井式渗碳炉

佛山

井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。

由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。

渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。

二、结构:

1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。

2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。

3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。

4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。

5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。

6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。

7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。

三、技术参数:

型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T)

SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2

SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5

SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8

SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0

SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5

SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5

SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0

SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0

注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。

厂家

公司描述：我公司目前拥有9000平米生产车间一座，厂房长126米三连跨宽72米车间，新厂区总占地面积4万平方米，位于藁城市九门工业区（石家庄机场路，石黄高速藁城西机场路出口右拐6公里处）。公司的长远目标在5年内成为

主营产品: 台车式电阻炉热风循环炉台车式燃气炉井式回火炉井式渗碳炉井式氮化炉

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河北鼎佳炉业有限公司

公司描述：河北鼎佳炉业有限公司成立于2007年3月,注册资金1280万元,我公司是设计、生产各种全纤维电阻炉、全纤维燃气炉的热处理设备专业厂家。主要客户：东方汽轮机厂、中国二重、武钢等重型设备制造企业。以及制造法兰产品、锻

主营产品: 台车式电阻炉热风循环炉台车式燃气炉井式回火炉井式渗碳炉井式氮化炉

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滕州市鹏程电炉有限公司

公司描述：滕州市鹏程电炉有限公司是滚筒式电阻炉、井式渗碳炉、井式回火炉、台车式电阻炉、全纤维台车炉、箱式炉、粒子炉、旋臂滚筒炉、回火油槽、工业离子干燥器、电气控制系统、电炉等产品专业生产加工的

主营产品: 滚筒式电阻炉井式渗碳炉井式回火炉台车式电阻炉全纤维台车炉箱式炉

粒子炉旋臂滚筒炉回火油槽工业离子干燥器电气控制系统电炉

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长兴中诚电炉制造厂

公司描述：（专业生产热处理工业电炉、粉末冶金烧结炉、钎焊炉及铝合金热处理全套设备）座落于长三角高新经济区，美丽的太湖之滨——长兴林城镇，交通十分便利，民风纯朴。我厂不断致力于科技进步，技术创新

主营产品: 台车炉真空炉氮化炉井式渗碳炉箱式炉保温炉燃油炉推杆炉盐浴炉烧结炉转炉网带式流水线熔炼炉铝合金均匀炉铝卷板退火炉铝箔退火炉立式淬火炉时效炉

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东莞市烽达工业电炉厂

公司描述：东莞市烽达工业电炉厂主要提供工业炉生产销售及热处理炉维修服务。公司贯彻“行业做专、产品做精、经营诚信、服务温馨”的经营理念，本着为用户提供优质的产品和满意的服务为已任，诚望广大客户朋友和我们紧握双手，

主营产品: 井式氮化炉井式渗碳炉箱式淬火炉实验电炉电炉维修不锈钢退火炉

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姜堰市华荣电炉配件厂

公司描述：本公司专业生产各种工业电炉。箱式炉，台车炉，井式渗氮炉，井式回火炉，井式氮化炉，网带式电炉，电热鼓风干燥箱等。并承接各种各种工业电炉维修及各种电炉配件。秉承“顾客至上，锐意进取”的经

主营产品: 工业电炉热处理配件回收废旧热处理产品网带电炉箱式炉台车炉井式渗

碳炉井式氮化炉电热鼓风干燥箱

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长兴县诚威电炉制造厂

公司描述：长兴县诚威电炉制造厂位于丝绸之府、鱼米之乡的太湖西南岸——长兴林城镇,这里交通便利,民风纯朴。诚威电炉制造厂技术力量雄厚，拥有二十多名专业技术人员。目前

生产的主要产品有：黑色：全纤维台车炉、铜基

主营产品: 工业电炉：热处理设备各种钎焊炉：窑炉粉末冶金烧结炉烧结炉箱式多用炉井式渗碳炉铝合金时效炉铝合金均热炉铝合金淬火炉网带淬火回火炉铝卷板材退火炉台车式电阻炉盐浴炉：网带炉井式回火炉可倾式转炉铝箔退火炉熔炼炉：实验炉井式电阻炉真?

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姜堰市顺达电炉有限公司

公司描述：姜堰市顺达电炉有限公司主要生产各种工业电阻炉,品种有箱式炉、全纤维台车炉、可倾式台车炉、井式炉、渗碳炉、网带炉、真空铜管退火炉、盐浴炉及各种电炉的配件等。并承接各种工业电炉的节能改造。

主营产品: 工业用电炉可倾式台车炉全纤维台车炉网带炉渗碳炉滚筒炉烘箱真空铜管退火炉台车炉盐浴炉井式炉井式渗碳炉箱式炉正火炉退火炉淬火炉转体炉铝合金时效炉不锈钢固熔炉回火炉

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杭州奥科工业电炉有限公司

公司描述：公司主要产品为各类连续式淬火炉、退火炉、等温退火炉、等温正火炉生产线、标准井式炉、箱式炉、台车炉、钟罩炉、真空炉、燃气（煤、油）加热炉，系列网带炉生产线、煤-电复合连续式加热炉；产品种

主营产品: 铝合金淬火炉真空锁气铜管退火炉转炉燃料加热炉罩式光亮退火炉真空退火炉滚筒炉烘箱推盘式烧结炉粉末煅烧炉托辊驱动式网带炉网带回火炉不锈钢光亮淬火炉推杆炉燃料加热炉箱式炉预抽真空井式炉辊棒式淬火生产线井式渗碳炉台车炉

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南京正光炉业有限责任公司

公司描述：南京正光炉业有限责任公司位于风景秀丽的六朝古都南京市东郊，是设计制造各类燃气、燃油及电加热式标准、非标准工业炉、热处理生产线和烘干设备的专业公司。本公司占地面积1.8万平方米，厂房面积1

主营产品: 燃气、燃油炉台车炉井式回火炉网带炉生产线辊棒水封炉箱式炉铝合金固溶炉钟罩光亮退火炉热风砂芯表干炉推杆炉坩埚炉盐浴炉铸链板炉井式渗碳炉网带烧结炉翻转台车炉硫化发泡炉双台车节能炉铝合金时效炉滚筒炉

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开封市中冶炉业有限公司

公司描述：开封市中冶炉业有限公司是从事工业电炉.煤气发生炉技术开发、生产制造的专业厂家。具有雄厚的技术力量和生产加工能力，拥有完善的质量保证体系和一流的售后服务，同时本公司与国内大专院校、科研机

主营产品: 盐浴炉煤气发生炉台车式电阻炉煤气炉熔铝炉氮化炉高温箱式电阻炉井式渗碳炉

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上海晨华电炉有限公司

公司描述：上海晨华电炉有限公司是一家专业生产工业电炉的民营科技企业,注册资金100万元，拥有2400多平方米的生产车间(05年底搬入嘉定区春浓路278号全新厂房）。公司下设三个事业部，即真空炉事业部、电阻炉

主营产品: 真空碳管炉真空钼丝炉真空钨丝炉真空钽片炉真空感应熔炼炉真空脱羟炉真空热压烧结炉单晶生长炉真空热处理炉真空感应烧结炉真空非自耗电弧炉真空手套箱网带式钎焊炉网带式热处理生产线台车式电阻炉井式渗碳炉箱式电阻炉密封箱式多用炉井式氮

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气体渗碳炉操作指导书-01

BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉 操作指导书 图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉 一、操作人员条件 1.本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生 产线。操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。 2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。 3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。 4.操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的 处理相关有可能发生的意外故障的能力。 二、开炉准备步骤 1.确认供电符合标准。接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒 指示灯全部亮）见图2。 2.接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇； 确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄 漏现象。 其中：冷却水压力≧1kg/cm2；

压缩空气压力5-8kg/cm2； 氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上； 煤气压力≧1kg/cm2； 丙烷气压力≧1kg/cm2; 氨气压力0.5-0.8kg/cm2 3.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加热炉警报监视”，确认是否有 红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6）。 4.零件产品及配套装炉工装准备到位。确认整套设备及配套辅助设施处于 良好状态。 图2 电器柜电源控制开关及指示灯 图3 冷却水泵图4 空气压缩机

图5 制氮机图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏 三、开炉运行步骤 1.接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。 2.将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为： 真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状 态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃） 为“接通”状态（图8）。 图7 CTPC-TP控制电源开关图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏 3.将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定： 加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计 显示方式和油槽搅拌速度（图9）。

渗碳工艺介绍

渗碳 定义 渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。 简介 渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。 渗碳工艺在中国可以上溯到2000年以前。最早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年代开始采用转筒炉进行气体渗碳。30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。 原理渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。 ①分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。 ②吸附：活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 ③扩散：表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。 渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25％)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为 HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。 分类 按含碳介质的不同﹐渗碳可分为固体渗碳﹑液体渗碳﹑气体渗碳和碳氮共渗。 渗碳工艺 1、直接淬火低温回火组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 2 、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。 3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。 适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

井式渗碳炉网络版

大型井式渗碳炉的技术特点 众网友原创 对高档井式渗碳炉、氮化炉来说，国外品牌有：德国德固萨，德国IVA，奥地利AICHELIN,美国索菲斯。国内品牌有：无锡天龙、北京建通、西安民生、北京机电所。这些厂家最大的差距还是在控制部分。 现俺们将在论坛里的资料整理汇总一下。（未注明出处，请各位大侠见谅） 大型井式渗碳炉炉型集中了各种先进技术，采用低蓄热隔热材料，合理的结构设计防止热变形，可以严格按照设定的温度曲线进行热处理工艺。根据客户要求该设备还可安装间接冷却装置。 供货范围包括各种附加装置，如供气控制系统，淬火槽（油，水，盐）及清洗设备。控制系统配备可编程控制器，可灵活编制热处理工艺程序。 设计加热炉时应用计算机模拟技术对不同设计方案进行研究。通过对加热炉的温度场的模拟，可以讨论不同设计方案对温度均匀性和节能的效果，有助于发现设计上不合理的地方。 1、炉盖： 炉面板采用多道循环水冷套做加强筋，并采用等强度设计，类似“机翼”，充分留出膨胀空间，有效解决炉面板变形。还可以在保证气氛均匀到前提下，尽量减少风机等重量，减轻炉盖面板厚度。 采用计算机模拟技术分别是对大型井式渗碳炉的炉盖包裹隔热层和无隔热层设计的炉顶部分的温度场模拟。结果显示，有隔热层炉盖顶部温度均匀且温度低，这将减少散热；炉盖底部温度较均匀且较高，显然有利于炉内温度场的均匀性。而未包裹隔热层设计，炉盖顶部温度均匀性不好，且局部温度很高，这势必增加对外散热；底部温度不均匀，也会导致增加炉内温度场的不均匀性。由此在设计时，应选用炉盖绝热包技术，绝热包采用硅酸铝纤维折叠块材料整体成形，考虑到非金属材料对气氛的影响，在选择材料时尽可能选择高纯硅酸铝纤维材料，从而解决了保温包变形难题。 炉盖其封密法兰为水冷式结构；并在炉盖上装有升降用导向装置，自动式炉盖升降和平移或旋转结构。 2、窜动式导风罩 炉盖下面设有导风罩，导风罩上有导风板，导流筒上也设有导风板，且与炉底座上的导风板形成炉内气氛的循环系统，使炉气在导流筒，马弗罐之间形成定向流动，增强对流换热，使炉内渗碳气氛均匀性达到±0.05c%范围之内，同时使炉温均匀性达到±5 ℃范围内。 根据技术调研，大型井式气体渗碳炉离心风机下面的导风罩尽管有许多吊杆悬挂，但是3～4 米的大直径挡风盖在长期920～ 940℃的情况下，挡风盖在自重下发生高温蠕变，即使是进口的炉子，其挡风盖也可能呈现出雨伞状的波浪形变形，这种变形与导风桶之间产生了圆周分布的圆弧状间隙，从而导致了在导风桶内的炉气被导风桶外的气流负压吸出，这一部分炉气因得不到富碳气氛的补充而发生了气氛的不均匀性，这种炉气不均匀状况是不能忽视的。根据这样的状况，在挡风板外圆上加了竖筋结构，并在吊杆与挡风盖之间做成能上下窜

气体渗碳炉作业指导书

气体渗碳炉作业指导书 Q/SZ J08.141 1 目的 为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。 3 总则 3.1 操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。 3.2 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。 3.3 工作时按规定穿戴劳动用品。 3.4 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。 3.5 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。 3.6 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。 4 操作规程 4.1 大型井式气体渗碳炉操作规程 4.1.1 性能简介 大型井式气体渗碳炉额定功率540KW，配有6区自动控温系统，及多功能淬火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。炉门开启方式为液压控制。为适应工艺要求，有快速降温系统。因此要求操作者必须在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行此操作规程。 4.1.2 开炉前准备工作 4.1.2.1 开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。 4.1.2.2 认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。 4.1.2.3 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。 4.1.2.4快速冷却鼓风机阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭状态。出风口盖应盖严。 4.1.2.5 检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MΩ以上。 4.1.2.6 检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120℃位置上，并确定是否灵敏可靠。 4.1.2.7 检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。 4.1.2.8 炉盖升降系统灵活可靠。 4.1.3 炉子启动 4.1.3.1 开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮，在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。当升到位置后，向右搬动900后进行装卸工件。B：当需要关闭炉盖时，在将炉盖搬回，对正马弗罐，炉前操作人员扶正炉盖，指挥操作者按“炉盖降”按钮，炉盖降到位后按油泵“停止”按钮。 注意：当开启炉盖后需要长时间的（5分钟以上）停留保持时，应按“油泵停止”，重新 139

RQ系列井式气体渗碳炉技术方案

RQ3-270-9型 井式气体渗碳/氮化炉 结 构 说 明 姜堰市亚东冶金设备制造有限公司 2007年7月

一、型号说明 额定温度×100小数省略，单位℃ 即950℃ 额定功率 设计序号 气体渗碳/氮化炉 二、设计用途 该系列渗碳炉主要用于销轴、齿轮、汽车活塞环、汽车曲轴、摩托车刹车片等零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗及少无氧化退火回火等，属非标周期作业炉。 三、技术参数

四：结构简介 本井式渗碳/氮化炉主要由炉体、炉罐、炉盖总成、电控温控系统等部分组成。 1、炉体：主要由壳体、耐火保温材料、加热元件、等部 分组成。 1.1壳体：由型钢及钢板卷制组焊而成,外形为圆柱型。 1.2耐火保温材料：主要由耐火层、保温层、绝热层三部分 组成。 1.2.1耐火层：主要采用0.6g/cm3的轻质漂珠阶形砖及1.3g/cm3的半重质粘土搁丝砖组成。 1.2.2保温层：主要由耐火纤维棉、0.4g/cm3的硅藻砖及蛭石粉充当。 1.2.3绝热层：采用厚度为20mm的耐火纤维板。 1.2.4加热元件：采用首钢产高电阻电热合金丝（材料0Cr21Al6Nb）绕制成螺旋状，布置于炉膛四周，具有寿命长、抗疲劳、抗氧化、电阻大、可焊性好、抗急冷急热等特点。 2、渗碳炉罐：有效工作尺寸Φ1500×2000mm，材质为进口SUS310S耐高温钢板卷焊而成，罐壁板厚14mm。与炉体配套设有砂封装置，罐口法兰设有密封槽，确保炉罐的密封性能。 氮化炉罐：有效工作尺寸Φ1500×2000mm，材质为进口SUS310S耐高温钢板卷焊而成，罐壁板厚10mm。与炉体配套设有砂封装置，罐口法兰设有密封槽及水冷装置，以保护炉口密封条，

连续式热处理炉操作标准说明书

标 题: 连续式热处理炉操作标准说明书 第3次修订 、型号：5S 6S 二、厂牌：三永电热机械股份有限公司 三、机械规格与特性: SY-805-6 主炉规格 10m X 1.8m 、lOmX 1.6m , SY-809-6 10m x 1.7m （调质 炉）、10n X 1.4m （渗碳炉）。 五、使用前应注意事项: （一）:检查各瓦斯压力是否足够。 （二）:检查冷却水是否足够。 （三）:各轴承部位应加注黄油。 （四）：检查淬火油及回火油是否足够。 （五）:检查各经路是否正常。 六、开炉步骤: （一）、主炉部分: 、将冷却水总开关打开调整设定水量，检视各冷却水是否畅通。 、启动输送传动马达，调整输送网位置。 、启动主炉电热开关升温至400C 保持续2小时，升至600r /2保持2小时, 升至800r 保持2小时。 （二）:特性: 连续式。 四、诸元介绍: （详细参阅附件WEM701 股份有限公司 05.12.06 05.12.05 05.12.04 （一）:规格: 、启动一、 三、四号搅拌器风扇。

第3次修订 （二）、碳势控制系统: 1、打开碳势控制系统电源，设定碳势。 2、主炉温度达800r后，方可打开甲醇开关，调整甲醇流量。 3、将排气口打开点燃30分至1小时。 4、等炉内火焰烧至入口时，方可打开瓦斯开关。 5、先手动调节瓦斯流量，再调整伺服马达，使其置于自动控制状态。 6等碳势显示达所需标准且稳定后方可入料操作生产。 （三）、淬火油槽: 1、打开淬火油槽循环油开关。 2、启动输送带开关。 （四）、洗净 槽: 1、打开洗净槽循环泵浦。 2、打开喷射管开关。 3、启动输送带开关。 （五）、回火炉部分: 1、启动回火炉电热开关，将温度升至所需温度（具体温度依所生产之产品而定） 2、启动输送网传动马达。 3、启动1、2、3、4号搅拌器。 4、打开冷却水开关。 （六）、回火油槽: 1、启动回火油槽循环泵。 2、启动输送马达。

井式气体渗碳炉安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 井式气体渗碳炉安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

井式气体渗碳炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。 (2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。 (3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。 (4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。 3.启动炉子 (1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。 (2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。 (3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。 (4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。 (5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。 (6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。 第 2 页共 4 页

(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少 (8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定： N2 (9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时,停止供气并出炉. (10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。 4.停炉 停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。 注意事项： (1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。 (2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。 (3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。 5.冷却并操作注意事项(退火工艺) (1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。 (2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。 (3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。 第 3 页共 4 页

1x3井式气体渗碳炉技术方案

RQ3-160-9井式气体渗碳电阻炉 技 术 方 案

二、用途及工作条件 RQ3-460-9井式气体渗碳电阻炉系周期式作业炉，主要适用于金属工件的渗碳、碳氮共渗亦可用于氮碳共渗（软氮化）等表面化学热处理。 本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。 设备工作条件 室内使用 380V±10%；50HZ，480KVA，三相交流电源。 环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。 设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。

三、设备主要技术参数 3.1额定功率： 160Kw 3.2额定电压： 380V 2.3相数： 3相 3.4额定频率： 50HZ 3.5额定温度： 950℃ 3.6控温区数： 2区 3.7有效装料尺寸：φ1000×3000mm 3.8加热元件接法： Y 3.9炉温均匀性：≤±10℃ 3.10温控精度：±1℃ 3.11空炉升温时间：≤3.5h

四、设备结构简介 RQ3-160-9井式气体渗碳电阻炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、无底马弗、热风循环系统、炉盖及升降机构、温度控制系统组成。 4.1炉壳 炉体外壳采用Q235国标钢板卷制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标型钢对其进行焊接加固。炉底采用1槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊δ=5mm的钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在马弗与炉盖之间设置砂密封装置。 4.2炉衬 为了保证炉衬既有良好的保温性能又能有一定的结构强度，炉膛四周采用由预压缩陶瓷纤维折叠块配合硅酸铝纤维毯，用耐高温锚固件固定在炉膛的四周，此全纤维结构具有以下优点： 1、耐高温性能优良。 2、热导率低，大大降低了炉子的热损失。 3、密度小，耐火纤维的密度小、质量轻，耐火纤维的容重仅为轻质 砖容重的1/6，极大地减轻了钢结构的负荷。 4、蓄热量少。用耐火纤维制作炉墙，其蓄热量仅为砖结构炉子的1/4 左右，因而炉体的升温时间短。 5、抗热震性能好。由于耐火纤维柔软，有弹性，耐急冷急热性能优 良，抗热震能力强。 6、绝缘性能好。 7、化学稳定性好。在热处理设备中不受一般酸碱的侵蚀。 另外，在沙封下部200mm处保温材料内部隐藏有二次沙封装置，此装置有以下优点： 1.可以加强炉子整体钢结构。 2.可以完全承载马弗灌的重量，防止炉衬变形。 3.可以解决沙子下渗后造成的炉衬与炉壁之间膨胀。

气体渗碳炉操作规程示范文本

气体渗碳炉操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气体渗碳炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开炉前准备工作 1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。 2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷 却水套通水。 3、检查热电偶位置及油压提升机构。 4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。 二、开炉操作规程： 1、合上电源开关。 2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升 温。 3、升温时，开动风扇。 4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲

醇）。 5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。 6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。 7、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。 8、炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

LSX22辐射管式连续式渗碳炉自动生产线

LSX22辐射管式连续式渗碳炉自动生产线 测量控制系统的改进 XX桦炜齿轮XX公司 X桂燕高泊依 一.生产线简介 1.自动生产线的用途 本自动生产线适用于汽车、拖拉机及其他机械零件的渗碳。零件在自动线上可以完成下列热处理工序： （1）前清洗（2）预处理（3）渗碳（4）淬火 （5）后清洗（6）低温回火 2.自动生产线的组成 该自动生产线由：2．1、LSX辐射管加热连续式渗碳自动线由（1）予处理炉；；（2）渗碳炉；（3）滴注系统；（4）淬火机构；（5）后清洗机（6）低温回火炉（7）料盘输送系统（8）前清洗机（9）程序控制屏幕（10）电气控制系统（11）淬火油冷却系统（12）液压系统等部分组成。 3、主要技术规X及技术参数 （1）外型尺寸：16752（长）×8855（宽）×4815（高） （2）占地面积：≌261.62㎡ （3）渗碳炉内料盘数22盘，自动线使用料盘数45盘，料盘尺寸：780×440×50。 （4）自动线允许通过工件高度，直接淬火600㎜； （5）自动线总功率≈761.8KW； （6）生产能力：280～300㎏/h（按层深0.9－1.3㎜算）

（7）零件表面渗碳层深度偏差：±0.1㎜（同盘试样） （8）炉气碳势控制精度±0.05%；零件表面含碳量偏差≤±0.05%。 （9）炉温均匀性：渗碳炉±0.8℃；回火炉±3℃。 （10）渗碳齿轮金相组织，符合ZBT04001－88标准。 （11）表面硬度控制精度HRC±1.5℃(同一盘)；单件为HRC±1。 （12）表面非马氏体组织层深≤0.015mm。 （13）主要消耗： 甲醇：12.61／h 丙酮：2.31/h 冷却水耗量：8.5t/h压缩空气：0.6M3/h 4.渗碳结构见图 主体渗碳炉，炉内分五个区段，一区、二区为加热区，三区为快速渗碳区，四区为扩散区，五区为保温淬火区。 各区之间以双拱墙隔开，以便于碳势分区控制，炉墙内层由轻质抗渗碳砖构成，中间一层由高强度轻质保温砖构成，外层由硅藻土砖、岩棉板、石棉板和耐火纤维组成。所有炉壳钢板均采用连续焊缝焊接，形成一个刚性的气密性结构，具有良好的气密性。侧进料炉门、主炉门与炉门柜保持5度倾斜角，采用炉门自重压封，贴合面用刮研加工。在二区、三区、四区炉顶设有三个风扇。

气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7837-63 气体渗碳炉热处理工安全技术操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 明确炉前操作负责人。 2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。 3 检查炉盖的升降速度是否正常。 4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。 5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。 7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。 8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。 9 600℃以上严禁关掉风扇。 10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。 11 RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。 12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

井式渗碳炉

佛山 井式气体渗碳炉，井式渗碳炉，气体渗碳炉简称渗碳炉是新型节能周期作业式热处理渗碳电炉，该设备适用于各类模具、刃具、机械零件等工件的渗碳、正火、淬火、退火等热处理工艺。 由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。 渗碳处理过程滴注适量的甲醇及煤油正压渗碳工艺方式工作，对有深孔、长轴、长管、微孔、盲孔、狭缝、夹板的零件，其内外壁均能获得均匀层；渗层质量高、渗速快、周期短；配智能化温控仪表和可PLD 调节控制系统，更精确地控制炉内温度和工艺参数。 二、结构: 1、炉体外壳:由钢板及型钢圈圆焊接而成，外型美观。炉底支撑座均采用优质加厚A3钢板焊接而成。 2、隔热保温层：采用高强度轻质高铝砖，保温层采用目前国内最先进的硅酸铝纤维棉，保温效果优良，炉体外壳温升（室温+30℃左右），节省电能。 3 、炉罐：采用进口SUS310S优质耐热防腐不锈钢制造，额定温度下工作使用寿命长。 4、密封装置：炉口与炉盖间的密封采用双层密封，外侧采用耐高温硅胶条，内侧采用石棉绳隔热，有效保护高温硅胶条，气密性好，并采用独特设计的水循环冷却系统，有效保护密封硅胶条，以在确保其使用寿命。 5、炉内气氛匀均装置：采用哈尔滨海纳炉用公司生产的双水冷式密封电机。 6、炉盖升降机构：采用电动推杆，操作方便，同时没有液压推杆的漏油现象。 7、发热元件：采用上海国际通用耐高温合金丝0Cr27Al7Mo2绕制，最高使用温度1200℃，额定温度下长期使用无故障。 三、技术参数: 型号额定功率(kw) 额定温度(℃) 有效工作空间(mm) 炉温均匀性(℃) 空炉升温时间(min) 参考装炉量(kg) 参考重量(T) SNJC-25-9 25 950 Ф450×450 ≤±5 ≤120 100 1.2 SNJC-35-9 35 950 Ф450×600 ≤±5 ≤120 150 1.5 SNJC-60-9 60 950 Ф650×600 ≤±5 ≤120 250 1.8 SNJC-75-9 75 950 Ф650×900 ≤±5 ≤150 400 2.0 SNJC-90-9 90 950 Ф800×900 ≤±5 ≤150 700 2.5 SNJC-105-9 105 950 Ф800×1200 ≤±5 ≤150 900 3.5 SNJC-140-9 140 950 Ф1000×1500 ≤±5 ≤150 1200 4.0 SNJC-180-9 180 950 Ф1200×2000 ≤±5 ≤150 2000 7.0 注：除以上厂标外另可按客户要求设计、制造。 厂家

井式气体渗碳炉安全操作规程

编号：CZ-GC-03820 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 井式气体渗碳炉安全操作规程 Safe operation rules for well gas carburizing furnace

井式气体渗碳炉安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。 (2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。 (3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。 (4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。 3.启动炉子 (1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。 (2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一

小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。 (3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。 (4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。 (5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。 (6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。 (7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少 (8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定： 成份 CO

气体渗碳炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A81272 气体渗碳炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气体渗碳炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开炉前准备工作 1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。 2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。 3、检查热电偶位置及油压提升机构。 4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。 二、开炉操作规程： 1、合上电源开关。 2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。 3、升温时，开动风扇。

4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。 5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。 6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。 7、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。 8、炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

大型井式渗碳炉的技术特点

大型井式渗碳炉的技术特点 对高档井式渗碳炉、氮化炉来说，国外品牌有：德国德固萨，德国IVA，奥地利AICHELIN,美国索菲斯。国内品牌有：无锡天龙、北京建通、西安民生、北京机电所。这些厂家最大的差距还是在控制部分。 现将在论坛里的资料整理汇总一下。（ 大型井式渗碳炉炉型集中了各种先进技术，采用低蓄热隔热材料，合理的结构设计防止热变形，可以严格按照设定的温度曲线进行热处理工艺。根据客户要求该设备还可安装间接冷却装置。 供货范围包括各种附加装置，如供气控制系统，淬火槽（油，水，盐）及清洗设备。 控制系统配备可编程控制器，可灵活编制热处理工艺程序。 设计加热炉时应用计算机模拟技术对不同设计方案进行研究。通过对加热炉的温度场的模拟，可以讨论不同设计方案对温度均匀性和节能的效果，有助于发现设计上不合理的地方。 1、炉盖： 炉面板采用多道循环水冷套做加强筋，并采用等强度设计，类似“机翼”，充分留出膨胀空间，有效解决炉面板变形。还可以在保证气氛均匀到前提下，尽量减少风机等重量，减轻炉盖面板厚度。 采用计算机模拟技术分别是对大型井式渗碳炉的炉盖包裹隔热层和无隔热层设计的炉顶部分的温度场模拟。结果显示，有隔热层炉盖顶部温度均匀且温度低，这将减少散热；炉盖底部温度较均匀且较高，显然有利于炉内温度场的均匀性。而未包裹隔热层设计，炉盖顶部温度均匀性不好，且局部温度很高，这势必增加对外散热；底部温度不均匀，也会导致增加炉内温度场的不均匀性。由此在设计时，应选用炉盖绝热包技术，绝热包采用硅酸铝纤维折叠块材料整体成形，考虑到非金属材料对气氛的影响，在选择材料时尽可能选择高纯硅酸铝纤维材料，从而解决了保温包变形难题。 炉盖其封密法兰为水冷式结构；并在炉盖上装有升降用导向装置，自动式炉盖升降和平移或旋转结构。 2、窜动式导风罩 炉盖下面设有导风罩，导风罩上有导风板，导流筒上也设有导风板，且与炉底座上的导风板形成炉内气氛的循环系统，使炉气在导流筒，马弗罐之间形成定向流动，增强对流换热，使炉内渗碳气氛均匀性达到±0.05c%范围之内，同时使炉温均匀性达到±5 ℃范围内。 根据技术调研，大型井式气体渗碳炉离心风机下面的导风罩尽管有许多吊杆悬挂，但是3～4 米的大直径挡风盖在长期920～ 940℃的情况下，挡风盖在自重下发生高温蠕变，即使是进口的炉子，其挡风盖也可能呈现出雨伞状的波浪形变

管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程示范文本

管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操 作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的 压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情 况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀 门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当 煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。

8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．设备清洗： (1)炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行， (2)炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；

气体渗碳炉热处理工安全操作规程

编号：CZ-GC-00703 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 气体渗碳炉热处理工安全操作 规程 Safety operation procedures for heat treatment workers of gas carburizing furnace

气体渗碳炉热处理工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前的准备： (1)检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规范正确调整好； (2)检查炉盖的升降机构是否正常； (3)风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却水管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃； (4)输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通； (5)炉罐内应无碳黑等脏物，炉子应密封良好； (6)检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。 2．在风扇轴迷宫装置通冷却水后方可给设备通电。 3．600℃以上不准关掉风扇。 4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。 5．RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃；设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

6．工件进出炉时设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂钩工，起重工的有关规程。 7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。 8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。 10．工作完毕，切断电源，油源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

齿轮气体渗碳热处理工艺

我公司齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制 主要内容与使用范围 本标准结合中国齿轮标准化技术委员会、机械工业部郑州机械研究所起草的《齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制》，根据我公司齿轮材料及性能所编写的基本符合产品要求的一般规定。 本标准适用于钢制齿轮的气体渗碳、淬火和回火处理。 一、标准篇 1、GB1818金属表面洛氏硬度试验方法 2、GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图 3、GB3077合金结构钢技术条件 4、GB5216保证淬透性结构钢技术条件 5、GB6394金属平均晶粒度测定方法 6、GB8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 7、GB9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核 8、GB9452热处理炉有效加热区测定方法 9、GB10561钢中非金属夹杂物显微组织评定法 10、GB/T230金属洛氏硬度试验方法 11、GB/T13299钢的显微组织评定法 12、GB/T225-88钢的末端淬透性试验方法 13、ZB G51 108钢件在吸热式气氛中的热处理 14、ZB J36 012 钢件在吸热式气氛中的热处理 15、ZB T04 001汽车渗碳齿轮金相检验

二、材料篇 1、适合我公司齿轮产品的材料（见表一） （遵循我国齿轮行业车辆齿轮钢采购标准CGMA001－2004钢号淬透能力） 表一 2、齿轮材料的冶金质量 1）化学成分 合金结构钢化学成分应符合GB／T3077-88《合金结构钢技术条件》中的有关规定，保证淬透性结构钢化学成分应符合GB/5216-85《保证淬透性结构钢条件》中的有关规定。检验标准执行GB223。 2）纯净度

钢材氧含量≤20.0×10-6，含氢量为≤5.0×10-6 ，含硫量＜0.015%，当有特殊要求时，按双方协议规定。 3）低倍组织 一般疏松≤2级，中心疏松≤2级，偏析≤2.5级。检验标准执行GBl979-80《结构钢低倍组织缺陷评级图》。 4）非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB／T10561-89中Ⅸ级标准检验，A≤2，B≤2，C≤1，D≤1。氧化物<3级，硫化物<3级，氧化物+硫化物<5.5级。检验标准执行GB／T10561-89《钢中非金属夹杂物显微评定方法》。 5）带状组织 钢中带状组织≤3级。检验标准执行GB／T13299-91《钢的显微组织评定方法》。 6）晶粒度 经930℃×3h渗碳后空冷，奥氏体晶粒度≥5级。检验标准执行GB6394-86《金属平均晶粒度测定法》。 7）末端淬透性 根据齿轮具体使用要求，按淬透性带订货，同炉钢中最大离散值为4HRC。检验标准执行GB ／T225-88《钢的末端淬透性试验方法》。 三、锻件质量控制篇 1、原材料的控制 1）锻件用原材料（含钢锭）应有质量保证书，并符合工艺文件规定的材料牌号、尺寸规格和性能要求。 2）原材料或坯料进厂后需经材料检验部门复检，锻造用的锻材及锻坯，都必须有复检合格单。复检合格的原材料应有复检印记，不合格料应作出明显的标记。 3）合格料、待检料、不合格料应有明显的标记，且应分区存放，严禁混料。 4）合格料的入库、出库必须有严格的管理制度。 2、锻件的检验 1）工序检验 ①每批锻件必须进行“首检三件”制度，检验合格后方可正式投产。生产中严格执行自检、互检和专检。 ②工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对锻件加热炉温度的控制、锻造操作情况进行监控，并定期抽检锻件的外行尺寸和表面质量。 ③锻件或坯料经检验合格后，检验员应在工序卡或记录卡上签字后方可转入下道工序。 2）锻件终检 ①模锻件终检应按锻件图及GB12361、GB12362及合同等有关规定进行。 ②自由锻锻件终检应按锻件图及JB4249、JB4385、ZB J32 003.1～003.8、ZB J32 001或合同等有关