嘉里锦华住宅小区1#、2#楼工程施工组织设计方案

一、编制依据

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程普通混凝土用砂

普通混凝土用碎石和卵石

普通混凝土拌和用水

普通混凝土配合比及设计规程

混凝土泵送施工技术规程

混凝土冬期施工技术规程

块体基础大体积混凝土施工技术规程

1、工程概况表2-1

续表2-2

三、施工部署

3.1、组织结构

本工程由北京城建二建设工程有限公司总承包，西客站项目经理部组织施工，组建强有力的项目班子，选择年富力强、实践经验丰富的管理人员，合理组织调配人、财、物，确保优质高速完成施工任务。 3.1.1 现场管理体系

3.1.2

3.2、质量目标

北京市優質工程，争创竣工长城杯。

3.3、施工现场管理目标

市级文明施工现场。

3.4、任务划分

3.4.1 总包合同范围：施工图中全部。

3.4.2 施工项目划分：

3.5、施工工期

本工程计划工期为455日历天，计划开工日期2002年5月10日，地下室工程80 日历天，主体结构165 日历天，装修工程210 日历天，到200 3年7 月30 日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中，具体施工进度计划表见附图。

3.6、工序安排

3.7、主要项目工程量表

3.8、劳动力计划

3.8.1 结构施工期间

3.8.2 装修施工期间

3.9、验收安排

结构施工分三次验收：即地下室为第一次，十层为第二次，二十六层为第三次，验收合格后插入二次结构及粗装施工。

四、施工准备

4.1、建设单位负责解决事项

4.1.1施工現場達到“三通一平”。

4.1.2提供建设场地红线桩、水准点、地质勘探报告、地下管线情况。

4.2、技术准备

4.2.1 组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作。

4.2.2 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

4.2.3 编制缜密的施工组织设计及单项工程施工方案，包括施工组织设计、质量计划、模板设计方案、钢筋方案、底板砼浇筑方案、砼泵送方案、土方施工方案、边坡支护方案、地下室防水方案、水电施工方案、临时用电方案、测量方案、试验方案、环保方案、计量方案、塔吊方案、资料目标设计、外脚手架施工方案、外挂架施工方案、现场文明施工方案、现场消防方案、成品保护方案、冬期施工方案、雨期施工方案等二十四方案。

4.2.4 器具配置

4.2.6 样板工序、样板间计划安排

4.2.7 新技术应用推广及降低成本措施

4.2.7.1加强施工组织协调，小区域流水作业。

4.2.7.2 直径Φ≥22mm的钢筋连接采用等强锥螺纹，辅以冷挤压接头。

4.2.7.3 顶板模板采用12mm厚竹编板，支撑体系采用多功能碗扣架。

4.2.7.4 住宅部分墙体使用钢质大模板，加快施工进度，减少劳动力投入，缩短工期，清水混凝土效果无抹灰。

4.2.7.5 地下室垫层面层一次压光，省去找平层抹灰。

4.2.7.6 水泥砂浆及混凝土中掺加粉煤灰，降低水泥使用量。

4.2.7.7 土钉墙支护技术应用。

4.2.7.8 SBSII+II卷材、非焦油聚氨脂防水材料的应用。

4.2.7.9 计算机在项目管理中的应用。

4.2.8 测量人员做好交接桩手续，对控制点（坐标点、水准点）复核，并加以围护保护做好标识。

4.2.9 提前做好模板设计详图及钢筋放样工作，做好各种材料进场计划。

4.3、现场准备

4.3.1 施工道路

现场道路在路基上铺10cm厚碎石压实，面层做10cm厚C15砼，顶标高-0.30m，做好排水。

4.3.2 施工用水

水源从现场东北角引入，干管及支管埋入深度为800mm，并在现场四周布设消火栓，保证施工生产、生活及消防用水。

4.3.2.1 用水量计算:

q1=K1ΣQ1N1/(T1t)×K2/(8×3600)

=1.1×[10200×300+4000×（98+1130）+25000×190+1100

×300]/(2×365)×1.5/(8×3600)

=1.024L/s（取砼养护、上下水管道工程、楼地面和搅拌砂浆计算）

q2=K1ΣQ2N2 ×K3/(8×3600)

=1.1×1×105×2/(8×3600)

=0.008L/s(取空压机和木工场计算)

q3=P1N3K4/(t×8×3600)

=400×60×1.5/(2×8×3600)

=0.625L/s（施工现场生活用水量）

q5=10L/s（消防用水量）

q1+q2+q3=1.657L/s

∴总用水量Q=1.1×q5=1.1×10=11L/s

4.3.2.2 管径选择：

d=[4×Q/(π×v×1000)]0.5=0.108m(v取1.2m/s)

∴选择管径：d=100mm.

4.3.3 施工用电

用电量计算：

设备电机功率表

电动机额定功率：ΣP1=396k1=0.6

电焊机额定容量：ΣP2=187.2KvA k2=0.6

室外照明用电量：ΣP3=7.0Kw k3=0.8

室内照明用电量：ΣP4=15.0Kw k4=1.0

P=1.05×（k1×ΣP1/（n×cosф）+k2×ΣP2+k3×ΣP3+k4×ΣP4）

=1.05×（0.6×525.5/0.75+0.6×187.2+0.8×7.0+1.0×15）

=581KVA

经计算，需要581KVA的电容才能满足施工用电的需要。电源由现场东北角引入，干线采用直埋敷设式，埋入深度700mm，采用三相五线制。

4.3.4 岗位培训

4.3.4.1 管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。

对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

4.3.4.2 劳务人员培训

对劳务对全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

4.3.5 现场试验室

在养护室中购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内。

4.3.6 因施工現場非常狹小，钢筋加工廠和民工宿舍無法佈置，只能在場外租用場地。

五、主要项目施工方法

5.1、流水段划分

5.1.1 底板以后浇带为界分六次施工。

5.1.2 地下二层至首层竖向及水平向均分为六个施工段流水作業。

5.1.3 首层以上竖向及水平向均分为四个施工段流水施工。

流水段划分及施工缝位见附图：

5.2、大型机械选择

5.2.1 本工程选用兩台塔吊，型号S5119L，臂长爲R=50m，位置见施工总平面布置图1。

具体详见《塔吊方案》

5.2.2 二次结构及装修施工时在南北侧各设一台SCD200/200L双笼电梯，位置见施工总平面布置图3。

5.2.3 砼输送泵：选用EBP8520DD/E110的输送泵。

5.3、测量放线

5.3.1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线1轴、7轴、16轴、21轴，25轴、M轴、P轴、R轴、Q轴；根据测绘院提供BM1、BM2（南侧）、BM3、BM4（北侧）四个水准点引高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。

5.3.2 运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。

5.3.3 钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求情况视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离用DM—A5红外测距仪校对。

5.3.4 标高抄测采用S3长水准，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。

5.3.5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。

5.3.6 所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。

5.3.7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在主楼四角及中心各一点，主楼中心及地下室四角各一点。当浇筑完底板砼，即在底板上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构每升高一层，将临时观测点上移一层，直至±0.00时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工二层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年后观测一次，至下沉量不大于1mm/100d 时停止观测。

沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。

5.4、护坡工程

因常年地下水位較深，不需降水。根据场地周围环境和土质状况，边坡支护采用土钉墙，坡度为1：0.2，面层砼厚度为80-100 mm，土钉直径为110mm，配筋Φ22，倾角为100，土钉横向、纵向间距均为1.5m，土钉长度至上而下分别为11m、9m、8m，具体详见《边坡支护方案》。

5.5、土方工程

5.5.1土方开挖：该工程槽底标高分别为-m9.96、-11.6m，分三步开挖，电梯坑用人工开挖。

5.5.1.1 基坑开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。

5.5.1.2 基坑开挖前应在开挖上口线外1m处砌筑300mm高240mm厚砖墙进行挡水，用1:2.5水泥砂浆抹面，并用钢管搭设两道1.2m高护身栏进行防护。

5.5.1.3基础底板周边留出50cm工作面后按1:0.1放坡，采用反铲挖土机由往西开挖，底层留出0.3m厚人工及时随挖土机清理坑底，防止挖土机超挖，边坡也应及时修理并作土钉墙支护。

5.5.2 钎探：采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度1.5m，随钎探随覆盖，并做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的请有关方面制定地基处理方案，进行处理，经检查合格后进行下道工序。

具体详见《土方施工方案》。

5.6、垫层砼

5.6.1 基槽验收合格后进行垫层施工，随浇筑砼随压平抹光，转角处抹成r=100mm圆弧。

5.6.2 垫层砼浇筑达到1.2Mpa强度后，砌筑1450m高240mm厚砖保护墙，其中最上450mm高采用白灰砂浆砌筑，随砌随回填土，砖墙内侧抹20mm厚1:3砂浆找平层，转角抹成圆弧(阳角r=2cm,阴角r=10cm)，基层含水率低于9%后做SBS II+ II型卷材防水。

5.7、防水工程

5.7.1 地下室防水材料采用SBS改性沥青防水卷材II+ II型。外贴法，热熔施工。外墙防水分两步完成，第一步底板及导向墙，第二步地下室外墙。搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm。第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。

5.7.2 屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材II+ II型，热熔法施工。

5.7.3 厕浴间防水采用1.5mm厚聚氨脂涂料，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水上卷1800mm高。

具体详见《防水施工方案》

5.8、钢筋工程

钢筋连接直径≥ф20采用等强锥螺纹与冷挤压连接，其余采用搭接接头。

5.8.1 对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499—1998及JGJ95—95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

5.8.2 放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、96G101、GB50204—92规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

5.8.3 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

5.8.4 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。

5.8.5 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照（4）中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。

5.8.6 垫块：每层按设计要求及GB50204—92要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。

5.8.7 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

5.8.8 为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

5.8.9 每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。

5.8.10 板筋绑扎根据控制线，在模板（找平层）上弹出钢筋位置线。板上预留洞以不同颜色油漆在模板上标注好，以利于及早调整钢筋。上铁绑扎完毕，按要求加好马凳，板面杂物清理干净，搭好临时行走与砼浇筑平台，保证板筋质量。

5.9、砼工程

本工程全部采用商品砼，地下室及首层以上部分选用拖式泵EBP8520D/E110输送泵，梁、板砼由泵管直接输送到需用部位，墙、柱砼由泵管输送到作业面后，用手动布料杆布砼。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。

5.9.1 选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。

按京建科[1999]230号文件，本工程地下室属于Ⅱ类工程，商品砼供应商应编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。

5.9.2 进场后抽验每工作班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。

5.9.3 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（墙体、顶板各一组，用于控制拆模时间，积累经验）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组28d试块，一组标养，一组同条件。

5.9.4 施工缝留置严格按GB50204—92砼规范执行，其中楼梯施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

5.9.5 柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

5.9.6 墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣器作用部分长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

5.9.7 混凝土养护：砼养护设专人负责，墙体砼拆模后及时喷养生灵养护，楼板砼浇筑8~12小时内浇水养护，不少于7天，施工缝处砼和抗渗砼应养护14天以上。冬期施工期间，采用综合蓄热法施工，具体见冬施方案。

5.9.8 严格控制顶板砼浇筑厚度，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污

成品上的砼颗粒。 5.10、模板工程 5.10.1 墙模

5.10.1.1RE 二层以下（不含）墙模采用600×1200mm 规格为主的新市政钢模板进行拼装，利用φ16穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央焊3mm 厚80mm 见方止水钢板）、横竖架子管、钢筋地锚、钢管斜撑等进行加固，详见附图。

5.10.1.1层以上墙体采全钢大模板，支腿和φ32锥形穿墙螺栓固定。面板采用6mm 厚钢板，横肋采用8#

槽钢；竖肋采用10

槽钢。模板拼缝采用企口方式。每面墙模原则上由一块整模和两个角模拼装组成，阴阳角节点详见附图。

墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用50mm 厚木板钉5mm 厚钢板，各角采用∠100×6大角钢将洞口模板夹住固定，保证洞口方正，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞口。钢筋头与墙筋和暗柱筋上附加绑扎的U 形铁焊接固定门窗洞、配电箱洞模板。洞口模板侧面用404胶粘贴40mm 宽5mm 厚海绵条，防止漏浆。

大模板安装图

大模板安装允许偏差

5.10.2 柱模

柱模采用12mm厚的竹编板进行拼装，用柱箍、横竖架子管、钢筋地锚和钢管斜支撑等进行加固，详见附图。

5.10.3 顶板模板

采用50×100方木封边，12mm厚竹编板拼装（楼板跨度大于5m时按跨度的3‰起拱），碗扣式脚手架支撑，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm 厚木板。主龙骨采用50×100mm方钢管，间距为1200mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。墙体砼浇筑高度比楼板底高度高30mm（通过楼层

标高控制线控制），保证浮浆剔除见石子后墙顶砼超过楼板底3~5mm；弹出板底高度线；在周边方木侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。竹编板与墙面紧贴，保证墙板阴角方正（详见附图）。

5.10.4 楼梯梯段底模采用竹编板加工制作，踏步采用定型模板，一次到位，棱角用30×3mm的角钢进行保护，踏步踏面铺竹编板进行保护。电梯井采用筒模。

5.10.5预留洞

5.10.5.1墙体电盒采用先预埋木盒（木盒尺寸为80×120×200mm）后安装的施工方法，预埋电管应进入木盒中央，附加钢筋将木盒固定。电盒安装时将木盒凿出，洞内凿毛并清洗干净，用同强度等级商品砼填补，与墙面抹平压光，电盒凸出墙面1mm，并用透明胶带将洞口砼封上，防止洞内后补砼失水快导致开裂空鼓。

5.10.5.2墙体消防箱洞、配电箱洞等方形洞口采取墙模夹洞口模板的方法预留。用50mm厚木板钉12mm 厚竹编板，角部用ㄥ100×6大角钢将木板夹住固定，保证洞口方正，钢筋头与墙筋或暗柱筋上附加绑扎的U 形铁焊接，以固定洞口模板。洞口模板侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。

5.10.5.3 对于楼板中方形洞口亦采用50mm厚木板和ㄥ100×6角钢做成无底洞口盒，保证洞口方正。洞口模内的顶板上钉木条防止洞口模位移。

5.10.5.4 楼板中的圆洞，采用预埋钢套管的方法，抹最后一遍之前拧松钢套管；墙体中的圆洞预埋硬质塑料管，填塞高密度聚苯板。

5.10.6 施工缝留置

5.10.

6.1 基础底板导墙高度为450mm，导墙留企口缝。

5.10.

6.2 外墙水平施工缝处在墙体中间留50mm宽30mm深的凹槽。墙体后浇带采用方木和木板留置，后浇带处理时，在距后浇带30mm处的墙面弹竖线，用无齿锯切割10mm深的缝，将木材和浮浆及松动砼剔掉，并清洗干净。

5.10.

6.3 底板和顶板后浇带采用竹编板分隔，根据上、下铁钢筋直径、间距，下铁保护层厚度留小孔，竹编板背面钉方木，夹在上、下铁之间留置。

5.10.

6.4 墙体顶板施工缝用两层5×5mm的钢板网分隔，继续施工时将其剔除。

5.10.7 模板拆除

5.10.7.1 顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼应留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经主任工程师核实同意后，下达拆模通知单，否则，不许拆除顶板模板。

5.10.7.2 墙体模板在砼强度达到1.2Mpa后方可拆除，按规定留置1.2Mpa同条件养护试块，积累不同强度等级，不同水泥，不同气温条件下，多少时间达到1.2Mpa的经验，以便拆侧模不损坏棱角。

5.10.7.3 模板清理、涂刷脱模剂

涂刷脱模剂之前应将模板清理干净，给工人配备长把带刃扁铲、戗刀、干拖把、简易挂梯、手提砂轮机等工具。钢组合模和楼板模板均刷水性脱模剂，楼板模严禁刷油性脱模剂。全钢大模板与砼墙面粘附力大，使用804化学脱模剂。大模板堆放时应注意安全，按总公司《施工现场管理工作实施细则》有关要求进行堆放。

5.11、二次结构

设两部外用电梯，解决垂直运输问题。

5.11.1 本工程首、二层隔墙砌筑采用加氣砼砌块，构造柱、圈梁、拉结筋的设置按照《框架結構填充空心砌块构造圖集》（京94SJ19）進行。砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平缝砂浆饱和度不低于90％，竖缝砂浆饱和度不低于80％。填充墙砌至梁、板底附近后，待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧。

5.11.2 標準层戶内隔墙采用加气砖：

5.11.2.1工艺流程

弹线→墙板安装→墙板固定→塞缝→墙面粉刷

5.11.2.2施工要点

A、按设计要求，先在楼板底部、楼地面上弹好墙板位置线。

B、在楼板底部按弹线位置安装顶龙骨（U型卡件）。

C、安装隔墙板将墙板用撬棍撬起，使板顶嵌入楼板底部的U型卡内，板下用木楔楔紧，板的一侧与另一块已安装好的板之间塞入废钢筋头与两板间的埋铁焊牢。

D、隔墙板固定后，在板的四周缝隙处塞入1:2水泥砂浆，待砂浆凝固后，撤出板下木楔，再用1:2水泥砂浆堵严木楔孔。

E、有门窗洞口的隔墙板，在安装时要留出洞口位置，每边比樘框多留出5mm。

5.12、屋面工程

5.12.1 铺彩色水泥砖保护层屋面（上人屋面）

现浇钢筋砼板上铺设80厚聚苯板，40厚现制C20细石砼保温层；1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30mm厚；20厚1:3水泥砂浆找平，铺设SBSⅡ+Ⅱ改性沥青防水卷材，3厚纸筋灰隔离层；25厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆铺卧，离缝3宽，用砂填满扫净。

5.12.2 不上人屋面（着色剂保护层）

现浇钢筋砼板上铺设80厚聚苯板，40厚现制C20细石砼保温层；1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最薄处30mm厚；20厚1:3水泥砂浆找平，铺设SBSⅡ+Ⅱ改性沥青防水卷材；满涂着色剂保护层。

5.12.3 防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求，粘结严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、起泡等现象。屋面防水层铺设完毕后，必须做淋水试验合格后，方可做下道工序。

5.12.4 屋面工程施工完后，加强成品保护，任何人不得随意上屋面，以保证屋面不被破坏。

5.13、装饰工程

5.13.1 内装修

在施工前，统一用水准仪弹出标高控制50cm线和20cm控制检查线，以控制墙面阴阳角方正和对角线差。大面积展开施工前，要先做好样板间，请设计、甲方、监理认可后方可大面积施工。

5.13.1.1楼地面工程

5.13.1.1.1细石混凝土地面

A、工艺流程

弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。

B、操作工艺

a、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等清理干净。如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

b、浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

c、混凝土浇筑前，应先在已湿润过的基层表面刷一道1:04～0.45(水泥:水) 的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。

d、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1～5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混凝土。

e、铺30～50厚1:2:3细石混凝土，细石混凝土坍落度不宜大于30mm。

f、铺细石混凝土后用长刮杠刮平，采用机械振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

g、混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接槎。

h、撒水泥砂子平面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子＝1:1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

i、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

j、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

k、第三遍抹压：当地面面层上稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用锤抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

l、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。

C、施工质量保证措施

a、水泥标号质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。

b、压实，提毛必须在砂浆终凝前完成交活。

c、基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。

d、厕所冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。

e、地面的过角和小暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。

5.13.1.1.2花岗石地面铺设

A、工艺流程

基层处理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝

B、施工要点

a、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾并冲洗干净。

b、弹控制线，根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出楼地面、面层标高线和水泥砂浆结合层线，结合层厚度为3cm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。

c、试排、试拼，在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚3cm，根据大样图拉线