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砼桩地质柱状断面示意图

-1.28m

钻孔灌注桩标准化要求

1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。 5.4 沉淀池设置 1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。沉淀池也可采用成品泥浆箱。沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。 2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。 3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。 4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。 5、禁止工地污水直排市政管道和河道。 5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房 1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，

确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。建材堆放应确保平稳、安全。（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。（5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。（6）各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。 2.1 钻孔灌注桩 1、建立现场测量控制网，准确放出桩位中心桩，做好标记并健全记录以备复核。 2、同一承台的所有钻孔灌注桩钢护筒原则上按要求一次性埋设完成后方可开钻，对于大承台一次不得少于10根。对制作钢护筒的钢板，在普通作业场合及中小孔径条件下，其厚度要求不小于3mm；对于桩径1~2m的，其厚度不小于5mm；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，其厚度要求不小于8mm；同时，为增加钢护筒刚度，可在护筒上下两端和接头外侧焊加劲肋。所有护筒顶部均要求设置护筒盖。

冲孔灌注桩计算方式

冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V， H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K 孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 砼浇注面标高= 体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)

初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3 T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5m T2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m) Φ800初灌方量T(m3)= T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3 φ1000初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3 φ1200初灌方量T (m3)= T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3

钻孔灌注桩

钻孔灌注桩主要采用反循环钻机成孔，以钻孔桩机施工为主。钢筋笼在钢筋加工场内分节加工焊接，平板车运送，吊车吊装。混凝土采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下混凝土。一、钻孔灌注桩施工准备㈠技术准备 1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。 4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。 5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。 7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。 8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。㈡施工现场准备工作 1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。 3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。 4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。㈢材料准备 1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。

2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。 3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。 4、施工期间所使用的商品砼、钢材必须符合设计要求，“三证”齐全。对于所选用的钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。二、钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与吊装→二次清孔→混凝土灌注→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。三、钻孔灌注桩施工方法㈠定位放线首先进行场地道路的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。㈡埋设护筒为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面20cm。护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大100mm。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏

钻孔灌注桩钻孔的记录表

钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：0# 地面标高：4.7m 设计桩尖标高：-34.391m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥护筒顶标高：4.75m 护筒底标高：3.75m 钻孔类型及编号： GPS-10 钻头类型及直径：锥形Φ1200mm 设计孔深：-39.14m

施工单位：上海陈政市政工程有限公司技术负责人：记录：复核： 2016年月日钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：1# 地面标高：4.658m 设计桩尖标高：-34.395m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥

施工单位：上海陈政市政工程有限公司技术负责人：记录：复核： 2016年月日钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：2# 地面标高：4.615m 设计桩尖标高：-34.399m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥

钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：3# 地面标高：4.627m 设计桩尖标高：-34.403m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥

施工单位：上海陈政市政工程有限公司技术负责人：记录：复核： 2016年月日钻孔桩钻进记录表桥1-5A 工程名称：2015年上海市河道生态治理项目-闵行区墩（台）号：0# 桩位编号：4# 地面标高：4.630m 设计桩尖标高：-34.407m 设计图编号：S2-10 郊野公园首期启动区河道整治工程（南片）昌林路-串心沟桥护筒顶标高：4.680m 护筒底标高：3.180m 钻孔类型及编号： GPS-10 、2# 钻头类型及直径：锥形Φ1200mm 设计孔深：-39.075m

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期 2011年1O月安徽冶金科技职业学院 JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnology V01.21.No.4 Oct.2O11 控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠 (马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000) 摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的. 关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.

由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220 toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面; 实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下: ?《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级. ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员. 标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1. ?《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定. 2过程控制

混凝土初灌量计算

① 砼初灌是水下桩砼灌注的关键环节，初灌后导管埋深≥0.8m ，初灌量根据导管底部距孔底0.5m ，不同桩径按公式分别计算，采用不同的初灌斗进行灌注。初灌砼量计算按下式计算：D V 4π ≥2h 2k+4 πd 2h 1 初灌量计算示意图（图6－9）式中： V －混凝土初灌量（m 3）； D －桩孔直径（m ）； h 2－导管埋管深度，一般不小于0.80（m ）； d －导管内径，取0.25m 或0.30m ； k －混凝土充盈系数，岩溶区取1.3； h 1－孔内砼达到埋管高度时，导管内砼柱与导管外水柱压力平衡所需的高度（m ），即：h 1 = （h-h 2）c w γγ 式中： h －桩孔内液面至孔底深度（m ）； γw －泥浆比重（KN/m 3）； γc －砼比重（KN/m 3 ）。

②本项目暂按桩长6-30m估算，计算出桩径φ1000、1200、1400、1600、1800、2000mm的初灌注量分别为1.00 m3、1.50 m3、1.90 m3、2.50 m3、3.20 m3、3.60m3。因此，现场准备数个1.0m3、1.5 m3、2.5 m3初灌斗，根据桩孔初灌量大小选择使用；同时，采用砼泵连续向初灌斗内输入砼。 ③混凝土灌注斗用4－6mm钢板制作，有足够的刚度，不漏浆、不挂浆，灌注时泄流顺畅；灌注斗下部锥体夹角不大于800，与导管的连结可靠。（4）隔水塞和砼初灌 ①本项目采用球胆作为隔水塞。初灌前，将隔水塞放入导管内，压上灌注斗底部导管口盖板，然后倒入砼；待砼量灌注斗内砼满足初灌量时，提升导管口盖板，此时砼即压住球胆冲入孔底。初灌砼灌注球胆见图6－10示。初灌砼灌注球胆示意图（图6－10） ②灌注球胆随砼灌入孔后，其可能浮出孔口，可重复利用，破损漏气的球胆不再使用。

钻孔灌注桩初灌量计算书

钻孔灌注桩初灌量计算书砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将装满砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8m以上，初灌量计算公式: V ≥ 0.25πd2h1+ 0.25kπD2h2 〖附注:砼初灌量计算依据：参照上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）第7.3.7条。〗式中：V---砼初灌量（m3） h1---导管内砼柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度 h1=（h- h2）γw/γc（m） h---桩孔深度（m） h2---初灌砼下灌后，导管外砼面高度，取1.3~1.8（m） γw---泥浆密度，取1.05~1.15*103kg/m3 γc---砼密度，取2.3*103kg/m3 d---导管内径（m） k---砼充盈系数，取1.2 D---桩孔直径（m）例子1 以钻孔灌注桩φ800，h=30m为例，h2=1.3m，γw=1.15*103kg/m3，γc=2.30 *103kg/m3，k=1.2，d=0.23m，D＝0.8m，代入公式计算，则可得V不小于1.38 m3，因此，只要满足初灌量大于或等于1.38 m3即可。例子2 以钻孔灌注桩φ800，h=40m为例，h2=1.3m，γw=1.15*103kg/m3，γc=2.30 *103kg/m3，k=1.2，d=0.23m，D＝0.8m，代入公式计算，则可得V不小于1.59 m3，因此，只要满足初灌量大于或等于1.59 m3即可。例子3 以钻孔灌注桩φ800，h=50m为例，h2=1.3m，γw=1.15*103kg/m3，γc=2.30 *103kg/m3，k=1.2，d=0.23m，D＝0.8m，代入公式计算，则可得V不小于1.79 m3，因此，只要满足初灌量大于或等于1.79 m3即可。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图

第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。（三）人工扩底挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活

灌注桩首灌计算原则

导管底口距孔底应保留 0.4m 使砼能从间隙中流出则计算公式为 V >n d2h1/4+ n D2hc/4 砼的初灌量。导管的直径。孔的直径。导管内砼柱的高度计算原则 1.0m V d D h1 h1=rw(h-1.4)/rc 。 hc 取1.4米 rw 取 11kn/m3 rc 取 24kn/m3。灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中导管底口埋入砼深度取，应重点注意以下几点：，要特别注意吊，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生 (1) 钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 (2) 在灌首批混凝土之前最好先配制 0. 1?0. 3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。 (3) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1. 5m ，所以漏斗和储料斗及漏斗和输，导管内混 Vd = n d2 ? Hd / 4 ，会导致泥水从导送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则凝土必须保持的最小高度为：Hd = Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的体积就应为 (d 为导管直径)。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。 (4) 首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管 0. 5?1m 以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在 2?6m,或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 (5) 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌达到设计强度 70 %时，将其凿除。在灌注将近结束时稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，将散落在孔底的混凝土拌合物 0. 5?0. 8m 高度，待桩顶混凝土强度，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，拌制后，应在1. 5h 之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底泥;又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内胶垫而使导管漏水。，同时要注意其他一些事项。比如混凝土，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡实验经验告诉我们，混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此，水下混

灌注桩首灌计算原则

计算原则导管底口距孔底应保留0.4m 使砼能从间隙中流出导管底口埋入砼深度取1.0m 则计算公式为 V≥πd2h1/4+πD2hc/4 V 砼的初灌量。 d 导管的直径。 D 孔的直径。 h1 导管内砼柱的高度 h1=rw(h-1.4)/rc。 hc 取1.4米 rw取11kn/m3 rc取24kn/m3。灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中,应重点注意以下几点: (1) 钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。 (2) 在灌首批混凝土之前最好先配制0. 1～0. 3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝土。 (3) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1. 5m ,所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd = Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的体积就应为Vd =πd2·Hd / 4 (d 为导管直径) 。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口,会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后重新下导管灌注。 (4) 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。同时在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管0. 5～1m 以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深,如果导管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应控制在2～6m ,或使用附着式震捣器,使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 (5) 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌0. 5～0. 8m 高度, 待桩顶混凝土强度达到设计强度70 %时,将其凿除。在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤,同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后,应在1. 5h 之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底,如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥;又如在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。实验经验告诉我们,混凝土灌注时要分工明确,密切配合,统一指挥,快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好,而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此,水下混

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩具体施工工艺 1护筒埋设钢护筒壁厚8㎜，内径大于灌注桩直径20㎜，护筒顶标高应高出地下水位1.0～1.5m，并高出地面300mm以上，并在上部开设1个溢浆孔。护筒埋置深度不应小于1.5m，护筒采用人工埋设周围填粘性土，经纬仪定位，一台水准仪控制桩顶标高。护筒定位的正确与否是基桩桩位正确与否的关键，除需要控制桩中心在设计桩位上，更主要的还需保证桩方向的垂直，故在定位时必须严格加以控制。 2钻机就位在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔三者中心在同一垂线上，确保桩位中心偏差不大于5cm。钻机支承处适当加固，保证在钻进过程中，钻机平稳。 3泥浆泥浆采用不分散、低固相、高粘度泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，在正式开钻之前进行泥浆配比试验，选用不同产地的膨润土和不同比例的水、膨润土等进行试配，选择泥浆各项指标最优的泥浆配比。泥浆采用在桩位附近的泥浆池内拌制。具体参数根据首根桩施打情况确定。 4成孔及清孔开钻前组织钻工认真研究地质资料，熟悉土层，确定不同土层的钻进速度。钻进时随时测定和控制泥浆密度，如土质情况良好，可采用自然造浆、护壁，在松软土层中钻进时，放慢钻进速度并适当加入粘土，增加泥浆密度。泥浆密度控制在1.1t/m3~1.3t/m3，以防发生塌孔事故。

在钻进过程中要十分注意孔身垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。另接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持泥浆循环1~2min，然后停钻加接钻杆。当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10~20cm 处空转，并保持泥浆循环一段时间，改用清水换浆清孔。清孔：清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔，清孔采用正循环工艺，第一次清孔后泥浆指标：相对密度：1.15-1.20；粘度：17~20Pa·s；含砂率2-4%，胶体率≥96% 二次清孔是在下导管后、灌注混凝土前进行。清孔时要不断上下窜动导管，以利于孔底沉渣上泛。清孔过程中应经常测定泥浆指标。清孔质量以二次清孔为控制标准，二次清孔质量标准及检测仪器见下表。表4-1二次清孔质量标准及检测仪器的浇筑工作。

钻孔灌注桩工艺

钻孔灌注桩施工工艺一、施工预备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的详细技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟拌和站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。四、施工方法采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样详见测量施工方案。 2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）假如底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆循环在各桥位四周各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。

混凝土灌注桩工艺过程

施工前准备 1.熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。 2.场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。 3.根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格 4.材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 5.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经过沉淀处理后才可以排入市政污水管网，同时做好现场安全围挡、文明施工 1测量定位和护筒埋设（1）测量定位测量定位采用全站仪。利用指定的轴线交点作控制点，结合本工程的矩形控制网确定支护桩的具体位置，确定桩位进行放线。桩位方向距离误差小于5mm。在测量定位过程中，特别注意以下事项： 1）图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合； 2）图纸绘出的各桩位之间的相对关系是否满足，要实地进行校核； 3）要注意各轴线距离取位误差的积累等。为确保标桩不被破坏，现场采取适当的措施保护标桩，在标桩四周砌高370mm、宽240mm的砖墙（MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑），上盖C20、60mm厚的砼预制板，砖墙外轮廓尺寸为1200mmx1200mm。? （2）埋设护筒：护筒采用钢板卷制而成，护筒内径为：桩径+100。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入地面以下1.5m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1%。

2钻机就位钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻具数量、长度、钻头直径，导管的数量、长度，并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。为方便快捷的将钻机就位，本工程用吊车将钻机就位，再利用钻机的滑管微调，精确对中，钻机就位要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。钻机就位后，开孔前，测量机高和护筒标高，并计算出机上余尺。机高=护筒顶至转盘顶的高度。设计孔深=护筒顶标高-设计桩底标高机上余尺=钻具总长-设计孔深-机高 3泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。沉淀池的沉渣清除：及时用挖掘机捞除。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位面1.0m，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证孔壁内任何部分均保持一定的静水压力。 4成孔成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和粘度。（1）在密实的粘土中和直径在1.0米以内的桩可采用正循环成孔，钻进时可采用清水钻进。（2）直径大于1.0米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔；对于大直径深度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。（3）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；（4）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。（5）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行。成孔时，孔口采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。 5终孔钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔，用钢卷尺测量实际机上余尺，确定孔深。实际孔深=设计孔深+（理论机上余尺-实际机上余尺）粘土层钻进时，因原土自然造浆较强，泥浆返

钻孔灌注桩的初灌量及灌注常遇问题分析

钻孔灌注桩的初灌量及灌注常遇问题分析摘要：钻孔灌注桩与静压管桩比较，其设备简单、对周边环境影响较小、可穿越各种复杂地层等优点被广泛应用。本文根据多年的工作实践，对建筑工程中钻孔灌注桩的施工过程中，砼灌注的用量及计算方法、砼灌注时常见问题及措施进行探索。关键词：钻孔灌注桩初灌量易发问题解决措施前言钻孔灌注桩的施工现在被广泛的采用，因为其有很多优点，与静压管桩相比设备简单，对周围的地物建筑产生影响，桩径与桩长可机动性，可穿越各种复杂地层，如XX桩基工地，原设计沉管灌注桩，由于附近有Φ800的自来水总管，后改为钻孔灌注桩。如XX桩基工地，原设计人工挖孔桩，由于遇淤泥层，导致附近道路的开裂及建筑物的沉降，后改为钻孔灌注桩，但钻孔灌注桩的施工环节比较多，相对复杂点，其主要的施工工序有四个：成孔、护壁、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，无论哪个环节出问题，都可能前功尽弃，甚至导致报废桩，现在我谈的是灌注混凝土环节，也是最重要的环节。 1、砼灌注的初灌量 1.1水下混凝土灌注原理：如砼灌注示意图所示水下混凝土灌注是利用混凝土的比重大于泥浆的比重从导管底部压出往上把泥浆压出孔口，至于压出多少，应该是混凝土和泥浆的压力达到平衡为至。随着从斗内不断的加入混凝土，孔内的混凝土淹埋导管的高度越来越高，然后拆除掉一节或几节导管，拆除后混凝土必须埋住导管有一定的高度。然后再从上部斗内灌注混凝土。这样重复直至砼面达到设计标高。 2、混凝土初灌量的作用及计算：灌注混凝土开灌时，必须要往上口斗内储备（不够时预备在加料斗内）一定的混凝土量，然后放开预先在料斗下口埋设好的隔水栓，混凝土快速地冲向孔底并瞬间填满导管底部，并淹埋一定高度的导管。（1）初灌量的作用：由于混凝土与泥浆产生的压力差，在隔水栓的作用下就象打针筒一样泥浆会快速的冲向孔底，能冲掉孔底大部分的沉渣，由于混凝土快速填埋孔底，不会使孔底的混凝土由于与泥浆混合致使砼质量变得很差。特别是端承桩，如果桩底的砼标号太差，在建筑物压力作用下，桩底砼就会压碎，桩产生大幅度的沉降，会导致重大事故的发生。从上表所知：初灌量和孔深及桩径成正比，所以在施工中对手超深孔和大口径的桩孔初灌量特别要注意，要用大漏斗配合加料斗才能保证孔底瞬时埋管的需要。 2、灌注中所产生的问题及处理措施： 2.1导管漏浆导管连接处的漏浆会导致砼灌注中由于导管内的混凝土面标高比导管外泥浆的水平面低而产生混凝土与泥浆的混合物，其产生的后果：（1）轻微漏浆会导致混凝土标号降低，局部砼承压力减少，影响桩身质量；（2）中度漏浆会导致混凝土的水泥被泥浆冲刷后成型后的桩该部位根本承受不了多大的承载力，成为三类桩。（3）大的漏浆会导致混凝土的水泥及黄砂等细料与石子离析，严重直接产生堵管，使混凝土灌注无法进行下去，该桩将需返工。 2.2处理措施：（1）灌注前必须严格检查导管的质量，有没有碰伤或长期使用而产生导管管身的破损；检查密封圈的质量，不合格的必需置换，经常要做导管的闭水试验。（2）施工中如果发现有漏浆现象，马上加入混凝土，保持导管内砼面标高，让漏浆部位由混凝土淹埋住，灌注时不能大量拆管，而要随着导管的埋深一节一节的慢慢拆除，直至该部位导管可以拆除为止；

水下灌注桩计算方法

水下灌注桩计算方法 1、灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 2、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2－6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。 3、水下砼的灌注：

⑴砼采用自动计量拌合站拌和，砼坍落度控制在180-220mm （混凝土配合比报告要求）。 ⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。 ⑶首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。首批混凝土方量计算：（1+0.5）*3.14*0.752=2.6m3。 ⑷灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管在混凝土内埋深控制在2-6m。 ⑸为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1m高。 ⑹每根桩在灌注过程中由现场试验人员制作混凝土试件2组，在试件上标明工程部位，制作时间等信息，并及时送标养室进行养护。 4、灌注异常情况处治（1）钢筋笼上浮混凝土灌注过程中保证混过凝土有良好的和易性、流动性，混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意观察钢筋笼，有浮笼迹象，应放慢下料速度，控制导管在混凝土中的埋置深度，宜保持在2～6m，不宜过大。一旦出现钢筋笼上浮现

砼桩地质柱状断面示意图

钻孔灌注桩标准化要求

冲孔灌注桩计算方式

钻孔灌注桩

最新冲孔灌注桩施工记录表

钻孔灌注桩钻孔的记录表

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

混凝土初灌量计算

钻孔灌注桩初灌量计算书

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

灌注桩首灌计算原则

灌注桩首灌计算原则

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩工艺

混凝土灌注桩工艺过程

钻孔灌注桩的初灌量及灌注常遇问题分析

水下灌注桩计算方法