机械基础课程知识要点梳理
机械基础课程知识要点梳理
（一）绪论
1、机械、机器、机构、构件、零件的基本概念
机械：机器和机构的总称。
机器：是执行机械运动的装置，用来传递或变换能量、物料和信息。一般具有以下特征：①由若干个机构和构件组成的人为组合体，②具有确定相对运动，③可用来变换、传递能量完成有用的机械功。一般包括四个部分：动力部分、传动部分、作业部分和控制部分。
机构：由若干个构件组成的具有确定相对运动的人为组合体，在机器中起着改变运动速度、运动向和运动形式的作用。
构件：机器中的运动单元体，具有相同的运动速度、运动向和运动形式。
零件：机器中的制造单元体。
2、机器的共同特征、机构的共同特征、机器和机构的区别
（二）平面机构的运动简图及其自由度
1、运动副的概念及其分类
（1）定义
机构中，两构件直接接触而又能产生—定相对运动的联接称为运动副。
运动副的三要素：两构件组成；直接接触；有相对运动。
（2）分类
2、自由度、约束等基本概念
（1）自由度
一个自由构件在未与其他构件组成运动副前，在平面中有3个自由度：
①沿x轴的移动。
②沿y轴的移动。
③绕垂直于Oxy平面的z轴转动。
（2）约束
作平面运动的自由构件有3个自由度。当它与另一构件组成运动副后，构件间直接接触使从动件运动受到限制，自由度便减少。这种对独立运动所加的限制称为约束。
①低副：两个约束，一个自由度。
②高副：一个约束，两个自由度。
3、平面机构自由度计算
（1）定义
机构的自由度是机构所具有的独立运动的数目。
（2）公式
F＝3n-2P L-P H
式中，n――机构中活动构件数；P L――低副数；P H——高副数。
4、机构自由度计算中几种特殊情况的掌握
复台铰链、局部自由度和虚约束
（1）复合铰链
定义：两个以上机构在同一处以转动副相连接构成的运动副称为复合铰链。
处理法：由K个构件汇成的复合铰链应包含K－1个转动副。
（2）局部自由度
定义：若机构中某些构件所具有的自由度仅与其自身的局部运动有关，并不影响其他构件的运动，则称这种自由度为局部自由度。
应用场合或目的：局部自由度常发生在为减小高副摩擦而将滑动摩擦变成滚动摩擦所增加的滚子处。
处理法：可将滚子与安装滚子的构件视为一体进行计算，或在计算公式中减去局部自由度数。
（3）虚约束
定义：不产生实际约束效果的重复约束称为虚约束。
应用场合或目的：①两构件构成多个移动副且其导路互相平行。②两构件构成多个转功副是其轴线互相重合。③轨迹重合（或两构件上某两点间距离在运动中保持不变）。
机构中对运动不起作用的对称部分。
计算示例：计算平面机构的自由度，并指出机构中复合铰链、局部自由度、虚约束情况。
5、机构具有确定运动的条件及判断
机构具有确定运动的条件：
（1）机构自由度F＞0；
（2）原动件数＝机构自由度数。
（三）平面连杆机构
1、铰链四杆机构曲柄存在条件
（1）平面四杆机构的基本形式
平面连杆机构是由若干个构件用低副（转动副、移动副）连接，且各构件在相互平行的平面运动的机构，又称为平面低副机构。
平面四杆机构的基本形式为铰链四杆机构。
机架
曲柄－能作整回转
铰链四杆机构连架杆
摇杆－不能作整回转
连杆
铰链四杆机构的基本类型如下：
①曲柄摇杆机构：两连架杆中，其一为曲柄，另一个是摇杆。
②双曲柄机构：两连架杆均为曲柄。
③双摇杆机构：两连架杆均为摇杆。
（2）曲柄存在的条件
①最短杆为连架杆或机架（简称短杆条件）；
②最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和（简称杆长条件）。
2、铰链四杆机构形式断定法
（1）当铰链四杆机构满足杆长条件时
最短杆为连架杆――曲柄摇杆机构。
最短杆为机架――双曲柄机构(含平行四边形机构)。
最短杆为连杆――双摇杆机构。
（2）当铰链四杆机构不满足杆长条件时――双摇杆机构。
具体示例：
a.根据图中注明的尺寸，判别各四杆机构的类型。
b.如图示的铰链四杆机构中，已知L 2＝50mm ，
L 3＝35mm ，L 4＝30mm ，L 1为变值。试讨论：
①L 1值在什么围可得到曲柄摇杆机构； ②L 1值在什么围可得到双曲柄机构； ③L 1值在什么围可得到双摇杆机构。
3、急回特性的概念，铰链四杆机构存在急回特性的判断
（1）急回特性
当原动件（曲柄）作匀速定轴转动，从动件相对机架作往复运动(摆动或移动)时，从动件正、反两个行程的平均速度不相等的现象称为机构的急回特性。
（2）行程速比系数
从动件的急回运动程度用行程速比系数K 表示：
00
180180K θ
θ
=从动件快行程平均速度＋＝从动件慢行程平均速度－ 式中，θ—极位夹角，是指当机构的从动件分别位于两个极限位置时，原动件曲柄的两个相应位置之间所夹的锐角。
（3）铰链四杆机构存在急回特性的判断
机构具有急回特性必有K ＞1，极位夹角θ＞0。所以，可以通过分析机构中是否存在极位夹角θ及极位夹角θ的大小来判定是否存在急回运动及急回运动的程度。θ越大，急回特性越明显。
4、压力角和传动角
（1）压力角α
不计摩擦力、惯性力和重力时，通过连杆作用于从动件上的力与力作用点绝对速度间所夹的锐角。
（2）传动角γ
压力角的余角。γ＝90°－α
（3）压力角和传动角的意义
连杆机构的压力角（或传动角）在机构运动过程中是不断变化的。α越大，γ越小，传力性越差，作用力的有效分力越小，机构的效率越低。
5、铰链四杆机构的死点及其存在的条件
（1）铰链四杆机构的死点
机构在运动过程中，当从动件的传动角γ＝0°(α＝90°)时，驱动力与从动件受力点的运动力向垂直，其有效分力等于零，这时，机构不能运动，称此位置为死点位置。
（2）铰链四杆机构存在死点的条件
只有以摇杆或滑块为原动件、曲柄为从动件时，机构才存在死点位置，即连杆与曲柄共线时的位置为死点位置。
（四）凸轮机构和间歇运动机构
1、凸轮机构的分类
按照不同的分类式可以分为哪几类？
（1）凸轮机构的基本组成。
（2）按照不同的分类式，凸轮机构可以分为哪几类？
2、凸轮机构运动的特点
3、凸轮机构从动件的运动
凸轮机构从动件运动在一个期可以分为哪几个行程
4、凸轮机构从动件运动的基本概念
（1）基圆半径r b：以凸轮轴心为圆心，以其轮廓最小向径r b为半径的圆称为基圆，其半径r b 即为基圆半径。
（2）偏距e：凸轮回转中心与从动件导路间的偏置距离。
（3）行程h：在推程或回程中从动件的最大位移。
（4）推程运动角φ：与从动件推程相对应的凸轮转角。
（5）远休止角φs：与从动件远休程相对的凸轮转角。
（6）回程运动角φ′：与从动件回程相对应的凸轮转角。
（7）近休止角φs′：与从动件近休程相对应的凸轮转角。
5、常用间歇运动机构
常用的间歇运动机构有哪几类？
6、凸轮机构从动件运动规律及运用场合
（五）带传动与链传动
1、带传动的类型、特点及应用
（1）带传动的组成和工作原理
组成：主动带轮、从动带轮、传动带。
工作原理：安装时带被紧在带轮上，产生的初拉力使得带与带轮之间产生压力。主动轮转动时，依靠摩擦力拖动从动轮一起同向回转。
（2）阐述带传动特点
（3）带传动的适用场合：传动平稳、传动比不要求准确，中小功率、大中心距的场合。
（4）带的类型：平带传动、三角带（V带）传动（应用最广）、多楔带传动、圆形带传动、同步齿形带传动。
2、带传动的受力分析
（1）受力分析
初拉力F0，紧边拉力F1，松边拉力F2。
（2）分析示例
已知一V带传动，传递功率P=10kW，带速V=12.5m/s，测得预紧力F0=700N。求有效拉力F、紧边拉力F1和松边拉力F2。
3、带的应力分析
（1）带传动产生应力分为哪几种？
（2）带传动应力分布最大点在什么位置？
4、带的打滑和弹性滑动
（1）带的打滑；
（2）带的弹性滑动；
（3）阐述带的打滑和弹性滑动的区别与联系。
5、链传动的特点及其分类
（1）组成：主动链轮、从动链轮、链条。
（2）工作原理：依靠链节与链轮齿的啮合传递两平行轴间的运动和动力。
（3）链传动的特点。
（4）链传动的类型
①按用途的不同分：起重链----用于提升重物，曳引链----运输机械，传动链----用于传递运动和动力。
②按传动链结构形式分：滚子链、齿形链、成型链。
6、链传动的布置、润滑和紧
7、滚子链的节距、链节
（1）节距P：链条相邻两滚子中心间的距离。
（2）链节数L P：通常滚子链的链节数应为偶数节。
（六）齿轮传动
1、齿轮传动的特点
2、齿轮机构的应用和分类
（1）按齿轮传动轴线的相对位置和轮齿向分
（2）按齿轮圆速度分：高速齿轮v>15m/s；中速齿轮v=3~15m/s；低速齿轮v<3m/s。
（3）按齿轮工作条件分：开式齿轮和闭式齿轮。
2、渐开线齿轮的基本尺寸参数
类型名称符号
计算公式
啮合外啮合
基本
参数
齿数z根据工作要求确定
模数m由轮齿的承载能力确定，并按表7-1取标准值
分度圆压力角α标准压力角020
=
α
齿顶高系数*a
h正常齿*
a
h=1；短齿*
a
h=0.8
齿根高系数*
c正常齿*c=0.25；短齿*c=0.2
（2）计算示例
已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮的标准中心距a =125mm ，传动比i =4，小齿轮齿数z 1=20，求这对齿轮的模数m 、分度圆直径d 1、d 2，齿顶圆直径d a1、d a2和基圆直径d b1、d b2。
分析：
由传动比 2
1
4z i z =
=
得 2142080z iz ==?= 由中心距 12()2m
a z z =
+ 得 12
22125 2.5()2080a m mm z z ?===++ 分度圆直径为11 2.52050()d mz mm ==?=，22 2.580200()d mz mm ==?=
齿顶圆直径 *
112502 2.555()a am d d h mm =+=+?=
*
2222002 2.5205()a am d d h mm =+=+?=
基圆直径 11cos 50cos 2046.985()b d d mm α===o
22cos 200cos 20187.94()b d d mm α===o
3、什么是标准齿轮
若一齿轮的模数、分度圆压力角、齿顶高系数、齿根高系数均为标准值，且其分度圆上齿厚与齿槽宽相等，则称为标准齿轮。
4、渐开线齿轮的正确啮合和连续传动的条件
（1）渐开线齿轮的传动特点 ①定啮合线和定传动比传动； ②啮合角和传力向；
③中心距可分性。
（2）渐开线齿轮的正确啮合条件
齿轮副的正确啮合条件，也称为齿轮副的配对条件。一对渐开线齿轮正确啮合时，齿轮副处于啮合线上的各对轮齿都可能同时啮合，其相邻两齿同向齿廓在啮合线上的长度（称为法向齿距）必须相等，否则，就会出现两轮齿廓分离或重叠的情况。
齿轮副的正确啮合条件是：两轮的模数m 和压力角α应该分别相等。 （3）渐开线齿轮的连续传动条件 ①重合度的基本概念
一对齿轮的连续传动条件是：ε≥1。 ②重合度的意义
重合度ε值越大，传动的连续性和平稳性越好，一般机械制造业中，[ε]=1.3～1.4，即要求ε≥[ε]。
5、齿轮的失效形式
轮齿折断，齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合，齿面塑性变形。
6、蜗杆传动的组成、特点、类型
组成：蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，通常蜗杆轴线和蜗轮轴线呈90度空间交错。传动中，一般蜗杆为主动。
蜗杆传动的特点：主要优点是传动比大，传动平稳，无噪声，在一定条件下可以有自锁。缺点是效率低，蜗轮需要使用贵重金属制造。
蜗杆传动的分类：按蜗杆螺旋线向分为蜗杆螺旋线向有左旋和右旋，一般采用右旋。
7、蜗杆传动的正确啮合条件
通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面为中间平面。在中间平面，蜗杆传动实际相当于齿轮和齿条传动。因此，蜗杆传动的正确啮合条件为：1
2
x t m m m ==、12x t ααα==、γβ=
8、蜗杆传动的传动比及向判断
左手定则；右手定则。
（七）轮系
1、轮系的概念及其分类
（1）轮系的功用
（2）轮系的分类（依轮系中齿轮的轴线是否固定分类）
定轴轮系：轮系在传动中，各个齿轮的轴线位置相对于机架的位置是固定不变的。 转轮系：轮系在传动中，至少有一个齿轮的轴线是绕着其他齿轮的固定轴线转动。
混合轮系（复合轮系、组合轮系）：轮系中既含有定轴轮系，又含有行星轮系，或是包含有几个基本行星轮系的复杂轮系。
2、轴轮系的传动比
（1）轮系的传动比
b
a
b a b a ab n n i =
==
ωω的角速度输出轴的角速度 输入轴
i 的大小；i 的向（画箭法、符号法）。 （2）定轴轮系传动比 大小：
积
所有主动轮的齿数连乘积
所有从动轮齿数的连乘 =
??===??=--12132
11)1(3423121 k k k k k k k Z Z Z Z Z Z n n
w w i i i i i ΛΛΛ
向：对空间定轴轮系，用画箭头法表示。对平行轴定轴轮系（平面定轴轮系），用“±”表示。 （3）计算示例
在图示的轮系中，已知：蜗杆为单头且右旋，转速n 1=1440r/min ，转动向如图所示。其余各轮齿数为z 2=40，z 2’=20，z 3=30，
z 3’=18，z 4=54。试求：齿轮4的转速n 4的
大小和向。
分析：
该轮系为一包含空间齿轮的定轴轮系，且首末两轮的回转轴线不平行，因此传动比计算式中不必加“+”、“-”号，各轮的转向在图中用箭头标明。
蜗轮的转动向用左（右）手法则确定。
1231423412018
14408403054
z z z n n z z z ??=
=?=??
向如图所示。
3、转轮系的结构及组成分析
（1）转齿轮系的组成：行星齿轮、行星架（系杆）H 、中心轮等。 （2）注意能指出转轮系中各个部分的名称。
（八）连接
1、螺纹
（1）基本定义
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称为牙。在圆柱表面上所形成的螺纹称为圆柱螺纹；在圆锥表面上所形成的螺纹称为圆锥螺纹。
（2）螺纹的主要类型
①在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称外螺纹；在圆柱或圆锥表面上所形成的螺纹称螺纹。
②按螺纹的旋向不同，顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹。一般常用右旋螺纹。
③按螺旋线的数目不同，又可分成单线螺纹（沿一条螺旋线所形成的螺纹）和多线螺纹（沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布）。
④按螺纹牙型不同，常用的螺纹有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
（3）螺纹的应用
螺纹在机械中的应用主要有联接和传动。因此，按其用途不同可分成联接螺纹和传动螺纹两大类。
联接螺纹：主要采用三角形螺纹（普通螺纹）。
传动螺纹：主要采用矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
（4）普通螺纹的主要参数
大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角等。
（5）普通螺纹的代号
粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“LH”字。例如：
M24 表示公称直径为24mm的粗牙普通螺纹；
M24×1.5 表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm的细牙普通螺纹；
2、螺纹连接的主要类型和标准连接件
（1）螺栓联接，包括普通螺栓联接和铰制用螺栓联接。
（2）双头螺栓（螺柱）联接。
（3）螺钉联接。
（4）紧定螺钉联接。
3、螺纹连接预紧和防松的原理与法
（1）预紧的目的
绝大多数螺纹连接在安装时需要拧紧螺母，从而使螺栓和被连接件在承受工作载荷前就受到顶紧力的作用。预紧的目的是增加连接的可靠性、紧密性和防松能力。为避免连接件过载，装配时要控制预紧力。
（2）预紧的法
对于一般连接，预紧力凭装配经验控制；对于重要的连接，可用测力矩扳子或定力矩板子来控制预紧力的大小，也可用测定螺栓的伸长量来控制预紧力大小。
（3）防松的措施：含摩擦防松、机械防松和特殊措施防松。
①弹簧垫圈。材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦，阻止螺纹副间相对运动。
②螺母中嵌有尼龙圈。拧上后尼龙圈被胀大，箍紧螺栓，增大摩擦力，阻止螺纹副间相对运动。
③两螺母对顶。利用两螺母的对顶作用，使螺栓始终受到附加的拉力和附加的摩擦力，阻止螺纹副间相对运动。结构简单，可用于低速重载场合。
④槽形螺母＋开口销。槽形螺母拧紧后，用开口销穿过螺栓尾部小和螺母的槽，也可以用普通螺母拧紧后再配钻开口销，通过开口销，阻止螺纹副间相对运动。
⑤翅式垫片。使垫片翅嵌入螺栓(轴)的槽，拧紧螺母后将垫片外翅之一折嵌于螺母的一个槽，阻止螺纹副间相对运动。
⑥止动垫片。将垫片外舌分别折边，以固定螺母和被联接件的相对位置，阻止螺纹副间相对运动。
⑦冲点法。用冲头冲2～3点，阻止螺纹副间相对运动。
⑧粘合法。用粘合剂涂于螺纹旋合表面，拧紧螺母后粘合剂能自行固化，阻止螺纹副间相对运动。
4、键连接的类型和特点
键是标准件，主要用来实现轴与轮毂之间的向固定，以传递转矩，有的还能实现轴上零件的轴向固定（楔键）或轴向滑动的导向（导向平键和滑键）。
主要类型：平键、半圆键、楔键、花键、切向键等
（1）平键
平键横截面是正形或矩形，两侧面是工作面，上表面与轮毂上的键槽底部之间留有间隙，键的上、下表面为非工作面。工作时靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩，故定心性较好。
普通平键用于静联接。普通平键联接对中性良好、装拆便，适用于高速、高精度和承受变载、冲击的场合，但不能实现轴上零件的轴向定位。
导向平键和滑键用于动联接。导向平键较长，且与键槽配合较松，要用螺钉将其固定于轴槽。滑键固定在轮毂上，轮毂带动滑键在轴槽中做轴向移动。
（2）半圆键
半圆键联接也是用侧面实现向固定和传递转矩。其特点是制造容易，装拆便，键在轴槽中能绕自身几中心沿槽底圆弧摆动，以适应轮毂上键槽的斜度。
由于键槽较深，削弱了轴的强度，因此只能传递较小的转矩，一般用于轻载或辅助性联接，特别适用于锥形轴与轮毂的联接。
（3）楔键
楔键的上、下表面为工作面，上表面相对下表面有1:100的斜度，轮毂槽底面相应也有1:100的斜度。装配时，将楔键打入轴与轴上零件之间的键槽，使之联接成一整体，从而实现转矩传递。楔键与键槽的两个侧面不相接触，为非工作面。楔键联接能使轴上零件轴向固定，并能使零件承受单向的轴向力。由于键侧面为非工作面，因此楔键联接的对中性差，在冲击和变载荷的作用下容易发生松脱。
楔键联接常用于精度要求不高、转速较低、承受单向轴向载荷的场合。
（4）花键
在轴上加工出多个键齿称为花键轴，在轮毂上加工出多个键槽称为花键，二者组成的联接称为花键联接，花键齿的侧面为工作面，靠轴与毂的齿侧面的挤压传递转矩。由于工作面互为均匀多齿的齿侧面，且齿槽浅，齿根应力集中小，对轴的削弱小。
组成：外花键、花键
结构特点：沿向均布多个键齿。齿侧为工作面。
性能特点：与平键、半圆键、楔键等单键联接相比，具有定心精度高、导向性好、承载能力强、能传递较大的转矩及联接可靠等优点。但花键联接的制造较困难，成本较高。
应用：一般用于定心精度要求高和载荷大的静联接和动联接，如汽车、飞机和机床等都广泛地应用花键联接。
类型：花键都已标准化，常用花键按其齿形分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键等。5、销连接的类型和特点
（1）作用
销联接通常用来固定零件间的相互位置，它是组合加工和装配时的重要辅助零件；同时也可用于轴与轮毂的联接，以传递不大的载荷，还可以作为安全装置中的过载剪断零件。
（2）类型及特点
按功能（用途），销分为定位销、联接销和安全销等。定位销通常不受载荷或只受很小的载荷，不作强度计算，联接销按剪切和挤压强度校核，安全销按过载剪断条件确定。
按形状，销分为圆柱销、圆锥销、开口销、槽销等。圆柱销靠过盈配合固定在销中，经多次装拆后会降低定位的精确性和联接的紧固性：圆锥销有1:50的锥度，安装便，定位精度高，多次装拆对定位精度影响较小，在受到横向载荷时可以自锁。
（九）轴
1、功用：主要用于支撑转动零件，同时传递运动和动力。
2、类型
3、轴的材料
一般为碳素钢（常用）或合金钢。
（1）轻载和不重要的轴：可为Q235、Q275等普通碳素钢，不进行热处理。
（2）中载和一般要求的轴：可为35、40、45 、50等优质碳素钢，进行正火或调质处理，轴颈处表面淬火及低温回火，以提高其耐磨性。
（3）重载和重要的轴：可为合金钢，以提高强度和耐磨性，并减小轴的重量和直径。如40Cr，35SiMn进行调质处理。
（4）形状复杂的轴（如曲轴）：可为球墨铸铁，进行正火或其它适当的热处理。
4、轴的结构
（1）轴的形状
异形轴：如等强度的抛物线回转体，等强度，节省材料，但难加工，不易于零件固定。
光轴：直径不变，易加工，不易于零件固定。
阶梯轴：近似等强度，易加工，易于零件装拆和定位。
（2）阶梯轴轴段各部分名称
轴头，轴颈，轴身，轴肩，定位轴肩，非定位轴肩，轴环。
（3）轴的结构（改错题）
5、轴上零件的定位与固定
（1）轴向定位与固定
较大轴向力：轴肩、轴环——轴向定位、单向固定。套筒、圆螺母——两零件距离近，用套筒；因螺纹应力，圆螺母多用于轴端。
较小轴向力：弹性挡圈（锁紧挡圈）、紧定螺钉。
用于轴端：轴端挡圈、圆锥面——轴端挡圈对零件的外侧定位，圆锥面对零件侧单向定位，无需轴肩。
（2）向定位与固定
键联接，过盈联接，胀套联接，型面联接，销联接。
（十）轴承
1、功用与类型
（1）功用
轴承是支撑轴及轴上回转零件的构件，功用有二：一为支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；二是减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。
（2）类型
根据工作时磨擦性质的不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承一般由专门的轴承厂家制造，广泛应用于各种机器中。
2、滑动轴承的类型、特点
（1）径向滑动轴承
整体式滑动轴承：在机体上、箱体上或整体的轴承座上直接镗出轴承，并在镶入轴套。
剖分式滑动轴承（对开式滑动轴承）：由轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦等组成。在轴承座和轴承盖的剖分面上制有阶梯形的定位止口，便于安装时对心。
调心式滑动轴承：当轴颈较宽（宽径比B/d＞1.5）、变形较大或不能保证两轴轴线重合时，将引起两端轴套重磨损，这时就应采用调心式滑动轴承。
（2）止推滑动轴承：用于承受轴向载荷。
3、滚动轴承的主要类型及其代号
（1）滚动轴承的基本结构
滚动轴承的典型结构由圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（2）滚动体类型：球，圆柱滚子，滚针，圆锥滚子，球面滚子，非对称球面滚子
（3）滚动轴承的代号
滚动轴承的代号由前置代号、基本代号、后置代号组成，其中，基本代号是其核心。
①基本代号：基本代号由5个数字或字母组成。右起第一、二位数字表示径代号，对径d=20～480mm的轴承，径为5乘以径代号；右起第三位数字表示直径系列代号；右起第四位数字表示宽度系列代号；右起第5位表示轴承类型代号。
②前置代号：表示轴承的分部件。
③后置代号：用字母或数字表示轴承的部结构、公差等级。
示例：
简述轴承代号的含义：6308/P6、72320AC/P5
6308/P6：径为40mm，尺寸系列为03，公差等级为6深沟球轴承；
72320AC/P5：径为100mm，尺寸系列为23，公差等级为5，接触角α=25°，角接触球轴承。
4、轴承润滑和密封
（1）目的
轴承润滑的目的是为了减少摩擦和磨损，提高效率和延长使用寿命，同时润滑剂也起冷却、吸振、防锈和降低噪声的作用。
（2）润滑剂的种类
液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。
（3）润滑法
油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑。
（4）密封的形式
（十一）其他零部件
1、圆柱螺旋弹簧的类型、功用、结构、材料及其应用
（1）弹簧的功用
弹簧是具有一定柔度的弹性零件，弹簧的主要功用有：
①能缓冲、吸收振动，例如车辆中的缓冲弹簧；
②控制运动，例如燃机的阀门弹簧；
③储存能量作为动力源，例如钟表弹簧、仪器发条等；
④测量力或力矩，例如测力器、弹簧秤中的弹簧等。
（2）弹簧的类型
按性质不同：压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧
按外形不同：螺旋弹簧、碟形簧、环形簧、盘弹簧和板簧
（3）圆柱螺旋弹簧
①结构
压缩弹簧：弹簧两端的端面圈与邻圈并紧，不参与弹簧变形，只起支承的作用，俗称死圈。
拉伸弹簧：圆柱螺旋拉伸弹簧不受外力的自由状态下，各圈应互相并拢。
②制造
弹簧的卷制法有冷卷法和热卷法。
2、联轴器的类型和特点
（1）联轴器和离合器的主要功用和区别
联轴器和离合器主要用来联接不同部件之间的两根轴（或轴与其他回转件），使其一同回转并传递转矩，有时也可用作安全装置。用联轴器联接的两根轴在机器运转时不能分开，只有在机器停车后，通过拆卸才能分离。而离合器在机器运转时，可通过操纵机构随时使两轴（或两回转件）
3
（十二）机械工程材料基础1、常用机械工程材料的种类及其性能
（1）机械工程材料的种类
①金属材料
金属材料是最重要、应用最广泛的工程材料，在工业上又可为黑色金属和有色金属两类。
黑色金属：指铁及以铁为基的合金，如碳钢、合金钢、铸铁及其它铁基合金。
有色金属：指黑色金属以外的所有金属及其合金，如：铝和铝合金、铜和铜合金等。
②非金属材料
瓷材料：指硅酸盐、金属同非金属元素的化合物，如氧化物、氮化物等。瓷性能的最大优点是有高的硬度、高的耐磨性、高的耐蚀性和高的抗氧化能力，通常用作耐高温材料。此外，瓷在光、电、热面还有独特的性能。
高分子材料：指有机合成材料，具有较高的强度，良好的塑性，较强的耐蚀性能，很好的绝缘性，以及重量轻等优良性能，在工程上是发展最快的一类新型结构材料。
工程上通常将其分为三大类：塑料；橡胶；合成纤维
③复合材料
复合材料是两种或两种以上不同材料的组合材料。它在强度、刚度和耐蚀性面比单纯的金属、瓷和聚合物都优越，是一类特殊的工程材料，具有广阔的发展前景。
（2）工程材料的性能
金属材料的性能分为使用性能和工艺性能两大类。
使用性能是指金属材料在使用过程中所表现出的性能，包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等物理性能，耐腐蚀性、抗氧化性等化学性能和力学性能。
工艺性能是指金属材料在各种加工过程中所表现出的性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺性能、切削加工性能。
在材料的所有性能中，力学性能非常重要，在产品设计和材料选择中作为主要的依据。材料的力学性能是指材料在外力作用下所表现出来的特性。力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧度及疲劳强度等。
2、常用金属材料的力学性能
常用的力学性能主要有：强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度和蠕变等。掌握各个概念，并理解其表示法和含义。
3、常用金属材料的种类和特点
（1）钢的分类
①按钢的成分分类：低碳钢，中碳钢，高碳钢。
②按钢的材质分类：根据钢的冶炼质量，即根据钢中所含有害杂质的多少，可分为：普通碳素钢，优质碳素钢，高级优质碳素钢。
③按钢的用途分类：碳素结构钢，碳素工具钢。
（2）钢的牌号
按照用途，常用钢材可以归纳为工程结构用钢、机械零件用钢、工具钢和不锈钢等几类，各个种类的钢的牌号，具体表示式各不相同。
①工程结构用钢的牌号
普通碳素结构钢：用“Q+数字+质量等级+（脱氧法）”表示。
普通低合金结构钢：用“Q+数字+质量等级”表示。
②机械零件用钢的牌号
优质碳素结构钢：用“两位数字”表示。两位数字表示含碳量，单位为万分之一。
合金结构钢：用“两位数字＋合金元素符号＋数字”表示。首两位数字表示含碳量，单位为万分之一；牌号尾数字为合金元素的含量，单位为百分之一，含量为百分之一时不标出。
滚动轴承钢：用“GCr+数字”表示。数字表示铬含量，单位为千分之一。
③工具钢的牌号
碳素工具钢：用“T+数字”表示。数字表示含碳量，单位是千分之一。
合金工具钢：用“一位数字或者没有数字+合金元素符号+数字”表示。牌号首一位数字表示含碳量，单位千分之一，没有数字表示含碳量大概百分之一；牌号尾数字表示合金元素含量，单位百分之一，含量大约百分之一时不标出。
④不锈钢的牌号
用“一位数字+合金元素符号+数字”表示。牌号首位数字表示含碳量，单位是千分之一；牌号尾数字表示合金元素含量，单位百分之一，含量大约百分之一时不标出。
（3）机械零件用钢的性能特点和用途
①渗碳钢
性能特点：表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，较好的淬透性和优良的工艺性能，心部具有足够塑韧性的低碳合金结构钢。
常用牌号：20CrMnTi、18CrMnTi、20Cr、20。
主要用途：主要用于制作承受交变载荷、较大冲击载荷及表面承受强烈摩擦磨损的机器零件；要求表面硬而耐磨心部要求强而韧的零件。机械车辆、拖拉机等变速箱齿轮、活塞销以及其它要求表面具有高的硬度和耐磨性的轴类和连接销等。
②调制钢
性能特点：有足够的强度、硬度和塑性，韧性。具有优良的综合力学性能。
常用牌号：45；40Cr；30CrMnSi；40MnB。
主要用途：重要轴类零件：曲轴、凸轮轴、传动轴、心轴、转轴、半轴、花键轴。
重要杆类零件：高强螺栓、连杆、连杆螺栓、缸盖螺栓、油缸活塞杆、进气门、排气门杆。
其它零件：减速器齿轮、轧辊、机床齿轮、正时齿轮等。
③弹簧钢
性能特点：具有高屈服强度和高弹性极限，淬透性好，回火稳定性高，高的疲劳强度与足够
的塑性，韧性。
常用牌号：70、65Mn、60Si2Mn、50CrV。
主要用途：制作各种板簧、蝶簧、拉簧、压簧、钢丝绳、钢缆等。
④轴承钢
性能特点：具有高硬度和高强度，高的接触疲劳强度和耐磨性及一定的韧性和耐蚀性。
常用牌号：GCr9、GCr15。
主要用途：制作各种滚动轴承的滚珠、滚柱、滚针。
4、金属材料的热处理技术
（1）退火：将工件加热到一定温度并保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的一种工艺操作。
（2）正火：将钢加热至Ac3或Acm以上30～80 C，保温适当时间后在空气中冷却的一种热处理工艺。
（3）淬火：将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析和过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间后快速冷却（一般为油冷或水冷）以获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
（4）回火：将淬火钢重新加热到Acl点以下的某一温度，保温一定时间后冷却到室温的热处理工艺。一般淬火件必须经过回火才能使用。
5、常用机械工程材料成形工艺
（1）机械制造的一般过程
金属材料→（铸、锻、焊等）→毛坯→（切削加工、热处理）→零件→（装配）→机器
（2）常用的加工工艺
①铸造
②锻造
借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形状、尺寸和力学性的毛坯或零件的一种压力加工法。
③冲压
利用冲模对金属板料施加压力，使其产生分离或变形获得所需零件的工艺法。
④焊接
用加热、加压等工艺措施，使两分离表面产生原子间的结合与扩散作用，从而获得不可拆卸接头的材料成形法。
焊接的分类：
熔化焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接法。主要有电弧焊、气焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
压力焊：通过加压和加热的综合作用，以实现金属接合的焊接法。主要包括电阻焊，摩擦焊，爆炸焊等。
钎焊：以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接法。主要包括软钎焊、硬钎焊。
⑤车削：（包括）
机械加工（机工）：车、钻、铣、刨、磨及齿轮加工等。
机械制图基本知识和技巧.
1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板： 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求： （1）板面平整、光滑； （2）左侧的“导边”应平直。 ＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺： 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 ＃其用途： （1）与图板配合来画平行线。 （2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板： 一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。 ＃其用途： （1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等， （2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺： 比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。
5、曲线板： 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。 其使用方法： （1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。 （2）两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔： 铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。 铅笔的选择与使用： （1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形； （2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。 （3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸： 绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规： 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规： 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 （1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。
《机械制图》课程标准
《机械制图》课程标准 课程名称：机械制图 适用专业：机电一体化专业 一、前言 1、课程定位 机械制图是机械类专业的一门必修的技术基础课。其主要任务是培养学生具有画图能力和看图能力——以培养看图能力为主，画图能力为辅。 本课程主要是研究怎样将空间物体用平面图形表达出来，怎样根据平面图形将空间物体的形状想像出来。该课程从正投影的基本理论入手，培养学生具有一定的图形表达能力、识图能力、空间想象和思维能力及绘图实际技能，采用“教、学、做”一体化的教学模式，使学生应达到以下基本要求：（1）掌握正投影法的基础理论及其应用。 （2）熟悉正确执行制图国家标准及其有关规定。 （3）能够阅读比较复杂的机械图样，绘制（含零部件测绘）一些常用零件的机械图样，并学会完整地标注尺寸。 （4）使学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 2、课程设计思路 本课程在设计思路上充分体现一体化，即：理论与实践内容一体化、知识传授与测绘练习一体化、理论与实践教师为一人的“一体化”。 《机械制图》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个学习情景的整合，在每个学习情业能力、创新能力培养开拓了新的途径，每一个学习情景对应一个典型工作过程。景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓了新的途径，每一个学习情景对应一个典型工作过程。在整个过程实施中要做到以下几点： （1）坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“精选内容、降低理论、加强技能、突出应用”。
《机械制图(第六版)》教案
授课内容教学方法的运用 一、组织教学 二、导入新课 通过新生入学，从学技能到以后就业，无论哪一个工种的操作，必须根据图纸进行操作，为此必须学好《机械制图》这门课。 三、新课内容 绪论 <一>、图样的内容和作用 图样的定义： 在工程技术中，为了准确地表达机械、仪器、建筑物等物的形状、结构和大小，根据投影原理、标准或有关规定画出的图形，叫做图样。 1、装配图 定义：表示组成机器或部件中各种零件间的连接方式和装配关系的图样。 2、零件图 定义:表示零件结构形状、大小及技术要求的图样。 3、如何制造出机器或部件？ 根据装配图表示的各零件间装配关系和技术要求，把合格零件装配在一起才能制造出机器或部件。 <二>、学习机械制图课程的目的 图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工
授课内容教学方法的运用 具，是工程界通用的技术语言，必须学会并掌握这种语言，初步具备识读和绘制工程图样的基本能力。 <三>、本课程的主要内容和基本要求 1、主要内容 有制图基本知识与技能、正投影作图基础、机械图样的表示法、零件图和装配图的识读与绘制、零部件测绘等部分。 2、基本要求 （1）应熟悉国标，学会正确使用绘图工具和仪器。 （2）掌握应用正投影法表达空间形体的图示方法，并具备一定的空间想象和思维能力。 （3）理解并掌握视图、剖视图、断面图等的画法和注法规定。 （4）具备识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图的能力。 （5）教学实践中注重培养学生的职业能力。 <四>、学习方法提示 1、由“物”画图，由“图想物”，既要想象物体的形状，又要思考物体的投影规律。 2、学与练相结合，在学中练，练中学，读画结合，以画促读，通过画图训练促进读图能力的提高。 3、工程图样是国际工程界的技术语言，一是规律性的投影作图，二是规范性的制图标准。
机械制图 课程简介 (1)
机械制图课程简介 一、课程性质： 机械制图是工程类、特别是机械专业的重要技术基础课，也是工程制图的主要制图方法。 机械制图是工程界和工程技术人员的“共同技术语言”，工程技术的信息，通常都要利用工程图样来传递或交换，图样直观、简练，富于形象思维；因此，工程制图是工程师的一项基本功。 该课程具有实践性、实用性、技术性和基础性等特点。 学习图解空间几何问题（如画法几何部分）和学会机械制图，能有效地提高学习者的分析综合能力、空间逻辑思维和形象思维能力，以及创新设计必需的想象能力。 学习机械制图是学习工科专业后续课程的基础，工科课程的内容，往往都要通过图、表和相关数据、公式来表达，这对快速、准确地理解课程的内容大有裨益。 随着计算机制图技术的快速发展，使工程制图的手段、速度和质量发生了根本性的转变，但手工绘图仍然是计算机制图技术的基础。 二、学习目的与要求： 《机械制图》课程的教学宗旨是：一丝不苟，精益求精。 学习机械制图的目的在于，要求学生掌握制图的基本知识、投影规律和国家标准中的标准与规定，并熟练地掌握制图技巧，具体可以概括为“1”、“2”、“3”、“4”。 即：掌握一种标准——掌握机械制图国家标准； 训练两种技巧——制图与识图的技巧； 学会三种方法——徒手绘制草图、手工绘图和计算机绘图的方法； 注重四个相结合——虚实相结合，空间（立体）与平面（图样）相结合，具体与抽象相结合，教师引路与自学相结合； 形成五种能力——空间想象能力、自学能力、综合分析能力、动手能力和创新设计能力。从而形成一丝不苟和认真负责的工作精神。 三、学习方法： ①、学习机械制图，必须理论联系实际。制图课不同于其他课程，没有太多的理论，重在动手能力和制图与识图的技巧；所以，这门课的作业练习特别多；听好课、加强复习和完成规定的作业，是学好这门课的关键。 ②、多观察、多想象、多分析和多动手，注意举一反三，做到虚实相结合，空间与平面相结合，具体与抽象相结合，教师引路与自学相结合。 ③、听课、复习和做作业的时间比例，约为1∶1∶1.5，各人应按自己的学习情况，具体调节。
《机械制图》教学大纲
《机械制图》教学大纲 一、本课程的性质和任务 性质：本课程是一门重要的技术基础课。它研究绘制和阅读机械图样和图解空间几何问题的理论和方法，其教学目的是培养学生绘图、读图能力和空间想象能力，培养同学良好的从空间到平面然后再回到空间的思维能力，为后续课程的学习和将来工作的需要打下必要的基础。 任务： 1、学习掌握正投影法的基本理论及其应用 2、学习掌握工程制图《国家标准》和有关的基本规定 3、培养绘制和阅读工程机械图样的基本能力。 4、培养空间想象能力。 5、培养耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。 二、本课程的基本要求 1、对能力培养的要求 1）了解本课程的目的、任务和学习方法 2）了解掌握投影的基本概念和常用的投影方法（只要掌握正投影法）3）培养学生从空间到平面然后再回到空间的思维能力和形体的表达能力 4）培养学生正确使用绘图工具，掌握基本的作图方法 5）了解掌握工程机械图样的基本内容和基本作图方法，做到能读懂，会分析
6）通过对工程机械图样的绘制和阅读进一步加强对机件的表达能力和分析能力 2、本课程的重点和难点 1）正投影法的基本原理及其应用 2）立体上点、线、面的基本几何作图和基本定理 3）基本体求截交线、相贯线的作图方法 4）阅读和绘制组合体的方法 5）对机件的正确表达和分析能力 三、课程内容 1、教学基本内容 模块一制图基本知识与技能 1）制图基本规定（图纸幅面、比例、字体、图线、尺寸标注） 2）绘图的工具及其使用（图板、丁字尺、三角板、圆规、分规等）3）基本几何作图（多边形、椭圆、锥度、斜度、圆弧连接等） 4）平面图形的尺寸分析和绘图步骤 模块二投影法的基本知识 投影法的基本概念：中心投影法，平行投影法（正投影法、斜投影法及特性），正投影法中平面和直线的投影特点。 模块三点、直线、平面的投影 点、直线、平面的投影分析：点的投影、直线的投影、平面的投影及投影特性。 模块四立体的投影
机械制图识图基本知识1
机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、 标题栏 技术要求
材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:
前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视 图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。 四、尺寸及其标注
1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 ；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5 -0.31 为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO 国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
机械制图课程总结
《工程制图》课程总结 机械制图就是职业院校机械类专业的一门重要的技术基础课,担当着培养学生基本工程素质的重要任务,就是理论与实践相结合的一门课程,教学目的主要就是培养学生的绘图、读图能力,对培养高素质应用型人才具有重要的作用,课程教学质量的好坏将影响到学生对后续专业课的学习与课程设计。本学期我承担煤矿开采技术专业《工程制图》(56学时)课程的教学任务,在教育教学过程中精心设计教案、合理选择教学方法、及时总结教学经验,取得了较好的教学效果。 一、教学成绩 1、努力提高自身业务素质与专业水平。要想上好课,先做好老师。当今时代,科学技术正以前所未有的速度向前发展,各学科、各专业互相渗透的趋势日渐增强。作为一个老师,必须时刻关注本学科的最新发展,学习新技术,研究新问题,防止知识老化。此外,热爱自己的职业,愿为自己所从事的工作付出最大的努力,也就是搞好教学工作的重要环节。 2、教学中突出重点、突破难点,加强讨论式教学。我在教学中注重精选教学内容,做到重点突出,彻底摈弃对教材进行琐碎诠释的教学方式。对教材中的一些容易忽视、容易混淆的内容,将其转化为问题,组织学生在课堂上开展讨论,让学生通过讨论得出正确的结论。 3、合理调节教学中的比例关系,做到精讲多练我在教学中突出实践课教学,增加练习课的比例,重点训练学生提高制图的速度与质量。鼓励学生在大量的制图练习中探求与总结作图技巧,在实际作图时加以恰当运用;并帮助学生总结经验,将其中的一些具有规律性的方法向所有同学推广,求得制图水平的整体提高。 4、加强直观性教学针对学生中普遍存在的空间想象能力不足的问题,在课堂教学中注重运用实物、模型等教具帮助学生理解教学内容,化抽象的投影关系为直观的视觉印象,降低问题难度。此外,利用课余时间组织学生到机加工车间参观,使学生有机会了解机械生产的各个环节,达到丰富学生的感性知识、加深对课堂知识的了解的目的。 5、对学生严格要求,养成严谨的工作态度与作风图样作为工程界的技术语言,在生产实际与技术交流中起着重要的桥梁作用,只有严格按照国家标准制图,才不会影响图样的通用性。尽管学生在入学前已经学过了制图,对投影关系有一定程度的了解,但她们对图纸图线的要求不够明确,符号文字数字等书写欠规范,图画马虎。我在教学中注意强调国家标准的重要性,而且自己也以身作则,在板书图画时认真严格,指导学生作业时,重视图面质量,杜绝不规范制图。 6、将多媒体技术引入课堂教学如将投影变换、截交线相贯线的求解等模型演示效果欠佳的投影几何学问题用三维动画,在教室中的大屏幕电视上播讲,使学生能在任意角度观察到所求问题的投影变化,降低了相应知识点的学习难度,学生的学习积极性明显提高。 7、深入学生实际,了解学情。作为教师一定要加倍地关心与帮助她们,为她们出谋划策,共同研究解决的办法。如采用个别辅导,区别对待后进生的作业,时刻鼓励她们,使她们增强自信心,逐步提高作图水平。 二、存在的问题
机械制图基本知识
青岛市技师学院课时授课计划 编号：QGJ-QR-JW-50L 版本：A/0 流水号：课时授课计划（一体化）
可见轮廓线 尺寸线及尺寸界线 剖面线、过渡线 重合断面的轮廓线 不可见轮廓线 轴线、对称中心线 断裂处的边界线 视图与剖视图的分界线同波浪线 限定范围表示线 相邻辅助零件的轮廓线轨迹线、中断线 极限位置的轮廓线 允许表面处理的表示线
平行。角度的尺寸界线应沿径向引出。 （2）尺寸线 尺寸线由细实线和箭头组成。 尺寸线用细实线绘制在尺寸界线之间, 如图1-7（a ）所示。尺寸线必须单独画出，不能与图线重合或在其延长线上，如图1-7（b ）中尺寸3和8的尺寸线，并应尽量避免尺寸线之间及尺寸线与尺寸界线之间相交，图1-7（b ）尺寸14和18标注不正确。 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行，相同方向的各尺寸线的间距要均匀，间隔应大于7mm ，以便注写尺寸数字和有关符号。标注角度和弧长时，尺寸线应画成圆弧，圆心是该角的顶点，尺寸线不得用其他图线代替。 24 8 16 18 14 R42×φ4 箭头尺寸线数字尺寸界限 2-R416 8 24 3 φ4 18 14 (a)正确 (b)错误图1-7 标注尺寸的要素 尺寸线终端有两种形式：箭头和细斜线。 箭头适用于各种类型的图形，箭头尖端与尺寸界线接触，不得超出也不得离开，如图1-9所示。 （a ）箭头的画法 （b ）正确注法 （c ）错误注法 图1-9 箭头画法 箭头的尾部宽度等于图形中可见轮廓线的宽度b ，长度约为 4b ～5b 。箭头的位置应与尺寸界线接触，不得留有间隙。细45° 斜线的方向和画法如图1-8所示，当尺寸线终端采用斜线形式 时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，并且同一图样中只能采用 一种尺寸线终端形式。画箭头地方不够时，允许用圆点或斜线代 替箭头，也可用单边箭头。 （3）尺寸数字 讲解， 结讲解 强的画法
机械制图课程教学大纲
《机械制图》课程教学大纲
一、课程的性质、目的和任务 工程图学是研究工程与产品信息表达、交流与传递的学问。工程图形是工程与产品信息的载体，是工程界表达、交流的语言。 工程图样是工程技术部门的一项重要技术文件。它可以用二维图形表达，也可以用三维图形表达；可以用手工绘制，也可以由计算机生成。 本课程是机械设计制造及其自动化专业培养从业人员读图和绘图能力的主干技术基础课。其主要任务是研究利用正投影的方法绘制和识读工程图样的基本理论的基本规则，培养学生的绘图和读图的基本技能和空间想象能力，同时它也是学生学习后继课程和完成课程设计与毕业设计不可缺少的基础。 本课程的主要任务是： （1）学习投影法（主要是正投影法）的基本理论及其应用。 （2）学习、贯彻制图国家标准和其它有关规定。 （3）培养绘制和阅读机械图样的基本能力。 （4）培养空间想象能力。 二、本课程与其它课程的联系 前期课程及知识要求：平面几何、立体几何。了解简单图形的绘制方法 后续课程：机械设计、机械原理与机械零件设计、机械制造基础、机床、公差、刀具、夹具、模具、各种机械类课程设计、毕业设计等 三、课程质量标准与成绩考核方式 理论教学：掌握投影原理，能够绘制出符合国家标准要求的多面投影视图，能够正确使用国家标准中要求的各种图形边框、标注要求等 实践教学：在图形绘制、模型测绘、零件测绘、部件测绘等环节中分别判别成绩 四、课程各教学环节要求： 教学（包括教师的教学和学生的学习）方法与教学手段（技术）指南等 理论教学：模型演示、绘图方法示例演示、多媒体课件演示等 实践教学：图形绘制、模型测绘、零件测绘、部件测绘等
(最新整理)《机械制图》课程
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《机械制图》课程标准 第一部分课程概述 一、课程性质与作用 本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基础课，是机电一体化专业学生学习的一门基础专业课，是学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。《机械制图》既有系统理论又有较强实践性,被称为工程界共同的“技术语言”。其主要目的是培养学生读图、绘图，运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力，在专业学习中起到夯实基础的作用。 1．课程在人才培养目标中的作用 机电技术专业以培养机电设备维修专门人才为主，同时也能培养出机械设计、机械制造、设备安装、调试、维护、管理、机电产品营销等人才，而专业职业岗位群对人才在知识、技能上要求具有较强的图样识读、绘制能力。 本课程主要内容包括：制图基础知识、正投影法及点、线、面的投影、基本体的视图、组合体与轴测图、图样的基本表达方法、常用机件及结构要素的特殊表示法、零件图及装配图的绘制与识读。通过这些知识的学习以及技能的训练，可以锻炼学生的逻辑思维能力、空间想像能力、自我学习能力、资料收集、分析判断、团队协调沟通能力，培养绘制图样、识读图样、查阅图表、测量等专业素质，以及培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。 2．在专业课程体系中的作用 根据机电类专业职业岗位群典型工作任务的工作过程分析，可得到机电技术专业人才的工作领域，进而形成实现各工作领域需完成的任务所对应学习领域的学习目的和内容;对各工作项目进行分析，整合出完成工作任务需掌握的各种能力；并根据人才培养目标、培养要求和学生所应学习的基本内容，从而构建机电技术专业
机械制图有关知识点pdf
《机械制图》有关知识点： 1、各种幅面的图纸，无论是横式还是竖式，标题栏都在图纸的右下角。 2、理解比例。 3、字体的高度即字号，常用字号有1.8、2.5、3.5、5、7、10、1 4、20，数字和字母一般不 低于3.5，汉字一般不低于5，字宽一般是高度的1/，汉字用长仿宋体，数字和字母 一般用斜体。 4、尺寸标注的四条基本规则。 5、尺寸组成，有四个要素，尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和尺寸线的终端。 6、平面图形分析一般包括尺寸分析和线段分析。 7、投影法的分类，包括中心投影法和平行投影法，工程图样采用的是平行投影法中的正投 影。 8、平行投影法的特性，正投影法的特性。正轴测图采用的是正投影，斜二等轴测图采用的 是斜投影。 9、点的投影，什么是重影点，理解空间中两个点的相对位置，三个投影都反映点的什么方 位。 10、直线的投影，按空间位置可分为那三种，直线（或平面）与H/V/W的夹角分别用 那三个角来表示。 11、掌握截交线和相贯线的概念，用截平面截切立体产生的种情况，特殊相贯线等。 12、正等轴测图的轴间角、轴向伸缩系数及投影特性。斜二等轴测图的轴间角、轴向伸 缩系数及投影特性。 13、组合体三视的投影特性 14、组合体的尺寸标注的要求，包括那三类尺寸。 15、零件外部形状的表达方法，即视图。视图有那些表达方法，各自的概念。（注：新 国标把基本视图称为向视图） 16、零件内部形状的表达方法，即剖视图和断面图。（注：新国标把剖面图称为断面图） 17、剖视图有那些剖切方法。 18、断面图的概念，及移出断面图和重合断面图的区别及各自的画法。 19、螺纹的画法。 20、螺纹的代号。 21、齿轮的画法及参数计算。 22、零件的种类。 23、零件图的技术要求，表面结构、极限、形位公差、热处理等。 24、零件图的形状公差有那些，位置公差有那些。 25、零件图的内容。 26、零件上的铸造工艺结构和机械加工工艺结构。 27、理解极限与配合中的一些基本概念。 28、装配图画法的三条基本规定。 29、装配图的特殊表达方法。 30、装配图上的尺寸分类。
机械制图课程教学大纲
机械制图课程教学大纲文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
青岛胶南珠山职业学校 《机械制图》教学大纲 课程名称：机械制图课程类型: 技术基础课适用专业：机电、汽修主撰人：刘巧玲 一、课程性质、目的和任务 《机械制图》课程是一门必修的技术基础课，同时又是一门培养学生空间思维和设计创造能力的专业基础课程。机械图样是表达和交流技术思想的重要工具，是工程技术部门的一项重要技术文件。本课程研究绘制和阅读机械图样的基本原理和基本方法，培养学生的制图能力、空间思维能力、构形设计能力和计算机设计绘图能力，并能学习、贯彻机械制图国家标准和有关规定。 通过本课程的学习，使学生在手工机械制图与计算机绘图方面达到以下基本要求： 1. 理解并掌握正投影的基本原理和作图方法； 2. 理解并掌握截交线和相贯线的画法； 3. 掌握常用件和标准件的规定画法、标记及有关标准表格的查用； 4. 掌握公差与配合的选用及标注法，能用公差标准、手册等正确标注零件图和装配图； 5．了解中等复杂程度机械零件和装配图的识读。 二、课程的基本要求 通过本课程的学习，学生应达到的理论水平和所具备的实践动手能力。 1．通过学习制图基本知识与技能，应熟悉国家标准《机械制图》的基本规定，学会正确使用绘图工具和仪器的方法，掌握绘图的基本技能、绘制出准确、图线分明、字体工整、图面整洁的图样。初步掌握徒手绘制草图的技能。
2．正投影法基本原理是识读和绘制机械图样的理论基础，是本课程的核心内容。通过学习正投影作图基础、组合体及其尺寸标注，应掌握运用正投影法表达空间形体的图示方法，并具备一定的空间想象和思维能力。 3.能阅读和绘制中等以上复杂的零件图和装配图。 4.能遵守《技术制图》《机械制图》国家标准的有关规定，会查阅有关图样涉及的标准结构、标准件以及《尺寸公差》等国家标准。 三、学时分配 第1章制图的基本知识与技能（10学时） （一）教学目标 能正确使用绘图工具和仪器，掌握平面图形画法的尺寸分析、线段分析。（二）教学重点 国家标准的一般规定。平面图形的尺寸标注及线段分析。 （三）教学内容 1国家标准?机械制图?的基本规定。 2．绘图工具和绘图方法。 3．几何作图。 第2章点、直线、平面的投影（14学时） （一）教学目标 掌握三视图的等量关系和方位关系，充分理解点、线、面的三面投影规律并会应用投影规律解决相关问题。 （二）教学重点 三视图的形成及投影规律；点、直线、平面的三面投影规律及应用。
机械制图课程标准新
《机械制图》课程标准 机电设备安装与维修专业 丰宁满族自治县职业技术教育中心
目录 一、课程定位.............................................................................. 错误！未定义书签。 （一）课程的性质和作用 (2) （二）课程的设计思路 (3) 二、教学目标 (4) （一）知识目标 (4) （二）技能目标 (4) （三）素养目标 (4) 三、教学内容及要求 (5) 四、教学建议 (7) 五、教学组织与考核评价 (8)
一、课程定位 （一）课程性质和任务 1. 课程性质： 机械制图是机械制造类等专业专科的一门既有基本的系统理论又有 较强实践性的技术基础课，它的基础性内容又是人材素质教育必不可缺少的内容。其主要目的和任务是培养具有三种基本能力和三种分析能力、两种技能和工程文化素质的高级应用型人才。 2. 课程任务： （1.）三种基本能力：绘图、读图和查阅国家标准的基本能力。 （2.）三种分析能力：空间分析及投影分析的能力、二维图形与三维图形间的相互转换能力。 （3.）两种技能：具有手工绘图和计算机绘图技能。 （4.）工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。达到使学生既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰实的工程设计绘图基础知识、基本理论，又有较熟练的绘图和读图能力，还有较敏捷的灵活思维和创新意识，能视野开阔、善于自学，创新思变，跟上时代的步伐，能自觉按照国家标准用各种手段较快地、准确地绘制、阅读中等复杂程度的机械图样。 （二）课程的设计思路 本课程以面向21世纪中等职业教育的人才需求为出发点，以中等职业教育改革需求为着力点，以提高学生的科学文化素质、培养学生的创新精神、实践能力及职业素质为目标，培养实用性人才。 二、课程教学目标：
机械制图基本常识及术语
机械制图基本常识 一、制图 1、机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 2、在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。 3、机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等 4、表达机械结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和断面图（旧称剖面图）等。视图是按正投影法即机件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图、右视图、仰视图、后视图等，布局如下： 仰视图 右视图主视图左视图后视图 俯视图 如果是标准视图布局，不需标注视图名称，如不能按标准视图排列，应在视图上方标出视图名称“X”向，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。
《机械制图》课程教学大纲
《机械制图》课程教学大纲 一、课程性质和任务 本课程是中等职业学校机械类专业的一门技术基础课程。其任务是培养学生具有一定的读图能力、图示能力、空间想象和思维能力以及绘图技能，为提高学生全面素质，形成综合职业能力和继续学习打下基础。 二、课程教学目标 (一)知识目标 1、掌握正投影法的基本理论和作图方法。 2、掌握制图国家标准及其有关规定。 3、掌握绘制一般的零件图和简单装配图的方法。 (二)能力培养目标 1、能够执行制图国家标准及其有关规定。 2、具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、基本能力，会绘制一般的零件图和简单装配图 3、具有一定的空间想象和思维能力。 4、能够正确地使用常用的绘图工具，具有绘制草图的技能。 5、具有创新精神和实践能力,认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。 三、教学内容和要求 绪论 了解工程图样及其在生产中的用途。 了解本课程的性质、任务、教学目标、基本内容以及学习方法。 制图的基本知识和技能 1、制图国家标准的基本规定 (1)了解图纸幅面及格式的规定。 (2)了解比例的规定。 (3)了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。 (4)掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。
(5)掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常见尺寸的标注方法。 2、了解常用的绘图工具，掌握其用法 3、常用几何图形的画法 (1)掌握等分圆周和作正多边形的方法。 (2)熟悉斜度和锥度的概念、画法及标注。 (3)掌握线段连接的作图原理和方法。 (4)了解椭圆的画法。 4、平面图形的画法 (1)掌握平面图形的尺寸和线段分析。 (2)掌握绘制平面图形的方法和步骤。 (3)熟悉画草图的基本方法。 练习题：写长仿宋体字、数字、字母；标注尺寸；作正多边形，圆弧连接。 作业1：线型，A4图纸。 作业2：画零件平面轮廓图，标注尺寸，A4或A3图纸。 投影基础 1、正投影法和三视图 (1)理解投影法的概念。 (2)掌握正投影的特性。 (3)掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法。 练习题：对照模型或轴测图，补画视图中漏画的线，补画所缺视图；由模型或轴测图画三视图。 2、基本体 (1)掌握棱柱、棱锥、棱台的投影特征和视图画法。 (2)掌握圆柱、圆锥、圆台、圆球等的投影特征和视图画法。 (3)掌握在基本体表面上求点、线的投影的方法。 (4)掌握基本体的尺寸注法。 练习题：求基本体表面上点、线、面的投影；由已知两视图补画第三视图，标注尺寸；根据模型或轴测图绘制草图。 作业3：根据基本体模型或轴测图画三视图，标注尺寸，A4或A3图纸。 3、轴测投影
机械制图课程总结
《工程制图》课程总结 机械制图是职业院校机械类专业的一门重要的技术基础课，担当着培养学生基本工程素质的重要任务，是理论和实践相结合的一门课程，教学目的主要是培养学生的绘图、读图能力，对培养高素质应用型人才具有重要的作用，课程教学质量的好坏将影响到学生对后续专业课的学习和课程设计。本学期我承担煤矿开采技术专业《工程制图》（56学时）课程的教学任务，在教育教学过程中精心设计教案、合理选择教学方法、及时总结教学经验，取得了较好的教学效果。 一、教学成绩 1、努力提高自身业务素质和专业水平。要想上好课，先做好老师。当今时代，科学技术正以前所未有的速度向前发展，各学科、各专业互相渗透的趋势日渐增强。作为一个老师，必须时刻关注本学科的最新发展，学习新技术，研究新问题，防止知识老化。此外，热爱自己的职业，愿为自己所从事的工作付出最大的努力，也是搞好教学工作的重要环节。 2、教学中突出重点、突破难点，加强讨论式教学。我在教学中注重精选教学内容，做到重点突出，彻底摈弃对教材进行琐碎诠释的教学方式。对教材中的一些容易忽视、容易混淆的内容，将其转化为问题，组织学生在课堂上开展讨论，让学生通过讨论得出正确的结论。 3、合理调节教学中的比例关系，做到精讲多练我在教学中突出实践课教学，增加练习课的比例，重点训练学生提高制图的速度和质量。鼓励学生在大量的制图练习中探求和总结作图技巧，在实际作图时加以恰当运用；并帮助学生总结经验，将其中的一些具有规律性的方法向所有同学推广，求得制图水平的整体提高。 4、加强直观性教学针对学生中普遍存在的空间想象能力不足的问题，在课堂教学中注重运用实物、模型等教具帮助学生理解教学内容，化抽象的投影关系为直观的视觉印象，降低问题难度。此外，利用课余时间组织学生到机加工车间参观，使学生有机会了解机械生产的各个环节，达到丰富学生的感性知识、加深对课堂知识的了解的目的。 5、对学生严格要求，养成严谨的工作态度和作风图样作为工程界的技术语言，在生产实际和技术交流中起着重要的桥梁作用，只有严格按照国家标准制图，才不会影响图样的通用性。尽管学生在入学前已经学过了制图，对投影关系有一定程度的了解，但他们对图纸图线的要求不够明确，符号文字数字等书写欠规范，图画马虎。我在教学中注意强调国家标准的重要性，而且自己也以身作则，在板书图画时认真严格，指导学生作业时，重视图面质量，杜绝不规范制图。 6、将多媒体技术引入课堂教学如将投影变换、截交线相贯线的求解等模型演示效果欠佳的投影几何学问题用三维动画，在教室中的大屏幕电视上播讲，使学生能在任意角度观察到所求问题的投影变化，降低了相应知识点的学习难度，学生的学习积极性明显提高。 7、深入学生实际，了解学情。作为教师一定要加倍地关心和帮助他们，为他们出谋划策，共同研究解决的办法。如采用个别辅导，区别对待后进生的作业，时刻鼓励他们，使他们增强自信心，逐步提高作图水平。
机械制图课程小结
机械制图课程基本知识点小结 一、三视图 主要是读图（知2补3或补缺漏线） ㈠读图基本方法: 1、拉伸法（关键：识别特征视图） 适合于柱状体的看图、形状特征线框加厚度的构形法。 方法： 确定形状特征线框 沿其投影方向拉伸到已知的距离 ①分层拉伸法 当形状特征线框都集中在一个视图时，先根据位臵特征视图，确定各形状特征线框的位臵，再分别把各形状特征线框沿其投影方向拉伸到给定距离，即形成多层的柱状体。 ②分向拉伸法 当形状特征线框分别在不同的视图上时，把各形状特征线框分别沿着其不同的投影方向拉伸，则形成分向拉伸的柱状组合体. 2、形体分析法 适合于组合体的看图 方法： 分线框，对投影 识形体，定位臵
综合起来想整体 形体凸凹设想法 把线框设想为表示凸凹结构，判断线框所对应线段的可见性。 3、线面分析法（关键：利用特殊位臵平面的投影特性。特别是选择题或做题后检查） 线面分析法着眼点是面，把视图中的线框认定是表示体上的表面，把线认为是表示体上的线或面。 一定要有类似形。 封闭的图形，代表一个平面或曲面的投影。 ㈡最重要的关系 1、三等关系：长对正、高平齐、宽相等 2、方位关系： 主、俯分左右 主、左看上下 俯、左辨前后 ㈢点线面部分小结 点： 点的投影规律、点到投影面的距离、重影点 直线： 各种位臵直线的投影特性（应用其投影特性）：
平行线：正平线、水平线、侧平线 垂直线：正垂线、铅垂线、侧垂线 定比定律 平面： 1、各种位臵平面的投影特性：积聚性、类似性、真实性 平行面：正平面、水平面、侧平面 垂直面：正垂面、铅垂面、侧垂面 2、面上取点取线 3、平面内的特殊位臵直线 4、读图方法 形体分析法：分部分想形状，合起来想整体 拉伸法：形状特征线框加厚度的构形法 线面分析法：平面和直线的投影特性 二、截交线、相贯线 ㈠立体表面的交线 1、平面立体和平面立体的交线------直线 棱柱和棱锥：完整和不完整形体的投影 2、平面立体和曲面立体：立体的交线------截交线（平面曲线）多个平面截切一个立体 一个平面截切多个立体 多个平面截切多个立体
机械制图课程教学大纲
《机械制图A》课程教学大纲 一、课程名称 机械制图A 二、课程英文名 Mechanical Drawing A 三、课程编码 010503006（一）010503007（二） 四、课程类别 学科基础课 五、学时数、学分、开课学期 112学时、7学分、第一和第二学期分两学期开设。 六、适用专业 本课程教学基本要求适用于机械类专业。 七、编制者 骞绍华 八、编制日期 2006年4月18日 九、课程开设的意义 本课程是机械类专业培养获得工程师初步训练的高级工程技术应用型人才的一门主要技术基础课。机械工程图样是工程界的“语言”，它是生产的依据，是设计和生产过程中重要的技术文件，是表达、交流技术的工具。它研究绘制和阅读机械工程图样的理论和方法。同时，它又是机械原理和机械零件完成课程设计与毕业设计不可缺少的基础。 十、本课程与其他课程的关系 本课程是机械原理、机械零件和完成课程设计与毕业设计的技术基础课，同时也是学习后续专业课必要的基础。 十一、各教学环节学时分配 教学课时分配
注：第一学期为56学时，第二学期为56学时 十二、教学内容 （一）绪论（1学时） 明确课程的特征、作用和学习方法，介绍我国制图发展简史和工程图学的发展概况。 （二）制图的基本知识和技能（4学时） 了解并遵守制图国家标准的基本规定：图幅、比例、字体、图线和尺寸注法等基本规定。 能正确使用绘图工具和仪器。 掌握徒手画图的基本方法。 掌握常用的几何作图方法与平面图形的画法。 （三）投影理论基础 1. 了解投影法的基本概念、投影法的分类。（1学时） 2. 点、线、面的投影（8学时） 掌握点、直线、平面在第一分角中的正投影特性和作图方法。 掌握直线上的点和平面内的点、线的作图方法。 掌握一般位置直线求实长和对投影面倾角的作图方法。
机械制图教学设计
《机械制图》教学设计方案 一课程描述 1、课程名称：《机械制图》 2、总学时：60学时 3、授课对象：机电工程系电气专业电子信息专业 5、课程类别：专业基础课 6、课程要求：必修 7、开课时间：第一学期 教材与主要参考书： 《机械制图》 张景耀编《机械制图》人民邮电出版社 王冰编《工程制图》高等教育出版社 刘力编《机械制图》高等教育出版社 二课程性质、研究对象和任务 机械制图是机类各专业学生必修的一门技术基础课，也是机械行业从事专业技术工作的人员必需掌握的一项职业技能。 本课程是研究机械图样的绘制与识读规律和方法的一门学科，通过投影理论的学习，培养和发展学生的空间分析问题能力、空间想象构形能力以及对空间几何问题的图解能力，使学生熟练掌握识读和绘制常见机械类专业图样的基本技能；通过计算机绘图能力的培训，掌握应用AutoCAD绘图软件绘制工程图样的技能。为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。教学对象是高职高专普高机电专业等机械类专业的学生。 本课程的主要任务： 1．三种基本能力：绘图、读图和查阅国家标准的基本能力。 2．三种分析能力:空间分析及投影分析的能力、二维图形与三维图形间的相互转换能力。 3．两种技能：具有手工绘图和计算机绘图技能。 4．工程文化素质：认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。 达到使学生既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰实的工程设计绘图基础知识、
基本理论，又有较熟练的绘图和读图能力，还有较敏捷的灵活思维和创新意识，能视野开阔、善于自学，创新思变，跟上时代的步伐，能自觉按照国家标准用各种手段较快地、准确地绘制、阅读中等复杂程度的机械图样。 三《机械制图》课程整体教学设计的核心思路 l、理论知识要求 （1）掌握正投影法的基本理论、方法和应用；了解轴测投影的基本知识，掌握绘制简单组 合体正等测图的基本方法。 （2）掌握机械制图国家标准的有关基本规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守 和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。 2、技能要求 （1）能够较正确而熟练地使用常用绘图工具和仪器进行手工绘制仪器图和草图。 （2）所绘图样应做到：投影正确、视图选择和配置恰当、图面整洁美观、尺寸标注正确、完整、清晰。 （3）能够识读和绘制中等复杂程度的零件图和装配图。 （4）使学生学会用一种典型绘图软件绘制机械图样，掌握计算机绘图基本知识，具备一定 的计算机绘图能力。 3、养成认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。 本课程教学按以下3个层次进行要求： 1、了解：要求对有关教学内容有一般的了解。 2、掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相 关问题进行分析和判断，得出正确结论。 3、熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的重要内容，要求熟练掌握。这些内容，不仅 要深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工程问题。 本课程是电子技术及电气自动化等专业专科的必修技术基础课。学生必须掌握正投影法的基本理论，并具备绘制和阅读工程图样的一定基本能力，并在课程设计和毕业设计中继续提高。为学习专业基础课、专业主干课、各种实训课乃至以后的工作打好基础。 实践证明，以上几种教学模式的综合运用，充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的教育思想；充分体现了理论与实践紧密结合；学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，提高了学生的工程应用能力，收到了良好的教学效果，因而受到学生和用人单位的普遍欢迎。