HAZOP分析实例

HAZOP分析示例

1)间歇反应的HAZOP分析

对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间断性反应的HAYM)P研究的大部分是分析过程。在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是控制工艺)，在流程图中应反映他们的活动。

例1某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。

(1)工艺示意图如图1所示。

(2)可操作性分析表见表1、表2。

图1高温光化釜示意图

2)凝析油站的HAZOP分析

例2分析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备(储罐等)、管道。根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。可操作性研究分析记录表见表3～表4。

表3可操作性研究分析记录表

表3可操作性研究分析记录表（续）表3可操作性研究分析记录表（续）

表4可操作性研究分析记录表

表5可操作性研究分析记录表

表5可操作性研究分析记录表（续）

图2为可操作性研究的分析程序：

图2可操作性研究分析程序图

根据液化气贮运特点，按以下流程进行分析：①管线至液化气储罐；②液化气贮运；③液化气出料。

(1)接收流程：向贮罐发送物料(CNG，LPG)。高挥发性的LPG所要求的输送工艺，与低挥发性石油的常规泵送系统不同。

(2)液化气贮存。

(3)液化石油气罐装。

用泵把贮罐的液化石油气送到槽车，多余的液化气由回流旁路回到贮罐。

小结：用HAZOP分析方法对生产运行和操作进行分析，得出在正常的生产运行情况下，现有的安全措施，如止回阀、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、备用水泵等，对事故的发生起到一定阻止和减缓作用。基本上能满足生产需要。但尚存部分事故隐患，考虑到LPG 的灾难性后果，需要增加一些整改措施，以保证LPG储配的安全运行。注*者为应该增加的措施，无*者为条件允许的情况下，应考虑增加措施。

HAZOP分析法应用在初步设计阶段，以检查初步设计存在的问题。目前国外石油化工公司(BP公司、菲利浦、壳牌公司等)大力推广HAZOP法，此处举例的HAZOP分析法只起抛砖引玉的作用。

(1)在(LNG，LPG)贮罐上增设高液位报警装置与切断装置自动连锁。

(2)在罐上增设压力超限报警装置。

(3)按《石油企业设计防火规范》及《爆炸和火灾危险场所电力装置设计布置》，通讯器材应选用本安型或防爆型。

(4)定期检查和检测设备、管线、静电及防雷设施。

(5)由于系统较复杂，为防止人员的误操作，应对操作人员进行严格的培训并制订一套完整的操作规程，必须认真遵守、严格执行各种规程，杜绝违章操作。

(6)设N2保护系统，并与贮罐上部相连，以便在上部出现泄漏时补充N2，或停工检修时

备用。

(7)罐装站设置消防水幕或蒸汽水幕。

(8)装罐接管处可能散放LPG蒸气，敷设不易产生火花的材料，并备有一定数量的石棉毯、帆布垫、消静电橡胶。

(9)单罐设二次脱水系统，建议采用自动脱水系统。

(10)考虑使用不易破裂的磁性翻板液位计。

(11)考虑增设装瓶自动充装超限切断连锁装置。

(12)罐体下设一部注水口，备高压水泵，以备罐体下部泄漏时补充水。

(13)最好设一火炬系统，LPG罐体上部安全阀设一副线，设紧急切断阀(通常关闭)，以便紧急状态下排空使用。

HAZOP分析报告

荆门市荆钟化工有限责任公司硫铁矿制酸及MAP项目 HAZOP 分 析 报 告

目录 1 简介 2 硫铁矿制酸及MAP项目介绍 3 HAZOP分析程序 4 HAZOPCD参会成员 5 HAZOP分析范围与节点划分 6 参考图纸与文件 7 总体说明及建议 附件1 HAZOP分析程序 附件2 HAZOP记录表 附件3 管道及仪表节点划分 附件4 会议签到表

报告正文 1、简介 荆门市荆钟化工有限责任公司组织主持了针对硫铁矿制酸及磷酸一铵（MAP）装置的HAZOP分析会议。具体执行时间是从2011年4月15日至4月16日和2011年4月24日至4月26日，地点在荆钟公司大会议室。 本报告作为HAZOP会议的成果文件，所分析内容已在会议中经过共同讨论与最终确认。 2、硫铁矿制酸及MAP项目介绍 2.1 硫铁矿制酸装置简介 硫铁矿制酸装置位于湖北省钟祥市磷矿镇联合村，始建于2007年10月，占地30亩，建筑面积10000㎡，于2008年6月18日投产，是荆钟公司新建的硫铁矿制酸装置。目前生产能力为10万吨/年，该装置经原料、焙烧、余热锅炉、净化、转化、吸收、水处理等工段生产98%硫酸，同时产生蒸汽供磷酸一铵厂生产。原有4万吨/年硫铁矿制装置于2010年10月拆除。 硫铁矿制酸装置主要设备有：反击式破碎机、5吨抓斗式行车、沸腾炉、炉前风机、余热锅炉、滚筒排渣机、电除尘器、文氏管、除沫器、电除雾器、干燥塔、吸收塔、主风机、汽轮机、转化器、换热器、电炉、板式换热器、凉水塔、除氧器、省煤器、水箱、反渗透装置、循环酸槽、酸泵、水泵、酸罐、变压器。 硫铁矿制酸工艺流程图附后：

HAZOP分析报告模板

HAZOP分析报告模板 目录 1．概述 (3) 1.1 背景 (3) 1.2 目标 (3) 1.3 HAZOP的研究范围 (3) 1.4 报告 (4) 2 工艺描述 (5) 2.1 概述 (5) 2.2 阶段1－1P工艺 (5) 2.3 阶段2－2P工艺 (5) 2.4 阶段3－3P工艺 (6) 2.5 阶段4－A产品工艺 (6) 3 HAZOP方法 (7) 3.1 概述 (7) 3.2 方法 (7) 3.3 工作表说明 (8) 3.4 引导字 (8) 4 HAZOP评估期 (9) 4.1 HAZOP时间表 (9) 4.2 研究团队及成员 (9) 4.3 图纸评估 (9) 4.4 HAZOP节点 (10) 5．HAZOP结论 (13) 5.1 主要结果 (13) 5.2 HAZOP的执行 (16) 附录 附录A HAZOP评估工作表

××车间 危害性和可操作性（HAZOP）研究

1．概述 1.1 背景 正研发最新的工艺生产线工艺。此项工艺为间歇式工艺，包含以下4个阶段： 阶段1 工艺； 阶段2 工艺； 阶段3 工艺； 阶段4 工艺。 ×××工程设计有限公司已取得装置的工程设计服务资格。进行的危险性和可操作性（HAZOP）的研究。 报告详细说明了HAZOP的评估结果，包括在评估中提出的建议的总结和HAZOP评估工作表。1.2 目标 HAZOP评估的是为了： 确认危险物的安全性和关于可能威胁生产工作人员安全或导致操作问题的工序的操作性问题； 确定在工艺可操作性上损害的严重性/确认已识别的问题的实用性； 确认工程和程序上的安全设施已包含在设计中，使之减少已识别出问题所造成的后果的可能性或严重性； 确认那些关键程序，使得这些操作程序可以突出关键程度； 评估现有的工程和程序上的安全设施的适当性； 建议必要的附加安全设施或操作程序。 1.3 HAZOP的研究范围 评估范围在A产品工序上包含以下四个主要阶段： 阶段1 1P 工艺； 阶段2 2P 工艺； 阶段3 5P 工艺； 阶段4 A产品工艺。 基础管道和仪表流程图（P&ID）根据A产品工艺制作，作为此次评估的依据。

HAZOP分析报告记录簿-氟化氢

氟化氢HAZOP分析记录表 岗位工段：采购运输分析人员：分析日期： 引导词偏差可能原因后果建议措施 空白槽釜内无物 料 1.中间高位贮槽开裂泄漏； 2.中间高 位贮槽阀门关闭或打不开；3.中间高 位贮槽放料管堵塞或泄漏；4.中间高 位贮槽放空管阀门未打开或打不开； 5.釜腐蚀破裂，物料泄漏。 1.无物料空车运行，易造成假象而发生事故； 2.物料泄漏易发生火灾、爆炸事故 1.巡回检查输送系统管线、阀门； 2. 对中间高位贮槽定期检查液位计，定 期检查或更换，确保正确存放；3.对 釜定期检测、检验；4.生产场所安装 可燃气体检测报警装置。 多滴加物料过 快 1.投料阀门失灵，不能调控； 2.投料 阀门开度过大，违反工艺规程；3.中 间贮槽液位计失灵或不清；4.加料管 视镜模糊不清。 试剂制备反应为放热反应，滴加过快会造成反 应温度失控，温度过高导致反应釜内压增大而 引发冲料或火灾、爆炸事故。 1.生产前检查投料阀门，液位计、视 镜确保有效；2.安装自控阀门或双阀 门控制；3.加强工艺、纪律、安全教 育。 流量过大或 物料过多 1.泵机选择不当，输送物料速度太 快；2.贮槽液位计失灵或模糊不清， 造成超装溢料；3.工人责任性不强， 误操作造成溢料。 1.物料流速过快对管线造成冲击，有可能造成 管线破裂；2.流速过快易产生静电积聚，有可 能引起火灾、爆炸事故；3.易燃物质泄漏遇明 火发生火灾、爆炸事故。 1.选择合适泵机输送物料； 2.生产系 统装设防静电跨接、接地装置；3.检 修维护液位计确保清楚、有效；4.贮 槽应装设溢流管线或高液位报警装 置；5.教育工人加强责任心。 升温速度过 快 1.蒸汽阀门未关闭或泄漏； 2.投料速 度过快；3.冷却系统故障；4.冷却介 质温度高。 温度升温速度过快，会使反应剧烈，釜内压增 大而发生冲料或火灾、爆炸事故。 1.关严阀门，检查维护阀门确保其完 好；2.按工艺规程要求控制投料速度； 3.检查、维护冷却装备，确保冷却系 统完好有效。 大全

HAZOP(危险和可操作性)分析详解

HAZOP（危险和可操作性）分析详解 一、HAZOP分析简介 HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。 HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。

HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。 HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。 二、HAZOP的主要目的及分析方法特点 1、HAZOP的主要目的 HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。 2、HAZOP分析方法的特点 首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性

HAZOP分析风险等级确定

《危险与可操作性分析应用导则》IEC61882:2002 Hazard and operability studies(HAZOP studies)- Application Guide。 ?HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。 ?同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。 HAZOP风险等级＝初始原因发生频率×后果严重度（风险矩阵） 这就是小事件大后果的理由 1. 频度（F） F（Frequency）: 危险可能发生的频度（次/年） 分级代码 [0] 1次/1000年 [1] 1次/100年 [2] 1次/10年 [3] 1次/1年 [4] 1次/1月 2. 严重度（S）（Severity） S : 潜在危险的严重程度 [0] 轻度 [1] 一般 [2] 较重 [3] 严重 [4] 灾难 3. 危险分类（C）（Hazard Category） C: 危险分类 [1] 人员伤害 [2] 设备损坏 [3] 工厂停产 [4] 环境影响 [5] 外界反应

风险矩阵中代码含义： U －不可接受水平的风险，需要考虑重新设计该系统。 R －需要考虑减少风险的措施。 C －风险水平的减少措施不需要较大的开支，然而，有可能的话，应当 采用控制和安全规程等措施。 如果得不到初始原因发生频率，可近似按事故的不利后果严重程度界定。 例如： 1、致命一人以上的； 2、受伤者达到三人以上，需要在医院超过24小时医疗的； 3、工厂内、外事故清理和恢复费用超过350万元的； 4、释放的毒物蒸汽云团大于3000公斤的。 有效实用风险矩阵的技术要求：

HAZOP分析(参考范本)

类别：风险分析 编号：HAZOP2013.01.01 江苏天成生化制品有限公司 40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目 双乙烯酮生产工艺中的裂解单元 山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元 HAZOP分析 大连市化工设计院有限公司 二O一三年一月

一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 （1）带控制点工艺流程图PIDS （2）装置布置图 （3）工艺技术规程 （4）仪表控制图 （5）设备运行工况 （6）安全设施配置情况 2、分析步骤 （1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象； （2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程； （3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果； （4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。 二、分析对象的确定 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安

监总管三（2009）116号）江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及18000t/a山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成。具体分工如下： 江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责召集组员、主持分析例会。业务上侧重于参加工艺危险性分析。 江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料。 江苏安泰安全技术有限公司安全评价师，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析。 设计院工程师，负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告。

HAZOP分析报告

年产5.5万吨粘胶短纤维生产线使用危险化学品项目 HAZOP分析报告 新疆新昊兴安全咨询有限责任公司 2015年6月30日

为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。 据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。 接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。 HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。 使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！

目录 (1) 1 总则 (2) 1.1 分析目的 (2) 1.2 分析范围 (2) 1.3 分析程序 (2) 2 项目概况 (5) 2.1总体概况 (5) 2.2工艺流程说明 (5) 2.3主要设备及操作参数 (13) 3 危险源辨识 (18) 3.1危险源辨识 (18) 3.2危险化学品状态及分布 (18) 4 HAZOP分析 (19) 4.1工艺节点的划分 (19) 4.2建议措施 (22) 4.3小结 (27) 5 结论 (28) 附件1 工作组章程 (29) 1.1 目标 (29) 1.2 职责 (29) 1.3 时间要求 (29) 附件2 危险化学品性质清单 (31) 附件3 HAZOP分析方法简介 (42) 附件4 定性风险评估规则 (45) 4.1 概述 (45) 4.2 评价程序 (45) 4.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明 (48) 附件5 hazop分析记录表 (50)

HAZOP分析方法

海洋石油作业安全分析方法应用案例 安全分析方法二：危险与可操作分析法（HAZOP）

方法简介 HAZOP分析（HAZOP ，Hazard and Operability Analysis）的定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性进行分析。HAZOP分析方法是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。危险与可操作性分析方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员可组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作要更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。危险性分析实际上是一个系统工程，需要各专业人员的共同参与。HAZOP分析的这种群体分析方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。应此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由的陈述自己的观点，不允许成员之间的批评以免压制这种创造性的过程。但是为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个过程必须有一个系统的过程，按照一定的程序进行。 在这个过程中，由各专业人员组成的小组按照规定的评价程序系统地分析偏离原系统的偏差。这些偏差是指偏离设计工艺条件，它是由两个重要的概念（引导词和工艺参数）组合而成。 引导词：用于定性或者定量设计工艺指标的简单词语，引导词用于识别工艺过程的危险。主要的引导词是空白（NONE）、过量（MORE）、少量（LESS）、伴随（AS WELL AS）、部分（PART）、相逆(REVERSE)、异常（OTHER THAN） 工艺参数：与过程有关的物理和化学特征，主要是流量、压力、液位等 偏差：使用引导词和工艺参数的组合可以形成一系列的偏离工艺参数的偏差，如无流量、压力高等。 1 HAZOP分析过程 HAZOP分析方法可按如下步骤进行： ①分析准备；②完成分析；③编制分析结果报告 图4所示为HAZOP分析的整个过程。值得注意的是：分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。 图4 HAZOP分析的全过程

HAZOP分析方法介绍

HAZOP系统安全分析方法介绍 系统安全分析方法也就是事故预测和分析的方法，主要有三种形式：一种是从已知的中间事件(或工艺参数的变动)，推测可能导致的后果，并找出其原因;第二种是对既定的灾害事故，按系统的构成逐项分解展开，以探明发生灾害事故的原因; 第三种是从基本故障类型或各种失误(原因)推测可能导致的灾害事故(结果)。 常用的系统分析方法有危险性与可操作性研究、事故树分析、故障类型分析、初步的危险分析和事件树分析。 石油化学工业曾经进行过系统安全分析，并经实践证明，能保证安全操作运行的工艺生产流程，不需重复进行系统安全分析。如在成熟可靠的工艺生产流程中进行部分修改，则与修改部分有关的环节和修改的环节应进行系统的安全分析。新的工艺生产过程和新的工艺生产流程应进行全流程或局部流程的系统安全性分析。 全流程的系统安全分析应采用危险和可操作性研究方法(Hazop)。对有爆炸、火灾危险性或泄漏大量高毒或剧毒物料，可能导致多人中毒伤亡事故的环节，除进行危险性和可操作性研究外，尚应采用故障树分析(FTA)方法进行局部生产流程的系统安全分析。对于缺乏可靠的概率数据的情况，系统安全分析可只进行定性分析，而不作定量分析。 危险和可操作性研究(Hazop)用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。这种方法从生产运行过程中工艺(状态)参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。这种分析方法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间向两头分析的方法。Hazop一词是由ICI于20世纪70年代早期创始的。第一本关于如何使用Hazop 方法的书在1977 年出版。 Hazop现在已经广泛应用于工艺生产过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有工厂的工程方案、设备操作和功能实现的危险。虽然Hazop最初起源于安全审查，但实际上它是来自危险与可操作性审查，因此这种方法对于检查可操作性的问题也是有价值的，经常可以通过检查可操作性问题，发现工艺装置中的潜在的危险。 第一节Hazop的目标及基本概念 一、Hazop的目标 1、尽可能将危险消灭在项目实施早期识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资。 Hazop审查组应包括设计者和操作员，采用系统分析的研究方法，以便审查组能够识别设计中存在的潜在危险。虽然最初的Hazop研究是针对连续生产的工厂的，但是该技术通过部分的修改，也可应用于批量的工艺过程及工厂的操作程序和设备。同样Hazop既可用于新项目，也适用于老项目。 安全审查的全过程有时也可以采用Hazop，虽然最初发表的Hazop技术，是用于项目开发的指定阶段，但是在许多企业中，现在定义词HSE用于工艺设计完成阶段。 Hazop生成的记录，提供企业的危险分析证明，并应用于项目实施过程。对许多操作，Hazop 研究提供全部的必须满足法规要求的安全保证。Hazop提供期望的行动与实际采取行动偏差之间的因果关系，以消除或降低风险。但是必须记住，Hazop只是识别技术，不是解决问题的方法。Hazop实质上是定性的技术，但通过采用简单排序系统，它也能用于复杂定量分析的领域，当作定量的技术采用。Hazop不能看作纯粹的设计功难检查，正常的设计应确保质量而不考虑是否采用Hazop，也就是说即使用采用Hazop，对于流程工业的安全，做好基础设计和应用适当的设计规范是非常重要的。Hazop的优点是系统检查整个小组的工作，相应地每个设计人员一般只检查他们感兴趣的区域。 在项目的修改阶段采用Hazop，意味着能够识别基础设计中存在的问题，并能在详细设计阶段得到纠正，这样做可以节省投资，因为工厂建成后的修改比设计阶段的修改昂贵得多。 2、为操作指导提供有用的参考资料Hazop也能为包括操作指导在内的文件提供大量有用的可参考资料。 因此应将Hazop的结果全部告诉操作人员和安全管理人员。图1-1-1所示是一个机械保护的Hazop分析对设计及操作的直接原因的影响及其他因素影响的比较。从图中可以看出，Hazop可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故，比任务检查、可靠性检查等分析技术更有效。

HAZOP分析方法解读

HAZOP分析方法解读 HAZOP分析是一种用引导词来激发人的思维从而辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，通过对工艺流程与工艺操作规程分析，确立引偏离（导词和参数）（如：压力高、液位低），再对工艺流程划分节点，针对已定的引导词+参数对已划的节点进行系统的分析（前因←引导词+参数→后果）； HAZOP分析过程主要分为四个阶段： 1、对工艺过程的危害识别；即所要进行的活动过程当中存在着哪些可能的危险、危害因素；可简称为工艺过程中产生的偏离（偏离即是引导词+参数） 2、对工艺过程的危害进行分析评价；即分析各种可能的危险、危害因素产生的原因有哪些，能造成多大的伤害，这种因素将造成多大损失； 3、查找现有的安全措施及风险接受程度，即对现有工艺设计，针对偏离（引导词+参数）的前因后果以及偏离本身有哪些保护措施；这些措施是否能将风险降至可接受范围； 4、提出建议措施，即针对不能接受的风险提出建议措施，直至风险降至可接受范围，采取安全预防措施，以保持良好的安全状态。 名词解释： 节点：工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内共有参数的偏差进行分析； 引导词：用于定性或定量涉及工艺指标的简单术语，引导识别工艺过

程的危险； 参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目，如反应、混合、浓度、PH值等，及具体的如温度、压力、流量等； 偏离：分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏离=引导词+工艺参数； 原因：发生偏离的原因，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等； 后果：偏差所造成的结果，后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效； 安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如：报警、连锁、操作规程、在线监测仪表等）；建议措施：修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序等）的建议。

某化工HAZOP分析报告

. 20万吨/年粗苯精制（加氢法）工艺 HAZOP分析报告

xx化工（江苏）有限公司 2015年7月22日 专业资料Word . 摘要 xx化工（江苏）有限公司生产工艺过程危险与可操作性分析HAZOP 分析过程中的主要发现（HAZOP），本报告阐述了整个和分析成果。 常见述语及引导词：

确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。偏差=引导词+ 参数 引导词参数偏差 NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOW 专业资料Word . MORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE

目录 章节页码 1.简介............................................................................................... .. .. (1) 2. 研究目的及范围 ................................................................................. .. (2) 2.1研究目的 ..................................................................................... .. (2) 2.2 研究范围 .................................................................................... .. (2) 专业资料Word . 2.3 HAZOP 报告的格式 (2) 3. 工程概述 (3) 3.1 工艺系统概述 (3) 3.2 工艺流程简介 (3) 3.3 公用工程及辅助系统介绍 (4) 4. HAZOP 方法介绍 (5) 4.1 HAZOP 引导词和参数 (8) 4.2 HAZOP 节点 (10) 5. HAZOP 会议 (11) 5.1 人员参与 .......................................................................................................... ..11 5.2 资料分析 .......................................................................................................... .11 5.3 HAZOP 分析与研究开展方式 . (11)

关于HAZOP分析的有关要求

关于H A Z O P分析的有关 要求 Revised final draft November 26, 2020

关于HAZOP分析的有关要求 一、国家安全生产监督管理总局令第45号《危险化学品建设项目安全监督管理办法》于2012年1月4日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2012年4月1日起施行。 45号令是当前施行的危险化学品建设项目安全监督管理办法，办法中对危险与可操作性分析（HAZOP）没有作要求。 二、国家安全监管总局工业和信息化部:关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见安监总管三〔2010〕186号 该文中有关危险与可操作性分析（HAZOP）的要求： 一、强化安全生产体制、机制建设，建立健全企业全员安全生产责任体系 5.及时排查治理事故隐患。 企业要建立生产工艺装置危险有害因素辨识和风险评估制度，定期开展全面的危险有害因素辨识，采用相应的安全评价方法进行风险评估，提出针对性的对策措施。企业要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平。 二、强化工艺过程安全管理，提升本质化安全水平 8.加强建设项目安全管理。 建设项目必须由具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。大型和采用危险化工工艺的装置，原则上要由具有甲级资质的化工设计单位设计。设计单位要严格遵守设计规范和标准,将安全技术与安全设施纳入初步设计方案，生产装置设计的自控水平要满足工艺安全的要求；大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。施工单位要严格按设计图纸施工，保证质量，不得撤减安全设施项目。企业要对施工质量进行全过程监督。 三、AQ/T3049-2013危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则2013-10-01 四、

HAZOP分析技术

HAZOP技术 1 HAZOP 技术的提出 HAZOP是英国帝国化学工程公司ICI二十世纪六十年代开发的方法，由位于英格兰西北的MOND部的Elliot 和Owen所作的早期工作并于1968年发布[1]。未发布的1969年的工作表示这一技术已在英格兰东北ICI发展，1974年位于英格兰东北的ICI石化部员工Lawley公布了HAZOP系统。Kletz发表了关于HAZOP 的起因和早期研究的更详细的清单。自那以后这一方法便在ICI内部以及其他一些公司广为应用，当它作为一个全世界的方法应用时主要的份量才被发现。 1963年ICI重有机化学分部设计一个从异丙基苯中生产苯酚和丙酮的设备。当工程部以最小的资金投入（而不是最小的终身成本或最大的利益）同时设计删除所有的非本质的特点为目标的时候，在生产部中必须操作这个项目的很多人感觉到删除掉的太多了。当时，方法学习特别是评估检查法非常流行。评估检查法是审查活动和产生选择的一个正式的方法通过问“完成了什么”、“还有什么可以完成”、“什么应该完成”，怎样完成“什么时候完成”“谁完成它”等等问题。于是，为了使设计的所有缺点都公开显示，找到更好的方法花掉所有可利用的的钱，该项目负责人决定将评估检查法用于苯酚项目设计。指定一个三人小组：两位开车组的经验丰富的成员和一个评估检查专家。在1964年，他们一直工作了4个月每周见3天，通过问答的形式审查苯酚厂的管线图表和平面布置图。他们发现许多潜在的危险和操作中很多没有预测到的问题。后来他们修正了这一方法。他们提出了一种方法就是我们现在所知道的被称为HAZOP，当然在以后的研究中有一些改动。其实，设计产生选择性的这种方法被改良了因此便产生了偏差。MOND部后来将HAZOP完善为六个风险研究步骤，现在已经被全ICI公司采用。扩展了从早期设计阶段贯穿到后期代理。HAZOP是第三阶段。第一部在公开文献上出版的关于HAZOP文章是Herbert Lawley出席1973年美国化学工程师协会（AICHE）预防失效座谈会的一篇文章。它一开始引起了人们的兴趣，随后HAZOP

罐区hazop分析

HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用 引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 1 HAZOP分析的目的和意义 1.1什么是HAZOP分析及其目的 危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。 HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。 1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于： “原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”“本装置，本岗位”的局限。

HAZOP分析报告

使用危险化学品项目HAZOP分析报告 新疆新昊兴安全咨询有限责任公司 2015年6月30日

前言 为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安监危化[2013]191号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。 据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行HAZOP分析与研究。 接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、资料处理等前期准备工作，于2015年6月26日现场培训，现场核查，2015年6月27日正式召开会议，并与2015年6月30日完成了该项目的分析。HAZOP分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分析人员（包括HAZOP主持人、记录员及组员）。 HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。 使用贮存危险化学品HAZOP分析工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！

目录 目录 0 1 总则 (2) 1.1 分析目的 (2) 1.2 分析范围 (2) 1.3 分析程序 (2) 2 项目概况 (5) 2.1总体概况 (5) 2.2工艺流程说明 (5) 2.3主要设备及操作参数 (11) 3 危险源辨识 (18) 3.1危险源辨识 (18) 3.2危险化学品状态及分布 (18) 4 HAZOP分析 (20) 4.1工艺节点的划分 (20) 4.2建议措施 (24) 4.3小结 (34)

HAZOP分析是什么

HAZOP分析是什么 HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)方法是由ICI 公司于20世纪70年代早期提出的，第一本详细介绍HAZ0P方法的书在1977 年出版。HAZ0P方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。这种方法对于检査可操作性的问题也是有价值的，经常可以通过检査可操作性问题，发现工艺装置中潜在的危险。历经几十年实践应用和发展完善，HAZ0P技术以其系统、科学的突出优势，在装置工艺危险辨识领域独占鳌头，在发达国家得以广泛应用，并倍受推崇。 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护等，同时提出应该采取的措施。HAZOP分析方法明显不同于其他分析方法，而是一个系统工程，见下图。

HAZOP分析图 深圳市赛为安全技术服务有限公司（简称“赛为安全”）已经在HSE领域深耕十几年，积累了丰富的HSE管理咨询与培训经验，并打造了一支被客户一再称赞的HSE咨询与培训服务队伍。在为客户提供HAZOP分析及培训服务方面经验丰富。 赛为一直以来服务于国际顶级企业和中国中央企业，服务的行业包括石油天然气、化工、核电、交通运输、工程建设、冶金采矿和机械制造等。赛为与众多国际国内著名企业建立了长期稳固的合作关系，同时，赛为也获得NEBOSH、OPITO和IRATA等多个国际权威机构的认可与授权。

甲苯罐区HAZOP分析记录表

响水雅克化工有限公司HAZOP分析记录表 工艺单元：易燃易爆物料（甲苯）储存单元 关键词：静电、装卸、储存、明火 序 号 节点引导词偏差可能原因预计后果建议措施 1 装卸空白 无静电接地 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 无物料卸出 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂，泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设 施。 3、安装双液位、物位系统。 多流量过大 1、卸车泵选型错误。 2、阀门开启度过大。 1、物料流速过快对管线造成冲击，可 能造成管线破裂； 2、流速过快易产生静电积聚，有可能 引起火灾、爆炸事故； 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事 故。 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小。 4、槽车为开启放空。 5、储罐放空堵塞。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火 灾、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设 施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检 查。 2 储存空白无物料1、储罐破碎，物料泄漏。 2、原料供应脱节。 3、液位计损坏，无法正常显示。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购，确保供应。

HAZOP分析的一个大概程序文件

HAZOP分析的一个大概程序 仅供参考 如果有人有兴趣可以一起研究 1 总则 1.1 目的 为了对工艺设计进行系统性审查，使工艺装置可以安全地开车、操作、维修和停车，确保设计采用的安全措施将危险后果降低到可接受的水平，使HAZOP审查工作规有序地进行，特制定本程序。 1.2 围 本程序适用于本公司承担的工艺设计中不同阶段的HAZOP审查活动。工艺设计包括：装置、公用工程、界外设施、包装储运单元或其它相关设施。当合同项目业主有特殊要求时，也可按业主要求的规定程序进行。 1.3 规性引用文件 XXXX 2 术语与定义 2．1 HAZOP- HAZard and OPerability Study 危险性和可操作性审查，以下简称HAZOP审查。 2．2 危险源 hazard 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2．3 事故 accident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。 2．4 风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 2．5 安全safety 免除了不可接受的损害风险的状态。 3 责任与分工 3．1项目/设计经理 - 根据项目合同要求确定HAZOP审查要求和计划进度安排 - 负责提供必要的人力资源和技术支持以及相关的协调组织工作 - 检查监督审查意见的落实 3．2 HAZOP审查主持人 - 熟悉HAZOP审查工作，确保小组成员能遵循本HAZOP方法和工作程序。 - 具有丰富的工艺设计和操作经验，在设计领域工作十年以上。 - 对HAZOP审查质量负责。 3．3 HAZOP记录员 - 了解所审查的领域，有较强的文字处理能力。 - 记录审查过程,对记录的准确性和完整性负责。 3．4工艺专业负责人或本项目工艺负责人 - 负责介绍工艺流程，解释工艺设计目的

间歇过程的HAZOP分析实例

1)间歇反应的HAZOP 分析 对于间断性工艺，通常准备工作比较繁琐。由于操作工艺复杂(如光气及光气化)，对间 断性反应的HAYM)P 研究的大部分是分析过程。在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时)，在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的，如果操作者身体活动包含在工艺中(例：投料而不是控制工艺)，在流程图中应反映他们的活动。 例1 某厂生产异氰酸酯，光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一 典型的间歇操作过程，光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后，在用N2 压至高温光化釜，高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。 (1)工艺示意图如图1 所示。 (2)可操作性分析表见表1、表2。 图1 高温光化釜示意图

2)凝析油站的HAZOP 分析 例2 分析凝析油烷烃压缩的危险性，着眼点针对设备(储罐等)、管道。根据工艺简述，分进料、储存、出料三个阶段加以分析。同时对这三个阶段 不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。可操作性研究分析记录表见表3～表4。 表3 可操作性研究分析记录表

表4 可操作性研究分析记录表

表5 可操作性研究分析记录表 图2 为可操作性研究的分析程序： 根据液化气贮运特点，按以下流程进行分析：①管线至液化气储罐；②液化气贮运；③液化气出料。 (1)接收流程：向贮罐发送物料(CNG，LPG)。高挥发性的LPG 所要求的输送工艺，与 低挥发性石油的常规泵送系统不同。 (2)液化气贮存。 (3)液化石油气罐装。 用泵把贮罐的液化石油气送到槽车，多余的液化气由回流旁路回到贮罐。