机加工基础知识
车工
1.切削用量就是指
切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm
2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘
3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹
4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔
5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力
6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利
7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板
8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍
9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级)
10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。
12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体
13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。
机械拆装
1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。
2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3、修配法适用于哪种情况,见上③。
4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！
钳工
1、锉刀的种类及锉刀的适用范围:粗中细
板锉---平面、圆弧面
圆锉---平面、内圆弧、外圆
半圆锉---带角度的孔
三角锉---圆孔
方锉---方孔、平面
2、钳工常用设备:钻床、虎口钳、砂轮机、工作台
3、钳工划线种类:平面划线、立体划线
4、锯切不同工作时锯条选择:
起锯角小于15度
40次/min
软---粗齿硬、薄---细齿
5、钳工的操作包括哪些？
划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配
6、钳工的特点
工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高7、钻孔扩孔角孔的区别
钻孔就是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;
扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;
角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。
8、钳工划线作用及所用工具:
作用:确定毛坯上的孔槽,凸缘的相对坐标位置与加工面的界限;
及时发现与处理不合格的毛坯;
用借料法合理分配加工面的余料。
工具:平板尺高度划线尺千斤顶划针v形铁方箱划规
9、攻螺丝底孔直径的算法:
脆D。=D-(1、05~1、11)P 韧D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=D-0、13P
10、怎样检验锉后平面平直度与角度？
用透光法检验工件的平直度,用直角尺万能角度尺检查角度
11、加工1mm用粗齿交叉锉
特种加工
1、特种加工工艺就是直接利用电磁声光与化学能量等各种能量进行加工的一类方法的总称
2、常用特种加工方法:电烧成型穿孔加工超声波加工激光加工等
3、电火花成形穿孔加工就是一种直接利用电能与热能进行加工的工艺
4、线切割加工中常用的电极丝就是有钼丝钨丝铜丝, 其中钼丝与钨丝用于快速走丝线切割钼丝用于慢速走丝线切割
5、线切割加工中工件的装夹方式有悬臂式两段支撑式桥式支撑板式支撑等
1、铣床的种类较多,常用的有卧式与方式两种。
2、常用的铣床附件有平口钳分度头万能铣头回转工作台
3、铣削平面的常用方法有端铣与同铣两种
4、常见的铣刀有锯片锯刀柱铣刀键槽铣刀齿轮铣刀镶端铣刀T形槽铣刀V型槽铣刀三角刃铣刀鱼尾槽铣刀
5、用切削加工方法加工齿轮,按加工原理可分为成型法与展成法两种,常用设备有插床滚齿机床卧式机床
6、常用的磨床种类有平面磨床外圆磨床内圆磨床
7、外圆磨削时,工件的装夹方法有顶尖装夹卡盘装夹心轴装夹
8、砂轮的特性包括硬度粒度结合剂形状磨料尺寸组织
9、牛头刨床可以加工的表面有平面垂直面直槽斜面T形槽V形槽
10、刨削类机床有铁刨床插床龙门刨床
11、再牛头刨床上加工水平面时,主运动就是滑枕带动刀架,刀架带动刨刀做往复直线运动,进给运动就是工作台在横梁上做间歇直线运动
12、经过粗刨精刨后,工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3、2mm(细) 12、5mm(粗)
13、牛头刨床组成:滑枕刨刀刀架底座主运动就是通过摇臂机构工作台的间歇运动棘轮机构
铸造实习考试范围:
1、手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种:6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。
2、捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求就是:均匀一致
3、手工造型时,型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔与缩孔,过松容易塌箱,工件容易变形。
4、特种铸造工艺有:金属型铸造,压力铸造,离心铸造,熔模铸造,消失模铸造
5、挖沙造型时,挖沙深度的要求:上下分型面要挖到模样最大截面处,分型面坡度尽量小,并应修抹的平,光滑。
6、铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法,简述各自的使用范围:整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块-各种单件小批中小件、挖沙-适用于中小件单件小批、假箱-需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱-较广、三箱-较广
焊接
焊接的方法种类很多,按焊接过程的特点可分为熔焊、电阻焊与钎焊三大类。常见的溶化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊与氩弧焊等。
焊接电弧由阳极区、阴极区与弧度区组成。
在焊接时,药皮的作用主要有:1、就是电弧易引燃,保护电弧燃烧稳定,2、产生气体熔渣隔离空气,保护融化金属不被氧化。
实习时,您使用的焊条型号就是THJ422,其符号含义就是:TH:碱性、J:结构钢用、42:拉强、2:直流交流两种焊机均可使用。
焊条电弧焊中,常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头与丁字接头等。
焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节范围与负载持续率等。
气焊生产中,最常用的气体就是乙炔气与氧气。根据其混合比例不同,可以得到三种不同性质的火焰:碳化焰、中性焰、氧化焰。
手工电弧焊采用直流焊机时,正接为工件接负,焊条接正。反接为焊条接负,工件接正。
简述焊接工艺的感念、特点及应用范围
概念:通过加热或加压或两者并用,使被焊材料之间的原子结合起来,达到分离的工作不可拆的连接方式
特点:1、连接工作方便、灵活、牢固、应用广泛。2、可采用拼焊结构,使大型复杂工件以小拼大,以繁为简。3、可焊接双金属结构,节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4、连接性能好,达到与母材等强度。5、不可拆分,更换不方便。
应用:连接同种金属、异种金属,某些烧结合以及非金属连接,还可以用于修补铸镀件缺陷与磨损零件。
被气割的材料必须具备哪些条件？满足气割条件的金属有哪些(举例说明)
条件:1、金属熔点高于燃气温度。2、氧化物熔点低于金属本身熔点。3、金属氧化物应易溶化,流动性好,否则不易被氧气流吹走,难切割。4、金属导热性不能太高,否则预热火焰的热量与切割中发出的热会迅速结合扩散,使切割热不足。
举例:纯铁、低碳钢、低合金结构钢
先进制造技术
机床代码:
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补(顺时针)
G03圆弧插补(逆时针)
G90 绝对坐标编程
G54 对刀坐标系
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M30 程序结束
F_ 进给倍率
S_ 主轴转速
T_ 刀具号
1、卧式车床有哪几部分组成？
主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板
2、钳工的操作包括哪些？
划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配
3、钳工的特点
工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高
4、钻孔扩孔铰孔的区别
钻孔就是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;
扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;
铰孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。
5、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。
6、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
7、铣床的种类？常用的铣床附件？铣床的适用范围？
常用的有卧式与方式两种。
平口钳分度头万能铣头回转工作台
可以加工平面、斜面、垂直面,各种沟槽与成型面,也可以分度工作,有时钻孔锤加工,也可以在铣床上进行。
8、切削液在平面摩砚时所起的主要作用？
冷却
9、手工造型时,型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？
过紧易产生气孔与缩孔,过松容易塌箱,工件容易变形。
10、怎样检验锉后平面平直度与角度？
用透光法检验工件的平直度,用直角尺万能角度尺检查角度
11、简述数控机床的加工工艺过程、特点与应用范围。
加工工艺过程:把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量,由数控系统按照零件程序的要求,以数字量作为指令进行控制,驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动,从而完成加工工艺。
特点:1、适应性强,适合加工单件小批量、复杂零件。2、加工精度高,产品质量稳定。3、自动化程度高,劳动强度低。4、生产侠侣高,减少辅助时间与机动时间。5、良好的经济效益。6、有利于生产管理的现代化
应用范围:单件小批量、复杂零件,加工精度要求高的产品。
2011-12-16
机加工基础知识
以下无正文
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机械加工基本知识
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
润滑油知识手册
润滑油基础知识手册 一、润滑油基本简介 1、润滑油的基本概念润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 2、润滑油的主要作用 (1) 冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 (2) 洗涤作用:发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (3) 密封作用 : 发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 (4) 防锈作用 : 发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 (5) 消除冲击载荷: 在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。 3、世界润滑油十大知名品牌 壳牌 Shell （始创于 1907年英国与荷兰组建 , 全球 500强企业, 荷兰最大的化工产品经营者之一 , 英荷皇家壳牌集团） 昆仑润滑油（中国名牌 , 中国驰名商标 , 中国石油天然气股份有限公司的直属企业,行业著名品牌 ,中国石油润滑油公司）
来料加工的基本常识
来料加工的基本常识 来料加工的基本常识 ?一、什么是来料加工 来料加工和来料装配统称为对外加工装配业务。 从广义上来说，就是运用国外提供的原料、零部件加工成品或装配整机，收取加工费或装配费。 按海关关于对来料加工、来料装配的管理规定中所称的对外加工装配业务主要是指： 1.由外商提供（包括外商在国内价购）的原材料、零部件、元器件（简称料件），必要时提供设备，由我加工单位按对方要求进行加工装配，成品交给对方销售，我方收取工缴费。外商提供的设备价款，我方用工缴费偿还。 2.将料件和成品分别计价，分别订立合同，对开信用证，不动用外汇，料件和设备的价款在成品出口价格中扣除，我方净得工缴费。 3.由外贸（工贸）公司与外商签订合同，承担加工装配业务，然后组织工厂生产，外贸（工贸）公司同工厂之间按购销关系办理。 ?二、来料加工与进料加工有什么区别?
来料加工与进料加工有以下区别： 1.来料加工是对方来料，我方按其规定的花色品种、数量进行加工，我方向对方收取约定的加工费用；进料加工是我自营的业务，自行进料，自定品种花色，自行加工，自负盈亏。 2.进料加工，进是一笔买卖，加工再出口又是一笔买卖，在进出口的合同上没有联系；来料加工原料进口和成品出口往往是一笔买卖，或是两笔相关的买卖，原料的供应往往是成品承受人 3.来料加工的双方，一般是委托加工关系，部分来料加工，虽然包括我方的一部分原料，在不同程度上存在买卖关系，但一般我方为了保证产品的及时出口，都订有对方承购这些产品的协议，进料加工再出口，从贸易对象来讲，没有必然的联系，进归进，出归出，我和对方都是商品买卖关系，不是加工关系。 三、经营单位对外签订的来料加工合同必要具备哪些内容? 经营单位对外签订的合同，须经对外经济贸易部、国务院有关部门或盛自治区、直辖市的对外经贸管理部门，或者他们的授权的机关审批。∏┒┑暮贤?必须具体列明以下内容??1.外商提供的料、件、设备。 2.我方加工成品的名称、规格、数量、包装、价格。 3.进口料、件、设备和加工成品的交货日期、进出口岸、运输方式、支付方式、用料定额、损耗率、工缴费标准。
木工刀具基础知识
木工刀具基础知识 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 木工刀具基础知识 1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。 2.直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。 3.一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400 大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。 4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。 5.刀具逆转方向: 四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。 6.刀具的编码规则: (1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转) (2)四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量 S
(3)平刀以高度为准，表示100H的平方 (4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀 (5)刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档 时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。 7.四面刨刀: 主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。 (1) 锯片:主要用于双剪机、自动双剪机、立轴机、吊锯、纵锯、平台锯、裁 板机、自动封边机等机器上面，部件进行切齐、开小线、开口、修边、定宽、截头等加工。 (2) 锯条:主要用于带锯、线锯机上，对部件进行精略锯割等加工。 (3) 钻头:主要用于各式打孔机、刻花机上，对部件进行打孔作业。 8.直柄式钻头: 主要用于加工部件的内外牙孔、木榫孔、水平扣孔、层玻孔、& P: 9.刀具的 切削底径: 相对刀切削最小两点间的距离，底径一般为φ100或φ65，也可用φ90或 φ80。用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小，不可大于 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 此圆角 10.刀具的切削外径: 相对刀切削最大两点间的距离，最大一般为φ150，一般齿数为4T,万能锯为 12T或8T,槽刀齿数为6T或8T，刨花机为2T,平刀为4T，四面刨为4T。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料 今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。 一、产品零件图样的工艺性审查。 产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是 0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。 检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。 二、机械加工工艺规程的设计 产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。 1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。 2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。 结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。 4、机械加工工艺过程卡：用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程工艺文件。 零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。 工序是一个或一组工人，在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。 工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那部分工序。 产品加工效率（成本）还与产品批量大小有直接关系。
润滑油知识手册
润滑油知识手册(总13页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
润滑油基础知识手册 一、润滑油基本简介 1、润滑油的基本概念 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。 2、润滑油的主要作用 （1）冷却作用：燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。 （2）洗涤作用:发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。 (3)密封作用:发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。 (4)防锈作用:发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。 (5)消除冲击载荷:在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。
实用轴承基础知识手册
第一章轴承的几种分类方法 一、）轴承按其外径尺寸大小分为： (1) 微型轴承----外径尺寸范围为26mm以下的轴承 (2) 小型轴承----外径尺寸范围为28-55mm的轴承 (3) 中小型轴承----外径尺寸范围为60-115mm的轴承 (4) 中大型轴承----外径尺寸范围为120-190mm的轴承 (5) 大型轴承----外径尺寸范围为200-430mm的轴承 (6) 特大型轴承----外径尺寸范围为440mm以上的轴承 二、）按工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承如图： 三、）按滚动体不同可分为球轴承和滚子轴承（仅指滚动轴承）如图： 四、）按载荷方向分为向心轴承（绝大多数滚动轴承）和推力轴承。
五、）其它还有专用轴承、非标轴承、冲压轴承、塑料轴承、陶瓷轴承、不锈钢轴承等等。 第二章滚动轴承 滚动轴承最为常见，滚动轴承的分类结构如下图：
下面进行分类详细介绍： 1、深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是 生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。 它主要用于承受径向载荷，也可承受一定 的轴向载荷。当轴承的径向游隙加大时， 具有角接触轴承的功能。可承受较大的轴 向载荷。 2、圆柱滚子轴承 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能 力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈 挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有 无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF 等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双 列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可 分离的结构。 圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承 套圈的两个挡边引导。保持架、滚子和引 导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套 圈分离，属于可分离轴承。此种轴承安装， 拆卸比较方便此类轴承一般只用于承受径 向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴 承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间 歇轴向载荷。 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其 内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金
机械加工刀具基础知识(全彩版)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成 表面加工方法
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
主运动(图中Ⅰ) 切削运动
(cutting motions)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 切削用量
(cutting conditions)
进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap 切削用量三要素
切削要素 切削层参数(parameters of undeformed chip)
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
1.主运动和切削速度 主运动为旋转运动(如车削、铣削等)，切削速度一般为其最大线速度
v
pdn c = 1000
m/s或m/min
主运动为往复直线运动(如刨削、插削等)，以其平均速度为切削速度
vc =
2 Lnr
1000
m/s或m/min
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 2.进给运动和进给量
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。 刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
机械加工培训计划
普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工
6、车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 .职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉
马口铁基础知识手册
马口铁 基础知识手册（内部培训资料：第一版） 品质部 2010年12月 注：该资料涉及供应商与我司协议内容，不得带出本公司与外人沟通。
一、马口铁基本知识 1、马口铁学名电镀锡薄钢板，国家标准编号GB/T2520-2000 2、镀锡板是由钢基、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜五层构成，如图所示。 3、Ⅰ级镀锡薄钢板 经过在线检查的电镀锡板，在正常贮存条件下，适合在整张钢板表面上进行常规的涂漆和印刷，不得有下列缺陷：
a）穿透钢板厚度的针孔； b）厚度超出标准规定的偏差； c）对使用有影响的伤痕、凹坑、褶皱、锈迹、磨蚀黑斑等表 面缺陷； d）对使用有影响的形状缺陷 4、Ⅱ级镀锡薄钢板 表面质量低于Ⅰ级镀锡薄钢板，允许有杂质、折皱、刮伤、油迹、压痕、毛刺、烧点等小面积较明显的表面缺陷或形状缺陷，不保证整张钢板都能进行常规的涂漆和印刷。 5、以板卷供货的镀锡板，生产者不可能把不符合Ⅰ级的部分去除， 只能在用户剪切时把他们分选出来，但生产者应当通过质量控制和在线检验提高表面质量，保证板卷剪切后至少有90%符合Ⅰ级镀锡薄钢板的要求。 6、马口铁包装分为盒铁和卷铁，其中盒铁以一个包装单元内的总 张数作为采购、投诉的依据，卷铁以一个包装单元内的总重量作为采购、投诉的依据。 7、马口铁的密度为0.00785g/mm3。 8、镀铬薄钢板简称镀铬板,系无锡钢板,是由于金属锡资源少、成 本偏高的情况而研制的新型材料。 9、镀铬板的结构有四层:钢基板、金属铬层、水合氧化铬层和油 膜。 10、镀铬板的性质：
a)成本比镀锡板约低10 % ,外观光泽不及镀锡板看好。 b)耐蚀性不及镀锡板，镀层薄而针孔率高，因此使用时内外表面要上涂料。 c)镀铬板附着力强，对有机涂料的附着力比镀锡板强3～6 倍。抗硫化腐蚀能力也比镀锡板强。 d)镀铬板不能锡焊，只能采用搭接电阻焊或粘合。 e)镀层薄而韧性差,制罐易破裂，因而不宜冲拨罐，可用于深冲罐。 f)镀铬板耐高温性强,一般在5000 ℃颜色和硬度均无明显 变化，至7000 ℃时才开始变软. 11、我司现有及使用过的马口铁供应商有：宝钢、太平洋、海宇、 中粤、统一、中日达、汉泉、新大中、梅钢、时运、华联等。 12、现我司马口铁需检测的项目：长度、宽度、厚度、同板差、 边波、毛刺、硬度、黑灰。 13、具体检验方法、检验仪器、抽样方法详见国标、公司内部标 准、来料检验规程等资料。
硬质合金刀具基础知识
硬质合金刀具材料基础知识 浏览： 文章来源：中国刀具信息网添加人：阿刀添加时间：2011-01-31 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合金牌号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。 硬度与韧性 WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。 制粉工艺 碳化钨粉是通过对钨（W）粉进行渗碳处理而获得的。碳化钨粉的特性（尤其是其粒度）主要取决于原料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学控制也至关重要，碳含量必须保持恒定（接近重量比为6.13％的理论配比值）。为了通过后续工序来控制粉体粒度，可以在渗碳处理之前添加少量的钒和/或铬。不同的下游工艺条件和不同的最终加工用途需要采用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的变化，可以产生各种不同的碳化钨粉。例如，碳化钨粉生产商ATI Alldyne公司共生产23种标准牌号的碳化钨粉，而根据用户要求定制的碳化钨粉品种可达标准牌号碳化钨粉的5倍以上。 在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。此外，还可以通过添加其他合金成分，进一步改良金属结合剂。例如，在WC-Co硬质合金中添加钌，可在不降低其硬度的前提下显著提高其韧性。增加结合剂的含量也可以提高硬质合金的韧性，但却会降低其硬度。 减小碳化钨颗粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在烧结工艺中，碳化钨的粒度必须保持不变。烧结时，碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧结过程中，为了形成
机械制造技术基础知识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
机加工安全操作知识培训教材
机加工安全操作知识培训教材一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些机加工事故造成的伤害主要有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中 的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部 件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、 切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车 大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的 钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，
有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6、手用工具造成的伤害。 7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。 二、机械设备的基本安全要求是什么 机械设备的基本安全要求，主要是： 1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂
B-64304CM-1_01 0i-D车床系统用户手册
用户手册 B-64304CM-1/01 车床系统 FANUC Series 0 -MODEL D FANUC Series 0 Mate-MODEL D * *
·本说明书的任何内容不得以任何方式复制。 ·所有参数指标和设计可随时修改，恕不另行通知。 本说明书中所载的商品，内置有基于《外汇及对外贸易法》管制的软件。 因此，在出口本商品时，必须得到该法律的准许。 我们试图在本说明书中描述尽可能多的情况。 然而，对于那些不必做的和不可能做的情况，由于存在各种可能性，我们没有描述。因此，对于那些在说明书中没有特别描述的情况，可以视为“不可能”的情况。 本说明书中记载有我公司产品以外的程序名称和设备名称，它们包含在各制造商的注册商标中。 但是，正文中在某些情况下并没有标注?和TM标记。
B-64304CM-1/01为了安全使用为了安全使用 为了更加安全地使用CNC装置附带的机床(以下简称“机床”)，“为了安全使 用”描述与CNC装置相关的安装注意事项。用户所使用的某些CNC装置虽然没 有相对应的功能，但已经标上了该项注意事项，用户在阅读时可以忽略。 有关机床的安全注意事项，请参阅机床制造商提供的说明书。 凡是编写机床程序和进行机床操作的作业人员，必须在充分理解机床制造商提供 的说明书和本说明书的内容后再使用。 目录 警告、注意和注释...................................................................................................s-2 一般警告和注意.......................................................................................................s-3 与编程有关的警告和注意........................................................................................s-5 与操作有关的警告和注意........................................................................................s-7 与日常维护有关的警告............................................................................................s-9
通用技术手册(硬件基础知识)
英特尔： 1968年创立，至今40多年历史，1971年推出全球第一枚微处理器，目前全球80%的顾客都在使用英特尔的产品，是全球最具实力的技术领导企业；2011年推出Intel Sandy Bridge带来全新的架构-全面进入32nm时代 Intel 第二代智能酷睿处理器新特性： 1、第二代处理器是首个将CPU和GPU融合在单芯片上智能电脑芯； 2、支持英特尔睿频加速 2.0技术，高效，动态，智能，结合功耗共享算法、实现智能、动态按需分配性能； 3、英特尔6系列移动芯片组，支持双独立显示技术，支持HDMI1.4和高保真音频； 4、全面支持英特尔超线程技术，每个核心两个线程，这使得双核处理器能够提供四线程；四核处理器则可提供八线程，在四核产品上支持最大 8M缓存，双核产品支持到3M缓存； 5、支持英特尔核芯显卡技术HD2000/HD3000，支持DX11，支持1080P高清播放； 6、英特尔无线显示技术WiDi（只针对移动平台,指定机型）； 7、65W/45W/35W TDP 规格，专门针对生活化/时尚化设计方案进行了性能和能耗优化； Intel 第二代智能酷睿处理器命名规则：
英特尔台式机处理器对比表：
通用技术手册-CPU AMD: 1969年AMD公司成立，2003年AMD推出首款基于64位技术的AMD速龙? 64处理器； 2004年AMD展示世界上首款x86双核处理器； 2006年AMD收购ATI公司，CrossFire?多GPU游戏平台首次亮相； 2008年AMD 四核皓龙处理器主宰全球超级计算机系统排行榜前10强； 2011年Fusion全球正式发布，AMD A系列 APU 面世，同时也推出了E系列18瓦，主要面向笔记本和一体机产品，C系列9瓦系列产品主要面向高清上网本，超小机型的产品； APU将CPU与GPU真正融合在一个芯片上,将全面取代CPU，特性如下： APU（NB）产品演示，如:附1:APU A系列APU店面演示指导方案 1、APU俗称：加速处理器，APU产品分别为A4 /A6/A8，其中A4是双核产品，A6&A8为真正的特理四核产品； 2、全线APU产品，支持智能超频功能，智能，节能，主频最能性能可提升60% 3、顶级的视觉性能，全线支持DX11，支持双显卡智能切换功能，双卡同时工作，性能提升75%； 4、异构计算，百核加速：上百个显示核显来协助CPU完成相关工作的处理，支持上百个显示核芯，A4-240个，A6-320个，A8-400个； 5、创新的视频防抖技术，充分发挥APU的加速特性，利用AMD Steady Video 技术，完美防抖，网络上的视频也可以享受神奇的“防抖”技 术! 6、日常应用加速，支持、暴风影音，IE9上网加速300%，高清加速，Office2010办公加速200% 7、全天候计算，超长待机时间，续航时间提升30%； APU平台显卡命名规则：以G结尾的为核芯显卡，以M结尾的为独立显卡； 中文名称：AMD Radeon TM HD (XXXXG+ XXXXM) 双显卡（最高948MB扩展共享显存+ 1GB 独立显存）
机械设计需要哪些知识教学内容
机械设计需要哪些知识 一，机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角。 1，熟练翻阅机械设计手册。对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清 楚各类轴承，带传动，链传动，齿轮传动，丝杠传动，蜗轮蜗杆等的使用场合，使用方式，以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。 2，知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本。现在机械设计趋向于模块化，对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN，日本THK，德国FAG，FESTO。。。。。对于此，要做到当你在设计某个零件或部件 或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。 3，熟悉原材料情况。比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规 格尺寸，有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。。因为在钢材市场，普遍存在变薄，变窄，变短这些情况，采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。 4，深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点。所谓万变不离其宗，机床亦是如此。设 计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般，一个部件一个组件进行堆积，然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车，铣，钻，刨，磨，镗。。。等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验，对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构，卡盘结构，尾座的锁紧机构，主轴轴承布置，磨床主轴密封结构，刨床的连杆机构等等。。。 其实说这么多，想表述的就两字，对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。从另一方面来说了解各类常用机床的结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。举个例子来说就是当你完成一张图纸时最起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件，当你了解车床，铣床，磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退 刀槽，砂轮越程槽等情况，同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6，IT7的公差要求。 5，具备一定的机床装配能力。很多人会问，这完全是装配工的活了，我做为一个设计人员 过多地了解这方面知识干什么？当然，会这么问的往往都是些刚入行的新手。当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到右或从右到左装配时，那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。当然，你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧时，因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。当然，你就更想不到或是理解不了哪个位置哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。
切削加工基础知识技巧解答
Abstract:Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s structure service requirement, mounding quality and mould menu factoring cost. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed. By adopting the multi-direction and multi-combination core-pulling. A corresponding injection mould of internal side core pulling was designed, the working process of the mould was introduced 第三十章切削加工的基础知识 切削加工是利用切削刀具从毛坯上切除多余的材料，以获得所需的形状、尺寸精度和表面粗糙度加工方法。 切削加工在工业生产中占有非常重要的地位，除了少数零件可以用铸造和锻造获得外，大部分的零件都要经过切削加工。统计表明，金属切削加工的工作量占机器制造总工作量的40％～60％。金属切削加工与其他的加工方法相比主要有如下的优点： 1、切削加工可获得相当高的尺寸精度和很小的表面粗糙度磨削外圆精度最高可高达IT5～IT7级,粗糙度Ra=0.1～0.8μm,镜面磨削的粗糙度甚至可达0.006μm,而最精密的压力铸造只能达到IT9～IT10,R=1.6～3.2μm。. 2.切削加工几乎不受零件的材料、尺寸和重量的限制 目前尚未发现不能切削加工的金属材料.实际上,包括橡胶、塑料、木材这些非金属材料在内，也都可进行切削加工，这是任何其它冷热加工方法都无法做到的.金属切削加工的尺寸可小至不到0.1mm,大至几十米,重达几百吨. 金属切削加工可分为钳工和机械加工。钳工的内容在金工实习中介绍，本章只介绍机械加工的内容，机械加工是通过操纵机床对工件进行切削加工，其生产效率高，加工质量好，是现代金属加工的主要方式。
进料加工的基本知识
进料加工的基本知识 一、什么是进料加工? 进料加工是指国内有外贸经营权的单位用外汇购买进口原料、材料、辅料、元器件、配套件和包装物料加工成品或成品后再返销出口的业务。 二、经营进料加工应具备什么条件? 1. 经营人必须是经主管部门或其授权主管部门批准的具有外贸出口经营权的进出口公司，其他单位和个人不得经营。 2.用外汇购进的进口原料，零部件必须加工成成品复出口。 3.进口的料件和加工的成品的所有权归经营人，经营人自负盈亏。 三、进料加工进口料件的外汇来源有什么要求? 进口料件的外汇来源必须是属于进料加工专项外汇： 1. 经贸部拨给专业进出口总公司，及总公司拨给分公司的进料加工用汇。 2. 经贸部拨给省、市、自治区外贸局的进料加工用汇。 3. 各省市自治区用地方外汇和留成外汇拨出专供进料加工用的原材料外汇。 4. 出口机电产品，由经贸部拨给各有关部、局供进料加工用的原材料外汇。 5. 中央下拨的出口商品包装用汇。 6. 工贸公司由主管部门批准的进料加工用汇。 四、进料加工经营单位需经哪些单位批准? 进料加工合同应事先报经国务院有关部、委、省、自治区、直辖市、计划单列市对外经济贸易管理机关，国务院机电产品出口办公室以及其授权的管理部门，各进出口总公司审核批准，并凭上述审批部门签发的《进料加工批准书》向海关办理备案手续。 五、经营进料加工的单位怎样才能申请免税? 经营进料加工的单位应将制定的年度（季度）进料加工计划抱省局一级主管单位，审批汇总（包括专项外汇的审核）送所在地海关，凭以审批免税申请。没有计划，海关并不接受申请。 六、经营单位怎样向海关办理进料加工合同登记备案手续? 经营单位在办理进料加工合同登记备案手续时，应向海关交验下列单证： 1.经贸主管部门签发的《进料加工批准书》。 2.对外主管部门的合同副本或定货卡片，如属对口合同的，还应同时交验出口合同。 3.海关认为必要的其他单证。 海关审核后，确定对进口料、件的不同监管方式，如实施全额保税或按比例征免税等，并核发《登记手册》。经营单位持凭《登记手册》办理有关进出口和最终核销等手续。