组态操作说明

用户授权管理组态操作步骤

用户授权管理组态的目的是确定DCS操作和维护管理人员并赋以相应的操作权限。不同的用户管理对应不同的权限。如，用户管理：工程师，对应的权限：退出系统、查找位号、PID参数设置、重载组态、报表打印、查看故障诊断信息等等。

在此，将创建一个特权级用户，用户名称为“系统维护”，用户密码为“SUPCONDCS”。创建步骤如下：

1．点击命令[开始/程序/AdvanTrol-Pro/用户权限管理]，弹出图1所示对话框。对话框中的“用户名称”为系统缺省用户名“SUPER_PRIVILEGE_001”。

图1登录对话框

2．在“用户密码”中输入缺省密码“SUPER_PASSWORD_001”，点击“确定”，进入到用户授权管理界面，如图2所示。

图2用户授权管理界面

3．在用户信息窗中，右键点击“用户管理”下的“特权”一栏，出现右键菜单如图3

所示。

4．在右键菜单中点击“增加”命令，弹出用户设置对话框，如图4所示。

图4用户设置对话框

5．在对话框中输入以下信息：

用户等级：特权

用户名称：系统维护

输入密码：SUPCONDCS

确认密码：SUPCONDCS

点击对话框中的命令按钮“授权设置”，用户设置对话框将改变如图5所示。

图5用户授权设置

6．在对话框中点击命令按钮“全增加”，将“所有授权项”下的内容全部添加到“当前用户授权”下，如图6所示。（也可选中某一授权项，通过“增加”按钮授权给当前用户）

图6授权结果

7．点击“确定”退出用户设置对话框，返回到用户授权管理界面。在用户信息窗的特权用户下新增了一名“系统维护”用户，如图7所示。

图7用户添加结果

8．点击“保存”按钮，将新的用户设置保存到系统中。

9．可重复以上过程设置其它级别的用户，然后退出用户授权管理界面。

系统总体结构组态操作步骤

系统总体结构组态是整个系统组态过程中最先做的工作，其目的是确定构成控制系统的网络节点数，即控制站和操作站节点的数量。

本节将按组态前期准备工作的要求组态控制站，工程师站和操作员站。组态过程如下：

1．在桌面上点击图标，将弹出登录对话框，如图1所示：

图1 登录对话框

2．选择用户名为“系统维护”，输入密码为“SUPCONDCS”，点击“确定”进入系统组态选择对话框，如图2所示：

图2 组态文件选择

3．点击“新建组态”命令，弹出图3所示对话框：

图3 新建组态提示

4．点击“确定”，弹出文件保存对话框，如图4所示：

图4 新建组态文件保存

5．选择保存路径（D：\），输入文件名(热电二期)，点击“保存”命令，弹出标题名为“热电二期”的系统组态界面，如图5所示：

图5新建组态界面

6．在组态界面的工具栏中点击命令按钮，弹出主机设置界面，如图6所示：

图6 主机设置

7．选择“主控制卡”页面，点击“增加”命令，设置参数如下：

注释：6#锅炉1#控制站（注释内容从键盘键入）

IP地址：128.128.1.02（可直接修改地址）

周期：0.5（以秒为单位，可直接修改，必须是0.1的整数倍）

类型：控制站（点击对应单元，从下拉列表中选择）

型号：FW247L

通讯：UDP协议

冗余：√（单卡工作时不打勾）

网线：冗余（网络不冗余时，从下拉列表中选择A网络或B网络）

冷端：就地（主控卡为FW247时，此选项无效）

运行：实时

保持：否

8．组态其它控制站，完成控制站组态后的界面如图7所示：

图7 控制站组态结果

9．选择“操作站”页面，点击“增加”命令，增加1个工程师站，9个操作员站，1个通讯站和2个服务器站。

工程师站设置如下：

注释：工程师站

IP地址：128.128.1.130（可直接修改地址，操作站节点地址范围为129~160）

类型：工程师站

操作员站设置如下：

注释：操作员站1~9

IP地址：128.128.1.131~128.128.1.139

类型：操作站

完成部分操作站组态后的界面如图8所示：

图8 操作站组态结果

10．点击“退出”命令，将返回到系统组态界面。

操作小组设置步骤

操作站节点组态内容并不是每个操作站节点都需要查看，在组态时选定操作小组后，在各操作站节点组态画面中设定该操作站节点关心的内容，这些内容可以在不同的操作小组中重复选择。在此建议设置一个操作小组（工程师小组），它包含所有操作小组的组态内容，这样，当其中有一操作员站出现故障，可以运行此操作小组，查看出现故障的操作小组运行内容，以免时间耽搁而造成损失。

在本节中将设置6个操作小组，即：工程师小组、5#汽机小组、6#汽机小组、6#锅炉小组、7#锅炉小组、8#锅炉小组。组态步骤如下：

1．在系统组态界面的工具栏中点击命令按钮，弹出操作小组设置界面，如图1

所示：

图1操作小组设置界面

2．点击“增加”命令，设置参数如下：

序号：00（自动生成）

名称：工程师小组（直接键入名称）

切换等级：工程师（点击对应单元，从下拉列表中选择）

3．再次点击“增加”命令，组态5#汽机小组、，6#汽机小组、6#锅炉小组、7#锅炉小组、8#锅炉小组，切换等级为操作员。

4．点击“退出”命令，返回到系统组态界面。

控制站I/O组态操作步骤

控制站I/O组态是完成对控制系统中各控制站内卡件和I/O点的参数设置。组态分三部分，分别是数据转发卡组态（确定机笼数）、I/O卡件组态和I/O点组态。

本节将按卡件布置图和测点清单的要求进行I/O组态，组态步骤如下：

1．在系统组态界面的工具栏中点击命令按钮，弹出I/O组态界面，如图1所示：

图1 I/O组态界面

2．选择“数据转发卡”界面，点击“增加”命令，设置数据转发卡参数如下：主控制卡：[2]6#锅炉1#控制站（从下拉列表中选择）

注释：CS1-1（注释内容从键盘键入）

地址：00（可直接修改）

型号：FW235

冗余：√

3．再次点击“增加”命令，设置第二个和第三个机笼的数据转发卡。

4．组态完成后的界面如图2所示：

图2数据转发卡组态

5．选择“I/O卡件”界面，主控制卡项选择“[2] 6#锅炉1#控制站”，数据转发卡项选择“[0]CS1-1”，点击“增加”命令。

6．第一块I/O卡参数设置如下：

注释：TB351/A1/1

地址：00

型号：FW351V/CI8路标准信号输入卡（点击对应单元，从下拉列表中选择）

冗余：无

7．点击“增加”，按工程设计要求组态I/O卡件。I/O卡件组态完成后的界面如图3所

示：

图3 I/O卡件组态

8．选择“I/O点”界面，主控制卡项选择“[2] 6#锅炉1#控制站”，数据转发卡项选择“[0]CS1-1”，I/O卡件项选择“[0]TB351/A1/1”，点击“增加”，设置第一块卡的第一个I/O 点。如图4所示：

图4 I/O点组态

9．点击“参数”栏下的按钮，弹出图5所示对话框：

图5 模拟量输入信号点参数设置对话框

10．参数设置如下：

下限：0

上限：16

单位：MPa

信号类型：电流4~20mA

11．点击“确定”返回图4所示I/O点组态界面。

12．点击“趋势”栏下的按钮，弹出图6所示对话框，设置该位号历史数据记录方式。

图6趋势服务组态对话框

13．点击“确定”返回图4所示I/O点组态界面。

14．点击“报警”栏下的按钮，弹出图7所示对话框，进行报警设置。

图7报警设置对话框

15．点击“确定”返回图4所示I/O点组态界面。

16．点击“区域”栏下的按钮，弹出图8所示对话框，对当前I/O点进行分

组分区设置。

17．点击“确定”返回图4所示I/O点组态界面。

18．按工艺及测点清单要求将所有控制站I/O点位号组态完成后，在I/O组态界面点击“退出”返回到系统组态界面。

19．在系统组态界面中点击“保存”命令。

注：I/O点参数设置的详细说明参见组态软件SCKey的在线帮助。

控制站常规控制方案组态操作步骤

所谓常规控制方案是指过程控制中常用的对对象的调节控制方法。对一般要求的常规调节控制，这里提供的控制方案基本都能满足要求。这些控制方案易于组态，操作方便，且实际运用中控制运行可靠、稳定，因此对于无特殊要求的常规控制，建议采用系统提供的常规控制方案，而不必用自定义控制方案。

常规控制方案组态操作步骤如下：

1．在系统组态界面工具栏中点击按钮，弹出常规回路组态界面。如下图所示：

图1常规控制方案组态界面1

2．在主控制卡后面的下拉菜单中选择常规回路所在的控制站。

3．点击“增加”命令，在回路设置区中将增加一行，如图2所示：

图2 常规控制方案组态界面2

4．在新增行的注释栏中点击一下，输入说明文字：凝汽器水位控制。

5．在新增行的控制方案栏中点击一下，出现常规控制方案选择下拉箭头，点击下拉箭头，根据控制要求选择合适的控制方案，如图3所示：

图3控制方案选择

6．点击按钮，弹出回路参数设置对话框，如图4所示：

图4 回路参数设置对话框

7．在“回路1位号”后输入回路名称：BTSC100。

8．在“回路1注释”后输入对控制回路的说明：凝汽器水位控制。

9．在“回路1输入”后输入控制对象测量值：ELT0301。（可通过搜索位号）

10．在“输出位号1”后输入对象控制位号：EYK0301。（可通过搜索位号）

11．点击“确定”返回到常规控制回路组态界面。

12．分别点击“回路1”下的测量值PV、输出值MV及给定值SV，设置这三个参数的历史数据记录方式。

13．点击“区域”下的按钮，为此回路设置数据分组（区）。

14．在常规控制回路组态界面中点击“退出”返回到系统组态界面。

操作站节点标准画面组态操作步骤

系统的标准画面组态是指对系统已定义格式的标准操作画面进行组态，其中包括总貌、趋势、控制分组、数据一览等操作画面的组态。下面分别来介绍这几种操作画面的组态操作步骤：

总貌画面每页可同时显示32个位号和相应位号的描述，也可作为总貌画面页、分组画面页、趋势曲线页、流程图画面页、数据一览画面页等的索引。总貌画面组态过程如下：

1．在系统组态画面工具栏中点击，进入总貌画面组态界面。

图1总貌画面设置界面

2．操作小组设为工程师小组。

3．点击“增加”命令，设置第1页总貌画面。

4．在页标题栏中输入页标题为“数据浏览”。

5．点击查询按钮弹出如下图所示的画面，选择“控制位号”项，选择需要的位号，点击“确定”返回到总貌组态界面。按照上面的方法设置其余的31个位号。

图2总貌画面位号选择

6．再次点击“增加”命令，设置第2页总貌画面。

7．第2页总貌画面页标题为“标准画面及流程图索引”。

8．点击查询按钮，进入查询界面，选择“操作主机”。如图3所示：

图3 总貌画面索引选择

9．在位号类型中选择需要作为索引的项，并在下面的列表中选择某一页画面，点击“确定”返回到总貌组态界面。

10．设置其余的画面索引。

11．点击“退出”返回到系统组态界面。

趋势画面每页最多时可包含32条趋势曲线，每条曲线通过位号来引用。趋势曲线画面组态过程如下：

1．在系统组态界面工具栏中点击，进入趋势曲线组态界面。如图4所示。

图4趋势组态设置界面

2．选择操作小组为工程师小组。

3．点击“增加一页”，页标题为“温度”。

4．选择趋势布局方式为：1*2（有1*1，1*2，2*1，2*2四种趋势布局方式）。

5．选择当前趋势为趋势0。

6．点击普通趋势位号后的“？”按钮，弹出如图所示的画面，该画面提供了数据分组、数据分区、位号类型和趋势记录四种方式类查找位号。选择要显示的趋势曲线的位号，点击“确定”返回到趋势组态设置画面。

图5 显示位号图

7．点击颜色框选择该趋势曲线的显示颜色；点击“坐标”按钮选择该曲线纵坐标的上下限。按照上面的方法设置其余的7个温度位号，如下图所示：

图6 趋势组态设置

8．选择当前趋势为趋势1，设置趋势1的趋势位号。

9．点击“趋势设置”按钮，在弹出的对话框中进行控件设置，如下图所示：

图7控件设置

10．点击普通趋势位号后的“？”按钮，输入相应的温度位号。

控制组态软件Control Builder

控制组态软件Control Builder （二）控制组态软件Control Builder 1、Control Builder概述 PKS 下位控制器的内置程序的编程环境，用于执行下位程序的编写和运行监视，利用它可创建控制模块（CMs），顺序控制模块（SCMs），及硬件设备。这个软件就是用于在上位电脑 上进行下位程序编写的程序。 首先明晰三个名词概念： 一个是FB——Function Block，它是编程环境中最基本的编程单位，类似与C语言中或其 它高级语言中预定义的各种函数。 一个是CM——Control Module，它是编程环境中用于命名普通控制回路程序的编程单位，类似于C 语言中或其它高级语言中用户自己编写的各种函数。 一个是SCM——Sequence Control Module，它是编程环境中用于命名顺序控制回路的编程 单位，从结构上来讲它和CM 是平级的。 这个软件的风格是采用功能块来进行程序的编写，比较适合用于模拟量较多的单回路的构 建，这样的编程块被系统定义为CM。 另一方面，也可以在其中进行类似PLC 的逻辑程序的编写，这样的编程块被系统定义为SCM。 2、Control Builder组态操作 从Windows 2000 桌面右下角 Taskbar（任务栏）点击开始按钮： —Start - Programs - PlantScape Engineering Tools - Control Builder 注册过程： 在“对话框” 里输入用户名，密码和服务器名，点击 OK 按钮，进入Control Builder组 态工作环境。 打开 tree view，有 3 个表可供选择： — Project 显示列出当前打开的控制方案的 CPM, IOMs, CMs and SCMs 内容— Monitoring 显示已经装入过程控制模块（CPM）中所有的被激活的模块。 — Library 显示所有可用的功能块组种类 1）创建硬件模块 （1）创建控制器 CPM： 建立一个非冗余的 CPM and CEE ，在 Control Builder 窗口，点击菜单： — File

电气自动化监控系统技术方案去掉组态界面

哈达山松原灌区乾安片电气综合自动化控制系统技术方案

第一章工程概况 1.1 基本情况 本次招标内容为：水字泵站、龙海泵站、有字泵站、洪字泵站计算机监控系统及微机保护装置、高频开关直流电源装置、微机式励磁装置、泵站及闸门侧视频通讯设备。 包含以下建设内容： 1）计算机监控系统：包括工程各级调度系统设备、各节点主要控制设备及传感器的采购配套、安装调试及应用软件的编程。 2）通信网络系统：包括工程整体通信线路的布设及施工。 3）视频监控系统：包括工程主要节点视频监控设备的采购配套及安装调试。 4）微机保护装置：包括变电站保护屏以及通讯设备。 5）直流电源、微机励磁装置：包括工程设备采购及安装调试。 1.2 环境条件及对设备安装的要 1.2..1自然条件 海拔高度：500--1000m 极端最高气温：35℃ 极端最低气温：-30 ℃ 1.2.2 安装地点条件 1、泵站控制室： 运行温度：-10～35℃ 相对湿度：20%～80% 2、闸站： 运行温度：-25～36℃ 相对湿度：20%～90%

1.1. 2.3 尘埃 多尘、扬沙气候。全年多风，平均风速每秒2.9m，最大风速25.7m/s。系统设备应充分考虑防尘措施，应采用密封机柜和带过滤器的通风孔。室外安装的摄像机等系统设备应充分考虑防风、防尘、保固等措施。 1.1. 2.4 电源 1)、可为本系统设备提供下列电源： a) 三相交流380V±15%，50Hz±2%，中性点接地电源。 b) 单相交流220V±15%，50Hz±2% 电源。 c) 直流220V 电源( 80%～115% )。 2)、由本次工程配置的UPS电源： a) 30KVA、6 KVA、2KVAUPS电源，交流380或220V，50Hz； b) 工作环境温度：-20℃～+45℃； c) 工作相对湿度：≤90％(25℃时)； d) 海拔高度：≤2200米。 1.3 设计依据 1.3.1法规、政策、设计文件依据 （1）《吉林省哈达山松原灌区工程乾安灌片电气设备招标文件》及附属技术要求； （2）现场查勘及收集的资料 1.3.2技术规范和标准 本技术方案中所有设计、制造、安装、试验和检验均符合下列技术规范、

控制策略组态——功能块图法全解

5知识库 5-0变量与常数 知识库共使用三类变量和两类常数。 三类变量为：整型变量，实型变量和布尔（逻辑）型变量。 两类常数为：整型常数和实型常数。 5-0-1整型变量 整型变量由四位16进制数组成。其中第一（最高）位=8用于表示整型变量；第二、三、四位为整型变量的序号。 整型变量本身的取值范围：0~4095。 整型变量所描述数据的取值范围：0~65535（无符号数据）或-32768~32767（有符号数据）。 5-0-2整型常数 整型常数由六位16进制数组成。其中第一（最高）位和第二位=90用于表示整型常数；第三、四、五、六位为整型常数值。 整型常数的取值范围：0~65535（无符号数据）或-32768~32767（有符号数据）。5-0-3实型变量 实型变量由四位16进制数组成。其中第一（最高）位=A用于表示实型变量；第二、三、四位为实型变量的序号。 实型变量本身的取值范围：0~4095。 实型变量所描述数据的取值范围：IEEE浮点格式。 5-0-4实型常数 实型常数由十位16进制数组成。其中第一（最高）位和第二位=B0用于表示实型常数；第三至十位为实型常数值。 实型常数的取值范围：IEEE浮点格式。 5-0-5布尔（逻辑）型变量 布尔（逻辑）型变量由六位16进制数组成。其中第一（最高）位和第二位=C0用于表示布尔（逻辑）型变量；第三位用于表示布尔量在整型变量中所处位置（0~F）；第四、五、六位为整型变量的序号。 布尔（逻辑）型变量的取值范围：假（=0）、真（=1）。 5-0-6布尔（逻辑）型常数 布尔（逻辑）型常数由二位16进制数组成。其中第一（最高）位和第二位=D1表示“真”，D0表示“假”。

图形组态设计系统使用说明书样本

组态软件设计系统说明 一、配置运行环境 1.1安装tomcat服务器及axis插件 首先需要安装Tomcat服务器(作为web容器, 主要是解析和运行jsp), 在安装Tomcat之前, 先要确定主机上是否有java环境, 如果没有则应该先安装jdk( 这个能够直接在网上下载到) , 根据安装提示安装完Tomcat之后, 要确认是否安装成功, 即启动Tomcat, 然后在网页地址栏输入http://localhost:8080( 注意这里的8080是在安装过程中所选择的端口号)如果出现Tomcat主页, 则说明安装成功。在网上下载个axis插件axis.war 文件, 放在Tomcat安装路径的webapps子文件下, 重启Tomcat, 同时将服务文件iPowerGraph.aar文件复制到webapps/axis2/WEB-INF/services下。将整个工程iPowerGraph文件拷到webapps子文件下。 新建一个环境变量, 变量名: CATALINA_HOME 变量值: D:\Program Files\Apache Software Foundation\Tomcat 6.0\webapps( 即电脑上安装Tomcat的路径) 改完环境变量后重启电脑, 将iPowerGraph文件拷到Tomcat安装路径下的webapps子文件下, 同时将服务文件iPowerGraph.aar文件复制到webapps/axis2/WEB-INF/services下, 重启Tomcat即可。 1.2安装火狐浏览器( 4.0以下版本) 由于当前各种浏览器对svg矢量图的各种属性支持程度不一致, 在综合考虑之后, 最终选择火狐浏览器作为运行平台。当前实际应用的版本是火狐

锅炉控制系统的组态设计

； 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称： 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11

济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！ 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的： 通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。 三、设计内容： 掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求： （1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （2）各控制画面要有手/自动切换。

（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识 （1）组态控制技术。 （2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤： （1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 （2）设计各分系统的控制方案。 （3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （4）编写设计论文。 五、设计时间的安排： 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。

监控组态设计

目录 1 实际系统介绍............................................ 2系统设计目标 ............................................ 2.1 初始状态.......................................... 2.2 按下启动按钮...................................... 2.3 按下停止按钮...................................... 3 设计过程................................................ 3.1 主界面设计........................................ 3.2 变量设置.......................................... 3.3 实时曲线界面设计.................................. 3.4 历史曲线界面设计.................................. 3.5 报警界面设计...................................... 4 分析体会................................................ 参考文献.................................................. 程序附录：................................................

MCGS组态控制系统演示工程操作步骤

水箱液位控制系统演示工程操作步骤 一、创建新工程 1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如图1所示。 2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。 3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水箱液 位控制系统”，如图2右图所示。。 图2

二、画面设计 1、在“水箱液位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮， 打开【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。 图3 2、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀 44），1个泵（泵40）。按图4放置。 图4 3、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。如图5所示设置

流动快。 图5 4、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。 图6 5、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为“十字”形，在窗口任 意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水箱液位控制系统演示工程”文字。选中文字，鼠标右键【属性】，按图7设置。

图7 6、点击菜单中的，可变更字体大小。按图5添加其他文字。 三、MCGS数据对象设置 2、单击工作台【实时数据库】按钮，进入【实时数据库】窗口。单击窗口右边的【新增对 象】按钮，在窗口的数据对象列表中，就会增加新的数据对象。双击选中对象，按图8设置数据对象属性。 图8 3、按照图9设置其他数据对象属性。

图9 4、双击【液位组】，存盘属性按图10设置，组对象成员按图11设置。 图10

组态软件实现自动门设计

基于MCGS组态软件实现自动门设计 摘要：运用MCGS组态软件，制作出自动门的控制画面，并编写出相应程序实现对门、灯等的控制。工作人员通过控制画面可以实时了解自动门的运行状态，及时对自动门系统故障进行报警，分析故障原因，并通过计算机直接控制自动门的运行。通过此监控，可足不出户地了解自动门的状况，大大的简化了工作员的操控流程。 关键字：自动门MCGS组态软件监控 ABSTRACT The paper describes how the dynamic monitoring screen on HMI for the automatic door’s automated control system is designed and built by the configuration software MCGS and in module form .The staff can monitor the operational status of the door by the HM I, and give the alarm in time to solve the problems without delay if some accident happens in the automatic system .Also , the staff can control the door’s operation by PLC .It is of theoretical and practical values Key Words ：Automatic door ，MCGS software, monitor

组态监控系统综合022113212

组态监控系统综合 题目：组态监控系统综合 院系：电子电气学院 专业：自动化（汽车电子） 学号：022113212 姓名：刘智慧 指导教师：张敬之 完成时间：2016.6.12

组态监控系统综合 引言 近20多年来，由于微电子技术和计算机技术的飞速发展以及工业自动化得要求逐步提高，PLC的应用已经在工业生产中较为普及。越来越多的用户需要监控这些智能装置的运行状态和运行参数，以便及时了解现场信息。组态软件正是为了满足这些要求而产生。本次课程设计中主要介绍了基于组态王的石板岚垭检测系统的设计。叙述了组态监控界面的设计和组态现场的模拟。石板岚垭检测系统的制作为过程控制的一种，基本思想是采用多层递阶结构，直觉推理和动态控制策略。用组态王设计的石板岚垭控制系统工程显示直观，人机界面友好易于操作。实践内容简介 这次实验课，我们自动化专业去了很多人，我们是坚持到最后一批的，我们做了4个实验，有项目库的创建，红绿灯，LED灯还有流水灯，我们通过这些实验，制作了几个不同的梯形图，还有运用了组态王这个软件，学习了这些让我们可以实现组态的监控，感觉收获颇丰。我们希望可以在将来运用到这些软件来创造更加智能化的生活环境。 1 项目库的结构 1.1 什么是组态王软件 力控监控组态软件组态王 是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯， 它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件

组态软件运行操作说明

陕甘宁盐环定扬水管理处综合自动化组态软件系统 运 行 操 作 说 明

大唐软件技术股份 目录 一、系统功能概述 (3) 1.1数据采集与处理 (3) 1.2报警功能 (3) 1.3曲线及报表 (4) 1.4遥控 (4) 二、计算机系统的上电和PECSTAR软件系统的启动 (4) 三、计算机监控软件的操作 (5) 3.1前台通信管理程序使用简介 (5) 3.1.1在线投退通信子站 (7) 3.1.2在线投退设备 (7) 3.1.3手动清除电度 (7) 3.1.4修改数据显示有效位数 (8) 3.1.5手动修改测量值 (8) 3.2图形查询 (9) 3.2.1登录/注销操作 (9) 3.2.2图形操作 (10) 3.2.3事件报警操作 (12) 3.2.4窗口布置 (13) 3.2.5系统属性设置 (13) 3.2.6一般属性 (13) 3.2.7执行其它程序 (16) 3.2.8退出系统 (16) 3.3报表制作和查询 (16) 3.3.1主要功能 (16) 3.3.2主要容 (17) 3.3.3后台程序运行条件 (17) 3.3.4报表设计工具启动 (17) 3.3.5表格查询类型权限设置 (18)

3.3.6绘制编辑表格 (19) 3.3.7报表保存 (20) 3.3.8报表查询 (21) 3.4系统备份及恢复 (21) 3.4.1数据备份 (21) 3.4.2软件系统的恢复 (22) 一、系统功能概述 1.1数据采集与处理 ⑴实时采集模拟量、开关量、对实时数据进行统计、分析及计算。 ⑵实时显示各回路的电流、电压。 ⑶实时显示高压各回路的功率因数。 ⑷实时显示各回路的有功功率值。 ⑸实时显示各高压进线的频率。 ⑹实时显示、统计各回路各时段的电度值; ⑺实时显示、统计各回路每日、每月的有功电度总值和无功电度总值 1.2报警功能 ⑴设置预告信号和事故信号，产生不同的音响报警，窗口提示事件容。 ⑵预告信号部分：线路过负荷、系统自诊断故障、母线电压越限、电流越限等。 ⑶事故信号部分：保护装置的保护动作。

组态软件课程设计报告书

组态软件及应用》课程设计报 告 基于组态软件的变频器状态监控状态 设计 系部: 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩: 二零一五年十二月二十五日

目录 1.序言 (1) 2.力控组态软件介绍 (1) 2.1力控组态软件简介 (1) 2.2力控组态软件特点 (1) 2.3软件基本组件 (3) 3.变频器应用的现状 (3) 4.变频器监控系统的硬件组成 (4) 5.变频器监控系统要求 (5) 5.1监控系统技术要求 (5) 5.2监控系统具体要求 (6) 6.变频系统监控功能的实现及效果 (5) 7.人机界面的特点功能与画面设计 (6) 7.1人机界面的特点 (6) 7.2人机界面的主要功能 (7) 7.3人机界面的画面设计 (7) 7.4监控系统软件组态 (8) 8.心得体会 (13) 附录参考文献 (13)

1.序言 随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，自动化、智能化程度的不断提高，高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍，同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备，在工厂自动化中占有举足轻重的地位，因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高，尤其对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的容。而新一代工业人机界面的出现，对于在构建高压变频器监控系统时，实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。工业人机界面，是一种智能化操作控制显示装置。工业人机界面由特殊设计的计算机系统32 位芯片为核心，在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏，触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。 2.力控组态软件介绍 2.1力控组态软件简介 力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，位于自动控制系统监控层一级。它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大的提高了集成效率。它能同时和国外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便的向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统来进行集成。2.2力控组态软件特点 力控组态软件在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃，功能更强大，主要特点如下： 提供在Internet/Intranet 上通过IE 浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案； 支持通过PDA掌上终端在In ternet实时监控现场的生产数据，支持通过移动GPRSCDM A GSh 网络与控制设备或其它远程力控节点通讯； 面向国际化的设计，同步推出英文版和繁体版，保证对多国语言版的快速支持与服务；力控软件嵌分布式实时数据库，数据库具备良好的开放性和互连功能，可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML、OPC ODBCOLEDB等接口方式进行互连，保证生产数据实时地传送到以上系统。强大的移动网络 支持通过移动GPRS CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯，力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。完整的网络冗余及软件容错解

基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告

东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计 基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 专业名称自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 设计时间2011.6.27~2011.7.8

东北大学秦皇岛分校自动化工程系 《自动控制系统》课程设计任务书 专业自动化班级姓名 设计题目：基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 一、设计实验条件 地点：自动化系实验室 实验设备：PC机 二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件，完成控制系统软件组态，包括：建立实时数据库；绘制控制主界面；包括数据采集、显示（界面动画等）、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书 三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务（设计任务书） 2、前言（绪论）(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语 四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间：6月27日～7月8日 2、设计时间安排： 熟悉课题、收集资料：3天（6月27日～6月29日) 具体设计（含上机实验）：6天（6月30日～7月5日) 编写课程设计说明书：2天（7月6日～7月7日) 答辩：1天（7月8日）

前言 随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。 一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。 力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。 本文以锅炉对象为例，利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效

组态王使用说明

皖西学院 监控组态软件实验指导书 机械与电子工程学院 电气工程教研室 2013.3

实验一监控组态工程建立与工艺流程图绘制 一、实验目的 熟练掌握工控组态软件的绘图工具 二、实验内容 熟悉工控组态软件的绘图工具，完成反应工段工艺流程绘制以及外部设备和变量的定义。 三、实验步骤 1.1创建工程 在工程管理器中选择菜单“文件/新建工程”，或者点击工具栏的“新建”按钮，根据“新建工程向导”对话框完成工程创建，如图一所示 图一工程管理器 1.2 组态画面 双击工程管理器中的工程，打开工程浏览器，在工程浏览器中左侧的“工程目录显示区”中选择“画面”，在右侧视图中双击“新建”，弹出新建画面对话框如图一所示。

图二画面属性设置 点击图二确定按钮后，在工具箱和图库中选中相应图素进行监控画面组态，绘制工艺流程图如图三所示。 图三反应车间监控画面 1.3定义设备 根据工程中实际使用得设备进行定义，本例程使用亚控的仿真PLC设备，使用“PLC－亚控－仿真PLC－串口”驱动，定义设备名称为“PLC”。

1.4定义变量 在组态王中定义三个变量：原料油液位（IO实数类型）、成品油液位（IO实数类型）、催化剂液位（IO实数类型）。 原料油液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 催化剂液位变量：最小值0，最大值100，最小原始值0，最大原始值100，连接设备PLC，寄存器DECREA100，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 成品油液位变量：最小值0，最大值200，最小原始值0，最大原始值200，连接设备PLC，寄存器INCREA200，数据类型short，读写属性为只读，采集频率1000。记录和安全区选择“数据变化记录”，变化灵敏度选择“0”。 四、实验报告 实验报告包括实验目的、实验内容、设计说明、实验体会等。

给水系统组态设计

三、给水系统组态设计 1．硬件结构组态 在项目树组态的资源如过程站(D-PS)、操作员站(D-OS)、网关站((D-GS)等，都包括了各自的硬件设备，并且过程站从种类上可以分为AC800F、现场控制器和机架式过程站等，每一种过程站中都包括不同的模件，模件的放置位置及参数要求会各不相同，这就需要按照实际的配置将设备硬件组态到项目的硬件结构中去，系统硬件结构组态将在操作员站上以系统画面的方式显示出来，并且在硬件结构组态中我们还要完成网络资源ID与IP 地址的设置。 本系统的硬件结构组态如下图所示：

2．功能块图(FBD)组态 功能块图(FBD)是一种图形式的编程语言，遵从I EC61131-3标准。通过功能块图特有的CAD功能，用户仅需要按照设计要求，将需要的功能及功能块从功能块库中调出，参照设计要求与系统规范填写参数表，用软线将功能与功能块与现场过程变量连接后，即完成用户组态;组态过程简便，用户无需具有计算机编程知识。 功能块组态应根据系统SAMA图来进行设计 （1）在设计过程中应注意以下的问题： 1．功能块的输入输出信号的类型应该匹配，若不相同，则须进行相应的数据格式转换。功能块的逻辑关系应与SAMA图相一致，在组态过程中应注意功能块的执行顺序，如果功能块的块号编排不合理，会产生“绕圈”现象。 2．在Control Builder F组态软件中，包括以下数据类型：REAL, DINT, INT, UDINT, UINT, DWORD, WORD, BYTE, BOOL, DT, TIME，这些数据依据其分类不同，在功能块上用不同的颜色和粗细线型加以区分，不同类型的数据连接需要相应的转换模块。 3．功能块中的手自动无扰切换可通过PID面板进行。PID功能块有内部设定值，外部设定值，手动和自动状态，可组成4种工作方式，工作方式的切换通过PID面板实现。本设计只采用内部手动和内部自动两种工作方式。 （2）功能块组态图如下： 功能块组态图

系统组态使用手册

AdvanTrol-Pro V2.70 系统组态使用手册 浙江中控技术股份有限公司

声明 ?严禁转载本手册的部分或全部内容。 ?在不经预告和联系的情况下，本手册的内容有可能发生变更，请谅解。 ?本手册所记载的内容，不排除有误记或遗漏的可能性。如对本手册内容有疑问，请与 我公司联系。 文档标志符定义 警告：标示有可能导致人身伤亡或设备损坏的信息。 WARNING: Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death. 电击危险：标示有可能产生电击危险的信息。 Risk of electrical shock: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible. 防止静电：标示防止静电损坏设备的信息。 ESD HAZARD: Indicates information that Danger of an electro-static discharge to which equipment may be sensitive. Observe precautions for handling electrostatic sensitive devices 注意：提醒需要特别注意的信息。 ATTENTION: Identifies information that requires special consideration. 提示：标记对用户的建议或提示。 TIP：Identifies advice or hints for the user.

组态软件设计实例

1、引言 组态软件是在工业自动化领域兴起的一种新型的软件开发工具，开发人员通常不需要编制具体的指令和代码，只要利用组态软件包中的工具，通过硬件组态（硬件配置）、数据组态、图形图像组态等工作即可完成所需应用软件的开发工作。在过程控制实验装置中，要实现锅炉液位控制，以往采用仪表作为调节器，该仪表通过仪表面板的按键来改变参数值，没有实时数据输出曲线，故参数调节不方便，且系统的控制精度低。为了改变这种状况，利用世纪星组态软件开发了锅炉液位监控系统，采用计算机采集、处理数据。根据世纪星的锅炉液位实时曲线输出，用滑动输入块改变参数的值，使系统输出稳定到设定值，从而提高了工作效率。该系统性能稳定可靠、界面友好、可扩展性强。 2、监控系统的软件设计过程： （1）本人了解到蒸馏塔炼油系统主要包含两个塔炉，由甲炉粗炼+乙炉精炼两道工序构成，采取边炼边出成品油的炼油方式，为使两均在最佳炼油液位炼油，其工作流程如下： （2）确定点组态如下：甲炉液位YW1（模拟输入）、乙炉液位YW2（模拟输入）、控制阀门一、二开关INT1（数字输入）、控制阀门三、四开关OUT1（数字输入）、控制阀门五开关OUT2（数字输入）、软件监控系统开关RUN。

（3）创建监控中心后绘制监控图像如下图，并对其进行动画连接。 说明：图中按钮左键单击实现其对应功能，“开始”——系统开始运行、“停止”——系统停止运行、“实时趋势曲线”——转到实时趋势曲线窗口、“查看历史报表”——转到历史报表窗口、“万能报表” ——转到万能报表窗口、“报警记录”——转到报警记录窗口、“历史趋势”——转到历史趋势窗口、“计量表”——显示每次配送车装载量、甲炉平衡液位游标——调节甲炼油炉最佳炼油液位、乙炉平衡液位游标——调节乙炼油炉最佳炼油液位、炉右上方绿色指示灯——高限液位报警指示。

电梯控制系统组态设计教材

系别：电子与电气学院 专业：自动化 班号：自动132 学生姓名：尼玛Ｂ 学生学号：尼玛Ｂ 设计（论文）题目：电梯控制系统组态设计指导教师：尹茜 设计地点：常州信息学院 起迄日期：

毕业设计（论文）任务书 一、课题名称：电梯控制系统组态设计 二、主要技术指标（或基本要求）：1、研究数据采集与监控SCADA系统的组成原理和实现方法、步骤，研究电梯控制系统设计方案及监控要求，研究研组态王组态技术，基于组态王的电梯控制系统的设计方法； 2、完成毕业设计论文，理论性与实践性相结合，成果具有现实推广应用价值。 三、主要工作内容：1、掌握SCADA系统组成原理、实现方法，成果形成书面材料； 2、电梯系统的功能及监控要求进行设计，结果形成书面材料； 3、采用组态王进行控制系统的设计、构建数据库、图形界面的设计、完成人机界面组态； 5、完成毕业设计论文，理论性与实践性相结合，成果具有现实推广应用价值； 6、加强团队协作与交流，积极思考，独立操作，完善论文，提出改进方案。四、主要参考文献：[1]姚玉刚.电梯智能控制系统研究[D].长春理工大学硕士学位论文,2008. [2] 陈恒亮.电梯结构与原理[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2005. [3]周祖得、陈幼平. 《机电一体化控制技术与系统》.华中科技大学出版社.2003 [4]补家武、左静、袁勇、吴来杰. 《机电一体化技术与系统设计》. 中国地质大学出版社.2001 学生（签名）20 年月日 指导教师（签名）20 年月日 教研室主任（签名）20 年月日 系主任（签名）20 年月日 \\\

毕业设计（论文）开题报告

组态实训说明书

实训五十五 PPI网络的MCGS组态监控 一、实训目的 1.了解西门子PPI网络数据采集的方法 2.掌握MCGS组态软件的PPI网络驱动通道参数设置 二、 三、网络结构图 四、控制要求 1.PPI主站能将从站输入输出点状态采集至本站； 2.MCGS能对PLC中的数据进行采集及控制。 五、MCGS软件参数设置操作步骤 (一)MCGS软件参数设置 1.打开MCGS软件，点击“文件/新建工程”，新建项目；如下所示： 2.选择“实时数据库”标题栏，双击“增加对象”图标，添加MCGS内部数据，添加成功后，对双击添加的数据图标，在弹出的对话框中对该数据进行属性设置，设置完毕后，进而添加定义其他数据。如下所示：

3.选择“设备窗口”标题栏，双击“设备窗口”图标，进入通信通道组态窗口，如下所示： 4.点击“设备工具箱”快捷按钮，单击“设备管理”进行设备添加，从“可选设备”中将需要的通信组件添加至右侧的“选定设备”中，添加完毕后，点击“确定”，退出设备管理添加窗口。如下所示： 5.在“设备窗口”中，点击“设备管理”中的通信组件，将其添加至“设备窗口”下（包含通信父设备及子设备）。如下所示： 6.点击“通信父设备”及“通信子设备”，在弹出的对话框中组态通信设备的通信参数。如下所示： 7.点击“通信子设备/，在弹出的对话框中选择“基本属性/设置设备内部属性（右侧按钮）”，组态通信子设备的数据采集控制通道。如下所示：

8.在弹出的对话框中，我们会发现，系统默认采集通道为I0.0～I0.7，共8各通道，如果想采集控制PLC内部其他地址的信息，可以点击“增加通道”，在弹出的对话框中定义通道。如下所示： 9.通道定义完毕后，将第2步中定义的内部数据与各通道进行一一对应。如下所以 10.通道定义并对应完毕后，此时，我们可以新建画面在画面中组态不同的按钮及指示单元，检验组态结果的正确性。另外，我们也可以通过“设备调试/通信状态标志位”的状态确定通信组态的正确性：通信状态标志位=0→通信良好；通信状态标志位=其他→通信中断。如下所示： (二

浅谈组态软件的现状与发展计划

浅谈组态软件的现状与发展 前言 本文简要介绍了组态软件在中国的发展历史、现状，并对组态软件市场作了粗浅分析。同时对当今较为流行的十几种国内外组态软件从产品性能、价格、服务等方面作了一些介绍。 本文引用了许多业内同仁在公开媒体上发表的不涉及版权或著作权的有关组态软件的调查、统计、分析资料及论述，在此作出声明。 本文旨在为公司内部从事组态软件开发、销售和服务的工作人员提供一点了解组态软件的参考资料，同时也希望能够引发其他各位同仁对本论坛的兴趣，就工业自动化控制领域内的各种主题展开讨论，相互交流，互相学习。 概述 新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，其具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等鲜明优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。

其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且常在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。监控层的硬件以工业级的微型计算机和工作站为主，目前更趋向于工业微机。 组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。目前世界上有不少专业厂商包括专业软件公司和硬件/系统厂商生产和提供各种组态软件产品。 组态软件进入中国 组态软件产品大约在80年代中期在国外出现，在中国也已有将近20年的历史。早在80年代未90年代初，有些国外的组态软件如ONSPEC、PARAGON等就开始进入中国市场。但组态软件在中

组态软件课程设计-锅炉温度监控系统设计

河南机电高等专科学校自动控制系《组态软件及应用》课程设计报告 题目:锅炉温度监控系统设计 系部: 自动控制系 专业: 电气自动化技术 班级: ccｃ 姓名: XＸX 学号: 1XＸＸＸ 指导老师: xxx 成绩： 二零一五年十二月二十五日

? 目录 前言?错误!未定义书签。 第1章设计任务和目的?错误!未定义书签。 第2章总体方案设计?错误!未定义书签。 第3章硬件和软件.................................................... 错误!未定义书签。３.1PC系统 ....................................... 错误!未定义书签。３.２PLC .......................................... 错误!未定义书签。 3.3传感器?错误!未定义书签。 ３.４液位计、压力计?错误!未定义书签。 ３.5泵、阀?错误!未定义书签。 3.６报警器?错误!未定义书签。 3．７软件?错误!未定义书签。 第4章软件锅炉组态界面设计?错误!未定义书签。 4.１锅炉的监控界面?错误!未定义书签。 4.2组态硬件设备和实时数据库........................ 错误!未定义书签。 4.３设计动画连接.................................... 错误!未定义书签。４.4设计报警及应答?错误!未定义书签。 4.5PID参数整定?错误!未定义书签。 第5章总结?错误!未定义书签。 第6章心得体会.......................................................... 错误!未定义书签。参考文献........................................................................ 错误!未定义书签。

组态plc控制

实验五三相异步交流电动机正反转组态控制 （方法一：PLC控制） 一、实验目的 1、了解在工程窗口中绘制复杂控制图形的方法。 2、掌握运行策略的组态。 3、掌握颜色填充动画的组态。 二、实验设备 1、DQ1-5 HMI实验挂箱。 2、PLC-1型教学实验系统 3、计算机。 三、实验内容 该控制系统为三相笼型异步电动机正反转控制系统。在生产加工过程中，往往要求电动机能够实现可逆运行。如机床工作台的前进与后退，主轴的正转与反转，起重机吊钩的上升与下降等等。这就要求电动机可以正反转，由电动机原理可知，若将接至电动机的三相电源进线中的任意两相对调，即可使电动机反转。所以，正反转运行控制线路实质上是两个方向相反的单向运行线路，为避免误动作引起电源相间短路，要在这两个相反方向的单向运行线路中加设必要互锁，即用两个接触器的常用触头KM1，KM2起相互控制作用，即一个接触器通电时，利用其常闭辅助触头的断开来锁住对方线圈的电路。 利用MCGS设计如图5-1控制窗口。 图5-1三相笼型异步电动机正反转控制系统 由图可知，需要组态“正转启动”、“反转启动”“停止”三个控制按钮，利用MCGS 的图形绘制工具，可以完成该控制窗口中的运行电路和控制电路的设计。控制要求为，点击“正转启动”按钮，运行电路的“KM1”闭合，电动机开始转动，并显示为“正转”，控制电路中的“KM1”闭合，KM1的线圈由绿色变为红色，代表电动机正转运行。点击“停止”按钮“KM1”断开，电动机停止转动，KM1的线圈由红色变为绿

色。“反转启动”按钮控制流程亦然。在电动机运行时，正反转不能进行切换。1、通过PLC进行编程，其参考程序如下： 图5-2 正反转运行PLC程序 2、在MCGS中创建工程后，对控制窗口中的各个元素进行动画组态，由PLC控制程序可知，“正转启动”按钮对应的地址为“M0.0”，“反转启动”按钮对应的地址为“M0.1”，“停止”按钮对应的地址为“M0.2”，“KM1”对应的地址为“Q0.0”，“KM2”对应的地址为“Q0.1”。地址分配后，开始对工程进行动画组态。 3、该工程的动画主要分为4类： （1）、触点（KM1、KM2）的动作：该动画可以用“可见度”来完成。用绘 图工具分别绘制开点图形和闭点图形，用变量选择窗口生成开点图形的表达式为“设备0_读写Q000_0”（KM1）或“设备0_读写Q000_1”（KM2），表达式非零时，设为对应图符不可见。然后生成闭点图形的表达式为“设备0_读写Q000_0”（KM1）或“设备0_读写Q000_1”（KM2），表达式非零时，设为对应图符可见。这样，当PLC程序运行时，即可完成触点的接触、断开动作了。 （2）、电动机旋转动作：这里介绍一种新的方法来完成旋转，即通过“运行策 略”和“可见度”配合完成。具体方法是选中绘制好的旋转图“旋转1”和 “旋转2”。在“实时数据库”新增对象“旋转”，设置对象类型为“数值”，对象初值为0。设定“旋转1”的“可见度”，表达式栏选“旋转”，当表达式非零时，设定“对应图符不可见”。设定“旋转2”的“可见度”，表达式栏选“旋转”，当表达式非零时，设定“对应图符可见”。然后选择“工作台”中的“运行策略”，双击“循环策略”进入“策略组态”窗口。在窗口空白处单击鼠标右键，在弹出选项中，选择“新增策略行”如图5-3所示。 图5-3策略组态 双击图标，进入“表达式条件”窗口，在“表达式”栏中，可以设定策略运行所满足得条件。由控制程序可知，当控制接触器触点闭合的时候，电动机开始转动，所以表达式栏应设定为“设备0_读写Q000_0 or设备0_读写Q000_1”，“条件设置”栏点选表达式的值非0时条件成立，点击确认完成。用鼠标右键点击空白