大型低耗气力输送设备的研究与应用
大型低耗气力输送设备的研究与应用
我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项目——DB仓式泵。经实际应用表明，系统操作简便，节能降耗显著。本文分析对比不同类型的气力输送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1不同类型气力输送装置的分析比较
气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.1螺旋泵
80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵
30％以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
1.2仓式气力输送泵
1.2.1高压悬浮式仓式气力输送泵
它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2脉冲栓流气力输送泵
工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。栓流泵系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送效率的特点。
但是脉冲栓流的输送机理决定了对物料有严格要求，输
送距离受限(＜300m)，输送量小(＜30t／h＝，显然不能满足当前市场急需的长距离大输送量的气力输送需求。
1.2.3双套管紊流浓相气力输送
此技术为德国Mamp;Ouml;LLER公司专利，我国在电厂粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台(套)。
输送原理：以仓式泵为发送器，与常规仓式气力输送主要不同点是该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断扰动物料进行低速输送，工作原理示意见图1。
图1双套管紊流浓相气力输送系统工作原理
当输料管道内出现被输送物料局部聚积时，流通截面减少，此时输料管道内压力高于输气管内压力，存在一个压力差，因此需对输气管内加压。当输气管内压力高于开口处的输料管道内压力时，则输气管内压缩空气输入输料管道内，对聚积物料进行分割吹散后输送。当输料管道内压力与输气管内压力平衡时，两者之间气流不交流，故输料管道能保持平稳输送。
据资料介绍其优点为：①系统适应性强，可靠性高。②
低流速、低磨损，初速为2～6m／s，末速约15m／s，平均流速10m／s左右。③电耗低：常规输送电耗7～10kWh／(t· km)，而该系统为4～6kWh／(t·km)。④输送距离远：达1000m以上。
1.2.4助推式高浓度气力输送
美国空气动力公司研制的助推式高浓度气力输送系统，以仓式泵为发送器，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加入仓泵，加入仓泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加入管道，被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小。
1.2.5 DB仓式气力输送泵
它是我院研发的多功能型浓相流态化气力输送设备，其特点：
（1）仓泵容积大(＞18m3)输送量大(单泵输送水泥＞120t ／h)，工作次数少，因而故障率更低。
(2) 管式低阻型内部流态化装置使流态化区域大且稳定，输送混合比高。
(3)管道的变径设计，保证了输送气流速度低(初速5m／s左右，末速为10～16m／s)，磨损小，电耗低(输送距离＜1500m 条件下，3.6kWh／(t·km)＝。
(4)当输送距离＞1000m
时，在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，可减少泵体的充气量，并避免管道发生堵塞。
2 DB仓式泵的主要研究内容
2.1内配管及流态化装置的设计
DB仓式泵的内部结构设计是否合理，对泵的输送性能影响很大。经多年探索及应用实践，对高存气性和低透气性粉料(如水泥、生料和粉煤灰等)充分流态化的必要条件进行了总结。根据物料性质、泵容量大小和输送距离，制定内部配管的直径及流态化充气管的面积。流态化管外部的透气材料为低阻、憎水性强、高强度和致密的合成纤维材料，为保持良好的工作状态，需要定期检查及更换。对高存气性物料只需少量气体即可取得良好效果，流态化后的物料其摩擦角一般小于与管壁的摩擦角。经多台泵运行实践的观察及计算，管道平均气流速度可降至10m／s左右，与常规悬浮式气力输送相比，由于输送气流速度(V)的降低，而混合比（μ）提升，总风量(Q)下降，输送中摩擦阻力(F)下降，则空压机功率（N）消耗下降。
N ∝K·Q·F
(1)
由于气流速度降低，管道磨损(Δ)大幅度减小。
Δ∝V3～4
(2)
2.2变径输料管道的设计及应用
在中长距离气力输送时，随着输送距离的延长，管道内气体膨胀。当输料管道初端、尾端管径相同时，管道初端压力高，气体密度大，输送到尾端压力降低，气体密度减小，管道的输送风速则越来越大。管道内压力与速度的变化见图2。
图2管道内压力与速度的关系
图3气流速度与压力损失的关系
由于管道磨损量与风速的3～4次方成正比，因此风速的增加势必带来管道磨损量的急剧增加。
稳定输送段压力损失为最小时气流速度的确定是管径选择的基础数据，图3表示气流速度与压力损失的关系。普遍规律为在稳定输送段有压力损失为最小时的气流速度Vmin
，当选择的气流速度大于Vmin时，压力损失随之增高，管道磨损加重，且电耗增加；反之，若低于Vmin时，则压力急剧增高，物料沉积直至堵管。经多年实践的总结，对高存气性和低透气性的粉料，在流态化浓相输送中，为减少管道磨损，采用分段变径输送管，变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成
正比，因此扩大管径是一种行之有效的管道降速方法。
对不同粉料和不同的输送距离，管道如何变径以及变径点的选择是关键问题。它涉及到最低输送风速的选择，对不同的输送方式，最低风速又有不同要求。由于气固两相流在管道内流动状态相当复杂，至今没有一套完整的计算式供设计直接使用。DB仓式泵根据输送距离的不同、物料性质的变化及输送量的不同，所采用的Vmin较常规方式大约可降低30％～40％。Vmin值乘以适当的修正系数，即为实际选择最佳气流速度的基准，可作为变径管道末速选择的依据。
设备技术状况评价管理办法
设备技术状况评价管理办法 1目的 为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。 2范围 本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。 本标准适用于公司设备技术状况的管理。 3职责 3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。 3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。 4设备台、套划分及分类原则 4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。 4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。 5评价标准 5.1设备技术状况评价依据
主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。 5.2设备完好评价标准 5.2.1完好设备通用标准如下： a) 能达到出厂精度或核定能力； b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确； c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象； d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象； e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。 5.2.2设备完好标准 详见集团公司《设备完好标准》。 5.3设备完好率 设备完好率按下列公式计算： 设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100% 式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。 5.4设备维护分级标准 5.4.1甲级维护标准： a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等； b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情 况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防 止事故发生； c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）； d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠； e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境 清洁卫生。设备附件及加工件摆放整齐； f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。
机械结构设计中的创新设计应用研究 梁家盛
机械结构设计中的创新设计应用研究梁家盛 发表时间：2019-10-18T09:09:42.823Z 来源：《电力设备》2019年第10期作者：梁家盛 [导读] 摘要：机械零件的材料、形状、数量、尺寸、位置及工艺都要满足使用环节对其精度、强度、稳定性、可靠性等性能的要求，所以结构创新设计应从机械设备实际应用情况的角度出发，选择可行的设计方案，从局部到整体完善机械结构布局，解决结构与使用间存在的冲突，实现机械设备的合理应用。 （伊创仪器科技（广州）有限公司广东省广州市 511400） 摘要：机械零件的材料、形状、数量、尺寸、位置及工艺都要满足使用环节对其精度、强度、稳定性、可靠性等性能的要求，所以结构创新设计应从机械设备实际应用情况的角度出发，选择可行的设计方案，从局部到整体完善机械结构布局，解决结构与使用间存在的冲突，实现机械设备的合理应用。 关键词：机械结构；创新设计；应用 1 机械结构创新设计概述 机械结构对其性能起到了决定性作用，而机械结构的创新设计主要从原理、形状、性能等角度出发，运用了创新思维在保证机械实用性的前提下进行改造更新。传统机械在使用环节可能存在一定的局限性，创新设计是打破固有局限，大胆尝试，实现选型到构型的转变。在创新设计时，工作人员应总结经验，在传统设计的基础上获得创新性转变，确保构型的可行性和实用性。 2 机械结构设计中的创新设计应用 2.1 结构变异化设计 通过变异化设计能确保结构参数的优化，在满足一定技术要素的支持下获得独立设计方案。通常来讲，结构的技术要素分为零件形状、材料、联结点以处理方式等，本文主要从功能面、联结点及材料种类3方面入手进行阐述。 （1）功能面。机械机构发挥其功能作用主要通过零件与零件之间的位置和关系实现。零件的形状由表面控制，为发挥作用，零件功能面较多。当机械工作时，零件表面会互相接触，还会与被加工物体之间形成接触，这些产生接触的表面被称为功能面。从本质上讲，功能面是影响机械性能的主要因素之一，通过变异化设计能呈现出多种不同方案，效果也皆为不同。影响功能表面的参数有顺序、尺寸、形状、位置、数量等，任意参数变异都将得到不同的功能面效果。 （2）联结点。零件在不接触的情况下包含六个自由度，当需要与其他零件联结时，自由度将会受到一定程度的限制，应将必需的自由度保留使其能按照原有的运动关系工作，其他自由度可完成创新性转变。联结是当零件间出现接触时，不同的方法将导致零件功能面的形态存在差距，而相互之间紧固力的不同也会导致自由度有所不同。例如，轴毂在联结时存在以下几种情况：其一，固定联结，此时六个自由度受到限制；其二，转动联结，五个自由度受到限制；其三滑动联结，五个自由度受到限制；其四，移动或转动联结，五个自由度受到限制。联结方式的不同可将固定式轴毂分化成两种形式，力锁合联结及形锁合联结。力锁合是利用零件接触过程中产生的摩擦力和轴向力，设置不同的结构能使零件表面产生不同大小的压力。常见的结构为过盈配合，这种结构简单且压力较大，能满足使用需求，但是缺陷在于装卸难度高。形锁合又可分为成形联结、平键联结、切向键联结、销联结、花键联结等，装配时要求不存在过盈现象，在调整阶段产生过盈，拆卸则反之。 （3）材料种类。机械材料对应不同的加工工艺，在结构创新中应科学选材，根据材料明确工艺，根据工艺明确结构，发挥创新性结构的优势。选材时还要考虑到成本、性能、质量等方面的因素。在结构设计时，要确保材料的性能，如铸铁材料抗压性能强，但抗拉略弱，需要在结构设计时注意保持抗压状态而非抗拉状态；再如陶瓷局部强度较差，在结构设计时应防止局部受力出现破损情况。 2.2 结构性能化设计 （1）提高刚度和强度。机械在运转中会造成零件局部受力过大，所以结构设计应将荷载力分散，提高结构的分担能力，在实际应用中在集中受力位置增加支撑套即是一种载荷分担的方法。当机械需要传动作业时，其中不做功的力就很难将物体传动到制定位置，为确保整体的平衡性，应保持零件与其他载荷生成平衡力，提高结构的承受度。为保证零件刚度，除优选材料外还可以避免应力的过度集中，防止结构的承载受到影响。 （2）提高工艺性。切削类的机床在装卡时需要夹持面辅助工作，应保证夹持面的刚度，还要减少被加工物体的装卡次数，提高工作效率。若可以同过一次装卡操作达到多产品同时被加工的效果，则能节省大量加工时间，确保切削效率。 （3）提高精度。机械或多或少会受到设计和制造阶段的影响，在作业时出现误差。所以，结构设计应从降低误差，确保精度的方向入手，避免由构件变形、材料不佳或者温度作用出现误差。提高对误差的敏感程度是确保产品质量的基础，应在创新结构的同时降低误差。除此以外，当机械内部构件存在多个连接处时，产品精度就会受到综合影响，比如，增加螺旋传动则会影响到多圈螺纹，不仅可以增加耐磨性和承载力，还会提高传动精度。 2.3 结构宜人化设计 （1）降低疲劳感。工作人员在操作设备时可能要长时间保持同样的姿势，在设计结构时要尽量减轻操作压力，避免操作人员身体疲劳，影响工作质量。机械经过创新性改进后外形要柔和，满足工作人员的需求，在长期作业状态下也不会过度劳累，确保设计的宜人化。（2）确保操作性。工作人员处于不同位置，不同方向施加不同大小的力时，机械操作感皆有不同。一般来讲，右手比左手的力度要大，施加的力度与身体姿势也有关，脚部的力量在坐姿的情况下力度最大，当设备需要较大的作用力时需要脚力代替手动。手部的杠杆、手轮以及手柄都要确保设计的宜人化，在使用时不会出现滑动、不舒适的情况。脚部发力时要提供舒适的座椅，踏板在中间位置，后部提供靠背。 （3）避免使用错误。零件形状要实用且简单，容易清晰辨认。当设备投入使用时，要求为工作人员提供操作空间，相关的仪器仪表都设置在视力可见范围内，作业过程中就能实现监督和管控，防止出现使用错误情况，影响产品质量。 （4）色彩与形状。在确保机械设备性能的同时还要完善零件的色彩与形状，使形状和谐、美观、稳定，色彩搭配要大气、简单，组合而成的设备要匀称。外观的大方也能使机械在市场的激烈竞争中脱颖而出，确保经济效益。 2.4 结构便捷化设计 （1）加工结构构型。设计机械零件时需要节省时间，保证装卡、测量以及加工效率高，成本要加以控制。加工面的外形要简单实
设备维修工述职报告
设备维修工述职报告 设备维修工述职报告20xx年设备部的工作已经近尾声，回顾即将过去的一年，在部门经理和主管的指导帮助 下，我的业务技能突飞猛进，同时在经理和主管的直接领导 下，工作开展的也比较顺利，作为设备部的一个设备员首先 提高自身技能，才能更好的工作，为了使自己的技能更上一 个阶梯，现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工 作。 一、每日巡检 面对24小时不停运转的设备，只有加强检查才能更好 的了解设备的健康状况，对将要发生的故障隐患提前清除， 以达到防患以未然。我每天上班开展工作前，都会巡视油漆 线的每台风机的运转情况，检查风机马达和机轴有无异响、 固定座和螺栓有无松动脱落;检查EN进风系统内热交换器有无裂痕漏水现象;检查冷水机工作有无报警;检查焚烧炉燃气压力、水压力、工作温度是否正常，马达有无噪音;检查脱水机压差是否在范围内，有无报警(如有报警根据故障解决);检查脱水区的电机是否运转正常(现脱水区一台电机运转有异常我一直在监控);检查链条线是否运行正常;检查空压房内的4台空压机和2台干燥机的压力、温度和工作运行 的情况;检查蒸汽房、软化水房内的水温、水压的运行情况 并查看电机水泵是否运转正常。经过整个喷涂线过程设备的
巡检让我时刻掌握每台设备的运行状况，并根据每台设备的 实际情况来开展维护保养工作，从而延长设备的使用寿命， 降低生产维修成本，最终最大限度的提高企业效率。 二、设备运行和保养记录 除了对设备的检查外，我还提倡设备维护人员和生产操 作人员的良好互动，力求做到设备缺陷早期发现、及时检修，充分摸透每台设备的脾气和病灶，以利于快速、有预见性的 开展设备维护工作，并对易损易耗件重点跟踪和备件库存。 对设备的各个加油点周期性做润滑工作，这样就不会因为润 滑不好造成设备磨损而增加故障率。对于喷涂线各个喷房的 排风风机我不但每日检查而且还定期用红外测温仪监测风 机的机轴和电机马达的温度并形成记录。不仅如此，我对喷 涂线的所有轴承、皮带、水管管件、滤网虑棉、水泵密封等 常用的东西做好记录并跟踪库存，以便在维修更换时更加及 时、迅速。也配合部门领导制作了设备的作业指导书、保养 规程、设备运转、巡查维修保养记录等。 三设备维修保养 对于在公司正常生产时我发现的故障隐患如果能及时 解决的都已经及时排除，有些需要停线时解决的都先写下来 并在第一时间排除，解决不了的就向经理和主管请教，比如 年中的时候对我平时监测的喷房排风风机发生振动，在经理 的带领下全部风机做了校正平衡后故障隐患解决。对于反渗
化工设备管理中现代管理技术应用研究 冯营利
化工设备管理中现代管理技术应用研究冯营利 发表时间：2019-12-16T10:37:32.957Z 来源：《防护工程》2019年16期作者：冯营利 [导读] 需要转变观念，并且对管理模式加以创新，继而为其后发展奠定良好的基础。 新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830019 摘要：当前，社会的经济呈现逐步增长趋势，在新形势下，对企业发展提出了更高的要求，在竞争激烈的市场环境下，化工企业为了增强核心竞争力，需要转变观念，并且对管理模式加以创新，继而为其后发展奠定良好的基础。 关键词：化工设备；现代管理技术；发展；应用 引言： 在当前这个竞争激烈的局势下,化工企业的发展也面临着较大的机遇和挑战,化工设备管理工作在化工企业发展中起到了不可替代的作用,因此应该重视化工设备的管理,积极引入现代的管理技术,不断提升化工设备的管理水平。文章主要探讨了管理技术在化工设备管理工作中的运用。 1现代管理技术应用于化工设备管理的价值 1.1企业良性发展的必备条件 化工行业作为一个发展多年，行业规范渐渐已经完善，各大企业都急需要一个新的突破创新点，快速抓住机遇，适应时代发展，提升生产效率，增强产品质量，降低生产成本，增大生产效益，用以占据更大的市场份额，扩大自身的发展规模。因此，结合先进的技术手段，运用科学的管理制度提高化工设备的管理水平对于广大化工企业来说是一个新的突破点和竞争区域。化工设备管理一直是化工企业长期发展需要考虑到的一个重要因素，将有条件的化工设备合理运用，在安全的前提条件下发挥其最大的利用价值。 1.2化工生产过程安全进行的重要保障 安全无小事，对于化工工艺生产来说，安全问题一直是一个巨大隐患。化工工艺生产过程中，设备出现故障，轻则停机检修，造成原材料损失，重则发生爆炸等重大安全事故，造成巨大的财产损失，更甚至严重威胁人民生命安全和引发难以轻易解决的环境问题。除单项设备问题外，因为项目设计时考虑到的实际因素导致化工生产流程一向是十分复杂的，一旦操作不当，因为生产流程中某个节点的问题，将导致整个生产过程出现重大的问题。所以，在实际的化工工艺生产过程中，操作人员要随时对设备的生产情况，各个生产工段的仪表参数等进行实时监测，向管理部门，控制中心及时反馈信息各个生产点生产参数是否处于正常，做好相应记录，以便各岗位工作人员掌握设备和各个工作点的实时信息，做好相应处理工作。 2现代管理技术在化工设备中具体管理应用 2.1系统工程技术应用于化工设备管理 系统工程技术是组织管理技术的一种，为了能够合理的实现系统的需求，运用科学的方法对系统的组成要素，组织机构，信息流，控制机构等进行分析和研究。系统工程技术主要是运用各类组织管理技术，协调于系统的整体和局部，通过合理优化，得到一个最完善的结果。系统工程技术的本质是对现代数学，再结合电子计算机进行运用，通过其基础性学科之一，运筹学的相关原理进行整合和表达。对于运筹学的运用，范围很广，分支很多，应用方向各不相同，比如对设备的流程分配时运用网络计划图。将系统分析，化零为整的方法运用于化工设备 管理过程中，这样的任务是比较艰难的，但并非不可达成，因为系统分析的过程根据不同的实际环境有不同的情况，过程较为复杂，在项目设计时需要按照项目要求设计出一个合理可运用的方案，然后根据设计方案进行建模，对过程进行模拟，通过不断的模拟对比，考虑生产成本和经济效益，对模型进行优化。 2.2计算机技术应用于化工设备管理 将计算机技术应用于化工设备管理中已经是化工行业对设备管理的一直常用手段，计算机技术的应用将为设备管理带来以下几个优势。第一，优化设备维修方面的工作。利用计算机技术，设备维修工作人员可以设立一个维修总表，对整个维修系统有一个宏观上的掌控，借助计算机技术建立维修表格，在设备管理过程中及时更新设备情况，填写完善表格内容，快速录入设备维修及设备情况的数据，便于工作人员及时获取信息，防止因信息延迟出现工作失误，提高工作效率和工作质量。第二，借助计算机技术，完善设备故障网络操作平台，制定设备 年度检修方案，及时跟踪设备故障点，工作状态和设备维修的情况，记录每一次设备维修实际，具体故障情况，处理方式，下一次维修时间，下一次检修内容等，进行详细说明和记录，方便设备发生故障时能够指派专业人员，短时间内就知道设备故障原因，历史处理情况等，有针对性的进行修护工作，减少人员和材料的损耗，提高工作效率，降低设备维修成本。第三，借助计算机技术，建立完善的设备零部件供应链体系，在化工工艺生产过程中，除了设备的详细信息非常重要外，设备零部件的相关信息也需要引起重视。运用计算机管理技术，建立设备零部件信息库，录入设备零部件尺寸，零部件的型号，零部件的库存等信息，方便对设备零部件进行管理，以及需要时对设备零部件信息的查找，在确定设备需要替换零部件后，能够快速高效的查询到相关零部件的信息。特别是对设备零部件库存管理的提升，及时更新设备零部件信息库，根据日常检修工作的需求，保证设备零部件库存足够，满足设备生产管理的需要，确保设备管理工作内容有效的落地运行。 2.3网络技术应用于化工设备管理 自21世纪以来，互联网网络技术快速发展，使得网络技术成为各个行业和各个领域离不开的管理支撑。第一，通过对网络技术的合理运用，可以对资源进行合理分配，达到资源利用效率最大化，调整年度计划，根据市场需求对计划进行修改。第二，在网络技术支持下，结合实际的生产情况，设备需求，根据实际情况不断调整管理方案，提高设备管理工作的效率，节约设备管理工作的成本，从而进一步对企业发展做出良好的贡献。第三，运用网络技术的发展，对人力资源进行合理的调配的规划，优化人才培养内容，如可利用网络图脉络对每一个车间工段的工作岗位需求进行管理，从而进行工作人员的工作安排和调度，使每一位工作人员能够在自己的工作岗位上得到发展，
设备维修人员岗位职责
精心整理 设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用， 并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次 同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有 权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照 《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评， 考评结果与当月工资挂钩。 精心整理
精心整理 11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。 制作：苗光明 生产部 2012-11-29 精心整理
设备技术状态评定表
0类、金属切削机床完好标准(1一7项为主要项目) 1、精度性能、能满足生产工艺要求，精密机床主要精度性能达到出厂标准; 2、各传动系统运转正常，变速齐全; 3、各操作系统动作灵敏可靠; 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转五常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、机床内外清洁、无黄袍、无油垢，无锈蚀，油质符合要求; 9、基本无滑油、漏水、漏气现象; 10、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级， 主要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
一类：镀压剪冲设备完好标准(1一7项为主要项目) 1、出力能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全； 3、各操作系统动作灵敏可靠； 4、润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求，基本无滑油、 水、气现象; 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠; 6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤; 7、安全防护装置齐全可靠; 8、内外清洁，外观油漆良好或有少量脱落，标牌齐全清晰，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准中所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主要 项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。
二类：动力设备完好标准(1一5项为主要项目) 1、动力基本达到原设计要求。 2、各传动系统运转正常，各滑动面无较重锈蚀、磨损。 3、电气和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全、灵敏可靠。 4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象; 5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 6、附机和零件、部件齐全，内外整洁。 注：1、符合完好标准项目者填"√"，不符合者填"×"; 2、完好标准申所有项合格为一级，次要项有一项不合格其余项合格为二级，主 要项有一项不合格，或次要项有两项不合格，为不完好设备。 3、工业锅炉、空气压缩设备完好标准参看"铁路设备管理手册"附件二十四。
机械设备电气工程自动化技术的应用研究 宋月松
机械设备电气工程自动化技术的应用研究宋月松 发表时间：2019-07-04T17:08:00.340Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：宋月松[导读] 摘要：电气自动化是各种技术集成的产物。 身份证号码：15210319860406XXXX 摘要：电气自动化是各种技术集成的产物。随着我国科学技术的不断发展，电气自动化技术在机械设备领域的重要性逐渐凸显。本文主要介绍了电气自动化技术的概述，阐述了其未来的发展趋势，详细说明了电气自动化技术在机械设备领域的具体应用，以此来为业内人士提供参考意见，从而更好的提高机械设备的工作效率。 关键词：机械设备；电气自动化技术；应用研究 1电气自动化技术概述 近年来，电子信息技术、网络技术和微机控制技术的应用不断扩大，使我国原有的复杂的工业生产活动变得更加容易，促进了各生产行业的快速发展。在此背景下，它为自动化技术，特别是电气自动化技术的发展提供了一定的契机。电气自动化技术是集当下先进技术于一体的新型生产技术，它的出现一方面改变了传统机械设备的工作方式，另一方面还实现了设备的自动化管理，为生产企业节约了大量的人力财力。目前我国电气自动化技术已经发展成为综合性较强的技术，但是为了拓宽其应用范围，更好的为机械设备所服务，提高企业生产效率，业内相关人士不断对其进行了研究与探索，使得其在各领域的适应度得到了有效提升。 2煤矿机械设备电气自动化技术应用中存在的问题 2.1电气自动化技术应用水平有待提升 由于我国电气自动化技术发展较晚，起步缓慢，发展速度近年来才有所提高，使得煤矿机械设备电气自动化技术的应用水平相对落后。并且大部分关键的煤矿机械电气自动化技术，是由国外大型企业掌握的，目前，国内并不具备先进的支持条件。因此，电气自动化技术应用所需的设备以及技术都需要依赖进口，进而导致我国此技术的应用，缺乏一定的独立性。 2.2机械电气自动化应用合理性有待 目前，大多数煤矿企业在应用电气自动化技术的过程中，为了有效地提高自身的经济效益，在一定程度上忽视了安全生产问题，并将唯一标准的发展，电气自动化的机械和设备提高生产效率。忽视了安全保障体系建设的重要性。由此，导致部分煤矿企业在应用机械电气自动化技术过程中，不仅不能有效保障安全生产，还间接提升了安全事故发生的几率，对煤矿企业自身经济效益以及社会效益都造成了不利影响，进而使得煤矿企业在市场中竞争优势有所下降。 2.3煤矿机械电气自动化技术相对较为缓慢 煤矿现代化建设的发展对每个煤矿都提出了明确的要求。需要改变生产模式，使生产管理更加精细和现代化。然而，为了实现这一目标，煤矿企业需要加快电气自动化技术的应用。但是，现阶段，我国电气自动化技术的发展速度仍然较慢，建设以及生产效率都相对较低，与此同时，在对煤矿机械设备进行改造的过程中，一定程度上可能会对煤矿生产产生不利影响，因此会导致电气自动化技术应用的成本有所提高，进而使得技术实现周期有所延长，一定程度上抑制了电气自动化技术的发展。 3机械设备电气自动化技术的具体应用 3.1在水泥生产行业生产器械方面的应用 随着我国城市化进程的加快，我国建筑业发展迅速，建筑数量和建筑规模不断扩大，对周边产业的发展起到了很好的带动作用。尤其是水泥生产行业，随着建筑业的发展，水泥作为建筑工程的基础和关键原材料，获得了较高的利润回报。在这种情况下，水泥行业的市场竞争越来越激烈，很多水泥企业为了更好地生存和发展，在电气自动化设备研发方面投入了大量资金和精力，水泥企业的生产效率有了明显提高，在此基础上，我国水泥生产行业逐渐建立了一套系统、规范的设备标准体系。受到基础设施建设标准和建设任务增多的影响，市场在水泥资源方面的需求量越来越大，水泥生产技术已经成为影响整个行业发展的一项主要因素。不断提高水泥行业的电气自动化技术水平，一方面能够更好的满足社会发展需要，同时还能使水泥生产的效率和安全性得到有效保证。未来我国水泥行业的发展还需要加大在电气自动化技术方面研发资金的投入力度，使机械设备电气自动化技术水平得到提高，创造出更多的生产效益。 3.2电气工程自动化技术在运输设备中的应用 随着我国交通运输业的迅速发展，交通运输设备不断完善。从总体上看，设备种类和数量显著增加，运行中设备的质量和安全性是更重要的内容。同时也提高了工作效率和质量，减少了运输量，缩短了周转时间。 电气工程自动化技术与运输机械设备的有效融合，不仅提升了设备的性能，在计算机远程控制技术的支持之下，集合了机械设备的DCS结构、数字技术以及监控技术，实现了工艺与控制的智能化与自动化发展。改善了运输机械设备的整体性能指标，实现了运输设备的自动化与智能化发展，有效地降低了运输成本 3.3电气工程自动化技术在刀具生产领域中的应用 刀具生产工艺严格，生产过程较为复杂，对于生产的技术与工艺有着严格的要求，而在道具生产中会涉及诸多工序，而不同的工序间都有着较为密切的联系，如果其中一个生产环节出现问题，就会影响后续的生产作业，为了提升生产质量，保证刀具质量，对电气工程自动化技术提出了较为严格的要求。而将电气工程自动化技术与计算机技术进行有效融合，对道具生产进行动态化的监测分析，可以了解各个生产环节的具体加工状况，有效地对产品进行监测与控制。 通过电气工程自动化技术手段，可以综合不同客户的需求对工艺进行调整与控制，合理选择自动化控制技术，可以提升工作效率，保证刀具质量，提升精确度。降低了人工检测的弊端对质量的影响，利用机械工程自动化系统进行检测，可以增加刀具生产的数量。 3.4机械电气自动化采掘技术的应用 从提高生产效率和安全生产的角度出发，越来越重视电动牵引技术在世界范围内机械开挖技术领域的应用，采用多组电动机提高了设备的驱动水平。交流牵引技术不仅在实际应用中具有较高的可靠性和应用效率，而且易于维护。它具有良好的抗污染能力，深受企业的欢迎和重视。配备以计算机为核心的控制技术，包含有多项工况检测和故障诊断技术，具备有功率大、效率高的优势。这方面电气自动化的发展存在明显的多样化和重承载的发展趋势，双速电机在企业生产中应用得越来越广泛，尤其随着集成式机电一体化技术的出现，能够更好的推动企业从传统单产模式向着集成高产模式方面转变。
设备维修人员管理制度
设备维修人员管理制度 一、制度内容 1. 牢记一切以“生产为主”的方针，按时、按质、按量完成设备的维修、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。 2. 严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。 3 .树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。 4. 维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做好工作记录。 5 .要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。 6 严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生。 7. 特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。 8. 掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。 9. 认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。 10. 做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工
作记录。 11. 对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。 12. 如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。 13. 如维修任务未完成并无人接班，必须把工作做完后才能离岗并如实上报加班，决不能一走了之。 14. 维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15. 对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。 16. 在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。 17. 设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。 18. 维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。 19. 设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。 20. 维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。 21. 设备维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。 22. 设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时
第15章 气力输送设备
第十五章气力输送设备 一、概述 1、工作原理和分类 粉状物料、粒状物料除采用运输机械输送外，还常采用气力输送。气力输送的作用原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究 应用。 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 (1)吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，其装置如图5—70所示。当风机5启动后，管道2内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴1进入管道2，并沿管道被输送到卸料端的分离器3。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。 吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 (2)压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，其装置如图5—71所示。风机1将压缩空气输入供料器2内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道3进入分离器4。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器5除尘后排放到大气中。 压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 (3)混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式 联合组成的，如图5 72所示。在吸送部 分，输送管道2内为负压，物料由吸嘴1 吸入，经管道2进入分离器3分离。在压 送部分，输送管道6内为正压，将由分离 器3底部卸出的物料压送到分离器7进行 分离。管道2内的负压和管道6内的正压 都是由同一台风机5造成的。 混合式气力输送装置的主要优点是可 以从几处吸取物料，又可把物料同时输送
机械设计制造及其自动化的应用研究
机械设计制造及其自动化的应用研究 隨着国家的发展，计算机技术被人们广泛的应用，各领域的生产活动也迎来了自动化，尤其是机械设计制造行业中，将自动化技术投入到生产经营活动能够有效保证机械设计制造的精度和质量，降低机械设计制造的成本，增加企业经济效益、社会效益，在实现机械制造企业的稳定的发展、促进其可持续发展等方面发挥了重要的作用。 标签：机械设计制造;自动化;应用 引言 在市场经济竞争中，机械制造企业要发展必须提高其机械自动化设计的水平，有效保障产品的质量，这是企业发展的核心因素。在科学技术快速发展的进程中，自动化技术在机械设计中的应用能有效提高机械设计的水平，符合现代机械制造发展的要求。机械设计与制造关系到我国一些重要工业生产中，对国民经济的发展起到重要作用，机械自动化设计水平提高对机械制造行业的发展起到促进作用。 1机械设计制造及其自动化的重要作用 机械行业和自动化发展是紧密相关的，传统机械行业已经很难适应时代的发展了。机械自动化的发展能够最大程度提高我国机械生产的效率以及自动化水平。在信息化技术不断发展的时代，机械行业的智能化水平不断提升，各种信息化设备逐步取代人的岗位，使得生产过程的监控、决策、控制更加科学合理。另外随着硬件和软件的不断提升，各种EDA工具使得机械行业的设计效率更加高效、设计过程更加合理，极大促进了机械行业的发展。因此机械设计及其自动化水平的提高对于机械行业的发展至关重要。 2机械设计制造自动化的特点优势 一般来说，机械设计制造及其自动化是指机械设计制造的过程中使用先进的自动化技术和电子制造技术，将其充分结合，并且将各种先进的设计技术融合进去，从而提高机械设计制造的质量和生产时间，达到机械设计制造及其机械化生产中的智能化、网络化、集成化等特点。相比较于传统的机械设计制造，机械设计制造及其自动化有着更大的优势，由于智能化设计和生产技术的研究以及相应设备的研发，目前机械设计制造能够实现多种技术叠加组合，充分发挥各种技术的优点，来提高机械生产的效率以及质量，提高机械设计制造的应用价值。目前在机械生产设计中，自动化技术已经被充分的运用，这主要归咎于机械设计制造及其自动化和传统的机械设计制造相比，能够减少许多复杂的操作程序，传统的机械设计制造的程序是比较复杂的，而且有的时候还具备一定的危险性，而目前的技术能够有效地避免这一缺陷，让机械设计制造人员将精力集中于有创造性的一部分，提高产品的质量。从目前来看，传统的机械设计制造已经不再适应市场
设备维修人员岗位职责
设备维修人员岗位职责 1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。 2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操 作者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工 实施维修。 3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。 4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单” 上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用，并且需要操作者签字认可。 5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单” 交到生产部备案。 6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次 同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。 7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维 修速度负全部责任。 8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作 情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有 权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。 9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行考核。 10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月工资挂钩。
11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生 产部统一调度、安排。 12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配 电房内吸烟。 13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保 养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。 14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不 到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。 15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到 50元的罚款。 制作：苗光明 生产部 2012-11-29 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
气力输送系统的组成气力输送
《食品加工机械与设备》 前言 研究内容：农产品加工中常用的机械和设备以及其构成、各部分的功能，特性，适用范围，使用与维护和相关性能指标的测定（生产率、功率消耗等）。 研究目的和意义：了解现有的设备，设计未来的产品。 第一章物料输送机械 本章学习目标 1)了解各种形态物料的输送特点； 2)掌握输送机械的主要类型及其工作原理； 3)了解各种主要输送机械的基本结构； 4)掌握输送机械的基本性能特点； 5)掌握输送机械的选用和使用要点。 一前言： 输送机械的类型：按传送过程的连续性分为连续式和间歇式 按传送时运动方式可分为直线式和回转式 按驱动方式分机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动 按所传送的物料形态分为固体物料输送机械和液体物料输送机械输送物料的状态：固体物料状态有块状、粒状和粉状，输送机械有带式、螺旋、振动式、刮板式、斗式输送机与气力输送装置，固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦系数、密度、粒度大小；液体物料状态有牛顿流体和非牛顿流体，输送机械有离心泵、齿轮泵和螺杆泵，液体物料的粘度、成分构成。 良好输送效果，应考虑物料性质、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。 二固体物料输送机械 （一）带式输送机应用最广泛，连续输送机械，用于块状、颗粒状物料及整件物料的水平或倾斜方向的运送，还常用于连续分选、检查、包装、清洗和预处理的
操作台。v=0.02~4m/s 1.工作原理和类型：环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并张紧于两滚筒上，输送带依靠 其与驱动滚筒之间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的 摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料 的任务。主要组成部件：环形输送带，驱动滚筒，张紧滚筒，张紧装置， 装料斗、卸料装置、托辊及机架组成 特点：结构简单，适应性广；使用方便，工作平稳，不损失被运输物料；输送过程中物料与输送带间无相对运动，输送带易磨损，在输送轻质粉料时易形成飞扬。 1.2主要构件： 1.2.1输送带: A种类：食品工业常用的输送带有橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。 1)橡胶带纤维织品与橡胶构成的复合结构，上下两面为橡胶层，耐磨损，具有良好 的摩擦性能。工作表面有平面和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物 料的输送。规格：300、400~1600mm宽 2)钢带0.6~1.4mm厚，宽＜650mm；强度大耐高温、不易伸长和损伤 3)网状钢丝带强度高、耐高温、耐腐蚀，网孔大小可选，常用于水冲洗+输送， 边输送，并清、沥水、炸制、通分冻结、干燥。 4)塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用温度变化范围大，一般有单层和多层 结构。 B托辊: 作用：承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。 种类：上托辊（载运托辊）和下托辊（空载托辊） 上托辊有单辊式和多辊组合式。前者输送带表明平直，物料运送量较少，适合运输成件物品；后者输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送 颗粒状物料，单输送带易磨损。 材料：铸铁、钢管+端头 1)上托辊φ89、φ108、φ159mm , 间距＜1/2物件长（大于20公斤）一般 0.4~0.5m 2)下托辊只起托运输送作用，多为平面单辊。 C: 滚筒 1)驱动滚筒一般有电机+减速机+带、链传动，电动滚筒。宽大于带宽10~20cm.
阀门在气力输送系统中的应用与选择
阀门在气力输送系统中的应用与选择 气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品医药卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。 2、阀门分类 典型的正压气力输送系统如图1所示。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。 2.1、进料用阀 进料用阀在气力输送中是用来切断和接通物料从输送点至输送容器的阀门。合理选择进料阀的口径决定了物料的流量以及整个系统的输送能力。根据输送介质的不同,对其耐温、耐腐蚀和耐磨性能也有不同程度的要求。根据经验,在不同的系统中通常选择闸阀、球阀、圆顶阀等作为进料用阀。 2.2、排气用阀 排气用阀是当气力输送系统进料时,将输送系统内的空气排到进料仓或者烟道中的阀门,以便于顺畅下料,缩短进料时间。其主要输送介质是带有少量粉状物料的空气。常用的排气阀有闸阀、蝶阀、夹管阀、球阀以及圆顶阀等。 2.3、进气用阀 常作进气用阀有蝶阀、球阀、角座阀等。进气用阀的输送介质为压缩空气,所以对耐磨蚀性要求不高。 2.4、出料用阀 当输送设备充满物料后,开启进气阀和出料阀,让物料在压缩空气的驱动下在输送管道系统内输送。所以出料阀的介质为混有压缩空气的粉状物料。作为出料阀
的阀门一般有闸阀、球阀、圆顶阀等。 2.5、分路用阀 分路阀可以起到分流和汇流的作用,将物料从多点汇集到一点或者将物料从一点分散到多点。作为分路阀的有球阀、蝶阀或组合阀等,也有各厂家自制的分路阀。分路阀既可用于管路安装,也可用于库顶安装。一般用于库顶安装时,阀门入口需要连接弯头,库顶需装个小型的卸灰仓,以适当扩大物料通道,减少灰库扬尘。 3、阀门性能 3.1、闸阀 闸阀(图2)有两个闸板来切断物料,闸板的材料可选用不锈钢或合金钢等,以 适用于耐腐蚀和耐磨损等工况。闸阀有手动、气动和电动3种操作方式。通常选用气动或者电动两种自动控制方式。但是由于其结构的原因,闸板的行程较长,对气动或者电动装置的扭矩要求大,动作周期较长,使用不够灵活。气动闸阀是在气缸的带动下闸板开启或关闭阀门,丁字形闸板座采用特殊结构,在带动闸板直线运动的 同时沿中心作圆周转动,对阀座密封面起到了一定的自研磨以及抛光清洁作用,从 而使密封闸板圆周均匀承受物料的冲击和磨损,避免了闸板在长期运行过程中局部损坏或磨穿,使其寿命大大延长。同时,双闸板在弹簧静压下能保证两面密封不渗漏,当闸板的一面有压力时,另一面通过弹簧的作用能和密封座更紧密的接触,以达到 密封的效果。该阀在使用中的主要问题是密封及闸板的冲刷损坏。该阀适合于在全开或全关的状态下工作,如果闸板长期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会 因受介质冲刷而变得不严密。因此该阀门在耐冲刷以及耐磨损方面还应进一步改进。 3.2球阀 球阀(图3)通常是选用自动(气动或电动)控制球阀。球阀有软密封和硬密封2种。软密封球阀的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,其具有摩擦系数小,性能稳定,不易老化和密封性能优良的特点。因为聚四氟乙烯具有较高的膨胀系数、对冷流的敏感