生产流水线设计
物理与电子工程学院
《单片机原理与接口技术》课程设计报告书
设计题目：生产流水线产品产量显示系统
专业：自动化
班级：二班
学生姓名:姜明浩
学号: 2010341237
指导教师：尹世忠
2013年12 月16日
物理与电子工程学院课程设计任务书
专业：自动化班级：二班
摘要
随着当今社会的快速发展，越来越多的产品装配线上及各种公共场所都需要自动计数。基于单片机的自动计数器是计数直观、显示准确的优势产品，已经被广泛应用于各个行业。自动计数器有各种形式，具体来说有接触式和非接触式两种计数器。随着当今科学的发展，非接触式红外计数器被广泛的应用到各行各业。
本次设计以STC89C51单片机为核心，利用专用的红外传感器作为检测装置，用LED数码管作为人机交互的界面。具有结构简单、操作方便、显示清楚等特点。具体思路是专业检测芯片（本次设计用红外传感器）形成计数脉冲后送入STC89C51单片机控制单元，通过对单片机编程实现计数，然后由数码管LED显示，从而实现对流水线产品产量的统计显示。
关键词：红外检测；自动计数；单片机；LED数码管
目录
1绪论 (5)
1.1前言 (5)
1.2研究背景 (5)
1.3国内外研究概况 (5)
1.4课题分析 (6)
1.5设计要求 (6)
2.系统硬件框图 (6)
3.系统单元电路的设计 (7)
3.1 红外线检测电路 (7)
3.1.1 红外传感器的概念 (7)
3.1.2红外传感器的组成和分类 (7)
3.1.3红外传感器的特点与原理 (7)
3.2 LED显示器部分 (8)
3.2.1 MCS-51单片机和LED显示接口 (8)
3.2.2 本次设计数码管显示部分 (8)
3.2.3 本次设计次单片机与数码管连接仿真图 (9)
3.3 单片机计数及控制部分 (10)
3.3.1外部中断计数 (10)
3.3.2 本次设计中断仿真图 (10)
4. 系统流程图、程序设计 (11)
4.1 主程序流程图 (11)
4.2 脉冲中断流程图 (11)
4.3 程序设计 (11)
5. 整体系统仿真原理图 (13)
6. 心得体会 (13)
1绪论
1.1前言
自动化时代的社会，许多制造商在生产经营中几乎都要使用到流水线技术，但如何实现对其产品实时，高效，准确的自动计数成为广大厂商的极为关注的问题。传统的计数器是一个数字集成电路组件，有许多缺点：例如：电路有更复杂的组件，较高的故障率，维修比较困难等。并且不能很方便设置预定值，功能比较单一，适用范围窄。因此，具有实时计数准确、可靠、稳定的基于以单片机作为控制核心的自动计数装置成为广大厂家的首选。
1.2研究背景
当今社会，基于单片机计数设备和以开发产品的微控制器技术为基础的控制技术发展迅速，在各个领域得到广泛应用。以单片机为核心的产品和设备，促进了生产技术水平的提高，因此企业迫切需要很多懂单片机技术开发、应用和维护这些智能产品管理的高级工程技术人员。电子计数器是一种多功能的电子测量仪器，它采用电子检测在一段时间内输入的脉冲数，以数字形式显示的结果。单片机以其体积小、功能强、可靠性高、性价比高的特点，已成为实现工业生产技术、智能化测量和控制产品的进步和发展的一个重要手段。
1.3国内外研究概况
当今的自动计数器产品大多采用非接触的方式，并已开发出多种型号的专用测试芯片。使用以STC89C5为核心，辅以各种外设控制单元的自动计数装置应用已成为趋势。但是，如何提高自动实时计数器的抗干扰能力、稳定性等是国内外生产研究的自动计数器的重要课题。自动计数是工厂流水线产品产量检测的主体，但其往往工作在极其恶劣的高温、高噪音环境中。而以STC89C51的为核心的微控制器产品系列自动计数器工作在这种环境下会经常进入死机（程序进入无限循环）或出现滥用（单片机逍遥），这是基于单芯片自动技术产品存在的致命缺点。
1.4课题分析
基于单片机构成的自动计数器产品研究的主要课题包括：红外模块的原理、红外模块如何与单片机相连接、单片机如何与数码管相连接、STC89C51单片机用何种方式对外部计数脉冲进行计数显示控制、数码管如何编程显示计数值。在这个设计中主要需要解决的问题便是如何用单片机通过C语言程序实现对红外检测装置信号的计数、数码管对单片机传过来信号的显示。
1.5设计要求
1)整个系统具有很强的抗干扰能力。
2)单片机最小系统设计，包括复位电路等。
3)能够准确地显示计数值。
4)具有自动清除功能。
2.系统硬件框图
图2.1 系统硬件框图
原理阐述：当流水线上没有物体时，红外传感器没有检测到外部信号，处于高电平状态；当流水线上有物体时，红外传感器检测到有外部信号，由原来的高电平状态变为低电平状态，产生信号。将红外传感器的输出端与单片机I/O连接，通过软件程序设置单片机内部寄存器，当传感器的高低脉冲被单片机接收到时，单片机产生中断，中断产生后进入中断服务程序，通过设置中断服务程序，进行
计数。并通过P0、P1、P2分别接到数码管上，由数码管来显示其个数。当需要置位时按下复位开关，则计数器清零，重新开始计数。
3.系统单元电路的设计
3.1 红外线检测电路
3.1.1 红外传感器的概念
红外传感器，在20世纪80年代兴起的一个新的，高度敏感的探测器元件。它是一种能够探测到由红外线发射出的信号并且转换成电信号的器件。红外又称红外光，它具有反射，折射，散射，干涉，吸收和其他属性。利用物体产生红外辐射特性，红外传感器可以实现自动检测。任何物质，只要有一定的温度（绝对零度以上），可以产生红外线辐射，就可以用红外传感器检测。红外传感器测量与被测对象无直接接触，从而具有无摩擦，灵敏度高，响应速度快的优势。
3.1.2红外传感器的组成和分类
组成：红外传感器组成由光学系统、检测设备和转换电路组成。
分类：按结构的不同可分为光学系统的传输和反射两种类型。检测元件根据热检测设备和光学检测设备的原则，可以分为热敏监测和光电检测两部分。使用最广泛的热元件是热敏电阻。热敏电阻器是由红外辐射、温度、电阻改变成电信号输出的转换电路。
3.1.3红外传感器的特点与原理
特点：（1)具有信号输出指示
（2)单路信号输出
（3)输出为低电平有效
（4)灵敏度可调
(5)可用于工件计数、电机测速等
（6)电路板输出开关量
原理：红外模块有三个I/O口，两个口分别接电源正负极，另一个口则为输出口，当红外传感器没有检测到外部信号时该输出口处于高电平状态，当检测到外部物体时该输出口由高电平状态变为低电平状态，通过与单片机的I/O连接来检测高低电平变化。
原理图：
图3.1.3 原理图
3.2 LED显示器部分
3.2.1 MCS-51单片机和LED显示接口
经常使用的单片机应用系统，LED数码管作为显示输出设备。虽然LED显示屏显示信息简单，但它有显示清晰、高亮度、低电压、使用寿命长等特点。和单片机接口连接方便，基本能够满足单片机应用系统的需求，所以经常被用在单片机领域。
3.2.2 本次设计数码管显示部分
显示部分是通过三个数码管来完成，分别接到P0、P1、P2口上。然后再通过软件译码来完成，为了考虑到数码管在动态扫描时，每点亮一个数码管的时间很短暂，这样就会影响到数码管的亮度，故在此用共阳极数码管，用共阳极数码
管可以不用加驱动，而且显示亮度非常好。
该设计中段码输出口是利用P0口作为输出口，而P0口是漏极开路，虽然有很强的灌电流能力，但拉电流能力很差，故在P0口上加一个10K的排阻作为上接电阻。上拉电阻的作用是，当单片机的P0口上输入为1时，上拉电阻上的电流直接流入单片机中，使数码管的段码上保持低电平，因此码管在这时不发光；而当单片机的P0口输出为高电平时，这时上拉电阻使电流灌入单片机中，故排阻上的电流流入数码管中，因此这时数码管发光（这里用的是共阳极数码管）。本次设计显示部分采用软件译码动态显示，所谓的软件译码动态显示是指字符段选择组织一个表来显示字符的第一次查表得到其选举的代码段，然后传送到显示段码。
3.2.3 本次设计次单片机与数码管连接仿真图
图3.2.3 仿真图
3.3 单片机计数及控制部分
3.3.1外部中断计数
完成技术功能的部分由单片机STC89C51控制，基本原理为当红外检测部分检测到光时，红外接收电路输出口将产生一个高电平信号，该信号将提供给单片机计数控制，P0、P1、P2三个端口负责实现显示的部分。
计数控制部分将计入脉冲的单片机STC89C51中断INT0的入口，计数编程构成中断信号后，内部的微控制器。 STC89C51的MCS-52指令集完全兼容。提供下列标准特性：4K字节的FLASH闪存，128字节内部RAM，32 I / O口线，3个16位定时器/计数器，一个五向量两个中断，片上振荡器和时钟电路。 STC89C51的两种省电模式具有下调至0Hz的静态的逻辑功能。在CPU、振荡器停止工作时，禁止其他部分工作，仍可继续正常运行的有RAM、定时器/计数器、中断系统，RAM中内容不会删除，复位时一切恢复正常。
总之，设计最合理的是外部中断计数，故本次设计采用外部中断计数。
3.3.2 本次设计中断仿真图
图3.3.2 中断仿真图
4. 系统流程图、程序设计
4.1 主程序流程图
图4.1 主程序流程图 4.2 脉冲中断流程图
图4.2 脉冲中断流程图
4.3 程序设计
/* 说明：每次按下计数键时触发
INT0 中断，中断程序累加计数，
计数值显示在3 只数码管上，按下
清零键时数码管清零 */
#include
#define char unsigned char
#define unit unsigned int
//0~9 的段码
DSY_CODE[]={0xc0,0xf9,0xa4,0xb0,0x99,0x92,0x82,0xf8,0x80,0x90,0xff}; char DSY_Buffer[]={0,0,0};
char Count=0;
bit Clear_Key=P3^6;
//数码管上显示计数值
void Show_Count_ON_DSY()
{
DSY_Buffer[2]=Count/100; //获取3 个数
DSY_Buffer[1]=Count%100/10;
DSY_Buffer[0]=Count%10;
if(DSY_Buffer[2]==0) //高位为0 时不显示
{
DSY_Buffer[2]=0x0a;
if(DSY_Buffer[1]==0) //高位为0，若第二位为0 同样不显
示
DSY_Buffer[1]=0x0a;
}
P0=DSY_CODE[DSY_Buffer[0]];
P1=DSY_CODE[DSY_Buffer[1]];
P2=DSY_CODE[DSY_Buffer[2]];
}
//主程序
void main()
{
P0=0xff;
P1=0xff;
P2=0x00;
IE=0x81; //允许INT0 中断
IT0=1; //下降沿触发
while(1)
{
if(Clear_Key==0) Count=0; //清0
Show_Count_ON_DSY();
}
}
//INT0 中断函数
void EX_INT0() interrupt 0
{
Count++; //计数值递增 }
5. 整体系统仿真原理图
图5.1 整体系统仿真原理图
6. 心得体会
通过这次设计，使我对电路设计有了很多的了解。其实，有些设计并不是你想象的那么难，关键看你怎么转换。就像这个计数系统，听起来好像有多难似的，其实它就是一个计数、译码的过程。因此，做这个实验选芯片很关键。还有要充分掌握芯片的用法及引脚功能。给我印象最深的是原来我们那个原理图上没有设计清零功能，后来我们通过了解74LS192的引脚功能，我们设置了清零开关。感觉挺有成就感。
本次设计我一开始很没头绪，不知怎么做。后来经过看书研究终于有点眉目，一开始连红外模块是什么都不知道，更不要说怎么与单片机相连接了，其实它很简单，说白了就是一个开关，接到单片机的某个引脚上就可以了，因此在此次仿真图中用开关代替了红外模块。
参考文献
1、韩志军，沈晋源，王振波.单片机应用系统设计[M]机械工业出版社，2005年
2、李全利.单片机原理与接口技术[M]高等教育出版社，2009年第二版
3、马淑兰.单片机技术及应用实例分析[M]西安电子科技大学出版社，2009年
4、李朝青.单片机原理及接口技术（第三版）.北京：北京航空航天大学
社,2005.10.
5 、郑阿奇.Auto CAD 实用教程.西安：电子工业出版社，2006.4
6、刘同法.单片机外围接口电路与工程实践.北京：北京航空航天出版社，2007.2
生产流水线的原理与设计
第三节流水生产组织 研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合 起来，成为一种先进的生产过程组织形式。特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。 2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件 一、流水生产的特征 流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。典型的流水生产线具有以下特点： 1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。 3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有： （2.1） 4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。 5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。 二、流水线分类 1、按生产对象的移动方式 ①固定流水线。即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。 ②移动流水线。即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。 2、按生产对象的数目 ①单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。 ②多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 3、按生产过程的连续程度
生产线设计方案
生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道
工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法
流水线设计步骤
1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几 个制件来提高生产效率； ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍 重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
生产线整体设计规划
生产线整体设计规划 [摘要]企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 【关键词】生产线规划；物流规划；工艺规划 企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 一.生产线总体设计 生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流，根据物流情况设计各条生产线，下图为简易车间生产线规划物流图，从下图可以看出，在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的，在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通，减少物流距离，避免不必要的搬运及库存。 车间（五大工艺）整体生产线规划物流图 二.内部物流设计 冲压件一般根据工序最多工件排布设备，物流采用直线型，焊接件传统物流分为小件（分总成）焊接区，总成焊接区，分总成有专人配货运至总成焊接区，这样出现搬运的浪费，丰田物流方式为以总成为主线，各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。 机加生产线设备布置多采用U字形，以保证物流最短，用人最少。 三.周转器具选用 从冲压到焊接，从焊接到涂装，从涂装到装配都必须有一定数量的库存，各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送，链式空中运送成本高另外受工件种类影响，对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用，但为了减少搬运次数，尽量采用冲压件器具直接上焊接线，焊接件周转器具直接上涂装线，也就是说，焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。 四.流量均衡
如何设计生产流水线
如何设计生产流水线 流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性 （二）单一品种流水线的设计 1.确定流水线的节拍
节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q 式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K K=0.9~0.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即：Rg=R·n 其中Rg: 节奏n: 批量[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品
率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解] T效= 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效/ Q = 231648 / 21429 = 11(分/件） 2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 用公式表示为： S i = t i / R 其中：S i —第i 道工序所需设备数 t i —第i 道工序单件时 间定额 ?
自动酸洗生产线设计方案
自动酸洗生产线 设 计 方 案
一．技术要素 1.酸洗区域规划：长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺：酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗（整个过程由自动天车控制实现自动化。） 4.年酸洗量：15万吨 5.年额定工作时间：7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸：Φ1300X1900mm 7.单卷质量：1T 8.酸洗要求：单槽2卷 9.单卷酸洗时间：15min 10.设备环保和安全要求： （1）酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理；（酸雾吸收塔采用现有装置） （2）酸洗槽配备溢流道，严格控制槽内液面高度，防止液体溢出； 11.废酸液及含酸废水处理要求： （3）废酸：实现在线过滤回收，设计量为2T/H （4）酸洗废水：设计量200m3∕D，含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求： （5）酸洗设备区域，新酸区域，废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理，以达到有效的防酸防渗效果。
二．酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺，产能，环保，安全等设计要求，综合考虑场地等客观因素，现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分： （1）酸洗槽线； （2）全自动投料系统（自动行车）； （3）酸液在线循环过滤系统； （4）废酸在线回收系统； （5）酸洗废水处理系统； （6）酸雾处理系统；（利用原有酸雾吸收塔）； （7）新酸储存及调配系统（利用原有酸罐）； （8）酸液分析检测系统； （9）酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素，酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量：2T 单卷酸洗时间：15min 可计算出：理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只，考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素，规划酸洗线设备配置如下： 详见图1：酸洗线规划图
生产线改造之布局完整版
生产线改造之布局 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则： （1）符合工艺过程的要求 （2）有效利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化和管理的方便 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式： 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形 、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 三、布局形 式： 1、工艺原则布置（Proc ess Layout ） 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（Product Layout ） 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。 适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程 例1 J 型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为 420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。 （a ）直线形 （b ）L 形 （c ）U 形 （d ）环形
设计流程如下： （1）绘制双代号网络图，如下图所示。 根据规则1确定的装配线平衡
3、定位布置（Fixed Layout） 产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。 具有相对较少的产品数量。 4、成组技术布置（Group Layout） 将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。适应于中小批量生产。 好处： （1）改善人际关系 （2）提高操作技能 （3）减少在制品和物料搬运 （4）缩短生产准备时间 步骤： （1）将零件分类，建立零件分类编码系统。 （2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。 （3）将机器和工艺分组，组成工作单元。
流水线设计
IE管理-如何设计流水线 主题词现场管理·IE管理·设计流水线 7 技能描述 流水线就是将复杂的工作分解，利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式，所以流水线设计的好坏直接决定着生产效率的高低。 1．明确流水线类型 （1）按流水线生产的对象的数目分为： ① 单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。 ② 多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为： ? 可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。 ? 混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺装备。（2）按生产过程的连续程度分为： ① 连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。 ②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。 （3）按产品运输方式可以分为： ① 无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。 ②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。 2．了解流水线生产的适用条件 （1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。 （2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。 （3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。 （4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。 （5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。 （6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。 3．设计流水线 （1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容。 （2）组织设计 ① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是设计流水线的基础，一般用r代表，其相关公式如下： 式中：r——流水线节拍（分/件）； Fe——计划期有效工作时间（分），计划期内有效时间（Fe）是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间； N——计划期制品产量（件），计划期制品产量（N）包括计划出产量和预计不合格量； Fo——计划期制度工作时间（分）； a——时间有效利用系数。 ② 节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 一般用rm代表。 rm = nr
2020年生产线设计计划书范文
2020年生产线设计计划书范文 本文是关于2020年生产线设计计划书范文，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 设计说明 1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产量核算表1.日入窑量2窑。 本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型干燥室。 2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。 3、人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详见表2. 4、总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注浆工作区域，施釉区域不设地炕。 4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。 4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳12口大缸储釉。 4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为12天，最低周期可保证8
关于生产流水线电气控制系统的设计2600字
关于生产流水线电气控制系统的设计2600字 摘要：本文设计了基于PLC的生产流水线电气控制系统，这种集变频启动、PLC、现代控制理论于一体的新型流水线自动控制系统，通过程序设计实现智能控制，使生产流水线与主机的自动化水平相同，有利于自动化产业的发展。 关键词：生产流水线；PLC；电气控制系统 生产流水线主要是指在一定线路上连续输送货物的一种搬运机械，在产品加工、分拣及运输过程中起着重要的作用。目前，我国多数企业的生产流水线均采用PLC进行自动化控制，简化了接线过程，便利了设备维护，真正实现了少人值班甚至无人值班，提高了生产效率。为实现生产流水线的自动化控制，应实现更多复杂稳定的功能，如：各机构预定的各个程序应实现自动化，工件上下料、定位夹紧等均应自动化，基于此，PLC在工业生产中的优势越发凸显。 1生产流水线所需元件概述 落料光电传感器主要用来检测传输带上是否有物料，并将检测信号传输给PLC，PLC对信号进行判断，若传输带上存在物料，则PLC将信息传递给上位机，上位机利用网络对电气系统远程控制，流水线传输带启动。放料孔主要定位物料落料，使物料落在准确位置。金属料槽主要用来放置金属物料。塑料槽主要用来放置非金属物料。电感式传感器用来检测金属材料，检测距离约在3mm-5mm之间。电容式传感器主要用来检测非金属材料，检测距离约在5mm-10mm之间。三相异步电机为流水线不可缺少的部分，用来驱动传输带转动，元件开启或闭合受控于变频器。推料气缸元件开启后，能够自动将物料推入料槽，受控于双向电控气阀。要想实现电气控制系统的自动化，生产流水线应首先具备自动化功能。由流水线所需的各项设备作用可以看出，生产流水线完全具备无人工下的自动运转功能。 2生产流水线电气控制系统整体设计 2.1电气控制系统功能分析 PLC的有效应用能够实现电气控制系统的自动控制，在无人工干预下，生产流水线自动运行，可完成全部生产动作。注意：为实现流水线全过程的自动化，设计人员在PLC编程过程中，应将生产流水线的全部动作进行编程控制。为实现生产流水线的自动化、智能化控制，设计人员应首先对电气控制系统、流水线、PLC及其他机电装备的工作参数、状态参数等信息进行获取，传感器能够获取准确、有效地数据参数，因此，在电气控制系统设计中，传感器是必不可缺的元件。在传感器对生产流水线相关参数采集完毕后，应利用网络将数据传输至上位机，对此，上位机应具备数据管理功能，能够对收到的数据信息进行加工，进而通过人机交互合理表达数据信息，供工作人员获取信息。为实现电气控制系统的自动化控制，远程控制是不可缺少的部分。该项功能的主要表现如下：上位机利用网络发布控制指令，电气控制系统积极响应，生产流水线自动运行。远程控制功能的实现使电气控制系统真正达到了设计的初始目标：自动化、智能化、远程化。 2.2电气控制系统的结构分析 在生产流水线的电气控制系统中，上位机主要指代的是数据管理终端设备，如：PC机、工控机等。在电气控制系统运行中，上位机主要有两种功能：管理传感器采集并上传的数据、向控制系统发布指令。为实现上述功能，上位机应具备专用管理程序，如PLC，具备良好的人机交互性。为提高上位机人机交互性，通常借助组态软件开发人机交互程序，以此再现生
生产车间工作规划
生产车间工作规划 0、引言 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。 改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程， 是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的 布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。 1、生产车间的现状及存在的问题 图1箱体车间物流设施布置现状 箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加
工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题： 物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的生产效率很低; 生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱; 生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。 2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计 针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。 2.1模型分析 根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析： 企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和 工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，
01第一章 U型生产线布局
第一章 U型生产线布局 【本章重点】 好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础，因此设计一个良好的生产线布局至关重要，U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。使用U型布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序。 本章主要内容 U型生产线布局的定义 U型生产线布局的优势 使用适合于U型线布局的设备 第一节U型生产线布局的定义 一、改变传统的设备布局思想 在大量制造的工厂中，设备按照种类排布在一起，各工作的几层组织按照加工的内容进行分布，这样的生产线布局要求每两个工程之间必须使用搬运来连接，这导致了工程间在制品大量增加，制造的连续性被破坏。 在进行重新安排生产流程按照U型布局时要充分考虑设备布局的合理性和先进性，必须保证如下原则顺利实施，以确保目标的完成。 1、一个流的生产 在整个生产线布局中必须设法保证在生产过程中的中间在库制品数量最少，即消除中间在库的停滞，让工件像河水 2、所有的零件及完成品使用同样的节拍（Takt Time） Takt来源德语单词，意思是音乐的节拍，在生产制造过程中力求使所有的零件在同一期间使用相同的速度——“节拍”进行制造，不断地使全部零件流动起来，使制造（含组装）以一个流的方法向河水一样的流动，避免过度制造情况发生。 按照节拍进行生产除了考虑适应客户需要的速度外，还充分的考虑了人性化的需要。人喜欢有节奏的事物，例如人对自己喜欢的歌曲听几遍就会记住，但是如果背同样长短的古文或英文单词你会觉得困难的多，因为歌曲有节拍。如果让
精益布置 批量布置 人在生产线作业时，和唱歌一样的富有节奏，那么，人的作业将会轻松很多，这也是更多的考虑了人性化管理的内容后所产生的结果。 3、柔性生产系统 由于售出的速度会在不同时期发生变化。因此，必须使生产线布局能够适应不同生产节拍的要求，利用一人多序的方法，调整人的作业范围达到适应不同生产速度之目标。在作业中，以人的动作为中心，不考虑设备的能力，使人的作业达到最高效率化，要明确设备停止并不能造成成本提高，而人的停止是最大的浪费。 工序/设备 A B C D 1 ☆ ☆ ☆ 2 ☆ ☆ ☆ 3 ☆ ☆ ☆ ☆ 4 ☆ ☆ ☆ ☆ 在这里，需要充分理解一人多机和一人多序的不同 二、建立流程型生产线布局 将设备布局的形式从集群式改造为流程式之后，随着生产制造过程中的物流距离快速缩短，连续流制造已经可以成为现实。在这里我们必须按照工艺流程的顺序排布设备，而不是按照设备的种类，以解决工程间产生的批量流动问题。 从工厂设计开始就必须充分考虑到U 型生产线布局的思路，按照如下原则考虑： 1、联合厂房设计：字制造型工厂中，为了加强信息的沟通和缩短物流距离，尽可能打破传统的按车间建设厂房的方法，使用大型联合厂房可以将相关的工程紧密的连接在一起，以达到减少成本之目标。 2、原动力合理排布：厂房建设好后，原动力尽可能在工厂内均匀分布，在合理的距离上留出接口，因为精益化的改造设备布局可能会经常进行调整，如果由于原动力的问题而不能进行设备移动将是十分遗憾的事情。原动力不仅指电力，同时也包括诸如水、压缩空气、煤气等等。 随着客户对产品需求发生的变化，大量制造的方法生产出来的产品已经远远不能适应客户的需求，因此小批量、多品种制造产品的柔性制造生产线越来越得到大家的重视。 U 型线布局是典型的柔性制造布局，他打破了传统的按照加工种类排布设备
生产线设计计划书范文
生产线设计计划书范文 设计说明 1、概述:本生产线设计能力为年产73万只普通陶瓷酒瓶，生产 量核算表1.日入窑量2窑。 本生产线为包含原料设备及模型生产，所用釉、浆由原生产线提供，不足时增加一台泥浆磨。本生产线由两栋旧厂房改造而成，总面 积840平米在不改变原厂房主体结构的基础上，增设地炕、加装吊顶、个别部位进行必要的封闭，使其在功能上形成三个注浆区，一个施釉区，两个干燥室，一个烧成区，一个装开区和一个选包区，一个模型 干燥室。 2、设计理念：本设计充分考虑工艺流程要求，设有必要的产品 通道，人员出入及安全通道。半成品储备充足，周转顺畅，供暖效率高，余热利用重分，适宜东、夏两季不同气温时的生产。 3、人员配备：本生产线包括原料制备在内共需生产人员34人详 见表2. 4、总说明 4.1、注浆及施釉工作室吊顶建议采用苇联白灰抹顶，地炕分三个 区域，设3对炉子，地炕坑应做防水处理，上盖石棉瓦顶，周边设排 水沟，夏季用三个，冬季用六个，所有烟道先通过坯架下然后进入注 浆工作区域，施釉区域不设地炕。 4.2、注浆区分为a.b.c三个区域，a区：设6米长架子8条，每 人1条半，可供5人注活，一人注盖。b区8米长架子5条，每人一条可供5人注活。c区设6米长架子7条每人1条半，可供4人注活2人注盖。每区设1个回浆井及一个高位泥浆罐，均为独立的供回浆系统，方便安排不同泥浆种累的产品。6米的架子在生产高档产品时每人1条，可增加注浆工人数。
4.3、玥坯时a区b区的青坯可直接抽板施釉，c区青坯用架子车 倒坯至施釉区，色坯用架子车送至干燥室内进行干燥。4个施釉案子分别用于吊里子釉及不同品种的面釉，案子中间可容纳口大缸储釉。 4.4、64米架眼可储坯1920板，每天2窑周期为天，最低周期可 保证8天以上。 4.5、色坯在靠近装开区的两个干燥室内由窑炉余热进行强制干燥，就近装入窑车，干燥室顶部设排气管道，夏季向外排放，冬季通过安 装在北侧窗户上的排风扇向成型室内排放。 4.6、两个窑炉共用一辆拖车，3~4两窑车循环使用，成品开窑后 运至北侧进行选包，并可临时存放。 4.7、窑炉可采用电能或煤气，同时设置垂直烟筒和余热管道。结 合窑顶上方做成斗形，收集窑体散热，将热量就近排入成型室内。 4.8、成型东侧窗户上安装6个排风扇进行定期排潮。 4.9、设模型干燥室利用窑炉预热干燥模型。 5、设计特点分析 5.1、充分考虑冬季和夏季不同温度下的生产要求，地炕炉子成对 设置，冬季用6个，夏季用3个。 5.2、三个注浆区可满足不同品种泥浆单独生产。 5.3、余热利用充分合理，冬季向成型室内排入热风时，即可提高 室内温度，又使室内形成正压防止冷风进入。 5.4、色坯在干室内可防止二次受潮。 6、关于照明和吊扇刷设置：每条注活架子上方应设2盏节能灯，两个吊扇，刷活架子上方设40w日光灯一支，施釉架子上方设双管日 光灯一支及吊扇1个，生产通道每4米设节能灯1支，装开设6只节 能灯，窑炉仪表处设节能灯1支，储坯架上方每4米一个吊扇，干燥 室内每间设2支白炽灯，选验区应设白炽灯，其它部位视需要设置。 7、给排水：成型室内设水池1个，设上水、下水沟采用盖板， 可进行清理。
装配线如何合理布局
装配线如何合理布局 装配线的布置受设备、产品、人员、物流运输以及生产方式等多种因素的影响。合理的装配线应尽量减少迂回、停整和搬运，保持装配生产的灵活性，并有效利用人力和面积，这不仅能使物流更加畅通，而且能有效提高生产效率。 企业或工厂不论大小，最终目的是要以高质量的产品、低成本、最短的交货期以及最佳的投产时间去开拓市场，因此企业需从经营的角度论证和确定装配线的设计原则。首先应确定设计思想，具体设计从大而全向专业化、柔性化方向发展，不断改善装配线的布置，从而适应新的生产经营要求。 确定基本指导思想 怎样的装配线布置才称之为合理呢？我认为它应该达到以下几个目标：尽量减少迂回、停整和搬运；保持装配生产的灵活性；有效利用人力和面积；提高士气；为车间管理提供方便。我们不仅需要一个理想的装配线布置，而且需要一个经济的装配线设计，尽量做到少投入、多产出。 装配线的设计要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线设计。同时，装配线的布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配线布置相关，如全面质量管理、均衡生产管理、生产现场计算机管理、一个流生产方式、定置管理及物料管理等。将这些管理纳入装配线的设计能提高管理的有效性。
影响装配线布置的因素: 1. 产品 产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。 2. 设备 装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的安全性；设备维修的方便性。 3. 人员 人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。装配线布置时要考虑具备良好安全的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。 4. 物流及运输 物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距最短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。5. 生产方式 生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需
生产线物流规划的原理及操作方式
生产线物流规划的原理及操作方式(一) 企业的运营过程中，物流、资金流和信息流贯穿始终，三位一体，不可分割。物流是最基本的活动，相对于信息流和资金流，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 本文的切入点是生产线的物流规划，利用现有条件，比如生产节拍、工艺流程、单元化包装、场地面积等参数，结合ABC分类和流量平衡图进行分析，规划物料的运输数量、运输时间、线边存放方式、线边库存量的范围、运输方式、运输路线等，即PFEP-Planning For Every Part包含的内容。之后，运用PFEP的结果，结合场地面积，制作生产线定置图。分析的流程和步骤见下图： 一、生产线规划需求分析 生产线物流规划是为生产作业服务的，必须服从生产作业对物流的整体要求。其核心目的就是降低成本，提高效率。具体的表现就是： 1. 降低线边库存量，或者说以最低的存量满足连续生产。 2. 缩短零部件的运输距离，降低物流成本。特别是生产线边的存放地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间，提高作业效率； 3. 提高场地利用率，因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业在生产现场 4. 物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略，同时也将减少物流作业设备的相关投入。 所以，物流规划必须符合以上要求，才是科学的，合理的。 二、循环周期与ABC分类 满足生产与库存控制是矛盾统一体，需要为库存量找到一个平衡点。把线边存量看成是仓库，那么，同样可以利用库存模型进行计算最低库存。下面运用不同的模型来计算线边的库存量： 1. 如果采用ROP模型设置，那么订货点=补货周期*单位时间的平均消耗+补货周期内的需求波动（即安全库存=服务水平因子*标准偏差），其线边最大库存量在连续补货的理想状态下，与订货点相同。 2. 如果采用M-x模型，那么线边最大库存量=补货周期*单位时间的平均消耗+补货周期内需求波动（即服务水平因子*标准偏差）。
生产流水线设计
物理与电子工程学院课程设计任务书专业：班级
摘要 随着当今社会的快速发展，越来越多的产品装配线上及各种公共场所都需要自动计数。基于单片机的自动计数器是计数直观、显示准确的优势产品，已经被广泛应用于各个行业。自动计数器有各种形式，具体来说有接触式和非接触式两种计数器。随着当今科学的发展，非接触式红外计数器被广泛的应用到各行各业。 本次设计以STC89C51单片机为核心，利用专用的红外传感器作为检测装置，用LED数码管作为人机交互的界面。具有结构简单、操作方便、显示清楚等特点。具体思路是专业检测芯片（本次设计用红外传感器）形成计数脉冲后送入STC89C51单片机控制单元，通过对单片机编程实现计数，然后由数码管LED显示，从而实现对流水线产品产量的统计显示。 关键词：红外检测；自动计数；单片机；LED数码管
目录 摘要 1. 第一章绪论 (2) 1.1前言 (3) 1.2研究背景 (3) 1.3设计要求 (3) 1.4国内外研究概况 (4) 1.5此次设计研究的主要内容应解决问题 (3) 2. 第二章基于单片机构成的产品自动计数器的设计 (5) 2.1方案论证与选择 (3) 2.2系统总体框图和原理 (3) 2.3系统单元电路设计 (7) 2.3.1电源供电电路 (7) 2.3.2红外线检测部分 (7) 2.3.3液晶显示部分 (7) 2.3.3.1LED数码管的特点 (7) 2.3.3.2数码管动态扫描 (7) 2.3.3.3数码管驱动部分 (7) 2.3.3.4单片机计数及控制部分 (7) 3. 第三章系统单元电路的设计 (6) 3.1系统程序设计 (6) 3.1.1程序流程图 (6) 3.1.2程序设计 (6) 3.2全电路图 (7) 3.2.1原理图 (7) 3.2.2PCB板图 (7) 4. 第四章总结 (9) 附录 (3) 1绪论 1.1前言 自动化时代的社会，许多制造商在生产经营中几乎都要使用到流水线技术，但如何实现对其产品实时，高效，准确的自动计数成为广大厂商的极为关注的问题。传统的计数器是一个数字集成电路组件，有许多缺点：例如：电路有更复杂
企业生产线计划管理实务(doc 25页)
企业生产线计划管理实务(doc 25页)
一、前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。 因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。 二、计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须 设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三 个要素来平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投 资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。
(3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中期生产及以周别之个别 短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计 图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工 专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费
流水线设计
郑州工业应用技术学院 课程设计任务书 题目基于PLC的装配流水线控制系统设计 专业、班级12电气工程及其自动化一班学号1202120123姓名左金诚主要内容：利用三菱FX系列PLC系统，进行装配流水线控制系统的设计,编写PLC 的梯形图程序。 在FX系列PLC综合实验面板上，进行实验电路的熟悉和连接，了解移位寄存器在控制系统中的应用及针对位移寄存器指令的编程方法。应用组态设计软件进行装配流水线的监控程序设计，要求与PLC程序实现同步。 基本要求：传送带共有二十个工位。工件从1号位装入，依次经过2号位、3号位……16号工位。在这个过程中，工件分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库。注：其它工位均用于传送工件。 参考资料 [1]王玮.电气工程实验教程[M].北京：北京交通大学出版社，2006 [2]胡学林.可编程控制器教程[M].北京：电子工业出版社，2005 [3]刘美俊. 电气控制与PLC工程应用[M]. 北京：机械工业出版社，2011 完成期限： 指导教师签名： 课程负责人签名： 2015年12 月28 日
郑州工业应用技术学院 课程设计说明书 题目：基于PLC装配流水线控制系统设计 姓名：左金诚 院（系）：机电工程学院 专业班级：12电气工程及其自动化一班 学号：1202120123 指导教师：赵娟萍吉成芳 成绩： 时间：2015年12月28日至2016年1月8日
摘要 本设计以当今自动化水平越来越高的现状。装配流水线在生产过程中代替人力发挥出越来越重要的作用。以此为背景从它的概念和特点出发，提出了装配流水线生产上的问题和不足，各企业通过调整装配作业指导、运用工序同期化和加强现场管理等方法来改善这些问题。对装配生产流水线进行改进，最终达到使整个装配线趋于平衡、装配效率有效提高和提高现场管理的目的。 PLC是现代通用的工业控制计算机。其接口容易，同时PLC的编程语言简单易懂很容易被不管是否有电路基础的用户都能很快上手和掌握。在各个领域都得到广泛的应用，特别是工业自动化领域。 装配流水线是现在企业批量生产和扩大发展中不可或缺的的生产方式。目前，PLC在装配流水线上应用广泛。而本设计是在电脑上模拟控制整个装配流水线的流程，以现在较为流行的PLC(可编程控制器)为基础来实现装配流水线的控制功能。 在程序设计中，我使用了大量的置位与复位指令，并运用比较指令来选择不同的操作工位，结合传感器使流水线到达装配工位时停止传送。经过多次的程序设计和模拟仿真，程序已能实现移位、三工位装配和单工位入库等操作。 关键词：装配流水线；PLC；控制系统