冲击钻安全操作规程
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠。
3、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。
4、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。
5、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：
（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。
（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
（3）主绳绳卡不得少于三个，副绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。
（4）如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。
（5）抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。
（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。
6、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。
7、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
8、遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。
9、基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。
10、钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。
11、钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者禁止使用。
12、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。
13、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。
14、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。
15、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。
16、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。
17、钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。
18、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。
19、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。
20、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。
21、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。
钻削安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3331 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻削安全操作规程正式 样本
钻削安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系 统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维 护方法，严禁超负荷运作。 二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作 帽；严禁戴手套、围巾进行操作。 三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹 具时，要用规定的工具，不得随意敲打。 四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用 夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免 损坏台面。 五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直
径。 六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。 七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。 八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。 九．使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。 十．摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。 十一．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转
排钻安全操作规程
三排钻 安全操作规程 1、操作机器之前，请仔细阅读说明书，只有经过培训的人员才可以操作此 机器； 2、开机前，应先进行外观检查，检查所有的紧固件及电气元部件无任何松 动，确认机器气压、排头、支架、压料机构、档尺完好，确认接地良好，禁止擅自拆卸任何安全保护装置。机床设备上的杂物需要进行有效地清理； 3、操作前，要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 4、开机时请提醒周围的工作人员注意安全； 5、开机应先打开总电源，再打开机身电源，最后选择所需的电源（排头电 源）。非专业人员禁止打开控制箱及电控柜； 6、正式操作前，请进行空机试运转，以检查机床是否振动过大，运转方向 是否与标识一致，各工作顺序、各指示灯和急停开关是否正常、顺畅，定位是否准确； 7、操作过程中，禁止使用未运转的钻头顶向工件，不用的钻头必须拆下， 需要保持钻头整洁、锋利，不得相互碰撞； 8、操作时，必须要确保电柜门、三联件电气门全部关好，才能加工板件； 9、禁止使用气枪近距离直接吹射钻头排及导轨，防止木屑和灰尘进入轴承 或滑轨内； 10、工作中，钻头若有破损现象时，必须马上更换钻头方可使用。更换 钻头时，必须先关闭钻头旋转开关，确认转向后方可进行； 11、当工作中出现异常情况时，请立即按下或拉下紧急停止开关； 12、当调节、清洁、保养机器时，必须先关闭所有的开关，并切断电源， 方可进行； 13、请在关机的状态下进行设备的维护； 14、更换电动元件前，请切断设备电源； 15、定期检查安全保护装置的功能是否正常，发现故障应立即维修解决； 16、钻嘴务必与钻排锁紧至无松动且确认正常转动(无跳动、噪音等)后 进行工作。 17、操作后，请关闭电源和总电源，并及时清理工作台面及工作场所；
钳工操作常识与安全文明生产
【复习旧课】 新课。 【引入新课】 安全是我们众所周知的，在我们的身边时时都有安全出现，如果忽略了安全因素，我们的人身安全就要受到威胁，平时我们要密切注意和保护自己，不仅在平时，我们到工厂也是同样重要的，所以，安全第一，这是亘古不变的事实，下面我们就来讲讲在我们实习当中，应该注意那些安全问题呢，今天就是我们要讲的课题。 【教学内容】 一、钳工操作常识 1、钳工的定义 钳工是切削加工中重要的工种之一。它是利用手持工具对金属进行切削加工的一种方法。 目前，钳工大部分由手工操作来完成，故对工人的个人技术 要求较高，劳动强度较大，生产率较低，但由于钳工所用工 具简单，操作灵活、简便。因此，在目前机械制造和修配工 作中，它仍是不可缺少的重要工种。 2、钳工的主要任务 1）、零件加工。工作任务有，划线、精加工、样板、模具等。 2）、装配。是把加工后的零件按图纸的设计要求进行装配、调试到整机完成。 3）、设备维修、保养。设备在运行时的故障排除、定期检修。
4）、工夹量具的制造和维修。 3、钳工的种类 可分四种： 1）、普通钳工:使用钳工工具、钻床、锯、锉刀等、按要 求加工零件和装配、修理工作。 2）、机修钳工:使用钳工工具和其他辅助工具和设备对各类设备进行安装、调试、维护、修理等工作。从事设 备机械部分维护和修理的人员。 3）、工具钳工:使用钳工工具、设备、辅助工具和设备对工装、工具、量具、辅助工具、检测工具、模具进行 制造、安装、检测维修等工作。 4）模具钳工 模具钳工的主要工作就是模具制造、修理、维护以及更新。 除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具、量具的制作与维护。此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。 由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。在设计、制造模具的过程中，对模具钳工要求手脑并用，既要用脑、又要动手，工作性质相对轻松、灵活，因此而成为“蓝领”中的佼佼者。 模具工业之所以被称为“帝王工业”、“贵族工业” 的另外一个原因是模具制造的高成本和昂贵的价格。通常一套普通模具加工费用也要以万元为单位，几十万乃至上百万元的模具也并不罕见。 模具钳工属于技能工种，相对而言对理论知识要求较少。具有高中的数理化基础就具备了基本要求，不需要高深的理论基础。除高中阶段的基础知识以外，还要求机械
转盘钻孔机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 转盘钻孔机安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
转盘钻孔机安全操作规程(标准版) 一、安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。 二、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。 三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。 四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。 五、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （二）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （三）电气设备齐全、电路配置完好。 （四）钻机作业范围内无障碍物。 七、作业前，应将各部操纵手柄先置于空挡位置，用人力盘动无卡阻，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。 八、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 九、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。 十、变速箱换挡时，应先停机，挂上挡后再开机。
木工排钻安全操作规程(正式)
木工排钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。 3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。 5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。 6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。 7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。 9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 12、当机床达到最高速时，方可操作。 13、如果产生有异况，应立即停机检查。
14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
八轴立钻操作规程
x x x 企业标准 阀体加工专机操作规程 八轴立钻 xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施 xxxxxxxx有限公司发布
前言 本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，八轴立钻操作规程是蝶阀加工专机的第3个操作规程。 本标准由常规产品与工程事业部提出。 本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。 本标准由质保工程师批准。 本标准起草部门：常规产品与工程事业部。 本标准主要起草人：xxx,xxx 本标准由知识管理室归口。
八轴立钻操作规程 Operation Rules of Eight-Shaft Drill Press 1.目的Objective 对八轴立钻的操作活动作出具体规定，使操作人员按规定操作，从而保证人身安全和设备完好。 2.范围Bound 适用于八轴立钻加工的操作。 3.操作规程Operation Rules 3.1.八轴立钻操作人员，应受过培训，才允许独立进行该机床的操作。 3.2.操作人员必须熟悉了解该机床的结构和性能。 3.3.工作前应穿戴好规定的个人防护用品，女工必须戴好工作帽，头发压入帽内。 3.4.设备必须完好；空车运转正常，方可正式运行。 3.5.加工各种规格的阀体时，应按阀体金加工工艺卡片要求选择相应规格的工夹具、量具、 钻头，并选择相应的加工参数（转速、进给量）。 3.6.换工夹具和钻头时必须停机，换好后必须试加工，正常后方可批量加工。 3.7.开机前必须关上防屑门；停机后，才能开防屑门。 3.8.机床运转时，不得测量工件的尺寸。 3.9.必须停机后，才能用钩子或刷子清除铁屑。 3.10.量具必须放在专用的工作台上。 3.11.未加工过的阀体和加工过的阀体应分别存放在专用的工位器具上。 3.12.下班或中途停电时，关闭电源。 3.13.机床保养：每天检查切削液，并及时补充；每天下班时清洁机床和场地；每6月保养 由操作工、机修工对齿轮箱、液压箱补充机油或换机油。
立式钻床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD460 立式钻床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD460 2 / 2 立式钻床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。 3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班”制度。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钻削安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76167 钻削安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钻削安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷运作。 二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。 三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。 四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。 五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程 一、主要危险源 1、未正确佩戴安全防护用品。 2、戴手套作业。 3、用手扶持工件钻孔。 4、设备绝缘降低或接地不完好。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并合格持证上岗。 第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。 四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。 第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。 第8条严禁戴手套作业。 第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。 第10条严禁多个工件叠加打孔。
五、操作准备 第11条检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，摇臂是否在零位，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。 第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。 第13条开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。 六、正常操作 第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。 第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。 第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。 第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。 第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。 第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲
钻孔桩安全操作规程
钻孔灌注桩施工安全操作规程 1、旱地造孔时先平整、加固处理地面，在钻架下部支点处垫设方木，以扩散对地面应力。钻机就位时保持地盘平稳、钻架直立、钻头中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。钻机地盘用倒链滑车交叉对称拉紧，钻架应加设斜撑或缆风绳，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，机架不能靠在护筒上，以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔，造成事故。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电，钻孔桩机的控制电箱，严禁外接其他用电设备。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设，移动钻机时，不得挤压电缆及风水管路。 4、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。不准任何人进入落钻区，以防砸伤。 5、钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。
6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。 7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 8、起动电压降不超过额定电压的10%。 9、电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不 得强行起动。 11、机械操作人员在施工操作中思想要集中，不准随便离开岗位， 经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正或停机，做到严格服从指挥信号，持证谨慎操作。 12、回转切削成孔机械，在装、拆钻杆时必须注意与吊、放操作 工人之间的配合，以防伤人。在钻进过程中，若发生钻机突发卡钻震动迹象时，必须立刻停机，排除孔内故障。 13、除全套管钻孔施工法外，其他几种成孔方法，应注意孔内水 位稳定；水位上下波动太大将会诱发坍孔；在潮汐地区或在河道中钻孔时必须有专人随时观测记录水位变化情况，及时调整护筒内水位。 雨季施工注意事项 1、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。 2、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。
水文水井钻机安全操作规程示范文本
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
六排钻安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 六排钻安全操作规程(通用版)
六排钻安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、打开吸尘管阀门，接通电源、气源。供气总压力应在0.6-0.7ｍpa，分路压力应在0.4-0.5ｍpa范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要求，注油是否成点滴状态。 2、竖排主轴的调整内容。 1)四个竖排钻的主轴滑座上共有8个主轴钻盒，每个主轴钻盒均可在水平面内做90°范围内的调整，调整时用内六角板手松开钻盒上的确个锁紧镙钉，将钻盒旋转到所需要的角度后再锁紧镙钉。 2)滑座的横向移动调整，通过设备的专用手动揺柄插入调整孔内转动，使主轴滑座能够左右横向移动，然后，通过观察尺寸视窗内的尺寸刻度线，将滑座调整到所需要的尺寸位置即可。 3)钻盒纵向移动调整时，用内六角板手分别松开1#或2#钻盒座上的4个锁紧镙钉，使用设备专用手动揺柄，插入1#或2#纵向移动镙杆的软轴头上，转动揺柄，然后分别观察1#或2#记数器的续数，至所需要的尺寸位置即可。
钻孔作业安全操作规程
编号：SM-ZD-36095 钻孔作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻孔作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1钻机 1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。 1.2钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。 1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。 1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。 1.5滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。 1.6钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。 1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设
装配钳工国家职业标准
装配钳工国家职业标准 Prepared on 22 November 2020
装配钳工国家职业标准 1.职业概况 职业名称 装配钳工。 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 职业环境 室内，常温。 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 基本文化程度 初中毕业。 培训要求 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有
本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 鉴定要求 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
排钻安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD906 排钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD906 2 / 2 排钻安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 应按时、按量、按要求给机床添加润滑油。 2. 操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理，做到安全生产。 3. 操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故。 4. 操作者不得徒手靠近或触摸机床任何转动部位。不得戴手套作业，以免钻刃勾住，造成事故。 5. 严禁病态和酒后操作机床。 6. 机床运转时，操作者必须精力集中、坚守岗位。 7. 应保持工作场地整洁、光线良好，勿将工具与其他物件放在机床上。 9. 非生产操作人员不得逗留在现场。 10. 操作人员离开机床时应关闭机床。 11. 操作完毕时应将机床打扫干净。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Z5140A立式钻床操作规程
深圳华晶玻璃瓶有限公司工作文件 HJ/JC—DL—027 共1 页第 1 页 版序/改次：E/0 立式钻床操作规程 --------------------------------------------------- 1.目的：明确立式钻床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。 2.适用范围: 适于Z5140A型立式钻床操作。 3.操作规程 3.1 本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业，借助夹具也可以进行 镗孔。钻孔能力?40mm。 3.2 在使用本机床之前，必须熟悉各操作件的部位和用途。 3.3操纵机床时，应注意下列事项： 3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。 3.3.2机床在第一次使用后长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。 3.3.3开车时不得变换主轴转速及进给量。变速必须停车。禁止反接制动。 3.3.4机床停止工作时，应切断电源开关。 3.4主轴的启动停止和反转： 主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时 应将选择开关3搬到钻孔位置，当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。 3.5手动、机动和超越进给： 将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。将机动进给控制端盖拉出，进 给主操作手柄逆时针旋转20o即接通机动进给。若反转20o则机动进给停止。在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。 3.6机动进给的自动停止： 紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转，当撞块撞开撞销时，进给合子脱开，从而机 动进给自动停止，实现钻孔定深。钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。 3.7攻丝自动反转： 在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，使用这个装置攻丝时，应首先敬钻孔攻丝选择开 关扳到攻丝位置，然后调整转盘上的撞块（注意有延时）通过操作手柄实现。 3.8工作台的升降： 通过回转工作台手柄可调整工作台的高度位置。 3.9主轴箱的升降： 松开主轴箱镶条的6个卡紧螺栓，将手柄插入主轴箱左侧的轴头上，回转手柄可调整主 轴箱的高度，调整好后再紧固好卡紧螺栓。 3.10主轴转速和进给量的变换： 主变速和进给不按时均采用单手柄操作。左侧手柄变换主轴转速，右侧手柄变换进给 量。主变速手柄可在前后或左右回转扳动4各位置，其中左起第3个位置是“0”位。在检验及更换刀具时，将主变速手柄扳至“0”位时用手回转主轴较为轻便。 机床面板中设置有用优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐的切削速度表，并可 根据切削速度和加工直径从主轴转速选用表中确定相应的主轴转速。 3.11冷却液的控制： 将冷却液开关搬到供水位置时，冷却泵随主轴的正转启动而工作。随主轴的停止而停 止。不需要冷却液时可将开关扳到不供水位置。 3.12退刀：
三(四)排钻的安全操作规程范本
操作规程编号：LX-FS-A25202 三（四）排钻的安全操作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三（四）排钻的安全操作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.4-0.6ｍpa范围内。 2、检查油雾器油内油量，不够则补足（加10#气动工具油），油雾器滴油部位的供油量一般应控制在3-5滴/分钟。 3、竖排钻主轴的调整。 1)松开竖排钻主轴的滑座燕尾导轨锁紧手柄，依次调整两竖排主轴箱的横向尺寸座标，调整时转动机床右端的手柄，通过计数器观察，达到所需要的横向尺寸，然后锁紧主轴滑座手柄。
钻削安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD989 钻削安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钻削安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷运作。 二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。 三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。 四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。 五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。 六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。 七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。 八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。
技术部安全生产规程
兴尔泰化工集团有限公司技术部安全生产规程
2017年01月01日
目录 一、生产技术部安全组织机构 二、生产技术部安全机构分工 三、生产技术部安全机构分工职责 四、生产技术部科室人员安全规程 五、机修车间各项安全制度 1．管焊工安全操作规程 2．天车安全操作规程 3．卷板机安全操作规程 4．普通车床安全操作规程 5.B665牛头刨床安全操作规程 6.M30×30砂轮机安全操作规程 7.Q62W铣床安全操作规程 8.225立钻安全操作规程 9.23063×20摇臂钻床安全操作规程 六、开关站安全制度 1．开关站安全操作制度
2．开关站安全送电制度 3．事故处理 2017年01月01日 生产技术部安全组织机构 一、组织机构 主任：卓粤 副主任：孙明江 委员：周复朝刘月武李毅莫斌 安全员：廉建云代志军郭安岐 二、责任分工 主任：主管本部门全面安全工作； 副主任：孙明江负责全集团公司的安全用电工作； 委员：周复朝负责开关站的安全工作及各公司分配用电； 刘月武负责机修车间的安全生产工作；
莫斌负责维修车间的安全生产工作； 安全员：代志军负责管焊班一班现场的安全生产工作； 郭安岐负责车、冼、钻现场的安全生产工作； 廉建云负责IIOKV开关站安全用电工作； 三、生产技术部安全工作分工责任。 主任职责：负责生产技术部所管辖范围内的全面安全工作，是本部门安全工作的第一责任人。 1．全面贯彻公司年度安全责任目标； 2．落实公司本部门各项安全操作规程； 3．负责集团公司新项目、老项目技改工作，具体到技术性指标的 把关。 4．组织本部门的安全学习、培训工作； 5．每月组织一次下属单位的安全检查，并记录在案； 6．每年组织各公司特殊工种的培训、办证工作； 副主任职责：负责部门管辖范围内的安全工作，是所属管辖范围安全工作的第一责任人。 1．全面贯彻公司年度安全责任目标；
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程 1
长螺旋杆钻孔机安全操作规程 1．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压不得超过额定电压的10%。 2．电动机和控制箱应有良好的接地装置。 3．安装前,应检查并确认钻杆及各部位无变行;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 4．安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 5．动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 6．安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关以转换。 7．钻机应放平坚实,启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,转动带的松紧适当,减速箱内油位符合规定,钻深低位报警装置有效。 8．启动前,应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
9．施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对住孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过电流限制时,应放慢下钻速度。 10．钻机发出下位低位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。 11．作业中,当需改变钻机回转方向时,应待钻杆完全停钻后再进行。 12．钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时,应立即停钻,经处理后,方可继续下钻。 13．作业停钻时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。 14．钻机施钻时,应防止电缆被缠入钻杆中,必须有专人看护。 15．钻孔时,严禁用手清理螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。 16．作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆,再将钻头按下接触地面,各部位制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。
排钻安全技术操作规程
编号：CZ-GC-09456 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 排钻安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for drilling
排钻安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，（未经培训的人员不要操作本机床）。 2、操作时要做到三紧、三不、一注意。 三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖； 三不：不系领带、不戴手饰、不带手套； 一注意：注意保护眼睛。 3、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。 4、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头。 5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。 6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时，必须选择异步工作。 7、总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。 8、所有电器故障维修，需要专业人员进行。
9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。 10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。 11、当更换机床零件时，务必符合制造厂商所用的零件规格。 12、当机床达到最高速时，方可操作。 13、如果产生有异况，应立即停机检查。 14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并作以下准备，然后才接通电源。 2.1.1各开关，按钮应在非工作位置上。 2.1.2检查主轴箱上的油标油位应到位。 2.1.3按机床润滑图表及时加油润滑，立柱导轨上应有足够的润滑油。 2.1.4根据加工需要调整至轴箱在导轨上的位置：先将其上下端两块锁紧块上 的螺栓拧松，摇动手柄移动主轴箱到需要的位置，然后拧紧锁紧块上的 螺栓；同样，工作台也可根据需要转动升降手柄来调整在轨上的位置。 2.2将床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。 2.3用夹具将工件夹紧在工作台上，针对不同工作要求作不同准备，才可投 入加工。 2.3.1钻通孔时即可用手动进给也可用机动进给。手动进给：把水平轴上的端 盖向外拉出，使手柄带动手柄座相对于端盖顺时针转20°；机动进给， 则逆时针转20°；机动进给时，也可做手动超越进给，即将手柄逆时针 转动的速度高于机动进给时的速度。 2.3.2钻一定深度的盲孔时，先将钻头触及工件，然后将撞块调整到要求钻孔 深度的位置。 2.3.3攻丝时，根据丝锥在工件上的攻丝深度，调整撞块压下组合行程开关， 然后用螺栓，螺钉固定。丝锥攻至要求深度时，由于撞块压下组合开关， 电机立即反转退出丝锥与行程撞块之间的角度，宜3°左右。 2.3.4主轴变速进给变速手柄放在需要的位置上。 2.4每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格才可批量生产。 2.5工作过程中，注意观察下列各项： 2.5.1钻头、丝锥是否完好，转动正常。 2.5.2润滑是否良好，冷却液供给是否正常。 2.5.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。 2.6加工结束后，各开关、按钮置于非工作位置上；切断电源、清除铁屑， 并在滑动面上涂油。