产品数据管理

产品数据管理

产品数据管理（Product Data Management）

什么是产品数据管理（PDM）

PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如

CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。

PDM之源初探

知识经济推动信息交流与管理

人类社会离不开信息交流与沟通。信息交流的方式与程度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。

未来学家托夫勒曾指出：人类社会发展的第三次浪潮中出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。知识经济极大地推动了人类社会的发展，并促使社会产生了五大变化：

?资本性质的变化

?生产方式的变化

?就业方式的变化

?生产速度的变化

?产品价格的变化

其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。这种生产方式的特点概括为“高速度，低库存”。它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。

生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。在第三次浪潮中，“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱，因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。对企业来说，“Time to Market”永远是第一位的。

以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。管理离不开信息，离不开IT技术。人们必须寻求一

种有效的工具和手段、建立起高效实用的信息管理体系，来对产品数据和企业工作流程实施有效的管理。

数据对管理的挑战

1．数据的急剧膨胀

众所周知，任何工作皆离不开数据。所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。本文这里的数据，则专指最终可以转换成计算机描述和存储的数据。

随着计算机及信息产业的飞速发展，形形色色的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力��数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，更为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。一个典型的实例是1994年以前波音的生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使波音决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架波音飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。这是因为波音有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机最多可用到14套BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来完成。这种情况对企业来说是不堪忍受的。

一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大。

2．数据的标准化与共享性

如果我们刚刚提到的问题只是在一个应用软件中产生的，那么它还是相对简单的问题。如果我们所使用的应用软件不止一个，而是多个，则数据的复杂性尤显突出，特别是在数据交换方面。如果今日之典型数据应用模式是文件交换模式，那么，人们特别希望，未来之典型应用模式应该是以数据标准化为基础的数据共享模式。

3．数据的时效性

在产品研发和生产过程中，数据的变化是必然的、经常性的。人们总是希望任何设计/工程任务的变更能够即时地反映到数据变更上来，而且人们需要及时得到最新的数据，希望就数据的变化进行实时的沟通，希望知道数据是否为当前可用数据。因此，协同设计环境是必不可少的。

4．产品定义管理

面对日趋复杂的产品开发任务，人们希望在基于计算机的产品研发过程中能够对产品的结构有一个清晰、形象的描述，能够了解产品结构和数据之间的物理及逻辑关系，能够管理产品和控制结构中每一个子项的版本。这样的产品定义应该特别符合人们对产品结构的一般认识规律，由总体到分支，由全局到局部，由产品到各个具体零件。

企业重组

1．生产过程重组

由于市场竞争的加剧，从70年代以来，新产品进入市场的时间周期越来越短，企业受到市场压力越来越大，从根本上缩短产品研发周期的呼声越来越高。90年代乃至下个世纪初的企业发展中，生产过程重组是不可逾越的发展阶段。

进入90年代，人们更关心于如何在“恰当”的时间获取“正确”的数据；更致力于如何消除企业的业务过程中那些不产生效益的活动与单元；更集中精力于如何减少那些由于错误数据而引发的不必要的重复劳动；更在意于如何快速响应所必需的工程更改；更寄希望于如何通过系统的方法来保证数据的完整性、产品的可追溯性和可审核性。这时，人们开始不满足于仅将计算机技术应用在某些过程单元上，而是开始研究如何尽量优化自己的整个企业过程，以提高企业的总体效益。

2．生产关系重组

从另一方面来说，当新的生产力(设备、软件等)引入企业后，必然会与原有生产关系(组织结构、体制等)产生相互适应的矛盾，甚至引发冲突，因此企业内部的改革在所难免。改革涉及到企业体制的改革和技术、产品、生产过程、人员的重组。伴随着某些旧有部门的消失将会有新的部门产生。这本是一种正常现象，但对某些企业的领导来说，这恰恰是最不好解决的问题，因为这关系到人员的“待遇”变化。往往是这样一些非技术因素，产生了相当大的阻力，导致了PDM深入实施的困难。也正是这些困难，又促使人们来重新反思PDM字面之外的更深层次含义。

综合以上论述不难看出，人们希望：

?由实现产品数据共享，以最少的时间代价来获取有用的数据

?实现企业重组，实现企业目标

?加速新产品投放市场，改进产品质量，降低生产成本

?与国际标准接轨，遵从国际或行业标准这便是PDM技术产生的最直接的原因与动力。

PDM产生的背景

在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPII)、项目管理系统(PM )、企业资源计划(ERP )的关键所在。

PDM的产生和发展与社会大环境紧密相连，与企业自身息息相关。企业为适应市场而寻求发展、自我完善的强烈需求，是造就PDM市场繁荣兴旺的内在动力。

PDM，是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。

PDM，一个有争议的话题，道出了人们对它的高期待与低理解。的确，对PDM的理解，决不应该简单套用理解CAD／CAM软件的模式，如：看演示、做考题、“试用”等。

PDM，其技术本身绝对是重要的，技术差的PDM系统肯定难以推广普及，难以实施成功。但技术只是实现企业目标的基础。只谈技术的PDM是难以成功的。因为，PDM，并不仅仅只是“PDM”，它的更深层次的内涵是与企业文化的紧密结合、与生产关系的相适应、与企业目标的相匹配。许多相关问题(如：咨询、工程经验、实施方法学等等)值得人们去深入认识与探讨。

企业实施PDM的最终目标是达到企业级信息集成。

PDM的产生

在二十世纪的六七十年代，企业在其设计和生产过程中开始使用，CAD、CAM等技术新技术的应用在促进生产为发展的同时也带来的新的挑战。结于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之音缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。

在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为它们的未来的竞争中保持依靠地位的关键因素。

产品数据管理（Product Data Management,PDM）正是在这一背景下产生的一项新的管理思想的技术。PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统，如管理信息系统（MIS）、物料管理系统（MRP）、项目管理系统（Project Management）的关键所在。PDM系统中数据：过程、资源和产品这前的关系如图1所示。

图1 产品、过程、数据和资源的关系图

作为上世纪末出的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述。规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。

经过近些年来的发展，PDM技术已经取得了长足进步，在机械、电子、航空/航天等领域获得了普遍的应用。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR）、实施并行工程（CE）、CLMS工程和SIO9000质量认证等系统工程的使能技术。

PDM的发展

PDM技术的发展可以化为以下三个阶段，配合CAD工具的PDM系统、PDM 产品产生和PDM的标准化阶段。

1．配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生于二十世纪的八十年代初。在当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD 带来的好处的同时，当不得不将大量的时间浪费有查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。针对这种需求，各CAD 厂家配合自己CAD软件推出的第一代PDM 产品，这些主品的目标主要是解决大量电子数据的存府和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。

第一代PDM产品仅在一定和度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱。集成能力和开放程度较低等问题。

2．专业PDM产品通过对早期PDM产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的代表。

与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置和管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过和集成。

第二代PDM产品在取得世大进时，在商业上也获得了很大的成功。PDM 开始成为一个产业，出现了许多专业开发、销售和实施PDM的公司。

3．PDM的标准化阶段1997年2月，OMG组织公布了其PDM Enabier 标准草案。作为PDM领域的第一个国际标准，本草案由许多PDM领域的主导厂商与制订，如IBM、SDRC、PTC等，PDM Enabier的公布标志着PDM技术的标准化方面迈出了崭新的一步。

PDM Enabier基于CORBA技术就PDM的系统功能、PDM的逻辑模型和多在PDM系统间的互操作提出了一个标准。边一标准的制订为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础。

从EDM发展到PDM，再从初级的PDM发展到虚拟的可视化的PDM：PDM 技术的发展历程如下：

PDM技术作为一门管理技术，管理着企业的全部知识资产。随着PDM技术的不断更新。为用户提供的功能越来越强大，同时又必须有效地保护原有的资源。一般来说，CAD系统的改变可以通过图形数据交换标准来保护原有资源。理论上PDM系统的改变可以通过STEP标准来保护原有的资源，可实际上由于PDM系统内巨大的数据量，往往这种转换是不可取的。因此，用户在选择PDM 产品时要慎重，使用时要稳重，更新时要保重。

PDM与企业信息管理

PDM究竟是什么?

单从字面上理解，PDM是Product Data Management(产品数据管理)的缩写，是指某一类软件的总称。CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。如果说得再细致一点：

从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。但是，这只是单纯从技术的角度给PDM下了一个“准确”的定义。真正意义上的PDM远不止如此。如果一定要探寻PDM究竟是什么，我们不妨这样来定义它：

PDM是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物，是计算机技术与企业文化相结合的一种产品。企业文化为企业自身所积累、表现出来的各方面特色之总和。

由此看来，所谓PDM，并不只是一个技术模型，也不是一堆时髦的技术辞藻的堆砌，更不是简单的编写程序。它必须是一种可以实现的技术，必须是一种可以在不同行业、不同企业中实现的技术，必须是一种与企业文化相结合的技术。因此，它与企业自身密切相关。考察当今PDM实施成功之企业，每个企业都有自己非常具体的奋斗目标和项目名称，从福特的“Ford 2000”、波音的“DCAC/MRM”到日产的“业务过程革新”等，凡取得成就者，无一不是将PDM融汇于企业文化之中。因此，PDM的生命力，或换而言之，PDM之精髓，也正在于此。

PDM与企业信息集成

PDM在企业的信息集成过程中可以被看作是起到一个集成“框架(Framework)”的作用。各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、

CAPP等将通过各种各“对象(Object)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

PDM与工业领域

PDM涉及的领域很广，它可以管理各种与产品相关的信息，包括电子文档、数据文件以及数据库记录。适用的产品领域包括：

?制造业--汽车、飞机、船舶、计算机、家电、移动电话等

?工程项目--建筑、桥梁、高速公路

?工厂--钢铁厂、炼油厂、食品加工厂、制药厂、海洋平台等

?基础设施--机场、海港、铁路运营系统、后勤仓储

?公用事业--发电／电力设置、无线通讯、水／煤／气供应、有线电视网?金融--银行、证券交易及其它行业

值得指出的是：面对如此广泛的应用领域，目前尚无一种万能的PDM系统可以包罗万象地适用于它们。每个领域都有其自身的特点及需求，即使同一领域的单位，使用完全相同的PDM产品，也会遇到完全不同的实施问题。这正是实施PDM应充分考虑的问题。

PDM与企业人

PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。如果加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总

师、技术专家、项目经理、工程师、信息主管、设计人员、CAD／CAM／CAE 使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购人员、市场／营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM，都可能从中受益，这是企业管理的需要。应该说PDM是21世纪企业的必由之路。我们有理由这样认为，现代企业人涉足PDM，不是意愿问题，而只是时间问题。

PDM与企业数据

PDM实在为一种“管得很宽”的软件。凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，如下所列，它都可以兼收并蓄，一概管之。

?产品结构和配置

?零件定义及设计数据

?CAD集合造型文件和绘图文件

?工程分析及验证数据

?制造计划及规范

?NC编程文件

?图象文件（照片、造型图、扫描图等）

?产品说明书

?软件产品(程序、库、函数等“零部件”)

?各种电子报表、成本核算、产品注释等

?项目规划书

?多媒体音像产品

?硬考贝文件

其它电子数据等

PDM功能分析

PDM技术的研究与应用在国外已经非常普遍。目前，全球范围商品化的PDM软件有不下100种。这些PDM产品虽然有许多差异，但一般来说，大多具有以下一些主要功能：

1．电子资料库和文档管理对于大多数企业说，需要使用许多不同的计算机系统（主机、工作站、PC机等）和不同的计算机软件来产生产品整个生命周期内所需的各种数据，而这些计算机系统和软件还有可能建立在不同的网络体系上。在这种情况下，如何确保这些数据总是最新的和正确的，并且使这此数据能在整个企业的范围内得到充分的共享，同时还要保证数据免遭有决的或有意的坡环。这些都是近切需要觖决的问题。

PDM的电资料库和文档管理提供了对分布式异构数据的存储、检索和管理功能。在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体样置，以及自己得到的是否是最新版本，这些工作均由PDM系统来完成。电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围，通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。同时，在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后过能生效，这样就使用户得到总是经过审批的正确信息。

某些PDM系统还具有对异流数据的管理能力，即PDM系统可以对传统的以非电子化形式存储和数据进行管理，虽然对这种文件和管理无法到对PDM内

部数据管理的安全程度，但其它全程度至少也不低于传统的手工管理方式，同时这种管理方法还提供了更好的对非电子化数据进行查找和跟踪的能力。

2．产品结构与配置管理产品结构与配置管理是PDM的核心功能之一，种用此功能可以实现对产品结构与配置信息和物料清单（Bill of Materials）的管理。而用户可以得用PDM提供的图形化的界面来对产品结构进行查看和编辑。

PDM系统中，零部件按照它们之间的装配关系被组织起来，用户可以将各产品定义数据与零部间关联起来，最终形成对产品结构的完整描述，传统BOM 可以利用PDM自动生成。

PDM系统通过有效性和配置规则来对系统化产品进行管理。有效性分为两种：结构有效性和版本有效性。结构有效影响的是零部件在某个具体的装配关系中的数量，而版本有效性影响的是对零部件版本的选择，有效性控制有两种形式：时间有效性和序列数有效性。产品配置规则也分为两种：结构配置规则和可替换件配置规则。结构配置规则与结构有效性类拟，控制的都是零部件在某个具体的装配关系中的数量，结构配置规则与结构有效性可以组合使用，可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。配置规则由结构有效性可以组合使用；可替换件配置规则控制的是可替换件组中零件的选择。配置规则是由事先定义的配置参数经过逻辑组合而成。用户可以通过选择各配置变量的取值和设定具体的时间及序列数来得到同一产品的不同配置。

在企业中，同一产品的产品结构形式在不同的部门（如设计部门、工艺部门和生产计划部门）并不相同，因此PDM系统还提供了按产品视图来组织产品结

构的功能。通过建立相应的产品视图，企业的不同部门可以按其需要的形式来对产品结构进行组织。而当产品结构发生更改时，可以通过网络化的产品结构视图来分析和控制更改对整个企业的影响。

3．生命周期（工作流）管理PDM 和生合周期管理模块管理着产品数据的动态定义过程，其中包括宏观过程（产品生命周期）和各种微过程（如图纸的审批流程）对产品生命周期的管理包括保留和跟踪产品从概念设计、产品开发、生产制造直到停止生产的整个过程中的所有历史记录，以及定义产品从一个状态换到另一个状态时必须经过的处理步骤。

管理员可以通过对产品数据的各基本处理步骤的组合来构造产品设计或更改流程，这些基本的处理步骤包括指定任务、审批和通知相关人员等。流程的构造是建立在对企业中各种业务流程的分析结果上的。

4．集成开发接口各企业和情况千差万别，用户的要求也是多种多样的，没有哪一种PDM系统可以适应所有企业的情况，这就要求PDM系统必须具有强大的客户化和二次用这害工具包PDM实施人员或用户可以得用这类工具包来进行针对企业具体情况的定制工作。

PDM技术分析

1．PDM的系统构造方法从总体上看，当前PDM产品大多采用分布式的客户机/服务器（client/server）结构，服务器端负责公共数据的存储、多用户的同步等功能，客户端主要负责与用户的交互、客户第有数据的管理等。

同时，PDM系统的内部构造是层次化的。PDM系统建立在操作系统、网络环境和分布式数据库的基础上。对象管理框架是PDM系统的核心模块，它的重要性一方面在于对象管理柜架集中管理了PDM系统中的全部信息实体，另一方面对象管理框架是整个PDM系统信息建模思想的具体体现。所有PDM涉及的实体，人员、数据、过程以及实体之间的关系最终是以对的形式由到象管理框架统一管理。对象管理框架为整个PDM系统管理的基石。建立在对象管理框架之上的是各种PDM系统的功能框架，包括产品结构管理，产品配置管理、集成工具、工作流管理等。

2．PDM系统的基本特征一开放与集成作为企业产品管理的核心，PDM系统应当是一个开放性的系统，开放主要包括数据的开放、功能的开放和系统建模方法的开放，开放性主要表在可移植性、可扩展性、互操作性、可裁剪性等方面。

集成是PDM系统的基础功能。所谓集成是指PDM系统提供的一组机制，使之能够和其它集成是PDM系统的基础功能。所谓集成是指QPDM系统提供的一组机制，使之能够和其它软件工具和系统协调工作。从秒统之间的关系看集成可以分为三个层次：工具的集成、信息的集成和应用的集成。

3．企业信息建模方法一面向对象的方法面向对象的思想是软件工程学发展的结果。从70年以来，人们从思想理论和设计方法学等各个方面对的技术进行了广泛而深入的研究，取得了丰硕的成果。

面各对象的思想是以对象的观点表达信息以及信息之间的关系，对象代表数据和行为的封装，对象之间通过消息传递信息。这种表达方式的优势在于：

* 抽象层次较高，比较接近人类观察和理解自然的方式，方便了人们的理解，也方便了理解的修订。

* 适用范围较广，基本为各个领域的人员所接收，极大加强了领域专家、计算机专家、最终用户之间的交流，减少了彼此之间的“方言”问题* 适用于软件系统开发的各个阶段，保证了软件系统在分析、设计、开发、测试等各个阶段的连续性、极大地降低了由于系统开发不同阶段的迁移导致的语义丢失和语义误解。同时为增量式迭代开发提供了良好的思想基础目前，采用面向对象的分析和设计方法已经成为大型系统软件设计开发和实施的大势所趋。

4．数据库技术传统的管理系统大多建立在关系数据库基础上。但是关系系较存在语义不丰富、建模手段不足等问题。为了解决这些问题。近年了有关面向对象数据库、演绎数据库、知识数据库的研究正在不断取得突破，这些发展都都将推动PDM的进步。

PDM之应用层次

PDM系统由于其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别而大致分为两类。一种是面向设计团队(项目组)，针对具体开发项目，主要以一两种应用软件为特定集成内容，使用规模在几台至百台左右，运行在局域网络环境中的PDM 产品，我们称其为“项目组级PDM”。

另一种PDM产品是高层次的“企业级PDM”系统。它具有我们前面讨论提到的所有功能，可按用户需求以任意规模组成多硬件平台、多网络环境、多数据库、多层分布式Server、多种应用软件一起集成的跨企业、跨地区的超大型PDM系统，为企业提供基于并行工程思想的完整解决方案。目前世界上只有极少数PDM系统具备这样的能力。如SDRC的Metaphase、Inso的SherpaWorks等。

企业实施PDM的最终目标是达到企业级应用，项目组级PDM的应用只是实现这一目标的初级阶段，“中档PDM”事实上是不存在的。那些游离在这两种层次之间的PDM产品，目前很难去定位它们。有些产品在技术上宣称是企业级的，但实施结果却是项目组级的。有些产品堆砌了许多漂亮辞藻来宣传其与众不同，但是至今仍无一个成功用户。客观上说来，它们还有很长的开发道路要走，自身有待完善。

为什么实行PDM[1]

任何企业组织在考虑实行PDM系统时应清楚地了解自己的目的是非常重要的。许多企业组织在PDM的投资上有各自不同的原因。虽然所有企业都试图用较短的时间和较低的成本设计更好质量更高的产品,但是每个实行PDM的企业都有各自的想法,其中一些主要的动机如下:

?查找和共享分布环境的信息.实行并行或同时发生的工程业务.遵守规章,保证工作完成

?符合和使用标准操作规程

浪潮主数据管理产品典型客户案例

浪潮主数据管理产品典型客户案例 浪潮集团有限公司 2015年1月

目录 1.中储粮油脂主数据管理 (3) 1.1. 项目背景 (3) 1.2. 建设内容 (4) 1.3. 项目成效 (6) 2. 中国中铁物资主数据管理 (8) 2.1. 项目背景 (8) 2.2. 建设内容 (9) 2.3. 项目成效 (10) 3. 中交天津航道局数据整合 (12) 3.1. 项目背景 (12) 3.2. 建设内容 (14) 3.3. 项目成效 (14) 4.上海建工财务主数据管理 (16) 4.1. 项目背景 (16) 4.2. 信息化建设情况 (17) 4.3. 项目成效 (19)

1.中储粮油脂主数据管理 1.1. 项目背景 中国储备粮管理总公司是中央直接管理的涉及国民经济命脉和国家经济安全的重要国有骨干企业，注册资本166.8亿元人民币。其主要任务是受国务院委托，具体负责中央储备粮的经营管理。中国储备粮管理总公司是目前中国最大的粮油企业之一，拥有强大的粮油收购、仓储、物流、加工和销售能力。 中储粮油脂有限公司是中国储备粮管理总公司设立的专门负责油脂油料经营管理的专业化公司，其主要任务：一是管理中央储备油脂油料，确保中央储备油脂油料数量真实、质量完好，确保国家急需时调得动、用得上；二是执行国家对油脂油料市场的宏观调控任务，维护市场稳定，维护农民利益；三是搞好中央储备油脂油料轮换，开展油脂油料经营，提高市场占有率；四是发展油脂加工产业和物流体系，延伸产业链条，逐步将公司发展成为集仓储、贸易、加工和进出口为一体的大型专业化油脂油料公司。 中储粮油脂有限公司经营范围为：中央储备油脂油料的收购、储存、加工、销售及相关业务；粮油收购、储存、加工、销售、检验及相关设备、材料、包装物销售；进出口业务。中储粮油脂有限公司目前直接管理的储备油脂油料储备库遍布全国各地，并全资或控股拥有各类油脂油料加工厂、粮油中转、贸易、期货经纪公司等多家企业。

主数据管理和产品信息管理的商业价值

IBM 软件团队，信息管理 2006 年 8 月主数据管理和产品信息管理 的商业价值 作者：高级营销经理 Gaurav Deshpande 和行业市场 营销经理 Prem D'Cruz

2 介绍 3 什么是主数据管 理？ 6 制造业公司为什么应该考虑 MDM？ 10 产品信息管理解决方案 11 总结 11 如需更多信息介绍 Chris 是一名赛车爱好者，他正在浏览 Web 网站，寻找一个进气口系统，以大幅度提高他的赛车的动力。他找到了一个称为 Typhoon 的产品，但是制造商的 Web 网站让他很失望——上面只有基本的信息：部件号码、尺寸和说明，但是没有订购细节。在打过无数次电话之后，他发现，他的特许经销商和本地汽车零件零售商都没有这种部件的库存，这迫使他转向了一家在线分销商。Chris 焦急地等待着他的新部件；现在，从他订购它起已经过去了 10 天，而那家分销商则指责制造商发出了错误的部件。因此，Chris 放弃了它的采购，并转向一家竞争对手的产品。这个故事听起来熟悉吗？在制造业（汽车、航空与航天、电子和工业公司）中，管理产品和客户信息是一项巨大的挑战。今天，糟糕的信息和断裂的流程是行业中隐藏的危机。这种在运营效率方面的矛盾导致客户不满意或损失无数的机会。无论是产品号码、项目关系、服务代码、保障信息或是客户身份，只应有单一条目的信息却可能拥有多个值，分散在多个位置。这些问题使它们自己在各个组织如今面临的无数挑战之中脱颖而出： ? 实时访问产品和部件信息及可用性； ? 销售工具（如配置程序）和产品指南缺少最新信息； ? 在上下文中访问非结构化信息——技术手册、服务公告、铃音、图像、数据表、计算机辅助设计 (CAD) 图纸和指导视频； ? 重复使用部件和组件以降低设计和采购成本； ? 能够将产品数据和供应商与客户数据联系起来，形成更有意义的商业洞察； ? 顺畅新产品推出、保修和返还的流程； ? 缺乏全方位的客户视图，不能改善并开展差异化服务。

产品数据管理(PDM)概述

产品数据管理（PDM）概述 摘要：产品数据管理（PDM）是在20世纪90年代初才开始在国际市场上形成软件产品的一种新技术，PDM的产生是针对信息化过程中存在问题提出的解决方法。本文阐述了PDM 的基本概念及体系结构，PDM软件的主要功能包括电子仓库与文档管理、产品配置管理、 工作流程管理、分类与检索以及项目管理等方面。最后介绍了一个PDM应用实例及其PDM 的发展趋势。 关键词：产品数据管理PDM 随着企业CAD技术应用的不断深化和拓宽，有效地管理好产品信息变得日益重要和迫切。产品数据管理（PDM）是在CAD,CAPP,CAM和数据库技术的推广应用中而发展起来的企 业产品信息集成管理新技术，是企业建立并行产品开发协作环境的技术基础。 一．产品数据管理产生的背景 PDM是在CAD/CAM/CAE和EDM(Electronic Data Management)的基础上逐步发展起来的，主要归因于国际上许多大型企业逐渐接受PDM并把它作为支持企业经营过程重组、并行工程和ISO 9000认证等的技术。1984年一些行业的领头羊如波音、休斯、奔驰、摩托罗拉等公司纷纷投入巨资实施PDM，以此作为保持企业竞争力的主要手段。而今，随着CAD/CAM 及CIMS技术的迅速发展和应用，PDM变得越来越重要，成为当今最热门的技术之一。PDM 对我国企业尤为重要，而我国企业信息化过程中存在的主要问题是： 1．信息共享程度低。 企业的计算机辅助工具是一些离散孤立的系统，产品数据存储于不同的计算机系统，由于支持的文件格式和应用环境的差异，无法在设计、工艺和制造部门间有效地进 行信息共享和传递。 2．信息反馈慢。 传统技术文件是纸介质且管理手工化，因此设计部门无法及时收集工艺和制造部门 反馈的新信息。 3. 产品开发方式陈旧。 长期以来，产品开发沿用传统的顺序工程方法，导致从设计到制造到设计修改的大 循环，劳动量大且开发周期长，难以满足激烈的市场竞争要求。 4. 设计重用度差。 对CAD、CAM、CAE数据沿用对纸质文件的管理方法，缺乏迅速有效地检索产品数 据文件的手段，造成不必要的重复设计。 PDM技术正是在这些不同层次需求的驱动下产生的一门新兴的数据管理技术，它把数据库的数据管理能力、网络的通信能力和其自身数据的控制能力结合在一起，通过有效管理和控制所有与产品相关的信息，满足企业对信息管理较高层次的需求，从而能有效地解决上述问题。 二．PDM的基本概念

产品数据管理培训资料

?全面认识产品数据（BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息）的管理模式。以大量案例与事例，认识研发、供应链、销售、客户服务与产品数据的联系，从而帮助企业理顺产品数据管理，制定和实施企业产品数据业务发展规划。 ?全面学习PART（零部件）、BOM（Bill Of Material,物料清单）、过程文档和技术文件等各类产品数据版本管理方法、流程、工作模板。了解PLM系统中产品数据组织形式，了解产品数据管理IT化最佳实践。 ?重点掌握在IPD流程体系下的产品数据评审体系，以及产品数据准确性管理方法，并学习如何建立起产品数据齐套性管理方法，建立起企业产品数据高质、安全的长效解决机制。 ?掌握在企业建立系统完整的EC（Engineering Change,工程更改）流程体系、理顺控制产品数据变更与文档变更的关系。了解PLM系统中EC流程最佳实践。 ?掌握面向客户、面向供应链的BOM结构设计原理，掌握优化产品制造和销售模式的BOM设计方法。?介绍如何配合产品研发流程的产品数据管理，产品数据业务发展方向。以及相关PLM支撑系统介绍。 产品数据为BOM、研发文档、图纸、研发过程数据、数据评审信息的整合和升华，产品数据管理是系统化的产品数据管理方法、流程、规范及其IT系统。产品数据不但是产品研发过程和成果的记录，而且是企业ERP、CRM等IT系统的重要基础数据，对现代企业良好运转有重要影响。 尤其重要的是，产品数据是将员工个人技术和经验转化为企业技术资产的关键途径，使得企业正常经营和发展不依赖于少数员工。 产品数据管理是企业研发实现并行化和规范化提供支撑，是研发与供应链、销售、售后服务部门之间的桥梁和纽带。产品数据管理为企业提高研发效率，改善研发与企业供应链及销售、售后服务等部门的协作，以及建立企业实现多开发中心、多制造中心，提基础平台。 ●为什么企业高度依赖员工个人技术和经验，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营？ ●为什么研发工程师技术水平很高，但是在新产品投入批量生产后却发现图纸、清单错误百出，造成 大量错货、错料，不仅导致大量经济损失，而且还导致恶劣的市场影响，使研发部门颜面扫地？ ●为什么产品发生故障的原因，常常不是因为高难技术问题，而是源于一些简单的零部件？为什么类 似的故障反复在不同产品出现？

主数据管理研究报告

主数据管理研究报告 作者：TDWI Wayne W. Eckerson1 译者：ChinaBI 焦有章 摘要 主数据由一系列的定义了业务实体的事实组成，事实可能用于对一个实体建立多个定义或视图。主数据中的实体提供多个IT系统交互过程中的业务连贯性和数据的完整性。 在2006年TDWI的网络调查中，主数据中最常界定的业务实体是客户（74％），其次是产品（54％）和会计科目（56％）。其他实体，包括商业伙伴（49％），雇员（45％），地区（41％），销售联系（25％），和固定资产（21％）。 根据实际情况，MDM解决方案分为三种。操作型MDM被集成到操作型应用ERP、CRM、财务等。分析型MDM主要应用在数据仓库中，因为数据的变迁和目的而创建新的数据结构。企业级MDM 包括操作型MDM和分析型MDM，并且是比它们更广泛的概念， MDM已经在大型应用中实践过，如数据仓库中的分析型MDM和ERP中的操作型MDM。目前的趋势是将MDM独立出来，作为一个单独的解决方案，因此它能够实现企业更大范围内集成主数据和更多系统的相关定义。今天，很少机构(20%)单独实施MDM，尽管大部分(76%)部署了企业范围内的MDM。 在TDWI关于MDM的调查中，83%的受访者认为企业面临着没有主数据的困窘，54%的人认为他们从良好的主数据中获得了收益。MDM对数据仓库和商业智能有更深的影响，报告(81%)和BI(54%)功能都基于主数据的质量。例如，汇报数据时，主数据能够帮助得到精确的报表，回答关于数据的变迁问题。但是主数据也影响其它的业务功能，像客户服务、市场、采购、生产计划和供应链。并且它帮助解决企业整合的问题，像合并、收购和重构。 设计MDM软件方案的第一步是决定业务实体和它们的存储模型，是层次、多维、面向对象、关系型或者是平面数据。早期的MDM有一个常见的数据同步的争议，已经开始寻找机会改进。 成功的关键因素是，需要机构中的业务人员参与业务实体的定义，定义才是有效和有用的。同样，主数据实现它的目标-共识的定义和应用的一致性，必须完全的公开共享，它要求一个集中的机构执行这项任务，例如数据民主委员会。这些如何管理数据的正确措施对于机构和人员配置有重要影响。 主数据管理概览 对于IT业的许多人，最近十年就是关于整合的十年。整合客户数据，整合应用，为BI整合数据，与合作伙伴整合，通过Web services与政府整合。实际工作中越来越多的人称之为主数据管理(master data management ,MDM)。 因此，很多主数据管理专家和它们的业务商业伙伴都在问：“什么是主数据管理？为什么要关注 1本报告版权归属TDWI，是TDWI免费公开的报告。为了促进商业智能在国内的传播，ChinaBI（中国商业智能网）将之翻译成中文。如果文中有表达不准确的请参考原文，欢迎大家来信批评指正，译者email： jiaoyouzhang@https://www.wendangku.net/doc/40440908.html, 同时，也欢迎大家到https://www.wendangku.net/doc/40440908.html, 下载频道 或者 论坛资料中心 下载其他资料。

产品数据管理

产品数据管理 产品数据管理（Product Data Management） 什么是产品数据管理（PDM） PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如 CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。包括了产品生命周期的各个方面，PDM使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。 PDM之源初探 知识经济推动信息交流与管理 人类社会离不开信息交流与沟通。信息交流的方式与程度倍受社会环境、文化氛围以及经济基础的影响与制约。

未来学家托夫勒曾指出：人类社会发展的第三次浪潮中出现了“知识经济”这样一种新的经济范畴。知识经济极大地推动了人类社会的发展，并促使社会产生了五大变化： ?资本性质的变化 ?生产方式的变化 ?就业方式的变化 ?生产速度的变化 ?产品价格的变化 其中生产方式的变化意味着大规模集约化生产方式已不是最先进的生产方式。世界上已有很多新型企业以灵活多变的方式根据客户不同的需求而组织生产。这种生产方式的特点概括为“高速度，低库存”。它以科学的管理、有效的运作来随时接受订单、随时生产，并且无需为此增加成本。 生产速度的变化意味着将淘汰那些看似成本低廉、但是生产周期过长的产品和企业。在第三次浪潮中，“快速达到既定目标”对企业显得越来越重要。时间的任何一瞬都比前一瞬更值钱，因为现在的一瞬可以比以前做更多的事情。从这个意义上来说，高效、准时比低廉的劳动力更重要。对企业来说，“Time to Market”永远是第一位的。 以上这两方面的变化导致着人们观念的变化以及生产行为的变化，变化的显著特点是强调科学的管理。管理离不开信息，离不开IT技术。人们必须寻求一

主数据管理详解

数据是指在整个企业范围内各个系统(操作/事务型应用系统以及分析型系统)间要共享的数据，比如，可以是与客户(customers), 供应商(suppliers), 帐户(accounts)以及组织单位(organizational units)相关的数据。主数据通常需要在整个企业范围内保持一致性(cons 数据是指在整个企业范围内各个系统(操作/事务型应用系统以及分析型系统)间要共享的数据，比如，可以是与客户(customers), 供应商(suppliers), 帐户(accounts)以及组织单位(organizational units)相关的数据。主数据通常需要在整个企业范围内保持一致性(consistent)、完整性(complete)、可控性(controlled)，为了达成这一目标，就需要进行主数据管理(Master Data Management ，MDM)。 什么是主数据管理(Master Data Management ，MDM) 主数据是指在整个企业范围内各个系统(操作/事务型应用系统以及分析型系统)间要共享的数据，比如，可以是与客户(customers), 供应商(suppliers), 帐户(accounts)以及组织单位(organizational units)相关的数据。主数据通常需要在整个企业范围内保持一致性(consistent)、完整性(complete)、可控性(controlled)，为了达成这一目标，就需要进行主数据管理(Master Data Management ，MDM)。需要注意的是，主数据不是企业内所有的业务数据，只是有必要在各个系统间共享的数据才是主数据，比如大部分的交易数据、帐单数据等都不是主数据，而像描述核心业务实体的数据，而像客户、供应商、帐户、组织单位、员工、合作伙伴、位置信息等都是主数据。主数据是企业内能够跨业务重复使用的高价值的数据。这些主数据在进行主数据管理之前经常存在于多个异构或同构的系统中。 主数据管理(Master Data Management ，MDM)是指一组约束和方法用来保证一个企业内主题域和系统内相关数据和跨主题域和系统的相关数据的实时性、含义和质量。这是从深层次来说来说明主动主数据管理(MDM)的深度和复杂性，简单的说，主数据管理(MDM)保证你的系统协调和重用通用、正确的业务数据(主数据)。通常，我们会把主数据管理作为应用流程的补充，通过从各个操作/事务型应用以及分析型应用中分离出主要的信息，使其成为一个集中的、独立于企业中各种其他应用核心资源，从而使得企业的核心信息得以重用并确保各个操作/事务型应用以及分析型应用间的核心数据的一致性。通过主数据管理，改变企业数据利用的现状，从而更好地为企业信息集成做好铺垫。 主数据管理(MDM)可以帮助我们创建并维护整个企业内主数据的单一视图(Single View)，保证单一视图的准确性、一致性以及完整性，从而提供数据质量，统一商业实体的定义，简化改进商业流程并提供业务的响应速度。从变化的频率来看，主数据和日常交易数据不一样，变化相对缓慢，另外，主数据由于跨各个系统，所以对数据的一致性、实时性以及版本控制要求很高。 主数据管理其实在很早之前就一直存在，只不过现在随着业务发展以及监管的需要，对主数据的实时性、准确性、一致性有了更高的要求，才被业界广泛接受，各个厂商相应的推出了一系列的主数据管理集成与基础套件以及特定领域的解决方案。近年来最明显的变化是，客户在以前的时候经常问的问题是：“主数据管理是什么?”，而现在客户经常问的问题演变成了：“我们的业务的确存在一些问题，主数据管理正好可以解决这个问题，我们怎么开始?”。与以前相比，客户对主数据管理(MDM)的认识有了巨大的进步，并开始尝试用主数据管理(MDM)解决他们在整个企业范围内进行跨业务、跨主题域时遇上的各种挑战和问题：比如税务行业，税务局在按纳税人在一些分析统计时，就发现关于纳税人的基本信息分布在核心征收管理系统、发票管理系统、个

产品数据管理

GT成组技术（Group Technology）：成组技术提示和利用产品间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。 VE价值工程（ValueEngineering简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动，有些人也称其为功能成本分析。 NC数字控制（Numberical Control）数字控制是一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法。 FMS Flexible Manufacture System)，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体 TQM TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。 MRP MRP-II Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题 ERP企业资源计划(enterprise resource planning ，ERP) ,它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。 CIMS Computer Integrated Manufacturing Systems计算机/现代集成制造系统CIMS 定义：CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。 CE并行工程(Concurrent Engineering) 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。 LP精益生产(Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。 AM敏捷制造(Agile Manufacturing,AM) BPRBPR(Business Process Reengineering/Business Process Re-engineering/Business Process Redesign，业务流程重组)对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计，利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成，以打破传统的职能型组织结构，建立全新的过程型组织结构，从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的巨大改善。 1【问题】有人说“在PDM中，用户在进行数据的访问，需要关心电子数据存放的具体位置，以及自己得到的是否是最新的版本”，这一说法对吗？ 答：不对。在PDM中，数据的访问对用户来说是完全透明的，用户无需关心电子数据存放的具体位置，以及自己得到的是否是最新的版本，这些工作都由PDM系统来完成。 2【问题】在PDM中如何查询零部件信息? 在产品结构树中，每一个零件、部件对象都有自己的属性，如零（部）件标识码、名称、版本号、数量、材料、类型（自制件、外购件）等等。在PDM中查询零部件时，可以按照单个或多个属性进行单独或联合查询，以获得零部件的详细情况，如按照类型这“外购件”的

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM)课案

产品数据管理(PDM)与产品全生命周期管理(PLM) 摘要：产品全生命周期管理是企业实现制造业信息化的必经途径，也是企业提高自身竞争力的重要手段。本文重点讨论了产品生命周期管理的主要研究内容，它的核心思想，并在此基础上探讨产品生命周期管理的技术架构及其主要功能。初步阐述了我国实现PLM的重要性。 关键字：PLM；PDM;技术架构；信息孤岛； Abstract: the products lifecycle management is the necessary way for enterprises to realize manufacturing informatization, and is the key methods to improve their own competitiveness. Th is paper discusses the main research contents of products lifecycle management and its core idea s, and based on this we discussed the technology framework and main functions of products lifec ycle management. The article expounded the importance of PLM technology in China. Keyword: PLM; technology framework; Information Island; 前言 经济全球化和工业信息化使制造业竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务，才能最终实现企业利润最大化，实现企业生产经营目标。人们已经认识到产品全生命周期管理对企业作为一个集成系统运行的重要性。可以认为，产品全生命周期管理是适用于企业过程、组织方式的技术，具有强烈的企业运行模式的背景。[1] 产品生命周期管理PLM自提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变成集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发与业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。 随着计算机技术的快速发展，各种单元软件(CAD/CAM/CAPP等)和企业管理软件(ERP/SCM等)在企业中得到广泛的应用。在产品全生命周期管理过程中由于采用不同的系统、不同的应用、不同的技术平台，使得产品数据难以顺畅流动，导致产品数据资源不能共享，

sap主数据管理mdm详细介绍

MDM是一个集成的解决方案，管理所有的主数据信息。客户主数据、物料主数据、供应商数据等。 一、使用SAP MDM主数据管理解决方案，可以整合、协调主数据、管理丰富的产品内容， 主数据集中后，就能够对主数据进行有效的管理、同步和分配，并将其发布给公司内外所有相关的用户。 1、整合主数据：使用灵活、可配置的数据模型，您可以从不同的数据源(SAP和非SAP 系统)汇总主数据信息，SAP MDM能够整合来自不同系统的主数据对象。对汇总过来 的主数据信息进行搜索，辨别出相同或相似的对象，并按照需求将之清除、整理， 得到统一、完整而准确的主数据视图，在数据整合后，数据可以被轻松访问来实现 准确的企业层面的分析和报表。 2、协调主数据：除了主数据整合功能以外，SAP MDM主数据管理还可以通过交互式的 分发模式来协调整个企业范围内的主数据信息，将准确、完整的主数据信息更新到 链接的SAP或非SAP系统中，另外，它还内置了数据处理工作流，支持统一企业内 基于多层角色的模式来共同维护主数据。它可以从一个系统的记录来维护主数据， 并作为集中的主数据管理集线器，自动更新到其他系统中对应的信息，达到整个公 司层面上不同应用系统之间的数据统一、协调。 3、集中主数据：SAP MDM是实现公司层面数据标准化目标的理想平台，在主数据从多 个源系统整合到MDM之后，主数据可以进行集中的管理和创建。用户可以使用功能 强大的客户端主数据管理器或SAP企业门户界面直接管理这些数据，SAP MDM提供 有效的数据校验和工作流平台，可以对主数据的创建、修改和删除进行统一的监管，这些主数据信息也可以根据需要通过业界标准的XML格式同步或分发到其他需要的 系统中，达到集中的主数据质量控制和监管，实现企业数据标准化目标。此外，还 可将统一、标准的信息提取到SAP BI只能分析系统中，得到准确的全局报表分析。 4、管理丰富的产品/物资内容：在SAP MDM中，您不但可以管理具有复杂分类和层次 结构的产品/物资信息，还可以管理组成这些产品/物资主数据的任何类型的内容， 无论是图形还是图表内容。所有主数据内容可以从不同的SAP系统和非SAP系统中 导入。通过单程的数据标准化(内置各种计量单位和单位转换)功能以及高性能的基

产品数据管理(PDM)技术概述

产品数据管理（PDM）技术概述 1产品数据管理系统(PDM)发展及现状 1.1PDM技术的基本概念及产生的背景 产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。 在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。 进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。具体表现在以下几个方面： （1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。 （2）全球化市场与全球化竞争。 （3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。 （4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。 （5）生产方式的多样化。 但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。 （2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。但另一方面，却给数据管理带来了更多的困难，数据管理的落后更为明显，主要表现在：信息共享程序低、信息传递速度慢、文档管理落后、设计方式陈旧及应用集成效率不高等方面。 （3）新的生产模式，如CIMS、并行工程、精益生产、敏捷制造等，对信息管理技术提出了更高的要求，不仅要求支撑技术能够支持多学科领域专家协同工作，而且要求把产品信息和开发过程有机地集成起来，做到在正确的时间，把正确的信息以正确的形式送达到正确的人手中。 由于以上诸多方面对信息管理的需求，许多企业己经意识到：实现信息的有序管理将成为他们在未来竞争中保持领先地位的关键因素。产品数据管理（TIPDM）正是在这一背景下产生的一项新的信息管理思想和技术。

主数据管理体系和产品概述

主数据管理体系和产品概述

目录 一、主数据概述 (3) 二、主数据管理体系 (3) 三、主数据项目的实施 (5) 四、主数据典型产品 (7)

伴随着企业信息化进程的不断深入，企业IT应用的业务场景越来越复杂，来自跨业务、跨部门和跨系统的业务连贯性需求愈来愈迫切许多已经实施或正在布局ERP、CRM或BI应用的企业对系统数据的一致性、完整性和准确性提出了更高的要求，纷纷将目光投向了主数据管理产品，使主数据管理市场得到的迅速的发展。 一、主数据概述 主数据（Master Date）是指具有高业务价值的、可以在企业内跨越各个业务部门被重复使用的数据，是单一、准确、权威的数据来源。 主数据包含元数据、属性、定义、角色、关联关系、分类方法等内容，被不同的应用所使用，设计企业多数组织及业务单元。常见的主数据类型有产品、物料、供应商、客户（客商）、员工、会计科目、组织机构、项目等。 二、主数据管理体系 主数据管理体系的规划设计需要包括4块内容： 1. 主数据管控体系 2. 主数据标准体系

3. 主数据质量体系 4. 主数据安全体系 主数据管控体系是为了规范主数据标准、主数据质量、主数据安全中的各类管理任务和活动而建立的组织、流程与工具，并实现这些组织、流程与工具的常态化运转。 它是一整套体系化的管理模式，管控内容涵盖组织、流程、评估及考核四个领域。主数据管控体系的母的是以主数据标准化为目标，以主数据管理组织建设为保障，以主数据梳理为前提，以主数据过程为手段，实现全面、高效的主数据管控。 主数据标准体系一般分为主数据管理标准规范、主数据应用标准、主数据集成服务标准三大类。主数据管理标准规范管理活动的内容、程序和方法，是主数据管理人员的行为规范和准则。 主数据应用标准包括主数据编码标准、主数据属性标准，是数据模型的标准，更是主数据标准体系的关键组成。主数据集成服务标准是对系统集成的接口、数据压缩方法、数据加密方法、集成日志应用等进行规定，保证了系统接口集成的统一、规范。

产品数据管理功能

产品数据管理功能 易于实施的SOLIDWORKS Enterprise PDM 软件提供了各种完善的功能，而这些功能可推动全套直观的产品数据管理(PDM) 解决方案，以便您实施、管理PDM 并将其用作您的产品开发运营的基础。 文件引用管理 自动维护零件、装配体、工程图和其他类型设计数据之间的所有文件参考引用。 文件引用管理 使用SOLIDWORKS PDM 自动维护所有文件引用信息，这样您将无需手动管理零件、装配体、工程图和其他类型的设计数据之间的引用。系统可管理SOLIDWORKS 文件以及来自其他CAD 系统的文件和包含OLE（对象链接和嵌入）对象的文档的引用。您可以方便地查看这些关系，并快速理解父子引用（显示为“包含”或“使用位置”数据）从而做出明智决策。此功能还可自动创建材料明细表(BOM)数据，从而节省时间，同时确保设计数据的文件引用准确性。 使用SOLIDWORKS PDM 参考管理功能，您可以： ?在将文件移到不同文件夹或重命名时自动更新引用，从而节省修复丢失或损坏的引用所花的时间 ?在Windows? 资源管理器中查看父子文件关系 ?自行创建用户定义的引用以在文件之间建立链接。利用此功能，通过附加非CAD 数据或来自其他CAD 系统的数据，生成完整的材料明细表数据。您甚至可以将规格表或工程更改单文件与CAD 模型关联和联系起来。 ?在维护文件引用的同时，将整个装配体结构（包括工程图）回退到之前的版本 利用SOLIDWORKS PDM 文件引用管理功能，设计过程将会更快和更准确，让您能够让产品的开发、制造和业务流程变得顺畅。 修订和版本控制 通过使用SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM)的修订和版本控制功能，确保您始终使用“正确版本”的设计。自定义文件命名和版本控制方案，维护文档历史记录，轻松管理文档版本，避免与使用错误的修订相关联的代价高昂的制造错误。 主要修订和版本控制功能包括： 修订方案映射 使用SOLIDWORKS EPDM 功能配置您自己的修订命名约定，包括单字母、字母与数字组合和使用特殊字符分隔，从而实现全面的版本控制方案映射。您甚至可以为不同的文档类型或项目创建唯一的修订命名方案。

全生命周期下的产品数据管理PDM技术

全生命周期下的产品数据管理PDM技术 关键词:产品数据管理PDM 导语：产品数据管理PDM应该覆盖到整个企业中从产品的市场需求分析、产品设计、制造、销售、服务和维护等过程，即产品的整个生命周期中的信息。 产品数据管理英文是Product Data Mangement，简称PDM。产品数据管理PDM可理解为管理一切与产品相关的数据信息。产品数据管理PDM包括所有与产品相关的设计信息，并使它们可被所有参与产品开的人员访问。 【图示】产品数据管理PDM技术 其实，关于产品数据管理PDM的定义尚未统一定论。主要致力于产品数据管理PDM技术和计算机集成技术研究与咨询的国际咨询公司CIMdata给出的定义是：“产品数据管理PDM是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。“而Gartne

r 公司则认为：” 产品数据管理PDM是一个使能器，它用于在企业范围内构件一个从产品策划到产品实现的并行化协作环境。一个成熟的产品数据管理PDM系统能够使所有参与创建、交流以及维护产品设计意图的人员在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有异构数据，如图纸与数字化文档、CAD文件和产品结构等。”可以看出，从狭义上讲，产品数据管理PDM仅管理与工程设计相关领域内的信息；而从广义上看，产品数据管理PDM可以覆盖到整个企业中从产品的市场需求分析、产品设计、制造、销售、服务和维护等过程，即产品的整个生命周期中的信息。 目前，根据信息化程度不同，企业实施的产品数据管理PDM系统可分为四个层次：一是图纸文档的电子化管理；二是部门级的数据管理；三是企业级的数据管理；四是企业间的数据管理。从产品数据管理PDM广义定义看，产品数据管理PDM系统应提供全生命周期的信息管理，生产计划、财务、设备等生产和经营信息也应存入产品数据管理PDM系统中，与工程设计信息统一管理。但一般现有的MIS和MRPII系统都带有自己的数据库系统，自行管理数据。如果按照理想模式设计，现有的MRPII系统必须进行大改动。折衷的方法是建立MRPII、MIS和产品数据管理PDM系统的接口，MIS和MRPII系统需要的工程设计数据从产品数据管理PDM系统中获得。

系统集成和主数据管理项目工作说明书(SOW)

上海烟机应用系统集成和主数据管理 项目工作说明书 ~ Cordys China 二零零九年九月

目录 1项目目标2 2工作说明2 软件及服务范围2应用系统集成2 ERP与其他系统集成2主数据管理3 假设条件3时间进度4成果交付物与验收标准4里程碑5费用支付5 需求变更过程5变更依据6 外部变更请求处理流程7 内部变更请求处理流程7双方责任8项目组织架构9假定条件10

1项目目标 在上海烟草机械有限责任公司的范围内，分期实现应用系统集成和主数据管理相关功能，本期项目主要包括ERP与其他系统间的应用系统集成，以及NC系统、ERP、PDM、CRM、EAM、MES、HR与KBS等系统间的主数据管理业务需求。 2工作说明 以下所有内容基于9月11日版本的需求文档。 2.1软件及服务范围 2.1.1应用系统集成 2.1.1.1ERP与其他系统集成 共4个应用集成接口。

2.1.2主数据管理 主文件基础数据清单 共31个源-目标接口。 2.1.3假设条件 1.需求与接口清晰，逐项提供接口说明文档并有必要的原厂商配合，一天可完 成4个应用集成接口的需求调研工作或4个1源-1目标的主数据需求调研工作 2.系统上线后试运行5天 3.对每个功能点源系统和目标系统均只有一张表需要进行主数据管理 4.不需要前台维护界面，采用系统默认页面实现后台功能即可 2.2时间进度

我们的服务预计将于2009年10月19日开始。 预计项目服务周期：3个月 项目经理 30 人天 外国专家 15人天 技术经理 92人天 软件工程师 198人天 QA工程师 22人天 培训 4天 2.3成果交付物与验收标准 甲方：上海烟草机械有限责任公司 乙方：CORDYS(北京)信息系统有限公司

产品数据管理系统PDM使用说明

产品数据管理系统（PDM）使用说明－系统管理员手册

第一部分：PDM系统管理员手册 系统管理员是PDM中最重要的用户，他（她）对系统管理的成功与否直接关系到PDM 是否能正常运行。那么PDM的系统管理员应该具备哪些条件呢？一般认为，作为一名合格的PDM系统管理员，首先要掌握和熟悉一些预备的基础知识，例如：计算机操作和网络的基础知识；win2000 server的操作和管理；SQL server数据库的系统操作和管理。其次能对企业产品研发的方方面面有一定的了解。对于PDM的管理和维护上，他（她）需要熟悉以下各操作： 第一章：PDM的安装和配置 1.1 安装加密锁驱动和加密服务器程序并配置 1)在加密锁服务器上安装加密锁服务器程序（注意在安装中不要将加密锁插在服务器 上），在安装过程中会自动安装加密锁驱动程序，安装程序见产品光盘或软件现场 提供的安装包，安装完成后将加密锁插在服务器上。 2)接下来就可在加密锁服务器窗口中输入PDM序列号。方法如下：在任务栏中，点 取“开始→程序→加密服务→“加密服务”，这时会出现“加密服务器”主控界面 如图1-1-3所示，用鼠标点击界面右侧的添加序列号按钮，在弹出的“输入正确的 软件序列号”输入框中输入PDM序列号（该序列号由软件公司提供），如图1-1-1 所示： 图1-1-1 输入加密锁序列号 3)如果您输入的序列号是正确的，在加密服务器界面将显示该加密锁的节点数。同时 在服务器的任务栏开始菜单出现图1-1-2的图标，右键可以进行启动、停止、配置 等操作。 图1-1-2 加密服务器 4) 加密服务器的配置系统界面如图1-1-3所示，列表中显示了相关的软件版本、节点数、 正在使用的节点数。正常工作时间必须保证加密服务器的正常运行，可以单击“隐藏界面”来隐藏配置界面，此时加密服务正在运行；切记：不可以单击界面右上角的“X” 来关闭窗口，这个操作意味着停止加密服务器的运行，所有CAD和PDM的正常运行

主数据管理和实施

主数据管理和实施 企业主数据是用来描述企业核心业务实体的数据，比如客户、合作伙伴、员工、产品、物料单、账户等；它是具有高业务价值的、可以在企业内跨越各个业务部门被重复使用的数据，并且存在于多个异构的应用系统中。本文将针对主数据管理的概念以及主数据管理解决方案的实施等方面跟大家作一个探讨。 企业主数据可以包括很多方面，除了常见的客户主数据之外，不同行业的客户还可能拥有其他各种类型的主数据，例如：对于电信行业客户而言，电信运营商提供的各种服务可以形成其产品主数据；对于航空业客户而言，航线、航班是其企业主数据的一种。对于教育部门而言，学生、课程教学的各种信息可以形成主数据；对于某一个企业的不同业务部门，其主数据也不同，例如市场销售部门关心客户信息，产品研发部门关心产品编号、产品分类等产品信息，人事部门关心员工机构，部门层次关系等信息。 数据管理的范畴和主数据管理的概念 图 1. 数据管理的范畴 如图所示，企业数据管理的内容及范畴通常包括交易数据、主数据以及元数据。 交易数据：用于纪录业务事件，如客户的订单，投诉记录，客服申请等，它往往用于描述在某一个时间点上业务系统发生的行为。 主数据：主数据则定义企业核心业务对象，如客户、产品、地址等，与交易流水信息不同，主数据一旦被记录到数据库中，需要经常对其进行维护，从而确保其时效性和准确性；主数据还包括关系数据，用以描述主数据之间的关系，如客户与产品的关系、产品与地域的关系、客户与客户的关系、产品与产品的关系等。 元数据：即关于数据的数据，用以描述数据类型、数据定义、约束、数据关系、数据所处的系统等信息。 主数据管理是指一整套的用于生成和维护企业主数据的规范、技术和方案，以保证主数据的完整性、一致性和准确性。主数据管理的典型应用有客户数据管理和产品数据管理。 一般来说，主数据管理系统从IT 建设的角度而言都会是一个相对复杂的系统，它往往会和企业数据仓库/ 决策支持系统以及企业内的各个业务系统发生关系，技术实现上也会涉及到ETL、EAI、EII 等多个方面。一个典型的主数据管理的信息流为：

(产品数据管理)PDMS培训手册最全版

（产品数据管理）PDMS培 训手册

V ANTAGE IPE (Integrated Project Execution) 项目一体化解决 PDMS (Plant Design Management System) 工厂设计管理系统 中文培训手册

目录 1.VANTAGE PE P&ID 2.VANTAGE PDMS基础 3.VANTAGE PDMS设备设计 4.VANTAGE PDMS管道设计 5.VANTAGE PDMS土建设计 6.VANTAGE PDMS结构设计 7.VANTAGE PDMS支吊架设计 8.VANTAGE PDMS数据一致性检查 9.VANTAGE PDMS碰撞检查 10.VANTAGE PDMS出图 11.VANTAGE PDMS出图管理 12.VANTAGE PDMS项目管理 13.VANTAGE PDMS AutoDraft 图纸转换 14.VANTAGE PDMS Review 生成avi文件

VPE VANTAGE Plant Design Management System 工厂设计管理系统 P&ID工艺流程图 培训手册

目录 一、VANTAGE PE P＆ID简介 (2) 二、软件安装、项目生成、AutoCAD配置 (2) 三、操作绘制P&ID (9) 四、VANTAGE PE PID项目设置 (13) 五、菜单、工具条、符号定制 (30) 六、Elite（报表生成） (32) 七、原有P&ID升级 (32)

一、VANTAGE PE P＆ID简介 VANTAGE PE P＆ID是一套基于嵌入到AutoCAD、Microstation或Visio软件中以提高智能绘制P＆ID图能力的软件，其主要功能如下： 1.绘制工艺装置P＆ID图。 2.与VANTAGE数据库交换数据。 3.数据的一致性校验。 二、软件安装、项目生成、AutoCAD配置 VANTAGE PE P＆ID的安装有以下几种方式： a.执行文件和项目配置文件都在服务器端。（建议安装） b.执行文件在服务器端，项目配置文件在本地。 c.执行文件在本地，项目配置文件在服务器端。 d.执行文件和项目配置文件都在本地。（用于个人测试） 如果执行文件在服务器端，则每个用户拥有完全一致的菜单形式、标准图块模板。 如果项目配置文件在服务器端，则每个用户拥有完全一致的项目设置、项目自定义图块模板等。 服务器端安装 1．共享服务器（本机）D:\CADCENTRE为CADCENTRE$ 2．共享服务器（本机）D:\PROJECTS为PROJECTS$. 3．映射“服务器\CADCENTRE$为V: 4．映射“服务器\PROJECTS$为W: 5．双击P＆ID5.1软件安装文件pidAcadSetup.EXE弹出如下对话框 6.点击Next 7．选择第1、2、5项 8.选择V:\P&ID5.1后点击Next 9．点击Next 10．选择Launch Project Wizard后点击Finish 11．点击Next 12．键入项目名称后点击Next 13．点击Next，如选择Upgrade Existing Projrct(A&M Only)可升级原有的P&ID项目如4.4