冷轧生产中酸洗
冷轧生产中酸洗
摘要：酸洗-酸再生工序工艺协调控制是工业生产中至关重要的一步。传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费，耗能多，废料多等诸多方面的不足。因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化。
关键词：酸洗；酸再生工序；优化
中图分类号：tg156.6 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2012） 24-0105-02
酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是一项长期的过程，设计在长期的时间生产中不断总结，不断改进，使之达到最优化的设计水平。酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化旨在提高酸洗板质量，降低废酸水的排放，降低能耗，实现资源的循环使用。酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是符合科学发展观的生产方式，具有广阔的应用前景。本文以某公司引进了turboffo公司的盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及美国issi公司的盐酸再生技术为例，分析酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。
1 相关背景
某公司引进了盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及盐酸再生技术为例，实现了酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。该盐酸再生项目由两部分构成，分别是化学脱胶以及喷雾焙烤。化学脱胶的能力达到14000l/h，而喷雾焙烤则是进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，为此，还专门设计了2条能力分别为7500l/h的盐酸
冷轧酸洗工艺流程 (1)
酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸 洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘 干→出口夹送→出口剪切→卷取。 酸洗工艺参数 酸液浓度：黑退火钢带5-20%、光亮退火钢带7-20%、冷硬 钢带7-20%， 在酸液浓度下限附近时合理温度上限调整酸液温度，保证酸洗质量。 酸液温应：60℃~80℃， 二氯化铁含量：≤150ɡ/1。 酸洗速度：≤90m/min。 中和工艺 碱液温度：60-80℃ 碱液PH值：8-12[用PH值试纸检测] 蒸汽压力：≤0.4MPa 1、酸洗工艺过程中酸液温度对保证酸洗质量和酸牦在合理 水平至关重要，因此应避免蒸汽的长时间中断，同时蒸汽压力的大幅波动会造成酸液加热管束的非正常损坏，增加成本。 2、因退火是必需连续的工艺过程，因此退火中需避免煤气、电等突然中断，重新退火对带钢组织和性能有较大影响。 3、热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33-55ɡ/
㎡，厚度为7.5~15um，甚至可达20um，现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为10um。 4、为孓保证成口带钢的表面质量，降低力能消牦，减少轧辊磨损和有利带钢深加工，因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 5、我们利用氧化铁皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化铁皮的目的。 酸再生工艺流程：废酸收集→废酸过滤→废酸预浓缩→培烧再生→再生酸收集 酸再生是将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉的一个体系。 酸再生过程是一个化学过程，浓缩废酸通过啧抢以雾状喷入焙烧炉内，焙烧炉通过两个喷嘴进行操作，操作期间煤气和空气流量自动控制，流量由孔板和差压传感器测量并在显示屏上显示。 煤气流量：200~300m /h，煤气压力：0.01mpa
酸洗与冷轧缺陷
第二章酸洗 一、酸洗线的目的 酸洗线的目的有四个： 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮 热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸洗线的速度，提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接) 为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一个大板 卷。 3、侧剪边 热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧剪边。 4、涂油 为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总称预涂油)。 二、酸洗原理 1、氧化层构成 氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。 影响带钢氧化层厚度的主要因素： 带钢终轧和卷取温度； 带钢冷却时间； 氧化气氛； 钢的化学成分。 2、与盐酸的反应 在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。 三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主，生成氯化亚铁和水。 FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影响反应进行的主要因素： 盐酸浓度高有利于反应进行，但过高会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液温度高有利于反应进行，但过高也会增加酸挥发，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亚铁FeCl2浓度高不有利于反应进行，过高时应更换酸液和冲洗酸槽，一般不超过28 0g/l。
碳钢管酸洗和钝化工艺
碳钢管酸洗和钝化工艺 Pickling and passivation technics for Carbon steel pipe 工艺材料： 工艺流程：
除锈除油二合一处理→中和处理→皮膜钝化处理→自然干燥→管件外部涂防锈剂。 Process: Rust removing and oil cleaning at one time →Neutralization→passivation →Natural drying →Coat the pipe outside with Antirust . (1)防锈除油二合一处理槽： Rust removing and oil cleaning tank: 按体积比：BR-101A ：CA-66：水＝１：６：３配制工作液。当大气气压低或者天气有雾时，按１％向槽内加入ＢＮ－１１１酸雾抑制剂，用来控制槽液酸雾挥发。 As the ratio by volume to make the working solution .When the atmos is
low or there is any fog , add 1% Acid fog inhibitor BN-111 by volume . (2)中和处理槽： Neutralizer Tank : 春、夏、秋季时：按重量比8~10%加入中和剂BH-008配制工作液。 冬季气温低时：按比重3~5%加入TS-300配制工作液。 春夏秋工件以中和为主；冬季以清洗为主。 In the season of spring ,summer and autumn :Add Neutralizer BH-008 8~10% by weight to make the working solution . In winter ,when the temperature is low :Add Passivator TS-300 3~5% by weight to make the working solution . (3)皮膜钝化处理槽： Passivation tank : 按重量比10~15%加入水质调节剂TS-300配制工作溶液。 Add Passivator 10~15% by weight to make the working solution . 工作槽液的工艺参数： technic data for the Working solution liquid in the tanks : 除锈除油二合一处理槽：常温浸渍，时间：30~90min，PH值≤1.5 Rust removing and oil cleaning tank: soakage at the normal temperature , time :30~90min ,PH≤1.5 . 中和槽： 春夏秋季：PH≧12，常温浸渍时间3~5min；冬季PH≧9，浸渍时间3~5min，温度30℃左右。 Neutralizer Tank :
酸洗、冷轧材料
酸洗、冷轧车间 酸洗冷轧介绍 冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这一层二次氧化铁皮是在高温轧制是生成的。按照一定的浓度，温度，速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。提高盐酸酸洗温度和浓度能增加带钢的酸洗速度。对盐酸来说，提高浓度对酸洗速度的影响更大。 我公司酸洗生产线使用盐酸作为酸洗介质。带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。 其反应为： Fe203＋6HCl＝2FeCl3＋3H2O Fe304+8HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O 我公司采用的是30 万吨浅槽紊流推拉式酸洗工艺，作业钢板宽度700mm——1280mm，最大机组速度120m/min，穿带速度：10～60m/min，点动速度：0～20m/min。 酸洗的工艺流程为：开卷→九辊矫直机→切头剪→切角剪→酸洗→水洗→热风吹扫→活套→圆盘剪→三辊张力机→涂油辊→收卷。机组主要特点：1.浅槽紊流：酸洗时，带钢在薄酸液中进行，酸液高度约为15cm，运行方向和酸液流动方向相反。酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，在带钢上下表面形成涡流，加快酸液循环。2、酸洗分四段，每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。3、各酸槽之间分别设有挤干辊，从而确保各酸槽浓度独立。4、带钢在酸槽中为大张力平直运行，运行平稳，简化了酸槽控制机构。5、酸槽内酸浓度、温度自动检测，通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，时间更省，作业线更短，极大地降低了设备的投资和生产成本，但其设备的维修必须相应增强。6、采用四级逆流窜级漂洗系统，仅需少量漂洗水，通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。7、采用静电涂油机，有效控制油膜厚度和均匀性。8、圆盘剪的自动化程度的控制精度更高，工作更有效，更便于调节和更换，机械和电气设备故障小，必要的停机时间更短，极大地提高了设备的作业率。 在连续酸洗机组中，酸槽内的酸溶液同时被直接吹入槽内的过热蒸汽所搅拌，以及受到在酸溶液中运动着的带钢和酸洗中生成的氢气搅动。因此，凝聚在带钢表面上的蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，也会使钢材附近的酸溶液不断更新，酸液成分保持均匀，同时能更好地让酸与带钢表面接触，这样可以使酸洗过程进行得更好更快，从而提高了酸洗速度。 冷轧 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，。 冷轧主要工艺流程：开卷→光电对中→三辊矫直机组→真空除油机组→主轧机→乳化液喷淋冷却润滑→排烟设备→真空除油机组→厚度测量→收卷卷取→成品。冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm完全可以符合高精度公差的要求。可获得热轧无法生产的极薄带材。冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程 一．进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅 二．加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。 三．加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四．处理前准备 在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。 五．酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定： 一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）； 二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）； 三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）； 四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。 铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六．水洗处理 漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。 七．助镀处理 助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。 八．镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。
冷轧坯料与酸洗
第二章坯料与酸洗 一、冷轧坯料 15．冷轧坯料有哪几种。有哪些要求? 冷轧板带所用的原料主要有热轧带卷、热轧钢板、热轧窄带钢和热轧扁钢等。现代化冷轧带钢车间全部采用热轧带卷，质量在几吨到几十吨之间，它是由连续式热带钢轧机或炉卷轧机供应的。 宽度小于600mm的冷轧窄带钢，使用的原料有3种：用热轧宽带钢卷经分条剪切的窄带卷；由热轧窄带钢轧机轧制的窄带卷；由小型热轧机轧制的窄扁带钢。 在一些条件不完备的车间，也采用厚度较大的条形扁钢作为冷轧薄板带的原料。 单张冷轧钢板使用的原料，有的是用热轧中厚板或热轧带钢经剪切而得的板坯；有的是采用型钢车间供应的扁坯，经过热轧开成冷轧所需要坯料尺寸。 对冷轧坯料要求如下： (1)钢的化学成分应符合国家标准的规定； (2)坯料厚度和宽度尺寸应符合规定(单张坯料则还包括长度尺寸)； (3)表面无氧化铁皮，边部无裂纹等； (4)无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷； (5)带卷无塔形、松卷。 16．对冷轧碳素结构钢带的坯料有哪些技术要求? 冷轧碳素结构钢带通常用热轧窄钢带或钢卷作为坯料，其宽度为50-300mm，厚度为2.0-6.Omm。碳素结构钢的牌号和化学成分见表2-1，力学性能和冷弯试验见表2-2和表2-3。 表2-l 碳素结构钢的牌号和化学成分（GB／T 700-88） 注：Q235A、B级沸腾钢锰含量(质量分数)上限为O.60％。
补充规定：1．沸腾钢硅含量(质量分数)不大于0.07％；半镇静钢硅含量(质量分数)不大于O.17％；镇静钢硅含量(质量分数)下限值为O.12％。 2．D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量(质量分数)不小于 0.015％或全铝含量(质量分数)不小于0.020％。 3．钢中残余元素铬、镍、铜含量(质量分数)应各不大于O.30％，氧气转炉钢的氮含量(质量分数)应不大于O.008％，如供方能保证，均可不做分析。经需方同意，A级钢的铜含量(质 量分数)可不大于O.35％。此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含 量。 4．钢中砷的残余含量(质量分数)应不大于O.080％。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供祷双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷含量可以不做分析。 5．在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中 注明。 6．在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成分(熔炼分析)符合本表的规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方 要求进行适当调整，另订协议。 表2-2碳素结构钢的力学性能 注；1．牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。 2．用沸腾钢轧制各牌号的B级钢材，其厚度(直径)一般不大于25mm。
酸洗工艺流程
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。?? ??(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。?? ??（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入 酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 ?????钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5～8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同。??????1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法? ?????现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。? ?????(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。? ?????线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥?
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线
JISCO冷轧工艺设备冷退火酸洗线 为退火酸洗连续生产线，以20辊轧机轧制后的带卷为原料，主要为消除冷加工硬化并满足产品综合力学性能、表面质量的要求，产品一部分为成品，经后续处理成为2B、2D、No.3、No.4、HL等产品，另一部分作为轧机原料，进行二轮轧制处理。 2.1设计参考 年生产能力：18万吨 年工作时间：7200ｈ 综合成材率：98.5％ 2.2原料、产品品种与规格 原料 冷轧机轧后钢卷 材质：AISI 300、400系列 宽度：750～1350mm 厚度：0.3～3.0mm 产品 执行标准：DIN、ASTM、JIS、GB等
材质： AISI 300、400系列 宽度：750～1350mm 厚度：0.3～3.0mm 2.3主要工艺流程 入口带卷鞍座、小车→开卷机→纸带收卷机→直头机→入口切头剪→焊机→预处理段（热水洗、碱洗）→入口活套→退火炉→冷却段→干燥段→电解酸洗→混酸洗→漂洗段→干燥段→出口活套→检查台→夹送辊→切头剪→卷取机→垫纸机→钢卷小车 工艺配置简图见图1 图1 2.4 处理线主要工序简介 ?入口段 有两个开卷站，每个站包括带卷、带卷装载小车（有带卷直径、宽度测量功能）、开卷机、纸带卷取机、开卷器、直头机和切头剪等设备，用于带卷的装载、喂料和焊接。
钢卷存储鞍座 功能：存储待处理原料 结构特点：V型钢结构表面衬聚亚氨酯 钢卷运输上料小车 功能：将钢卷从存储鞍座运输至卷取机并装到卷取机芯轴上结构特点： 由液压缸驱动抬升平台，抬升平台上安装有2个不驱动的托辊，用来支撑钢卷； 行走机构由电机减速箱通过链轮、链条驱动； 在不驱动的行走轮上装有脉冲发生器，对小车行程精确定位。 ●纸带卷取机 功能：开卷机开卷作业中，将钢卷中衬纸进行卷取。 结构特点： 卷取机芯轴为气动式涨缩芯轴，由变速电机驱动； 安装有光电检测元件检测纸带工作情况（断带检测）； 芯轴头部装有外支撑轴承。 ●开卷机 功能：
冷轧酸洗实习报告
冷轧酸洗实习报告 篇一：冷轧实习报告 实习总结合集二：冷轧实习报告 实习总结合集二：武钢冷轧实习报告武钢冷轧实习报告通过在冷轧车间2个多月的实习，我对冷轧生产线各部分的主要功能、生产的工艺流程 和产品种类，有了一定的认识和理解。通过对冷轧工艺特点、轧制原理与热轧进行对比，使 我对轧钢工艺有了进一步的认识，为以后的工作和学习打下坚实的基础。我将通过酸洗、轧 制、退火、平整四个工艺过程，将我在冷轧车间的实习作如下总结合集三：冷轧实习总结 轮岗实习报告 一、实习目的 1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工艺流程。 2、能够使新员工亲自体会厂区环境，了解厂区的管理制度，加深对企业的认识，规范行为。 3、能够拓宽入职大学生的知识面，了解到专业未学过的各方面认识 4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中，学习相关操作技能，锻炼的培养实际工作能力。
二、实习时间 2015年8月17日至2015年8月28日 三、实习地点 唐山钢铁冷轧部：点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车间。 四、实习单位简介 唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程2003年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时4年。该工程分三期建设，投资30亿元人民币。该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建 设期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产后的达产达效建设。 十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。 五、实习内容
不锈钢管酸洗工艺流程
不锈钢管酸洗钝化工艺规程 1主题内容与适用范围 1.1主题内容 本规程规定了不锈钢管（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。 1.2适用范围 本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢管的酸洗钝化处理。 2引用文件 以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。 《不锈钢压力管制造通用规程》 《通用检验规程》 3酸洗、钝化工艺流程 去油、清理污物 净水冲洗 钝化 净水冲洗 吹干 4酸洗、钝化前的预处理 4.1对制造完工后的不锈钢管或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。 4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。 4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。 4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 5酸洗、钝化溶液及膏的配方 5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。 5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。 5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。 5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。 6酸洗钝化操作 6.1只有进行过预处理的管或零部件才能进行酸洗钝化处理。 6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型管或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设
冷轧带钢生产线技术解析
冷轧带钢生产工艺中的常见问题1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是 3 层结构：外层为Fe2O3（三氧化二铁），中层为 Fe304（四氧化三铁），内层为FeO（氧化铁）。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。 连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用：(1)用圆盘剪将带钢侧边剪齐。
(2)调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3)检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4)在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成 3 段：入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干；出口段：剪切、涂油以及最后卷取(收卷) 。 2.2 酸洗工艺酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。盐酸溶液和氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度和酸洗前带钢氧化铁皮的 松裂程度密切相关。 带钢连续盐酸酸洗和硫酸酸洗相比较，有下列优点： (1)盐酸能完全溶解3层氧化铁皮，因而不产生酸洗残渣。而用硫酸酸洗时，就必须经常清刷酸槽，并中和这些黏液；硫酸不易除去压入板面的Fe2O3，从而会产生相应的表面缺陷。
工艺流程及排污节点模板
1、锅炉废气执行标准 1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。 2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。 3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废天然气锅炉噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。 2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
酸洗冷轧工艺及巡检要求
质检员岗位职责 为了提高产品质量，增加客户满意度。质监部作为公司产品质量的最后一道监管，对我部质检员工作状态和工作职责进行以下规范和要求： 1.进入车间需要劳保穿戴齐全，做好自我保护。 2上班期间不允许做与工作无关的事，注意劳动纪律。严禁出现脱岗、睡岗、迟到早退等违反公司规定的现象。 3.成品质量控制要用标准控制关键节点。在分条之前要对平整来料做好厚度、宽度的测量（内圈、外圈），查看表面质量是否存在划伤、锈蚀、板形不良、辊印等缺陷。边部是否存在毛刺、刮边、毛边收卷不齐等缺陷。 4.经首检检验合格的进行分条，不合格的要告知生产处理，并跟踪处理情况。拍照上传微信群。 5.分条过程中要巡检各分条机要对分条成品及时检验，对于生产过程中出现的宽度不合、裁剪毛边、毛刺等缺陷要暂扣，并使用黄色标识贴纸注明原因。告知生产班组整改。跟踪整改情况。拍照上传微信群。 6.确认成品合格可以发货，需在内标签上盖章，同时要对成品包装进行监督，成品包装是否符合工艺要求。 7.对于存在轻微缺陷的成品，记录缺陷即可发货。 8.爱护好自己的千分尺、游标卡尺、卷尺等工具。 9.认真完成每日检验报表，尽量不要出现涂改、字迹不清、信息不全等。 10.做好交接班的，本班未完成的工作或者有新下发的工艺改动，一定要做好交接。严禁出现信息传达断点。
巡检岗位职责 为提高产品质量。减少公司赔付损失，现针对生产各工段的生产工艺进行监督，同时为工艺改进提供基础数据支持。现对巡检区域检查内容及岗位职责进行以下规范和要求： 1.进入车间需要劳保穿戴齐全，做好自我保护。 2.上班期间不允许做与工作无关的事，注意劳动纪律。 严禁出现脱岗、睡岗、迟到早退等违反公司规定的现象。 3.根据冷轧生产工序制定每日巡查内容： 3.1 原料 3.1.1 每批次原料进厂需要到现场确认钢种、厚宽尺寸 和表面质量。 3.2 酸洗 3.2.1 检查预洗设备是否正常运行。 3.2.2检查喷淋嘴是否堵塞，如果堵塞需要告知生产整 改，并复查整改情况。 3.2.3及时了喷淋液氯离子和酸槽铁离子含量及清洗钢 带表面酸液循环水的温度。 3.2.4定期查看酸洗生产台账是否与原料信息吻合，如 果不符查找原因并记录。 3.2.5检查酸洗成品表面是否有残余水。 3.3 冷轧 3.3.1检查酸洗运送酸洗料是否存在锈蚀。 3.3.2及时了解乳化液浓度及乳化液中氯离子浓度是否 符合工艺要求。
冷轧生产中酸洗—酸再生工艺协调控制优化
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/3f5602612.html, 冷轧生产中酸洗—酸再生工艺协调控制优化作者：韩谦马翠红 来源：《计算机光盘软件与应用》2012年第24期 摘要：酸洗-酸再生工序工艺协调控制是工业生产中至关重要的一步。传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费，耗能多，废料多等诸多方面的不足。因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化。 关键词：酸洗；酸再生工序；优化 中图分类号：TG156.6 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2012） 24-0105-02 酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是一项长期的过程，设计在长期的时间生产中不断总结，不断改进，使之达到最优化的设计水平。酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化旨在提高酸洗板质量，降低废酸水的排放，降低能耗，实现资源的循环使用。酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化是符合科学发展观的生产方式，具有广阔的应用前景。本文以某公司引进了Turboffo 公司的盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及美国ISSI公司的盐酸再生技术为例，分析酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。 1 相关背景 某公司引进了盐酸浅槽紊流连续酸洗技术及盐酸再生技术为例，实现了酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化。该盐酸再生项目由两部分构成，分别是化学脱胶以及喷雾焙烤。化学脱胶的能力达到14000L/h，而喷雾焙烤则是进行盐酸废液的热分解而生成再生盐酸及氧化铁粉，为此，还专门设计了2条能力分别为7500L/h的盐酸再生线进行脱硅酸液的再生处理。 将引进的盐酸再生技术投入生产时间之后，时间的过程中依旧与理论存在较大差距。为此，进一步对整个技术流程优化设计，利于提高酸洗质量，降低成本，提高竞争力。 2 工艺探讨 盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一个闭路盐酸酸洗液循环系统，酸洗机组将酸洗的废酸液不断的送到盐酸再生设备，废酸液在再生设备中分离出溶解铁盐FeC1：，经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体，氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再返回酸洗机组继续使用，此工艺过程的化学反应式为：FeC12+H2O_+FeO+2HC1 目前世界上对盐酸酸洗废液的酸再生处理技术有喷雾焙烧法、流化床法和滑动床法三种。废液回收。将废酸送人装满铁屑的浸溶塔内，通过浸溶铁屑提供酸洗废液的pH值，反应式 为：
精编【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
【工艺技术】冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺 不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，若将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。 一、连续卧式退火（连退炉） 连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。 冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。 10 晶粒度（ASTM） 5 0 2 4 6 8 退火时间（分）
图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图 如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分组成。预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源成本。 加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。换热器的目的在于有效回收废气热量。 ●炉内燃烧条件的管理。燃料（液化石油气或天然气）在炉内 的燃烧状况对质量、成本、热效率等都有很大影响。空燃比是燃烧管理的一个重要指标。空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。反之，空燃比偏低，则燃烧不充分，增加了燃料成本，而且容易引起煤气斑点等缺陷。 ●炉内张力。张力的控制对于避免焊缝在炉内断带以及防止带 钢擦划伤等很重要。通常以单位张力表示（kg/mm2）。张力一般控制在0.4-0.6 kg/mm2。薄带通常稍大于厚带，以纠正带钢在炉内的跑偏现象。 ●炉内压力。压力低于外界压力时，冷空气会进入炉内，增大 热损失；而压力过高，会因高温气体排出炉外而造成热量浪费，并且损伤炉体设备。较理想的炉压为微正压（8-25Pa）。 带钢达到目标温度后，随即进入冷却段进行冷却。冷却方式分为传统
酸洗工艺流程
碳钢酸洗磷化工艺流程及质量检查 一、工艺流程 1、涂漆和干性油的零件 零件外观检查→上除油挂具→化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→热水洗→吹干→成品检查 2、除涂漆和干性油的零件 零件外观检查→上除油挂具→化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→热水洗→钝化→水洗→热水洗→烘干或吹干→上浸油挂具→浸油→卸浸油挂具→成品检查 二、成品检查 1、外观检查 经磷化处理的零件，全部进行外观检查。检查在涂油前，在光线充足的条件下进行，磷化膜应呈灰黑色。 允许有下列疵病：（1）、由于零件的金属材料和组织（局部热处理或焊接）、 光洁度等级及加工方法之不同所引起的磷化膜色泽 不一致和结晶组织的不均匀。 （2）、磷化处理后，经钝化和肥皂处理的零件，其表面和 焊铆结合处及配合处，有隐约的流痕。 不允许有下列疵病：（1）、损坏磷化膜完整性的擦伤和碰伤。 （2）、磷化膜上有锈迹，腐蚀。 （3）、磷化膜上附有未擦去的沉淀物。 （4）、零件表面上有未磷化的部位（工艺规定不磷化部 位除外）和斑点。 2、防腐性能试验 此项试验在零件涂油前进行。从每槽零件内抽1—2件进行防腐性能试验。零件在试验前应检查磷化膜是否完整，有无碰伤之处。检查合格后，用酒精除去零件上的油污，并使其干燥。 在准备好的零件表面上滴一滴试验溶液保持3分钟后，用脱脂棉或滤纸吸去液滴，用肉眼观察，如看不见有铜析出，即认为合格。
点滴法试验法试验用的试剂和溶液配方： 硫酸铜CuSO4.5H2O 0.5N(40ml) 氯化钠NaCl 10%(20ml) 盐酸HCl 0.1N(0.8ml) 防腐性能试验结果，若不合格，加倍复验。复验时，即使有一件不合格，整批零件应重新磷化。 注：需涂漆和干性油的零件表面及铸件不进行防腐性能试验。 3、磷化膜结合牢固性试验 从每槽中对每种零件抽出1—2件，用擦试法进行磷化膜结合牢固性试验。 试验是在零件涂油前进行。 试验方法：在零件的磷化膜表面上，用白色干净棉纱布，浸以2号或3号锭子油或不浸油擦拭。若纱布上发现黑色（煤烟色）印痕，即认为磷化膜结合牢固性不合格。 当某种零件结合牢固性试验不合格，则该种零件重新磷化。 4、凡需消除氢脆性的零件，普通磷化多次不合格时，重新磷化前应在180—200℃下加热，持续时间不少于2小时。 中国第一重型机械集团 大连加氢反应器制造有限公司
酸洗碱洗
酸洗碱洗 酸洗： 定义1： 采用规定浓度的酸性化学药剂去除热力设备或其他设备及管路中的沉积物 的过程。 定义2： 用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。 本内容由审定公布 通常指清洁表面的一种方法。 一般将制件浸入等的，以除去金属的等。是、、等的前处理或中间处理 (一)利用溶液去除表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、等的氧化物(，，等)与酸溶液发生，形成溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、、、、、和等。最常用的是硫酸和盐酸。主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加。清洗后金属表面成银白色，同时表面，提高抗腐蚀能力。 (二)为了消除表面，减少，载体在使用前需进行酸洗或处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或加热浸煮30min，，用至，。酸洗可除去表面上的铁、、、等，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于酸性样品。 （三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入，防止酸对金属的腐蚀。
现阶段采用的酸洗工艺除去不锈钢表面厚氧化皮，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下；而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好，对厚氧化皮效果不理想，特别是焊接处黑渣基本上除不掉。针对这种情况，笔者在总结不锈钢前处理成功经验的基础上，采用两步酸洗综合处理技术，研究成功了不锈钢常温快速酸洗工艺。该工艺常温下能快速去除不锈钢表面厚氧化皮，特别是对焊接处黑皮及夹杂物去除效果好，酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，不泛黄。 工艺流程 不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品) 第一步酸洗工艺 第一步酸洗的主要目的是除去焊接处和焊缝的黑皮和夹杂物及部分氧化皮，经优化筛选，确定的工艺规范如下： 盐酸 300 mL/L 磷酸 60 mL/L 双氧水 120 mL/L 稳定剂 80 mL/L 表面活性剂 2 mL/L θ 室温 t 1～2 min 第二步酸洗工艺 第一步酸洗处理后不能完全除尽氧化膜，表面附着一层灰色膜，光泽较差，必须经过第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其达到近似镜面光亮，经优化筛选实验验证，采用如下工艺规范： 氢氟酸 300 mL/L 硫酸 200 mL/L 双氧水 240 mL/L 双氧水稳定剂 80 mL/L
酸洗知识
酸洗线的目的、原理、操作和注意事项 - 一、目的 酸洗线的目的有四个： 1、除去热轧板卷表面氧化铁皮 热轧板卷系在终轧温度800—900℃高温下经受热轧，因此，在带钢表面生成大量氧化铁皮。这种氧化铁皮给冷轧操作带来了障碍，损坏了产品表面的美观，同时，也妨碍镀层性能、喷涂性能。为除去这种氧化铁皮通常采用机械法和化学法相结合的方法。所谓机械法是采用除鳞机进行弯曲加工使氧化铁皮中发生龟裂，容易和酸接触而除掉氧化铁皮的方法。所谓化学法是使氧化铁皮和酸发生反应而除去氧化铁皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或盐酸。盐酸和硫酸相比较，具有与氧化铁皮反应快、生成的铁盐在盐酸中溶解度大等优点，因此，可加快酸洗线的速度，提高了生产效率。 2、板卷的连接(焊接) 为提高后部工序的作业率和收得率，把几个热轧板卷接头焊接起来，形成一个大板 卷。 3、侧剪边
热轧板卷的板宽全长未必均匀，并且由于边缘存在有龟裂的情况，故通常进行侧剪边。 4、涂油 为防止板卷在卷取运输中产生伤痕，防锈或作为轧制顶涂敷，依照以上不同用途涂敷各种油(把这种操作总 称预涂油)。 二、原理 1、氧化层构成 氧化铁皮是钢在高温下与氧反应而形成的，外层与氧接触更充分，金属与氧反应更彻底。由金属基体向外依次为氧化亚铁FeO、四氧化三铁Fe3O4、三氧化二铁Fe2O3，其中氧化亚铁层最厚，如图。 影响带钢氧化层厚度的主要因素：
带钢终轧和卷取温度； 带钢冷却时间； 氧化气氛； 钢的化学成分。 2、与盐酸的反应 在使用盐酸进行酸洗时，由于盐酸和Fe2O3发生反应最快。基体铁(Fe)比氧化铁皮更容易溶解，容易形成所谓的过酸洗状态，所以，为防止产生过酸洗，添加少量的控制剂，在铁表面形成保护膜，起防止基体铁受酸腐蚀作用。酸洗槽中，酸液浓度、温度、控制剂量都要严格掌握。 三种氧化铁均能很好地溶于盐酸，各种化学反应中，以氧化亚铁FeO为主，生成氯化亚铁和水。 FeO+2HCl=FeCl2+H2O