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数控板料折弯机理论考试试卷

数控板料折弯机理论考试试卷员工姓名：得分：

一、填空题（每空2分，共24分）

1．常用折弯方式有( 自由) 折弯、( 压低) 折弯和（矫正）折弯三种形式。

2.折弯机所用的模具分为( 上 )模和( 下 )模两种。

3．板厚为0.8mm的板料应该使用槽宽( 4 )mm的v形槽折弯。

4．折弯机的上下移动方向成为折弯机的( Y )轴，并且分为( Y1 )轴和Y2轴，后定位的前后移动方向成为折弯机的( X )轴。

5．我们使用的折弯机的数控系统名称为( )。

6．折弯的板材在折弯过程中分别经过（弹性）变形阶段，（塑性）变形阶段和（回弹）阶段。

7．通常折弯板料的切边毛刺应向( 折弯内侧 )方向，防止板料开裂。

8.我公司经常使用的板材有（冷轧钢板）、（镀锌钢板）、（敷铝锌板）和不锈钢板。二、

判断题（每题2分，共22分）

1．一般折弯机都是电动的。（）

2．折弯机都可以折8mm板料的钢板。（）

3．折弯1mm的钢板需要选择6mm的v形槽。（）

4．折弯机上模R角与展开尺寸是没有关系的。（）

5．折弯成型的外尺寸应该与数控系统里输入的X方向的数值相同。（）

6．在折弯过程中发现材料歪斜应现用手将其校正。（）

7．板料的长度与折弯机的压力无关。（）

8．两人同时折弯机是越快越好，主要提高效率。（）

9．经常用来折弯的材料有：冷轧钢板、不锈钢、软铝板等。（）

10．折弯机的最小边可以折到3mm。（）

11．操作折弯机时应先打开油泵，后打开电源。（）

三、多项（单项）选择题（每题2分，共20分）

1．折弯机包括有（）部分。

A、电路部分

B、液压部分

C、气路部分

D、水路部分

2．折弯机可以控制零部件的（）。

A、尺寸精度

B、角度

C、精致度

D、温度

3．加工产品时要求v形槽内（）。

A、要有弧度

B、有点变形

C、润滑到位

D、干净整洁

4．0.7mm后的板材应该选用（）的v形槽。

A、4mm

B、6mm

C、8mm

D、10mm

5．钣金件尺寸一般标注的是（）尺寸。

A、内尺寸

B、中分线尺寸

C、外尺寸

D、角度尺寸

6．板料折弯尺寸的控制是通过（）实现的。

A、油缸运动

B、后挡板运动

C、模具运动

D、人员运动

7．折弯机上模角度一般为（）。

A、25~45度

B、45~78度

C、83~85度

D、90~100度

8．折弯机下模槽角度一般为（）。

A、25~45度

B、45~67度

C、85~90度

D、90~120度

9．折弯机的弯曲精度一般要求控制在（）。

A、±0.5度

B、±1.5度

C、±3度

D、±5度

10．折弯机可以加工的材料有（）。

A、铝板

B、玻璃

C、ST12

D、SUS304

11.当板材用下模是Vmm开口的角度折弯时，板材展开为Lmm,当用开口宽度大于V的下模是，展开长度（）。

A、变大

B、变小

C、不变

D、不一定

12.当冷轧钢板用下模是Vmm开口的角度折弯时，板材展开为Lmm,当板材换为通厚度的不锈钢板时，展开长度（）。

A、变大

B、变小

C、不变

D、不一定

13.当一种板材折弯时，发生开裂现象，可怎样采取措施（）。

A、加大下模开口

B、减小下模开口

C、增加上模刀尖圆角

D、减小上模刀尖圆角

四、问答题

1．请简述折弯机的开关机过程。（10分）

2．请大概绘制出常见折弯机上下模的简图。（12分）

3．分别计算下列图形的展开尺寸，板厚按1.5和2.0两种计算，并列出计算式，下模开口按8mm计算。（12分）

4.折弯机为什么需要挠度补偿。

5.简述折弯内、外圆角的大小与什么因素有关及变化规律。

折弯机液压系统设计

- 折弯机液压系统设计《 |

摘要》立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。

? 目录摘要 1任务分析----------------------------------------------------------------- -----------------------1 技术要求----------------------------------------------------------------- ---------------1 任务分析----------------------------------------------------------------- ---------------1 2 方案的确定 ----------------------------------------------------------------- -------------------2 运动情况分析----------------------------------------------------------------- ----------2 2.1.1变压式节流调速回-------------------------------------------------------------2 2.1.2容积调速回路 ----------------------------------------------------------------- -2 3 负载与运动分析 ----------------------------------------------------------------- -----------3 } 4 负载图和速度图的绘制

数控车理论知识竞赛样题答案

数控竞赛样题答案一、判断题（第1～20题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分20分） 1. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（×） 2.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 3. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（×） 4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（×） 5. 数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（√） 6. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（×）（注：退火是降低硬度，而不是提高强度） 7. 平行度、对称度同属于位置公差。（√） 8. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（×） 9. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 10. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√） 11. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 12. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 13. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（√） 14. 低碳钢的含碳量为≤0.025%。（×） 15. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×） 16. 可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。（√） 17. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（×） 18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×） 19. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（√） 20. CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（√）二、选择题（第21～60 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）： 21. 在切削平面内测量的车刀角度有（D ）。（A）前角；（B）后角；（C）楔角；（D）刃倾角。 22. 车削加工时的切削力可分解为主切削力F z、切深抗力F y和进给抗力F x，其中消耗功率最大的力是（ C ）。（A）进给抗力F x；（B）切深抗力F y；（C）主切削力F z；（D）不确定。 23. 切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D ）。（A）弯曲；（B）扭转；（C）刀痕；（D）振动。 24. 判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（C ）。（A）图1a表示刀架在机床内侧时的情况；（B）图1b表示刀架在机床外侧时的情况；（C）图1b表示刀架在机床内侧时的情况；（D）以上说法均不正确。

数控铣工技师理论知识考核试卷

数控铣工技师理论知识考核试卷注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的、号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的容。一、单项选择题(第1～20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号。每题1分，共20分) 1．关于创新的论述，正确的是( )。 A、创新就是出新花样 B、创新就是独立自主 C、创新是企业进步的灵魂 D、创新不需要引进外国的新技术2．在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。 A、激励作用 B、决策能力 C、规行为 D、遵纪守法3．职业道德是( )基本准则在职业生活中的具体体现。 A、社会道德 B、社会主义道德 C、商业道德 D、思想道德 4．为了提高钢的强度应选用( )热处理。 A、退火 B、正火 C、淬火+回火 D、回火 5．为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用( )的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器6．锂基润滑脂适用于( )的润滑。 A、高温重载 B、精密仪器 C、高速精密机床的滚动轴承 D、高速齿轮7．齿轮传动平稳，传动比恒定，传递运动准确，传动效率为( )。 A、100% B、95% ~ 98% C、93% ~ 95% D、90% ~ 98% 8．材料为45钢的某轴外圆，设计要求为Φ50js6，表面粗糙度Ra0.2μm，加工方法为粗车→半精车→粗磨→精磨，合理的精磨余量为( )。 A、0.05mm B、0.15mm C、0.45mm D、1.5mm

亚威售后客户培训手册(数控折弯机)

目录一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)

毕业设计论文：板料折弯机液压系统设计

学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：电气学院专业：机电一体化技术班级：机电0918 指导教师：

昆明冶金高等专科学校电气学院毕业设计（论文）任务书专业：机电一体化班级：学生姓名：学号：毕业设计（论文）题目：板料折弯机液压系统设计题目：板料折弯机液压系统设计设计一台板料折弯机液压系统。该机压头的上、下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速返回。给定的条件为：折弯力；6101?N 滑块重量 4105.1?N ；快速空载下降行程 180mm 速度（1v ） 23/mm s ；工作下压（折弯）行程 20mm 速度（2v ） 12/mm s ；快速回程行程 200mm 速度（3v ） 53/mm s 液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm n ，启动、制动、增速、减速时间均为0.2s 。要求拟定液压系统原理图，计算选择液压元件并对系统性能进行验算。（注：折板时压头上的工作负载可分为两个阶段。第一阶段负载力缓慢增加，达到最大折弯力的5%左右，其行程为15mm 。第二阶段负载力急剧上升到最大折弯力，其上升规律近似于线性。）毕业设计（论文）主要内容： 1、板料折弯机的液压系统工作参数要求 2、液压系统工况分析

3、初步拟定液压系统原理图 4、初步确定液压系统参数 5、液压元件的计算和选择 6、液压系统性能验算 7、绘制液压系统原理系统图、部件装配图、零件图，编写技术文件件。毕业设计（论文）预期目标：通过毕业设计，了解掌握现代液压设备的工作现状及发展趋势，掌握简单设备液压系统的设计计算过程；使学生能够运用所学的知识，解决生产及工作中实际问题，巩固、加深及灵活运用所学的专业知识并掌握机械设计的基本步骤和主要内容。毕业设计（论文）指导教师：系主任（教研室主任）： 2012年1月4日

数控车床理论试题

2015年春季高考班数控车床理论试题班级＿＿＿＿专业＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿分数＿＿＿＿＿＿一、填空题（每空0.5分，共10分） 1、CA6140型车床是最常用的国产卧式车床，它的主要组成部分有床身、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、刀架部分、尾座、床脚、冷却装置等。 2、测量车刀角度的三个基准坐标平面：＿＿＿、＿＿＿、主正交平面。 3、切削用量的三要素：背吃刀量、＿＿＿和＿＿＿。 4、车刀按结构分有＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿、可转位式四种类型。 5、数控加工程序的编制方法有两种：＿＿＿和＿＿＿。 6、一个完整的程序由＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿等组成。 7、数控机床编程分为绝对值编程和＿＿＿。 8、普通螺纹的牙型角的角度是＿＿＿。 9、米制圆锥的锥度是＿＿＿。 10、数控机床坐标系分为机械坐标系和＿＿＿。二、判断题（每题1分，共10分） 1、车刀装夹歪斜，将会影响车刀前角和后角的大小。（） 2、编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据。（） 3、准备功能G代码，包括卡盘的夹紧和松开等辅助动作。（） 4、G01 X50 Z20 F100；F100表示刀具每分钟的直线切削进给量为100mm/min。（） 5、数控加工中可在任意位置进行换刀。（） 6、在数控加工中，可在编制的程序中设置G00速度。（） 7、工件坐标系中X、Y、Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（） 8、按系统控制环路来分，机床数控系统可分为开环、半闭环、闭环三类，其中闭环数控系统有检测而无反馈环节。（） 9、千分尺微分筒上的刻度线间距为1mm。（） 10、提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。（）三、不定项选择题（每题1分，共40分） 1、在车床上，通常速度高，功耗大的是（）运动特征。 A、主 B、切削 C、进给 D、进深 2、轴类零件的车削方法有（）。 A、三爪自定心卡盘装夹 B、四爪单动卡盘装夹 C、一顶一夹装夹 D、两顶尖装夹 3、用于车削阶台的是（）车刀。 A、45° B、90° C、75° D、圆头 4、刃磨硬质合金车刀应使用（）砂轮。 A、氧化铝 B、绿色碳化硅 C、黑色碳化硅 D、刚玉 5、在正交平面中测量的前面和基面间的夹角称为（）。 A、主偏角 B、后角 C、前角 D、副偏角

数控铣工个人技术总结

数控铣工个人技术总结本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。一、技术工作简历本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。二、技艺专长 1、在技术业务学习方面：本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。 2、不断学习新技术以适应发展：随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。

三、在政治思想方面：加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。

数控折弯机工操作规程

行业资料：________ 数控折弯机工操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。第 2 页共 7 页

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。数控机床可靠性技术的发展在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标对于数控机床可靠性主要有以下两个指标：第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。第 3 页共 7 页

板料折弯机液压系统设计

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：折弯机液压系统设计学生姓名：谭晓波学号：201010601154 所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：10级机制四班指导教师：杨光春职称： 2013年06 月12 日攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目折弯机液压系统课程设计 1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。给定条件为：折弯力N 5 103.1? ；滑块重量 N 4 105.1? ；快速空载下降行程 200mm,速度（1 v ） 22/mm s ；慢速下压（折弯）行程 30mm , 速度（2 v ） 11/mm s ；快速回程行程222mm 速度（3 v ）56/mm s , 液压缸采用V 型密封圈，其机械效率0.91 cm η = . 要求拟定液压系统图，计算和选择液压元件。

3、主要参考文献 1王积伟，章宏甲，黄谊.主编. 液压传动. 机械工业出版社.2006.12 2成大先. 主编.机械设计手册单行——本机械传动. 化学工业出版社2004.1 3何玉林，沈荣辉，贺元成.主编.机械制图. 重庆大学出版社.2000.8 4 路甬祥主编.液压气动技术手册.北京.机械工业出版社.2002 5 雷天觉主编.液压工程手册.北京.机械工业出版社.1990 4、课程设计工作进度计划内容学时明确机床对液压系统的要求，进行工作 6 过程分析 16 初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制确定液压系统方案，拟订液压系统图8 6 确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件，确定辅助装置液压系统的性能验算4 合计1周

高级数控车理论考试题及答案[1]

数控车床高级工理论题 1、机床的日常维护与保养，通常情况下应由后勤管理人员来进行。（） 2、深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎屑。（） 3、车削非单调外圆轮廓，必须确认刀具的副偏角角度是否合适。（） 4、程序段N10 L51 P2的含义是连续调用子程序“L51”2次。（SIEMENS系统）（） 5、自然对数的运算指令的格式为Ri=EXP(Rj)(SIEMENS系统) ( ) 6、车削薄壁零件的刀具负偏角不能过小。（） 7、交错齿内排屑深孔钻的顶角比较大，一般为125~140度。（） 8、变量泵系统中，供油压力通过安全阀来调节。（） 9、机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。（） 10、执行N10 #1=5;N20#1=#1+5;后变量#1的值仍为5。（FANUC系统、华中系统）（） 11、由组成环和封闭环组成的尺寸链是一个封闭的链。（） 12、单步运行可以用于快速检查整个程序。（） 13、液压系统中的过滤器用于防止油液中的杂质进入器件，不能防止空气进入。（） 14、为了保证机床主轴的传动精度，支撑轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。（） 15、运算符LT的含义是小于或等于。（FANUC系统、华中系统）（） 16、圆弧逼近法是指圆弧近似代替非圆曲线进行节点计算和加工的方法。（） 17、车削较深的槽，割刀主切削刃应该高于到头的其它部分。（） 18、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小；反之精度低，则误差大。（） 19、通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时的运动情况。（） 20、零件从毛坯到成品的整个加工过程中，总余量等于各工序余量之和。（）二、单项选择题 21、切削三要素中，（）对切削温度的影响最大。 A背吃刀量 B每齿给量 C切削速度 D进给量 22、能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是（）。 A线框模型 B面模型 C实体模型 D特征模型 23、轴上零件固定方法中（）可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。 A键连接 B销钉连接 C紧定螺钉 D过盈配合 24、三相交流接触器用于（） A直流系统 B三相交流系统 C控制中性线的三相电路 D任何交直流系统 25、装配图中相邻两零件的非配合表面应该画（） A一条线粗实线 B二条线粗实线 C一条线加文字说明 D两条细实线 26、封闭环的公差（）各组成环的公差。 A大于 B大于或等于 C小于 D小于或等于 27、要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。 A退火 B正火 C淬火 D淬火后回火 28、遵守法律法规要求（）。 A积极工作 B加强劳动协作 C自觉加班 D遵守安全操作规程 29、数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是（）。 A选择正确的螺纹刀具 B正确安装螺纹刀具 C选择合理的切削参数 D每次在同一个Z轴位置开始切削 30、一把梯形螺纹车刀的左侧后角是0°，右侧后角是8°，这把车刀（）。 A可以加工右旋梯形螺纹 B可以加工左旋梯形螺纹 C被加工螺纹与其旋向无关 D不可以使用 31、手工建立新程序时，必须最先输入的是（） A程序段号 B刀具号 C程序名 D G代码

普通铣工高级技师试题

职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由决定。 4．球墨铸铁具有良好的和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的、和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用并且切削量要很少。考生答题不准过此线

15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离

数控折弯机安全操作规程(2021新版)

数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0288

数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

板料折弯机液压系统设说明书

一．设计一台板料折弯机的液压系统。该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速退回。给定条件为：折弯力 1.11×106N 滑块重量 1.15×104N 快速空载下降行程 199 mm 速度（1υ） 23.3 mm/s 工作下压（折弯）行程 31.1 mm 速度 (2υ) 13.2 mm/s 快速回程行程 210 mm 速度（3υ） 54.5 mm/s 液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm η。要求拟订液压系统图，计算和选择液压元件。

学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计

摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。关键词板料折弯机，液压传动系统，液压传动课程设计。

数控车理论试题(带答案)

数控车理论试题注意事项 1．请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2．请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3．考试时间为120分钟一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1．车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切削抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（）。 A. 进给抗力Fx B. 切削抗力Fy C. 主切削力Fz D. 不确定 2．切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）。 A. 弯曲 B. 扭转 C. 刀痕 D. 振动 3．判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为 G02, 逆时针方向为G03。通常圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图所示，正确的说法如下（）。 A. 图a表示前置刀架时的情况； B. 图b表示前置刀架时的情况； C. 图a表示后置刀架时的情况； D. 图b表示后置刀架时的情况； 4．从刀具耐用度出发，切削用量的选择原则是：（）。 A. 先选取切削速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量 B. 先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度 C. 先选取进给速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量 D. 先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定进给速度 5．程序校验与首件试切的作用是（）。 A. 检查机床是否正常 B. 提高加工质量 C. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 D. 检验参数是否正确 6．杠杆千分尺的分度值为（）。Ａ. ０.０１Ｂ. ０.０２Ｃ. ０.００１Ｄ. ０.００５ 7．工件在小锥度心轴上定位，可限制（）个自由度。Ａ. 三B. 四C. 五D. 六 8．麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和（）横刃。Ａ.２条Ｂ.１条Ｃ.３条Ｄ.没有横刃 9．机械效率值永远是（）。Ａ.大于１Ｂ.小于１Ｃ.等于１Ｄ.负数

数控铣高级技师试题1答案

职业技能鉴定国家题库数控铣工高级技师理论知识试卷A 答案及评分标准一、填空题评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20o 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能 12．消除残余应力 13．CNC模块 14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系 18．耐磨性 19．无限使用（无限引用） 20．基本义务二、选择题评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分）答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。 2分 2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分

2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分 42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分）答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过渡。 3分 2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕。 2分 43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分）答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的方向。 2分 2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分 3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 1分 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分 44．左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V 形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H 的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分） 90 500 -0.2 图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分) 五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。） 45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分）答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分 2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分 3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分 4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此 H 500 -0.2 H

数控折弯机操作手册

数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍操作方式前面板编程方式帮助文本图形编程控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑介绍删除一个角成线段或插入一个角度精度选择大弧度产品参数说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕）折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示

* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑介绍 * 一般参数的解释折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕）特殊编辑功能编辑注意事项第五章产品选择介绍第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写

自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘小数点清除键回车键 Y 轴和后挡料轴）停止键通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键创建一个新的CNC 程序

液压板料折弯机安全操作规程

液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书，熟悉设备的主要结构，性能和使用方法，并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。 1．上班按要求穿工作服，否则不许进入车间。 2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。 4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书，熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等，否则不许开机。 5. 试车前 a.在各润滑点加注润滑油脂； b.在油箱加入足量液压油； c.依次试验设备的点动、单次和连续动作； d.试验滑块行程调节；

e.检查后挡料控制动作。在试验证明机器动作无误时，方可进行操作。 6.电气 6.1.1 接通电源前 a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符； b. 检查接地线是否良好。 6.1.2 调整与操作 6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上，并接好地线。 6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上，合上断路器开关，接通电源，关上箱门。（电箱机械连锁装置，保证打开电箱门时，自动切断电源，维修时保护人身安全。） 6.1.2.3 接通电源：打开电箱门上的SB1和后挡料操纵箱上的SB2急停按钮（红色蘑菇头）。红色指示灯亮。 6.1.2.4 启动油泵：按下SB4按钮（绿色按钮），XH2（绿色），指示灯亮。 6.1.2.5 认清油泵转向：转向需与油泵箭头所示方向相同，否则应停车调换电源进线中的任意二根，即可校正转向，不得调

换电气系统内任何一根线，否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后，如无异常现象，可试操作把转换开关旋至点动位置。 6.1.3 动作调试 6.1.3.1 点动动作（0位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向（I）位置，当踩向脚踏开关SF2或同时按下SB6按钮（黑色按钮）时，滑块却快速下行，当滑块压下行程开关（SQ1）时，滑块停止下降，实现工件对线，松开脚踏开关或黑色按钮，再一次踩下脚踏开关或同时按下SB6按钮，滑块进入工进，直至上模接触工件后加压，至时间继电器整定时间到，实现卸荷。然后松开脚踏开关。踩下脚踏开关SF1或按下SB5按钮（黑色按钮）实现回程，回程到行程打头压下（接触到）上限位行程开关SQ1，滑块此时进入静止状态。 6.1.3.2 单次动作（2位置）将工作选择开关SA1（转换开关）扳向单次（）位置，除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。踩下脚踏开关SF2或按下SB6按钮，滑块即快速下降，下降到行程打头接触

数控车床考试题

数控车床技能评定理论考试题姓名得分一、判断题（共10题，每题2分：共计20分） 1、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ B ）（A）对（B）错 2、精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ A ）（A）对（B）错 3、从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同（ B ）（A）对（B）错 4、暂停指令是G04 （ A ）（A）对（B）错 5、切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损（ A ）（A）对（B）错 6、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（急停）键中断加工（ A ）（A）对（B）错 7、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种（ A ）（A）对（B）错 8、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求（ A ）（A）对（B）错 9、M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用方法是一致的（ B ）（A）对（B）错 10、G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令（ A ）（A）对（B）错

二、选择题（共20题，每题4分：共计80分） 1、FANUC数控车床系统中G92X-Z-F-是（）指令（ C ）（A）外圆车削循环（A）端面车削循环（C）螺纹车削循环（D）纵向切削循环 2、确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）（ B ）（A）刀具相对静止的工件而运动（B）工件相对静止的刀具而运动（C）刀具、工件都运动（D）刀具、工件都不运动 3、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力（ A ）（A）垂直（B）平行同向（C）倾斜指向（D）平行反向 4、冷却作用最好的切削液是（）（ B ）（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防锈剂 5、数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）（ D ）（A）润滑中断（B）冷却中断（C）未进行对刀（D）未解除急停 6、零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）（ C ）（A）上下和左右（B）前后和左右（C）前后和上下（D）左右和上下 7、用两顶尖装夹工件时，可限制（）（ C ）（A）三个移动三个转动（B）三个移动两个转动（C）两个移动三个转动（D）两个移动两个转动 8、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）（ D ）（A）刀具夹紧误差（B）机床的几何精度（C）进给不均匀