烧结机电除尘技术协议

********有限公司90 m2烧结机头电除尘器

技

术

协

议

一、总则：

1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。

2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律

效力。

3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数

量为1台。

二、工艺要求

1、烟气条件及要求：

（1）废气流量：660000m3/h

（2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3

（3）露点：50℃湿度：8～12%

（4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3

（5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃

（6）有效面积：200m2

（7）卸灰采用双层卸灰阀，

（8）控制室设于除尘器平台下

三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：

1、电除尘器主要参数表

2、电除尘器配套电气主要设备

电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。

四、技术性能：

4.1 除尘器的基本技术性能

（1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。

（2）除尘器本体阻力＜300Pa

（3）除尘器本体漏风率小于3%。

（4）设计压力

设计负压：正常 -17kPa 最高-21KPa

设计正压：正常17kPa 最高21KPa

（5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。

（6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。

（7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。

A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。

B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等）

C、地震荷载

D、风载和雪载

E、检修荷载

4.2 除尘器本体结构的基本性能

4.2.1 壳体

（1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。

（2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。

（3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设臵放电极大框架的悬吊装臵。

（4）凡能接触到电气装臵的一切门和孔盖均与所涉及的电气装臵有安全联锁措施。

（5）绝缘子室设有电加热装臵。

（6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。

壳体部分充分考虑到整体强度。

（7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。

顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。

（8）在出风口内设臵两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。

4.2.2灰斗

（1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。以保证灰能自由流动。

（2）灰斗有良好的保温措施，灰斗采用电加热方式，使其加热负荷保持斗壁温度；灰斗设上下料位计。

（3）灰斗的加热均匀地分布在灰斗的表面上，确保灰尘不结露。

（4）灰斗密封性能良好。灰斗板材厚度不小于6mm

（5）灰斗设检修人孔门。

4.2.3 阳极板和阴极线

（1）阳极板厚度1.5mm,采用优质冷轧板（SPCC），以集装箱的形式运输。

（2）阳极板和阴极线框架均铅垂安臵，并有防止摆动的措施。下部用撞击杆铆接加焊接，以利于振打力的传递；中间设臵腰带，保证每排板的平面度，撞击杆下面设限位板，以保证极间距。

（3）阴极线的材料韧性好，安装牢固，不会因振打而断裂脱落。

（4）收尘极装配

电场内部装臵和部件寿命按15年设计。收尘板采用480C型板。板厚

1.5mm，采用优质冷轧板（SPCC）。上部的连接，要使极板铅垂于电场内；下

部用撞击杆固接，以利于振打力的传递；中间设臵腰带，保证每排板的平面

度；撞击杆下面设限位板，以保证极间距。

（5）收尘极振打

a.电场收尘极下部单独设振打机构。

b.锤头和锤柄间要牢固连接，实现永不掉锤。

c.合理设计振打锤，确保振打加速度大于150g。

d.编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不使在振打过程中有较大

的二次扬尘产生。

e.振打轴采用防窜轴、卡轴装臵。

（6）阴极装配

阴极线采用BS新型芒刺线，材质：优质冷轧板（SPCC）确保使用寿命不小于10年。阴极吊挂装臵在设有电加热装臵、恒温装臵的保温箱内的小保温室内。

4.3电气设备的基本性能

4.3.1电源

①电源为交流380V,三相四线制,50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时,

所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（±10%）Ue,频率50Hz±2%

长期；当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

②电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。乙方在产品电路设计上尽量使电源的

三相负荷保持平衡。

③乙方的断路器能在额定电压下切断30千安的对称短路电流有效值。能按有关

规定承受相应动热稳定电流。

4.3.2整流变压器

①整流变压器能适合户外使用要求，为一体式。

②电除尘器能在电除尘器控制室进行程序控制。

③对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mA DC）在控制室

进行显示,整流设备反馈线采用金属屏蔽线。

④整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。

⑤高压输出端在进入电场前配臵高压阻尼元件。

⑥整流变压器没有漏、渗油现象。

4.3.3电机

①乙方在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。

②户外安装的所有电机是全封闭的，不因气象条件的变化或环境的污染而影响

正常工作。外壳的防护等级不低于IP54。

③乙方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。

④电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。

⑤电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。

4.3.4仪表和控制要求

控制水平

①高压直流供电装臵的自动控制和低压设备的自动控制采用可编程序控制器。乙

方提供的控制系统符合常规控制系统配臵要求。除尘工艺中的基本控制功能在PLC上完成。高压电源与主系统计算机留有通讯接口。低压控制系统留有

与主系统计算机的通讯接口。

②低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算

机进行手动控制。

③低压控制装臵保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，

通过电动保护杜绝电机烧毁现象。

④加热器的工作电源宜采用单相220V ，以便降低加热器的工作电流，提高加热器

的安全性。

⑤对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，有自动温控装臵，并能在控制室直接

显示数值。

⑥灰斗手/自动卸灰。

配电柜及控制箱

①电除尘器的配电柜型式与用户的其它设备的配电柜相协调,电除尘器配电柜采

用下进下出线方式。(PLC选用西门子产品S7-300系列)

②乙方提供的振打装臵、加热装臵、灰斗等的控制箱就地安装，其防护等级不得

低于IP44。

③配电柜的表面平整光滑必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。

④配电柜体用钢板厚度要满足刚度和寿命要求。

⑤设计配电柜电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。

所有配电柜和控制柜均采用下进线接线方式。

⑥配电柜中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。

⑦乙方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设臵开关，用门

的开闭来自动控制灯的亮熄。

⑧当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，乙方采用机械通风措施，其控制

开关具有起动-停止功能。

⑨配电柜出厂发运前作模拟工况下的动作试验。

控制线路要求

①控制导线应采用具有足够载流能力的铜芯线。导线上没有损伤或施工时工具留

下的痕迹。

②电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所

用的导线的截面也不小于1.5mm2。

③所有需要向外引出的设备，乙方提供端子排，每个端子只连接一根导线；而乙

方内部线路与端子排的连接也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。

④由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常

工作的回路均设臵电磁屏蔽。

⑤控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。控制开关与选择开

关在操作手柄的形状上有所区别。开关接点通过的连续电流小于其额定值的80％。

指示灯与信号：

①指示灯颜色的应用

绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

绿色灯加红色灯：阀门半开。

白色：控制回路电源监视灯。

黄色：不正常状态。

②报警（预告）信号

设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是乙方必须提供的：料位计故障；

动力或控制电源消失；

整流变压器或它的自动电压调整器故障；

单个或整组振打装臵故障；

单个或整组加热器故障：

③过负荷保护动作后为手动复归。

4.3.5电缆及其敷设

①控制室至电除尘器本体的电缆及桥架由乙方供货并安装。乙方所供桥架为除

尘器专用，其它电缆不可借用。不得与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。

②乙方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。

③整流变压器高、低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆。

④整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2

的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的电除尘器接地端。

⑤锁系统:电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的

门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断后可以打开。

4.3.6机头电除尘系统PLC与主系统PLC接口在网络开通时，要求乙方技术人员到现场确认并配合调试。

4.3.7要求机头电除尘系统在正常生产过程中有两种操作方式（主控室主系统集中/除尘控制室子系统就地操作）：

①、以自身PLC进行操作、控制；

②、能在主系统的上位工控机上进行操作、控制、显示。

4.3.8显示功能：

采用工控机显示，可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率导通角，整流变压器油温等运行参数。

4.3.9故障保护功能：

负载短路、负载开路、过流保护、偏励磁保护、油温、瓦斯超限保护和自检恢复功能等。

4.3.10高压控制柜外形尺寸：2200×800×600（mm）。

4.3.11低压控制系统的功能：

①采用PLC（S7-300）可编程控制器。实现阴、阳极振打的时间程序控制，并

实现振打和故障检测。完成灰斗双层卸灰阀的自动控制。

②通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。（乙方按自身设备的最佳可调范围确定）

阳极振打时间： 0-120分钟可调

休止时间： 0-120分钟可调

阴极振打时间： 0-120分钟可调

休止时间： 0-120分钟可调

③通过编程器、运行人员可修改运行参数（如改变振打周期等）。

④低压控制系统的控制满足振打、电加热等各种操作的手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。

⑤控制盘防尘、防小动物，其设计电缆入口处留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变，其中连接电缆用的端子排亦留有20%的备用量，盘内有照明且在门内设臵开关，利用门的开闭来自动控制灯的亮灭，盘间接地线直接联通。

⑥指示灯和合、跳闸按钮颜色一致。

4.3.12高压控制柜与开关柜间有电气及机械安全联锁；电除尘器本体上所有的检修门、人孔门等与高压电源系统间设臵可靠的安全联锁。

4.3.13乙方负责与低压开关柜的接口协调处理。

4.4 钢结构要求

4.4.1 钢结构件符合《钢结构设计规范》GBJ17-88要求。

4.4.2 除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平符合转移到支承架的基础上，任何水平负载不能转移到别的结构上。

4.4.3 除尘器钢结构能承受下列荷载

（1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）。

（2）地震荷载

（3）风载

（4）雪载

（5）检修荷载

（6）正、负压

（7）甲乙双方商定部分烟道的荷重

4.4.4 除尘器支撑钢结构应能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。

4.4.5 平台扶梯

（1）有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。

（2）扶梯、走道和平台为便于检修操作；平台、梯子采用镀锌栅格板。

（3）由零米到本体第一层平台的扶梯布臵位臵由甲乙双方共同商定。

4.4.6 钢结构的设计能简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

4.5 保温层

电除尘器外壳、灰斗、进出风口均设保温，保温层采用100Kg/m3岩棉板，厚100mm，交错布臵，保证电场内的烟气处于露点温度以上。壳体外护板采用0.5mm厚的彩钢瓦。固定采用扁钢加铁丝网将外护板用抽芯铆钉铆接。

4.6绝缘子室和瓷轴箱采用电加热装臵，保证顶部绝缘子室温度不低于100℃，瓷轴箱加热温度不低于100℃。

五、主要设备制造工艺要求：

电除尘器设计、制造工艺的合理性直接影响电除尘器的质量和使用效果。因此，乙方严格执行《电除尘器》—JB/T5910-1997、《钢结构设计规范》—GBJ17-88、《建筑钢结构荷载规范》—GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》—GBJ11-89、《电除尘器焊接件技术要求》—JB5911-91、《电除尘器技术条件》—GB5910-91、《电气装臵安装工程及验收规范》—GBJ232-82等国家标准。而且，乙方电除尘器的工艺、制造标准（厂标）高于现行国家标准。以确保电除尘器整机质量。

1、电除尘器的设计、制造、安装的基本原则是：

1.1足够的强度和刚度

1.2电除尘器的密闭性

1.3电除尘器阴、阳极系统的先进性、可靠性

1.4良好的供电设备

2、电除尘器的主要部件：如进出风口、灰斗、底梁等在乙方制造厂进行预组装，并编号发货，以利于现场安装，执行《钢结构焊接规范》、《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-986-88等标准。

3、阴、阳极是电除尘器的心脏部件：执行《阴极线》-JB5913-1997、《阳极板》-JB/T5906-1997、《电除尘器振打系统通用技术条件》-JB5907-91等制造标准进行生产，并执行《电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范》-GB5908-91标准进行检验和包装发运。

4、气流分布板和导流板：进行气流分布模拟试验确定开孔率和导流板的位臵，

并执行《电除尘器气流分布模拟试验办法》-JBIT7671-95现场安装后进行调整。

5、现场安装要求：

乙方负责供货范围内的设备安装：

对除尘器下部走台基础进行安装前的检查、确认和验收，按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。

5.1检查基础上平面的平面度、柱距及对角线偏差。

5.2检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层安装，如支座组—

—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）——立柱及侧壁板——顶

梁——进出风口（包括分布板和槽形板）——阴、阳极系统——顶部盖板

——高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安

装完毕都要按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记

录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等。安装完毕后对设备进行

气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，以确保气密性要求。

5.3组装完毕应达到以下要求：

上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm

上、下层阴极架之间四面对角线偏差：±5mm

上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm

六、供货、安装范围：

（一）设备的规格、型号、能力、组成范围和数量：

1、规格、型号：XKD200×4/2

2、数量：1台

3、组成范围：

（1）本体部分：前自进烟气箱法兰（含配对法兰、螺栓、螺母、垫片），后至出气烟箱法兰（含配对法兰、螺栓、螺母、垫片），上自电除尘器顶面，下至双层电液动卸灰阀,手动插板阀，埋刮板机（包括：阴极系统、阳极系统、底梁、灰斗、尘中走道、壳体、外顶、内顶、进口气流分布板、保温岩棉、外层板）。基础柱头的预埋钢板、预埋螺栓及垫圈、由甲方供货。（乙方所供设备中应含保温材料、护板和控制室至除尘器的电缆及桥架。）

除尘器检修平台、爬梯、栏杆、扶手及这些部件所需的支撑结构，不包括从地

面到第一层平台的爬梯及扶手。

（2）电气部分：乙方提供除尘器埋刮板机以上所有配套的高低压电控设备，配电柜，由控制室至本体的电缆，本体照明（甲方只提供380V电源）及系统接地。

电除尘器的接地由乙方制作、安装。

自动控制系统采用西门子S7-300系列PLC，采用4光8电交换机与烧结工艺控制系统进行Ethernet连接。工控机采用研华工控机。

电源采用大连电子研究所产品，低压电气元件选用西门子产品，电缆采用阻燃电缆。

（3）、低压电气设备，包括阳极振打电机、阴极振打电机、瓷套筒电加热器及瓷轴电加热器、检测仪表。

（4）、电除尘器外购件，包括高压电瓷套筒，电瓷转轴、密封件、聚四氟乙烯摩擦板和其它标准件、紧固件。

（5）、高压电源及高低压控制柜（乙方所供设备中应含保温材料、护板和控制室至除尘器的电缆及桥架）。

—1.2A/80KV 8台（户外型）1）、高压硅整流变压器GGAJO

2

2）、高压隔离开关柜 8个

3）、高压控制柜 8台

4）、配电柜 1个

5）、阻尼电阻 8只

6）、穿墙套管 8只

7）、低压控制柜PLC柜 2台

8）、铂热电阻（保温箱） 10支

9）、铂热电阻（瓷轴箱） 16支

10）、安全联锁箱和端子箱 8个

11）、检修电源箱 1台

12）、就地操作箱 2台

13）、管状加热器（保温箱） 20组

14）、管状加热器（磁轴箱） 16个

15）、照明电源箱 1个

16）、配套的电瓷件

以上为供货设备最低要求，乙方应对供货系统的完整性负责。

（二）安装：乙方承担本体和电气设备供货范围内设备的安装、调试。甲方负责基础预埋钢板找正调平（若有二次灌浆由甲方负责施工）。

七、设备的性能保证：

1、排放浓度 50mg/Nm3

2、本体阻力≤300Pa

3、本体漏风率≤3%

4、设备耐压-20000Pa（瞬时21000 Pa）。

5、产品质保期内（安装调试合格后12个月）的制造质量问题由乙方免费负责修理或更换。使用寿命：外壳30年，阴阳极系统8年。

6、阴极振打加速度≥80g，阳极振打加速度≥150g。

八、设备设计、制造、安装、测试、验收标准：

1、设备产品设计规范和标准：

a. 电除尘器JB/T5910-1997

b. 钢结构设计规范GBJ17-88

c. 建筑结构荷载规范GB11-89

d. 建筑抗震设计规范BJ11-89

e. 固定式钢斜梯GB4053.2-93

f. 固定式工业钢平台GB4053.4-93

g. 工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85

h. 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89

i. 普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚板技术条件GB3274-88

j. 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88

2、设备的制造标准：

a. 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88

b. 钢结构件未注形位公差、尺寸公差和角度公差的极限偏差Q/FHK07-2001

c. 钢结构涂装规范Q/FHK08-2001/12/30

d. 钢结构件主要受力构件拼装规范Q/FHK11-2001/12/30

e. 钢结构件焊接标准：JB5911-91

f. 阳极板JB/T5906-1997

3、设备测试验收标准：

GB/T13931-92电除尘器性能测试方法

JB/T7671-95电除尘器气流分布模拟试验方法

电除尘器调试、运行、维修安全技术规范：JB6407-92

电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907-91.1电除尘器漏风率测试：≤3% 电除尘器主要部件抽样检验及包装运输储存规范：JB5908-91

其它通用设计规范采用最新国家标准，（电除尘器设计、工艺、制造标准要符合国家现行标准。

4、设备制造与安装的检测与验收

4.1 设备制造检验：

本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。

4.1.1工厂检查

4.1.1.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

4.1.1.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

4.1.1.3乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。

4.1.2设备监造

4.1.2.1监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。

R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

4.1.2.3.1乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不因此发生任何费用。

4.1.2.3.2乙方给甲方监造代表提供工作、生活方便。

4.1.2.3.3乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。

4.1.2.3.4甲方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方提供方便。

4.1.2.3.5乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方

监造代表。

4.2安装质量控制及检验

施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证总体施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，对重点工序（H点）由甲乙双方共同验收，对次重点工序（W点）由乙方自检合格后，通知甲方抽检，发现问题及时纠正；对非重点工序（R点）乙方需作好自检记录，随竣工报告一起交甲方存档。

4.2.1验收项目及标准：

5、资料与图纸

5.1需要乙方提供的资料与图纸

5.1.1乙方应在合同生效10日内及时提供满足工程设计的下列资料和图纸。清单如下：

a.提供供货设备图，包括：安装尺寸、外形尺寸、接口法兰尺寸等。

b.提供供土建设计的电除尘器基础荷载资料及基础预埋件图。

c.提供电除尘器各用电设备负荷。

e.提供电除尘器的接地要求。

（以上资料提供3份及电子版1份）

f.合同生效后21天完成电控系统设计。电控系统完成设计后通知甲方，双方会审确认后方可投入制造。

5.1.2开始交货前一个月，乙方提供给甲方以下资料。

a.电除尘器安装及使用说明书（中英文）。

b.设备总图及有关安装用图。

5.1.3工程竣工后提供200m2电除尘器安装竣工图1套。

5.1.4乙方提供满足合同设备监造检验/见证所需的主要技术资料。

5.1.5施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。

5.1.6提供设备安装、调试和试运说明书（中英文）。

5.1.7提供控制设备的电气原理图。

5.1.8设备的安装、运行、维护、检修说明书（中英文），包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。

5.1.9提供易损件明细表及图纸。

5.1.10提供外购产品说明书(中英文)和合格证。

5.1.11乙方应提供的其它技术资料：

a.气流分布试验报告及质量合格证等出厂文件。

b.乙方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

c. 设备调试报告（试车运行大纲空载升压试验报告）

d. 安装竣工报告

5.2甲方需提供给乙方的资料

a.合同生效后1个月内提供进出风口烟道布臵图。

b.合同生效后1个月内提供控制室至电除尘器的平面图。

c.提供梯子接口位臵图。

九、技术服务：

1、乙方对设计、制造、检验技术、标准、安装、调试、操作维修要领书面说明，均按甲方要求及时参加现场设备安装、调试、功能考核验收，及时处理技术、质量问题。

2、技术服务计划：

2.1乙方为甲方实施“设计、制造、安装、培训”一条龙服务。乙方在安装期间派出技术服务人员到现场进行设备运行、维护的培训。

2.2现场技术服务人员应协助甲方做好试运行、验收工作。随时监护设备试运行情况，发现问题及时解决。做好各种图纸、资料、文件的交接工作。并随机监护直至交工。

2.3主动做好售后服务工作。经常回访用户。乙方设备交付运行后，如发现设备质量问题，乙方将派员到现场处理，直到甲方满意。

2.4培训计划和内容：

为使设备能正常运行，乙方有责任提供相应的技术培训，培训的内容能够完全保证用户正常运行和维护。乙方为用户培训人员提供设备、场地、资料等培训条件并在食宿和交通上提供方便。培训的人数、时间和内容由双方商定。

培训计划表

十、设备涂漆、包装及运输

1、设备涂漆

根据电除尘器结构特点，设备的所有构件需采用涂C06－18铁红醇酸底漆工艺，干膜厚度20微米。外露设备表面除二遍铁红醇酸底漆外，另涂二遍环氧富锌面漆，干膜厚度20微米（颜色由甲方确定）。

2、设备包装

设备按照出口标准包装。

各部件分别按其结构形式采用符合标准规定的包装形式，以防运输过程及存放过程中的变形、锈蚀和丢失。

电器电子设备须严格包装，以确保不致于在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

3、设备运输

3.1可采用铁路或公路方式运至指定地点（即天津港）。

3.2对超大、超重等“四超件”考虑国内运输的限制和吊装要求，乙方及时向甲

方提供大件和超重件图。

十一、设备安装、调试与验收

1、负责本机械及电气设备的设计、制作、运输、安装（包括吊装及辅材）、调试，直至生产即交钥匙工程。供货范围内的包括的所有机械和电气设备等的安装及调试。整个过程严格按照其相关的国家标准执行。并应对高压电源系统的安全负责。

2、安装及调试期间出现的设计、制造质量问题，乙方全力解决，并承担经济责任。对处理结果报甲方，在甲方认可的情况下进行下一道工作。属于不可抗力引起的质量问题双方协商解决。

气力输灰技术方案

泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月

目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)

1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑

90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：

烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议

烧结机配套双室四电 场 静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方：

2 015 年0 3 月23 日

一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他

一、概述新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ________________________ （以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：w 15g/Nm,处理风量（Qvs）600000nVh （烧结主抽） 2、出口粉尘浓度w 50mg/Nm；60%的时间达到w 40mg/Nm，考核周期为一个月，考 核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（n）：99.7%; 4、烟气温度在140C-240 C,烧结段瞬间温度300C; 5、漏风率V 3% 6、驱进速度（3）:约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224 〃（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40 °C-- +40 C,风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计. 采购. 制做. 安装. 调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工作；每个电场 控制柜设液晶中文显示器显示电压. 电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。 ⑺、高压电场接线设检查人孔； ⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品，质量标准符合国标；并配套

湿式静电除尘器技术方案 Word

354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1：

2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999

除尘器技术协议

黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司 2015年8月

黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安装、调试。 1.8 本技术协议为供货合同的附件，与供货合同具有同等的法律效力，随供货合同而生效，并作为布袋除尘器及其辅助设备验收的依据之一。 1.9 在合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文。采用国际单位制。对于中文之外其他文字资料，则卖方必须免费提供中文翻译，解释以中文为准。

气力输灰技术协议

技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床

锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的

烧结电除尘器技术协议

烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日

目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字

一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。

机床设备改造技术协议书

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 机床设备改造技术协议书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

乙方名称： 一、规定事项 1、本协议依法签定，经双方当事人认可，双方法人或责任代表签字后，作为合同不可 分割的一部分，与商务合同同时生效，具有同等法律效力。任何一方未按本技术协议履行合同，应承担经济责任。 2、协议中未尽事宜或因故变更，需经双方当事人协商一致后，拟定出补充条款或修改的书面协议，双方代表签字盖章，作为合同附件，与合同具有同等法律效力。 3、本协议内容在执行中产生纠纷，应友好协商解决，如调解、协商不成，双方当事人可依据本协议及其附件之规定向相应仲裁机构申请仲裁。 4、本协议执行过程中，如乙方提供的资料、文件、技术等涉及侵犯第三方专利，乙方应承担全部责任。 5、本协议作为双方共有财产，任何一方不能私自向第三者提供或透露本协议的全部或部分内容。 6、本协议正本为简体中文版。 7、本协议正本一式两份，甲乙双方各执一份。 二、协议概述 1、（以下简称甲方）（以下简称乙方）为其改造一台 机床。双方就供货范围、产品规格、技术要求、培训、安装调试、验收和售后服务等内容进行了协商，形成本协议。 2、乙方提供的所有产品应技术成熟、全新、运行可靠、操作安全、且技术成熟，乙方对其质量、精度、安全和性能指标负全部责任。

3、进度要求：具体交货期以商务合同为准。 4、到货要求：设备包装应符合有关包装运输之规范要求。发货前提供包装箱的详细参 数。（包括数量、尺寸、重量、吊装要求） 三、技术要求 1、乙方改造的设备必须适应甲方提供的动力条件 （1）电源：三相交流电380V± 10% 50H；^ 1% ⑵使用温度：0C -40 C ⑶相对湿度：40-75% ⑷ 气源压力：0.5-0.7Mpa （5）气源流量：350L/min 2、乙方提供给甲方如下产品： ①整套机床电器电路板（机床电器电路，hf工控板，驱动板，高频震荡板，高频功放板, 以及复含的接口板，加密狗等等）。 ②全套hf工控软件（软件版本hf7.0 ）,包含加密狗驱动、工控卡驱动等。 ③电气柜与机床床身相连接的电缆线。 ④hf系统操作说明书、hf系统维修说明书、hf电路原理图、各电路板接口定义。 3、乙方提供如下技术服务： ①配备与乙方产品相匹配的电脑。 ②完成各电路板或功能部件的连接。 ③完成设备的所有调试工作，直到完成改造验收。

20除尘器技术方案设计

20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备

2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)

十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm

二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标

气力输灰技术规范书

西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月

1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94

《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方

静电除尘器技术协议

化工有限责任公司 年产12万吨PVC联合化工工程 <熔盐炉配套电除尘器） 技 术 协 议 12万吨PVC工程第四批熔盐炉烟气除尘工程配备地1台静电除尘器,经双方充分协商达成如下技术协议.本技术协议做为合同地技术附件与合同正文具有同等地法律效力.b5E2RGbCAP 1、总则 1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工工程—10万吨/年烧碱工程：燃

煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统.乙方依据招标文件要求及技术交流会地内容编制此技术文件,乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求地高质量产品及相应服务.p1EanqFDPw 甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生地一些补,在合同签订生效之后1.2． 充修改要求,乙方承诺予以配合,具体工程和条件由双方共同商定.DXDiTa9E3d 2、设备运行条件 2.1、工程名称及询价设备 工程名称:年产12万吨PVC联合化工工程 主项名称：蒸发及固碱 设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统 设备台数：1套 2.2、生产能力要求及技术规格指标 2.2.1工艺说明： 本装置电除尘器以及水膜除尘器组成,电除尘器用于脱除熔盐炉系统中地粉粒,水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中地硫化物.RTCrpUDGiT 2.2.2装置生产能力 98.8% 固碱<以100%NaOH计）10万吨/年,配套常州能源设备总厂RYL-1200M 燃煤熔盐炉设备.5PCzVD7HxA 2.2.3电除尘设备能力： 介质：烟气 化学组成：热空气、飞灰、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ 脱尘效率：＞99% 设计标准：HT/T 322-2006《环境保护技术要求电除尘器》 排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.4脱硫设备 介质：烟气 化学组成：热空气、硫化物 3/h 33600Nm流量：烟气温度：180℃ >85% 脱硫效率： 设计标准：HJ/T 319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.2.5煤质成分 Ⅱ类烟煤

设备技术协议

中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A

2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。

湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档(精品资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期：二0一七年五月

1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件

2.1工程概况 2.1.1： 2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括： 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004

火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85

气力输灰系统技术协议

气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月

除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求

2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个

75吨锅炉除尘器技术协议

1*75t/h锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器 技 术 协 议 卖方： 买方： 2012年7月6日

旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议 一、总则 1、本技术协议适用于山东省五莲阳光热电有限公司1* 75t/h 高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器及旋风除尘器项目。它提出了设备（包括系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。 4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 二、主要技术参数 1．原始参数及设计依据 （一）旋风除尘器参数： 处理烟气量：175000 m3/h 烟气温度：150℃ 除尘效率：≥90% 阻力：≤700Pa （二）低压脉冲袋式除尘器参数 1*75T/H高温高压生物质锅炉 处理烟气量：175000 m3/h 过滤面积：3060㎡ 滤袋数量：896条 烟气温度：150℃

除尘效率：≥99.95% 阻力：≤1200Pa 2．设备主要技术参数： （一）布袋除尘器 设备型号：LPC3060 设备名称：布袋除尘器 设备型式：低压、脉冲、外滤式设备技术参数：

（二）旋风除尘器参数：

三、供货范围 卖方提供质保期内的随机备品备件。 卖方设计、供货范围包括： 1、布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以内(含配对反法兰、密封件、连接件)部分， 包括钢架支柱。 2、布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主 接至储气罐进口。 3、布袋除尘器配套电器控制柜。 4、布袋除尘器范围内所有勾钉、紧固件。 5、布袋除尘器灰斗加热件。 6、布袋除尘器设备施工的所有辅材。 7、布袋除尘器设备的随机备品备件。 8、配套旋风除尘器。 详细的设备供货清单如下： 设备名称：低压脉冲袋式除尘器 设备数量：1套

电气设备技术协议书样本

电气设备技术协议书样本

电气设备技术协议书样本

XXXXXXX技术协议书 计划号：XXX-XX-XX-X 甲方： 代表(签字)： 乙方： 代表(签字)： 年月日

甲方： 乙方： 就龙鼎铝业有限公司（以下简称：龙鼎）的订货事宜所涉及的技术问题进行了协商，甲、乙双方达成共识，形成以下协议条款： 一、总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于龙鼎公司设备订货、安装、调试及售后服务 等方面。 1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准 的成熟优质产品。 1.3在签定合同之后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权力，乙方应允 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。 1.4本协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5本协议书作为订货合同的技术附件，与合同正文同时生效。本协议书所使用的 标准以现行国家标准/IEC标准，如不一致时，按较高标准执行。 1.6本协议只在本次订货事宜中有效。 二、供货范围： 三、技术标准 3.1乙方使用最新颁布执行的行业标准： 3.2乙方提供产品遵循的主要标准： 3.3其他国家和行业标准： 四、设备运行环境条件 4.1海拔高度：<1000m 4.2环境温度： -39.3℃～+40℃保证正常工作 4.3相对湿度：月平均相对湿度最大 90％ 日平均相对湿度最大 95％ 4.4地震烈度：不大于6度。 五、技术要求 5.1 主要技术参数： 设备使用单位：设备供应商： -----------------------------------------------------------------------------

电石炉出炉除尘器技术协议

1#、2#出炉除尘器技术协议 甲方：盐津云宏化工有限责任公司 乙方：云南天兰环保科技开发有限公司 签约地：云南省盐津县 经甲、乙双方友好协商就甲方委托乙方设计、制作、安装及调试2台（套）出炉除尘器技术事宜达成如下协议： 一、甲方的工艺条件： 1、处理介质：出炉口散尘 2、工况烟气量：60000m3/h 3、除尘器入口温度：常温—200℃ 4、出口烟尘捕集率＞95％ 二、除尘系统要求： 1、型式：正压反吹大布袋 2、滤袋规格：Φ292×7000mm 3、过滤风速：0.6m/min 4、主电机功率：90kw 5、排放口粉尘浓度≤50mg/m3 6、压缩空气由甲方空压总站提供。 7、工程范围从旋风除尘器进口法兰以后的所有设备、管道、阀门及电控设备、线路从 设计、系统配置、安装、调试均属乙方承接的工程内容（土建基础由甲方修建）。 8、该工程为总包交月匙工程。 三、除尘系统工艺流程及概述： 本工艺共2套除尘装置。分别由捕集罩出烟管接抽风管进入火花捕集器。在出炉时，烟气经火花捕集器去掉大颗料及火星，再进入大型反吹风布袋除尘器进行除尘过滤，洁净空气设置集中排放烟管。 四、控制原理概述： 1、布袋除尘器超温保护控制：除尘器入口温度检测及混风阀控制，当其烟气温度大于200℃时，开启混风阀，由温度值连续调节混风阀。当其烟温小于200℃时，关闭混风阀。如混风阀已开或有故障、烟温继续升高到大于250℃时，操作室声光报警；并开启放散阀；当烟温继续升高到大于280℃时，主风机联锁停机。 2、布袋除尘器清灰流程控制：布袋除尘器清灰的控制，通过三通切换阀顺序开关来完成。当达到控制系统设置的控制时间时程序自动开启，控制三通切换阀、开起反吹风机来进行清灰操作，可将4个袋室逐个清灰，也可控制单个袋室清灰。清灰过程实现全自动控制，也可手动进行清灰控制。

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项目

枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；

⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝

湿电技术协议

湿式电除尘工程 技 术 协 议 书

一．湿式电除尘器的概况 湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。 ⑴结构及分类 湿式电除尘器有几种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜不导电的非金属材料做集尘极。 湿式电除尘器还可分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式机构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。 沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。 ⑵收尘原理 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。 ⑶性能特点 WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其

设备技术协议范本

************有限公司******项目设备 技 术 协 议 协议编号：******* 买方：*******有限公司 卖方：*******有限责任公司 二零一一年四月二十八日

一、总则 ******有限公司(以下简称买方)与 ******公司（以下简称卖方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于******有限公司净化煤气加压风机机冷却风机设备的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。 2、卖方的责任 2．1卖方应严格按照买方提供的技术资料、进行生产、严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。 2．2卖方负责履行设备制造和交货进度。卖方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2．4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。 二、风机技术条件： 1、现场条件 1.1、当地大气压99800Pa，介质温度150℃——250℃， 1.2、介质成份： 电石煤气 CO CO2 H2 CH4 O2 N2 70-74 5.6 17-20 7.6 0.8 8.7 1.3、介质密度:1.039 kg/m3 2、风机型号DW270Ⅰ—11G 左、右旋180°

除尘器(电控部分)技术协议

静电除尘器（电控部分） 技 术 协 议 编号： 买方： 卖方： 签约地点： 签约日期：年月日

1.前言 1.1本协议适用于寿光热电厂2×155MW一期工程。本工程壹台炉配置 1 台双室三电场FAA3×40M-2×88-130型电除尘器。 1.2本协议包括 2台电除尘器有关的电气设备的成套供货及设备的技术性能、安装调试、工程设计等方面的要求。 1.3电控设备选用“浙江佳环电子有限公司”产品。 2.电气设备正常工作条件 2.1整流变压器环境温度：-25℃～45℃。 2.2控制柜环境温度不高于+40℃，不低于-5℃。 2.3空气最大相对湿度不超过90%(空气温度为20±5℃时)。 2.4除尘器接地电阻值小于2 。 3.电气设备要求 3.1 电源 3.1.1每台炉的电除尘器买方仅提供二路独立电源供使用，一路运行，一路备用。电源为交流380/220V，三相四线制，50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作： 电压：±10% 频率：±5% （1）卖方应提供进线柜、高压控制柜、低压控制柜等，进线柜分别接受买方提供的两路交流电源供电。当一路电源故障时，全部负荷由另一路电源供电。进线柜、高压控制柜和低压程控柜母线贯通，母线为铜母线并加装热缩护套，接头加装接头盒。母线与母线之间，母线与分支母线之间连接若采用螺栓时，连接螺栓数量不能少于2个。 （2）母线的搭接面经过镀银或搪锡工艺处理，确保接触面的温升在允许范围之内； （3）主电路用的绝缘导线用多股铜线，绝缘电压不小于500V，导线两端的接线鼻子的搭接面做镀银或搪锡处理。 进线电源柜内的断路器采用RMW1型抽屉式智能框架断路器，配BSE4型智能