液氧泵操作规程
液氧泵操作规程
液氧为增压和输送低温液体的SVNB型往复泵，由苏州新锐低温设备有限公司生产，出口压力为16.5MPa。低温液体从液氧罐进入泵内，压缩至额定压力后，经气化装置复热至常温送入管网。
本泵低温、高压的特点，启动时请务必严格按照本规程进行操作。
1、检查确认泵基座、管道、仪表附件无松动异常情况；
2、检查确认泵电源已接通；
3、检查皮带松紧度，以单手压下皮带距离为泵皮带轮直径的1/4为佳；
4、准备好汽化器和高压系统，保持出路畅通；
5、液体罐出口阀关闭，泵出口阀关闭。
三、泵的启动及检查
1、打开液体罐出口阀；
2、打开进口排液阀，使进口管道充分冷却，以喷液为准，之后关闭阀门；
3、打开出口排液阀，使出口管道充分冷却，以喷液为准，之后关闭阀门；
4、按下启动按钮，启动泵；
5、迅速打开出口阀；
6、检查泵出口管路是否开始结霜，否则停泵回至步骤2；
7、出口高压管路上的压力应持续上升，否则停泵回至步骤2；
8、检查泵，应能听到轻微的液体脉动声，表示阀门正常工作；
9、检查泵运行过程中有无异常的噪声或超压，否则停泵进行检查。
四、泵的停车
1、按下停止按钮，停泵；
2、关闭液体罐出口阀；
3、关闭泵出口阀；
4、打开泵进口排液阀，排除剩余液体；
5、打开泵出口排液阀，排除剩余液体。
五、泵的一般性维护
1、SVNB液氧泵的润滑采用容氧脂润滑，应使用厂家推荐的专用润滑剂。如Braycote
631RP, Krytox283AC, Krytox 260AC等润滑剂；
2、定期检查清洗进口过滤器；
3、本泵能正、反转，定期（500小时后）改变转动方向，能提高十字头、活塞及导轨的
寿命；
4、泵许多故障都是由于不能维持所需的进口净正压头所致，平时操作维护中应注意使
泵充分冷却后再启动泵运行。另外加强管路的绝热保护，减少管路的压头损失。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程 一、隔膜泵的工作原理 隔膜泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 二、隔膜泵的操作规程 1、隔膜泵启动前的准备工作： （1）检查泵工作腔内润滑油位是否正常。 （2）检查拄塞连杆。 （3）检查泵进出口过滤网是否畅通。 （4）检查液压液是否达到工作要求。 （5）检查泵出口管线、回流管线是否畅通，投用相关仪表、调节阀。 2、泵的启动 （1）打开泵入口阀，确认入口管线是否畅通。 （2）开启泵出口阀。 （3）将泵冲程调节器调节为零。 （4）手动盘车以便确认转动是否灵活，有无阻力感。 （5）启动隔膜泵，确认电机旋转方向是否按电机上箭头所示方向旋转，确认泵无异音。 （6）泵启动后确认工作： ①确认泵体各部件是否存在异音。 ②确认振动是否正常。 ③泵体各部分轴承温升是否太快。 ④缓慢调节冲程到20%冲程。 ⑤确认泵体各油封处时否漏油，泵拄塞填料处是否泄漏或过热。 ⑥缓慢调节冲程至20%、40%、60%、80%、100%，观察泵出口压力与流量是否正常，并确认电机电流符合要求，并做记录。注：在停泵后再启动之前，一定要将冲程调到0%。 3、泵正常运转时巡检要点： （1）检查泵出口压力，出口流量是否满足要求。 （2）检查泵体上各轴承温度是否过高（轴承温度不能高于70 度或环境温度35 度）。 （3）检查振动是否正常。 （4）检查油封是否漏油。 （5）检查填料是否泄漏或过热。 （6）检查进出口单向阀动作是否正常。 （7）确认各管线是否存在漏点。 4、停泵： （1）确认冲程调节器指针调到零位，停泵。 （2）停泵后将泵与系统隔离，如需检修，则必须将泵体内介质清洗排净。
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
计量泵检修规程(2016)
（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵 维护检修规程 2015年5月
1.总则 本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。 1.1工作原理概述 驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。 1.2设备结构简介 MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成： 1电动机 2机械传动部分（驱动端） 3液力端部件（液力端） 1.3设备技术性能 结构特性及技术性能见表 2. 设备完好标准 2.1零部件。 2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。 2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。 2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。 2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。 2.1.6轴承装配符合技术要求。 2.2设备性能。 2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。 2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。 2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。 2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。 2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。 2.3技术资料。 2.3.1设备档案齐全、准确。档案包括： （1）目录。 （2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。 （4）设备结构及易损件图样。 （5）设备运行累计时间记录。 （6）历年设备缺陷及事故情况记录。 （7）设备检修，试验与技术签定记录。
液氧泵的运行安全技术
浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14 摘要：介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。 关键词：液氧泵、运行、操作、安全概述 概述 本公司原有一套KZON-50/110型空分设备，主要是生产、销售工业用氧气。由于该空分设备的制氧电耗高，在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。该生产线的工艺流程简单，设备机组少，动力驱动设备仅有一台液氧泵。但是液氧泵是该生产线的关键设备，其特点是低温、高压，在正常工作条件下的操作温度约-183℃，压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。为此，液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。 本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式 1.基本性能参数 产品型号：BPO-150～400/165型液氧泵 输送介质：液氧 型式：卧式、单缸、往复、活塞 流量：l50～400L/h(可变调节) 最大出口压力16.5MPa 正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa) 最大进口压力0.8MPa 最小进口压力0.02MPa 气缸直径φ36mm 活塞行程：40mm 输入电源：380V、3相、50HZ 电机转速：l25～1250 r/min 电机功率：5.5kW 2.主要结构形式 本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机输出功率传递给泵头压缩端。电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成，达到功的转换。 传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。传动箱的润滑油采用46＃机械油，一般情况下每年更换一次。油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
乳化液泵站操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序
计量泵操作规程
1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求
g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）
c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理
液氧泵检修规程
液氧泵检修规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法…………………………… 1、总则
1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-315 1.2编写依据 sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册. 1．3主要技术参数: 1.3.1技术数据 1.3.1.1泵规格和参数 系列号 08.302/1-4 型号 CL4-25/EM-315 级数 4 顶宽 5.5mm 名义叶轮直径 260毫米 理论上的旋转速度 4310rpm 进气嘴位置参考尺寸图 排出喷嘴的位置参考尺寸图 材料铜 生产年份 2008年
1.3.1.2运行数据 液体温度 -183摄试度 工艺介质液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流速 939L/min 2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一检修周期 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件； 2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理； 2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括所有小修内容； 2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT411 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 高压隔膜泵岗位操作规程通用范本
高压隔膜泵岗位操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、隔膜泵的开车规程 （一）启动前的检查 1、所有仪表，安全设施要齐全好用。 2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。 3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。 4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。 5、动力端十字头衬套保持清洁。 6、检查各种油品质量和数量。 1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。 2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
LJ系列计量泵维护检修规程(可编辑修改word版)
1、总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于LJ 系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量 泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。其型号意义如下： L J 3-MF400/2.0-X F/BY-n 液缸过流部分主要材质代号（见表1） 派生特殊功能和、代号（见表2） 额定排出压力（MP a） 额定流量（L/h） M 为隔膜式；MF 为隔膜限位补油结构（不标注为柱塞式） 计量泵机座代号 电机立式安装 R22 装置选用型号为：P-303A/B L J4-M1600/2.0-V P-307A/B L J4-1250/2.5-I V P-305 L J4-1250/2.5-I V j 1.1.3 柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。 1.1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF 等强腐蚀性介质的定量输送。 为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。 标准型计量泵输送介质温度一般为常温,粒度小于0.1mm，粘度低于800mm2/s. 当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。 1.1.4.1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1%（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%）。 1.1.4.2在开车和停车时泵流量均可调节，行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低。柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%；隔膜计量泵经济使用的相对行程为60%~100%。从10%~100%之相对行程范围的流量，泵出厂前均用常温
低温液氧泵操作规程(通用版)
低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117
低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。
二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈
电动隔膜泵操作规程
隔膜计量泵操作规程 开机前的准备 1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于 红色指示线为准）是否符合要求； 2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管 道是否畅通； 3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与 泵上剪关是否一致。 4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动， （短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置， 进行负荷运转； 5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。 二正常运行 1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。 2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。 3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。 4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。 三停车及其它 1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源， 电动机停止转动。 2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。 4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。 5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。 6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。 7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机， 不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。 常见问题： 一、泵无法启动如何来维修： 1、是阀芯严重磨损卡死。 2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。 3、是中轴两端螺杆掉落。 4、是两层膜片都破裂。 5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代) 二、流量过低如何来维修： 1、是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌控制工程网版权所有， 排料时又把物料从进料口压回去。 2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修： 1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电 磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。 3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 四、物料里面有杂质或油污如何来维修： 1、清洗杂质或油污
乳化液泵站操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
液压隔膜计量泵检修规程
隔膜泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三、液压端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、传动端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五、隔膜泵工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 八、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
——概况说明 本规程适用于华泰盛富以下设备 隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以P-1207A/B为例说明。
——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检 修周期 2.2 2.2.1小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联 轴节；c)检查进出口单向阀； 2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件；c)齿轮 箱润滑油更换；d)检查液压端部件； 2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内 件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作； 2.3日常巡检项目，请根据下表进行
最新液氧储罐安全操作规程教程文件
液氧储罐安全操作规程 （罐型号：DG15A/B） 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力：0.8Mpa 2、最低工作温度：-196℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1.1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示正常。 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。 2.储罐首次进液操作（指内筒处于常温状态时的充装） 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。 2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。 2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。 2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300~500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。 2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。 3.储罐补充进液操作程序（指内筒已有低温液体处于冷态时的充装）（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液） 4.填写操作记录表。 三、储罐出液操作程序 向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶。 1.准备工作 1.1检查储罐压力指示值是否正常。 1.2检查储罐液位计指示值是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门，开通液氧泵出口至罐瓶总管路的阀门。 2.2启动液氧泵。 2.3充装气瓶结束，停止液氧泵。
隔膜泵设备操作规程
隔膜泵设备操作规程 一、开车前的准备工作。 1、隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。 2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。 3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。 4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。 5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检查是否有泄漏点，特别注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及其它易燃气体。 6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。 7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及油质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行清洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。 8、查看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。 9、查看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。 10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。 二、运行操作方法 1、打开清水进水阀门及排水阀门，注入清水，确保隔膜泵的吸入压力。 2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz。 3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察其放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀，再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。 4、观察触摸屏上各项技术参数、补排油情况及检查电机、减速器、油泵电机组、进出阀锥阀座等无异常后调高变频器频率为10-20Hz，进行低冲次、低压的清水清洗循环运行。 5、以上清水清洗循环无异常后进行矿浆与清水运行的切换： 6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。 7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵出口阀。慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭清水进料阀。
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
低温液氧泵操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 低温液氧泵操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页
活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页
隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止 手动攀车。 2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气 泡为止。 2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11，注意供油阀，防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀） 3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） 3.4，启动隔膜泵的辅助电机 3.5，逐个对隔膜室排气 3.6，对泵的推进液进行初步填充 3.7，现场低速启动主电机(10%) 3.8，依次对隔膜室排气 3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 3.10，关闭泵出口放料阀 3.11，关闭泵进口冲水阀 3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13，隔膜泵处于待运行状态 3.14，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1，打开泵进、出口料浆阀 4.2，启动增压泵 4.3，现场低速启动隔膜泵 4.4，主控室低速启动隔膜泵 4.5，将隔膜泵流量缓慢提升 4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8，现场检查泵运行状况是否正常 4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行 6，紧急停车