弹簧式减压阀

Y42X弹簧薄膜式减压阀弹簧薄膜式减压阀结构特点

型号公称压力

PN（Mpa）

公称通径

DN（mm）

尺寸（mm）

L H1H2H D1D2Z-фd Kg

Y42X-16 1.6 20 160 89 220 105 75 55 4-14 11 25 180 101 335 115 85 65 4-14 13.5 32 200 107 345 135 100 78 4-18 17 40 220 113 370 145 110 85 4-18 20.5 50 250 120 370 160 125 100 4-18 23 65 280 125 370 180 145 120 4-18 26 80 310 140 460 195 160 135 8-18 38.5 100 350 150 520 215 180 155 8-18 40.5 125 400 190 560 245 210 185 8-18 56 150 450 205 580 280 240 210 8-22 90 200 550 220 630 335 295 265 12-22 106 250 600 270 750 405 355 320 12-25 145 300 800 310 780 460 410 375 12-25 330 350 850 390 850 520 470 435 16-25 505 400 900 420 925 580 525 480 16-30

Y42X-25 2.5 20 160 89 220 105 75 55 4-14 12 25 180 101 335 115 85 65 4-14 15 32 200 107 345 135 100 78 4-18 18.5 40 220 113 370 145 110 85 4-18 22 50 250 120 370 160 125 100 4-18 25 65 280 125 370 180 145 120 4-18 28 80 310 140 460 195 160 135 8-18 41 100 350 150 520 230 190 160 8-23 60 125 400 200 560 270 220 185 8-25 97 150 450 210 580 300 250 218 8-28 114 200 550 245 630 360 310 278 12-25 153

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证

给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。减压阀共有三种类型: 作用式减压阀。最简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。1、原理通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。2、分类按不同分类方式常用的减压阀包括活塞式减压阀、薄膜式减压阀、气包

式减压阀、弹簧薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀、定值减压阀、定比减压阀、定差减压阀、直接作用减压阀等。3、设计选用（1）、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。（2）、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。（3）、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。4、施工、安装要点（1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。（2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。（3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。（4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。（5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

减压阀

产品名称：减压孔板产品说明： 一、原理和适用范围：一.ZSPB系列减压孔板主要工作原理是对流体动力减压。当流动水经过减压孔板时由于局部阻力损失，在减压孔板处产生水头压力降（水头损失H）。从而可以降低底层的自动喷水灭火设备和消火栓的出口压力及出口流量。高层建筑由于层数较多，高低层所承受的静水压力不一样，实际出水量相差很大，作用时，底层的自动喷水设备和消火栓出水量，远远超过顶层的设计流量。减压孔板相对于减压阀来说，系统比较简单，投资较少，管理方便。但减压孔板只能减动压，不能减静压，且下游的压力随上游压力和流量而变，不够稳定。另外，减压孔板容易堵塞。可以在水质较好和供水压力较稳定的情况下采用。ZSPB系列减压孔板的工作原理是对液体的动压力（不含静压力）进行减压。目前，高层建筑由于层数较多。高层和低层所承受的静水压力不一样。出水时，低层的水流动压力比高层的水流动压力大很多。扑救火灾时，低层消防水带往往爆裂，本系列减压孔板对水流的动压力具有减压功能。当流动的水经过减压孔板时，由于局部的阻力损失，在减压孔处产生压力降，从而满足消火栓的出口压力及流量的需要。 自动喷水灭火系统设计规范gb 50084—2001 二. 减压孔板应符合下列规定： 1 应设在直径不小于5omm的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍； 2 孔口直径不应小于设置管段直径的3o％，且不应小于20mm； 3 应采用3mm以上厚度不锈钢板材制作。 （1）为克服喷水不均匀性所设置的减压装置宜采用减压孔板，不宜采用减压阀。由于减压阀需要在阀前加设过滤器，因此只适合用在湿式报警阀前对喷淋系统进行竖向分区的减压； （2）减压孔板主要用来克服由几何高差和喷淋立管水头损失造成的喷淋系统竖

减压阀工作原理

一、减压阀工作原理

1-复位弹簧，2-阀口，3-阀芯，4-阻尼孔，5-膜片，6、7-调压弹簧，8-调压手轮 直动式减压阀 上图所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳

压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

先导式减压阀

先导式减压阀 目录 YD43H先导式超大膜片高灵敏度减压阀 先导活塞式气体减压阀 Y43H先导活塞式蒸汽减压阀 先导薄膜式蒸汽减压阀-25P先导薄膜式蒸汽减压阀

减压阀>>薄膜式减压阀>> 先导薄膜式蒸汽减压阀产品名称：先导薄膜式蒸汽减压阀 产品型号：25P 产品口径：DN25-200 产品压力：1.6-6.4Mpa 产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准 HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、 英标BS 生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、 WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、 F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、 低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。 工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺 纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱 动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息

25P先导薄膜式蒸汽减压阀概述： 本系列减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。 本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 先导薄膜式蒸汽减压阀主要技术参数： 公称压力（MPa） 2.5 壳体试验压力（MPa） 3.75 密封试验压力（MPa） 2.5 最高进口压力（MPa） 2.5 出口压力范围（MPa）0.02-1.6 压力特性偏差（MPa）GB12246-1989 流量特性偏差（MPa）GB12246-1989 渗漏量GB12245-1989 先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体、阀盖WCB 阀座2Cr13 阀瓣2Cr13 阀杆2Cr13 膜片1Cr18Ni9Ti 调节弹簧60Si2Mn 1.最大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。 2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。 3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。 4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。 5.可管理0.02Mpa以下的低压。 阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。 *二次侧压力的检测方法： 一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。 *最大减压比:20:1。 *二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。 *最小压差:0.05Mpa(0.5kgf/cm2)。 *阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。

减压阀的工作原理及选用

减压阀的工作原理 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。 从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 减压阀相关性能说明 (1) 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 (2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 (3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 减压阀原理： 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。 减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。200p减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

消防减压阀

1.减压阀 常用的减压阀 按结构形式分为薄膜式、弹簧式和活塞式三种， 按作用形式分为：比例式和定压式。定压式减压阀中有一种既减动压，又减静压，且阀前压力可任其变化，而阀后压力可稳定在所需压力的减压稳压阀(Crowne Plaza F4)。 消火栓给水系统当采用减压阀进行给水分区时，为满足规范中关于消火栓栓口的静、动压的要求，此时宜采用既能减动压又能减静压、且还具有稳压作用的可调式薄膜减压阀。 对于较大减压比如>5:1场合，为了减轻每个阀的负担，减轻阀内气蚀和磨损，延长使用寿命，宜采用两个减压阀串联减压；对于流量变化较大的场合，宜采用双阀并联，这样可使每个减压阀处于合适的流量负载状态，避免噪音；薄膜式减压阀宜水平安装。对于并联使用的减压阀阀组，宜采用不同的口径，并正确设定不同的阀后压力，以使两个阀门根据流量由小到大(由正常到高峰)先后投入使用。 2. 减压孔板 减压孔板相对于减压阀来说，系统比较简单，投资较少，管理方便。但减压孔板只能减动压，不能减静压，且下游的压力随上游压力和流量而变，不够稳定。另外，减压孔板容易堵塞。可以在水质较好和供水压力较稳定的情况下采用。 自动喷水灭火系统设计规范gb 50084—2001 9.3.1 减压孔板应符合下列规定： 1 应设在直径不小于5omm的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍； 2 孔口直径不应小于设置管段直径的3o％，且不应小于20mm； 3 应采用不锈钢板材制作。 （1）为克服喷水不均匀性所设置的减压装置宜采用减压孔板，不宜采用减压阀。由于减压阀需要在阀前加设过滤器，因此只适合用在湿式报警阀前对喷淋系统进行竖向分区的减区； （2）减压孔板主要用来克服由几何高差和喷淋立管水头损失造成的喷淋系统竖向的喷水不均匀性，其位置设在各层配水管或配水干管的起点端，一般设在安全信号阀之后； （3）配水支管上不宜设置减压孔板。因为规范规定，减压孔板应设置在直径不小于50毫米的水平管段上，若配水支管直径大于等于50毫米，则该支管上的喷头一般较多。

YX741X可调式减压阀

YX741X隔膜式可调减压稳压阀性能说明书 作用与用途： YX741X隔膜式可调减压稳压阀，安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口官道上，将进口压力减至某一需要的出口压力的特种阀门。该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在设定值，即出口压力不因进口压力及流量的变化而变化，并且在阀门控制系统的进口处装有一个自清洁滤网，利用流体特性，是比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作灵敏，使用寿命长。主要参数 压力等级：PN10、PN16、PN25 最低动作压力：≥0.04Mpa 缓闭时间：3~60s(可调) 介质温度：0~80℃ 结构特点： 1、减压效果可靠。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，即可减动压，又可减静压。 2、调试操作方便。只需调节先导阀的调节螺钉，就能获得精确、稳定的出口压力。 3、节能效果好。阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。 性能规范 项目性能要求 公称压力PN/MPa 1.0 1.6 2.5 壳体试验压力/MPa 1.5 2.4 3.75 高压密封试验压力/MPa 1.1 1.76 2.75 低压气密封试验压力/MPa 0.4~0.7 工作温度/℃≤80 适用介质水 主要零件材料 序号 隔膜式序号活塞式 零件名称材料零件名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、 碳钢、不锈钢 1 阀盖 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不 锈钢 2 弹簧弹簧钢、不锈钢 2 缸套不锈钢 3 膜片压板球墨铸铁 3 活塞球墨铸铁 4 膜片丁腈橡胶、 4 密封圈丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 5 阀杆2Cr13 6 阀瓣球墨铸铁 6 弹簧弹簧钢、不锈钢 7 密封垫丁腈橡胶7 阀盘球墨铸铁 8 密封垫压板球墨铸铁8 密封垫丁腈橡胶 9 阀座不锈钢9 阀座不锈钢 10 阀体灰铸铁、球墨铸铁、10 密封压板球墨铸铁

减压阀规格

减压阀规格 “十一五”为能源及石油、化工带来机遇 石油业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%以上，工业固体废弃物综合利用率达到70%以上，主要污染物排放总量减少10%，并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业和化工园区。石油和化工行业的发展趋势将是发展环保型产品，采用先进技术，实现清洁生产，最大限度地降低“三废”排放量。一批落后的生产工艺势必被逐步淘汰；采用先进工艺技术，降低原材料消耗；增加节水措施，提高水的重复利用率；加快化工废水处理设备、药剂、废气处理设备、排烟设备的系列化、成套化， 以提高化工环保产业技术和装备水平。 在“绿色”要求之下，除了上述生物能源和生物化工将会在“十一五”时期进一步受到重视外，作为以传统废弃物为原料进行再加工的产业也会悄然兴起，如废旧轮胎再生、废旧塑料 再利用等等。 另外，除了从源头上消除污染，石油化工发展重心向园区化倾斜的速度也会进一步加快。世界化工园区发展的历史长达百年，一些世界知名的化工区向人们展示了其安全、环保、便利、高效、便于管理监测等特点，给我们提供了很好的范例。具有代表性的国际化工园区有：比利时安特卫普、德国路德维希港、美国休斯顿、日本鹿儿岛、荷兰鹿特丹等等。其中巴斯夫 总部所在地的路德维希港从1976～ 一、产品[超大膜片高灵敏度减压阀]的详细资料： 产品型号：YD43H 产品名称：先导式超大膜片高灵敏度减压阀 产品特点：本系列减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

减压阀工作原理和选用

减压阀工作原理和选用 减压阀是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差围保持恒定的自动阀门。 减压阀选用原则： 1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该围，减压阀的性能会受影响。 2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力围适用，超出围应更换弹簧。 3.在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。 4.介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。 5.介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。 6.为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 一、减压阀的工作原理 直动式减压阀

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀（简称溢流减压阀）的结构图。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定围改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀（即普通减压阀），其符号如图14—1c 所示。

空气过滤器三大原件以及安装顺序和作用

空气过滤器三大原件以及安装顺序和作用 在现代生活中或许我们大多数人已经对早就熟知了。在气动技术中，空气过滤器、减压阀和油雾器称为气动三大件，三大件的安装顺序按进气方向依次为空气过滤器、减压阀以及油雾器，三大件是多数气动系统中不可缺少的气源装置、为得到多种功能，往往将这三种气源处理元件按顺序组装在一起，称为气动三联件，用于气源净化过滤、减压和提供润滑的作用，一般来讲空气过滤器主要包括以上几个组成部分。 一般来讲此三大原件主要是安装在用气设备近处，是压缩空气质量的最后保证，除确保三大件自身质量外，其设计和安装，还要考虑节省空间、操作安装方便以及可任意组合等因素。空气过滤器的作用就是将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，并滤去空气中的灰尘和固体杂质，但不能除去气态的水和油。作用从气源出来的压缩空气中含有过量的水汽和油滴，同时还有固体杂质，如铁锈、沙粒、管道密封剂等，这些会损坏活塞密封环，堵塞元器件上的小排气孔，缩短元器件的使用寿命或使之失效。 空气过滤器原理，就是从进口流入的压缩空气，被引进导流板导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯的内壁上，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。空气过滤器必须竖直水杯向下安装。 说到空气过滤器，少了活性炭过滤器似乎就有点说不过去了，活性碳材料中有大量看不见的微孔，有较大的吸附面积。米粒大小的活性碳中，微孔内面积有十几平方米大。活性碳在使用过程中材料的吸附能力不断减弱，当减弱到某一程度，过滤器将报废。如果仅为物理吸附，用加热或水蒸汽熏可使有害气体脱离活性碳，使活性碳再生。游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体，没有明显化学反应的吸附称为物理吸附，无论是化学吸附还是物理吸附作用都足以把空气过滤器的作用发挥的淋漓尽致。

YX741X—10可调式减压阀(隔膜式)(活塞式)(Y型)

YX741X—10/16/25（C）可调式减压阀（隔膜式） 使 用 说 明 书 ********阀门制造有限公司

目录 一、产品概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、产品主要设计制造、检验标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、性能参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、主阀构造、法兰连接、结构及外形尺寸图。。。。。。。。。。。。。。。。。2 五、主阀上制控管路、元件布置示意图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 六、主阀主要零件材质表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七、工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 八、主阀法兰连接、结构及外形尺寸表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 九、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。。。。。。。。。5 十、常见的故障及其排除方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7

一、产品概述 YX741X可调式减压稳压阀由主阀和针型调节阀、导阀、球阀、压力表及接管系统组成。本阀门一般安装在高层建筑、生活区域或其它供水管网系统的上游，实现对其下游管网或装置的减压稳压功能。主阀采用膜片式或活塞式两类结构。本产品利用设定调压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力，并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压可靠。工作特点： 1. 压力控制稳定可靠。导阀、主阀连续工作，下游压力变化连续、平稳，受进口压 力影响小。 2. 操作方便。工作压力调定后，当上游压力或流量变动时主阀自动调节，稳定了下 游压力。 3. 阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小，节能效果好。 二、产品主要设计制造、检验标准 1. 产品设计执行标准：JB/T 10674-2006 水力控制阀。 2. 连接法兰执行标准：GBT 9113-2010 整体钢制管法兰，GB/T 17241.6-2008 整 体铸铁法兰，GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件。 3. 结构长度执行标准:：GB/T 12221—2005 法兰连接金属阀门结构长度。 4. 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。 三、性能参数

减压阀工作原理动画

减压阀工作原理动画 Prepared on 22 November 2020

减压阀工作原理动画 、食品安全频频告急。 大众已越过“饥不择食”的阶段，开始注重吃的品质和安全。 2、李银河言论被曲解，引发“支持换偶权”争议。 李银河只不过说了“皇帝没穿衣服”，引起各方面人士的“多元阐释”、想入非非。 3、哈尔滨疾控中心给“小姐”上防艾课。 用非常手段对付非常恶魔，成为今日管理的重要突破口。 4、社保基金案引发公众对社会保障忧虑。 一、产品[高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料： 产品型号：YG43H/Y型 产品名称：高灵敏度蒸汽减压阀 产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。 二、结构特点和用处： 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。 三、主要技术参数和性能指标： 公称压力(Mpa) 壳体试验压力(Mpa)* 密封试验压力(Mpa) 最高进口压力(Mpa) 出口压力范围(Mpa) 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa) 渗漏量GB12245-1989 *：壳体试验不包括膜片、顶盖 四、主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体阀盖底盖WCB 阀座阀瓣2Cr13

可调式减压阀说明书

可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020

Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40

当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。

减压阀的工作原理

本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的工作原理 一组合式减压阀的内部结构 1、组合式减压阀自动调节原理： 组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。 2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理： 组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。 3、组合式减压阀反冲排污的工作原理： 水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接

200X可调式减压阀简介

可调式减压阀简介： 可调式减压阀通过介质的流量来调节管路控制压力的一种减压阀，在调节压力时通过减压导阀调节，即可将主阀的出口压力调节到所需要的压力设定。 200X可调式减压阀出口的压力不会出现进口压力及流量的变化而变化，可以安全准确的将出口压力保持在设定值范围内，也可根据所需要设定值进行调节来达到减压效果。适用于消防、高层等管网上。 可调式减压阀技术参数： 驱动方式：水力控制 减压值：0.05-1.6mpa 连接方式：法兰式、螺纹式 公称压力：1.6MPa 适用温度：80℃ 用途：自来水厂、商业建筑等企业 阀体材质：球墨铸铁、不锈钢304 200X可调式减压阀结构图 可调式减压阀工作原理： 可调式减压阀能自动把输入端的高压减弱到稳定的低压输出,而不管流速的变化或者输入压力的变化。通过一个准确的压力调整器把 输出压力保持在预先设定的范围之内,当输出压力超过减压阀的设定范围时,主阀体与调压器会自动关闭形成紧密的密封。 如果选择了可选的止回特征,当反向压力产生时,回流的液体会进入气室使阀门关闭,阻止液体回流。 可调式减压阀产品功能： 当减压阀前压力有波动或流量变化的情况下，它能使管道内的高压水自动地减为稳定的低压水，而且减压阀的出口压力在一定范围内可随意调节。 可调式减压阀产品应用及特点： 应用区域：建筑、水处理等。 ?灵敏而准确的压力控制 ?易于调节和维护 ?防破坏 ?可选择的止回功能 ?1000000次无损伤尼龙纤维膜片 ?启闭无摩擦； ?上装式结构； ?密封性能可靠； ?操作方便； ?适用范围广。

可调式减压阀解剖图 可调式减压阀性能规范： 可调式减压阀产品技术标准： ●产品设计标准：CJ/T219-2005 ●产品测试标准：JB/T9002-1999●产品结构长度：GB/T12221-2005●法兰连接尺寸：GB/T9113.1-2000●产品喷涂标准：GB15607-2008 可调式减压阀安装示意图：

总结减压阀的几种基本性能

总结减压阀的几种基本性能及作用 （1)调压范围 它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 （2）压力特性 它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 （3）流量特性 它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 减压阀的作用 减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。

水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 如需减压阀的选型，报价，参数，型号，请继续关注易卖工控。

减压阀的工作原理

减压阀的工作原理 集团文件版本号：(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988) 减压阀是气动调节阀

的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 1.调节手柄； 2.调压弹簧： 3.溢流阀； 4.膜片； 5.阀杆； 6.反馈导管； 7.进气阀门；&复位弹簧 上图所示为一种常用的直动式减压阀结构。 压力为P1的压缩空气，由左端输入经进气阀门节流后，压力降为P2输出。P2 的大小可由调压弹赞2进行调节。若顺时针旋转调节手柄，调压弹赞被压缩，推动膜片和阀杆下移，进气阀门打开，在输出口有气压输出。同时，输出气压经反馈导管作用在膜片上产生向上的推力。该推力与调压弹赞作用力相平衡时，阀便有稳定的压力输出。 若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开， 多余的空气经溢流口排入大气。当输出压力降至调定值时，溢流阀关闭，膜片上的受力保持平衡状态。若逆时针放置手柄，调压弹赞放松，作用在膜片上的气压力大于弹赞力，溢流阀打开，输出压力降低直到为零。台湾DPC气动提醒您，反馈导管的作用是提高减压阀的稳压精度。另外，能改善减压阀的动态性能，当负载突然改变或变化不定时，反馈导管起着阻尼作用，避免振荡现象发生。 若输入压力瞬时升高，输出将随之升高，使膜片气室内压力升高，在膜片上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片向上移动，有少部分气流经溢流孔、排气孔排出。在膜片上移的同时，因复位弹赘的作用，使阀芯也向上移动，关小进气阀口，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压

200X可调式减压阀

200X可调式减压稳压阀结构特点和用途 水力控制阀的主要工作原理是利用上、下阀腔的压力差控制阀盘的运动，再通过旁通管路和各种导阀的不同接法实现不同用途。目前国外此类阀门已派生出近百种用途，而国内开发的仅有十多种，并且都是用在常温、低压、物理及化学性质类似于水的介质中。例如：遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、持压/泄压阀、电动阀、水泵控制阀、压差平衡阀、紧急关闭阀、定水位阀等。如果在选材上有所突破，该类阀还可以使用于中温、中压或有腐蚀性的管道中。 我厂自生产水力控制阀以来，不断地听取用户的意见和建议、汲取国外产品的精髓，在最初产品的基础上从结构、选材、加工工艺等方面一再改进，目前该类产品广泛应用于全国各大、中型城市，一直受到用户好评，颇受用户信赖。 水力控制阀建议DN450口径以下选用隔膜式，500口径以上选用活塞式。 200X可调式减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。 本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 200X可调式减压稳压阀工作原理 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。 调节导阀弹簧即可设定出口压力。 200X可调式减压稳压阀主要技术参数 200X减压稳压阀主要零件材料 200X减压稳压阀连接尺寸

弹簧式减压阀

Y42X弹簧薄膜式减压阀弹簧薄膜式减压阀结构特点

型号公称压力 PN（Mpa） 公称通径 DN（mm） 尺寸（mm） L H1H2H D1D2Z-фd Kg Y42X-16 1.6 20 160 89 220 105 75 55 4-14 11 25 180 101 335 115 85 65 4-14 13.5 32 200 107 345 135 100 78 4-18 17 40 220 113 370 145 110 85 4-18 20.5 50 250 120 370 160 125 100 4-18 23 65 280 125 370 180 145 120 4-18 26 80 310 140 460 195 160 135 8-18 38.5 100 350 150 520 215 180 155 8-18 40.5 125 400 190 560 245 210 185 8-18 56 150 450 205 580 280 240 210 8-22 90 200 550 220 630 335 295 265 12-22 106 250 600 270 750 405 355 320 12-25 145 300 800 310 780 460 410 375 12-25 330 350 850 390 850 520 470 435 16-25 505 400 900 420 925 580 525 480 16-30 Y42X-25 2.5 20 160 89 220 105 75 55 4-14 12 25 180 101 335 115 85 65 4-14 15 32 200 107 345 135 100 78 4-18 18.5 40 220 113 370 145 110 85 4-18 22 50 250 120 370 160 125 100 4-18 25 65 280 125 370 180 145 120 4-18 28 80 310 140 460 195 160 135 8-18 41 100 350 150 520 230 190 160 8-23 60 125 400 200 560 270 220 185 8-25 97 150 450 210 580 300 250 218 8-28 114 200 550 245 630 360 310 278 12-25 153 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证

减压阀的设计

4.2减压阀的设计步骤 4.2.1主要结构尺寸的初步确定[7] （1）减压阀的进出口直径D0（单位为m ） m 042.0614.312014][q 40D =?? =≥Vs s π (2-9) 式子中：qs-阀的公称流量； [Vs]-进出油口处油液的许用流速，一般取[Vs]=6m/s 。 所以，取进出口直径D0=48mm （2）主阀芯大直径D 及中间小直径D1。适当增大主阀芯大直径D ，可以提高阀的灵敏度，降低压力超调量；可以提高开启压力，保证阀的压力稳定。不过，D 值过大时将会使阀的结构尺寸和阀芯质量加大、主阀上腔容积增加，导致动态过渡时间延长。 从强度考虑：D1≥D/2 (cm) 通过主阀芯与阀体间环形通道的流量公式为：() V Q 22D1-D 4 ?=π，上式中流量Q 以公称流量Qq 代入，环形通道中油液流速V ≤6m/s ，取d1=D/2,则： Qq D D D 22.06100]2[4Qq 67.162 2≥????? ??-≤π （2-48） 式子中：Qq —公称流量（L/min ）, 根据已知条件Qq=500L/min,计算得出：D ≥49.19mm 。 所以，取D=50mm ， D1=25mm （3）尼小孔直径d0及长度L0,设计时一般根据经验选取： d0=（0.08～0.12）×2-10， L0=（7～19）×d0 （2-50） d0与L0的确定是十分重要的：如果d0太大或L0太短，则起不到阻尼作用，这不仅影响到出口压力的稳定性，而且还会使通过导阀的外泄漏量增大；反之，如果d0太小或者L0太长，则会影响减压阀的动态性能，例如会使出口压力超调量加大。 所以，取d0=1.2mm , L0=23mm （4）主阀阀口最大开口量Smax 。 为使阀口的最大开口量Smax 时，油液流经阀口不产生扩散损失，应使开口

自力式减压阀说明书

ZZYP型 自力式减压阀运行维护手册

ZZYP型自力式减压阀 一、用途与特点 ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。 二、结构与原理 1、结构（图1） 调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。 产品外形图 图1 2、原理（图2） 图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力

高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值 图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。 图2 三、主要参数、性能指标与材料

先导式减压阀

先导式减压阀的结构： 按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。 先导式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。 减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。 A,先导式减压阀产品介绍: 用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须 ≥0.2MPA/CM 编辑本段 先导式减压阀的工作原理 减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到