VOCs吸附浓缩处理实务与操作维护

VOCs吸附濃縮處理實務與操作維護

一、前言：

沸石濃縮轉輪系統技術引進國內已逾十年，目前被廣泛應用於半導體及光電業廠，近年來國內已自行製作及組裝轉輪相關週邊設備，且在不斷的更新與改進過程中，沸石濃縮轉輪系統技術目前已趨於穩定且成熟。以下針對相關環保法規、系統處理原理、系統流程說明、處理實務及操作維護等重點項目說明如後。

二、相關環保法規：

目前半導體業於設置VOCs沸石濃縮轉輪系統，以半導體製造業空氣污染管制及排放標準作為遵循的依據；因光電業法規仍屬草案階段，故目前亦以半導體製造業空氣污染管制及排放標準作為遵循的參考，其法規重點條款為如下：

(1)法規適用範圍：根據其法規第三條規定，本標準適用於半導體製造業，但若原物料

年用量小於法規規定之1700公斤/年，則不適用此法規之規定。

(2)排放標準：根據法規第四條規定，揮發性有機物(VOC)需符合（A）排放削減率應

大於90％，或（B）工廠總排放量小於0.6kg/hr（以甲烷為計算基準）。

三、沸石濃縮轉輪處理原理及流程說明

沸石濃縮轉輪主要的作用是把大風量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風量高濃度的氣體，用以節省廢氣焚化過程中之燃料費用。沸石濃縮轉輪的心臟是蜂巢狀轉輪，轉輪為一種特殊的吸附材－疏水性沸石，沸石對揮發性有機物的氣體有高效率的吸附能力，VOCs廢氣通過轉輪，沸石吸附VOCs並將乾淨氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區利用高溫脫附，脫附的氣體為高濃度低流量濃縮廢氣，此濃縮廢氣再導入焚化爐燃燒處理。

沸石濃縮轉輪可搭配各種焚化爐使用，應用上常搭配直燃式焚化爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用。若廢氣入口濃度較高時，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交換器(HX1&HX2)，如圖一；若廢氣入口濃度較低時，可搭配蓄熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。

在沸石濃縮轉輪暨直燃式焚化爐系統流程圖中（圖一），二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，一次熱交換器可將焚化爐出口高溫熱能交換供給濃縮廢氣使用，提高焚化爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化爐之燃料消耗量，直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢氣燃燒反應成CO2及H2O。

在沸石濃縮轉輪暨蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)，熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，此系統中並無一次熱交換器，焚化爐入口溫度約60～80℃，蓄熱式焚化爐之操作溫度為850~900℃，蓄熱式焚化爐具高熱回收效率約90～95％。故此系統可適用於較低之VOC廢氣入口濃度之系統，藉以減少燃料消耗量。

圖一沸石濃縮轉輪暨直燃式焚化爐系統流程圖

Rotor concentrator and thermal oxidizer flow chart

圖二沸石濃縮轉輪暨蓄熱式焚化爐系統流程圖

Rotor concentrator and regenerative thermal oxidizer (RTO) flow chart

四、處理實務

以某光電業廠為例，於91年針對該某廠之VOC處理系統，提出VOC處理系統檢視及性能提昇計畫，該計畫內容乃根據現況分析、執行廠內機台與設備檢測及安全性查

核等項目做一全面、完整的分析及查核，如附圖三；其計畫目的在於提昇設備性能、安全、可靠度、調整操作至最佳化暨降低操作成本。

圖三VOC處理系統檢視及性能提昇計畫工作內容架構圖

工作流程乃根據以上圖三VOC處理系統檢視及性能提昇計畫工作內容架構圖，步驟說明如下：

(1)先蒐集VOC處理設備系統相關設計資料、規格及工程設計圖面等資料，以

確實瞭解處理設備之流程及基礎設計資料，作為後續分析之資料、數據。

(2)彙整轉輪故障紀錄。

(3)依據故障履歷，歸納統計設備故障原因，如圖四。

圖四VOC處理系統異常統計圖

(4)根據以上異常履歷及統計圖，擬定改善計畫，改善計畫如表一，以避免未

來產生相似原因之故障事件，或甚而影響系統正常效能。且藉由科學統計的方式，可將此改善計畫內容回饋至設備效能提昇或擴建設計參考，回饋內容包括系統設計、安全、維修重點、備品貯存及節能方向，使轉輪系統更具備穩定性、易於操作及易於維修等優點。

表一VOC處理系統改善計畫表

(5)根據改善計畫執行，逐段改善計畫或立即改善。

(6)執行成果，包括效能提昇、資料庫建立、可靠度提昇、安全性提昇及降低

操作成本。

綜合以上VOC處理系統檢視及性能提昇計畫執行結果，有以下結論：

(a)充分溝通、勘查現場及切實符合需求之規劃設計，可檢少系統維修頻

率，增加系統穩定度。

(b)定期確實之保養維修，可避免因設備零件故障等因素造成系統異常，

並可確保系統之穩定性。

(c)加強人員操作維護訓練，使其熟悉緊急應變措施，可避免系統異常，

造成設備損害。

五、操作維護

正確操作及定期維修保養，為確保轉輪系統操作正常及穩定之重要因素。透過確實有效之人員操作維護訓練，可使操作人員對轉輪系統有正確的操作觀念，可正確操作系統並熟悉緊急應變措施，避免系統操作不當造成系統故障。定期之維修保養，可透過表列式之巡檢表、檢點表、保養項目表及量測記錄表，確實檢查及保養系統，使系統可有效運作。僅提供部分表單如後，VOC系統作業檢點表範例如表二，保養項目表範例如表三。

表二VOC系統作業檢點表

備註：此表格僅供參閱使用，未含完整之設備項目。表三保養項目表

備註：此表格僅為轉輪及氣室保養項目表，未含其他設備之保養項目表。

六、結論

綜合以上說明，根據沸石濃縮轉輪系統於處理實務與操作維護上的經驗，唯有合宜的規劃設計、良好的施工品質、正確的操作程序、定期完整的操作維護、確實的教育訓練及緊急應變措施，方能使此系統維持正常、穩定的操作，且達到預期的效能。

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vocs处理设计方案

有限公司VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月

技术方案及说明 1 设计基础资料 1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 1) 目前气体排放未做净化处理； 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味； 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。具体见下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）、

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示： 1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber， Fechner 为： I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。（如表-1，表-2，表-3 所示）。

涂装VOCs废气处理解决方案

广州和风环境技术有限公司 https://www.wendangku.net/doc/404034407.html,/ 涂装VOCs废气处理解决方案 更多有关废气处理核心技术，请百度：和风环境技术。 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以

VOCs治理工艺设计方案

VOCs治理工艺设计方案 XXXXXXXXXXXXXX 编制日期：2017年1月 第一章项目概况 第二章工艺设计说明 一、设计原则 （1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。 （3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。 （4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规 范、法规与标准。 （5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。 （6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施 工难度。 （7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。 （8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。 二、设计依据 现场勘查所掌握的第一手资料 《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号）（2015年1月1号实施）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29修订）（2016年1月1 日实施） 环境空气质量标准（GB3095-2012 国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日修订）（2003年1 月1日实施） 《国家环境保护“十三五”计划》 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993 《供配电系统设计规范》（GB50052-2009 三、工程范围 本设计范围包含： 1）收集系统：各点位产生VOCs已由业主进行收集； 2）成套设备：氧化预处理器、高效氧化单元，催化氧化系统；

废气处理设备技术要求

2020年1月14日实施的《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）是RTO行业的国家技术规范，目前各地均开展VOCs深度减排，进一步增加了对RTO技术和应用的需求。今日我们就该标准的一些要点进行收集整理。 工业有机废气VOCs处理之蓄热燃烧（RTO）工艺标准规范 蓄热式燃烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。 第一代RTO是单体式结构，以简单的一进一出为风流导向。 第二代RTO是采用阀门切换式，也是最常见的一种RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。 第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。 第四代RTO是最新的治理供热一体化设备，简称BHI（Burning Heating Integrated），采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。

中国上海睿术科技有限公司是VOCs废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如:石油天然气生产商，煤制油工艺，石油化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供现代化的分析方法，处理VOC废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。

VOCs治理方案模板DOC

北京运通博雅汽车销售服务有限公司 喷烤漆房废气治理 项 目 建 议 书 设计单位：北京燕山翔宇环保工程技术有限公司 编制时间：2015年12月

1项目概况 1.1企业简介 (企业全称、主要业务、特设产品，规模大小，地理位置及其他信息) 北京运通博雅汽车销售服务有限公司系北京运通汽车集团旗下4S经销店之一，是上海通用汽车授权销售服务以及售后服务中心，别克车型的整车销售、配件供应、售后服务、信息反馈4S汽车销售服务一体化经营。公司位于北京经济技术开发区东环北路乙1号，占地面积约为5700平方米，展厅营业面积1500余平方米，维修车间面积4500平方米。 1.2项目现状 （与VOC治理有关的状况：区域大小数量、现有工艺设备技术状况、VOC主要组成浓度性质、达标情况等。尽量数据化，表格化） 公司现有4套喷烤漆房，对需要进行喷漆的车辆进行喷烤漆维护。喷烤漆房排放的尾气——VOCs（苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等）通过喷烤漆房集气系统对废气进行收集，收集后的气体通过漆房自带的活性炭吸附装置进行处理后经排气烟囱排放至大气。 通过现场走访了解，目前公司使用的油漆均为油性漆，这些油性漆用于汽车喷涂上的面漆、中层漆和底漆。目前公司还没有使用环保的水性漆。 表1 公司VOCs调查表 序号组成原浓度 （mg/l） 排放浓 度（mg/l） 去除 率 原总量 （kg） 排放总 量（kg） 去除 率 备注

1 VOC 2 粉尘 3 注：VOCs排放总量包括油漆、固化剂、有机溶剂中甲苯、二甲苯、三甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、轻芳烃溶剂石脑油等有机挥发物产生总量和减去现有装置活性炭吸附总量（活性炭吸附量按产生总量的20%计算）。 1.3 存在问题 （针对现有执行标准，从设备工艺技术、指标参数、管理使用维护等各方面列出存在的问题或需要解决的问题） 因目前的活性炭吸附装置吸附效率低，VOCs未得到有效的控制，仍对环境造成了污染。按照国家环保管理部门的最新要求，必须严格控制汽车修理过程中VOCs的排放量及颗粒物的排放量，拟对公司喷漆房废气净化系统进行改造，确保：（1）、VOCs排放值达到地方排放标准；2、VOCs排放总量降低90%以上，即从原先每年的产生量2931kg，减排2637.9kg，实现企业社会与经济效益双赢。 我公司在该公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的设计方案，供环保部门审查和厂方选用。 2设计规范 2.1 设计依据 （有新的或更严格的标准，需要及时更新填充进去） 《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章 《中华人民共和国大气污染防治法》(于2016年1月1日生效)

VOCs常见废气处理工艺方案

1.生物除臭工艺 BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42— 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。 硝化：NH3+O2→HNO2+H2O HNO2+O2→HNO3+H2O 反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等） BCE系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行，也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属环境友好性技术，无二次污染。 2.低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业

vocs处理设计方案

有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明1 设计基础资料

1.1 臭气处理指标 1.1.1 废气来源及废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 1) 目前气体排放未做净化处理； 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味； 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 1.1.2 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。具体见下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综

合排放标准》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示： 1) 感知臭味的强度（感觉量）及臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber， Fechner 为： I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。（如表-1，表-2，表-3 所示）。表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法

VOCs常见废气处理工艺方案

1. 生物除臭工艺 BCE 系列生物除臭设备适用行业 海德利尔 （站八 石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等 生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、 氨、甲烷、三 甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成 分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配， 以强化处理。（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后， 通过离心风机的抽送，被直接导入洗 涤一生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰 值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气 液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。 含硫系列臭气被氧化分解成S 、S03—、S04—。硫黄氧化菌的作用是清除硫化 氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。含氮系列臭气被氧化分解成 NH4+ NO —、 NO —,消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。当恶臭气体为 H2S 时， 专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将 H2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有 机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成 H2S 然后H2S 再由 自养型微生物氧化成硫酸根。 H2S+O2自养硫化细菌+C03合成细胞物质 +SO42-+H20 CH3SH> CH4+H2&CO2+H2O+SO —2 当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细 塑料 制药 安革L 食品厂 纺织L

菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸， 在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸 盐还原为氮气。 硝化：NH3+gHNO2+H2O HN02+8HN03+H20 反硝化：HNgHNgHNO> N2O> N2 后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。 （如活性炭吸附除臭、植物液 除臭等） BCE 系列生物净化装置性能特点 微生物活性强生物填料寿命长 表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小 及良好的布气布水等特性，使用寿命可达 8-10年。 设备操作简单实现自动控制 工艺运行按PLC 设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小时连续运行， 也适合于间断运行。 运行能耗少 由于本填料良好的保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物 腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。 除臭工艺先进、合理无二次污染 有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95鸠上，任何季节、 气候条件下都能满足各地最严格的除臭环保要求。 排放产物人畜无害，属环境友 好性技术，无二次污染。 2. 低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业 电子制遗 印剧 轮胎 制药 化工 化纤

VOCs生物处理设计方案

美锐电子VOCs废气项目整改 设 计 方 案 编制单位：广东中保节能环保科技有限公司 编制日期：2019 年 4 月 22 日

一、项目背景及治理需求 1.1项目背景 根据惠州美锐电子科技有限公司目前VOCs治理系统情况以及会审专家的意见，结合项目情况，通过我司的综合整改升级后，使有VOCs治理系统能够长期稳定高效运行，并能达到更严格的减排要求。 1.2 目前情况分析 本项目VOCs废气主要为美锐电子科技有限公司生产PVC板时不同工序产生的。 合计风量42600m3/h，经现场考察综合考虑，本方案将原有的四套废气处理设备各保留每一套废气处理系统的喷淋塔，合并后按42600m3/h进行设计。 二、升级方案 由于PCB行业有机废气出口浓度在100mg/m3以内，属于大风量低浓度，因此，本次整改将升级为“生物接触氧化装置”治理，并结合原有喷淋塔（水喷淋）技术，进一步提高治理系统的净化效率和稳定性。 2.1 VOCs生物接触氧化装置治理系统简介 工作原理：生物接触氧化治理系统采用高效生物洗涤器及其有利于生物附着和生长的永久性的大表面积生物填料，使微生物在适宜的环境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用废气中的无机和有机物作为碳源和能源，通过降解VOCs物质维持其生命活动，并将VOCs物质分解为二氧化碳、水、矿物质等无臭物，达到净化废气的目

图 2-2 生物池治理系统工作原理图 VOCs治理过程主要分为以下几个阶段：第一阶段：气液扩散阶段，VOCs中的污染物通过填料气液界面由气相转移到液相；第二阶段：液固扩散阶段，恶臭物质向微生物膜表面扩散，废气中的异味分子由液相扩散到生物填料的生物膜（固相），污染物质被微生物吸附、吸收；第三阶段：生物氧化阶段，微生物将VOCs废气氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。上述三个阶段的主要反应方程式如下： VOCs废气的氧化过程需要各种微生物共同参与，VOCs废气不同的氧化阶 段需要不同的微生物。

VOCs废气处理设计方案

VOCs燃烧尾气 生物酶消臭 技 术 方 案 二○一四年十月 设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司

目录 一、企业概况............................. 错误!未指定书签。 二、项目现状............................. 错误!未指定书签。 现项目存在问题....................... 错误!未指定书签。 燃烧后尾气处理方式................... 错误!未指定书签。 尾气处理工艺如下：................. 错误!未指定书签。 尾气排放数据分析................... 错误!未指定书签。 VOCs处理工艺处理效果数据分析...... 错误!未指定书签。 尾气处理工艺及数据分析................ 错误!未指定书签。 三、处理工艺说明及设计................... 错误!未指定书签。 处理工艺............................. 错误!未指定书签。 工艺说明.............................. 错误!未指定书签。 各个系统作用说明................... 错误!未指定书签。 生物酶介绍........................ 错误!未指定书签。 工艺设计.............................. 错误!未指定书签。 二级碱水喷淋系统.................. 错误!未定义书签。 四、S-1生物酶超高压雾化设备的特点及安全措施错误!未指定书签。 五、电气控制............................. 错误!未指定书签。

vocsrto废气处理系统设备技术说明书

vocsrto废气处理系统设备技术说明 书

VOCSRTO废气处理系统设备 技术说明书 Technical proposal 目录

一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管

道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16)

十、质量保障 (16) 一、综述 根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为0m3/h的有机废气采用RTO 废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数

七大VOCs废气处理技术工艺详细讲解

七大VOCs废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时

更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。 但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。 此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。 三、VOC废气处理技术——生物处理法 从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。 一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物

整理vocs处理设计方案

vocs处理设计 整理人尼克 方案

目录 概述 (4) 0.1项目由来 (4) 0.2项目特点 (4) 0.3环境影响评价过程 (4) 0.4项目分析判定情况 (5) 0.5关注的主要环境问题及环境影响 (10) 0.6评价结论 (10) 0.7致谢 (10) 1总则 (11) 1.1编制依据 (11) 1.2评价指导原则 (11) 1.3评价目的及任务 (12) 1.4评价因子与评价标准 (12) 1.5评价工作等级和评价范围 (14) 1.6环境功能区划及主要环境保护目标 (16) 1.7环境影响评价方法选取 (17) 2建设项目概况与工程分析 (19) 2.1建设项目概况 (19) 2.2工程分析 (25) 2.3污染源源强分析与核算 (31) 3环境现状调查与评价 (37) 3.1自然环境现状调查与评价 (37) 3.2环境质量现状调查与评价 (38) 3.3区域污染源调查 (44) 4环境影响预测与评价 (45) 4.1施工期 (45) 4.2运营期 (45) 5环境保护措施及其可行性论证 (64) 5.1大气污染治理措施 (64) 5.2废水污染治理措施 (70) 5.3噪声污染防治措施 (70) 5.4固体废物处置及综合利用 (71) 5.5地下水污染防治措施 (72) 5.6环境风险防范措施 (73) 5.7项目环境保护投资 (73) 6环境影响经济损益分析 (75) 6.1经济效益分析 (75) 6.2社会效益分析 (75) 6.3环境经济损益分析 (75) 7环境管理与监测计划 (77) 7.1环境管理 (77) 7.2环境监测 (80)

涂装VOCs废气处理解决方案

涂装VOCs废气处理解决方案 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 1、前言 有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。 根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 2、汽车生产线废气处理方法 2.1烘干过程有机废气的治理方案 电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统 2.1.1蓄热式热力氧化技术（RTO） 蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。 蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见

vocs处理设计方案

v o c s处理设计方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 1) 目前气体排放未做净化处理； 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；

3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。具体见下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：

vocs处理设计方案

v o c s处理设计方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

有限公司VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明

1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 1) 目前气体排放未做净化处理； 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味； 3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。具体见下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。

根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示： 1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber， Fechner 为： I=K log C+a Stevens 为 I=KCN 式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度 2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。（如表-1，表-2，表-3 所示）。表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法

挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板

………………………………………………最新资料推荐………………………………………XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造 方案 企业名称： 编制单位： 编制时间：

目录

1企业现状 1.1企业概况 1.2生产现状 1.3生产工艺流程 1.4原辅材料使用情况 1.5生产设备情况 1.6有机液体储存情况 1.7设备动静密封点情况 1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况 2现状排查及排放量计算 2.1设备动静密封点泄漏 2.1.1现状排查 2.1.2排放量计算 2.2有机液体储存与调和挥发损失 2.2.1现状排查 2.2.2排放量计算 2.3 有机液体装载挥发损失 2.3.1现状排查 2.3.2排放量计算 2.4废水集输、储存、处理处置 2.4.1现状排查 2.4.2排放量计算 2.5工艺有组织排放 2.5.1现状排查 2.5.2排放量计算

2.6燃烧烟气排放 2.6.1现状排查 2.6.2排放量计算 2.7工艺无组织排放 2.7.1现状排查 2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查 2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查 2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查 2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查 2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查 2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查 2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查 2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算 2.8采样过程排放 2.8.1现状排查 2.8.2排放量计算 2.9火炬排放 2.9.1现状排查 2.9.2排放量计算 2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查 2.10.2排放量计算 2.11冷却塔、循环冷却系统释放 2.11.1现状排查 2.11.2排放量计算

vocsrto废气处理系统设备技术说明书

VOCSRTO废气处理系统设备 技术说明书 Technical proposal

目录 一、综述 (3) 二、设备名称、数量和用途 (3) 1.设备名称 (3) 2.设备数量 (3) 3.设备用途 (3) 三、设备技术参数和设备说明 (3) 1.废气参数 (3) 2.污染物参数 (4) 3.生产班次 (4) 4.动力供给 (4) 四、项目技术标准 (4) 五、RTO工艺流程 (5) 六、供货说明 (7) 1.废气蓄热器 (7) 2.RTO入口变频风机 (8) 3.燃烧氧化室 (9) 4.助燃风机 (10) 5.RTO设备 (10) 6.净化气及非净化气自动控制风门 (11) 7.反吹风管 (11) 8.RTO下部净化气及非净化气管道 (11) 9.观测平台 (12) 10.绝热工程 (12) 11.新风补风风阀和混合器 (12) 12.表面处理 (13) 13.温度补偿器 (13) 14.钢结构施工 (13) 15.连接风管及排烟管 (13) 16.电气控制系统 (13) 七、供货清单及进口国产价格划分表 (14) 八、RTO系统能耗 (15) 1.天然气 (15) 2.压缩空气 (16) 3.电力 (16) 九、验收 (16) 1.调试 (16) 2.试生产及正式生产 (16) 3.预验收 (16) 4.正式验收 (16) 十、质量保障 (16)

一、综述 根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。 本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。 二、设备名称、数量和用途 1.设备名称 3室的RTO废气焚烧炉系统。 2.设备数量 共1套。 3.设备用途 供涂装车间烘干炉的有机废气高温焚烧处理。 三、设备技术参数和设备说明 1.废气参数

挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案计划材料模板

XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造 方案 企业名称： 编制单位： 编制时间：

目录

1企业现状 1.1企业概况 1.2生产现状 1.3生产工艺流程 1.4原辅材料使用情况 1.5生产设备情况 1.6有机液体储存情况 1.7设备动静密封点情况 1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况 2现状排查及排放量计算 2.1设备动静密封点泄漏 2.1.1现状排查 2.1.2排放量计算 2.2有机液体储存与调和挥发损失 2.2.1现状排查 2.2.2排放量计算 2.3 有机液体装载挥发损失 2.3.1现状排查 2.3.2排放量计算 2.4废水集输、储存、处理处置 2.4.1现状排查 2.4.2排放量计算 2.5工艺有组织排放 2.5.1现状排查 2.5.2排放量计算

2.6燃烧烟气排放 2.6.1现状排查 2.6.2排放量计算 2.7工艺无组织排放 2.7.1现状排查 2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查 2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查 2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查 2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查 2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查 2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查 2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查 2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算 2.8采样过程排放 2.8.1现状排查 2.8.2排放量计算 2.9火炬排放 2.9.1现状排查 2.9.2排放量计算 2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查 2.10.2排放量计算 2.11冷却塔、循环冷却系统释放 2.11.1现状排查 2.11.2排放量计算

VOCS废气处理

吸附、脱附、催化燃烧处理VOCS废气 活性炭吸附+脱附+催化燃烧就是我公司自主研发得新一代VOCs处理设备，就是将吸附浓缩单元与热氧化单元有机地结合起来得一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法与吸附回收法处理得有机废气,尤其对大风量得处理场合,均可获得满意得经济效果与社会效果.经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度得有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放得热量有效利用. 一、活性炭吸附＋脱附+催化燃烧?废气处理系统由干式过滤、活性炭吸附及解吸、催化燃烧再生系统、电气控制系统组成。 １、干式过滤系统 包括过滤箱、抽屉、过滤材料等。具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点。 2、活性炭吸附系统 包括吸附箱本体、活性炭、泄压 装置、温度传感器、消防喷淋装置、 仪表阀门等。 为了保护设备，吸附箱上设置水 喷淋装置,当温度超过极限设定值时, 电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动,进行喷淋灭火。 吸附床得吸附(出)风阀与再生进(出)阀门均采用电动阀门,此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。 吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度,输出信号.

活性炭:吸附活性炭选用蜂窝状活性炭,·蜂 窝状活性炭比面积大,吸附能力强。蜂窝状活性 炭流体阻力小，运行耗电省。 3、催化燃烧再生装置 包括装置本体、电加热预热室、催化燃烧蓄热 室、防爆泄压装置、温度传感器、连接管道阀 门、仪表、催化剂等。 废气加热采用无污染、运行稳定得电加热方式，电加热室内得电热管分成三组，由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时(可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当温度高于一定温度（可设定)电热管会自动断开一组或者多组，以节约电能与安全运行为主,电热管选用耐热耐用得不锈钢电热管。 催化燃烧电加热室与催化室内分别设置温度传感器,传感器由电柜控制，监测电加热室与催化室内温度,输出信号，当电加热室与催化室内温度高于设定值时，会自动关闭部分或者全部电加热。当电加热室与催化室内温度该与极限设定值时,会声光报警并自动关闭所有电加热。 催化燃烧装置设置防爆阀,当废气浓度超过设定值时,防爆阀会自动打开阀门,补充自然空气降低废气浓度,保证安全运行. 催化剂就是在化学反应中能改变反应温度而本身得组成与重量在反应后保持不变得物质。催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍贵金属铂与钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。 二、工作原理 有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附