表B.0.8 自立式铁塔组立检查及评定记录表(线塔1)

表B.0.8 自立式铁塔组立检查及评定记录表（线塔1）

监理：专职质检员：施工负责人：检查人：

冷却塔日常维护与保养电子版本

冷却塔日常维护与保 养

冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。

2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。 2.4水、汽联合运行步骤

脱硫塔在运行中存在的问题解析

脱硫塔在运行中存在的问题解析 随着环保形式的日益严峻，如何保证脱硫塔的安全稳定运行显得越来越重要。脱硫剂湿法消化、循环流化床一半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点，那么，我们在日常使用时，脱硫塔会出现哪些运行问题呢？下面，除尘设备小编分享： 1.脱硫塔粘结；该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。由于喷 枪角度及位置不合理、脱硫塔人口烟气温度过高导致喷水量过大等原因，造成脱硫塔内壁粘结。粘结最厚处达3m左右，严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速，造成脱硫效率急剧降低。粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题，不利于脱硫的稳定运行。 2.返灰循环量不足；由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因，造成脱 硫塔文丘里下部压力过低，限制了返灰的循环量，且经常性发生塌床，返灰不能实现高倍率循环，造成资源浪费的同时，塌床易造成扬尘污染。 3.浆液泵磨损严重；设计浆液泵为扬程100m、流量15m／h，而实际脱硫塔喷浆位 置与浆液泵的实际高度差为30m左右，浆液泵扬程严重不匹配，造成浆液泵及管道内部压力偏高，浆液泵壳体及叶轮磨损严重。 4.空压机故障频繁；此脱硫系统设置2台30m空压机提供所需压缩空气。由于存在 运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题，经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。 5.更换浆液回流阀影响达标排放；喷人脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制，由于浆 液的长期冲刷，浆液回流阀需定期补焊或更换。在处理浆液回流阀时，需停浆液泵停止喷浆，造成出口短时间超标排放。 6.消化器板结；制浆系统消化器在长期制浆后内壁易造成Ca(OH)板结，如清理不及 时易造成消化器卡死，影响脱硫系统的稳定运行。且消化器排浆管道角度偏小，浆液流速过慢造成管道沉积，影响消化器的制浆量。 7.除尘器放灰路由不合理；除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板，然后经斗式 提升机至中间灰仓，如主刮板机出现故障，则除尘器无法放灰，返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。

铁塔组立检查记录表2014

铁塔组立检查记录表 表号：GB 50173-2014线塔1工程名称：编号：01-03-01-001 设计桩号JA1+0 铁塔 型式 3560DJ2 呼称高12M 施工日期2014年11月09日 塔全高18.3M 检查日期2015年05月14日 序号检查(检验) 项目 性质质量标准检查结果 1 铁塔 钢管塔 拉线塔 节点间 主材弯曲 关键1/750 符合设计要求 2 螺栓与构件 面接触及出扣情况 重要 符合GB 50173-2014 第7.1.3条规定 紧密、一致 3 拉线塔拉线安装重要 符合GB 50173-2014 第7.5.2条和第7.5.7条规定 / 4 主柱弯曲重要1‰（最大30mm）/ 5 钢管杆钢杆焊接质量关键 符合国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》 GB 50205规定 / 6 结构倾斜重要5‰/ 7 电杆弯曲重要2‰L/ 8 直线杆横担 高差（mm） 重要20 / 9 套接连接 长度（mm） 重要不小于设计套接长度/ 10 部件规格、数量（铁塔、钢 管塔、拉线塔、钢管杆） 关键符合设计要求符合设计要求 11 转角塔、终端塔向受力反方 向侧倾斜 重要大于0，并符合设计要求 放线前 2.7‰ 放线后 2.4‰ 12 直线塔结构倾斜重要3‰/ 13 螺栓防松重要符合设计要求紧固 及无遗漏 无遗漏 14 螺栓防盗重要符合设计要求紧固 及无遗漏 无遗漏 15 脚钉安装重要符合设计要求紧固 及无遗漏 齐全紧固 16 爬梯安装一般符合设计要求紧固 整齐美观 / 17 螺栓紧固一般符合GB 50173-2014第7.1.6 条的规定，且紧固率：组塔后 95%；架线后97% 架线前97% 架线后98% 18 螺栓穿向一般符合GB 50173-2014 第7.1.4条规定 一致美观 19 塔材镀锌一般组塔后锌层无脱落及磨损无脱落及磨损 20 保护帽外观符合设计要求，规格 统一美观 平整美观 备注检查记录 现场技术负责人专职 质检员 施工 负责人 监理 工程师

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月

前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水

脱硫塔

第一章运行管理 一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程 1.1 工艺流程图 1.2工艺流程简介 锅炉烟气经引风机、多管除尘器、后，首先进入脱硫除尘塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫除尘反应，SO2总脱除率可达99%以上，除尘效率达到99%以上；脱硫塔内 NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2SO3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO2的吸收净化。 经一级除尘脱硫后的干净烟气通过塔上部的弯头、管道进入二级脱硫除尘塔经过收水器进一步净化脱水，，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。 二、人员配备 1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。 2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。 三、各主要处理单元运行控制参数 1、循环池中有关参数的控制 循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。 2、脱硫塔内有关参数的控制 脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。 第二章操作规程 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 1、循环泵作用 向脱硫塔供脱硫液。 1.1、开泵前准备 （1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。

（2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。 （3）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。 （4）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。否则应查明原因进行处理。 （5）检查循环泵有无冷却水，是否打开。 （6）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。 1.2.操作顺序 （1）开启循环泵 打开泵进口管路的碟阀，开启循环泵。当压力表显示压力达到额定压力 0.3-0.4MPa后即为所需工况。 （2）关闭循环泵 循环泵停止工作后，慢慢关闭进水管路上的碟阀 1.3．泵在运行中，应注意以下事项： （1）开启水泵后，如压力表指针不动或剧烈摆动，有可能是泵内积有空气，停泵后排净泵内空气再启动。 （2）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大、过小应立即停机检查。 （3）注意轴承温度，轴承最大温度不得大于95度。 （4）按动停泵按钮后，严禁马上再按启泵按钮，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。因此，特别规定，停泵10分钟后才允许按启动按钮，待无异常情况后方允许离开开关柜。 （5）泵电动机在不允许连续起动，启动间隔时间至少为10分钟。 2冲洗水泵的作用 向脱硫塔除雾器提供冲洗水，冲洗除雾器，防止除雾器积灰致使除雾器压降过大。建议每小时冲洗时间不低于10分钟。 2.1、开泵前准备

输电线路现行检查记录表格模板

施工单位自备施工表格与记录模式 表A.1 路径复测记录表（线记1） 表A.2 被跨越物及地形凸起点测量记录表（线记2） 表A.3 普通（掏挖）基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表（线记3）表A.4 地基基坑（槽）检查记录表（线记4） 表A.5 杆塔号对照表（线记5） 表B.1 现浇铁塔基础检查及评级记录（线基1） 表B.2 现浇、掏挖（不等高）铁塔基础检查及评级记录（线基2） 表B.3 铁塔拉线（含锚杆）基础检查及记录（线基3） 表B.4 岩石铁塔基础检查及记录（线基4） 表B.5 混凝土电杆基础检查及记录（线基5） 表B.6 角钢插入式（等高）基础检查及评级记录（线基6） 表B.7 角钢插入式（不等高）基础检查及评级记录（线基7） 表B.8 角钢插入式（不等高）基础检查及评级记录（线基8） 表B.9 角钢插入式（不等高）基础检查及评级记录（线基9） 表B.10 贯入桩基础检查及评级记录（线基10） 表B.11 挖孔桩基础检查及评级记录（线基11） 表B.12 自立式铁塔组立检查及评级记录（线塔1） 表B.13 拉线铁塔组立检查及评级记录（线塔2）

表B.14 铁塔拉线压接管检查及评级记录（线塔3） 表B.15 混凝土电杆组立检查及评级记录（线塔4） 表B.16 自立式铁管杆组立检查及评级记录（线塔5） 表B.17 导、地线展放施工检查及评级记录（线线1） 表B.18 导、地线直线液压管施工检查及评级记录（线线2）表B.19 导、地线耐张液压管施工检查及评级记录（线线3）表B.20 导地线紧线施工检查及评级记录（线线4） 表B.21 导地线附件安装施工检查及评级记录（线线5） 表B.22 对地、风偏开方对地距离检查及评级记录（线线6）表B.23 交叉跨越检查及评级记录（线线7） 表B.24 复合光缆OPGW展放施工检查及评级记录（线光1）表B.25 复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录（线光2）表B.26 复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录（线光3）表B.27 复合光缆OPGW现场开盘测试报告（线光4） 表B.28 复合光缆OPGW接头衰减测试报告（线光5） 表B.29 复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告（线光6） 表B.30 接地装置施工检查及评级记录（线地1） 表B.31 线路防护设施一览表（线防1） 表C.1 分部工程质量评级统计表（线统1） 表C.2 单位工程质量评级统计表（线统2）

铁塔组立检查记录表

杆塔号N13 杆塔型35B3-J4-15 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型板式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查（检验） 项目 性质 质量标准（允许偏差） 检查结果评级 合格优良 1 部件规格，数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0，并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔，终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔：0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔：0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致 合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏 合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定，且紧固率：组塔不小于 95%；架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后 97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师：施工负责人：检查人：

杆塔号N14 杆塔型35B3-Z3-21 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型掏挖式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查（检验） 项目 性质 质量标准（允许偏差） 检查结果评级 合格优良 1 部件规格，数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0，并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔，终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔：0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔：0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致 合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏 合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定，且紧固率：组塔不小于 95%；架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后 97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师：施工负责人：检查人：

脱硫塔技术方案范本

脱硫塔技术方案

第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》

冷却塔技术规范

概述 通则 本技术要求是征询文件的重要组成部分，投标人所提供的设备应符合本技术要求。本技术要求提出的是最低要求，并未对一切细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关最新工业标准的产品。 投标文件的技术要求内凡是发包人告知、介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答征询文件其他条款的基本条件。 投标人必须对本技术文件提出的技术要求做出实质性的应答，并如实填写所列技术规格表格，该表未列出及不便在表中做出应答的条款应另外补充有关资料逐条做出应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经发包人确认的条款。 投标人必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的外型尺寸、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。 如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中。 所有应答均不得照抄、复制征询文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 所供设备应是近年来定型投产的该规格型号最新、成熟的、广泛使用的产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史，并提供最新产品样本及说明。 按照本技术规范书的产品所涉及的专有或专利技术，发包人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，发包人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。 投标人提供的设备须取得CQC节水型产品认证。投标人提供的设备必须符合国标，并为近2年内的检测报告，热力性能必须达到100%以上。获得CE认证的品牌优先考虑。 冲突 本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准。 技术要求不得低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本技术要求的要求执行。

脱硫设施运行管理台账汇总

脱硫设施运行管理台账 冷钢动力厂 碧水蓝天不是梦 环保 市民的满意就是我们的成就 市民对环境质量的期望就是我们对环保工作的要求

、、 脱硫系统运行管理制度脱硫系统投运率和脱硫效率控制 1. 脱硫系统投运率控制。 ﹪1﹪脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。 ﹪2﹪烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。 ﹪3﹪烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。 ﹪4﹪严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。 2. 脱硫效率控制。 环保部门考核指标脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2 排放浓度 ＜200mg/Nm3。 、、脱硫系统运行参数调整 (、)脱硫效率调整 1. 当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。 ﹪1﹪首先检查脱硫系统入口SO2 浓度是否超过设计值，超过设计值应调整降低SO2 浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。 ﹪2﹪脱硫系统入口SO2 浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH 值 是否在5.5～6.0，如果PH 较低，增加石灰石浆液的供应量，提 高PH。

﹪3﹪如果PH 已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在1150～1200kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液 的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。 ﹪4﹪检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提 高循环泵入口压力。 ﹪5﹪检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2 浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。 2. 脱硫净烟气SO2浓度控制 ﹪1﹪净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及 时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时 内处理完毕。 ﹪2﹪机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2 浓度不能高于200mg/Nm3。 ﹪3﹪机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频 运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2 浓度班均值不能高于200mg/Nm3。 (、)脱硫吸收塔浆液PH 值调整 3.吸收塔浆液PH 应控制在5.5～6.0 范围。 4.吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2 浓度和烟气 量、吸收塔浆液PH 值进行调整，当原烟气SO2 浓度和烟气量较 高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。5. 脱硫效率较低，PH 值超过6.0，应减少石灰石浆液的供应量，控

杆塔组立工程中间验收检查项目及内容

附件3杆塔组立工程中间验收检查项目及内容1．质量体系及实施检查 序号检查内容检查结果 1.1 质量管理体系、质量目标规划的建立和实施。 1.2 监理部组织机构设置，上岗人员及资格。 1.3 监理部配备车辆、办公设备以及检测器具符合合同，具备独立监理。 1.4 施工项目部组织机构设置，上岗人员及资格。 1.5 质量管理制度及实施 1.5.1 质量责任制 1.5.2 验评标准的实施和验评范围的划分1.5.3 施工质量检查验收制度 1.5.4 旁站监理制度，见证取样制度 1.5.5 质量事故报告及处理制度 1.5.6 治理质量通病措施 1.5.7 质量超标处理及质量活动记录 1.5.8 外包工或民工管理制度 1.6 技术管理制度及实施 1.6.1 技术责任制 1.6.2 施工组织设计 1.6.3 施工技术措施、施工作业指导书、特殊工艺技术措施的编制和实施

1.6.4 施工图会审制度 1.6.5 技术交底制度 1.6.6 技术检验制度 1.6.7 设计变更及材料代用管理制度1.6.8 档案管理制度 1.7 物资管理制度及实施 1.7.1 原材料、半成品、成品、器材采购、发放管理制度 1.8 计量管理制度及实施1.8.1 计量管理制度 1.8.2 监视、测量仪器等计量器具的管理和校验 1.8.3 施工机具管理制度 1.9 资质证书和人员上岗证1.9.1 工程试验室资质等级证书1.9.2 质检员资格证书 1.9.3 特殊工种作业人员持证上岗（压接工、焊工、高空作业人员、机具操作工等） 1.9.4 分包单位资质 其它： 2、技术文件和资料检查 序号检查内容检查结果

2.1 分部工程开工报审； 分部工程质量评定汇总表2.2 设计 2.2.1 工代及服务 2.2.2 工程施工图 2.2.3 设计交底记录 2.2.4 设计变更通知单、工程联系单及闭环 2.3 材质证明及实验报告、产品合格证 2.3.1 螺栓、杆塔出厂合格证（包括焊接检验）、质量保证书，螺栓复验报告 2.3.2 混凝土电杆、预制构件出厂合格证或质保书 2.3.3导地线出厂产品质量证明书 2.3.4导地线材质试验报告 2.3.5导地线联接试验报告 2.3.6绝缘子产品质量证明书及试验报 告 2.3.7金具产品质量证明书及试验报告 2.3.8光缆合格证、产品质量证明书、开 盘测试报告 2.4 施工检查及评级记录 2.4.1 已签证的送电线路施工技术记录2.4.2 自立式铁塔组立检查及评级记录2.4.3 混凝土电杆组立检查及评级记录2.4.4 自检、复检、专检三级自检记录2.4.5 分部工程评级统计表

脱硫操作规程

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

脱硫塔烟气系统

本体.吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。 由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池,设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托盘,托盘上方设三个喷淋层,喷淋层上方为除雾器,共二级。塔身共设六层钢平台,每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。 图8-1 吸收塔本体1-烟气出口2-除雾器3-喷淋层4-喷淋区5-冷却区6-浆液循环泵7-氧化空气管8-搅拌器9-浆液池10-烟7进口11-喷淋管12-除雾器清洗喷嘴13-碳化硅空心锥喷嘴 技术特点该FGD 装置吸收塔采用美国B&W公司开发并具有多年成功运行经验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔,该塔具有以下特点: 1)吸收塔包括一个托盘,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有549 +122 个空心锥喷嘴,流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个,喷嘴流量为59.62m3/h 的122 个,进口压头为103.4KPa,喷淋层上部布置有两级除雾器。 2)液/气比较低,从而节省循环浆液泵的电耗。 3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。 4)优化了PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数,从而保证FGD 系统连续、稳定、经济地运行。 5)氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4 台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 6)吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴, 形成非常细小的液滴喷入塔内。 7)在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱,它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维

脱硫塔操作规程

脱硫系统操作规程 一、系统的启动 （1）开启脱硫塔供液总阀及各级喷淋供液阀门。 （2）开启循环泵，确保泵运行正常。 （3）确保拟投运脱硫塔供液正常，中控室维持锅炉平稳运行。 （4）根据SO2折算值的大小，调节脱硫剂投加量，直到满足排放标准为止。 （5）根据SO2折算值的大小，决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠浆液的量，维持脱硫塔出口PH值在7.1以上。 （6）调整补充水量，确保循环池液位。 二、运行中的监视 （1）每4小时检查一次循环泵电流，确保电机不超电流（55A）。 （2）每4小时监测一次循环水婆美值，高于33时及时置换循环水，维持婆美值低于33 （3）每小时按照记录表所列项目，巡查设备并记录各个运行参数。 （4）严格控制脱硫塔底部出口PH在7.1以上，循环池PH在8以上，以防管道腐蚀。 （5）在炉况有波动时，班长及中控室值班人员应及时告知水处理人员，水处理人员提前进行调整。 （6）每个班使用PH试纸对PH计读数校对一次，若发现偏差较大，及时通知仪表班进行校准。 （7）若发现折算值波动过大或因其他原因怀疑在线监测值不准，

及时通知仪表班进行校准。 三、运行中的调整 （1）每逢偶数日，例行向硝钡精制车间打泥，至少大池子一池子，小池子两池子。 （2）日常操作时，为防止循环池泥量过大，每个班添加的石灰量最多不超过30袋，PH控制不住时，余量用NaOH调整。添加脱硫剂时必须每小时均衡添加，禁止一次性加入过多。 （3）为确保经济运行，应保持SO2折算值在100~200之间，若折算值偏高，则开大泵出口阀门或启动备用泵投入运行；若偏低，则关小泵出口阀门或停运一台泵。在脱硫塔出口PH能保持在7.1以上且脱硫塔循环水量足够的情况下，尽量将SO2维持在150左右。 （4）若循环池水位低，应及时通知硫化钡车间翻水保持水位。 （5）若出现故障、数据超标，应及时报告安环科，并做好记录。 （6）如果循环池婆美值高于33，必须及时联系硝钡精制车间进行置换水，严禁带病运行拖到交接班。 四、系统的停运 （1）停泵时，应及时关闭泵出口阀门，打开泵进口处的放水阀将泵内部的积水放空，然后用清水（冬季时用热水）冲洗两次后放空，以防止结晶。 （2）停运脱硫系统时，应打开总管上的放水阀，放空管道内部积水，以防结晶。 （3）向801打泥结束后，必须打开冲洗管道阀门，用清水将打泥

脱硫塔技术方案

机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案

行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染，按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染，已成为了世界范围内共同关注的大问题。所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃）焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。对人类、动物及植物的生存环境影响极大。为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。并依据上述两项法令，自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996），2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉： 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。 二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2，烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。 三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3；烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。 标准中这些强制性的规定，对某些使用高硫煤、劣质煤、煤矸石、含硫或高氟的页岩及某些其他业废渣生产烧结砖瓦产品的企业来说，是一种严峻的挑战；同时也对设计单位使用这些原材料来设计烧结砖瓦厂提出了更高的要求，设计时就必须考虑到焙烧过程中排放的烟气是否超标，如果超标就必须在设计方案中考虑其处理措施。这也是烧结

冷却塔日常维护与保养.

冷却塔系统日常维护与保养 一. 冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中, 热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外, 从而达到水温降低的效果。。 二. 冷却塔运行规程 2.1 冷却塔运行前准备 2.1.1 清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2 复验各部件安装位置是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3 检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4 冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5 检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙, 保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2 循环水系统试运行 2.2.1 逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。

2.2.2 冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况, 布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。2.2.3 冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4 检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。 2.3 风机系统试运行 2.3.1 清扫现场 2.3.2 复验各部件安装位置是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3 检查叶片安装角是否正确、一致, 各叶片水平位置误差是否在允许范围内。 2.3.4 检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5 检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6 手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7 点动电机,检查叶片旋转方向是否正确, 本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8 连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值, 检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9 观察塔体震动状况 2.3.10 如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机, 调整叶片安装角

脱硫塔施工与方案

脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临界 机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸； 2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 3)《钢制塔式容器》JB4710-92 4)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985 5) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-1998 6)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-1988 7)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介： 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷 淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部 设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒 装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。 塔器制造安装工艺流程： 施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁—

—筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作—— 塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相 关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安 装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装 立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无 损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备： a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾； b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据 此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性）。 c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育； 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规 范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d.根据施工现场平面布置图（见附后）清理、规划制作场地， 预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工 用用电线路、电焊机棚等临时设施； e.铺设9*15.6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节 及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场

脱硫除尘系统日常运行维护主要内容一览表

脱硫除尘系统日常运行维护主要内容一览表 序号运行、维护项目运行维护内容及注意事项备注 1 石灰浆液制备 投加装置 1、防止袋装中的石灰上潮结块； 2、防止塑料编制袋以及其它杂物进入浆液罐； 3、外循环泵出口脱硫液pH值一般控制在10左右，可根据脱硫效果适当调整给料量 从而控制脱硫液pH值和脱硫效果； 4、注意石灰浆液罐进水管和出水管阀门开度，保持罐体液位平衡。 该运行维护项目每 天须有专人值守 2 钠碱液制备投 加装置 1、系统正常运行后须保证每天所需补充钠碱量的连续投加，以确保循环水系统中的 钠离子浓度； 2、注意钠碱液罐进水管和出水管阀门开度，保持罐体液位平衡。 该运行维护项目每 天须有专人值守 3 反冲洗系统1、必须正常运行脱硫塔反冲洗系统，以防止塔体除雾气器因积灰堵塞而影响系统正 常运行； 2、反冲洗用水须采用厂区自来水或工业用水，必须保证反冲洗水的水质。 一般每层反冲洗时 间为每小时5分钟 左右，可根据效果 自行调整 4 布袋除尘器1、停炉后应检查高效除尘器顶部喉口是否堵灰，如果发现堵灰应即使清理； 2、刮灰机应有专人管理，刮出的灰应及时清理，视灰的情况调节加湿机，避免扬灰 过多； 停炉后必须检查清 理积灰 5 脱硫塔1、脱硫塔底部溢水槽出口应每班清理一次，以防止除尘废渣淤积在脱硫塔底部； 2、观察溢水槽出水量变化，若出水量明显减少应检查脱硫塔对应阀门是否正常开启， 然后再查看脱硫塔对应喷嘴是否被颗粒物卡住或已结垢堵塞； 3、停炉后应打开脱硫塔检查人孔，检查塔体除雾器是否积灰、旋流器是否结垢堵塞， 否则应及时清理，以保证风机正常负压运行。 停炉后应打开脱硫 塔检查人孔，检查 除雾器是否结垢堵 塞

脱硫除尘系统运行规程(精)

锅炉烟气脱硫除尘运行规程 XX单位 目录 第一章脱硫系统简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二章脱硫系统的启动 第一节启动前的检查 13 第二节灰循环系统的启动 16 第三节脱硫剂加料及输送系统的启动 18 第四节增湿系统的启动 19 第三章脱硫系统的运行 第一节正常工艺参数 22 第二节设备巡检及定期工作 24 第四章脱硫系统停运 第一节增湿系统的停止 27 第二节脱硫剂储存及输送系统的停止 27 第三节灰循环系统的停止 28 第五章脱硫系统异常处理 第一节灰循环系统 29 第二节脱硫剂输送系统系统 30 第三节水系统、压缩空气系统 31

第六章运行自动控制 第一节增湿水系统的自动 34 第二节脱硫剂输送系统的自动 34 第三节灰循环系统的自动 35 第四节自动控制数值设置表 35 第七章总联锁条件 第一节系统联锁 36 第二节灰循环系统联锁 37 第三节脱硫剂输送系统的控制联锁 37 第四节增湿水系统控制联锁 38 第五节报警参数一览表 38 第一章脱硫系统简述 尾部干法流化床脱硫系统由烟气系统、物料（脱硫灰）再循环系统、尾部增湿系统、后除尘器组成。 1、烟气系统 烟气系统指锅炉出口烟道到脱硫脱硫塔底部入口、从脱硫塔入口到出口、脱硫塔顶部出口到预除尘器及后续布袋除尘器入口的烟道和布袋除尘器出口到引风机入口部分。 每套锅炉系统尾部烟气脱硫系统设置一台脱硫塔，脱硫塔对应有一套灰循环系统和喷水系统。

脱硫塔是尾部烟气脱硫系统的核心设备，其包括下部整流装置，烟气进口，雾化喷嘴安装口，人孔，顶部透气孔、烟气径向出口、底部排灰斗等，从锅炉空气预热器出来的烟气经过脱硫塔、机械预除尘器、布袋除尘器，由引风机送入烟囱。在脱硫塔中，通过对烟气增湿降温，烟气与脱硫剂充分混合、反应，从而达到脱硫的目的。 脱硫塔底部排出物基本上为松散粉状物，含湿量少，不结块。为了除灰的畅通和便利，在脱硫塔下设置一手动插板门。插板门可以切断落灰，供脱硫塔底部排灰。 在脱硫塔轴向进气口设置垂直的气流分布板，可使脱硫塔内上行烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。 2、灰循环系统 灰循环系统包括脱硫剂给料和灰循环系统，主要目的是将脱硫剂和循环灰输送到脱硫塔中参加反应，同时实现对脱硫剂量和循环灰量的控制和调整。 a、给料系统 脱硫剂粉仓供应机组脱硫剂。其有效容积为35m3，有效储量为28吨，可满足脱硫机组正常运行三天所需要的用量。 在粉仓的底部设有空气流化风，可消除物料在脱硫剂粉仓中结拱，增强物料的流动性。流化风的气源取流化风母管，通过加热后作为流化风，调整压力后约在0.05Mpa~0.06Mpa。