大体积混凝土施工质量控制论文 毕 业 论 文
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本科生毕业论文（设计）
题目：大体积混凝土施工质量控制
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层次：专科起点本科
专业：土木工程
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完成日期：年月日
内容摘要
在当今社会上，混凝土已经成为了工程建设不可或缺的建筑材料，随着社会的发展，混凝土技术已进入高科技时代，品种不断增加，应用领域不断扩大，结构设计方法不断完善，相关规范标准不断健全施工工艺也在不断更新。
然而，混凝土工程，特别是大体积混凝土工程，其浇筑时的施工工艺，直接决定混凝土结构的强度，影响工程的整体质量，就施工工艺和施工方法而言，对混凝土质量产生影响的因素有很多。因此施工各个环节的质量管控对混凝土工程来说至关重要。
因为混凝土具有一次成型、不可恢复的特性，而大体积混凝土浇筑施工又必须确保连续施工，不得中断，所以大体积混凝土施工的质量控制，不能仅仅注重施工环节，应该从混凝土材料的质量、运输、浇筑施工、养护等方面全方位综合考虑，确保在施工过程中出现质量事故。
目前由于混凝土施工的一线施工人员综合素质不高，对相关的规范标准不够了解，缺乏全局观念，所以制定一套完整的质量控制体系，对大体积混凝土工程来说尤为重要。
关键词：大体积混凝土、质量控制、裂缝、质量通病、防治措施
目录
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 . (1)
1大体积混凝土概述 (2)
1.1大体积混凝土的定义 (2)
1.2大体积混凝土的特点 (2)
1.3大体积混凝土的研究目的和意义 (3)
2 大体积混凝土的施工工艺 (4)
2.1 钢筋 (4)
2.1.1钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环 (4)
2.1.2碳化作用 (4)
2.1.3氯化腐蚀 (5)
2.1.4碱骨料反应 (5)
2.1.5高铝水泥的晶体转变 (5)
2.1.6硫酸盐腐蚀 (5)
2.2 混凝土 (5)
2.2.1材料选用 (5)
2.2.2合适的配合比 (6)
2.2.3混凝土拌制 (7)
2.2.4混凝土浇筑 (7)
2.2.5混凝土振捣 (8)
2.2.6混凝土养护 (8)
2.3 模板 (9)
3 大体积混凝土施工质量通病的质量控制 (10)
3.1大体积混凝土施工质量通病的现象及产生原因 (10)
3.1.1大体积混凝土的裂缝现象 (10)
3.1.2大体积混凝土的麻面现象 (11)
3.1.3大体积混凝土的蜂窝现象 (12)
3.1.4大体积混凝土的孔洞现象 (12)
3.1.5大体积混凝土的露筋现象 (13)
3.1.6大体积混凝土的缺棱掉角现象 (13)
3.1.7大体积混凝土的强度不够现象 (13)
3.2大体积混凝土质量通病防治措施 (14)
3.2.1大体积混凝土产生裂缝的防治措施 (14)
3.2.2大体积混凝土麻面的防治措施 (16)
3.2.3大体积混凝土蜂窝的防治措施 (17)
3.2.4大体积混凝土孔洞的防治措施 (17)
3.2.5大体积混凝土露筋的防治措施 (18)
3.2.6大体积混凝土缺棱掉角的防治措施 (18)
3.2.7大体积混凝土强度不足的防治措施 (18)
3.2.8大体积混凝土季节性施工防治措施 (20)
3.2.9大体积混凝土浇筑应急措施 (21)
4 工程实例分析 (22)
4.1工程概况 (22)
4.2施工准备工作 (22)
4.2.1材料选择 (22)
4.2.2混凝土配合比 (23)
4.2.3现场准备工作 (23)
4.2.3大体积混凝土温度和温度应力计算 (24)
4.3大体积混凝土施工 (24)
4.3.1混凝土的浇筑顺序 (24)
4.3.2钢筋 (24)
4.3.3混凝土浇筑 (24)
4.3.4混凝土振捣 (25)
4.3.5表面处理 (25)
4.3.6养护 (25)
4.4主要管理措施 (26)
5 结论 (27)
参考文献 (28)
引言
随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物、构造物的规模和体量都在大幅度的提升，因此大体积混凝土己经愈来愈广泛的被应用，现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。这些部位整体性质量要求高,质量的好坏直接影响到结构的安全使用,因此全面的质量控制就显得至关重要。大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因质量问题所引发的工程事故。因此这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。
本文结合施工技术、规范书从混凝土的配制、浇筑、温度控制及混凝土养护各施工环节阐述了大体积混凝土施工中质量通病的类型、产生原因及防治措施。
1大体积混凝土概述
1.1大体积混凝土的定义
在当今建筑领域中，钢筋混凝土结构已经成为建筑结构中的主要结构形式。特别是高层、超高层、特殊功能的构筑物及大型设备基础等都采用体积庞大的混凝土结构。关于什么是大体积混凝土，国内为有多种不同的定义：美国混凝土协会ACI对大体积混凝土的定义为：体积大到必须对水泥的水化热及其带来的相应体积变化采取措施，才能尽量减少开裂的一类混凝土。
日本建筑学会标准JASSS规定：结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起的混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25摄氏度的混凝土，称为大体积混凝土。
我国行业规范《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）中认为当混凝土中凝胶材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，就称之为大体积混凝土。
《公路桥涵施工技术标准》（JTJ041—2000）中规定：现场浇筑的最小边尺寸为1~3m且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过25摄氏度的混凝土称为大体积混凝土。
总之，大体积混凝土虽然还没有一个统一的定义，但建筑大体积混凝土都具有一些共同特征：结构厚实，混凝土现浇量大，施工技术有特殊要求，水泥水化热使结构产生温度变形，应采取措施，尽可能地减少变形引起的裂缝开展。
1.2大体积混凝土的特点
（1）结构体工程量大
大体积混凝土结构物或者构件体积相对庞大，因此混凝土用量也相对很大。
（2）工程条件复杂
由于大体积混凝土的结构比较复杂，因此也导致了工程条件的复杂多样。
（3）大体积混凝土水泥水化热散发困难
大体积混凝土因体积相对庞大，在浇筑后温度升高幅度大，出现可观的膨胀量，到了后期降温阶段，又会出现相应可观的温度收缩，容易因为温度收缩过大、过快而使混凝土中出现严重的贯穿性裂缝，严重降低大体积混凝土的整体性、抗渗能力等。因此，在某种程度上，对大体积混凝土质量的控制就是对混凝土温度裂缝的控制。
（4）对裂缝的控制要求高
大体积混凝土多用于坝体、基础等，对构件的要求除了一般的强度、刚度、稳定性等之外，还有整体性、防水性、抗渗性等诸多要求。所以在大体积混凝土质量控制中，混凝土裂缝的控制成为问题的关键。
1.3大体积混凝土的研究目的和意义
随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展，各种建筑物、构造物的规模和体量都在大幅度地提升，因此大体积混凝土已经越来越广的被应用，其技术方面的措施要求也显得愈来愈重要。大量的工程实践表明，大体积混凝土在施工阶段如不采取合理的技术措施，就极易出现因质量问题所引发的工程事故。因此这方面的研究工作具有重要的现实意义和技术经济意义。
2 大体积混凝土的施工工艺
在大体积混凝土的施工工艺中，主要是指钢筋的选取、混凝土的配制及浇筑、振捣、浇筑时的温度控制和模板的支架这几个方面。
2.1 钢筋
钢筋混凝土中的受力筋含量通常很少，从占构件截面面积的1%（多见于梁板）至6%（多见于柱）不等。钢筋的截面为圆型。在美国从0.25至1英尺，每级1/8英尺递增；在欧洲从8至30毫米，每级2毫米递增；在中国大陆从3至40毫米，共分为19等。在美国，根据钢筋中含碳量，分成40钢与60钢两种。后者含碳量更高，且强度和刚度较高，但难于弯曲。在腐蚀环境中，电镀、外涂环氧树脂、和不锈钢材质的钢筋亦有使用。
在潮湿与寒冷气候条件下，钢筋混凝土路面、桥梁、停车场等可能使用除冰盐的结构则应使用环氧树脂钢筋或者其他复合材料混凝土，环氧树脂钢筋可以通过表面的浅绿色涂料轻松识别。
2.1.1钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环
钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环会对破坏混凝土的结构造成损伤。当钢筋锈蚀时，锈迹扩展，使混凝土开裂并使钢筋与混凝土之间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时，受冻凝结的水分体积膨胀，经过反复的冻融循环作用，在微观上使混凝土产生裂缝并且不断加深，从而使混凝土压碎并对混凝土造成永久性不可逆的损伤。
2.1.2碳化作用
混凝土中的孔隙水通常是碱性的，根据实验表明，钢筋在pH值大于9.5时是惰性的，不会发生锈蚀。空气中的二氧化碳与水泥中的碱反应使孔隙水变得更加酸性，从而使pH值降低。从构件制成之时起，二氧化碳便会碳化构件表面的混凝土，并且不断加深。如果构件发生开裂，空气中的二氧化碳将会更容易更容易进入混凝土的内部。通常在结构设计的过程中，会根据建筑规范确定最小钢筋保护层厚度，如果混凝土的碳化削弱了这一数值，便可能会导致因钢筋锈蚀造成的结构破坏。
测试构件表面的碳化程度的方法是在其表面钻一个孔，并滴以酚酞，碳化部分便会变成粉色，通过观察变色部分便可得知碳化层的深度。
2.1.3氯化腐蚀
氯化物，包括氯化钠，会对混凝土中的钢筋腐蚀。因此，拌合混凝土时只允许使用清水。同样使用盐来为混凝土路面除冰是被禁止的。
2.1.4碱骨料反应
碱骨料反应或碱硅反应，简称AAR或ASR。是指当水泥的碱性过强时，骨料中的活性硅成分(SiO2)与碱发生反应生成硅酸盐，引起混凝土的不均匀膨胀，导致开裂破坏。它的发生条件为(1)骨料中含有相关活性成分(2)环境中有足够的碱性(3)混凝土中有足够的湿度75%RH。
2.1.5高铝水泥的晶体转变
高铝水泥对弱酸特别是硫酸盐有抗性，同时早期强度增长很快，具有很高强度和耐久性。在第二次世界大战后被广泛使用。但是由于内部水化物晶体的转型，其强度会随时间推移而下降，在湿热环境下更为严重。在英国，随着3起使用高铝预应力混凝土梁的屋顶的倒塌，这种水泥在当地于1976年被禁止使用，虽然后来被证明有制造缺陷，但禁令仍然保留。
2.1.6硫酸盐腐蚀
地下水中的硫酸盐会与硅酸盐水泥反应生成具有膨胀性的副产品例如矾石或碳硫硅钙从而导致混凝土的早期失效。
2.2 混凝土
2.2.1材料选用
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
（1）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
（2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组成；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
（3）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料
及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%～83%。应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%～18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。
（4）降低原材料的温度。
（5）优选混凝土各种原材料，在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨性、水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
2.2.2合适的配合比
混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。
1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
2、砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，
并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。
3、合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），从而降低水泥水化热。
4、作好混凝土配合比的试配工作。
资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。5、根据试验室试配
2.2.3混凝土拌制
因大体积混凝土有单方水泥用量少，需掺外加剂、粉煤灰等特点，故混凝土的搅拌时间应延长，每槽搅拌时间30分钟。各种材料的投放量应准确，外加剂和粉煤灰由专人投放。
2.2.4混凝土浇筑
为做好大体积混凝土的养护、测温工作，大体积混凝土水泥水化热的预先计算是必不可少的。通过计算预估大体积混凝土内部温度及温差，才能预先提出相应的养护措施，做好养护准备工作及测温点布置、测温控制预案工作，这样才有利于保障大体积混凝土的浇筑质量。为保证大体积混凝土后续工作的质量，大体积混凝土的热功计算应力求及时、准确、全面，避免遗漏。
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍
的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进，震动器也相应跟上。
2.2.5混凝土振捣
大体积混凝土的整体性要求比较高，因此浇筑时一般要求连续浇筑分层捣实。施工中一般有三种浇筑方案：
①对平面尺寸不大的结构可采用全面分层方案；
②对结构厚度不大而面积或长度较大的可采用分段分层方案；
③对长度较大的结构可采用斜面分层方案。
特殊情况下，当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后绕缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。混凝土浇筑时要严格控制浇筑质量，浇筑层的厚度用插入式振捣时振动器作用部分长度的1.25倍，一般选20～30cm为宜，浇筑混凝土时应注意防止混凝土的分层离析，倾落高度超过2m时，应采用串筒，斜槽、溜管等下料，串筒布置应适当浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，其间距不得大于3m，布置方式如交错式或行列式。
2.2.6混凝土养护
由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。大体积混凝土的养护主要有保温和保湿法。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段内，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的抗拉伸强度。为了确保混凝土有适宜的硬化条件，防止在旱期由于干缩而产生裂缝，应在混凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖浇水。
在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
②混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
③采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
④法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。
⑤混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
2.3 模板
现浇混凝土模板按不同构件，分别以胶合板模板、亩模板，钢模板、木支撑配制，它是以平方米为单位计算的，只要是有混凝土构件（包括各种柱，梁，阳台，楼梯等）都会需要模板。在混凝土浇筑过程中应保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能安全地承受新灌注砼的重力、侧向压力及在施工中可能产生的各项荷载，不会产生漏浆、爆模等现象。模板表明应平整，无孔洞。保证砼建筑物各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。
3 大体积混凝土施工质量通病的质量控制
3.1大体积混凝土施工质量通病的现象及产生原因
大体积混凝土施工中质量问题除去主要的裂缝外，还有常见的质量通病：裂缝、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层、混凝土强度不够等。这些质量缺陷严重影响混凝土的外观质量和使用安全。
3.1.1大体积混凝土的裂缝现象
大体积混凝土按其深度不同可以分为:贯穿性裂缝、深层裂缝、表面裂缝。按照裂缝的成因又分为两种：一种是由于荷载直接作用，混凝土超过极限拉应力而引起的裂缝，也称作荷载裂缝或结构性裂缝，另一种是由于变形变化引起的裂缝，如结构由于温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝，也称做变形裂缝。
大体积混凝土裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝，具体产生原因如下：
（1）水泥水化热的影响产生的裂缝
水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
（2）混凝土收缩的影响产生的裂缝
混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
（3）外界气温湿度变化的影响产生的裂缝
混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。
（4）其他因素的影响产生的裂缝
混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝，还有施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。
3.1.2大体积混凝土的麻面现象
混凝土麻面现象主要表现为局部出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。产生原因如下：
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出现麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面。
（5）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，
造成混凝土表面“开花”而产生麻面。
（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。
（8）搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面等。
3.1.3大体积混凝土的蜂窝现象
混凝土蜂窝现象主要表现为混凝土结构表面出现酥松、浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因如下：
（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
3.1.4大体积混凝土的孔洞现象
混凝土孔洞现象主要表现为混凝土结构内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生原因如下：
（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态等。
3.1.5大体积混凝土的露筋现象
混凝土露筋现象主要表现为混凝土结构表面裸露钢筋，钢筋局部或全部裸露。产生原因如下：
（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆摸时露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。
3.1.6大体积混凝土的缺棱掉角现象
混凝土缺棱掉角现象主要表现为混凝土拆摸后边角不齐或出现掉角现象。产生原因如下：
（1）木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆摸时棱角被粘掉。
（2）常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；
（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆摸时掉角。
3.1.7大体积混凝土的强度不够现象
混凝土强度不够现象主要表现为同批混凝土的试件抗压强度平均值低于设计要求强度等级，或同批混凝土中个别试件强度值过高或过低，出现异常情况。产生原因如下：
（1）混凝土原材料质量差，水泥、骨料、拌合水及外加剂质量不良。
（2）混凝土配合比不当。
（3）施工工艺不正确，如用水量加大、随意套用配合比、外加剂掺量不准确等。
（4）养护不到位或养护不当。
3.2大体积混凝土质量通病防治措施
3.2.1大体积混凝土产生裂缝的防治措施
大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
（1）优选混凝土各种原材料
①水泥的选择
理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。
②骨料的选择
在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
③掺加外加料和外加剂
外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，
从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%，掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。
④精心设计混凝土配合比
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
（2）控制混凝土入模温度
入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。
（3）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
（4）混凝土温度控制、监测与养生
①温度控制、监测。
为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。
②混凝土养护。
混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。
（5）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结构混凝土体积的25%以内。
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的措施 1、大体积混凝土出现的原因 大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。 2、大体积混凝土原材料要求 1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。 2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。 3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点 1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。 2）、控制水化热。 3）、降低混凝土入仓温度。 4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施 1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。 2）、优先选用水化热较低的水泥。 3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。 4）、冷却骨料，或加入冰块。 5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。 6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。 7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。 8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。 9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。 的应急预案 1、混凝土裂缝产生原因 因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使
混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。 2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施： 1）、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。 2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。 3）、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。 3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下： 1）、对于一般结构的缝宽小于的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷等机型裂缝表面封闭。 2）、对于有防水要求的结构，缝宽大于的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。
大体积混凝土施工监理控制要点
大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术
安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
大体积混凝土施工中容易出现的问题及质量控制
毕业论文（设计） 题目：大体积混凝土施工中容易出现的问题及质量控制 学院： 姓名： 班级： 专业：学号： 二零一七年三月
摘要 大体积混凝土: 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。 近年来，随着建设事业的快速发展，高层建筑工程、地下建筑工程呈现项目多、规模大，相应大体积钢筋混凝土工程也越来越多地被采用。在对大体积混凝土施工管理中发现，大体积混凝土还处于起步发展阶段，对其构造特点、所用材料特性和施工工艺要求，特别是对大体积混凝土裂缝的防治，还处于不断探索、不断深化的过程中。 本文系统地分析了大体积混凝土裂缝产生原因，在理论联系实际中探讨了大体积混凝土裂缝的防治措施，总结大体积混凝土浇筑方案，从而实现大体积混凝土成功浇筑的案例。 关键词：大体积混凝土温差开裂控制
目录 第1章绪论 (1) 第2章大体积混凝土裂缝产生原因 (2) 2.1 前言 (2) 2.2 大体积混凝土裂缝形成的原因 (2) 2.2.1温差裂缝 (2) 2.2.2收缩裂缝 (3) 第3章大体积混凝土裂缝防治措施 (4) 3.1设计措施 (4) 3.2施工措施 (4) 3.2.1优选混凝土各种原材料 (4) 3.2.2施工控制措施 (5) 第4章大体积混凝土浇筑方案 (7) 4.1混凝土配合比设计 (7) 4.2混凝土的浇筑方案选用 (7) 4.3预测温度、设计养护方案 (8) 4.4确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度 (9) 第5章大体积混凝土浇筑成功案例 (11) 结束语 (13) 致谢 (13) 参考文献 (13)
【建筑工程论文】建筑工程施工质量控制论文(9篇)
【建筑工程论文】建筑工程施工质量控制论文(9篇) 第一篇：房屋建筑工程施工成本管理及施工质量的控制 摘要：随着社会经济的不断建设，人们对于房屋建筑的质量和成本的要求变得越来越高，因此在进行房屋建筑工程的施工过程当中，对于建筑自身的成本关注也越来越高。对于房屋建筑工程的施工成本管理，在建筑管理的过程当中是具有相当重要的作用，可以通过有效的成本控制达到降低成本的目的，从而提升建筑工程的整体效益。本文首先对房屋建筑工程的成本管理进行了概述；其次对房屋工程建筑成本管理的施工现状进行了分析；并且，对其中存在的问题进行了研究；最后针对其中的问题提出了具体的改善策略。 关键词：房屋建筑工程；施工成本管理；施工质量 在房屋建筑工程过程中，成本管理是一个相当重要的组成部分，因此需要对房屋建筑施工过程当中所产生的各项费用进行严格的计划和规划，从而保证其建筑经济效益可以得到有效的提高。在房屋建筑工程的施工过程当中对成本进行管理的同时还可以对成本进行有效的控制，从而从根本上提高建筑企业自身的管理水平和经济效益，最终促进建筑行业整体的经济发展。 1房屋建筑工程施工成本管理概述 房屋建筑工程成本管理，主要是对施工过程当中所产生的费用进行严格的预算和管理，从而根据实际情况制定出严格的施工计划，做到对施工成本的有效管理和施工预算的有效控制。在房屋建筑工程的施工管理过程中，可以通过在一定的期限内保证工程的整体质量，从而高效经济的对房屋工程进行有效的管理。 2房屋建筑管理施工质量现状 2.1建筑施工质量管理存在的问题
（1）在质量评价体系方面存在着不健全的现象，在房屋建筑质量的管理过程中，对建筑工程的质量评价是一个相当重要的因素，可以对房屋建筑的整体或者部分工程产生相当严重的影响。在实际工程的建筑过程中，对于工程自身的质量数据没能进行严格的分析，在整体的检测过程当中存在着投机取巧的现象，因此导致了检测过程的不严谨现象，造成了数据的误差现象，影响了对整个建筑工程质量体系的最终评价结果。（2）在质量管理体系方面还存在着不全面的现象，且其监管力度没能做到位。现如今中央以及地方政府已经对与建筑行业的质量出台了很多的关于质量管理方面的监管措施和政策，在管理建筑市场的混乱现象方面发挥了一定的作用。但是值得注意的是，在部分建设单位和施工单位管理过程中，对于建筑经济效益过于重视，因此在一定程度上忽视了建筑工程的质量管理，对建筑工程质量的重视程度依然处于相对较低的现象，因此降低了建筑工程的质量水平。（3）从事房屋建筑工程的专业人员的技术水平还处于相当低下水平中，尤其是在一些偏远地区当中，建设单位没有具有专业技术水平的人才来进行项目的建设管理，往往是由一些不具备专业知识的人员来进行管理，因此造成了管理方面的混乱现象，比如未达到施工技术规范要求、人员的实际管理经验不足等，都会对房屋建筑工程的施工质量构成威胁。 2.2影响建筑工程施工质量控制的主要因素 在影响建筑工程的施工质量方面，是由多种方面的因素造成的，在本文当中分为以下几个方面来进行分析：首先在人为因素方面，在建筑工程的施工过程当中，可以分为项目管理人员、劳务公司管理人员以及一线操作人员这三个部分。这三个部分的人员都需要对建筑工程的质量管理作出相应的贡献，充分发挥自身的主观能动性，能够有效避免在施工过程当中由于失误操作造成的经济损失。同时还需要进行严格的从业资格审查，保证由具有专业技术水平的施工人员对工程进行施工和管理。在建筑材料方面，需要对生产设备、建筑设备以及建筑原材料等进行相关的控制管理。在房屋建筑工程管理过程中，基础工程的设备材料是相当重要的，可以影响建筑工程是否顺利施工，因此需要对材料和设备信息进行全面的搜索，保证材料可以得到最大限度的优化。在机械设备的控制方面，可以分为施工机械和施工设备两个方面，其中混凝土泵车以及塔吊、施工升降机等都属于建筑工程施工过程中的重要机械设备，对施工的顺利进行有着相当重要的作用，可以保证建筑工程的施工管理顺利开展。在施工方法的控制方面，需要根据其实际情况来选择出科学合理的施工方案，制定出严格的操作规程，利用先进的施工技术以及施工工艺来保证施工过程中每一个施工工序的质量。 3房屋建筑工程的施工成本以及施工质量的管理措施 经过上文的描述，对房屋的建筑工程施工管理成本存在的问题进行了分析，因此就需要
最新大体积混凝土的浇筑方法
浅谈大体积混凝土的浇筑 浅谈大体积混凝土的浇筑、浅谈大体积混凝土的浇筑、测温及养护控制 近几年来，大体积混凝土的使用在高层建筑基础厚筏底板中较为常近几年来，由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍，因而施工单见，由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍，位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善，施工技术也较为位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善，成熟，随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟，成熟，随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟，施工难度同时也在降低。也在降低。 正是由于大体积混凝土的普遍常见，正是由于大体积混凝土的普遍常见，在这段时期，在这段时期，施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低，套用和单凭经验主义也较普遍，施体积混凝土的施工重视程度降低，套用和单凭经验主义也较普遍，工管理人员的质量控制意识松懈，放松了对大体积混凝土监测、监控工管理人员的质量控制意识松懈，放松了对大体积混凝土监测、工作，在大体积混凝土的浇筑、养护工作中，也较为随意，工作，在大体积混凝土的浇筑、养护工作中，也较为随意，没有足够的重视。因而，就大体积混凝土的施工，本文提出质量控制措施方法，的重视。因而，就大体积混凝土的施工，本文提出质量控制措施方法，希望对现场施工起到一定的指导作用，能够引起对质量控制的重视。希望对现场施工起到一定的指导作用，能够引起对质量控制的重视。 一、大体积混凝土的定义 在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一，我国对大在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一，1m，体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大超过摄氏度而导致裂缝预计会因水化热引起混凝土内外温差过大超过25 摄氏度而导致裂缝的混凝土，其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于的混凝土，0.8m， 1.2m，因各国大体积混凝土的定义不同，0.8m，有的为大于或等于 1.2m，因各国大体积混凝土的定义不同，各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异，各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异，也就存在差异从我国对大体积混凝土的定义来看，对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格积混凝土的定义来看，的。 二、对混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土化热产生的多少，的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。 1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主确定合理的水泥。在大体积混凝土中，要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该要因素是水泥产生的水化热，因而，选用低水化热和凝结时间较长的水泥，选用低水化热和凝结时间较长的水泥，在昆明地区常使用的是矿渣硅在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓产生的水化热。如要采用高水化热的水泥，水化热的释放。水化热的释放。 2、砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂石料的级配要合理。一
大体积混凝土施工质量保证措施(20200420190312)
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
大体积混凝土施工质量控制 要点
大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
大体积混凝土质量保证措施
能源公司节能减排及质量控制研讨会材料 ————大体积混凝土施工质量保证措施（丁文龙） 大体积混凝土施工质量保证措施 一、防止产生热裂纹的措施 1.材料控制： 1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。 1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。 1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。据试验，当掺量为0.25%时，每立方米混凝土节约水泥20kg以上，可降低水化热绝热温升2~3℃。 1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。 1.5根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每1m3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。 1.6掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。 排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的抗裂性。 2.搅拌砼前的准备工作： 为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重
要的方面。 2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。 2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。 2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。 3.砼的拌制、运输： 3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。 3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。 3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。 3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。 3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。 4.大体积砼的浇筑： 4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。 4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种： 大体积砼浇筑层厚度H
土木工程施工质量控制论文
土木工程施工质量控制的探析 【摘要】随着我国经济的不断发展，城镇化进程不断加快，土木工程的建设规模也越来越大，土木工程项目不同于其他项目的一些特点就是投入的资金比较大、施工规模较大、施工过程比较复杂、设计的工作人员较多、室外作业等，这就决定了土木工程中施工质量控制的难度，并且土木工程的质量直接影响着建筑工程的使用，本文将就土木工程施工质量的控制进行相关探讨。 一、土木工程施工质量的现状 1、施工质量不高 在土木工程项目中，工程质量的把控是重中之重的问题，工程质量若不好，则会关系到建筑物是否能够正常的使用，如果建筑物质量堪舆，那将直接影响到相关的人民群众的生命和财产安全，目前虽然我国的施工质量得到了一定的提高，但在一些工程中仍旧存在一些问题。 2、施工人员素质与监理问题 首先我国也缺乏相关的土木工程监理机制，制度上的不完善，就会使得很多行业问题得不到一个有效的解决和引导，也导致监理市场的混乱，在我们国内的建筑行业中，由于大多数的相关人员所接受的教育层次不同，导致土木工程的专业高端人士是很稀缺的在很多土木工程企业中，其管理者往往不具备高素质或者全面的相关知识，他们要么是合同意识淡薄，要么是法律意识欠缺，还有些实际经验也比较缺乏，故其监理的工程范围也就十分有限了，也就不能对土木工程施
工建筑的全过程进行有效的管理。 3、环境问题 我们人类触发任何一项活动都有可能对环境带来危害，尤其是大型的土木工程项目的开展，如果不对其给予足够的认识和重视，这些问题积累到一定的量以后，就会引发质变。例如施工过程中产生的噪音和粉尘、强光等环境问题，工程中产生的废渣废气废水没有经过处理就随处排放也会造成土壤和当地河流的污染。 4、施工进度控制问题 土木工程项目的施工进度会受到各种因素的影响，施工技术的失误施工材料质量不达标，配给不到位，施工经费的短缺，施工过程协调不到位，缺水停电等都会影响施工进度，施工项目工程庞大，工程周期长，所需人员多，需要协调的方方面面的事情也多，任何一个环节有出现问题都会影响到工程进度不能按照预期的进行。 二、土木工程施工质量控制的措施 1、管理上 土木工程施工管理对整个工程的质量有着至关重要的作用，也是目前土木工程质量控制、管理机制、成本控制的主要因素。因为土木工程施工中的管理不当致使的工程质量欠缺和工程事故发生的现象接连发生，所以提高工程质量，确保施工管理体系的完善是重中之重。而在土木工程施工技术人员和管理人员互相交流，土木工程施工中施工单位对相关人员的工作内容和职责做出安排，对即将施工的现场进行系统策划安排，对土木工程施工的各个环节如施工用料、设备维修
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的质量控 制措施 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
大体积混凝土的措施 1、大体积混凝土出现的原因 大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时，会使混凝土体产生裂缝，降低混凝土的，从而影响物的质量。 2、大体积混凝土原材料要求 1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。 2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。 3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点 1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。 2）、控制水化热。 3）、降低混凝土入仓温度。 4）、控制混凝土体的内外温度。 4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施 1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。 2）、优先选用水化热较低的水泥。 3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。 4）、冷却骨料，或加入冰块。 5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。 7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。 8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。 9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。 的应急预案 1、混凝土裂缝产生原因 因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。 2、当在中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施： 1）、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。 2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。 3）、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。 3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：
(完整word版)大体积混凝土质量通病及防治措施
目录 1混凝土裂缝 (3) 1.1混凝土裂缝产生原因 (3) 1.2防止产生裂缝措施 (4) 2混凝土的麻面 (7) 2.1混凝土麻面产生原因 (7) 2.2预防麻面措施 (8) 3混凝土蜂窝 (9) 3.1混凝土蜂窝产生原因 (9) 3.2预防蜂窝措施 (10) 4混凝土孔洞 (10) 4.1孔洞产生原因 (10) 4.2预防孔洞措施 (11) 5混凝土露筋 (11) 5.1露筋产生原因 (11) 5.2预防露筋措施 (12) 6混凝土缺棱掉角 (12) 6.1缺棱掉角产生原因 (12) 6.2预防缺棱掉角措施 (13) 7混凝土的施工缝夹层 (13) 7.1施工缝夹层产生原因 (13)
7.2预防施工缝夹层的措施 (14)
大体积混凝土质量通病及防治措施 1混凝土裂缝 1.1混凝土裂缝产生原因 大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。 1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝 水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。 1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝 混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。 1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝 混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1?3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25C的混凝土。具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。 大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施 工规范》（GB 50496）的规定。 （1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 （2）大体积混凝土的振捣 1 ）混凝土应采取振捣棒振捣。 2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 1 ）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。 2）保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 （4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。 1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定： ①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 °C； ②混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C； ③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0C/d。 ④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。 2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。 3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。 4）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应当通过试泵送。
建筑工程项目施工质量控制论文
试析建筑工程项目施工质量控制与管理摘要：建筑施工质量管理是一项系统的工程。加强建筑施工质量管理不仅应提高技术管理水平，还应加大施工质量监督管理力度，强化参建各方质量管理的意识，完善各项质量管理制度，使得工程质量得以有效控制。本文对建筑工程项目施工质量控制与管理进行了探讨。 建筑工程质量控制和管理的工作贯穿在整个工程的建设过程，是工程施工过程中不可缺失的一部分。对于该区域存在的一些问题，我们必须循序渐进地提高公司自身的管理水平，从而使建设行业的可持续和稳定发展得到保障，进而造福于社会，造福于人民。 一、建筑工程施工质量管理的特点 1、建筑工程施工质量管理的特征 建筑工程施工贯穿于整个建筑过程，从建筑工程的设计到建筑投入使用，其中都要涉及到建筑施工，因此建筑施工的质量影响到整个建筑工程的质量，如果在建筑施工过程中不能严格按照相关的规则制度进行施工，那么建筑工程的质量就会受到影响。纵观整个建筑工程的施工由于其涉及的环节比较多，因此对建筑工程施工的质量管理难度也就比较大。 2、影响建筑工程施工的影响因素比较多 由于建筑工程施工的周期比较长，涉及环节比较多，因此影响建筑施工的因素也比较多，首先，是地形地貌因素的影响，虽然在建筑设计前期阶段就充分考虑了建筑工程所处的地形地貌，但是在具体的
施工过程中可能会遇到一些没有预想道德水文地质，比如在进行建筑物的地基施工时可能会遇到浅水层地质，影响施工的进度；其次，建筑材料、施工人工以及投资资金不到位等因素的影响。在施工过程中可能会因为建筑材料的短期、人工数量的不足以及投资资金不到位而无法开展工作而导致施工被迫停止；最后，一些不可抗力因素的出现。比如遇到恶劣天气、地震的不可抗力因素出现而导致施工受到影响。 3、施工质量具有很大的波动性 一般来说施工质量管理具有严格规划的流程控制，因此施工质量具有很大的稳定性，但是毕竟施工质量管理不同与其它流水式的管理，其受到各种突发因素的影响较大，因此施工的质量存在很大的波动，比如在施工过程中因为施工材料的轻微变化都会给建筑施工质量构成影响，而且建筑材料轻微的变化在具体的施工管理中又很难发现，因此需要施工管理人员在建筑工程施工质量管理中要严格规范施工质量，切实将各种质量变化控制在有效的范围内。 4、建筑工程施工质量管理具有隐蔽性特征 在建筑工程施工中每个施工环节都具有联系性，要想实施下一工序就必须要做好上一工序，因此在建筑工程施工管理中具有很明显的隐蔽性，如果没有及时地发现上一道工序的质量问题，那不可能在下面的工序中发现此问题进而会给建筑施工的质量构成威胁，产生安全隐患。 二、提升建筑工程项目施工质量控制与管理的措施 1、完善建筑工程设计方案
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积砼施工质量控制专项措施 ****桥主桥下部结构为水中大体积砼高桩承台，承台尺寸20m ×50m ×3m ，混凝土体积较大，对于大体积混凝土常常因为早期水化热引起混凝土内外表面温差过大而产生较大的温度应力，又由于早期混凝土强度较低，这样的温度应力可能会引起承台混凝土的开裂，故需对水泥水化热形成的温度场以及承台的应力场进行分析研究，以便在承台的施工过程中有针对性地采取措施，控制温度裂缝的出现，从而提高工程的可靠性和耐久性。 一、大体积砼裂缝产生的主要原因分析 大体积砼产生裂缝的原因和机理是一个比较复杂的问题，根据大量的工程实践及相关参考资料表明，一般认为主要由温差（包括收缩）、材料的弹性模量常数、砼的极限拉伸强度、砼板的厚度、结构的连续长度、砼本身的徐变、约束及地基变形等因素。其中水泥水化热产生较大的温度变化及收缩作用，是导致砼出现裂缝的主要原因，大体积砼在浇注后升温阶段由于体积大，聚集在内部的水化热不易散发，导致砼内部温度显著升高，这样便在砼内部产生压应力，在外表面产生拉应力，由于刚浇注完时砼本身的强度低，有可能产生表面裂缝。在降温阶段新浇砼收缩又受封底约束而不能自由收缩，且浇注前期升温快，弹性模量相对较低，徐变影响大，所以降温产生的拉应力大于升温产生的压应力。差值过大时将在砼内部产生贯通裂缝，所以用通过合理的控制温差变化是保证不产生裂缝的根本。 任何一降温差（水化热温差加上收缩当量温差）都可以分解为平均降温差及非均匀降温差。前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。因此首先要控制好两个降温差，减少和避免裂缝的开展。非均匀降温差一般将砼的内外温差控制在25℃内。在一般情况下，现浇混凝土结构升温阶段出现裂缝的可能性不大。 二、大体积承台砼施工温差的理论计算(以承台一次浇注进行开裂计算) 1、砼水化热温升Q τ的计算 a ）绝热最高温升计算 ρθC W Q 0m ax 0=
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制 摘要：随着时间的延长，混凝土的内部的水化热逐步散失，温度下降，内部混凝土产生冷缩，引起冷收缩应力，因此，对大体积混凝土工程，必须尽量减少混凝土发热量，控制混凝土的内部温度，才能控制其产生的温度应力，避免出现大体积混凝土的裂缝开展问题关键词：大体积混凝土；水化热；温度应力；有限元仿真； 在桥梁墩台的施工之中，根据《JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程》上，定义大体积混凝土为： 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。混凝土硬化初期，由于水泥水化放热，引起大体积混凝土内部的温度升高（可达50~70℃），是混凝土内部产生较大的膨胀，而外部混凝土随温度变化，造成内部混凝土与外部混凝土的热变形不一致，在外表混凝土中将产生很大拉应力，严重时会使混凝土产生裂缝。随着时间的延长，混凝土的内部的水化热逐步散失，温度下降，内部混凝土产生冷缩，引起冷收缩应力，因此，对大体积混凝土工程，必须尽量减少混凝土发热量，控制混凝土的内部温度，才能控制其产生的温度应力，避免出现大体积混凝土的裂缝开展问题。在大体积混凝土里面添加冷却管并在整个施工过程中注入循环水加以冷却是降低混凝土内外温差的有效措施。 本文采用三维有限元分析软件MIDAS/Civil针对一连续梁大体积混凝土承台，按照实际冷却管得布置，水流情况以及不同的边界情况、实际施工过程中的因素进行对大体积混凝土承台进行建模全程水化热分析。建模分析结果结合现场数据进行对比分析，可以看出冷却管的使用能够有效地减少混凝土的内外温差，避免因内外温差出现的裂缝现象。 1、工程概况 淮河特大桥新建阜六铁路淮河特大桥位于阜六高速公路特大桥下游、濛河分洪道入淮口处，两桥中心间距60m；起止里程为DK30+660.41～DK39+026.69，桥全长8366.28m，桥梁按客货共线铁路160km时速设计，同时预留200km时速条件。淮河特大桥主跨采用一联（60+100+60）m连续箱梁跨越淮河主航道，桥梁与河流中心线正交，桥址处淮河干流河道为国家内河Ⅳ级航道，水上交通繁忙。 淮河特大桥主跨36#、37#、38#、39#墩位于主河槽深泓区，主墩基础设计为16根φ1.5m的群桩基础，37#、38#主墩墩高分别为21.5m和24.5m，墩顶平面尺寸分别为10.0m×5.5m。淮河特大桥下部结构采用先桩后堰法施工，利用钻孔钢平台施作深水钻孔桩基础，然后下沉双壁钢围堰，进行水下混凝土封底；抽排水后，干法施工低桩承台；墩身采用整体钢模，一次立模到顶，根据墩高分次或一次浇筑成型。37＃、38＃墩承台设计为3+2二级承台结构，第一级承台尺寸为14.6×14.6×3m混泥土方量较大需增设冷却管。混凝土设计强度为C40，计划采取一次性浇筑，数量为639.48 m3，属于大体积混凝土施工。 2、水化热和温度应力裂缝的解决 2.1降低混凝土的发热量 1、混凝土配合比的选定 为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：○1选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度； ○2掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和
工程施工质量管理论文10篇
工程施工质量?管理论文10?篇 工程施工?质量管理论文?10篇 破损?或者是相关性?能变差，间接?地对工程质量?造成隐患。 ?3房建施工质?量管理与控制?措施 ?3.1加强?施工质量的监?督与管理 随?着房建工程建?设规模不断扩?大，对工程施?工质量要求也?越来越高，工?程施工质量管?理作为房建工?程施工的核心?，在日常的施?工过程中，我?们一定要做到?，不漏检漏查?一个工序，要?将工程的施工?质量把握在一?个可控的范围?内，另一方面?，我们还要不?断培养高素质?的人才，这样?才能进一步保?证我们工程的?施工质量。必?须强制规定，?对于一些重要?，特殊的岗位?，必须持证上?岗，并通过定?期或不定期地?进行复检，对?不合格者采取?淘汰措施，以?此控制人员的?工作水平，从?而保证工程施?工质量。 ? 3.2?加大施工质量?的监管力度 ?完善的施工质?量管理体系是?工程施工质量?控制与管理的?基础，合理、?科学的管理体?系能够有效的?落实责任制，?明确各部门之?间的工作流程?，确保房建工?程施工质量。?完善的施工质?量管理体系要?以施工企业组?织架构、技术?水平、工作流?程、以及人员?状况等为出发?点，根据施工?设计方案以及?工程实际情况?进行管理体系?的设计与完善?，以此确保工?程质量控制管?理体系的适用?性以及科学性?，促进工程质?量控制与管理?工作的开展。? 3?.3落实责任?制 将建筑工?程质量工作落?实到每一位班?组的头上，落?实责任制度，?这样有利于在?施工过程中，?施工人员注重?施工质量，出?现问题可以将?问题具体化，?建立安全生产?责任制其目的?是增强企业各?级领导、各职?能部门及其工?作人员和岗位?生产人员在安?全生产中应履?行的职责和应?承
大体积砼质量控制要点
《大体积砼质量控制要点》作业指导书 1.大体积砼裂缝控制措施 1-1大体积砼的温度裂缝按形成时间分为： 表面裂缝—产生在砼升温阶段； 收缩裂缝—产生在砼降温阶段（影响结构）。 1-2 砼材质控制措施 ⑴水泥的选择 a.材质必须符合现行国家标准规定； b.水泥选用低热的水泥品种，如425#矿渣水泥； c.充分利用砼后期强度，R60替代R28作为设计强度，以减少每立方米水泥用量； d.掺加磨细粉煤灰和减水剂，减少水泥用量、水的用量。 ⑵粗细骨料的选择 a.采用5—40mm的碎石，在相同水灰比的情况下，可减少每立方米砼的水、水泥用量； b.采用中砂，以减少每立方米砼的水、水泥用量； c.控制骨料含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。 ⑶采用良好可泵性砼配合比，坍落度在12±3cm，初凝时间10小时左右。 ⑷控制砼料出机温度。 ⑸控制砼浇灌温度。 1-3大体积砼的施工措施 ⑴砼采用商品砼搅拌车运输，泵送入模。 ⑵根据砼流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小砼暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。 ⑶砼振捣密实，严防漏振。
⑷砼表面处理：砼在初凝前1—2小时，先用长刮尺刮平，用工具打磨抹压二次，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。 1-4砼养护措施 砼浇筑后10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧面最好采用砖模保温养护，后浇带处采用封闭养护，剪力墙和立柱之间的砼面也须覆盖养护。如采用木、钢质模板作承台侧模，模板外须挂棉毡保温养护，尤其是冬、夏季节（环境温度低主要考虑砼的内外温差；温度高则主要考虑干缩裂缝和模内砼表面的气化因素）。 1-5砼降温速度的控制 砼等级高，水泥用量大（425#矿渣390kg/m3），水化热产生的温度高，若降温太快，砼徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI≤1℃～2℃/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了砼的收缩。 1-6大体积砼施工时的温度监控 ⑴砼温控指标 砼中心温度与表面温度差值△T≤25℃；降温速率YI≤2℃/昼夜。 ⑵测温仪表、元件应选优。 ⑶测温点的布置 布置原则：测温点必须具有代表性，从砼高度、断面考虑，应包括底面、中心和上表面，以平面考虑应包括中部和边角区。 测温点布置：具体落实部位与测温点。 1-7温度监测 ⑴砼测温从砼浇筑后3小时开始，每2小时测温一次，着重报告砼中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次。 ⑵测温结束时间均以各部位进入安全范围（△T≤25℃），可以撤除测温措施为条件。