机械设备安全操作规程汇编
機械設備操作規程匯編目錄
一.高周波機安全操作規程
二.裁斷機安全操作規程
三.輪台安全操作規程
四.粉碎機安全操作規程
五.立式上膠機工安全操作規程
六.上下壓機安全操作規程
七.PH成型壓力台安全操作規程
八.切台操作規程
九.IP射出安全操作規程
十.PH模內發泡安全操作規程
十一.CMP利拿打料安全操作規程
十二.油漆、噴漆工安全操作規程
十三.吊車安全操作規程
十四.叉車安全操作規程
十五.木工圓盤鋸操作標準
十六.木工平刨安全操作規程
十七.生產崗位安全操作規程
十八.油庫工作人員安全技術操作規程
十九.打磨工安全操作規程
二十.萬噸機操作工安全操作規程
二十一.機床工安全操作規程
二十二.碳弧焊工安全操作規程
二十三.鑽工安全操作規程
二十四.酸洗處理工安全操作規程
二十五.零件拋光工安全操作規程
二十六.冷作裝配工安全操作規程
二十七.錫焊工安全操作規程
二十八.切管機工安全操作規程
二十九.彎管工安全操作規程
三十.撐直校正機工安全操作規程
三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程
三十二.浸膠工安全操作規程
三十三.修模工安全操作規程
三十四.焊工一般安全操作規程
三十五.手工電弧焊工安全操作規程
三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程
三十七.修理鉗工安全技術操作標準
三十八、電葫蘆安全操作規程
一.高周波機安全操作規程
1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。
2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。
3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。
4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。
5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。
6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。
7、成品的效果，由以下四方面決定：
A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。以上四方面，請靈活調整。
高周波注意事項
1.高周波機必需裝上良好的接地端（接上正確的地線）
2.機台對潮濕、灰塵極為敏感，需放置於適當的工作空間。
3.機台的真空管會產生高熱，所以不可放置於會產生高熱的機器旁，也不可裝置於太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能。
4.機台如停機超過一小時，再開機時，需等待10-15分鐘，以便真空管預熱，保護真空管的使用壽命。
5.機台的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件。
6.操作時，當高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可用萬能表、試電錶或其他低頻、低壓的儀錶，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導致事故發生。
7.定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續工作時，會產生火花，無法完成工序。
8.如果經常發生火花現象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導致機內零件受損，影響工作。
9.用來做成品的工作物，儘量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導致火花產生。
10.機台打開電源後，會聽到風扇轉動的聲音（4KW、5KW的聲音較小），此為真空管散熱用，如果風扇故障，就必須馬上維修，不然將導致真空管損壞。
2. 剖台安全操作標準
1.作業員必須戴好袖套操作,以防衣袖過長被捲入;
2.調機時,上下送料輪之間的距離一定要在物料厚度的範圍內,以防物料未被送料輪帶動而被刀片帶動,發
生事故;
3.首次試剖料時,左手扶料,右手按在逆轉開關,待料剖到需要部位時,按下逆子貳臣轉開關,將料退回量測,
當料不能退回(即逆轉開關失靈)的情況下,不可強行將料拉回,應迅速按下安全開關;
4.剖料時,按機器正常運轉送物料,不可用雙手借力推料,並且手不可超過送料板的1/2;
5.剖料時,嚴禁磨刀同時進行,以防物料卡刀停頓,而磨石正常運轉將刀片磨損或者刀片退出受到磨石大力
磨損而折斷刀片,磨刀時,人不可離開;
6.機器運轉時,不可用手到夾板處提取廢料;
7.無論遇到任何問題,首先要關掉安全再找幹部機修人員修理.
二.裁斷機安全操作規程
1、啟動電源、啟動馬達、按下刹車後方可放裁刀；
2、操作時，手必須離開裁刀與斬板；
3、操作中，必須雙手按開關；
4、更換裁板與裁刀時，必須按下刹車；
5、操作員離崗時，必須按下刹車並關掉馬達；
6、裁完後，必須將電源開關扭至“off”位置。
三.輪台安全操作規程
1、輪台作業員操作前配戴好耳塞、手套,准備好割刀、雞毛刷；
2、打開電源，待滾輪溫度達到設定溫度（65℃±3）之後開始打料；
3、作業員將每大手料中的每小手料用校正合格的電子稱將分爲三等份，放入同一排櫃中，具體標準參照（各
型體分料標準）；
4、輪台在滾動時，手不可超過滾輪的三分之二；
5、遇到物料堆放在兩輪台間無法打煉時，應先關主機，取下物料，再開主機打料，禁止在開機狀況下不用
手去拉。
四.粉碎機安全操作規程
1.戴上手套，扣好袖口，束好上衣；
2.粉料時應一點點投入；
3.粉料碎好後裝入袋子裏；
4.關閉電源清掃周圍環境。
注意事項：
1．開機前須進行檢查料盤有無異物；
2．在粉碎時禁止手跟入粉碎機口內；
3．操作時，出現故障時，應及時關閉電源。
五.立式上膠機工安全操作規程
1．檢查設備、電、氣系統及閥門是否符合安全要求。
2．穿原料布時要拴牢，並輕輕送下，防止傷人。
3．穿好原料布後，打開閥門給氣升溫。
4．加漆時要注意桶邊刺割刮手，並防止金屬物撞擊漆桶。
5．開車前將電機調速儀錶調至零位，檢查各處無誤後，用鈴或其他信號裝置通知所有人員離開機器設備500毫米以外時，方准開車。
6．電機調速儀錶在停車後應轉到零位，開車時再從零開始。
7．機器開動後，應隨時檢查如下各項：
(1)電機有無激烈振動和升溫過高現象；
(2)變速箱聲音及主軸與各傘形齒輪咬合情況是否良好；
(3)通風設備是否好用，效果是否明顯；
(4)蒸氣冷水管的表壓資料是否正常；
(5)中間變速時，要給信號停車進行。
8．操作人員應隨時檢查袖口、褲腿是否紮緊，防止捲入機器。
9．停車後油漆應打回桶中密封蓋好。
六.上下壓機安全操作規程
1.戴好PPE；
2.操作前檢查機器電源插頭、插座開關是否完好；
3.按電源開關，電源指示燈亮，即機器通電檢查若無磅壓報工務人員；
4.操作員將半成品放入上下壓機中間，手離開機器，再按開關按鈕；
5.當底壓板下降後，才可取出半成品；
6.若遇意外操作時，立即按緊急按鈕，必要時報工務人員；
7.關機則關掉機器電源，拔掉電源插頭。
注意事項：
1．壓機使用前必須先空壓幾次，查看機器零件有無鬆動；
2．嚴禁在操作中手未離開上下壓機中間按開關按鈕；
3．做到人走機停。
七.PH成型壓力台安全操作規程
1、上班時佩戴好PPE；
2、檢查機台手動、自動開關、以及緊急停止開關是否良好，如發現故障應及時找電工處理；
3、檢查模具，將模具拖出機台至升降臺上，打開模具上蓋和中櫃成135℃的角度，插上撬棍，將半成品壓下，
並且打好肥皂水後合模；
4、入料完畢後，將機台用手動上升接近頂部時，將開關由手動轉換成自動，正式硫化。
注意事項
1、入料和脫模時，模具打開上蓋和中櫃成135℃的角度，以防壓傷手指；
2、如遇機台故障，須找機修或電工處理，不可擅自維修。
八.切台操作標準
1.打開電源開關,檢查機器是否運轉正常;
2.根據型體要求的切割寬度、厚度調整刀片,壓軸的寬度、厚度擺好物料,按正轉按鈕,輕輕把物料前送;
3.機器轉動時,手不可伸進機器裏;
4.壓杆以壓住料為剛好,不可壓得太緊或太松;
5.不可隨便調整刀片軸承,以防損壞刀片;
6.刀片調好後要緊好螺絲;
7.用完好要關閉電源後才離開.
造粒安全操作規程
1、帶上耳塞及手套；
2、打開電源開關,預熱模頭及各段溫度(75℃±4)；
3、檢查造粒機內及脫水機是否幹淨；
4、造粒時將預熱溫度調爲生産溫度（55℃±3），具體作業參照（造粒機製造說明書）；
5、拆模頭時必須帶手套；
6、清洗時先關掉電源開關。
九.IP射出安全操作規程
1、佩戴好PPE，仔細檢查開關及表面螺絲有無松動及異常聲響，有問題立即提報後追蹤處理；
2、清模時，注意避免頭部太靠近模具或加熱板；
3、操作員必須知道機台緊急開關位置和使用方法。
注意事項
1.裝缷模在前方操作，嚴禁到機台後面操作；
2.缷模後螺杆必須放前臺；
3.嚴禁任何人員穿拖鞋上班，模具工必須穿勞保鞋；
4.成品開模時跳到機後，要停機才能檢起；
5.作衛生清理時，隨時注意射座位置，緊急狀況時，拉或踫保護鋼絲；
6.操作出現故障，應及時按緊急開關。
十.PH模內發泡安全操作規程
1、配戴PPE,做好安全防護工作；
2、仔細檢查電源開關、插座、電源線、保護管、線槽有無松動破皮、漏電、老化等不安全現象，並立即提
報追蹤處理；
3、一台機器兩面，一面一人同時用雙手按開關作業，確保安全；
4、倒料前，確認機器無危險後方可作業；
5、關好安全門，確認無誤後合模。人與機台保持一定的安全距離；
6、待模具自動下降後，開啓安全門，確認無誤後取出成品。
注意事項
1、非操作員嚴禁靠近，防止壓、擊、碰撞、電等傷害；
2、嚴禁操作員披發、穿寬松的衣褲、戴耳環、戒指、項鏈等防礙安全的現象操作；
3、嚴禁單人，單手操作等違章行爲；
4、操作出現故障，應立即關閉電源，請專業技術人員修理。
十一.CMP利拿打料安全操作規程
1、利拿作業員在操作前須帶好耳塞、手套、口罩、袖套；
2、打開電源待機器達到設定溫度（75℃±3），由利拿操作員按物料順序將原物料及藥品倒入料缸內；
3、作業員用模溫計對每手料進行檢查倒料溫度，並將檢驗結果記錄在（利拿品檢測表）上待相關幹部審核
後品管存檔；
4、重錘下降時，手不可伸進去清掃粉塵；
5、倒料後，料缸回位時手不可放在料缸旁；
6、操作時出現故障應及時關閉緊急開關及電源。
十二.油漆、噴漆工安全操作規程
1．工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作環境的衛生與通風。浸漆、噴漆量較大的連續作業線，必須安設抽風罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
3．高處作業應紮好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩妥放好。在容器內作業，必須採取有效通風措施或戴通風面具。
4．在油漆作業場所10米以內，不准進行電焊、切割等明火作業。
5．需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。
6．帶電設備和配電箱周圍一米以內，不准噴漆作業。在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產品或懸鏈上的工件噴漆時，應在噴漆室內進行。操作時，必須戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不准站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。
8．調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。
10．調合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存。
11．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，並且要放在陰涼的地方。
12．汽油和有機化學配料等，易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。
13．空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，並經常檢查、加油，不准超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的餘氣放出，斷開電源。
14．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。
十三.吊車安全操作規程
1 起重機司機
1.1 起重機司機專門訓練,經有關部門考核合格,發給合格證,方准上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設備。
1.2 進行起重作業前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。
1.3 起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執行；工作中，司機對任何人發出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素後，方能繼續工作。
1.4 起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載。
1.5 起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼於地面的面積較大的物體。
1.6 起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉範圍內，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。
1.7 起重機嚴禁超載使用，如果用兩台起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁紮吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。
1.8 起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂後翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角並吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
1.9 工作時吊臂仰角不得小於30°，起重機在吊有載荷的情況下應儘量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作杆。
1.10 起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調整。
1.11 停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。
1.12 工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規定的穩妥位置，並將所有控制手柄放至中位。
2 指揮人員
2.1 指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。
2.2 指揮手勢要清晰，信號要明確，不准帶手套指揮。
2.3 起吊物件，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力後產生扭、曲、沉、斜等現象。
2.4 在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不准在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
2.5 當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應採取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業。
十四.叉車安全操作規程
叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外，還應掌握裝卸工作的基本知識。
一、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，並降低行駛速度。
二、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆後，叉壁應與貨物一面相接觸，然後門架後傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
三、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。
四、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急刹車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。
五、嚴禁停車後讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
六、叉車在中途停車，發動機空轉時應後傾收回門架，當發動機停車後應使滑架下落，並前傾使貨叉著地。
七、在工作過程中，，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時採取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。
八、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止刹氣在夜間凝成的水珠溶於油液中。
九、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。
每班出車前必須檢查以下各處：
一、檢查燃油儲油量。
二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。
三、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。
四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。
五、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。
六、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有鬆動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀錶工作是否正常。以上準備工作完成後，才能開始工作。
電後才能用泡沫滅火機撲救。配電室應加設網欄，防止鼠害。
十五.木工圓盤鋸操作標準
一、操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。
二、開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鑽一小孔，來阻止裂
縫繼續發展。
三、鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。
四、鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。
五、鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被
捲入鋸內。
六、如有節疤木料，應儘量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發
生事故。
七、加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。
八、超過鋸片半徑的木料、禁止在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可
站在與鋸片同一直線上，
以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。
九、木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。
十、車停後，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。
十一、鋸臺上碎木、鋸屑不准用手清理，應用木棒或其他工具。
十六.木工平刨安全操作規程
1、平刨機必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。
2、刨料時應保持身體平穩、雙手操作。刨大面時，手應按在斜面上；刨小面時，手指不得低於料高的一半並不得小於3cm。不得用手在料後推送。
3、每次刨削量不得超過1.5mm，進料速度應均勻，經過刨口時用力要輕，不得在刨刃上方回料。
4、厚度小於1.5cm或長度小於30cm的木料不得用平刨機加工。
5、遇有節疤、戧槎應減慢速度，不得將手按在節疤上推料。刨舊料時必須將鐵釘、泥沙等清理乾淨。
6、換刀片時應切斷電源或摘掉皮帶。
7、同一台刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應嵌入槽內，並離刀背不少於10mm。
十七.生產崗位安全操作規程
第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡迴檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
第二條認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被捲入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
第三條開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，並確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動後如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程採取果斷措施或立即停車。
第四條嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用並掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條不准超高、超重裝運鋼材原料，不准超高准放物料，防止傾斜倒塌傷人。
第六條按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，並可在向直接上級報告無效後越級向上反映。
第七條搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患（特別對因洩漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
第八條簽發檢修工單、設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度，做好用火點的監控工作。
十八.油庫工作人員安全技術操作規程
一、油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內。
二、嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區內嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。
三、不准使用不防爆電器設備，嚴禁明火照明。
四、加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不准吸咽。
五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲，以免產生火花，發生火災。
六、油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。
七、油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養。
八、要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。
九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規程，並相互監督。對違反操作規程的行為應立即制止。十九.打磨工安全操作規程
1．必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。
2．工作前，應檢查砂輪有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。
3．安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應，大於200毫米的砂輪應進行靜平衡，不准使用裂紋或缺損的砂輪。
4．砂輪卡盤直徑不得小於砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5．安裝肘，應注意螺母的壓緊程度，應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步均勻旋緊。
6．砂輪裝好後，必須將防護罩重新裝好，再進行試轉。直徑小於400毫米的砂輪，應空轉2分鐘；直徑大於400毫米的砂輪，應空轉5分鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯振動。
7．調整砂輪防護罩及工件托架時，必須在砂輪停轉後，方准進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小於3毫米。
8．打磨時，應先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不准用杠杆推壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
9．不是專門用於端面磨削的砂輪，禁止用端面進行打磨。
10．使府手持電動砂輪機打磨時，必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器，並遵守電動手砂輪安全操作規程。
11．工作完畢後，應切斷電源，確認砂輪停轉後，方可離開崗位。
二十.萬噸機操作工安全操作規程
1．裝卸模具時，一定要將裝模台的銷子插上。
2．壓機平衡缸空氣壓力未到規定值時，控制電路不得接通，以免影響平衡缸緩衝氣。
3．在開始鍛造以前，首先要進行空運轉，至少五次。開動主機的同時要將模具噴霧潤滑泵開動。工作完畢後，應將潤滑泵關掉。
4．為了避免噴霧梁堵塞，工作前及工作後應將噴嘴吹空。
5．裝卸模具時要注意使軋坯校直斜板的活塞杆處在退回位置。
6．在進行滑塊調節時，要注意風動電機運行是否正常，如有異常現象應停止使用，並立即報告有關人員檢修。由於設備發生故障及坯料溫度過低，不得鍛打。
7．在開動滑塊調節裝置的小車以前，應檢查周圍及小車上有無鐵片、木塊、工具等物放在上面，如有必須清理乾淨。
8．下頂料器調節完畢後，應將調整螺栓的螺母鎖緊。
9．當發現離合器，制動器因摩擦過熱，有松香味出現時，應停止使用，進行檢查。
10．注意傳動軸軸瓦溫度是否正常。壓機噸位指示器是否有超負荷現象。
11．設備上各種閥門不得隨意開閉。
12．熟悉解除悶車裝置的使用，當發現悶車時，立即按規定處理，將悶車解除。
13．烤模時用石棉板將機械手隔熱。模具溫度要保持200～250℃，因故中斷生產，模具溫度下降時，要重新預熱。
14．更換鍛打零件時，應更換夾鉗及鉗口張開度限制塊。
15．開車前應加油潤滑模具，導柱。
16．經常注意皮帶的鬆緊程度，出現問題立即排除。
17．換模前，將平衡缸空氣放掉。
18.工作結束，切斷電源。禁止開機清理機床。地面雜物、油污應清除。
二十一.機床工安全操作規程
1．加工工件時，必須紮緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。
2．檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不准開動。
3．工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4．開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不准有人站立。機床開動後，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5．機床停止前，不准接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6．調整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。
7．機床導軌面傷、工作臺上不得放工具或其他物品。
8．不准用手直接清除切屑，應採用專門工具清理。
9．兩人或兩人以上在同一機台工作時，必須有一人負責統一指揮。
10．發現設備出現異常情況，應立即停車檢查。
11．不准在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車，並切斷電源。
12．正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不准加墊塊和任意用套管。
13．使用起吊工具時，必須遵守掛鈎工安全操作規程。工件堆放不得超高。
14．工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，並切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。
二十二.碳弧焊工安全操作規程
1．遵守“焊工一般安全規程”。操作人員必須通過培訓。穿戴好防護用品，檢查設備，打開抽風機，方可工作。
2．焊接台周圍5米內不得放置油類等易燃、易爆物品。工作場地的電容器，焊件應放置整齊，使走道暢通，防止事故。
3．焊接工作場地周圍，應用圍屏或擋板遮住弧光。在焊接40千克以上之焊件時應有2人以上，防止倒塌，確保安全。
4．用氣壓試漏電容器時，應檢查工夾具是否牢固夾住電容器，防止松脫產品墜落砸腳等事故。所用氣壓不得超過規定壓力。
5．在焊接或修理有三氯聯苯的電容器時，必須戴上防毒口罩或面具。在敲打產品時注意錘頭或打下的小鐵塊飛濺傷人。
6．工作後應將焊鉗放在不導電的地方，切斷電源，以免發生短路。
二十三.鑽工安全操作規程
1．嚴禁戴手套操作。遵守機床工一般規程。
2．工件夾裝必須牢固可靠。鑽小件時，應用工具夾持，不准用手拿著鑽。
3．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4．鑽頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6．不准在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不准觸摸旋轉的刀具。
7．使用搖臂鑽時，橫臂回轉範圍內不准有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8．橫臂和工作臺上不准有浮放物件。
9．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，並且都要卡緊。
二十四.酸洗處理工安全操作規程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配製酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內注入酸液時，應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不准站在槽沿上。
4．配製酸液時，應先向槽內注水，再將酸液緩慢注入槽內。配製混合酸，則先向槽內注水，然後向槽內注入鹽酸，再加硝酸，最後加硫酸。配製過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規定。
6．工件入槽應儘量緩慢進入液面。嚴禁將鹼性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要的藥品。
7．酸洗後的工件應立即清洗乾淨，並按工藝規定中和工件表面酸性。
8．經常檢查工夾具，起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應採用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時，不准用口吸。
二十五.零件拋光工安全操作規程
1．抽風除塵設備應良好，定期檢查，經常打掃，工作前必須打開抽風機。
2．拋光機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
3．拋光工作場所必須保持足夠的照明，工作地點嚴禁吸煙，明火作業。
4．使用拋光輪時必須嚴格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時禁止戴手套，防止絞傷。
5．布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
6．拋光時工件應拿穩，用力應適當。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。
二十六.冷作裝配工安全操作規程
1．除遵守冷作工一般安全規程外，應執行本規程。工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
2．兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工，應按氣焊(割)工安全操作規程操作，並必須經考試合格後方可操作。
3．高處作業必須有防護圍欄，設堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須紮好安全帶，工具只能放在工具袋內。
4．使用風動砂輪時，必須有防護罩。工作時人應站在回轉方向的側面，停止工作時必須關閉砂輪。
5．使用的行燈電壓不得超過36伏，並備有安全罩。
6．在多人裝配作業時應注意配合，確保安全。
7．禁止在吊起的工件及翻轉的工件上進行錘擊校正，防止工件脫落。
8．鋼板頂彎使用壓力機時，首先檢查壓力機上各種機件是否良好，方可施工。
9．拼裝時應與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。
10．在大型工作物內部作業時，行燈電壓應採取12伏供電。施工人員必須穿戴好規定的防護用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發生。高處作業應遵守高處作業的安全規定。
二十七.錫焊工安全操作規程
1．工字鐵，鐵管等工夾具要裝設牢固，放置平穩。使用鑽床、剪板機和高處作業時，應遵守有關工種安全操作規程。
2．焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電並放在穩妥的地方，烙鐵不准充當其他工具用來錘、敲或撬東西。工作完畢即將插頭撥掉，防止失火。
3．剪切材料，手不准擋在切割線上。多人操作應相互配合，協調一致。使用剪刀時不准用榔頭敲擊剪刀板。
4．安裝中如遇電氣線路阻礙，應先通知電工切斷電源，再進行工作。
5．敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點，防止刺傷。
6．錫焊時清除水汙，要防止飛濺。焊油和氯化鋅不許亂放，用後要清理乾淨。
7．密閉容器要打開通風設備後才能焊接。
二十八.切管機工安全操作規程
1．主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、鬆開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作。
3．機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和鬆開捆紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、衝擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．除塵裝置應完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應站人。
二十九.彎管工安全操作規程
1．檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。
2．檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝好，就不准開車。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣，電壓應穩定。
3．檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應將油加足。
4．在空車試運轉時，檢查機械運轉是否正常，電器開關是否靈敏好用。一切正常後，再進行工作。
5．兩人同時工作時要密切配合，協調一致。應指定專人操作開關。操作時不准與旁人談笑，以防誤動作。
6．在機床開動時，操作者不得離開機床。
7．彎管機工作時，在管子彎度行程範圍附近不准有人，並設立防護警示標誌。撬管子時要站穩，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側。
8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數分鐘，防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9．熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時，要將管子吊牢，防止傾倒。管內不得有油污，應選用乾燥的黃砂。
10．使用煤氣時要先打開爐門，吹掉積餘煤氣後再點火。
11．捆紮管子放入料架及解開捆紮鉛絲時，要攔好墊牢，防止滾滑壓傷。搬運管子應注意行人，防止碰傷人。
三十.撐直校正機工安全操作規程
1．撐直校正機應安置在人少，比較安全的地方，操作前應先空車試撐，調整壓力。
2．操作時應根據工件的材料性能及冷熱情況，適當地加壓撐直，防止工件斷裂飛擊傷人。
3．操作時應先將工件頂牢。校正機的兩側禁止站人。
4．按開關時應聽從校正師傅指揮，互相配合，協調一致，禁止用手去指點被校正的部位。
5．工件推進撐直校正機時，手要放在工件外操作，防止壓傷手指。
6．2人以上搬長工件時，要密切配合，步調一致，同起同落，然後慢慢放下，不准扔。
7．推工件進入撐直校正機時，不要將手放在下面，防止被滾筒軋傷，
8．工件撐直後向前推進時，要注意周圍人員，防止撞傷。
三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程
1．操作者對電爐、操作機構、配電櫃等設備操作規程必須熟悉，方可使用設備。
2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀錶有無異常現象，線路接頭有無鬆動放火花現象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統是否迴圈良好。
3．裝出爐推送車輛及運鐵板時要注意安全，以防碰傷手腳。
4．進入爐內推車或檢修應切斷電源，並在外面設人監護。爐溫太高時不得入內。
5．下班後要切斷電源，方可離去。
三十二.浸膠工安全操作規程
1．工作前必須檢查設備和通風裝置是否良好，所有閥門管道是否處於正常狀態，各類儀錶，觀察鏡和安全裝置是否靈敏有效。
2．罐內有壓力時，距罐3米以內嚴禁敲擊，更不得敲擊罐壁和鬆緊螺釘及打開罐蓋。
3．把緊螺釘要定期檢查和更換，把緊時要對稱用力一致。
4．罐內膠量少於2／3時不得加壓。
5．加壓時注意事項：
(1)開啟輸膠、蒸氣等閥時，操作人員應站在閥芯的側面，加膠時手不准觸及機身內套部分；
(2)抽真空及過膠時，看觀察鏡的人員與開閥門的人員必須密切聯繫，不得開錯閥門；
(3)加壓時不准看觀察鏡；
(4)不准超過規定壓力。升壓要緩慢，壓力錶應進行校驗，失靈時應立即停止加壓。禁止在開罐狀況下給氣。
6．打開罐蓋前必須先打開排氣閥，待無壓後方可開罐。
7．線圈架子必須放平穩，片架子偏重時不得立放。
8．線圈架子進出罐時必須有專人指揮行車，並遵守掛鈎工安全操作規程。
9．烘爐內不得存有易燃易爆物及其它雜物，並防止水分浸入，加熱前必須打開通風機和通風口，爐溫不得超過規定溫度。
10．清罐注意事項：
(1)罐內有害氣體經揮發稀薄後，罐溫降到室溫，方准進罐工作；
(2)清罐人員應輪換作業，相互監護；
(3)清罐時要注意通風。照明行燈要用安全電壓，工具要用袋傳送，不准拋擲。
11．工作地不准亂拉臨時線，照明應符合防爆安全要求。
12．工作地嚴禁明火和吸煙。明火作業必須經有關部門審批，採取措施後方可進行。易燃易爆物品必須存放到指定地點，妥善存放。
三十三.修模工安全操作規程
1．檢查機器上的防護罩及電器設備是否整齊安全。
2．操作修模機時，衣服和袖口必須紮緊，防止電動機轉動時扭傷手指。
3．操作人員(女工)一定要將頭髮裝入帽內。
4．操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時，必須戴好防護眼鏡。
5．修模工在操作時，要集中精力。
三十四.焊工一般安全操作規程
1．焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
2．在操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，採取臨時性安全措施後方可進行操作。
3．工作前必須穿戴好防護用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，紮緊袖口，戴好防火帽。
4．在缺氧危險作業場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環境，設備，容器應經事先置換、通風，並經監測合格。
5．對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質後再施焊。潮濕環境，容器內作業還應採取相應電氣隔離或絕緣等措施，並設入監護。
6．在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，並有良好通風措施，照明電壓應採取12伏。禁止在已做油漆或噴塗過塑膠的容器內焊接。
7．電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。一次回路應獨立或隔離。
8．電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。
9．遵守《氣瓶安全監察規程》有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡，必須留有剩餘壓力，永久氣體氣瓶的剩餘壓力應不小於0．05兆帕，液化氣體氣瓶應留有0．5％～1．0％規定充裝量的剩餘氣體。氣瓶立放時應採取防止傾倒措施。
10．工作完畢，應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況，然後切斷電源，滅絕火種。
三十五.手工電弧焊工安全操作規程
1．應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2．工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
3．下雨天不准露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4．移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
5．推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好電焊機。注意焊機電纜接頭移動後應進行檢查，保證牢固可靠。
7．在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8．換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9．焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10．修理煤氣管或在洩漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作。工作前必須關閉氣源，加強通風，把積餘煤氣排除乾淨。修理機械設備，應將其保護零(地)線暫時拆開，焊完後再行連結。
11．焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿乾燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
12．工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。
三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程
[一]一般規定
1．嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
2．乙炔站應由專人操作，遵守乙炔站安全運行規程。
3．工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不准有鬆動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
4．檢查設備、附件及管路漏氣時，只准用肥皂水試驗。試驗時，周圍不准有明火，不准抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5．氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不准小於5米，並應採取隔離措施。
6．禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7．氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用23％～30％氯化納熱水溶液解凍，保溫。
8．焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。
9．壓力容器及壓力錶，安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，採取措施，消除餘氣後才能進行。
10．工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。
橡膠軟管
1．橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0．5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不准使用。
2．軟管長度一般為10～20米。不准使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊紮牢。
3．氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
4．乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然後停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不准用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5．禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
氧氣瓶
1．每個氣瓶必須在定期檢驗的週期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不准同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2．氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺杆滑絲時均應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。
3．禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4．氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩餘壓力應不小於0．05兆帕，並將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5．開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力錶指針是否靈活正常。
6．當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
7．氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，並聯使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
乙炔氣瓶
1．乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用專用小車，不得用吊車吊運；環境溫度超過40℃時應採取降溫措施。
2．乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。
3．操作者應站在閥口的側後方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1．5轉。
4．瓶內氣體不能用光，必須留有一定餘壓。當環境溫度小於0℃時，餘壓為0．05兆帕；當環境溫度為0～15℃，餘壓為0．1兆帕，當環境溫度為15～25℃時，餘壓力0．2兆帕，當環境溫度為25～40℃時，餘壓為0．3兆帕。
5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有單獨的貯存間。若超過20只，應放置在乙炔瓶庫。
6．乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。
焊割炬操作
1．通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常後接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3．根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常後，進行接頭連結時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連結太緊，以不漏氣並容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不准使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由於強烈加熱而發出“劈啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，並將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中餘氣，並停止供水，然後收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
(2)進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
(3)對於射吸式焊炬(或割炬)，點火時應先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然後送到燈芯或火柴上點燃，當發現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。若發現焊割炬不正常，點火並開始送氧後一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；
(4)使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機時，應先放氫氣，後放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生後，若膠管或回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然後採取滅火措施。
9．氧氫並用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最後放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關氧氣，後關氫氣，最後關乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣後才能繼續使用。12．氣源管路通過人行通道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風良好，容器內焊(割)時應採用機械通風。
三十七.修理鉗工安全技術操作標準
1.工作前應檢查榔頭、大錘、刮刀、銼刀等手柄是否牢固。沖頭、鑿子的尾部不准有裂紋、卷邊、毛刺等
2.使用工具要適當，禁止用板頭，銼刀代榔頭。手錘柄、錘面不可有油垢，使錘時不可戴手套。
3.使用鑿子時，對面不准站人。必要時應裝擋屑屏。台虎鉗應固定在鉗桌上。
4.鉗易滑件應墊紫銅片，擰台虎鉗手柄不准用錘擊，必要時可使用加力棒。
5.擊硬性零件應使用皮榔頭或銅榔頭，大型零件裝配應用木榔頭。要防止工具脫落後工件、鐵屑飛出傷人。
兩人以上工作必須配合協調。
6.起吊重物，應與行車工等密切配合。
7.在二米以上高處作業，應檢查梯子或腳架是否牢固，並戴好安全帽扣好安全帶。小型工具應放在工具袋
裏，不准亂放或將工具零件從高處仍下。
8.使用行燈，電壓不准超過36伏，在潮濕環境及金屬構件筒箱內作業不准超過12伏。
9.用油清洗零件時，要注意防火。
10.在檢修機械、設備時，應先切斷電源或氣源，並應在電、氣源開關上掛“不准合閘”、“不
准開氣”的警告牌。
11.拆卸下來的零件應堆放整齊。裝拆彈簧時，要注意防止彈簧崩出傷人。
12.禁止攀登直立或不穩固的部件，裝修高大機械設備時，人應站在牢固的工作臺架上。
13.刮、研、鏟操作時，加工件必須穩固；校準工具須裝固定拿手環；較大、重的校準工具，不
准一人搬動；兩人以上同做一個工件時，必須注意鏟、刮刀不准對人。
14.設備修好後，必須同時裝好所有的安全防護裝置，方能進行試車。
15.劃線平臺周圍要保持整潔。劃線工具不得有裂紋、飛邊、毛刺等。
16.使用千斤頂時，必須墊平。頂尖、絲口鬆緊合適。大型工件劃線時，必須用方木將工件墊穩，
嚴禁將手伸入工件下操作。
17.使用和存放劃線藍油，應注意防火。
18.劃線針盤用後應將劃針落下折合垂直放置。
三十八、電葫蘆安全操作規程
1.電動葫蘆必須有專人操作，持證上崗，嚴格遵守行車工的有關安全操作規程。
2.開動前認真檢查設備的機誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。
3.不得超負荷超吊，起吊時，手不准握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴防撞頂。
4.起吊物件時嚴禁超重（3T）及吊物下站人。捆紮應牢固。在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。
5.使用拖掛線電器開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。
.
冲压安全操作规程
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。 四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲 床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置 是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌, 需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺 超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空车）,确 保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止 连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
安全管理规定、安全操作规程汇编范文
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
冲压机床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
机器设备安全操作规程
遂宁市烈士陵园管理所遂宁市八角亭公墓管理所 机器设备安全操作规程 为了加强机器设备的安全管理，规范操作流程，确保机器设备的正常、安全使用，特制定本规程。 本规程是指对机器设备操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同，操作设备的要求也会有所不同，使用机器设备时，除遵守本规程外，还要遵照制造厂提供的设备说明书的内容要求操作。 一、通用安全操作规程 本操作规程主要规定了所有机器设备的基本操作、使用安全注意事项及日常维护与保养。 （一）本通用安全操作规程使用于单位所有生产设备。 （二）需要操作证才能进行操作的机器设备，操作者必须接受机器操作培训及安全操作培训并考核合格，才能操作该机器。 （三）非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 （四）必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 （五）不得闲置任一安全装置，不得妨碍任一安全装置的正常工作。 （六）机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停的作用。 （七）正常情况下的停机操作，不允许用紧急停车代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 （八）严禁关闭自动加油装置。
（九）当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 （十）机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 （十一）机器运行时操作人员不得离开机器。 （十二）机器运行时，严禁攀上机器。 （十三）禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免滑入机器，造成功能事故。 （十四）保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、积水以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 （十五）非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 （十六）任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 （十七）发现机器出现故障应立即停机并向部门主管汇报并由部门主管安排维修人员进行维修，同时通知其它可能使用此机器的人员。 （十八）发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时对当时情况写出真实的书面报告。 （十九）及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 （二十）上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等进行操作。
冲压车间安全操作管理规程
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
安全操作规程汇编84939
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
冲压机床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
建筑施工机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。