橡胶机械复习内容
第一章前言
1. 掌握典型橡胶（轮胎）制品生产过程，指出其工艺名称及所用到的橡胶机械的名称以及各种机械在每种工艺的主要作用。炼胶：开炼机，密炼机，挤出机
半成品：压延机，挤出机，裁断机，钢丝圈缠绕机成型：轮胎成型机械，其他成型机
硫化：轮胎硫化机，硫化罐，制品平板硫化机，胶带平板硫化机，注射机，其他平板硫化机 2. 了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。
以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机器和设备，统称为橡胶机械。
3. 了解橡胶机械的特点。 1．品种繁多，规格多样。
2．机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。
3．机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。 4．机台动力形式、操作介质多样化，如：
能源：电能、热能、液压能、过热水动力能：空气、水、蒸汽、油、水
5．机台的机械化、自动化水平仍需进一步提高。仍存在部分手工操作，如：斜交轮胎成型
第二章开炼机
1. 了解当代炼胶车间的特点。
中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高
2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。
1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；
2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；
3.混炼胶的热炼、供胶；
4.再生胶的粉碎、混炼、压片。此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。
塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程
压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程
供胶：根据工艺要求，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程
热炼：根据工艺要求，在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程
4. 了解开炼机基本结构，掌握几种典型的开炼机的主要区别。
辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成
5. 掌握开炼机的工作原理。
高弹变可塑：用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行
混炼：开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的
6. 掌握开炼机强化炼胶效果应具备的条件。
1、使胶料摩擦角大于接触角（φ>α）以便把胶料带入辊距；
2、使前后辊速（线速度）不相等，以便对辊隙中的胶料进行强烈的挤压和剪切；
3、炼胶时，需要切割翻胶，以破坏胶料的封闭回流线，加强物料的分散效果；
4、炼胶过程中不断调整辊距，以改变速度梯度，提高炼胶效果。
7. 了解开炼机规格表示方法和主要技术特征。
XK－400：X表示橡胶，K表示开炼机，400表示辊筒直径； SK－400：S表示塑料，K表示开炼机，400表示辊筒直径；
X（S）K－400：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，400表示辊筒直径。对于一些特殊用途的专用开炼机，还要增加一个符号，如XKP－400：其中P表示破胶机； XKA －400：其中A表示热炼机。
8. 掌握横压力的概念及其影响因素。
胶料对辊筒产生径向作用力（合力）——即横向压力
（1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。
（2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。（3）横压力P与炼胶时间t的关系, t 越长，P越小。
（4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小
（5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。（6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大
（7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。（8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂
10. 掌握开炼机功率消耗的特点。
1、在炼胶过程中，传动电动机的功率消耗是不均匀的。
2、消耗的功率大。
13. 掌握开炼机辊筒的作用、要求、所用的材料、结构和分类方法
作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用
要求：1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；
2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；
4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
5. 制造工艺简单、造价低； 6直径误差为1～，表面粗糙度为～，出厂检验一定要保证辊径有正的偏差。材料：一般选用冷硬铸铁，表面层的组织硬、耐磨损、白口层的硬度不低于肖氏65°
结构：辊筒主要由直径为D的工作部分（称为辊筒体）；直径为d1的支撑部分，称为辊径和直径为d3的传动部分组成。
分类：①其分类方法主要根据辊筒的表面形状。一般分为：a. 光滑圆柱辊筒（圆柱面）b. 腰鼓辊筒用于再生胶精炼，c. 带沟纹的辊筒破胶、洗胶②按加热冷却形式来分：中空式、钻孔式
③按加热介质来分：电加热、蒸汽加热、油加热、恒温水④按前后辊筒直径是否相同来分：同径、异径
14. 掌握开炼机辊筒轴承的作用、位置、类型及润滑方法。
作用：用以支承辊筒，使之能在其内自由回转。减少摩擦损失，提高传动效率
位置：轴承套在辊筒两端的轴径上，下面由机架支承，后辊筒轴承是固定的，前辊筒轴承又与调距装置相联，并在调距装置的推动下，可在机架上作水平的前后
移动。类型：1滚动轴承（大型炼胶机）2滑动轴承
15. 掌握开炼机辊筒调距装置的作用、位置、调整范围、分类及其具体结构。各种规格的开炼机调距范围一般在～15mm之间手动式、电动式、手－电动式、液压式
15.16. 了解开炼机的传动型式以及电机选择要求。 1、按一台电动机驱动开炼机的台数可分为：单台传动——系一台电动机驱动一台开炼机，
16.成组传动——系一台电动机驱动2～4台开炼机近年来，成组技术已很少采用，国内外生产的开炼机多为单台传动。
17.2、按电动机与开炼机的相对位置可分为：左传动——电动机在操作人员左侧；
18.右传动——电动机在操作人员的右侧。左、右传动开炼机性能不变第三章密炼机
19.1.掌握密炼机的用途和分类。
20.主要用于橡胶的塑炼(milling)和混炼(mixing)，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合
21.2.了解国内外著名生产密炼机厂家生产密炼机的型号及其特色。 3.了解国内外密炼机规格表示方法及主要技术特征。
22.XM-250/20 X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 X（S）M-75/35x70 X表示橡胶， S表示塑料， M表示密炼机， 75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分
23.2）电机功率。随转子转速不同而异，转速提高一倍电机功率增加1~4倍；
24.3）转速。小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力。 4）冷却消耗量很大。
4.掌握密炼机整体结构组成及每一部分的作用。
1）混炼部分
混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成对胶料进行混合，剪切，捏炼
2）加料部分
右加料室和斗形的加料口以及翻板门组成。用于加料和瞬间存料
3）压料部分
由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成加速炼胶，提高胶料质量
4）卸料装置部分
下顶栓和下顶栓锁紧机构所组成卸料
5）传动装置部分
电机，弹性联轴节，减速机和齿形联轴节等组成传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业
6）底座
供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件
加热冷却系统：控制炼胶过程中胶料的温度
液压系统：用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。气压系统：用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭电控系统：它是整个机台的操作中心
润滑系统：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命
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29.1、是上辅机系统的核心
30.2、采用ＰＬＣ控制整个系统的运行，保证控制系统的可靠性 3、PLC软件协调执行各元器件的动作
4、上位机软件下传和提取数据,完成配方管理、运行、数据报表、参数设置、故障报警等功能可实现远程控制
8、由于从密炼机密炼室卸出的胶料是不规则的团状，通常采用什么设备将其制成片状 1、开炼机压片 2、双螺杆挤出压片
9、经压片后的胶料必须进行冷却，冷却的目的是什么
31.冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂，避免胶片存放时相互粘结和发生自硫
10、炭黑除尘器的作用有哪些技术参数
是将炭黑和粉尘分离，粉尘留在储料仓中，炭黑经除尘净化后排出。（1）过滤风速（2）过滤面积（3）清灰周期，清灰时间、清灰间隔根据需过滤的气体流体量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积
11、胶片冷却装置有哪两种形式各自的特点落地式或架空式
架空式可充分利用空间，有利于车间胶料存放和车辆的通行
轮胎成型机思考题
1、轮胎成型机的分类。斜交轮胎成型机的成型鼓分那几种类型按轮胎的帘线排列形式分：斜交轮胎成型机和子午线轮胎成型机鼓式、半鼓式、芯轮式及半芯轮式；
2、斜交轮胎成型机外型设计的主要依据是什么
机箱与成型机所能成型最大规格轮胎的成型鼓的中心距、边缘距离、主轴与地面的中心高，为成型机外形设计的主要依据
3、影响贴合粘着程度的因素如何提高
（一）被贴合面的状态（二）贴合时的压合力（三）贴合压力的作用时间
欲提高部件之间的粘着强度，就必需：缩短部件的放置时间，以保持部件表面的新鲜；增加贴合时的单位压力；增加在贴合时压力的作用时间；提高被贴合面的温度。
4、斜交轮胎成型鼓多作成可折叠式，分动态折叠和静态折叠，各有何特点
动态折叠;由于依靠惯性力折叠成型鼓冲击力大，成型鼓的铰接轴销以及连杆极易损伤；
静态折叠；是利用动力折鼓，需单独装有折鼓电机，鼓的折拢及张开较平稳、零件不易损坏。
5、旋转折叠鼓的结构设计的前提及原则是什么
旋转折叠鼓的设计，可归结为采用平面连杆机构，使组成折叠鼓的各个鼓瓦，在展开和叠拢两种状态中，都能满足轮胎成型工艺对鼓的要求。即当其展开时，各鼓瓦及连杆应能组成具有固定肩部曲线的圆柱形刚性绗架，即必须是当时机构的活动自由度为零。而当其叠拢时，由外瓦所组成的叠合轮廓，必须能从胎胚圈口所形成的有限空间内较自由的通过，才能将成型好的胎胚从折叠后的鼓上顺利卸出。并且，为了防止各折叠构件的运动发生相互干扰，使运动轨迹具有确定性，
鼓折叠时原动件为主连杆，其数为一，故必须是当时机构的自由度亦为一
6、成型鼓设计时应先知道哪些条件
（1）成型鼓外直径、鼓肩内直径、胎胚胎圈部位内直径；（2）成型机主轴直径、主轴轴套外直径及与鼓相连的构造；（3）成型鼓要求的最大宽度及最小宽度
7、对斜交轮胎成型机的主轴进行受力分析
8、成型棒的作用及特点把帘布筒导入成型鼓上
优点：操作简单、辅助设备少、适应性好
缺点：在导入帘布筒过程中，由于成型棒与帘布筒内表面的摩擦，导致帘线排列角度变化；帘布筒的导入不易定位；在抽棒时帘布筒要起拱。从而影响轮胎质量。
9、后压合装置位于成型鼓后方，有何作用完成哪三种运动用于外胎成型时的反正包边、剥离及切边
动作：径向（前进、后退）；轴向（分开、合并）；旋转（正转、反转）
10、什么叫一次法成型机，二次法成型机二次法成型机的一段和二段成型机分别完成那些功能
一次成型法是把外胎的成型在一台机器上完成
二次成型法是把外胎的成型过程分成两段，分别在两台机器上完成，故也称为“两段成型法”
11、子午线轮胎三鼓成型机的三个鼓各完成甚么工作
三个鼓分别为：带束鼓、主成型鼓和胎体鼓。
1）胎体鼓——完成胎侧、内衬层、胎圈耐磨胶、胎体层组成的胎体筒的贴合
2）带束鼓——在此鼓上完成带束层、胎冠的贴合；
3）主成型鼓——完成定型、压实等，做成最后胎胚的成型鼓
12、子午线轮胎成型机的成型鼓有哪两种形式结构上有何特点
金属鼓和胶囊鼓金属鼓结构特点：反包速度快、压合力大反包指寿命长对胎侧易造成拉伸
滚轮对胎体帘线有冲压，造成疏密不均胶囊鼓结构特点：
反包受力均匀，无受力拉伸，更符合轮胎成型工艺要求胎侧气泡较少
胶囊寿命短，更换周期长
胶囊的一致性差，易造成左右胎侧反包不对称反包速度较慢，成型效率较低
轮胎定性硫化机
1、轮胎定型硫化机按采用的胶囊类型不同可分为哪几种类型
A型定型硫化机；B型定型硫化机；AB型定型硫化机；RIB型定型硫化机 2、轮胎定型硫化机的规格表示方法是
LL—B1050/×2, 表示B型定型硫化机，护罩内径为1050mm，2—双模，一个模具上的合模力为.
3、轮胎定型硫化机的升降机构有几种类型
1、曲柄连杆式
2、液压式
3、螺杆式
4、轮胎定型硫化机的蒸汽室有几种类型
(1) 罐式蒸汽室（2）夹套式蒸汽室⑶热板式蒸汽室
5、B型定型硫化机中心机构主要有哪三部分组成①控制胶囊伸直与收缩部分；②控制胶囊定型高度部分；③控制轮胎脱离下模部分
作用：硫化前把胶囊装入胎胚，对胎胚定型，硫化后将胶囊从轮胎拔出，在脱模机构的配合下，使轮胎脱离下模并与胎侧剥离，最后在从轮胎中把胶囊退出。
6、B型定型硫化机中心机构按中心机构整体升降的动力不同可分为哪三种液压杠杆式、液压式与液压机械式
7、A型定型硫化机中心机构包括哪几部分①. 推顶器及夹具板②储囊筒及囊筒升降机构
8、使用后充气装置的目的是什么类型按运行方式分为：翻转式、升降式按工作方式分为：四工位式、二工位式
按冷却方式分为：自然对流冷却、喷气式强制冷却
9、子午线轮胎定型硫化时，为什么要采用活络模活络模的优势在哪里
由于子午线轮胎胎坯成型后的外径大于硫化模花纹的根部直径，用两半模硫化时，容易产生胎冠厚薄不均匀和帘线排列错位，尤其对钢丝帘线的胎体更为重要；
另外，子午线轮胎胎冠、胎体硬，外胎从两半模中拉出容易造成花纹裂口或损坏模具
在合模时，活络模块能自动的径向合拢，包住胎坯；卸胎时，活络模块可以径向分离，脱离硫化的轮胎，这样保证胎体和胎冠的完整和硫化质量，有利于装卸轮胎
1、掌握鼔式硫化机的用途、分类；
平带鼓式硫化机－主要用于表面形状和表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化输送带、传动带及与其相类似的橡胶制品。
V带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型V带的硫化
5、了解鼔式硫化机的主要零部件的结构、材料、加工方法等。重点是掌握鼔式硫化鼔和压力带；
1 硫化鼓要求：（1）有足够的强度和刚度；（2）高的表面硬度和表面粗糙度；（3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀
硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工硫化鼓制成后，须经水压实验，实验压力为～ 2 压力带材料与结构
目前，平带鼓式硫化机常用的压力带主要有两种，薄钢带和钢丝编织带，后者常单面挂胶。 1、薄钢带整个成为环形，通常厚度为～的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相互错开，并与宽度方向成45o角。焊后的工作面须精磨并抛光处理
2、钢丝编织带通常是由多股钢丝捻成钢丝绳后，按经线和纬线编织而成，钢丝必须镀铜，以便于钢丝绳与橡胶的粘合
6、掌握鼔式硫化机的工作原理；
当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度
10、了解V带鼔式硫化机的结构、主要零部件等
一、硫化鼓
1、掌握卧式硫化罐的用途及分类；
1、用途：卧式硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。
2、分类
（1）按硫化的橡胶制品分：
胶鞋硫化罐胶管硫化罐
胶布和胶辊硫化罐（2）按硫化罐罐体的结构形式分：
直接加热硫化罐间接加热硫化罐
4、了解卧式硫化罐的基本结构；
卧式硫化罐的工作压力一般在以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。
1、掌握平板硫化机的用途、分类；
平板硫化机是一种带有加热平板的压力机
（一）按用途不同可分为橡胶模制品平板硫化机橡胶平带平板硫化机橡胶V带平板硫化机橡胶板平板硫化机
（二）按传动系统可分为
液压式平板硫化机—应用较多机械式平板硫化机—应用较少液压机械式平板硫化机
（三）按操纵系统可分为
非自动式平板硫化机半自动式平板硫化机自动式平板硫化机
（四）按平板加热方式可分为蒸汽加热平板硫化机电加热平板硫化机过热水加热平板硫化机管式加热平板硫化机
（五）按结构不同可分为
1、按机架结构分为：立柱式、框板式、侧板式、颚式、连杆式、回转式平板硫化机
2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机
3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机
4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。
5、了解平板硫化机的基本结构常用机型的特点及适用范围；
一、柱式平板硫化机特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷二、框板式平板硫化机（1）制造简单，成本低；（2）与辅助装置配套容易；（3）可使机台紧（4）可减轻机台重量
三、侧板式平板硫化机其结构特点是：用两块侧板与上横梁及底座连接，代替立柱及框板四、连杆式电动平板硫化机与液压平板硫化机比较具有一定的优点是消耗热能较少，开闭速度
快生产效率高，排除了液压系统中可能出现的漏压或液压元件易出问题等缺点，操作可靠。但其缺点是结构复杂，成本高
以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两层加热板的间距一般在75～200mm范围内
6、了解平带硫化机与小型平板硫化机的主要区别；
（一）热板的规格大。
（二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。
（三）一般为多缸式
（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。
（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。
（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。
8、了解各主要零部件的结构、材料、加工方法等，重点掌握柱塞、工作缸及热板；柱塞是平板硫化机的主要零部件之一
柱塞的结构：（1）柱塞直径小的多作成实心的，当柱塞直径大于150mm时，在满足强度和刚度要求的情况下，制成空心的。
（2）为减少柱塞和密封圈的摩擦，提高耐腐蚀性，表面粗糙度要高（达到以上）
（3）为保证柱塞上升到规定高度后，不再无限上升，可在靠缸底的一端沿母线开一反向沟槽或在相应部位的柱塞壁上钻一孔道，当柱塞升起超过规定行程时，这槽或孔道上端超出密封装置，工作缸内的工作液就会经过此沟槽向外溢出，使工作缸内的压力下降，柱塞停止上升。
（4）柱塞上部与平台连接要稳定且方便检修
可以锻制，也可以采用铸钢或铸铁浇制。通常使用的材料为：35、45、ZG35、ZG45、HT200、HT250等
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件结构：缸体的内壁与底座之间一般采用大圆弧过渡（过渡圆弧半径不得小于工作缸内径的1/4），以防止缸体壁厚变化过大引起应力集中。
工作缸开口端的环形凸肩是柱塞的导轨，因此对于柱塞运动较快时，应镶上青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封零件（密封圈托架、密封圈等）填于工作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
带有内部密封装置的工作缸，是在缸的开口端的内表面上加工一沟槽，密封零件放在内柱塞的长度比较小，在更换密封圈时，可把柱塞与垫台拆离，然后将柱塞放下至工作缸底，工作缸的上部沟槽露出便于更换密封圈，这种结构在低压时密封性能差
材料：工作缸可以锻制、无缝钢管焊制、也可以用铸铁或铸钢浇制。通常使用的材料为35、45优质碳素钢；20、35、45钢制无缝钢管；ZG35、ZG45。
吨位比较低及液压不超过的工作缸也可使用HT350、HT400高强度铸铁等热板是向模具或制品提供热能和压力，保证制品硫化过程中所需的温度和压力。热板材料
32.一般选用Q235、35等，对于压力小的结构也有使用铸铁板。
机械设计制造及其自动化毕业论文设计(完整版)
目录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------3 关键词 --------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------3 1.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------4 2.1概述 -------------------------------------------------------------------4 2.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------4 2.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------6 2.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------7 3.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析
机械系毕业论文
柳州职业技术学院 毕业实践报告 题目2013级毕业设计（论文）副标题2013级毕业设计（论文）学生姓名陈成 学号034 专业机械制造 教学站广西机电技师学院教学站 班级柳职院13级机械制造1班 指导教师罗莹艳 日期2013年8月6日 目录 一、自我介绍及专业学习介绍 (3) 1.1 学生自我介绍 (3) 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 (3) 1.3 主要技能水平以及方法能力 (4) 1.4 社会能力的自我评价 (4) 二、综合实践的过程与目的 (5) 2.1 综合实践的目的 (7) 2.2 实习岗位所具备的技术 (5) 2.3 实习岗位的安全技术规程 (5) 2.4 实习的岗位介绍 (8) 2.5 实习岗位技术工作的工艺分析 (6) 2.6 实习岗位技术工作的工艺规程 (7)
三、技能等级考过程 (8) 3.1 等级考试工件图纸分析包括尺寸、形位公差、表面粗糙度 (8) 3.2 工件加工所需的工具、量具、设备等以及使用方法 (8) 3.3 加工工艺步骤 (9) 3.4 工件的检测 (9) 3.5 等级考试小结（自我评价） (9) 四、总结：实践的收获与体会 (9) 五、致谢 (9) 六、参考文献 (10)
一、自我介绍及专业学习介绍 1.1 自我介绍 我叫陈成，出生于风景优美江水围绕的工业城市广西柳州市，我所学的专业为机械制造，毕业于国内示范性高校柳州职业技术学院。 我是一个乐观自信的男孩，平时给人一种亲近的感觉，我最大的特点是执着，只要是我选择好了的道路，再艰苦我也会走下去，直到到达我所想要的高度。我喜欢挑战不一样的自我，挖掘自己的潜力，更好的发现自己的优缺点，缺点改正优点精益求精。 在大学将近三年的时间里，我刻苦学习书本内容，虚心向老师和同学请教不懂的问题，很好的利用了图书馆庞大的教学资源来充实自己的课外知识，专业课我学习了企业管理、大学生就业指导等文化课程和机械基础、工程力学、等理论课程，还进行了调漆、喷漆、打磨等的实心，我现在拥有了较扎实的专业知识基础，各科成绩良好。 通过在校的学习，我对自己的未来有了明确的定位，并有足够的信心在未来的职业生涯中一步步迈向我所要的工作职位，提升自己的人生价值，为企业，为国家做出微小的贡献。现在我的就像一只羽翼未丰满的小邹鸟，希望通过未来的不断的实践来充实自己，逐渐的变为展翅的雄鹰。 成功是留给有准备的人的，我一直都在努力，一小步一小步的迈向我的目标，我相信自己的努力没有白费，我也相信自己的能力，希望通过自己的努力能够得到学院领导老师的认可，天降大任于斯人也，必先苦其心志，我将会身心力行去做好自己的本职。 现即将毕业，为了能更好更快的适应今后的工作岗位，真正的做到理论与现实相结合，我现在正在进行毕业实习。 未来等我，现在我在努力。 1.2 主要理论课程内容以及学习情况 《机械设计基础》：机械设计是一门应用科学，是研究机械类产品的设计、开发、改造，以满足经济发展和社会需求的科学。机械设计涉及工程技术的各个领域。一台新的设备从提出设计任务到制造出来投入正常使用，一般要经过市场调查、收集同类产品信息、研究、设计、制造、运行考核等各个阶段。在设计阶
中国橡胶机械工业的发展及现状
中国橡胶机械工业的发展及现状 我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。 一、中华民国时期 1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。 (1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。 (2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。 (3).四川亚西机器厂，始建于1942年。1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。解放之后，开始提供橡机零配件，1966年正式转产橡胶机械，为沈阳、天津和上海三家新建再生胶厂提供设备，主要以破胶机、精炼机、开炼机、密炼机、压延机为主， （4）.上海正泰橡胶厂的机修厂成立于1945年，为正泰4个橡胶厂提供零配件和修理设备，职工30-40人。1970年从正泰厂独立出来改为上海橡胶工业公司橡胶机械二厂，主要生产内胎接头机、轮胎成型机，九十年代后期被兼并。 (5).是沈阳橡胶机械厂。1948年由东北橡胶公司收购兴奉铁工厂等3家作坊式小机械厂合并而成，职工100余人，主要为公司9个橡胶厂恢复生产修复遭战争破坏的设备，称为修配厂。1949年开始组装生产中小型开炼机。1950年抗美援朝时，为满足鞍钢复工对输送带的急需，以“蚂蚁啃骨头”方式，在不到一年时间内造出了当时国内最大、世界为数不多的72"×30'的大型输送带平板硫化机，提供给橡胶厂生产输送带。1952-1953年，配合沈阳橡胶三厂和五厂改建为航空轮胎厂和制品厂，会同东北轻工局橡胶机械设计组，承担了两厂全部橡机设备的设计制造任务，总计达20多项。另外，还生产了航空轮胎模具、飞机油箱模胎、军工杂件模型和轮胎气门嘴芯等。此时由修配转为制造，增加机床，扩大铸铁和铸钢设备能力，新建了轮胎气门嘴和气门芯车间。同时，还与辽阳光华机械厂合作，开始批量生产22"大型开炼机。由此，沈阳橡机成为最早一家国营橡胶机械厂，为建立新中国的橡机工业奠定和打下了基础。 二、中华人民共和国时期 1、1949-1952年在国民经济恢复和抗美援朝期间，在橡机工业的率先恢复和发展下，
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文分析
机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析 等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计
目录 摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 第一章:机械加工工艺分析 (3) 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3) 1.2定位基准的选择 (4) 1.3 加工工序的设计 (4) 1.4工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 2.1毛坯的制造形式 (5) 2.2基准面的选择 (5) 2.3制订工艺路线 (6) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 2.5确定切削用量及基本工时 (9) 第三章：30*40专用夹具的设计 (11) 3.1专用夹具的设计要求 (11) 3.2夹具设计 (12) 总结 (16) 参考资料 (16)
轮胎模具行业技术现状及发展趋势
轮胎模具是轮胎制造过程中的关键工艺装备，模具的质量和精度对轮胎的外观、质量、使用寿命及行驶的安全性、舒适性等都有着非常重要的决定性作用。目前，我国轮胎模具工业发展迅速，专业的轮胎模具厂家在技术水平、装备水平、管理水平等方面都呈快速提升状态。 在90年代初期，我国的子午线轮胎的产量很小，子午化率相当低。相应地，全国的轮胎活络模具需求量也很少，主要采用两半模具来硫化轮胎。同时，因制造设备、技术、工艺等的落后，使得两半模具的制造精度和外观差强人意，从而导致了轮胎外观和综合指标的低下，无法和国外轮胎厂家竞争。随着加工装备水平的提高和模具加工工艺的不断改进，以及沈阳子午线轮胎模具有限公司于1987年从德国引进成套的轮胎模具加工设备和技术以后，到90年代中后期，这种局面有所改观，国产的子午线轮胎模具基本上能达到国内轮胎厂家的技术要求。 在2000年以后，随着轮胎模具行业技术的不断创新，从德国、意大利和美国等发达国家进口的子午线轮胎模具数量逐渐减少，我国产品完全能够满足国内轮胎厂家的质量和数量要求。从2004年开始，不仅实现了产品替代，而且还远销海外。 目前欧洲轮胎的子午化率已达100%，美国已达90%以上，日本也接近90%。而我国2005年只有57.4%，2008年就已经达到75.2%，2012年更是达到88%。工业和信息化部发布的《轮胎产业政策》明确提出，鼓励发展安全、节能、环保的高性能子午线轮胎，巨型工程子午线轮胎，宽断面、扁平化的乘用子午线轮胎，以及无内胎载重子午线轮胎。到2015年，我国乘用车胎子午化率预计要达到100%，载重车胎子午化率达90%，轻型载重车胎子午化率达85%。轮胎子午化率提升，意味着对轮胎模具质量要求的提升和技术创新的提升。 一、我国汽车轮胎模具行业的技术现状分析 汽车轮胎模具行业发展到今天，已经从主要依靠进口发展到基本国产化，甚至相当一部分模具出口到欧美日等发达国家和地区，模具结构已经从两半模发展到活络模，零部件从简单到复杂，模具材料从铸铁到钢质和铝质，模具制造工艺从手工、普通机械加工发展到高速精密的数控加工。依靠技术改造和技术创新，新的技术、工艺、产品不断涌现，使轮胎模具企业加快了向高新技术企业迈进的步伐。 轮胎模具行业技术现状及发展趋势 曾旭钊 （巨轮模具股份有限公司） ＩｎｄｕｓｔｒｙＲｅｖｉｅｗ行业综述
机械工程及自动化毕业论文
毕业设计（论文） 题目：机械设计与制作 学生姓名：周春鑫 学号： kj201401065 专业年级：机械工程及其自动化 指导教师：何老师职称或学位：本科 科技学院 2016 年 11 月 20 日
目录 摘要 (3) 第一章前言 1.1机械手概述 (4) 1.2机械手的组成和分类 (4) 1.2.1机械手的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.2.2机械手的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二章机械手的设计方案 2.1机械手的坐标型式与自由度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.2机械手的手部结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 2.3机械手的手腕结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 2.4机械手的手臂结构方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.5机械手的驱动方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.6机械手的控制方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.7机械手的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 2.8机械手的技术参数列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第三章手部结构设计 3.1夹持式手部结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.1.1手指的形状和分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.1.2设计时考虑的几个问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.1.3手部夹紧气缸的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 第四章手腕结构设计 4.1手腕的自由度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 4.2手腕的驱动力矩的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 19 4.2.1手腕转动时所需的驱动力矩．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 20 4.2.2回转气缸的驱动力矩计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 第五章手臂伸缩，升降，回转气缸的设计与校核 5.1手臂伸缩部分尺寸设计与校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 5.1.1尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 5.1.2尺寸校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5 .1 .3导向装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5 .1 .4平衡装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 5.2手臂升降部分尺寸设计与校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5.2.1尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26． 5.2.2尺寸校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 5.3手臂回转部分尺寸设计与校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3.1尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
橡胶机械复习内容
第一章前言 1. 掌握典型橡胶（轮胎）制品生产过程，指出其工艺名称及所用到的橡胶机械的名称以及各种机械在每种工艺的主要作用。炼胶：开炼机，密炼机，挤出机 半成品：压延机，挤出机，裁断机，钢丝圈缠绕机成型：轮胎成型机械，其他成型机 硫化：轮胎硫化机，硫化罐，制品平板硫化机，胶带平板硫化机，注射机，其他平板硫化机 2. 了解橡胶机械的概念及其主要分类方法。 以橡胶为基本原料，加入各种配合剂，将其制作成各种橡胶制品的过程中所用的机器和设备，统称为橡胶机械。 3. 了解橡胶机械的特点。1．品种繁多，规格多样。 2．机台重量、结构、尺寸大小相差悬殊。 3．机台操作参数多变，如调速、调距、换速比等。4．机台动力形式、操作介质多样化，如： 能源：电能、热能、液压能、过热水动力能：空气、水、蒸汽、油、水 5．机台的机械化、自动化水平仍需进一步提高。仍存在部分手工操作，如：斜交轮胎成型 第二章开炼机 1. 了解当代炼胶车间的特点。 中心化；使用大容量的炼胶设备；采用双螺杆挤出机代替开炼机压片；实行计算机和网络远程管理；胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高 2. 掌握开炼机主要用途及分类方法。 1.生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片； 2.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除； 3.混炼胶的热炼、供胶； 4.再生胶的粉碎、混炼、压片。此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。 3. 掌握塑炼、混炼、压片、供胶及热炼等工艺的概念及他们之间的区别，分别采用什么方法可以达到目的。 塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程 混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程
大学生机械专业毕业论文
大学生机械专业毕业论文 范文一：煤矿机械中机电一体化的应用 【摘要】 本文简单介绍了什么是机电一体化，然后结合实际情况分析了机电一体化在煤矿机械中的应用意义以及机电一体化在煤矿机械中应用的发展方向。 【关键词】机电一体化;煤矿机械;应用 随着科学技术的进步和现代煤矿对于采矿效率、生产的安全性要求不断提高，我国许多煤矿企业都进行了旧设备更新换代和技术革新，将机电一体化技术运用到煤矿生产过程中去，煤矿生产已经呈现出自动化、智能化趋势。 1什么是机电一体化 从结构层面分析，多功能性、智能化、自动化起机电一体化的显著特征，它是机械设备、信息设备和软件的有机融合，主要依靠科学技术和计算机软件来实现机械设备的信息化、数字化，从而提高机械设备的生产性能和效率。机电一体化在煤矿机械中的广泛应用能够提高我国煤矿企业的科技化水平和生产效率，进而增强企业综合实力。 2机电一体化在煤矿机械中的应用意义 2.1促进煤矿企业生产效率、效益的提高 机电一体化在煤矿机械中的应用顺应了我国经济飞速发展、煤炭企业深化改革的时代要求。就我国煤矿企业的生产现状而言，虽然大部分企业都基本实现了机械生产，但是整体机械化水平不高，这严重制约着企业生产效率的提高。然而，由于机电一体化技术的深入推广，煤矿企业的劳动效率有了显著提高。特别是自动化技术和微处理设备的运用，工人的个人劳动效率得到提高，进而提高企业的总体生产效率。不断提高的产量使得企业的经济利润得到提高，同时，工人收入也随之增加。机电一体化的运用，大大提高了我国经济发展水平。 2.2提高煤矿生产安全性 近年来，煤矿生产安全性已经成为社会热点话题。众所周知，我国传统的煤矿工人大多在多粉尘、阴冷、潮湿的环境下工作，工人的身体健康和生命安全受到严重威胁，而机电一体化的运用大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，将生产安全事故发生的可能性降到最低，加大了劳动保障，有效的保证了煤矿工人们的生命安全。 3机电一体化在煤矿机械中的应用实例分析 3.1机电一体化技术在采煤机中的运用
2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告
2018年塑料橡胶机械制造行业分析报告 2018年6月
目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管部门 (4) 2、主要法律法规及产业政策 (5) 二、行业发展现状 (7) 1、塑料行业发展现状 (7) 2、全球塑料机械行业发展现状 (8) 3、全球橡胶机械行业发展现状 (9) 4、我国塑料机械行业现状 (11) 5、我国橡胶机械行业现状 (12) 三、行业竞争格局 (12) 1、塑料机械行业竞争格局 (12) （1）注塑市场竞争格局 (12) （2）挤出市场竞争格局 (15) （3）反应成型市场竞争格局 (15) 2、橡胶机械行业竞争格局 (16) 四、影响行业发展的因素 (16) 1、有利因素 (16) （1）技术创新与进步推动行业发展 (16) （2）下游产品的应用领域不断扩大 (17) （3）国家产业政策的支持 (17) （4）国际产业转移的影响 (18) （5）轮胎工业的技术升级带来的发展机遇 (18)
2、不利因素 (19) （1）原材料价格波动 (19) （2）高端人才缺乏及争夺激烈 (19) （3）行业景气度的不确定 (19) （4）人民币升值和劳动力成本增加 (20) 五、行业进入壁垒 (21) 1、人才壁垒 (21) 2、客户壁垒 (21) 3、资金壁垒 (22) 4、行业应用经验壁垒 (22) 5、品牌和声誉壁垒 (23) 6、生产规模壁垒 (23) 7、技术和工艺壁垒 (24) 8、销售渠道壁垒 (24) 六、行业特征 (25) 1、行业利润水平变动趋势及原因 (25) 2、行业周期性 (25) 3、行业区域性 (26) 4、行业季节性 (26) 七、行业上下游之间的关联性 (26)
有关机械加工毕业论文
有关机械加工毕业论文 机械过程中产生的振动，是因为工具设备反复而有规律的动作而产生的，属于物理现象。在加工过程中，产生振动是必然的，所以会对机械加工产生一定的影响。发生比较小 的振动时，轻微的波动会降低加工的精细度;比较大的振动时，会破坏制造工艺甚至影响 到整个系统的正常工作，加工的产品质量就会降低。在竞争日益激烈的机械加工行业中， 对产品的精密准确度要求越来越高，所以在今后的加工中，减小振动辐度，提高产品质量 成为主要任务。 一、振动对机械加工过程的影响 在加工过程中产生了振动，在很大程度上阻碍了切削用量的提高，甚至更为严重的是 导致切削不能正常的进行，影响了机械加工的生产效率。还会使机床和夹具等一些零件的 链接处出现松动现象，使得期间的缝隙增大，导致刚度与精度降低，同时缩短了使用寿命。在切削过程中所产生的振动，可能会使刀尖刀刃崩碎，特别是那些韧性非常差的道具，刀 具的材质是陶瓷的或者是硬质合金的要注意可能会引起的消振问题。当振动的频率很低时，就会产生一定的波度，振动的频率高时，就会导致加工面粗糙。 二、振动的类型划分 了解振动要先从振动的.类型开始，振动从不同的角度来划分，可以分为很多类型， 有强迫型、自激型、自由型等，每种类型都有各自的特点，都对机械生产过程会产生不同 的影响，下面我们就具体来看看吧。 1 自激振动的概念及类型分析 自激振动是振动的另一种类型，自激振动从某种意义上说是一种自发振动。因为这种 振动是不受外力干扰，而自动引起的自发性振动，在振动的过程中，受交变力的影响会引 起持续的运动，持续且有规律性，机械设备在工作时，齿轮和部件相互交织在一起，而产 生一定的磨擦导致这种自激振动产生。 2 自由振动的概念及类型分析 振动中还有最后一种类型，是自由振动类型。这种振动类型对机械加工的影响相对不 是很大。由于机械运转过程中，激振力对系统不断作用，从而机械设备的平衡就被破坏， 我们把能对激振力，进行约束的方式称为自由振动。 3 强迫振动的概念及类型分析 强迫振动类型，是在外力有规律的作用下产生的振动。例如，在我们经常见到的，削、切、磨的过程中，由于机械设备的带动，象电动机械，砂轮、皮带等的带动下，都会产生 振动。这其中因为皮带或长或短，或厚或薄，油泵不稳定等因素的影响，从不同程度上都
橡胶加工工艺设备发展趋势窥探
橡胶加工工艺设备发展趋势窥探 （胡艳辉机械设计及其理论2010242) 摘要：比较详实介绍了橡胶加工设备的现状及发展前景。 关键词：橡胶加工；设备；工艺 I概述 经过160余年的发展，橡胶工业如今已成为世界各国一门重要的传统产业，其加工技术和工艺装备日臻成熟与完善。目前在橡胶制品生产中，以炼胶和硫化两大系统为重点，根据各类橡胶制品的结构和特点，形成了一次加工(压延、压出)、二次加工(成型)和三次加工(后处理)等多种工艺加工形式(详见表1)，橡胶厂常用的主要大型橡胶加工工艺设备机组及自动生产线多达十余条。 表1 橡胶制品的生产加工形式 按照橡胶加工工艺的不同，橡胶机械设备的种类繁多。从大到百吨以上机组，小到不足百公斤重的微型机械，构成生产跨度很大的橡胶机械设备体系。目前，世界橡胶机械设备的生产厂家极为杂乱。密炼机、压延机等重型设备的生产主要集中在大型橡机厂或跨行业的通用机械厂，而大部分其他设备则分散在众多的中小企业，遍地开花。由于这些设备有相当一部分是橡胶厂和塑料厂通用的，因而橡胶专用设备的产量迄今难以确切统计。现在，全世界橡胶机械设备的年销售额估计大约在20～25亿美元之间，生产量随橡胶工业的景气与否而起伏波动。 当前，新的橡机产品可以说完全是针对橡胶加工的要求而专门研究开发的。总的趋向是，一、橡胶工艺设备向机电一体化的方面发展、微电子应用日趋普遍，以致取代了橡胶生产完全靠劳动者的技术经验这一传统模式，进而达到改善安全、卫生条件的目的；二、整体加工设备向机组化、装置化的方向发展，联动化、系统化的程度不断提高，使之在生产线上充分发挥单机的潜在效能，省人省力，提高生产效率；三、橡胶生产线向高功能、多用途和机动灵活的方向发展，开发适
机械工程毕业论文开题报告范文
机械工程毕业论文开题报告范文 是当课题方向确定之后，课题负责人在调查研究的基础上撰写的报请上级批准的选题计划，下面是搜集整理的机械工程开题报告，欢迎阅读参考。 题目：基于压电陶瓷的机器人抑振系统设计 一、本课题的研究意义、研究现状和发展趋势 1、课题的来源和意义 机器人抑震系统的产生是为了解决因机器人在运动时产生有害震动的问题，为了满足设计师把机械臂设计得更加灵巧，减小机械臂的重量的要求，导致机械臂的刚度减小，挠性增大，机械臂在高速运动时候产生有害而强烈的震动。压电分流阻尼技术可以很好解决这个问题。 基于压电陶瓷的机器人抑震系统设计的核心部分就是压电分流阻尼技术，这个技术的主要元器件包括压电陶瓷、电阻、电感，电阻和电感我们都很熟悉，这里我们着重了解一下压电陶瓷这一电子元器件。 1880年皮埃尔?居里和雅克?居里兄弟发现电气石具有压电效应。1946年美国麻省理工学院绝缘研究室发现，某些材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷的现象，称为压电效应。具有这种性能的陶瓷称为压电陶瓷。 设计一种成熟的机器人抑震系统对机器人高效、准确的实现功能具有很大帮助。不能很好地控制机器人的震动，将会给机器人带来很多危害，甚至无法实现功能。比如，空间站第一阶段的装配约需遥控机器人工作 47 小时，其中等待消除残余振动的时间约占总时间的 20%-30%，高速激光切割机器人在运行过程中末段操作器最大加速度可达 3-5g，而轨迹精度却要求在±0.2mm范围内，航天器的柔性附件在展开过程中诱发的振动可使航天器的姿态失稳，一些系统的展开过程竟达 6-8 小时，需要如此长时间的原因是避免造成大的振动，因此，机器人抑震系统的研究对如何在提高速度，减小机械臂重量的同时保证精度、效率和可靠性十分必要。 2、课题的研究现状 随着科技日新月异的发展，机器人在生活、生产以及航空航天领域的广泛使用，使得对机器人抑震系统的研究显得十分必要和有意义，机器人抑震系统的核心技术就是压电分流阻尼技术20世纪90年代以来，压电分流阻尼(shuntpiezoelectric damping)技术在结构振动与噪声控制中的应用越来越引起专业研究者们关注。Hagood等首先提出了压电分
机械制造毕业论文
摘要 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。 关键词机械制造技术特点发展方向
前言 (5) 第一章我国机械制造技术发展的现状分析 (7) 第二章机械制造技术的特点 (9) 第三章我国机械制造技术的发展方向 (11) 第四章结论 (13) 参考文献 (13)
机械制造工业为人类的生存、生产、生活提供各种设备，是国民经济中极其重要的基础产业。所谓四个现代化，从某种意义上说，就是用现代化设备去装备工业、农业、国防和科学技术事业，使之达到先进的水平。制造业为人类创造着辉煌的物质文明。据统计，90年20个工业化国家制造业所创造的财富占国民生产总值（GDP）的比例平均为22.15%，制造业是一个国家的立国之本。制造技术支持着制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。忽视制造技术的发展，就会导致经济发展走入岐途。机械工业对提高人民生活质量，推动科学技术进步起着十分重要的作用。而机械工业的发展和进步，在很大程度上又取决于机械制造技术的发展。从历史上看，1769年瓦特发明了蒸汽机，但当时加工技术十分落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应用。1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了这一难题。就在第二年(1776年)蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命，由此可见，机械制造技术的发展对人类科学技术的进步有何等重要的作用。 在科学技术高度发展的今天，依然是如此，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，如要求达到纳米级(10－6mm)的超精密加工，大规模集成电路硅片划片的超微
文献综述-平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势
文献综述 平板硫化机的现状及发展趋势与液压技术的发展趋势 一.由于模型橡胶制品。输送带。橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在机构方面也有很大改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介 1.硫化机的发展概况 1.1我国硫化机的发展概况 我国硫化机行业对于其他机械行业来说，其受洋货的冲击较小，其本身的发展较好，近年机械式硫化机的研究，开发，创新，十分活跃已进入成熟阶段，首先在型号规格上真正实现了系列化。在硫化机的横梁运动轨迹上，我国硫化机厂家针对传统的升降一翻转型硫化机的缺陷大胆创新，开发出B型垂直平移式子午轮胎定型硫化机系列，RIB型垂直升降机械式硫化机系统。大大提高了上下模具的同轴度尤其是其重复精度。在中心机构上有A型，B型，C型，RIB型。并且B 型运用最普遍。A型硫化机因常易出现的“子口定中”问题，除轮胎厂特殊要求外，我国硫化机厂正逐渐淘汰A型中心机构。RIB已逐步被认可，现在1050,1170,1525都有RIB中心机构。 2001年度国家级重点新产品项目：1700液压硫化机列入“十五”国家重大技术装备研制项目。我国通过对引进液压硫化机的消化吸收，已基本掌握液压硫化机的技术及原理，我国已具备液压硫化机的自主开发能力，液压硫化机进入广泛推广阶段。 1.2国内部分硫化机企业的发展情况 2009年11月6日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司自主创新研发制造的，国内最大规格的2．7×16．4m钢丝蝇芯输送带平板硫化机组新产品通过湖南省经委组织的专家鉴定。它的产成标志着该公司在大型平板硫化机研发制造上又迈上一个新台阶。 1220液压硫化机在米其林公司泰国工厂使用三年多，至今为零缺陷反馈，1700液压硫化机在米其林公司阿尔基亚载重子午胎工厂也运行二年半，至今无缺陷反馈。这在我国轮胎厂形成示范作用。 福建华橡自控技术股份有限公司厦门研发中心设计研发了新型平带平板硫化机系列机组，其为钢丝绳（织物）芯层输送带平板硫化生产线成套设备，适用于硫化三大类输送带的全功能系列机组，是胶带生产厂家的理想设备，也是华橡年度自主创新和turn-key工程项目之一。 1.3国外部分硫化机企业的产品特点 大竹机械工业株式会社抽真空平板硫化机的特点是将硫化模型用特殊设计的外罩进行气密密封，用真空泵对气密外罩抽真空，排除胶料中的气体，然后和模对制品进行硫化，共生产11种规格抽真空平板硫化机。 三友商事株式会社经销的是各平板硫化机公司生产的全自动抽真空平板硫化机，主要机种有0.5MN，1MN，2MN三种。 美国Wabash Neral Products公司生产的450-3232-27MX 型传递式液压平板硫化机，公称合模力为 4.5MN ，机器重17t 。快速合模力速度为 63.3mm/s ，慢速可调速度为0.05mm/s-57.1mm/s，传递力为12MN，所需功率为40kw。 澳大利亚STACYAND SON公司制造的800/150 t 传递式平板硫化机，热尺寸为
浅谈机械工程毕业论文范文
浅谈机械工程毕业论文范文 1机械工程技术的运用情况 1.1高速精密加工技术的发展 1.2数字化的工厂技术 2机械工程技术的发展情况 3结论 《新型机械工程设计理论与方法分析》 1可控机构应有的自由度 2装载机构具有的可控特性 2.1构型的预设 在机械中的装载机是连接着已经设计安装好的执行机构，在这个机构上一般会在上下两个方位安装限位块，这样的设计会限制机械 动臂运动的灵活性，无法使动臂去在预设范围内发挥自有的功能。 在此机构中，上方所安装的限位块主要功能是用于特定的几何限位，而下方所安装的限位块，主要功能是支撑机械的动臂，使机械能够 顺利的翻转和复位。除了这两个限位块，在机构的动臂中，也设计 安装有夹带着挡块的转轴，并且把具有一定规格的槽体安装在动臂 的前侧，这样能够保证滑块能够持续的滑动，不会出现影响其他机 构工作的现象。经过组装好的动臂及滑块，在经过机械中的连杆， 进而与机械内的传动杆，相互连接在一起。在机械前侧的铲斗架， 一直连接着机构中的动臂与铲斗，并在机构内的连动杆的作用下进 行正常的工作。 2.2常用的变胞途径 变胞原理就是采用特定方法，使机构的拓扑结构加以变化，以实现机构的自由度的变化。把能在瞬时使某些构件发生合并分离或出
现几何奇异，并使机构有效构件数或自由度数发生变化。从而产生 新构型的机构称为变胞机构。现在机构中通常用到的变胞途径，一 般只要是有电磁变胞、有力变胞以及组合态势下的变胞组成。但是 在现在的机械工程中，尤其是涵盖了多自由度系统的机械工程，出 现了几何变胞这种新形式的变胞途径。一般而言就是把机构中的运 动副，在设计的过程中便制定成具有特殊形状，用来满足机械的需求，具体而言就是在体系架构的上下方位增加限位块。变胞性能在 机构中的实现是通过动臂连接着的相应转动轴，在所需要的情况下，收到这个区域所传来的信号即转动限制来实现的。 2.3拓扑架构的细化 当设计好变胞构架并且制造出来之后，通过安装调试，使其能够在机构中正常的工作，在这里提到的新的装载构架是比较现代化的，具有一定的电动特性。通过对拓扑构架的重新设计和规划，可以在 不同情况下用来代替原有的拓扑结构的工作。 例如安装一台带有驱动功能的电动机，就可以更好的去翻转机器，并且提高液压装载机的工作效率，更好的卸去原料，使得机械构架 工作效率更加显著。电动机被安装在机架以上，而不是安装在平常 使用的铰链处，通过这样的处理，不能够提升机构原有的体系刚性，另一方面也限制了机械构架的惯性。 通过在矩阵的影响下，拓扑结构便很清晰的被描绘出来，进而可以明在不同时间段和工作状态下的拓扑结构的相互交替。在预先设 计好的原理下所产生的机械架构，可以做到逐步代替原有的机械构架。在新的机械构架基础上，可以更好的明确装在机构的变胞特性，清晰了变胞生成以及发展的总过程，进而可以描绘出变胞机构的工 作流程。 3运动学的范畴内建模 3.1建模原理的本源 机构具有特定的运动学原理，主要是描述机构在运动中所产生的机构轨迹、设计建造时设定的加速度、机构特有的运动速率和位移、机构运行时产生的角速度、刚性部件在运动时的转动流程。通过这
机械制造技术毕业论文最
机械制造及其自动化 1.金属切削 切削原理 工件与刀具之间相互滑移即表示金属切削的剪切变形经过这种变形以后,切屑从刀具前面上流过时又在刀、屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的长度比切削长度短，这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料刀具和切削条件不同,切屑的变形程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑。 机械加工设备 机械加工设备主要有车床，铣床，磨床，镗床等，一般以车床和铣床应用较广泛。 刀具 金属切削刀具一般有45度车刀，90度车刀，镗刀，铰刀，拉刀，铣刀等，一般情况的加工车刀和铣刀应用较多，所以以下内容多以车刀为主。 积屑瘤 在用低、中速连续切削一般钢材或其他塑性材料时,切屑同刀具前面之间存在着摩擦,当切屑上紧靠刀具前面的薄层在较高压强和温度的时，同切屑基体分离而粘结在刀具前面上,再经层层重叠粘结,在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的楔
状切屑材料，叫做积屑瘤。积屑瘤的硬度较基体材料高一倍以上，实际上可代替刀刃切削。积屑瘤的底部较稳定，顶部同工件和切屑没有明显的分界线,容易破碎和脱落,一部分随切屑带走，一部分残留在加工表面上，从而使工件变得粗糙。所以在精加工时一定要设法避免或抑制积屑瘤的形成。积屑瘤的产生、成长和脱落是一个周期性的动态过程，它使刀具的实际前角和切削深度也随之发生变化，引起切削力波动，影响加工稳定性。在一般情况下，当切削速度很低或很高时，因没有产生积屑瘤的必要条件（较大的切屑与刀具前面间的摩擦力和一定的温度），不产生积屑瘤。 切削力 切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力F，在外圆车削时,一般将这个切削合力F分解成三个互相垂直的分力切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常称主切削力；径向力F──在平行于基面的平面内,与进给方向垂直,又称推力；轴向力F──在平行于基面的平面内,与进给方向平行,又称进给力。一般情况下,F最大,F和F较小,由于刀具的几何参数刃磨质量和磨损情况的不同和切削条件的改变，F、F对F的比值在很大的范围内变化。 切削热 切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。
橡胶机械发展趋势
橡胶机械发展趋势 高材实验131 1303040416 敏 自从2 0 世纪8 0 年代以来，世界各国已进入为提高人民生活水平为主题的社会发展轨道中，它推动着社会迅速发展和技术的巨大进步，在这一进程中极影响了社会方方面面和国民经济的各个领域，从原来的平衡发展到不平衡，进而给社会的发展带来了许多尖锐的矛盾，无疑这些矛盾将将决定着社会和技术的发展方向。同样社会发展带来的矛盾也决定着国民经济各个领域的发展方向。现就社会发展带来的矛盾对我国橡胶机械发展趋势的影响谈谈个人的看法。 1市场竞争对橡胶机械行业发展趋势的影响 市场竞争是社会发展和技术进步的原动力，同时反过来社会发展和技术的进步又促进市场的竞争。在这种周而复始的竞争和发展中，势必影响橡胶机械行业的发展趋势。国橡胶机械行业市场竞争是绝对的，平衡发展是相对的 有的企业越做越大、越做越强；有的企业越做越小、越做越弱。为了企业的生存和发展，各个企业都会竭尽全力参与市场竞争，竞争的结果将会直接影响橡胶机械行业的发展趋势。 （1）橡胶机械行业将出现重组和兼并局面 规模化生产是市场竞争有力的武器。当然市场竞争有各种各样的方式，只要能利用自身的优势就有可能在市场赢得一席之地。但从宏观
来说，要真正赢得宏观市场的竞争，还是要实现规模化生产战略。因为规模化生产具有以下优势：规模化生产与品牌之间是互补的，促进品牌的形成，企业品牌是市场消费者心目中的信用度，消费者在同样的产品中，价格相当甚至高一点，消费者也将选择品牌产品，从而赢得市场；有利于实现机械化、联动化和自动化生产，既保证了产品质量，又保证了生产效率；有利于生产社会化和集约型生产方式；有利于原材料、配套件和配套装置降低价格，从而降低成本；有利于生产员工和管理员工的精炼；有利于新技术研究、创新的投入和运作以及有利于市场价格竞争，虽然单位产品价格较低，但总体仍保持着丰厚的利润，进而实现进一步扩大再生产、再竞争等。 要实现规模化生产，最简单的方式是强强联合，但是这种方式因各企业文化的差异、管理理念的差异以及权力分配的矛盾，这种扩大规模化的方式存在比较大的风险。扩大规模化另一种方式是实力强的企业兼并较弱的企业，实行低成本扩，由实力强企业的企业文化、企业管理理念以及先进生产技术嫁接到被兼并的企业，以最快的速度、最高的效率发挥被兼并企业的效益。由此企业能获得更大的市场空间和利润，进而进一步扩大再生产、再竞争，实现市场竞争的良性和优胜的循环。 （2）橡胶机械行业将出现创新局面 市场的竞争最终归根结底是技术创新的竞争，在改革开放初期各行各业都还是为满足“有没有”的问题，谈不上竞争；在20世纪末期，国大量引进新技术新设备，为了满足国市场的需要主要是消化吸收新
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本科毕业论文（设计） 机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日
摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I
Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II