安全生产工艺技术与三废处理(三聚氰胺)——生产中的三废处理空间(2)参考文本
安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——生产中的三废处理空间
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
安全生产工艺技术与三废处理（三聚氰胺）——生产中的三废处理空间（2）
参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．消除三废的理论基础
通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为，在加热和
一定压力条件下6摩尔的尿素生成1摩尔的三聚氰胺，同
时副产3摩尔的二氧化碳和6摩尔的氨。反应的过程是吸
热反应，同时有副反应的存在。要保证反应的选择性需要
控制稳定的进出料流量、反应压力和热源供应。
反应方程为：
6CO（NH2）2→C3N6H6+6NH3+3CO2
按照转化率为100%的理想状态，而且按没有副产物
计，每吨三聚氰胺产品消耗尿素约2.86t，同时副产的尾气
有二氧化碳约1.05t和氨约0.81t。
由于2摩尔的氨和1摩尔的二氧化碳能够重新生成1摩尔的尿毒和1摩尔的水，所以理想状态的生产过程是每3摩尔的尿素可以生产1摩尔的三聚氰胺和3摩尔的水，相当于每吨三聚氰胺的尿素消耗量为1.43t，副产0.43t水，无任何三废排放，无污染，是个环保型产业产品。
尾气重新回收合成尿毒的反应方程为：
2NH3+CO2→NH4COONH2
NH4COONH2→CO（NH2）2+H2O
2．产生污染的因素
按照反应方程，由于尾气副产物二氧化碳和氨的产生量接近产品生成量的2倍，而在实际生产装置中，最好的生产工艺每吨三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；运行状况一般的，通常在4t以上；运行状况相对较差的小装置经常消耗6t以上。显然，高于产品量2~5倍的原料尿素在生产
过程中以尾气副产物的形态存在，其回收利用的程度对整个生产过程的影响举足轻重，如果处理不当，不仅是对原材料的极大浪费，毫无疑问，它们会被当作三废处理排放，成为污染环境的主要来源，通常也是决定能否开工生产的最大因素。
另一方面，由于尿素生成三聚氰胺的化学反应是个吸热反应，到目前为止还没有研究出针对这一单一过程的精确反应条件，并且在工业化生产中，提供热量的过程无法做到零梯度的传热，尿素在被加热的过程中其化学性质又相对活跃，能够发生的副反应很多，主要的副产物有缩二脲、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰胺的共聚物密伯胺和其高聚物密勒胺和密异。这些副产物必须从三聚氰胺产品中分离出来，工艺技术的先进可靠性和操作控制的稳定性决定副产物的量，分离技术的好坏决定排污量的大小。
主要的副反应议程为：
2CO（NH2）2→NH3+HN（CONH2）2
6CO（NH2）2+H2O→C3N5H5O+3CO2+7NH3
6CO（NH2）2+2H2O→C3N4H4O2+3CO2+8NH3 12CO（NH2）2→C6N11H9+6CO2+13NH3
因此，三废产生的来源主要分为尾气回收和副产物分离处理两个方面。在三聚氰胺生产中，技术路线的选择和生产过程的控制对于减少三刻排放和消除污染非常重要。
王俊旭
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工艺安全管理制度
工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 （一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；
2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计
生产工艺操作安全管理制度
生产工艺操作安全管理制度 （一）运行管理 第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。 第二条：改变或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律不得擅自改变工艺指标。 第三条：操作者必须严格执行《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。 第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。 第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。 第六条：严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 第七条：正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。 （二）开车管理 第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须进行分析验证。 第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。 第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知安全部门的人员到场。 第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 第十四条：各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求进行。第十五条：开车过程中要密切注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。（三）停车管理 第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门的联系。 第十七条：系统降压降温必须按要求的幅度进行并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。 第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。 第二十条：冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
生产工艺安全管理要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD813 生产工艺安全管理要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
生产工艺安全管理要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括： （1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； （2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值； （3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。 2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。 3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整： （4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门； （5）泄压和排空系统； （6）紧急停车系统； （7）监控、报警系统； （8）联锁系统；
生产工艺安全操作技能
仅供参考[整理] 安全管理文书 生产工艺安全操作技能 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
生产工艺安全操作技能 石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置特别是反应器等，因为任何可能引起其压力温度大幅度波动的因素均有可能引发重大火灾事故。 石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反应。因此严格控制和执行工艺指标，认真执行安全技术操作规程，及时分析和正确处理生产中出现的异常情况，能不失时机的排除可能导至起火爆炸的各种因素。 例如，控制好反应器反应温度，控制合适的反应深度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调节温度速度过快均使反应剧烈，压力升高。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反应速度减慢或反应停止，一旦温度恢复正常，则因为反应物料过多反应剧烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大部分情况下为带压操作。根据一定的操作压力，选用的设备的强度也是一定的，所以当控制不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。 为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术，以便在工艺指标突然变化时，能自动快速地进行工艺处理，这是防止火灾、爆炸的重要措施。火灾爆炸危险性大的生产现场，应设置可燃气体、有毒有害气体自动报警仪，以便能及时发现和消除险情。 在日常生产中应牢记并严格执行以下生产原则规定： 1严格控制好临氢系统的反应温度、压力、高分、循环氢脱硫塔液 第 2 页共 4 页
工艺安全管理程序
炼化企业工艺安全管理程序 1 目的 为识别工艺危害防止事故，实现工艺过程的生产安全，特制定本程序。 2 适用范围 适用炼化企业工艺安全管理。 3 职责 3.1 制定工艺管理的政策及目标，制订工作指南，组织培训，跟进审核，定期向主管单位汇报审核结果。 3.2 鼓励员工使用和丰富工艺信息资料，鼓励岗位的员工积极参与工艺管理活动，不断提高工作水平。 4 管理内容 4.1 工艺安全资料收集 4.1.1 对确定的有危害的工艺，要为其建立工艺安全资料文档；该文档应提供具体信息，以便指导在这些工艺岗位上工作的员工能够在操作、维护和技术方面正常操作。工艺安全技术资料一般包括三个部分 A）物料安全资料 B) 工艺设计基础及变更说明（包括操作规程） C）设备设计基础（包含消防系统，安全保护系统联锁PPE等） 4.1．2 各单位负责组织相关人员对工艺安全技术资料进行审
核。 4.2 工艺危害评估 每个新的或现有的生产工艺应进行工艺危害分析（PHA）和工艺危害评估（PHR），以确保潜在的灾难性危害得以识别和控制。新的工艺设备要求在设计和安装时进行工艺危害的分析、评估。对现有的生产工艺进行工艺危害的分析、评估。 4.3 工艺操作规程与安全工作许可 4.3.1 工艺操作规程应提供详细的工艺原理、正常操作、特殊操作程序、安全操作内容、步骤、参数和极限，清楚说明超出工艺参数极限操作的后果，并描述改正、避免偏差所应采取的步骤。 4.3.2 安全工作许可要求在进行非常规操作、维护之前，凡需要申请安全许可的，都需要办理相关的许可证。 4.4 设备、工艺技术变更的管理 变更已建档的工艺技术（如物料安全资料，设备设计基础，工艺设计基础）有可能使以前的危害评估失效。因此，所有的变更（包括微小的变更）必须经过与新工艺同样严格的工艺危害分析和评估。 4.5 生产岗位员工培训 4.5.1 所有员工无论直接或间接的工作在危害性工艺岗位上，都必须接受培训。 4.5.2 所属单位负责培训工艺设备工程师和主管，培训的主要内容包括有关操作的特定技术、危害和工艺安全管理。
化工企业的工艺安全技术管理.doc
化工企业的工艺安全技术管理 实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。 1工艺安全技术管理概述 1.1工艺安全技术管理的概念 工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。 1.2工艺安全技术管理的重要性 工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其
他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。 2提高工艺安全技术管理水平的具体措施 2.1保证工艺设备质量 为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。 2.2采集工艺安全技术信息 为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。 2.3积极分析并应用工艺安全技术
生产工艺安全操作技能示范文本
文件编号：RHD-QB-K1162 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产工艺安全操作技能 示范文本
生产工艺安全操作技能示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 石油化工装置中，防火防爆工作是重中之重，本装置特别是反应器等，因为任何可能引起其压力温度大幅度波动的因素均有可能引发重大火灾事故。 石油化工生产的各个工艺过程，每个岗位、每台设备所制订的工艺指标，都是安全生产中客观规律的反应。因此严格控制和执行工艺指标，认真执行安全技术操作规程，及时分析和正确处理生产中出现的异常情况，能不失时机的排除可能导至起火爆炸的各种因素。
例如，控制好反应器反应温度，控制合适的反应深度，不仅可以稳定生产，稳定后续岗位的操作，提高产品质量，也是防火防爆所必需。温度过高，调节温度速度过快均使反应剧烈，压力升高。升温降温速度过快，还会引起因温度突变导致的设备、部件膨胀或收缩急剧变化而损坏设备。温度过低，会导致反应速度减慢或反应停止，一旦温度恢复正常，则因为反应物料过多反应剧烈造成超温超压甚至于发生爆炸。石油化工生产中，大部分情况下为带压操作。根据一定的操作压力，选用的设备的强度也是一定的，所以当控制不当时，超压操作，使设备超出所能承受的强度时，就会造成设备破坏甚至爆炸。 为了有效的防止超温、超压、超负荷，应尽量采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动
生产工艺管理规定
青岛安邦炼化有限公司生产工艺管理规定 （试行） 科技规划处 2009年9月25日
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生产工艺管理规定 1. 生产工艺管理规定的指导思想 为进一步提高生产技术管理水平，加强企业管理，降低成本，增加效益，保证生产装置的安全生产，提高产品质量，全面掌握和了解生产动态，更好地分析和指导生产，不断提高工艺操作水平，使生产工艺的管理更加趋于规范化、制度化，特制定本规定。 ２．管理内容及要求 ２.1生产装置工艺管理规定 2.1.1 各生产车间及辅助车间应该建立以下工艺台帐： 1)物料平衡台帐（常减压车间、催化车间） 2)生产工艺参数台帐（常减压车间、催化车间、给排水车间） 3)产品质量分析台帐（常减压车间、催化车间、储运车间、给排水车间、 动力站、质检中心） 4)能耗及各种助剂、药剂消耗台帐（常减压车间、催化车间、重催车间、 维修车间、储运车间、质检中心、动力站） 5)生产大事纪要（常减压车间、催化车间、机维修车间、仪电车间、储运 车间、动力站、给排水车间） 6)合理化建议台帐（常减压车间、催化车间、动力站、给排水车间、机维 修车间、储运车间、质检中心、仪电车间） 7)技改技措台帐（常减压车间、催化车间、储运车间、质检中心、仪电车 间） 8)罐区运行台帐（储运车间） 9)原料(成品)装卸车台帐及油品出厂质量台帐（储运车间） 10)油品调和台帐（储运车间） 11)产品（原料）化验原始记录台帐（质检中心） 注：括号内注明的单位为必须建立该台帐的单位，如果需要，其他单位
也可以建立该台帐。以上台帐各车间制定出格式，报科技规划处备案、编号后方准印刷使用。 2.1.2 工艺台帐填写要求 要求用蓝黑墨水或中性笔填写，字迹工整，各种台帐具体要求如下：1)物料平衡台帐：由车间的核算人员填写，具体到每班、每天，月底累计， 年底汇总。 2)工艺参数台帐：以正常生产期间产品质量合格、操作稳定时的工艺参数为 准，由分管工艺的主任（技术员）负责依照操作参数据实填写，并不定期抽查主控室原始记录是否真实准确。 3)产品质量台帐：以质检中心的分析结果为准，记入当天质量分析台帐，并 统计不合格项次。质检中心每月统计车间的馏出口合格率报到生产经营处、科技规划处。 4)能耗及各种助剂消耗台帐：根据消耗项目及数量填写各种能源、助剂的单 耗及总消耗，每日填写，每月累计，月底计算综合消耗。 5)生产大事纪要：包括以下内容：1）生产事故；2）产品质量事故；3）生 产方案变更；4）设备事故；5）安全事故；6）装置开停车；等等。要求事后2日内按照规定项目完成记录工作。 6)合理化建议台帐：由车间主任（技术员）负责收集，可以发动全员参与， 每月不少于3条。 7)技改技措台帐：对于生产装置采用新设备、新工艺、新技术、新材料以及 通过优化生产工艺，直接或间接增加经济收益或社会效益，以数字方式说明，包括投资额和收益，无法直接计算价值的，用文字说明其综合效益及社会效益。 2.2 生产装置生产技术月报管理规定 2.2.1 每月由各生产装置及辅助车间负责编写并上报生产技术月报，一式四份，经车间主任签字批准以后自留一份，上报分管副总经理、科技规划处、生产调度室各一份，报送时间截止到每月3号下午下班前。
工艺安全管理
工艺安全管理 一、工艺安全信息 1、化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： a)毒性； b)允许暴露限值； c)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； d)反应特性，如氧化反应、聚合反应； e)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否 稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； g)对于泄漏化学品的处置方法。 2、工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： a）工艺流程简图； b）工艺化学原理资料； c）设计的物料最大存储量； d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 f）物料平衡表、能量平衡表； 注：上述工艺技术信息通常包含在技术手册、标准操作程序、操作法、培训材料或其他类似文件中。 3、工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括： a）材质； b）工艺控制流程图（P&ID)； c）电气设备危险等级区域划分图； d）泄压系统设计和设计基础； e）通风系统的设计图； f）设计标准或规范； g）计量控制系统； h）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。 4、工艺安全信息管理
公司职能部门通过以下途径获得所需的工艺安全信息： a）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； b）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和 计算书等； d) 从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操 作指南、故障处理等相关的信息； e)机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、 消防验收报告等文件和资料； f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，将涉及的化学品编制成 化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。 工艺安全信息通常包含在技术手册、SOP/SOC、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入文件控制系统予以管理，保持最新版本。 二、工艺危害分析 1、建立风险管理程序 2、明确小组成员及负责人 建立工艺危害分析小组，确定组长，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析方法的人员组成。 3、工艺危害分析频次与更新 见《风险评价管理制度》 4、文件记录 形成相关文件和记录。如：风险评估结果、改进实施计划、工作方案、时间表、验收等。以上信息应告知相关人员。 5、可选择采取下列方法的一种或几种，来分析和评价工艺危害： a) 故障假设分析（What -----if）； b) 检查表（Checklist）； c) “如果-------怎么样？”“What if ” +“检查表”“Checklist”； d) 预先危险分析（PHA）； e) 危险及可操作性研究（HAZOP）； f) 故障类型及影响分析（FMEA）； g) 事故树分析(FTA)； h）危害风险评估（HRA） 或者等效的其他方法。 6、无论选用哪种方法，工艺危害分析都应涵盖以下内容：
工艺安全管理制度(格式规范)
工艺安全管理制度 1 目的 为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺安全管理职责，规范工艺安全技术管理程序，特制订本制度。 2 适用范围：本制度适用于公司化工工艺过程的工艺、安全、技术管理。 3 术语和定义 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008中确立的术语和定义适用于本制度。 4 建立工艺管理制度档案，各主管部门根据职责进行监督、建档、审阅。具体包括以下几方面： 4.1 工艺安全信息 4.1.1 化学品危害信息 建立化学品危害信息档案，主要包括以下内容： a）介质毒性； b）允许暴露限值； c）物理参数，（如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限）； d）反应特性，（如分解反应、聚合反应）； e）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； f）热稳定性和化学稳定性，（如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应）； g）泄漏化学品的应急处置方法。 4.1.2 工艺技术信息 建立工艺技术信息档案，主要包括以下资料：
a）工艺流程简图； b）工艺化学原理资料； c）设计的物料最大存储量； d）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； e）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 4.1.3 工艺设备信息 建立工艺设备信息档案，至少应包括以下资料： a）材质； b）工艺控制流程图； c）电气设备危险等级区域划分图； d）泄压系统设计和设计基础； e）动力系统、通风系统的设计图； f）设计标准或规范； g）物料平衡表、能量平衡表； h）计量控制系统； i）安全系统（如：报警、联锁、监测或抑制系统）。 4.1.4 工艺安全信息管理 a）安全主管部门建立物料安全技术说明书（MSDS）； b）车间或技术主管部门建立基础的工艺技术信息； c) 技术或车间建立工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等； d) 逐级建立设备资料； e) 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料； f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合，宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表
露天矿山标准化-生产工艺系统安全管理部分
露天矿山标准化-生产工艺系统安全管理部分
中国水利水电第十二工程局有限公司金属与非金属矿山 标准化规范 （生产工艺系统安全管理部分） 8生产工艺系统安全管理 8.1设计要求 8.1.1设计管理制度 a）设计管理制度制定依据 b）设计单位资质的审核 c）设计文件（图纸）的审核 d）设计管理部门、人员及职责 e）要求设计单位（人员）进行技术交底 f）保存相关设计文件（图纸） 1)地形地质图 ——表示地势起伏高低的等高图 ——地质图、综合工程地质图、航空遥感地质图、水文地质图，主要反映区域地质（地层年代，岩性，构造等）、工程地质、水文地质（地下水）情况 2)采剥工程年末图 3)防排水系统及排水设备布置图 8.1.2“三同时”制度 a）“三同时”制度引用文件 1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号 2)《安全生产许可证条例》国务院令第397号 3)《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》国家安全生产监督管理局令第18号 4)《金属非金属矿山安全操作规程》GB16423-2006 5)《金属非金属矿山安全标准化规范》AQ2007.1/2007.5-2006 b)管理与要求 1)项目在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与
安全设施，必须在与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投入生产使用 2)准备相关资料 ——工艺流程图 ——工程选址位置平面图 ——可能产生环境污染程度、职业健康危害以及安全问题的说明书 3)组织召开评审会 4)实施阶段 5)验收、检查与考核 8.1.3设计审批 8.1.4施工组织设计编制 a)工程概况 1)设计概况 2)施工条件 3)技术规范要求 b)施工部署及现场组织机构 1)部署原则 2)施工目标 3)现场组织机构 4)现场管理机构职责 5)技术准备、设备和材料供应 6)施工顺序 c)测量控制方案 1)施工测量 2)平面控制测量 3)变形观测 4)竣工测量 d)主要项目施工方法及技术措施 1)采场剥离 ——土方剥离、石方剥离
安全标准化系统内部评价报告.docx
****有限公司 安全标准化系统内部评价报告 编制：***日期：20** 年 6 月 20 日审批：***日期：20** 年 6 月 20 日
1介绍 1.1评价日期：20**年6月11日至20**年6月14日 1.2评价类型：20**年度第1次 1.3评价目的：对安全标准化系统进行自我评定，不断提高和完善安全标准化的水平，持续改进安全绩效。 1.4评价区域与范围：公司生产安全管理、选矿系统（含尾矿库） 1.5评价组成员 组长： *** 副组长： *** 组员： 1.6评价方法 □√按生产工艺过程评价：按PDCA模式 □ 依据过程评价方法按部门评价： □ 其它： 1.7引用评价记录表式 □《安全检查表》 □√《金属非金属矿山安全标准化企业安全管理自评标准》 □《金属非金属矿山安全标准化企业地下开采系统自评标准》 □√《金属非金属矿山安全标准化企业尾矿库自评标准》 □ 其他 2系统内部评价情况综述 2.1评价涉及部门与区域现场： 部门：公司及选厂管理层、安环科、选矿厂等 区域现场：选矿系统（含尾矿库）及所涉支持性服务等 2.2安全生产方针和目标的制定与执行完成情况： 公司以安全生产工作的指导思想、思路、目标为核心；认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方 针，坚决遏制重大事故的发生；建立第一责任制、项目招标制、工程监理制，明确建设方、承包方和监理方的安全职责；严格执行建设项目的“三同时” 制度，按照有关规定办理项目核准手续。以无工亡事故、无重大设备事故、无重大交通及火灾事故、职业病为零为目标。充分认识做好安全生产工作的极端重要性，充分认识 安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，始终坚持标本兼治、 重在治本。 2.3安全生产法律法规与其他要求遵循（识别、获取、融入）情况:
生产工艺安全管理要求
行业资料：________ 生产工艺安全管理要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
生产工艺安全管理要求 1所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括： （1）木质品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； （2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值； （3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施。 2各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，并及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠。 3各车间应严格执行企业各项生产设施安全管理制度，保证下列设备设施运行安全可靠、完整： （4）压力容器和压力管道，包括管件和阀门； （5）泄压和排空系统； （6）紧急停车系统； （7）监控、报警系统； （8）联锁系统； （9）各类动设备，包括备用设备等。 4车间应对工艺过程进行风险分析，主要包括： （10）工艺过程中的危险性； （11）工作场所潜在事故发生因素； （12）控制失效的影响； （13）人为因素等。 第 2 页共 5 页
5生产装置应组织检查，进行安全条件确认。车间必须组织进行开车前的安全确认；对全厂性停车检修后的开车，由生技部组织进行开车前的安全条件确认。安全条件应满足下列要求： （14）现场工艺和设备符合设计规范； （15）系统气密测试、设施空运转调试合格； （16）操作规程和应急预案已制订； （17）编制并落实了装置开车方案； （18）操作人员培训合格； （19）各种危险已消除或控制。 6生产装置停车应满足下列要求： （20）由装置所在车间编制停车方案，并报生产部审批通过； （21）操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。 7生产装置紧急情况处理，各车间应遵守下列要求： （22）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、厂调度室及相关部门报告； （23）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知车间领导、生产部和设备部协调处理，必要时，按程序紧急停车。 8生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 9所有操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并作好运行原始记录。各车间应组织对运行原始记录进行统计分析，找出进行中可能存在的缺陷和改进点，不断提高工艺安全可靠性。 第 3 页共 5 页
安全生产标准化管理制度(标准化制度)
安全生产标准化管理制度 目录 1、安全生产方针与目标 安全生产方针 安全生产方针管理制度 安全生产目标指标文件 安全生产目标与指标实施计划 安全生产目标指标考核评价制度 2、安全生产法律法规与其他要求 法律法规识别、提升、跟踪的规定 法律法规与其他要求融入、评审、更新制度 员工法律法规意识提升计划 3、安全生产组织保障 安全生产责任制管理制度 安全管理机构设置及人员任命管理制度 文件与资料识别控制制度 重大隐患整改制度 危险物品和物料管理制度 特种作业管理与审批制度 特殊工种管理制度 安全生产档案管理制度 安全生产奖惩制度 外部联系制度 内部沟通制度 合理化建议制度 标准化系统评审制度 供应商管理制度 承包商管理制度 4、风险管理 风险评价计划 关键任务识别与观察制度 强制性授权工作流程识别制度 危险源辨识和风险评价管理制度 5、安全教育与培训 安全教育培训需求识别制度 安全教育培训制度 员工安全意识识别与提升制度 职工岗位安全职责 6、生产工艺系统安全管理 变化管理制度 防灭火管理制度 供配电系统管理制度 设计管理制度 7 、设备设施安全管理 设备的使用和维护保养制度 设备的维修制度 设备事故管理制度 设备异常情况报告制度 设备、设施安全管理制度 设备设施维护管理制度 8、作业现场安全管理 安全警示标志管理制度 交接班制度 劳动保护用品管理制度 作业环境管理制度
9、职业卫生管理 人机工效管理制度 职业危害监测制度 职业危害控制制度 职业卫生管理制度 10、安全投入、安全地带科技与工伤保险 安全生产经营投入及使用管理制度 鼓励开展安全生产科研制度 职工工伤保险保障制度 11、检查 安全检查制度 纠正和预防措施的保障制度 12、应急管理 应急演练制度 应急预案评审制度 应急管理及响应制度
工艺安全管理程序
工艺安全管理程序
工艺安全管理程序
目录 1范围与应用领域 (4) 2参考文件 (4) 3术语和定义 (4) 4职责 (8) 5管理要求 (9) 6管理系统 (11) 附录1 工艺安全管理指标及标准 (12) 附录2 工艺安全管理要素实施要求 (18)
1范围与应用领域 1.1 目的 为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。 1.2 适用范围 本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司及为其服务的承包商。 1.3 应用领域 本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害工艺（LHO）的工艺安全管理。 2参考文件 工艺安全信息管理规范 工艺危害分析管理规范 操作规程管理规范 工艺和设备变更管理规范 工艺安全审核管理规范 承包商安全管理规范 事故管理规范 应急准备和响应管理规范 设备质量保证管理规范 设施完整性管理规范 启动前安全检查规范 3术语和定义 3.1工艺安全管理(Process safety management,简称PSM) 有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺事故的发生。 3.2工艺危害分析（Process hazards analysis，简称PHA) 有组织地应用系统的方法来辨识、评估和控制与工艺装置有关的危害，主要包括下列活动：危害辨识、后果分析、风险评估、人员因素分析、设施的布置、本质安全工艺
考虑和提出改进建议。 3.3危害（Hazard） 物料、系统或工艺所固有的性质或特性，可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏。 3.4危害事件（Hazardous event） 造成物质、能量的意外或危险性释放（如毒性/腐蚀性泄漏、火灾和爆炸），并可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的一次或一系列非计划事件。 3.5危害辨识 (Hazard identification) 辨识可能造成危害事件（如爆炸、火灾和毒性物料释放）的工艺、设备、人为因素的系统性过程。 3.6风险(Risk) 某一特定的危害事件发生的可能性（频次）与后果的组合。 3.7风险评估(Risk evaluation) 评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。 3.8高危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP） 生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的任何活动和过程。这些危害性物质在释放、点燃或不经意混合时，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性、潜热或压缩等，可能造成人员死亡、不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境破坏或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生系统。 3.9低危害工艺（Lower-hazard operation ，简称LHO) 生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于毒性、物理或机械性危害、窒息而造成人员死亡或不可康复的健康影响、重大财产损失、环境破坏或对厂外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、慢性毒性物质、少量的危害性物质。低危害性机械操作包括融化铸造、挤压、造粒或制丸、高速旋转设备操作、纺纱、压延、机械干燥、固体加工。 3.10不可康复的健康影响(Irreversible health effects) 由工艺事故引起的死亡或造成残疾的非死亡伤害。包括削弱器官（如肺、肾）关键功能的永久性损害、永久性限制全身功能的严重烧伤（如手的使用功能丧失）、视觉或
生产工艺系统安全管理
生产工艺系统安全管理 6.1 设计管理制度 第一章总则 第一条为了加强对公司工程设计活动的管理，保证工程设计质量，保证建设工程的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时生产和使用。根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-1990）等法律、法规的要求制定本制度。 第二章适用范围 第二条公司区域范围内的采矿工程设计管理。 第三章实施细则 第三条采矿设计项目： 1.开拓（或中段）设计； 2.采场（分层）采准设计； 3.采场回采设计； 4.支护设计； 5.重大技措工程设计。 第四条公司的重大开拓设计、技措工程设计等应委托具有甲级资质设计研究院（单位）设计。 第五条其它设计项目由本公司自己组织工程技术人员设计或由江苏省有色金属采选工程技术中心设计。 第六条重大开拓设计、技措工程设计等设计人员应在设计的会签栏上有本人签名并对设计负责。 第七条开拓设计应包括新开中段或新增的主要系统工程（提升、通风、运输、排水、供电、供气、通讯等）的设计。 第八条每项设计要明确项目负责人或专业负责人，设计人员要具备相应的专业技术知识和业务水平，从事专业技术工作不足一年的设计人员，不能独立进行设计。 第九条设计方案应做到：满足标准、规范要求，达到技术上可行、经济
上合理、安全上可靠。 第十条技术交底 1.设计单位必须对设计进行技术交底，交底内容包括有关设计技术和安全、质量要求，确保建设单位对设计的正确理解。设计内容要符合设计阶段相关技术规范、规定要求，内容清楚，图表齐全。 2.生产技术部门为采矿设计的管理部门，负责对矿山重大开拓设计、技措工程设计与设计单位的联系和沟通。 3.生产技术部门或江苏省有色金属采选工程技术中心对其他工程设计要按要求进行技术交底。 4.项目的设计应确保建设、施工单位相关技术人员容易理解，设计工程布置、各种技术内容及设计意图做详尽的说明。 5.建设、施工单位及其他有关人员对设计中不清楚部分有权提出置疑、询问。设计单位和人员应认真解答提出的问题。 6.在施工期间，技术交底工作还应经常反复细致的进行。相关设计人员在施工中要深入现场了解施工情况，凡不符合设计的施工，应立即制止。 第十一条重大开拓设计、技措工程设计的审核，应按照国家相关法律法规的要求，组织相关专家进行论证并形成文字性意见。 第十二条公司内部设计的审核 1.设计所用的基础资料必须以相关专业部门审核后正式提交的资料为依据。 2.设计审批中，会审人员可随时向设计者提出询问，设计者应给予认真解答。 3.会审人员认为设计中有错误和不合理之处，应予以明确的指出，并提出建议修改方案。 4.专业负责人或技术负责人最后应综合会审人员的意见和建议，对设计做明确结论。 5.设计经专业负责人或技术负责人签字后，设计即可生效。 6.未经审批的设计无效。审批人员应对审批的设计负责。 第十三条设计文件的归档 1.设计管理部门在接到合格的设计文件（图纸及技术说明）后，要及时对其进行归档保存。
化工企业工艺安全技术管理分析
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/4412706914.html, 化工企业工艺安全技术管理分析 作者：李丽 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期 摘要：化工工艺生产中涉及到非常多的安全事故隐患，相关技术管理人员必须要通过严格的安全技术管理工作降低安全事故发生的可能性以及安全事故造成的破坏。本文介绍了化工工艺安全技术管理工作实施内容，并提出了几点优化建议。 关键词：化工工艺;生产管理;安全管理;职责 化工产业是国民经济发展的重要推动力，高端、先进的化工产业显然成为了评判一个国家工业技术水平的重要参考指标。而在推进化工产业向高端、先进水平产业升级的过程中，技术人员不仅仅局限于对先进工艺的化工产业追逐，还应当关注化工产业的绿色性、环保性、安全性。随着中国加入WTO，我国化工产业技术逐渐与国际先进的化工产业技术接轨，不仅向国际化化工企业学习了先进的化工生产工艺技术，还学习、借鉴了其生产管理、安全管理、绿色环保技术开发等技术。其中就包括工艺安全技术管理理念。在此，笔者根据安全管理经验以及化工企业工作背景，对化工企业工艺安全技术管理中管理内容以及强化措施手段进行梳理总结。 1 工艺安全技术管理的重要性 我国化工工艺设计、实施、生产基本起源于发达国家国家化大公司技术理念，尽管与发达国家本土的化工生产工艺仍存在技术水平上的差距，在我国大量科研技术人员、工程设计人员以及现场生产人员的共同努力下，我国化工工艺技术水平已经取得质的飞跃，在有些产业中甚至已经处于国际先进水平。无论是能源化工生产工艺还是精细化工生产工艺，都离不开原料预处理、化学核心反应工艺以及产物分离提纯工艺三方面。几乎每一方面的工艺可能都会涉及到危险系数较高的加工工艺。例如，有些化工工艺中使用的一些原料毒性高、有些化学核心反应工艺涉及到高温高压、有些产物分离提纯工艺涉及到急速降压、有毒有机溶剂油等工艺。所以说，这些危险系数极高的加工工艺，反映在安全事故隐患中，变现为发生安全事故可能性高，安全事故造成的破坏作用强。因此，化工企业必须根据生产情况，实施合理的安全技术管理工作以降低化工安全事故发生的概率或者减小发生安全事故所造成的破坏。 2 工艺安全技术管理实施内容 2.1 装置的安全管理 绝大多数的化工生产都是动态生产，工艺控制技术人员必须通过装置的控制系统对工艺生产中的动态参数，如压力、温度、进料量、热负荷等进行严格控制，同时结合生产经验不断地
工艺安全管理制度范本
内部管理制度系列 工艺安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-39823工艺安全管理制度 Process safety management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)等法律法规，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章管理职责 第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。 第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订;负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。 第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。 第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行;负责装置的日常安全运行管理。 第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。 第三章工艺安全管理 第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括: 1、化学品危险性信息:包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等; 2、工艺信息:包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如:压力、温度、流量)安全上下限值等; 3、设备信息:包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。