3.2.2防水混凝土的配置

2

讲解法

防水混凝土

具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。

按配制方法主要可分为四种：

(1)改善级配法防水混凝土；

(2)加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；

(3)掺外加剂的防水混凝土；

(4)采用特种水泥的防水混凝土。

防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。

它的施工要求浇注均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。

主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物。

防水混凝土等级：P4、P6、P8、P10、P12五个级别

指南

防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。在GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》中规定：一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。

防水混凝土为在0.6兆帕以上水压下不透水的混凝土。

防水混凝土分为：、

①普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量（不小于320公斤/米3）、砂率(35～40％)及灰砂比(1:2～1:2.5),控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。

②外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。

③膨胀水泥防水混凝土。是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。

高膨胀混凝土防水剂的防水原理

配制混凝土时，在水泥中掺入适量的高膨胀混凝土防水剂(以下简称HEA防水剂)，由于其含有较多的CA，水化反应后产生大量的水化硫铝酸钙，其固体体积较水化铝酸钙增加2倍多，使混凝土产生了膨胀。这种膨胀产生2个作用： (1)在有钢筋等因素约束下，使混凝凝土内部产生0.2～0.8 MPa的预应力，能有效地补偿混凝土的干缩并防止开裂。 (2)水化硫铝酸钙具有填充毛细孔缝作用，使混凝土中孔径下降，总孔隙减少，大大改善了混凝土中孔隙结构的分布，使混凝土更加密实，显著提高混凝土的抗裂防渗性能。HEA防水剂参与的

水化反应如下： 3CA+3CaSO

4·2H

2

O+32H

2

O→C

3

A·3CaSO

4

·32H

2

O +2(Al

2

O

3

·3H

2

O)

K 2SO

4

·Al

2

(SO

4

)

3

·4Al(OH)

3

+13Ca(OH)

2

+5CaSO

4

+78H

2

O→3C

3

A·2CaSO

4

· 32H

2

O+2KOH

HEA防水剂的性能

如上所述，HEA防水剂在水化反应后产生大量的水化硫铝酸钙，因而使混凝土具有很好的膨胀性能。在掺量为6%～12%(等量取代水泥)时，14 d限制膨胀率一般在0.0 2%～0.04%。HEA防水剂由于含有与自身相溶性良好的高效减水成分及其它功能外加剂，故能显著改善混凝土的流动性和施工、泵送性能。因此，HEA是一种多功能复合型防水剂。 HEA防水剂具有缓凝作用，能够延长混凝土凝结时间。普通混凝土初凝、终凝时间分别为6 h 25 min、9 h 10 min，而HEA混凝土分别为8 h、10 h 15 min。凝结时间可根据工程需要进行调整，这对商品混凝土及大体积混凝土非常有利。 HEA防水剂由于具有良好的减水效果，故可使混凝土水灰比大为减少，混凝土密实性提高；加之HEA有少量超高活性材料，对水泥水化起到了强烈激发作用，从而促使混凝土强度有较大幅度提高。早期强度及28 d强度较普通混凝土提高

10%以上，特别是早期强度的提高，对提高工程结构的安全性及防止混凝土早期膨胀能的损失都是十分有利的。

在配制适当膨胀的大体积混凝土时，利用HEA防水剂缓凝、减水、微膨胀功能，调整其强度、水化热及水泥用量，可达到以下目的：一是可以降低水泥用量，降低水泥水化反应的水化热而不影响强度；二是通过缓凝作用推迟水化热放热峰值和收缩起始时间，使混凝土水化热峰值出现时间由原来的2～3 d延长到6～7 d，并使放热峰值降低15～20 ℃；三是HEA 混凝土产生适度膨胀，具有良好的温差补偿效应，这对于大体积混凝土温差裂缝的控制，无疑将是十分有效的技术措施。

5 掺HEA防水剂混凝土设计要点

(1)在结构设计上仍按现行规范，对混凝土导入的0.2～0.8 MPa预压应力，在设计计算中不予考虑。 (2)止水带的设计要离开混凝土底板或开孔250 mm 以上。 (3)对薄壁构件，配筋分布应尽量均匀，不能过分集中；开孔和角隅附近易出现裂缝，周边应加密结构钢筋。

(4)配合比设计时考虑HEA防水剂的高效减水作用，避免拌合水用量过多造成混凝土离析。 (5)掺HEA防水剂混凝土结构在50 m以内可不设伸缩缝，超过50 m可用掺HEA防水剂混凝土膨胀加强带代替伸缩缝，实现连续无缝施工。

6 HEA防水剂在实际工程中的应用

某地国税局大楼地下室底板尺寸为：103 m×48 m×0.7 m，混凝土设计强度为C40，抗渗标号S8，采用HEA混凝土膨胀加强带进行无缝施工，具体做法如下： (1)膨胀加强带的混凝土设计强度提高到C45，宽度为2 m，沿长度方向共设2条，带内增加10 %～15%水平温度钢筋，掺13%HEA防水剂。 (2)C40级非膨胀加强带混凝土内掺9%HEA防水剂。 (3)施工结果：C40非膨胀加强带混凝土28 d强度达48.4 MPa，抗渗大于S12；C45膨胀加强带混凝土28 d 强度达54.8 MPa，抗渗大于S12。

2008年第13期《交通世界》 141 (7月上) 《交通世界》

地下混凝土构筑物，长期受地下水

的浸透作用和渗透作用，防水效

能直接影响结构的安全使用功能和整个

建筑物的耐久性，还有其它一些地下构

筑物如排水方渠、排水管线，若防水效

能不佳，它自身的渗漏将污染环境 ,直

接影响人民的生活。因此在进行具有防

水要求的混凝土构筑物施工时，必须设

法保证它的防水效能，本文仅就此问题

从配合比设计上谈一些看法。

一般情况下，设计时不要过多地

顾及防水混凝土的强度标号。因为在规

范中已规定了防水混凝土的最少水泥用

量不低于320kg/m3

，水泥标号不低于

425#，最大水灰比为 0.6，而防水混凝

土的设计标号一般为 20MPa，在这种

条件下是能够达到的。因而设计时应注

重采取各种措施，增加混凝土的密实

性，隔断渗水通道，尽可能提高混凝土

的抗渗性能。主要措施有以下几种：

严格控制水灰比

水灰比除了影响防水混凝土结构

的抗压强度及抗渗性能外，还影响混凝

土结构的抗冻性及耐久性。在满足水泥完全水化及浸润砂石表面所需要的水

灰比仅为0.2~0.25，但考虑到施工和易性要求及其它因素，水灰比都取的较大。例如对塑性混凝土来说，水灰比

在 0.4~0.7之间，水灰比小于0.4的混凝土属于干硬性或半干硬性混凝土。水灰比过小时，混凝土的和易性不好，

施工操作困难，影响混凝土的密实度

和抗渗性；水灰比过大时，用水量太多，混凝土在施工时泌水现象严重。水泥在水化过程中，混凝土中的游离水蒸发，不可避免地在混凝土内部留下大量孔隙，这些孔隙相互贯通，形成开放性毛细管通道，使混凝土结构抗渗性能大为降低，透水性增高。水灰比越大，硬化后的混凝土的毛细管孔径越大，泌水现象越严重。因此水灰比是影响混凝土抗渗性能的一个重要因素，只有最适宜的水灰比才能使混凝土的防水性能达到最佳状态。据有关试验数据表明，当水灰比大于 0.65 以后，混凝土的抗渗性能急剧下降。因此国内外对防水混凝土的水灰比都规定了一定限值，有的国家还以水灰比来控制防水混凝土的防水等级，例如日本，土木学会规定不同等

级的防水混凝土的水灰比选用范围为

0.45~0.55。我国规范最大限值为0.6。据有关资料证明，在此0.5~0.6范围内都取得了令人满意的效果。

选择最佳砂率

砂率表明 1m3

混凝土中水泥砂浆

的体积。在相同水泥用量情况下，砂率的大小影响混凝土的抗渗性能，与普通混凝土相比，防水混凝土采用富砂率。因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，这层砂

浆保护层包裹在粗骨料的表面，并使这些粗骨料颗粒相互离开一定距离。这样一方面使混凝土达到了最大密实度，另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道，从而提高了抗渗性。粗细骨料要有良好的级配，各组粒径要在筛分曲线范围内。砂率选择要得当。当砂率过大时，由于砂子用量过多，水泥浆不能包裹砂子表面，使结构不密实，降低了混凝土的抗渗性和抗压强度。同时，砂率过大也必然要增加水泥用量和用水量，由此可导致混凝土的流动性增大。混凝土在施工振捣时，粗骨料产生不均匀下沉，混凝土各部分离析，导致硬化后混凝土匀质性变差，结构上部产生收缩裂缝，下部稀疏空洞，同样降低结构的抗渗性和强度。所以 ,在设计防水混凝土配合比时选择最佳砂率对提高抗渗性至关重要根据实际施工经验，在满足规范要求条件下，砂率一般在0.36左右较为理想。

选择最佳灰砂比

防水混凝土是一种富砂混凝土 ,拨

开系数通常取得较大。粗骨料之间的水泥砂浆层是非常饱满的，灰砂比表明了水泥砂浆中水泥的浓度及水泥砂浆包裹砂粒的情况，这与砂率所表明的概念不同，前者表明水泥砂浆的数量，后者表明水泥砂浆的质量。灰砂比选择得当，就能得到密实度较高，符合设计要求的混凝土。当灰砂比偏大时，水泥和水的用量偏大，容易发生不密、不均匀和收缩大等现象，使混凝土抗渗性能下降；当灰砂比偏小时，水泥和水用量偏小，混凝土拌合物易出现干涩和粘结力不好等现象，使施工和易性变差，降低了密实度，导致抗渗性能下降。据有关研究人员在实验室条件下，采用不同的灰砂

比所做一系列的对比实验，确定抗渗效

果最好的灰砂比为1∶20~1∶25。

合理选择外加剂

混凝土在搅拌过程中所使用的水

远远超过水泥水化所需要的水，多余的

水使混凝土的抗渗性下降。所以减水是

防水混凝土配合比设计

文/管建TRANSPOWORLD 2008No.13 (Jul) 142 HIGHWAY

现代公路

抗渗的重要影响因素。此外，设法堵塞

渗水通道，使混凝土结构致密等也是提

高抗渗的重要方面，因此合理选择外加

剂，从而改善混凝土某些预期性能是防

水混凝土配合比设计的重要内容之一。

这一类外加剂种类很多，有为引气使用

的松香酸钠和松香热聚物，微沫剂属于

此类产品；有加快水泥水化作用并使结

晶致密的三乙醇胺；有能与水泥水化生

成物反应而生成胶体的氯化铁等。在设

计抗渗标号要求不高时，也可采用普通

减水剂。

松香酸钠和松香热聚物属于引气

型外加剂，加入混凝土中以后，混凝土

中将产生大量微小而均匀的气泡，使混

凝土粘滞性增大，不易松散离析，抑制

沉降和泌水作用。这些气泡是非开放性

的，由于它们的存在，使毛细管性质发

生了改变，有效地提高了抗渗性，抗冻

性也有所提高，但使用时应严格控制用

量，否则将显著降低强度。在试配时应

适当提高试配标号，以弥补强度损失。

水泥在水化过程中生成氢氧化

钙，加入氯化铁防水剂后，则生成难溶

于水的氢氧化铁胶体，这种胶体充满混

凝土或砂浆中的毛细孔道，从而堵塞渗

水通道，增加了密实性，提高了抗渗

性，达到防水目的，渗量为水泥重量的

3 %较为适宜。

三乙醇胺防水剂对水泥水化有加

强作用，因而可作为常温下的早强剂。另外三乙醇胺能使水泥水化生成物增多，水泥石结晶变细，因而混凝土更趋密实，提高了结构的抗渗性能。三乙醇胺防水剂在常温下可掺入水泥用量的

0.05 %,其掺量少，施工工艺简单，应用中不损伤机具，一般都使用此方法。各种因素对防水混凝土的质量影

响是互相牵制的，不能孤立地强调某一因素而忽视另一因素。例如:为了保证

一定的施工和易性要确定一个适宜的坍落度，坍落度的选择要依据结构部位、一次浇注高度和施工季节而定。对于壁板结构来说，通常选用4~6cm。坍落

度的大小与用水量有直接关系，而用水量的确定又与所使用的粗骨料的最大粒径和水泥用量有关，还与水泥的品种有关。例如:使用火山灰水泥就比使用普

通水泥用量多 5kg/m3

左右，当掺用外

加剂时用水量还将在一定范围内波动。水灰比和水泥用量依据所采用的水泥品种和标号以及设计所要求的抗压强度和抗渗标号而定，同时必须满足规范要求最大水灰比不大于 0.6 和最低水泥用量不低于320kg/m3

。

防水混凝土配合比经过理论计算

后，要在试验室内反复试验，直至配出既符合设计要求的抗渗标号和抗压强度，又便于现场施工的防水混凝土。

作者单位：石家庄交通勘察设计院

随着我国基础设施的建设的飞速

发展，混凝土结构的应用越来

越广泛，对一些重要的结构或构件，

为了确定结构的安全性和耐久性是否

满足要求，往往要求掌握结构中各具

体部位的混凝土的质量情况，需要对

混凝土强度进行检测和鉴定、对其可

靠性作出科学评价。目前常用的水泥

混凝土强度检测方法有试块法、回弹

仪测定法、超声动测法及钻芯法等几

种方法，而钻芯法更能直截了当地反

映成品混凝土的内在质量。

钻芯法检测混凝土

钻芯法检测混凝土强度是近年来国

外推行较广的一种半破损检测结构混凝土强度的有效方法，是利用专用混凝土钻芯机，直接从所需检测的构件上钻取混凝土芯样，按有关规范加工处理后，进行抗压试验，根据芯样的抗压强度推定结构混凝土立方体抗压强度的一种局部破损的检测方法。因其直观、可靠、准确而广泛运用于现场混凝土质量检测中，我国自1981 年开始在工程应用，取得了良好的效果，并积累了一定的经验，现已成为检测各种工程事故的重要方法之一。

钻芯法的适用原则为：

对于正常施工情况，混凝土结构必

须按照规范要求制作混凝土立方体试块进行强度评定和验收，不许用钻芯法完全取代试块法。对试块的抗压结果有怀疑，其中有两种情况，一是试块强度很高，而成品混凝土的外观质量很差；二是试块强度很低，而成品混凝土的外观质量良好。因一些特殊原因发生了混凝土的

质量事故，为检测其强度可用钻芯法。对于结构中表层与内部的质量有

明显差异，遭受化学腐蚀或火灾；硬化期间遭受冻害的混凝土。

对于与非破损测强曲线技术条件

差异较大的，或使用多年的老混凝土等，为了保证测试结果的准确性，可在非破损测试结果的基础上，用钻取的芯

样强度来校核非破损强度。

强度等级低于C10的混凝土或龄钻芯法检测混凝土强度

文/何亚楼

混凝土结构自防水

17 地下防水工程 随着我国建筑业的发展，建筑防水领域的法制化建设和规范化管理正在逐步完善。遵循国家标准规范、严格执行强制性条文，是保证地下防水工程质量的关键。 “防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则是我国建筑防水技术发展至今的实践经验总结。地下防水工程的设计和施工应遵循这一原则，并根据建筑功能及使用要求，按现行规范正确划定防水等级，合理确定防水方案。 现行规范规定地下工程防水等级及其相应的适用范围见表17-1；地下工程防水设防要求见表17-2及表17-3。 地下工程防水等级及其适用范围表17-1

有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂

明挖法地下工程防水设防表17-2 实用文档 3

实用文档 4

从表17-2可以看到，根据地下防水工程的特点及环境要求，坚持多道设防、刚柔相济、扬长避短、综合防治的作法是十分必要的。片面地单一设防，出现渗漏，再耗资堵治，则会导致社会效益及经济效益的双重巨大损失。 目前，地下防水工程应用技术正由单一防水向多道设防、刚柔并举方向发展；刚性防水材料从普通防水混凝土向高性能、外加剂纤维抗裂以及聚合物水泥混凝土方向发展；柔性防水材料从普通纸胎沥青油毡向聚酯胎、玻纤胎高聚物改性沥青以及合成高分子片材方向发展；防水涂料和密封防水材料也从沥青基向高聚物改性沥青、高分子以及聚合物无机涂料方向发展。新材料、新技术、新工艺的推广促使我国地下防水应用技术水平有新的飞跃和提高。 17-1 混凝土结构自防水 以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的混凝土或钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。它兼具承重、围护功能，且可满足一定的耐冻融和耐侵蚀要求。随着混凝土工业化、商品化生产和与其配套的先进运输及浇捣设备的发展，它已成为地下防水工程首选的一种主要结构形式，广泛适用于一般工业与民用建筑地下工程的建（构）筑物。例如地下室、地下停车场、水池、水塔、地下转运站、桥墩、码头、水坝等。混凝土结构自防水不适用于以下情况：允许裂缝开展宽度大于0.2mm的结构、遭受剧烈振动或冲击的结构、环境温度高于80℃的结构，以及可致耐蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的结构。 混凝土结构自防水可采用不同品种的混凝土进行浇筑。 防水混凝土应用技术发展至今已获巨大进步，特别是在有效地提高混凝土密实性和抗裂性方面，一些新品种、新技术的开发已处于国际先进水平。现将简况叙述如下： 20世纪50年代以德国提出获得最小孔隙率的骨料连续级配曲线为理论依据，采用骨料级配防水混凝土。但因其对级配要求十分严格，必须按曲线筛分大量石子，费工费时，劳动强度大，施工效率低，不适合我国国情，难以推广。

防水混凝土施工工艺标准

防水混凝土施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适以於一般民以及工业建筑地地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜以425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使以过期，受 潮、变质地水泥。 2.1.2 砂：宜以中砂，含泥量否得大於3%。 2.1.3 石：宜以卵石，最大粒径否宜大於40mm，含泥量否大於1%，吸水率否大於1.5%。 2.1.4 水：饮以水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关地规定，与其它外加剂混合使以時，应经试验试配后使以。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板地铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过時，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落再模板内地杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配地抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺

3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A 膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌時间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，否得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，再雨季，砂必须每天测定含水率，调整以水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔否应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜否留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求否留施工缝或留再后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留再高出底板表面否少於200mm地墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘否宜少於300mm，施工缝形式宜以凸缝（墙厚大於30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小於30cm），施工缝宜做企口缝并以B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 再施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比地减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，已后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定地顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落否应大於2m，如高度超过3m，要以串桶、溜槽下落。 3.4.4 应以机械振捣，已保证混凝土密实，振捣時间一般10s为宜，否应漏振或过振，振捣延续時间应使混凝土表面浮浆，无气泡，否下沉为止。铺灰和振捣应选择對称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集地部位严格按分层浇筑、分层振捣地要求操作，浇筑倒最上层表面，必须以木抹找平，使以表面密实平整。 3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护否少

c30P6抗渗混凝土配合比设计.doc

C30P6 混凝土配合比设计（夏季） 一、设计要求 1、泵送 C30P6 抗渗混凝土 2、坍落度 180 ±20mm 3、和易性良好，无泌水、无离析现象, 易泵送，易施工。 4、 28 天抗压强度符合强度评定标准 (GB/T50107-2010)。 二、原材料要求 水泥： P.O42.5 级； 砂：混合中砂，属Ⅱ区颗粒级配； 碎石贾峪 5～25mm连续粒级； 掺合料： II级粉煤灰； 掺合料： S95级。 外加剂：高效减水剂； 膨胀剂 : 水：地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度（?cu ,0） 依据 JGJ55-2011 表 4.0.2 标准差σ质的规定， C30混凝土 5.0 MPa。则 C30混凝土的配制强度为： ?cu ,0= 30+1.645 5×.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 （1）计算水泥 28 天胶砂抗压强度值 f ce = γ c f ce = 1.16×42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料 28 天胶砂抗压强度值 f b =γ f f ce = 0.74×1.0 ×49.3 = 36.48MPa ( 粉煤灰掺量 21%，矿 粉掺量 18%) (3)计算水胶比 W/B=αa f b/(f cu,0 +αaαb f b)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46

3、确定用水量（ m wo）

依据 JGJ55-2011 第 5.2.1 条规定，用水量可依表 5.2.1-2 选取， 取用水量为 210kg 。由于高效减水剂减水剂率为 18%，则试验单方混凝土用 水量取 175kg 。 4、确定胶凝材料用量 m =175/0.46=380.4 3 取值 3 ㎏/m m =380 ㎏/m bo bo 5、确定掺合料用量（ m fo ） 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定粉煤灰掺量取 21%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =380 0.21=79.8 fo =80kg 依据 JGJ55-2011 表 3.0.5-1 和 5.1.3 的规定矿粉掺量取 18%， 则每立方 m × ㎏ /m 3 取值 m fo =70kg fo =380 0.18=68.4 6、确定水泥用量（ m c ） m c =380-80-70=230 ㎏/m 3 7. 计算减水剂用量 选取掺量为 1.9%， 得： . m a1 = m b o ×0.019 =7.22 ㎏/m 3 8、计算膨胀剂用量 膨胀剂用量 = m bo β P =380×6%=23 ㎏ /m 3 9、 确定掺膨胀剂后胶凝材料用量 : m c o =230-230×0.06=216 kg /m 3 m fo =80-80×0.06=75 kg /m 3 m fo =70-70×0.06=66kg /m 3 10、确定砂率 依据 JGJ55-2011 第 5.4.2.3 的规定，因使用人工砂， 所以砂率取值为 45%。 11、 计算砂、石用量 采用质量法计算配合比，按下式计算： m c o + m fo +m 膨 + m go + m so + m wo + m a1= m cp m so βs = ― ×100% m go +m so 依据 JGJ55-2011 第 5.5.1 的规定，拌合物质量取 2400 ㎏/m 3 ，然后将以上已知数据代入上面两公式后得： m so = 830 ㎏/m 3；m go = 1015 ㎏/m 3 通过以上计算，得配合比如下：

防水混凝土施工方案

1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1 第 1 页共4 页 1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。 3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex 高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。后浇带应设置可靠支撑。 3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。 3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。 3.3.主要机具 本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。 3.4.作业条件 3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。 3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。 3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。 3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。 3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。 3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。 3.4.7及时清理模板内的杂物。 3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。 4.操作工艺 4.1施工工艺流程 基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑 钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。 4.2操作要点： 4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

防水混凝土施工工艺标准

. . 防水混凝土施工工艺标准 -----------------------作者：-----------------------日期：

防水混凝土施工工艺标准 1 围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期， 受潮、变质的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。 2.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板的杂物清理干净。 2.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

2.2.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥 U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或

混凝土配合比设计 继续教育

试题 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有 （）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0

批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法 B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题

在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：0.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂

防水混凝土施工方案

1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。

3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑

防水混凝土工程施工方案

防水混凝土工 程施工方案 长沙市五城会建设指挥部： 防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试

配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。 5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。 模板 1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm 杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。 3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。 （1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。 （2）预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模

抗渗混凝土配合比设计样本

C30P6 混凝土配合比设计( 夏季) 一、设计要求 1、泵送C30P6抗渗混凝土 2、坍落度180±20mm 3、和易性良好, 无泌水、无离析现象,易泵送, 易施工。 4、28天抗压强度符合强度评定标准(GB/T50107- )。 二、原材料要求 水泥: P.O42.5级; 砂: 混合中砂, 属Ⅱ区颗粒级配; 碎石贾峪5～25mm连续粒级; 掺合料: II级粉煤灰; 掺合料: S95级。 外加剂: 高效减水剂; 膨胀剂: 水: 地下饮用水。 三、计算步骤 1、确定混凝土配制强度( ?cu ,0) 依据JGJ55- 表4.0.2标准差σ质的规定, C30混凝土5.0 MPa。则C30混凝土

的配制强度为: ?cu ,0 = 30+1.645×5.0 =38.2MPa 2、计算水胶比 ( 1) 计算水泥28天胶砂抗压强度值 fce =γcfce = 1.16 × 42.5 = 49.3MPa (2)计算胶凝材料28天胶砂抗压强度值 fb = γf fce = 0.74×1.0×49.3 = 36.48MPa(粉煤灰掺量21%, 矿粉掺量18%) (3)计算水胶比 W/B=αafb/(fcu,0+αaαbfb)=0.53x36.48/(38.2+0.53x0.20x36.48)=0.46 3、确定用水量( m wo) 依据JGJ55- 第5.2.1条规定, 用水量可依表5.2.1-2选取, 取用水量为210kg。由于高效减水剂减水剂率为18%, 则试验单方混凝土用水量取175kg。 4、确定胶凝材料用量 mbo =175/0.46=380.4㎏/m3 取值mbo =380㎏/m3 5、确定掺合料用量( m fo) 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定粉煤灰掺量取21%, 则每立方m fo =380×0.21=79.8㎏/m3 取值m fo=80kg 依据JGJ55- 表3.0.5-1和5.1.3的规定矿粉掺量取18%, 则每立方m fo =380×0.18=68.4㎏/m3取值m fo=70kg 6、确定水泥用量( m c)

(完整版)防水混凝土工程施工方案

防 水混凝土工程施工方案 长沙市五城会建设指挥部： 防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后

备用。 4、进行防水混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比，选定商品砼生产厂家。 5、做好基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。 模板 1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚塑石竹爽板，模板带采用80mmX60mm杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。 3、固定模板采用φ12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。 （1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。 （2）预埋套管加焊止水环做法

C30水下混凝土配合比设计报告

xx二期工程 C30水下混凝土配合比 设 计 报 告 xx试验检测有限公司 2020年x月x日

C30水下混凝土配合比设计 一、设计依据 1、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) ； 2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005 ) ； 3、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013) ； 4、《公路工程桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) ； 5、二期工程施工图 二、设计说明 1.验证混凝土设计强度为C30； 2.本标段C30水下混凝土使用部位为钻孔灌注桩；拌和物的坍 落度选定为180~220mm; 3.运输方式为砼罐车直接运输； 4.按照相关规范规程及施工需要，将在C30基准配比的基础上调 整砂率和水灰比进行进行试验，选择合适的配比。 三、料源说明： 1、水泥：各项技术指标符合规范要求；采用P.O 42.5级水泥； 厂家为xx水泥有限责任公司 2、碎石：各项技术指标符合规范要求； 碎石规格为5~10mm 、10~25mm； 参配比例5~10mm ：10~25mm=30:70； 料场为xx 3、砂：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ类，中砂； 料场为xx砂厂 4、粉煤灰：各项技术指标符合规范要求；Ⅱ级 厂家为xx粉煤灰厂 5、外加剂：聚羧酸高效减水剂 厂家为xx有限公司 6、水：生活用水

四、配制强度： 1、计算式：?cu,0=?cu,k+1.645σ ?cu,0——试配强度，MPa； ?cu,k——设计强度等级，MPa； σ——施工单位近期同类混凝土施工强度标准差取5.0 t ——保证率系数，t=1.645 2、C30配制强度为?cu,0= ?cu,k+1.645σ =30+1.645*5=38.225(Mpa) 五、C30水下砼配合比： 5.1 C30水下砼配合比： 5.1.1确定水灰比： w/c=Afce/（fcu,o+ABfce） =0.53*42.5/（38.2+0.53*0.20*42.5）=0.53 为了保证工程质量，考虑耐久性能特取水灰比w/c=0.51； 5.1.2根据T=16~20cm，减水剂减水率为14%， m w =175 kg 5.1.3水泥用量为： m c=345kg/ m3； 5.1.4砂率： 根据粗骨料品种、最大粒径和混凝土拌和物的水灰比， 确定Sp=40%；假定容重为2352 kg/ m3； 砂用量：m s =720kg/ m3；碎石用量：m G =1060 kg/m3。 5.1.5减水剂用量为： AE= m w*4.6%=7.8kg

防水混凝土施工方案..

1.编制依据 1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011） 1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）） 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008） 1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011) 2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) 2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010) 2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录 2.4本工程施工组织设计 2.工程概况 宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。

3.作业前准备 3.1.材料要求 二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。 3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定： （1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m3，同时也不宜高于450kg/m3。。 （2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。 （3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。 （4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。 （5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。 （6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。 3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定： 3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇

结构自防水的有关要求

结构自防水的有关要求 （1）地铁结构应采用防水混凝土。防水混凝土抗渗等级不得小于P8，混 凝土管片的抗渗等级不得小于P10，桥梁防水混凝土的抗渗等级采用P6。（2）防水混凝土结构，应符合下列规定： 结构厚度不小于250mm；变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。 结构裂缝宽度迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得贯 通； 迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。 （3）混凝土采用“双掺技术”，加入适量的优质粉煤灰及粒化高炉矿微粉， 高效减水剂，具体掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能等要求根据试验确定。 （4）处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应视介质的性质根据《混 凝土结构耐久性设计规范》进行设计。 （5）为提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要时可在一定部位的构 件中添加纤维等。 （6）根据腐蚀环境，混凝土强度等级取不低于C35，故电通量应满足《铁 路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）的要求。 （7）非腐蚀环境下，盾构法隧道混凝土的渗透系数不宜大于5×10-13m/s， 56d 氯离子扩散系数DRCM 不宜大于8×10-9cm2/s；腐蚀环境下，盾构法隧道混凝土的渗透系数不宜大于8×10-14m/s，56d 氯离子扩散系数DRCM 不宜大于2×10-9cm2/s。 （8）防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.10 条、第4.1.11 条的相关规定。 （9）混凝土的塌落度宜控制在120～160mm，入模温度不宜超过30℃， 同时以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。混凝土降温速率应低于3℃?d。养护时间不少于14 天。

C防水混凝土配合比设计说明

C防水混凝土配合比设 计说明 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

C50防水混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： 高性能混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能；体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度160-200mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用桥面铺装、湿接缝等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：比例为（30%：70%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。

四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为50Mpa σ= Mpa cu,0= cu,k+σ= 50+×= 2．计算水泥实际强度（ce ） 已知采用 水泥，28d 胶砂强度（ce ）无实测值时,可按下式计算： γc=。 ce =γc =×= 3．计算水胶比（W/B ）： a α=, b α= 60符合耐久性要求，依据强度和耐久性要求设定水胶比，根据经验最佳水胶比选取。 4．计算用水量（m w 0 ）： 已知:拌和物坍落度160-200mm ，碎石最大公称粒径为20mm,选取混凝土单位用水量为172kg/m 3，m wo =172×(1-15%)=146 5．计算胶凝材料用量（m co ）： 则水泥用量：m co =146/=487kg/m 3。 6．选定砂率： 已知集料采用碎石，最大公称粒径20mm ，水胶比W/B=.由《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011βs =%。 7．计算砂、碎石用量（质量法）： 已知：单位水泥用量m co =487kg/m 3，单位用水量m wo =146kg/m 3，砂率βs=%；每立方混凝土拌合物的假定质量m cp =2450kg/m 3

C30水下混凝土配合比设计书

C30水下混凝土配合比设计书 配合比设计说明：本配合比严格按照《现代普通混凝土配合比设计手册》的要求进行设计。 设计强度fcu.k=30Mpa,坍落度180～220mm。强度保证率为95％，强度保证系数t=1.645,标准差σ=5,采用机械搅拌。材料说明： 1.水泥：采用广元海螺水泥有限公司P·O4 2.5R普通硅酸盐水泥，各项指标均符合要求。 2.砂：选用利川鸿达石场粗砂，自检合格。 3.碎石：选用方石砂石场5～31.5mm碎石。掺配比例：5～10mm占65％，16~31.5mm占35％。 4.水：符合混凝土用水要求。 5.外加剂：山西凯迪高 效减水剂.减水率15％ 混凝土配合比设计步骤如下： 一.初步计算配合比 1.确定试配强度：f cu.o=f cu.k+t×σ=30+1.645×5=38.2Mpa 2.计算水灰比：w/c=αa×f ce/(f cu.o+αa×αb×f ce)=0.46×1×42.5/(38.2+0.46×0.07×42.5)=0.49 (式中：αa=0.46 αb=0.07 f ce=γc·f ce·g=42.5) 3.选定用水量：碎石最大粒径31.5mm，坍落度在180-220mm,

查表得用水量m wo=215Kg，掺外加剂后用水量为：m wo，＝m wo×（1-0.15）＝205×0.85＝183 Kg 4.计算水泥用量：m co=m wo/(w/c)=183/0.49=373Kg 5.确定减水剂用量：373×0.01＝3.73Kg 6.确定砂率：按规范查表得ρs=45% 7.确定粗集料用量（假定混凝土容重为2400Kg/m3） m co+m so+m Go+m wo=2400 m so/(m so+m GO)= 45% 解此方程组得：m so＝830Kg m Go＝1014Kg 8.确定初步配合比 C:S:G:W：减水剂=373:830:1014:183：3.73 =1:2.22:2.72:0.49：0.01 9.试拌并确定基准配合比 按照初步配合比进行试拌调整：当水泥用量增至436Kg，W/C=0.48, ρs=43%时，坍落度满足设计要求，并且粘聚性、保水性都较好，满足施工和易性的要求。实测混凝土表观密度为ρ＝2400 Kg/m3。 基准配合比为：C:S:G:W：减水剂＝436：754：1000：210：4.36 ＝1：1.73：2.29：0.48：0.01 水灰比增加0.03的配比为：C:S:G:W：减水剂＝412：765：1013：210：4.12＝1：1.86：2.46：0.51:0.01

C30防水混凝土配合比设计书全解

TJ04-PB021 湖南省G320洞口县城至江口公路改建工程 C30防水混凝土配合比 施工单位：江西省路桥隧道工程有限公司 监理单位：湖南省汇林工程建设监理有限公司 时间：二零一六年四月十一日

目录 1、配合比试验设计计算书 2、水泥砼配合比试验报告（CS313） 3、水泥砼拌和物坍落度、稠度（维勃仪法）试验记录表（CS315） 4、砼抗压强度试验记录表（CS321） 5、水泥物理性能试验报告（CS311） 6、水泥物理力学性能试验记录表（CS312） 7、邵阳市云峰新能源科技有限公司海螺水泥质量检验报告 8、材料试验通用报告（CS202） 9、粗集料技术性能试验记录表（CS303） 10、粗集料筛分试验记录表（CS304） 11、粗集料合成级配计算记录表 12、碎（砾）石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表（CS305） 13、材料试验通用报告（CS202） 14、细集料技术性能试验记录表（CS306） 15、细集料筛分试验记录表（CS307） 16、外加剂检验报告

配合比试验设计计算书 一、设计及施工要求 1.1、强度等级：C30P8。 1.2、设计坍落度：140-180mm。 1.3、使用部位：隧道工程等 1.4、拌合物性能 混凝土拌合物应具有良好的和易性，浇注时应能保持足够的流动性，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。 1.5、粗集料公称最大粒径：31.5mm。 1.6、集料级配：采用5~31.5mm连续级配，级配范围见下表。 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 中3.0.4规定混凝土配合比规定：最大水灰比0.60、最小水泥用量250kg/m3。 1.8、工作性及耐久性 按《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009相关规定和要求，为保证混凝土的工作性及耐久性，原材料应具备的相关性能要求如下： 水泥：采用的水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。 细集料：应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的中粗砂。符合《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009中细集料技术指标。 粗集料：应选用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、吸水率小的洁净碎石。粗集料的技术要求应符合《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-2009中粗集料技术指标。 外加剂：应选用高效减水剂或复合减水剂，并应选择减水率高，坍落度损失小、适量引气、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品，且其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 水：应符合《公路隧道施工技术规范》JTG/T F60-2009混凝土用水的品质指标。