阀门检验与试压(API598标准)
阀门的检查和试验
APl 598 第7版1996．10
第1章概述
1．1 范围
1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；
a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，
b．软密封与金属密封的组合，
c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门．
APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。
1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要
的和任选的压力试验。
1，1．3 本标准所规定的试验和检验如下：
a壳体试验；
b．上密封试验，
c. 低压密封试验；
d. 高压密封试验：
c．铸件的外观检验，
f．高压气体壳体试验．
1．2 引用标准
1．2．1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本．
ASME
B L20.1 通用管螺纹
B 16．11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件
B 16．34 法兰、螺纹和焊连接的阀门
MSS
SP--55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法
SP--91 阀门手动操作规则
1．2．2 本标准补充下列APl阀门标准．
API
Std 594 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀
Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀
Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀
Std 602 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀
Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)
Std 608 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀
Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀
第2章检查、检验和补充检验
2．1 在阀门制造厂内检查
买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2．2 在阀门制造厂外检查
当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
2．3 检查通知
当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2．4 检查范围
检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．
a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。检查可包括使用规定
的无损检验方法。
b．现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。
C 现场目睹任何补充检验(见2．6节)。
d．审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。
2．5 检验
2．51 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSSP一55的规定。
2．5．2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，
APl 600，见1．2．2节)．
2．5．3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2．6 补充检验
各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASME Bl6．34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
第3章压力试验
3．1试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
3．2 试验设备
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。3．3 需要的试验
3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试验。
3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。
3．4高压密封试验
如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验(作为阀门密封结构设计的试验)。
3．5 高压气体壳体试验
当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验．高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时最大许用压力的110％或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。
表1一A 压力试验(见3.3.3节)
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
对于油封式旋塞阀，高压密封试验足需要的，低压密封试验任选。
如经买方同意．阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110％。
表1--B 压力试验(见3、3、4节)
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110％。
3．6．1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气，惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体．试验介质的温度不超过125F(52℃)。低温阀门的试验介质温度可在定单中规定。
3．6．2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质应是空气或惰性气体。 3．6．3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能证实其检漏方法是符合要求的。
3．6．4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂。当买方有规定时，水中应含有润湿剂．奥氏体不锈钢阀门试验时所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。
3．7试验压力
3．7．1 壳体试验压力应符合表2的规定。
2．7．2 其他试验的压力应符合表3的规定。
表2 壳体试验压力
b对于800磅级阀门，壳体试验压力应是100Y(38E)时的压力额定值的1．5倍，并加大圆整到邻近的25磅／平方英寸(表压)(或1巴)的倍数(见APl 602的表2)。
对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3．9试验泄漏
3．9．1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿(无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬里(如果有)和阀体—阀盖连接处．并无结构上的损坏)．如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
表3其他试验压力
按适用的采购规范，为1000F(380C)时设计压差的110%。
表4 试验压力的持续时间
3
．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位敷．校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，井在相同的温度下。 表5 密封试验的最大允许泄漏率
：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每个规定的最短试验持续即闭
内无可见泄漏．对于气体试验，“o”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。
‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。
‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。
·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。
3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。
第4章压力试验方法
4．1 概述
4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。
4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门．所
施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门制造广公布的值。
4．2 壳体试验
除4．3．2节所列的情况外，壳体试验应是向已装好的阀门内加压．此时，阀门的两
端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函．不可调节的轴密割(O形圈、单垫圈等)在壳体试验中应无泄漏。
+3 上密封试验
+．3．1 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外．进行试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封闭，填料压盖松开．上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖．阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
4．3．2 经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行．这样试验时，填料应放松．阀门制造厂应负责证实该阀门在100T(38c)的额定压力下填料无泄漏。
乙4低压密封试验
4．4．1 进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂．如需防止擦伤，可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。本节要求不适用于以润滑抽起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀)。
4．4.2 低压密封试验应按下列方法之一进行。
a．对于设计为双向密封的阀门(截断一排放两用阀和截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。
对于设计为仅单向密封的井有这样标记的阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏事与表s给出的值相当．只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门使用气泡检测法。
b．对于截断一排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关闭阀门的每一端加压．进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处(此时，未装填料)或通过阀座间的排放孔检查．进行阀门试验时，阀杆应处于垂直向上的位置．密封处的泄漏率不应超过表5的规定。
注，对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。
4。4，3 如果阀体上有排放接头，阀门按4．4．2节进行试验，则按ASMEBl．20．1接头不应超过NPS 1/2．在阀门装运前，用一个材料相当阀门壳体的螺塞(按ASMEBl6．11)
将排放接头塞紧。
4．4．4 对于带有密封或弹性内衬、设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀(APl 609 A 类阀门)，只要求在一个方向上进行密封试验．对于其他弹性密封蝶阀(APl 609B类阀门)，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。
4．4．5高压密封试验
4．5．1 高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时．泄漏的检测应是液滴，而不是如4．4．2节所述的气泡。
第5章阀门的合格证书和重复试验
5．1 合格证书
当定单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品符合定单的合格证书。
5．2重复试验
除定单中规定由买方检交外，完工的阀门不需要进行重复试验。当制造厂提供丁阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求．重复试验时，对已涂漆的阀门不需要去除抽漆．库存的阀门在重复试验和装运前应进行商业性清洗。
阀门基础知识测试题-及答案(工艺)
阀门基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共50分） 1、阀门按管道连接方式分为：（法兰连接），（螺纹连接），（焊接连接）、夹箍连接、（卡套连接）。4 2、“DN100”表示的含义是（阀门通径为100mm）。1 3、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀）6 4、阀门的试验压力方法有（强度试验压力）和（密封试验压力）。2 5、阀门按照压力分类为：（真空阀）、（低压阀）、（中压阀）、（高压阀）、（超高压阀）。5 6、阀门填料函由（填料压盖）、（填料）和填料垫组成。填料函结构分为（压紧螺母式）、（压盖式）和波纹管式。4 7、球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。4 8、止回阀的作用是（防止介质倒流）。1 9、阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。2 10、阀门按用途和作用可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。3 11、低压阀门：PN≤（1.6）MPa；中压阀门：PN（2.5~6.4）MPa；高压阀门：PN（10~80）MPa；超高压阀：PN（≥100）MPa。4 12、阀门是（管道）输送系统中的（控制）装置，具有导流、（截流）、（调节）、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。5 13、阀门适用的介质有：（气体介质）；（液体介质）；（含固体介质）；腐蚀介质和剧毒介质。3 14、阀门密封副有：（平面）密封、（锥面）密封、（球面）密封。3 15、阀门的驱动形式有：手动，（蜗轮蜗杆传动），正齿轮传动，（气动传动），（液动传动），（电动传动）。3 16、阀门的密封试验通常为公称压力PN的）（1.1）倍。1 17、旋塞阀的结构中阀体形式有（直通式），（三通式），（四通式）。3
阀门执行标准大全-GB篇
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.wendangku.net/doc/4a1202423.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
检验报告模板
报告编号：SHXX-2015-0103 检验报告 产品名称：中压手动闸阀 委托单位：上海熙宣阀门科技有限公司 受检单位：上海熙宣阀门科技有限公司 检验类别：阀门检验 检验日期： 2015年01月03日至 2015年01月03日 上海熙宣阀门科技有限公司 注意事项 1、检验报告无“检验专用章”和骑缝章无效。 2、不得部分复制检验报告；复制的检验报告未重新加盖“检验专用章”和骑缝章无效。 2、检验报告无检验、审核、批准人签字无效。 3、检验报告涂改无效。 4、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起15日内向检验单位提出，逾期视为同意检验结果。 5、一般情况，委托检验结果仅对所检样品有效。 地址：上海上海市万荣路918号 电话： 传真： 邮编：200072
上海市机电产品质量检测检测中心 检验报告 报告编号：SHJC1312006共4页，第1页 合同编号12-01-44-001 产品名称中压手动闸阀 型号规格Z41H-2.5 DN100 委托单位上海熙宣阀门科技有限公司受检单位上海熙宣阀门科技有限公司生产单位上海熙宣阀门科技有限公司检验地点上海市检验类别委托检验 样品数量只检验数量只 样品编号120001 样品状态完好 产品等级合格生产日期 送检日期检验日期 检验和判定依据GB/T12234-2007 石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T12221-2005 金属阀门结构长度 JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验 检验用主要设备1、 0-500mm 游标卡尺 2、 TT300 测厚仪 3、 HT-2000A 硬度计 4、 YFC-300A/38 阀门试压机 检验结论 依据GB/T12234-2007、GB/T12221-2005和JB/T 9092-1999标准检验，所检项目符合要求。 备注/ 检验员：年月日 检测单位（章） 审核：年月日
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
阀门基础知识测试题
阀门基础知识测试题 （满分：100，时间：90分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共30分） 1.阀门按管道连接方式分为：、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。 二、选择题（每题2分，共24分） 1.下列哪项不是阀门的作用（） A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀（） A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力PN2.5～6.4MPa的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式（） A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件（） A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为（） A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件（） A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆 8.圆盘式疏水阀的工作原理是（） A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时，阀门应该在（）状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的（） A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为（） A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有（） A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式 三、判断题（每题2分，共26分） 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。（）
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差
密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t
阀门执行标准大全
阀门执行标准大全 标准号标准： GB12220-89《通用阀门标志》GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
阀门基础知识
阀门基础知识 依据国标《GB/T 17447-2012》 1.阀门的基础知识 阀门定义：固定在气雾剂容器上的机械装置，关闭时保证内容物不泄漏，促动时使内容物以预定形态释放出来。 1.1.常规阀门的基本结构 单个阀门由阀杯、阀室（阀座）、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成 配上吸管（摩丝阀门除外），和按钮（又称触动器）组成一套阀门。 1.2.阀门工作原理 1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起，将具有压力的抛射剂和产品密封，不会泄漏和变质。根据国家标准，阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开，保持1MIN无气泡冒出为合格。 1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器（按钮）的促动下，阀杆（阀杆座）向下移位，内垫圈不再包裹（压紧）阀杆（阀杆座）。阀门打开，罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出；放开按钮，阀杆（阀杆座）在弹簧和罐内压力推动下复位，气雾剂又被密闭在容器内。 1.2.3正倒向阀门（一般称的万向阀、360阀）工作原理，此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠，钢珠室有分体式（MJS）和一体式（APU 精密）两种。 正喷时，物料从吸管处进入，气体从钢珠室进入，钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。 倒喷时，物料从钢珠室进入，气体从吸管末端进入 需要指出的是：我公司的设计，当倒喷的时候，由于吸管孔径大，因此气体进入阀室量比较多，特别是对于四孔阀杆来说，流量大，会出现倒喷时气体过多，物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀，如果客户强烈要求，需事先跟客户声明此类阀门的工作特点，要求客户自行测试后才谨慎使用 正倒向阀，如果将罐体水平放置，或者接近水平方式时，当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡，将会出现无法喷出物料的现象，一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说，此类阀门知道能覆盖正倒喷，无法做到真正360度喷射 1.2.4囊阀（二元包装）的工作原理：此类阀门需要用特种灌装设备，首先将压缩气体（空气.、氮气等）从封杯下（称盖下充填）灌入气雾剂罐体和囊袋之间，然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩，继续提升（一般可达到8-10公斤）。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。 囊阀（二元包装）靠压缩气体作为动力，才是真正意义上的360度喷射阀门。 2.阀门的选用 2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合； 2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?
阀门基础知识考题
一、填空题 1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为、 和。 （A1级、A2级、B级） 2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的倍。（） 3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为。（5分钟） 4、阀门密封试验包括试验、试验和 试验。 （上密封、高压密封、低压密封） 5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为。 （、） 6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温 度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。（型号及规格、依据的标准）
7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试 验、、火烧试验。 （密封试验、动作试验） 8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占以上。（60%） 9、阀门内漏主要有三方面原因，一 是；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时， 。（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏） 10、通用阀门属于，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品结构长度） 11、低压阀门：≤PN≤ 的阀门。（） 12、高压阀门：≤PN＜的阀门。（10MPa 100MPa） 13、常温阀门：℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）
14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和。（铸造阀门） 15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀蝶阀） 16、阀门型号：国标阀门执行标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308） 17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质的能力，（泄漏） 19、阀门的强度性能是指阀门承受的能力。（介质压力） 20、先导式安全阀由主安全阀和组成。（辅助阀） 21、GB/T 12232是有关的标准。（闸阀） 22、API是美国标准。（石油学会） 23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是。（F11） 24、磅级压力150LB对照公称压力。（PN20）
国标-阀门规格及型号
阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。
二单元：传动方式 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示； 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；防爆电动装置的阀门用9B表示。 三单元：连接型式 四单元：结构型式 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。 闸阀结构形式代号
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 球阀结构形式代号 蝶阀结构形式代号 隔膜阀结构形式代号
旋塞阀结构形式代号 止回阀结构形式代号 安全阀结构形式代号 减压阀结构形式代号 蒸汽疏水阀结构形式代号
排污阀结构形式代号 五单元：密封副材料 六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项 举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢 阀门的命名 阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略： (1) 连接形式中：“法兰”。 (2) 结构形式中： a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”； b：截止阀和节流阀的“直通式”； c：球阀的“浮动”和“直通式”； d：蝶阀的“垂直板式”； e：隔膜阀的“屋脊式”； f：旋塞阀的“填料”和“直通式”； g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”； h：安全阀的“不封闭”。 (3) 阀座密封面材料中的材料名称。
阀门的检验及试验规定
目录 一、适用范围 (1) 二、检查、检验和补充检验 (1) 三、压力试验 (4) 四、压力试验程序 (8) 五、合格证书 (10) API Std 598-1996 阀门的检验和试验规定 一、适用范围 1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的 检查、检验，补充检验和压力试验的要求。 但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。 2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造 厂内进行任何补充试验。 试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 3. 本标准所规定的试验和检验如下： a. 壳体试验 b. 上密封试验 c. 低压密封试验 d. 高压密封试验 e. 铸件的外观检验 f. 高压气体壳体试验 二、检查、检验和补充检验 1、在阀门制造厂内的检查。 采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。 2、在阀门制造厂外的检查
当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。 3、检查范围 检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各 项。 1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。 2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。 3)现场见证任何补充检验。 ?各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。 ?铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。 ?这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。 4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验 1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验， 以保证符合MSS SP-55的规定。 2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规 范。 3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。 5、检验内容(此条参照SH3518规定) 1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂 名称等标识。 2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号 及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。 3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验 合格证明书。 4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按 合同要求的标准检验，并出具报告。
阀门国家安全标准
阀门国家安全标准 试验能力 按国内外有关标准进行阀门的壳体试验、液体密封性能试验、气体密封性能试验、阀门静压寿命试验、操作扭矩试验、材料组织、成分分析、壳体壁厚测量、阀门清洁度、安全阀全性能及排量试验、调节阀性能试验、减压阀性能试验、阀门及管件爆破试验、气瓶阀性能试验、振动试验、阀门及管件流量流阻试验、高低温性能试验、阀门驱动装置性能试验、阀门电动装置寿命试验。 试验项目 序号主要试验项目 检测能力范围 1 壳体试验、密封性能试验公称压力PN≤420.0MPa 2 阀门静压寿命试验公称压力PN≤32.0MPa 公称通径DN≤400mm 3 阀门驱动装置试验性能检测：公称转矩≤5000N·m 4 阀门电动装置寿命试验 公称转矩≤5000N·m 5 安全阀全性能和排量试验阀门整定压力（开启压力）≤19.0MPa，公称通径DN≤100mm。 6 阀门和管件流量和流阻试验公称通径DN≤300mm 7 振动试验最大负载25Kg,振幅≤5mm，振动频率10～80Hz 8 气瓶阀性能试验公称通径DN≤25mm 9 高温性能试验可调最高温度300℃ 10 低温性能试验可调最低温度－80℃ 11 壁厚测量 1.2～200 mm 12 阀门扭矩试验 2～350 N.m 13 阀门及管件爆破压力试验理论爆破压力≤400.0MPa 中国阀门标准 标准 标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接
GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB12239－89
阀门标准大全国标、美标、日标)
阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有： 中国国家标准（GB） 中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI） 美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM） 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS） 日本工业标准（JIS） 德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF） 英国国家标准、欧洲标准（BS、EN） 其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准 序 阀门标准代号阀门标准名称 号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》
15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准 1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径 2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力 3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4 GB/T12220-1989 通用阀门标志 5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度 6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接 7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接 8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求 9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类 10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语 11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志 12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度 13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门 15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门 16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门 17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门 18 GB/T12225-1989 通用阀门铜合金铸件技术条件 19 GB/T12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件 20 GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 21 GB/T12228-1999 通用阀门碳素钢锻件技术条件 22 GB/T12229-1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 23 GB/T12230-1999 通用阀门奥式体钢铸件技术条件 24 GB/T4213-1992 气动调节阀 25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀 26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门 27 GB10877-1989 氧气瓶阀 28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀 29 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 30 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 31 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 33 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀 34 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 36 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀 37 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀 38 GB/T12241-1989 安全阀一般要求 39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 40 GB/T12244-1989 减压阀一般要求 41 GB/T12246-1989 先导式减压阀 42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀 43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准 1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件?
21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件? 22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀?
阀门基础知识试试试题库讲解学习
阀门基础知识试试试 题库
2013年度中控流体技术有限公司技能比武考试大纲 （装配车间） 一、填空题 （1）调节阀按其能源方式可分为__气动___、___液动__、_电动_三大类，由_执行机构_和___阀___两部分组成。 （2）对气动薄膜执行机构，信号增加，推杆往下运动的称为_正作用_______式，往上运动的称为____反作用____式。前者以__A__型号表示，后者以__B_____型号表示。 （3）常见的4种上阀盖形式是__普通型__、__散热型_、__长颈型、_波纹管密封型___。 （4）阀芯形式按动作来分，有__角行程_____、直行程__两种。直行程阀芯按其导向来分：有_双导向_、单导向_两种。双导向阀芯更换气开、气闭，不需要更换执行机构，单导向阀芯更换气开、气闭___需要_更换执行机构。 （5）单、双座阀相对比较而言，单座阀具有泄漏_小__、许用压差小___、流量系数、小等特点；双座阀具有泄漏_大__、许用压差_大___、流量系数_大__等特点。故单座阀不能用于压差较__大__的场合，双座阀不能用于泄漏要求较___严__的场合。 （6）蝶阀广泛使用于_含悬浮颗粒物_和__浓浊浆状_流体，特别适用于_大口径、_大流量___、低压差_的场合。 （7）刚度越大，阀稳定性_（越好）__。 （8）CV＝___1.167__Kv （9）FL称_压力恢复__系数和___临界流量_系数，是新的KV值计算公式中最重要__系数。
（10）球阀主要由（球体）、（阀体）、（密封结构）、（执行机构）等几大件组成。 （11）止回阀的作用是（防止介质倒流）。 （12）标准孔板中平衡阀的作用是（平衡上下腔压力）。 （13）阀门加注密封脂的作用是（防止阀门内漏）。 （14）场站工艺区排污管线排污时，应先开（球阀），后开（截止）阀。（15）阀门的开关方法是顺时针方向为（关），逆时针方向为（开）。（16）安全阀的出厂试验包括（壳体强度试验）、（密封性试验）和(调整开启压力)。 （17）排污的操作应平稳，排污阀不能（猛开猛关）。 （18）阀门按用途可分为(闸阀)，(截止阀)，(止回阀)等。 （19）气开阀无信号时，阀处全闭位置；气闭阀无信号时，阀处关开位置。（20）流量系数是在一定条件下，表示介质水通过调节阀的流量，其单位是/h 或T/h。 （21）仅由工作压力即可确定公称压力。（不能） （22）按20～100kPa弹簧范围调整出厂的气闭阀，不带定位器，在现场使用不调整就有输出力克服不平衡力，保证阀关闭。（应调整才有） （23）阀门按管道连接方式分为：法兰连接、螺纹连接、焊接连接 （24）“DN100”表示的含义是阀门口径为4寸（或者阀门大小为 100mm）。 （25）球阀的基本结构由阀杆、上轴承、球体、下轴承、阀体组成。（26）阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN （27）阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向