样做法！ 3.3内模必须做锁位,r 所有的锁位必须是CNC 直接锣准，不能打磨飞配；如图： 4，镶件： 1. 所有插位角度不得小于2°度(图1) 2. 有插位的镶件不能采用相同硬度,相同材料的钢材,防止生产中容易”烧伤”不良(图1); 三D 分模时做出，CNC 加工完成；槽宽10MM ，深0.5MM ，字高6MM 三D 分模时做出，CNC 加工完成；直径12MM ，深0.5MM ，字高8MM ， 锁位三D 分模时做出， CNC 加工完成；前模做凹，后模做凸 型腔周围避空处理，改良夹口，披峰，

模具相关的计算

模具相关的计算 1.成型零件的尺寸的计算 平均收缩率为0.2﹪。根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δ Z =△/4。成型零件尺寸计算 如下表1-3： 表1-3 已知条件：平均收缩率Scp=0.002; 模具的制造公差取δZ=△/4 类别零件名 称 塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作 尺寸 型腔计算大型腔 ?12100.92 L m=(Ls+Ls*Scp- ?Δ)+δZ ?123.3200.23 1150+0.82115.0600.203 ?8600.72?87.540+0.18 ?680-0.64?69.21+0.160 ?1190-0.72?121.180+0.205 ?220-0.32?22.3600+0.36 940-0.7294.010+0.18 20-0.1620+0.04 3900.04239.170+0.0105 小型腔R50-0.18 L m=(Ls+Ls*Scp- ?Δ)+δZ R5.070+0.045 120-0.4811.160-0.06 1.50-0.36 1.49+0.040 型芯计算小型芯?22+0..540 L m=(Ls+Ls*Scp+ Δ) 0-δ Z ?22.360-0.04 侧型芯?3.4+0.160 L m=(Ls+Ls*Scp+ Δ)0-δ Z ?3.430-0.04?6.7+0.20?6.960-0.05大型芯?81+0.540?82.450-0.14?66+0.540?67.15-0.180 7.0+0.200 6.960-0.05 12.0+0.24011.160-0.08 28.0+0.32029. 190-0.0033 113+0.820113.020-0.205 2.冷却系统水管孔径的计算 根据热平衡计算： 在单位时间内熔体凝固时放出等热量等于冷却水所带走的热量，故有公式：qv＝WQ1/ρc1（θ1-θ2） qv——冷却水的体积流量（m3/Min）； W——单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料重量（Kg/Min）； Q1——单位的重量的塑料制品在凝固时所放出的热量（KJ/kg）；ρ——冷却水密度；