旭阳CNC-320R-99.05.04-C数控转台说明书

磁力抛光机去毛刺使用说明书全解

使用说明书

苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)

安全使用 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联 系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.

3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 工作原理 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。

绗缝机使用说明书

规 格HFJ—26E(系列)电脑绗缝机操作手册 一简介 HFJ—26E(系列)电脑绗缝机是制作各种床被，垫罩的缝制设备。机器在计算机的控制下，按照选定的花样轨迹自动进行缝制。 1.1主要功能 1）任意花样的自动缝制。 2）等针距缝制。方便的阵距，针速修改操作。 3）提供两种固缝形式，固缝针距可做特殊处理。 4）正反向绗缝并提供空进，空退，穿线按钮。 5）大旋梭，两倍标准旋梭线量。 6）停机时机针自动停高位。 7）断面线自动检测并停机。 8）实时显示绗缝状态及操作提示。 9）自动回复原点。 10）设置及修改功能，提供了方便的绷框界限设置及修改。 11）花样轨迹寻找功能，使机针能快速定位。 12）系统测试功能，能迅速检测机器的各方面状态，用于维修。 13）越界，过电等保护功能。 14）提供动压脚及固定压脚两套装置，方便用户选择。 15）计件及清零复位功能。

16）花样浏览功能。 17）通过花样边空设定，可对花形进行自动缩放。 1.2主要技术规格 规格HFJ-26E HFJ-26E2832HFJ-26E3032HFJ-26E3235HFJ-26E35最大装被尺寸2.6M*2.8M 最大落针尺寸2.4M*2.6M 机头 机针 缝厚 绗缝针速 针距 机器尺寸 电源 重量2.8M*3.2M 2.6M* 3.0M3.0M*3.2M 2.8M* 3.0M3.2M*3.5M 3.0M*3.3M3.5M*3.5M 3.3M*3.3M单头，单针，双线锁式线迹，大旋梭 胜家（SINGER）MR518—21# 1200克/平方 2200针/分

2---7mm可调 5*4.1*1.4m 1800kg5.4*4.3*1.4m5.4*4.5*1.4m5.8*4.7*1.4m5.8*5*1.4m1900kg2000kg2200 kg2300kg220VAC.50HZ.1.5KW1000克/平方 2000针/分 二准备知识及机器常规调整 2，1机针 由于绗缝的物料较厚，且机针处在布下时，布料仍在移动造成受拉变形，所以要求的机针较粗。一般为18#--21#，机针的刚性要好。现使用的是德国胜家MR5牌号的机针。如果必须使用较细的16#机针，则针距不能大于3， 5mm，针速也要降低以避免跳针及断线断针。 2，2梭心的绕制及安装 梭心绕线应绕制整齐而且紧密，但不宜太紧，否则梭心容易变形；绕线量以不超过梭心外径为准。将梭心放入梭壳，线头通过线槽拉出，在通过夹线簧下从线孔中拉出。拉底线时，梭心应按箭头方向转动底线的张力不宜大，通过拧动梭心套上的夹线螺钉调节其松紧。 需注意，梭心装入梭壳不应高出其端边，否则会造成断针。 2，3缝纫线 绗缝用线要求面线为捻度较大的三股涤纶线。使用质量好的面线能减少缝制时的断线，跳线；含硅油或单股涤纶线则更好；底线没特别的要求。 2，4夹线器与断线传感器 1）夹线器张力调整： 将夹线器调节螺母右旋，缝线的张力增大，左旋张力减小。 2）跳线黄摆动量的调节：

磁力抛光机去毛刺使用说明书

目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9)

设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11) 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联 系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏. 3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

数控折弯机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司

1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)

6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)

剪板机调试手册

1.配置机床环境参数 S525剪板机系统，同时适用于 X轴 X+I轴 X+I+A轴 的剪板机，所以在使用前需要对系统的环境参数进行设置。进入4）诊断》》1）参数编辑 找到 Parameter》system》configure channel》【0】如下图： 按回车键进入：

进入该页面后，修改channel axes mask的参数值： 机床配置为X轴，channel axes mask=000000000001，（十一个0），输入的时候，也可以直接输入1，然后回车键，系统会自动补上前面的十一个0。 机床配置为X+I轴，channel axes mask=000000001001，输入的时候，也可以直接输入1001，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 机床配置为X+I+A轴，channel axes mask=000100001101，输入的时候，也可以直接输入100001101，然后回车键，系统会自动补上前面的0。 然后点击，对功能键翻页，找到，点击保存。 四个方块依次是 是，全是，否，全否，可以选择是或全是，并重新启动数控系统。 2.输入/输出IO点配置 配置输入点： 进入4）诊断》》1）参数编辑，进入conf. Inputs 根据图纸对IO点进行设置

输入IO有4列组成， ENAB，表示是否启用该输入，0=不启用，1=启用Number，表示板号，对于S525系统来说，此处永远=0 Bit，表示位，从0-15, Inv，表示该输入的常态，0=常闭，1=常开 横向行号表示该输入点的功能， Emergency-0表示急停输入 Cutting pedal-1表示脚踏板输入 以下简化英文.... -2表示上限位输入 -3表示下限位输入 -4表示后档料前进限位 -5表示后档料后退限位 -6表示A轴前进限位 -7表示A轴后退限位 -8表示I轴前进限位 -9表示I轴后退限位 -10表示压脚压力到达信号 -11表示全行程切割启用 -12表示连续切割启用（需要-1信号持续输入） -13托料装置下限位 -14后档料参考点限位 -15I轴参考点限位（仅当I使用伺服电机时有效） -16禁用刀架向上（当有输入时，刀架不会有向上输出） -20光电保护输入 -21托料装置上限位 例如，电气图纸上急停信号的接入点是IN1的第1脚，那么

磁力抛光机去毛刺使用说明手册

精心整理 苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电 子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。 3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。

7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1.铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2.名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏. 3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 管内、 达到 ●可变频率调节，满足各种抛光需求 ●抛光无死角 ●操作简单，绝对安全，完全免技术，一人可操控数台机器 ●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了。 ●零件成品研磨后，绝不变形，无死角，不损伤表面，不影响精度。

设备用途 4、传动 设计中，转盘无无功率损耗，2.2KW电机在任何速度，空载和负载间无简速现象。完全够用，1000小时不停机检测稳定，节能。 机器使用解答

代码显示解答： 装 与 接 线 ： P系 列 W 系 列 尊敬的用户，感谢您购买、使用我公司产品。 机器设备日常使用和保养得当，可避免人为因素造成的元件损坏、延长机器的使用寿命，精密去毛刺抛光机也不例外。 1.防损：在使用设备时防止液体操作机器表面，抛光液溅到机器上时应及时擦拭干净。 2.防脏：为了保持机器表机整洁延长机器使用寿命，在使用设备后用布将其表面擦拭 干净。 3.防尘：设备不使用时控制面板可用胶袋套住。 4.防雷击：在发生雷电天气时需关闭机器电源以及拔掉电源插头，防止被雷击坏。 5.防止桶损坏：设备运行时抛光针力度强，所以把桶放置到抛光槽内时、如抛光槽内 有抛光针要及时清理干净。

数控折弯机工作原理和使用方法档

数控折弯机工作原理和使用方法 这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。 2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题.后一种是在F型机型改进之后的G型,其采用外滑板机械定位,较之F型其更为简单,调试更为方便,即使在两边角度相差的情况之下也可以由非专业人士加垫片得以解除问题。 现在还有一种就是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具, 通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\\液\\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高.但是国 内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。 机床的主成部分及结构说明： 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备

绗缝机使用说明书

HFJ —26E(系列)电脑绗缝机操作手册 一 简介 HFJ —26E(系列)电脑绗缝机是制作各种床被，垫罩的缝制设备。机器在计算机的 控制下，按照选定的花样轨迹自动进行缝制。 1.1主要功能 1）任意花样的自动缝制。 2）等针距缝制。方便的阵距，针速修改操作。 3）提供两种固缝形式，固缝针距可做特殊处理。 4）正反向绗缝并提供空进，空退，穿线按钮。 5）大旋梭，两倍标准旋梭线量。 6）停机时机针自动停高位。 7）断面线自动检测并停机。 8）实时显示绗缝状态及操作提示。 9）自动回复原点。 10）设置及修改功能，提供了方便的绷框界限设置及修改。 11）花样轨迹寻找功能，使机针能快速定位。 12）系统测试功能，能迅速检测机器的各方面状态，用于维修。 13）越界，过电等保护功能。 14）提供动压脚及固定压脚两套装置，方便用户选择。 15）计件及清零复位功能。 16）花样浏览功能。 17）通过花样边空设定，可对花形进行自动缩放。 二 准备知识及机器常规调整 2，1 机针 由于绗缝的物料较厚，且机针处在布下时，布料仍在移动造成受拉变形，所以要求的机针较粗。一般为18#--21#，机针的 刚性要好。现使用的是德国胜家MR5牌号的 机针。如果必须使用较细的 16#机针，则针距不能大于3，5mm ，针速也要降低以避免跳针及断线断针。 2，2梭心的绕制及安装 梭心绕线应绕制整齐而且紧密，但不宜太紧，否则梭心容易变形；绕线量以不超过梭心规 格

外径为准。将梭心放入梭壳，线头通过线槽拉出，在通过夹线簧下从线孔中拉出。拉底线时，梭心应按箭头方向转动底线的张力不宜大，通过拧动梭心套上的夹线螺钉调节其松紧。需注意，梭心装入梭壳不应高出其端边，否则会造成断针。 2，3缝纫线 绗缝用线要求面线为捻度较大的三股涤纶线。使用质量好的面线能减少缝制时的断线，跳线；含硅油或单股涤纶线则更好；底线没特别的要求。 2，4夹线器与断线传感器 1）夹线器张力调整：将夹线器调节螺母右旋，缝线的张力增大，左旋张力减小。 2）跳线黄摆动量的调节：旋松定位螺钉，转动夹线器，拉动面线，将跳线黄的摆动量调整到3—5毫米。 3）跳线簧张力的调节：松掉螺钉，取出夹线器，放松紧定螺钉，顺时针方向转动夹线螺钉，张力增大，反之则张力减小。一般要求较松为宜，只要拉动面线时，跳线簧 能摆动即可。 4）断线传感器的调整：断线报警是通过跳线簧与断线报警触片接触与不接触来实现的。长时间接触为断线，不接触或脉动式接触为不断线。如果断线不报警或不断线 报警都称做误报警。对于前者，主要检查跳线簧与触片是否相接触或触片上有赃物 导致接触不良；后者要检查触片与基体的绝缘层是否被短路，有短路现象则跳线簧 与触片一直接触而判为断线状态。另外，底线断线不报警。 2，5 松面线装置 在绗缝拖线过程中，为避免面线被拖断，要求在拖线时面线处于松弛状态。本装置是通过一个电磁铁的吸合动作，拉动一个小杠杆将夹线器中的顶杆顶出，使两片夹线盘松开从而起到送面线的作用。功用与缝纫机中的膝抬功能是相同的。电磁铁释放后，夹线盘应回复原位；如不能会位，需检查是否有卡住的地方，否则会照成缝纫抛线等现象。 2，6 园压脚的调整 1）压脚在机器运行时是跳动的，要求压脚在最低位时不应与针板相碰。间隙的大小根据被絎物的厚薄进行调整，3—5毫米为宜，调整方法如下：将机头盖取下，用起子将固定压脚杆的一只紧固螺钉旋松。移动压脚杆至合适位置，然后旋紧螺钉，调好后应保证机针在压脚孔的中心。 2）压脚与针杆的运动关系：要求压脚在最低位时，机针刚好下降至压脚底面。可通过机头右部缺口处的偏心轮调整来达到要求；调整时偏心轮上的两只紧固螺钉，转动偏心轮，直至找到要求的位置，然后旋紧螺钉即可。 3）压脚上下动程的调整：缝较厚的物料有时需加大压脚的动程，旋松调位螺母，使调位螺钉往上移动程加大，往下移动程变小，然后并紧即可。 4）如果选用固定压脚，请将动压脚连接压脚部件中的零件卸去，并用提供的固定压脚装置装上。 2，7针与旋梭的调整 掌握好旋梭的调整，对机器的正常工作是非常重要的。 1）针与旋梭的关系：将针杆转至最低位，朝面前转动华健，使机针回升2.5毫米，此时旋梭尖在针杆的中心位置，并且处在针孔上边沿的上方1.5—2毫米，即位于沟线平面的位置；机针沟线面与旋梭尖的间隙为0，有间隙容易产生跳针，断线现象。 2）定位勾装好后，应保证定位勾止转凸起至旋梭床过线缺口的间隙为0.5—1毫米。 3）调节方法：卸下压脚，针板及定位勾，松掉旋梭上的三只紧固螺钉；转动机头使机针处于最低位后，以针杆下套低端为参照，向面前转动花健回升2.5毫米；将旋梭尖转至针中心线处，并固定其中的一只螺钉。如果此时旋梭尖不在针孔上方沟线平面

RT200剪折机床数控系统用户手册

. RT200剪折机床数控系统用户手册 V-2.00 南通华特利自动化科技有限公司NANTONG HUATELI AUTOMATION TECHNOgy CO.,LTD 目录 第1章简介 (2) 第2章规格说明 (3) 2.1 显示 (3) 2.2 存储空间 (3) 2.3 电气规格 (3) 2.4 环境温度 (3) 第3章安装和接线 (4) 3.1 安装与配线注意事项 (4) 3.2 安装方向与空间 (4) 3.3 安装环境 (4) 3.4 外型尺寸 (4) 3.5 后面板 (5) 3.5.1 输入信号说明 (5) 3.5.2 输出信号说明 (6) 3.5.3 编码器接口 (6) 3.6 电气设计典型应用举例 (7) 第4章操作说明 (8) 4.1 操作面板 (8) 4.2 操作 (9) 4.2．1 系统主画面 (9) 4.22 功能界面 (10) 4.2．3 x轴示教界面 (11) 4.2．4 y轴示教界面 (12) 4.2．5 参数界面 (13) 4.2．6 参数说明 (13) 4.2．7 自检功能界面 (15)

. 4.2．8 工步设置界面 (15) 4.2．8 阀组设置界面 (15) 第5章机床调试 (17) 5.1 机床调试 (17) 附录一：报警信息一览表 (22) 附录二：安装尺寸 (22) 第1章简介 感谢您使用RT200折弯机数控系统，为了您的正确使用与安全，请先 仔细阅读本手册，并提出您宝贵的意见！ 折弯机数控系统具有以下专业控制功能： 1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。 2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。 3、系统具有软限位功能。 4、断电位置记忆功能。 5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教 操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。 6、多工步编程功能，可实现多步自动运行。 7、退让逃料功能，避免后挡料装置与工件的干涉，减少磨损。 8、设有密码保护。 当用户要对系统进行位置示教或参数修改操作时，需要输入正确的 用户密码，否则只能查看参数或进行修改当前位置操作，详见相关章节 说明。

磁力抛光机去毛刺使用说明书

磁力抛光机去毛刺使用 说明书 Hessen was revised in January 2021

目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9)

设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11) 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家 联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器 等）。 3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服 务人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏. 3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

液压剪板机QC11Y说明书

QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书 产品规格：------------ 出厂编号：------------ 济南金冠机床设备有限公司

前言 尊敬的用户： 感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。 本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。 请用户妥善保管该（使用说明书）

一、机床的用途 本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。 用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、机床的性能及特点， 1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设 计新颖，调节方便可靠。 2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行 程次数。 3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。 4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。 5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高 了系统的可靠性及易维修性。 6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩 擦阻力，使刀架运行更平稳。 7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。 8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。 9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。 10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。 11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。

磁力抛光机去毛刺使用说明书

目录 使用说明书????????????????????1目录???????????????????????2安全使用?????????????????????3设备简介、工作原理、功能特点???????????4设备用途、优点??????????????????5机器使用解答???????????????????6-7代码显示解答???????????????????7安装与接线????????????????????8操作流程?????????????????????9

设备日常保养、保修卡???????????????10 服务联系方式???????????????????11 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1. 为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2. 使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿 将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。 3. 该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。 4. 机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5. 在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6. 电源需加装过流开关,建议选用6A 以内。 7. 请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。

1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏. 3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高 速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、 内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。

剪板机操作流程

剪板机操作流程 This manuscript was revised on November 28, 2020

数控剪板机操作流程开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。 开机 1.油泵启动，接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。 注意事项： 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 4.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污，以防滑倒。 8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃 间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 5.整理、清扫工作环境，确认清洁。 保养： 1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修 复。

DAC360数控液压剪板机使用说明书

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 JFY VR系列数控液压闸式剪板机培训手册 DAC360系统 金方圆 2015-2-19 江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

目录 第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 - 1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 - 2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 - 3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 - 1.开机前的准备................................................................... - 5 - 2.机床操作....................................................................... - 6 - 3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 - 1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 - 2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 - 3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 - 4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 - 5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 - 6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 - 7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 19 - 8.后挡料板的调节（图十） (22) 9.机床日常维护保养 (23) 第四章机床液压部分工作原理 (33) 1.液压系统工作状态 (33) 2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (33) 第五章机床常见故障及排除方法 (41) 1.机床故障原因分析与处理方法 (41) 2.PLC信号对照表 (45)

毛刺机调试方法

毛刺机调试步骤 1、首先用万用表检查总电源，是否短接。正常则下步。 2、打开总电源，电机与变频器的电源开关不要打开。观察是否正常，输入，输出状态是否 和PLC的点位一致，点位是否和现在的状态一致，正常则下步。 3、设置气源压力约选0.6MPa. 4、设备设置到手动状态，并在参数设置界面启用上、下毛刷。 5、手动：上毛刷的上下运动，下毛刷的上下运动，横梁的进出，夹紧的开闭，防护罩的升 降，界面有的都实验一下。 实验中，听排气声音是否正确，上下毛刷的下降时排气。有了消声器听不到，如果上刷一直处在上限位，下毛刷一直下限位， 1）比例阀没有排气，没装消声器；2）比例阀输出错误。 动作异常对照图纸检查。输出点是否对， 6、手动正常后，打开变频器，电机等的电源。手动启动电机测试是否正常。 电机不过载的情况都可以直接启动。不启动，查看电源与过载的接线情况。 Mode 切换P00—上下键选择-P01—P19，Enter 确定后，进入设置

电机转速要求200-500rpm，所以频率30-50Hz. 7、参数设置界面，密码：123456 8、上毛刷，因为靠重力下降，所以设置的压力较小50kPa，实际应该是重力减去设置的 P*A； 下毛刷上升压轮毂，克服重力，设置250Kpa，估计软件有最大设置，实际力量P*A-G。其余时间，写10S，可以看到效果，不然开了就停。工件数设置30. 所以建议设置默认设置便于调试，以及使用人员恢复参数。根据轮毂大小调整，如果压力大，转速快，快速压紧装置可能无法压紧，去毛刺过程中，造成轮毂产生相对转动，磨损快速压紧装置。 9、手动将机器恢复默认状态 即，1#，2#夹紧松，横梁进料位，且上升极限位，下毛刷--下极限，上毛刷—上极限；防护罩上极限 10、切换自动位，这时进料电机旋转，用东西挡一下，物料检测器，等待横梁下移，拿走阻挡物，横梁出，放料，然后回原位，这时用东西，阻挡下毛刷平台的物料检测器，这时会自动刷毛刺，然后返回原位。若这时阻挡进料检测器，又开始下次动作。

DAC360数控液压剪板机使用说明书

JFY VR系列数控液压闸式剪板机培训手册 DAC360系统 金方圆 2015-2-19 江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

目录 第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 - 1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 - 2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 - 3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 - 1.开机前的准备................................................................... - 5 - 2.机床操作....................................................................... - 6 - 3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 - 1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 - 2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 - 3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 - 4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 - 5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 - 6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 - 7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 - 8.后挡料板的调节（图十） (23) 9.机床日常维护保养 (24) 第四章机床液压部分工作原理 (34) 1.液压系统工作状态 (34) 2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34) 第五章机床常见故障及排除方法 (42) 1.机床故障原因分析与处理方法 (42) 2.PLC信号对照表 (46) - 1 - - -

机械说明书样本

CA6140拨叉设计工艺过程 管理提醒: 本帖被mgh_nx 执行锁定操作( -09-24) 制定工艺路线: 由于生产类型为中批生产, 故采用组合机床及专用工具, 并尽量使工序集中来提高生产率, 除此之外, 适应降低生产成本 工艺路线方案一: 工序1 铸造毛坯 工序2钻扩两孔φ20 工序3半精铣底面 工序4粗镗半精镗孔φ50 工序5 粗铣半精铣φ32端面 工序6 粗铣半精铣φ50端面 工序7 粗铣φ32圆柱侧面 工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 工序9 攻螺纹M6 工序10 半精绞精绞两孔φ20 工序11 切断 工序12 去毛刺清洗 工序13 终检入库 工艺路线方案二: 工序1 铸造毛坯 工序2 半精铣底面

工序3 钻扩两孔φ20 工序4粗镗半精镗孔φ50 工序5粗铣半精铣φ50端面 工序6 粗铣半精铣φ32端面 工序7 粗铣φ32圆柱侧面 工序8 钻锥孔φ8及M6底孔 工序9 攻螺纹M6 工序10 半精绞精绞两孔φ20 工序11 切断 工序12 去毛刺清洗 工序13 终检入库 工艺方案比较分析: 上述两方案:方案一是先加工内孔φ20, 再以φ20孔为基准加工底面, 然后加工φ50内孔,而方案二先加工底面,以底面为基准加工各面及φ20内孔.由方案一可见φ20孔为基准加工底面精度易于保证,再以底面为基准加工φ50孔各面基垂直度要求,可保证便于定位加工, 符合中批生产要求,方案二较为合理. 方案二: 工序1 半精铣底面/以φ32端面为基准, 选用X52K立式和专用夹具 工序2 钻扩两孔φ30/以φ50内孔为基准选用Z3025摇臂钻床和专用夹具 工序3 粗镗, 半精镗孔φ50/以两个圆粒φ32外围及底面为粗基准选用T611卧式铣镗床和专用夹具。 工序4 粗铣半精铣φ50孔端面 工序5 粗铣, 半精铣φ32端面/以底面及φ32外围为基准 工序6 粗铣φ32圆柱侧面/以底面为基准, X62卧式铣床和专用夹具