数控加工工艺与编程考试试题及答案

数控加工工艺与编程考试试题及答案数控加工工艺与编程习题集

一、填空题

1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_______插补和

_______插补。 2、数控机床由控制介质、_______和_______、_______等部分组成。

3、数控机床按控制运动轨迹可分为_______、点位直线控制和_______等几种。按控制方式又可分为_______、_______和半闭环控制等。

4、对刀点既是程序的_______，也是程序的_______。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的_______基准或工艺基准上。

5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为_______路线。

6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具_______和_______补偿功能。

7、切削用量三要素是指主轴转速_______、_______、

_______。对于不同的加工方法，需要不同的_______，并应编入程序单内。

8、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_______方向切入、切出，而不应_______方向切入、切出。

9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_______铣刀和_______铣刀。

10、工件上用于定位的表面，是确定工件_______的依据，称为_______。

11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量_______工件;压板的数目一般不少于

_______块。 12、切削用量中对切削温度影响最大的是_______，其次是_______，而_______影响最小。 13、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括_______、_______、_______和清洗作用。

14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、_______、进给量。 15、钻孔使用冷却润滑时，必须在_______后，再开始浇注。

16、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_______铣刀。 17、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类:水溶液、

_______、切削油。

18、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处_______。

19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件_______表面。 20、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_______。

21、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得_______些;强度和硬度较高时，前角选得_______些。 22、刀具切削部分的材料应具备如下性能;高的硬度、_______、_______、_______。 23、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_______、_______四种。

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24、影响刀具寿命的主要因素有;工件材料_______、_______、_______。

25、零件的主要精度包括精度_______、精度_______及精度_______等三项内容。

26、一般机床夹具主要由定位元件、_______、_______、_______等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

27、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为

_______。

28、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、_______误差及_______误差。

29、作用在工艺系统中的力，有切削力、_______、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。 30、刀具磨钝标准有_______和_______两种。

31、零件加工后的实际几何参数与_______的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。 32、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为_______定位。这在加工中是不允许的。

33、在切削过程中，工件上形成三个表面:?待加工表面;?加工表

面;?_______。 34、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为_______。 35、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的_______相接触，从而消除自由度。 36、数控机床大体由_______、_______、_______和_______组成。

37、数控机床控制介质有_______、_______、_______等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。 38、数控机床按控制系统功能特点分类分为:_______、

_______和_______。

39、加工中心是一种带_______和_______的数控机床。

40、FMC由_______和_______所组成。

41、国际上通用的数控代码是_______和_______。

42、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫_______，实现这一运算的装置叫_______。 43、数控机床中的标准坐标系采用_______，并规定_______刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_______判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_______判断。

45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_______。

46、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为_______轴，远离工件的刀具运动方向为_______。 47、X坐标轴一般是_______，与工件安装面_______，且垂直Z坐标轴。

48、刀具位置补偿包括_______和_______。

49、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要_______一些。精铣时，铣刀直径要_______，最好能包容加工面宽度。

50、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的_______进入，进行圆弧

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铣削加工;整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_______退出。

51、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的_______和_______。

52、数控机床使用的刀具必须有_______和_______。

53、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_______工件轮廓的_______凹圆半径。 54、走刀路线是指加工过程中，_______相对于工件的运动轨迹和方向。

55、粗加工时，应选择_______的背吃刀量、进给量，_______的切削速度。

56、机床参考点通常设置在_______。

57、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到_______。

58、编程时可将重复出现的程序编程_______，使用时可以由_______多次重复调用。 59、使用返回参考点指令G28时，应_______，否则机床无法返回参考点。

60、在返回动作中，用G98指定刀具返回_______;用G99指定刀具返回

_______。 61、在指定固定循环之前，必须用辅助功能_______使主轴_______。

62、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用_______的进给路线加工方案。 63、按夹具的使用特点分类有、、、、

。

64、主偏角是在基面中测量的平面与平面间的夹角。

65、刀具耐用度系指刀具刃磨后，至达到标准的总切削时间。 66、结构

工艺性是指在要求的前提下，制造、维修的性和性。 67、在刀具材料中，用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 68、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和铣刀。 69、用圆柱销定位时，必须有少量。

70、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 71、影响刀具

寿命的主要因素有;工件材料、、。 72、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三项内容。 73、一般机床夹具主要由定位元件、、、等四个部分组成。根据需要夹具还可

以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。

74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、、和

四个阶段。

75、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是。

参考答案:

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1.直线、圆弧;

2.数控装置、伺服系统、机床;

3.点位控制、轮廓控制、开环

控制、闭环控制;4.起点、终点、设计;5.加工;6.长度、半径; 7.进给量、背吃刀量、切削用量;8.切向、法向9.高速钢、硬质合金; 10.位置、定向基准;11.靠

近、两;12.切削速度、进给量、切削深度;13.冷却作用、润滑作用、防锈作用; 14.铣削速度;15.钻锋吃入金属;16.机械夹固式;17.乳化液;18.固定;19.待加工;20.切削力; 21.大、小;22.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性;23.高速钢、硬质合金钢;24.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量;25.尺寸、几何形状、相对位置;26.夹紧元件、对刀元件、夹具体;27.六点定位;28.基准

位移、基准不符; 29.夹紧; 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准;31.理想几何参数;32.欠;33.已加工表面;34.刀具的磨钝标准;35.定位元件;36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成;37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机;38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制;39.刀库、自动换刀装置;40.加工中心、自动交换工件装置;41.EIA代码、ISO代码;42.插补、插补器;43.笛卡儿直角坐标系、增大;44.右手定则、右手螺旋法则;45.脉冲当量;46.Z、Z轴正方向;47.水平的、平行;48.刀具半径补偿、刀具长度补偿;49.小、大;50.切线方向、切线方向;51.引入长度、超越长度;52.较高的强度、耐用度;53.小于、最小;54.刀具刀位点;55.大、合理; 56.机床各轴靠近正向极限的位置;57.机床参考点;58.子程序、主程序;59.取消刀具补偿功能; 60.初始平面、R点平面;61.M03、旋转62.逆铣; 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64. 主切削、假定工作;65. 开始切削、磨损量磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金

68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢;硬质合金钢; 71.刀具材料;刀具的几何参数;切削用量; 72.尺寸;几何形状;相对位置; 73.夹紧元件;对刀元件;夹具体;

74.挤压;滑移;挤裂;切离; 75.、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件;

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二、判断题

1、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。( )

2、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。( )

3、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。( )

4、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。( )

5、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。( )

6、用数显技术改造后的机床就是数控机床。( )

7、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。( )

8、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( )

9、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。( )

10、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。( ) 11、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。( ) 12、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。( ) 13、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。( ) 14、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。( )

15、数控机床适用于单品种，大批量的生产。( )

16、一个主程序中只能有一个子程序。( )

17、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都

认为工件相对于刀具运动。( ) 18、子程序的编写方式必须是增量方式。( )

19、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( )

20、数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。( ) 21、车削中心必须配备动力刀架。( )

22、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。( )

23、非模态指令只能在本程序段内有效。( )

24、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。( )

25、数控铣床属于直线控制系统。( )

26、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。( ) 27、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆

弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。( )

28、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。( )

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29、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。( )

30、只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。( )

31、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。( ) 32、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。( )

33、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。( )

34、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。( ) 35、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。( )

36、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。( ) 37、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。( ) 38、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。( ) 39、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。( )

40、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。( ) 41、一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。( )

42、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。( )

43、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。( )

44、数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。( ) 45、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( ) 46、经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。( )

47、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。( )

48、数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。( )

49、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执

行。( ) 50、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95

区分。( ) 51、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。( ) 52、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。( )

53、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。( )

54、切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。( )

55、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。( ) 56、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。( )

57、平行度的符号是 //，垂直度的符号是?。( )

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58、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。( )

59、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。( )

60、数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。( )

61、刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。( )

62、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( )

63、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( ) 64、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。( )

65、数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。( )

66、机床参考点在机床上是一个浮动的点。( )

67、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。( ) 68、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。( ) 69、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( ) 70、数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。( )

71、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( )

72、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂

时设定。( )

73、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。( )

74、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。( )

75、标准麻花钻的横刃斜角为50?,55?。( )

76、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。( ) 77、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。( ) 78、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。( ) 79、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。( ) 80、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。( ) 81、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。( ) 82、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。( )

83、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。( ) 84、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。( ) 85、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。( ) 86、增

量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。( ) 87、无论是

尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。( )

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88、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。( )

89、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。( )

90、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。( )

91、由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹

具，称为组合夹具。( ) 92、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力;精

加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。( ) 93、用键槽铣刀和立铣刀

铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。( )

94、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。( )

95、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。( )

96、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。( ) 97、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。( )

98、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。( )

99、磨削不仅能加工软材料(如未淬火钢、灰铸铁等)，而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料(如淬火钢、硬质合金等)。( )

100、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已

取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。( )

101、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度;改变和扩大原机床的功能;缩短辅助时间，提高劳动生产率。( )

102、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移(塑性变形)、挤压(弹性变形)等四个阶段而形成了切屑。( ) 103、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。( )

104、铣削用量选择的次序是:铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。( ) 105、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。( )

106、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力;精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。( )

107、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。( ) 108、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。( )

109、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。( ) 110、车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。( ) 111、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。( )

112、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。( )

113、切断时的切削速度是不变的。( )

114、切削加工中提高切削速度就不易断屑。( )

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115、刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。( )

116、加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。( ) 117、数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。( )

118、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。( ) 119、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。( )

120、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。( ) 121、硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。( ) 122、在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。( ) 123、切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。( )

124、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。( )

125、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。( )

126、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。( ) 127、按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。( ) 128、若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。( )

129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。( )

130、用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。( )

131、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。( ) 132、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。( ) 133、数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。( ) 134、数控技术是一种自动控制技术。( )

135、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。( )

136、数控机床是一种程序控制机床。( )

137、能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。( ) 138、加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。( )

139、加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。( ) 140、多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。( )

141、联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。( )

142、四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。( )

143、加工中心是一种多工序集中的数控机床。( )

144、加工中心是最早发展的数控机床品种。( )

145、加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。( )

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146、数控机床以G代码作为数控语言。( )

147、数控机床上的F、S、T就是切削三要素。( )

148、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( )

149、判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。( )

150、数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。( ) 151、G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。( ) 152、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。( ) 153、移动指令和平面选择指令无关。( )

154、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( ) 155、在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程度段上交叉设置使用。( ) 156、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( )

157、G04 X3.0表示暂停3ms。( )

158、工件源程序是计算机的编译程序。( )

159、工件源程序是数控语言编写的程序。( )

160、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹多工序集中。( ) 161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工

孔，后加工平面的加工顺序。( )

162、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。( )

163、读取光标卡尺读数时，视线方向垂直于本尺。( )

164、测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作量测。( )

165、铣床床台上的,形槽，其用途之一为当基准面。( )

166、量测工件的平行度或垂直度，可将工件放置于任何平面上。( ) 167、一

般公制量表的读值可到0.01mm。( )

168、表面粗糙度为6.3a之工件，可由视觉分辨有模糊之刀痕。( ) 169、CNC

铣床若无机械原点自动记忆装置，开机后一般是先回归机械原点，才执行程序。( ) 170、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。( )

171、单节操作(SINGLE BLOCK) OFF时，能依照指定之程序，一个单节接一个

单节连续执行。( ) 172、一般CNC铣床之正,方向是指工件向右(操作者面向机器

观察)移动。( ) 173、执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。( ) 174、执行程序前，应先检查补正值。( )

175、程序中若不须刀具长度补正时，宜将参数补正值归零。( )

176、CNC铣床之原始机械原点，一般是由制造厂商设定。( )

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177、单节删除符号“,”应配合操作面板之"option stop"操作。( ) 178、弹

簧筒夹用于夹持直柄铣刀，亦可用于夹持斜柄铣刀。( ) 179、使用工模可减少操

作成本及确保加工准确度。( ) 180、夹具是用于夹持与支持工件的装置。( ) 181、CNC铣床由于可以依程序自动加工，因而工件夹持的方式不会影响工件准

确度。( )

182、端铣刀之端面与柱面均有刃口。( )

183、舍弃式刀片的材质都为高速钢。( )

184、端铣刀直径愈小，每分钟铣削回转数宜愈高。( ) 185、铣削速度,π×铣刀直径×每分钟回转数。( ) 186、平铣刀的刀刃螺旋角愈大，同时铣削的刀刃数则愈少。( ) 187、端铣刀之柄径须配合筒夹内径方可确实夹紧。( ) 188、安装或拆卸铣刀时，宜用抹布承接以防刀具伤及手指。( ) 189、较硬工件宜以低速铣削。( )

190、使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。( ) 191、主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。( )

192、铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。( ) 193、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。( ) 194、在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。( ) 195、球形端铣刀适用于重铣削。( ) 196、刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。( ) 197、面铣刀的切除率多大于端铣刀。( )

198、端铣刀可以铣削盲孔。( )

199、T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。( ) 200、端铣刀可采较大铣削深度，较小进给方式进行铣削。( ) 201、端铣刀不仅可用端面刀刃铣削，亦可用柱面刀刃铣削。( ) 202、切削速度会显著的影响刀具寿命。( ) 203、铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。( )

204、铸铁工件宜采用逆铣削。( )

205、顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。( ) 206、铣刀直径100?，以25m/min速度铣削，其每分钟转数为40。( ) 207、铣刀直径50?，以30m/min 切削速度铣削，其每分钟回转数为80。( )

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208、6刃之面铣刀，以80rpm铣削，如每一刀刃进刀为0.2?，则进给率为每分钟96?。( )

209、铣削是属于连续切削加工。( )

210、切削液之主要目的为冷却与润滑。( )

211、精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。( ) 212、铣刀寿命与每刃进给量无关。( )

213、逆铣削法较易得到良好的加工表面。( )

214、铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。( )

215、铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。( ) 216、铣削铸铁宜采用,类碳化物刀具。( )

217、各种铣削刀具在装于主轴前，宜做好刀具预校工作。( ) 218、选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。( ) 219、欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。( )

220、工件钻孔前宜先钻中心孔。( )

221、刀具规格化的优点之一为选用方便。( )

222、面铣刀直径100?，以300rpm旋转时，切削速度为94m/min。( ) 223、直径100?的4刃面铣刀以350rpm旋转，若进给速率(F)为250?/min，则每刃的进给量为0.71?/min。

( )

224、铣削常用之进给率用mm/rev表示。( )

225、铣削常用之进给率可以用mm/min表示。( )

226、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_;。( ) 227、下列指令内容为正确G18 G02 X0.4 Y50.0 M08;。( )

228、程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5?。( )

229、程序中G04 X1.5;代表暂停1.5秒。( )

230、指令M02为程序结束，同时使程序还原(Reset)。( )

231、若孔1的X坐标为10?，孔1至孔2的X方向距离为30?，而孔1至孔2的X坐标标示为X30.0，则此

种坐标系统为绝对坐标。( )

232、于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18 G03 Z_ X_ K_ I_ F_;。( ) 233、CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。( ) 234、制作NC程序时，G90 与G91不宜在同一单节内。( )

235、于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_;。( ) 236、程序G90 G00 X50.0 Y70.0;是增量值指令。( )

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237、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到(40，20)点，X、Y两轴均

以每分钟100?的进给率进给。

( )

238、制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。( )

239、指令M03为主轴反转(CCW)，M04为主轴正转(CW)。( ) 240、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。( ) 241、工作坐标系的设定分别为

G54,G59。( )

242、编写CNC铣床加工程序前，先要分析加工流程与选择刀具。( ) 243、执行G00的轴向速率是依据F值。( )

244、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( ) 245、编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。( ) 246、CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。( ) 247、部份的准备机能如G17，在开机时可自动设定。( ) 248、圆弧切削路径若只知起点、终点、圆弧半径值时，可能产生两

种不同路径。( ) 249、利用刀具半径补正功能编写程序，其终点位置要加减半径值。( ) 250、CNC铣床加工程序是依据刀具移动的路径编写。( ) 251、CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。( ) 252、程序中采用刀具长度补正的好处是不必逐一输入补正值。( ) 253、刀具半径补正与选择平面有关。( ) 254、G码可分为持续有效码(MODAL)与单节有效码(ONE SHOT)。( ) 255、圆弧路径若只有起点、终点、圆弧半径值时，无法决定正确的刀具路径。( ) 256、CNC 铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。( ) 257、刀具长度补正与平面选择无关。( )

258、NC程序之M01指令必须配合操作面板开关(ON/OFF)控制。( ) 259、NC

程序之G码仅在它指定的程序段才有效的称为有续效代码。( ) 260、CNC铣床各轴移动量若以程序原点(零点)来计算其位移量者，称为增量坐标法。( ) 261、在执行内圆弧切削时，其半径(R)值不得小于刀具半径。( ) 262、在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。( ) 263、G01指令中，进给率(F)是沿刀具路径方向。( )

264、G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。( )

265、使用刀具半径补正G41、G42指令，不考虑内侧角隅。( ) 266、G23 指令为取消行程限制区。( )

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267、同一程序中，公英制单位任意互换不会影响补正值。( ) 268、执行单节跳跃(BLOCK SKIP)，应配合面板开关使用。( ) 269、程序G01 X_ Y_ F100.其中F100 为主轴每回转床台进给100?。( ) 270、程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。( )

271、执行程序G92 X200.0 Y200.0.G91 G00 X200.0 Y200.0.为快速定位至绝对坐标X200.0 Y200.0。( )

272、程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。( ) 273、程序中若使用G90指令，则在程序开始须宣告坐标系统(如G92等)。( ) 274、N001为程序序号，若为节省记忆容量，则可省略。( )

275、程序中执行单位转换指令，应先取消所有补正。( )

276、G00G01G91 X-100.0 F100.此单节在CNC铣床实际执行G91G00 X-100.0 F100.。( ) 277、G04 P1.0.此单节是正确的写法。( )

278、G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。( )

279、CNC铣床加工程序中，刀长补正取消采用G80指令。( ) 280、执行,G10指令可在程序中变更补正量。( )

281、执行,G00G91G28 Z0.之前，先将选择性单节跳跃开关打开(ON)，将不执行此单节。( ) 282、G02X_Y_R_F_.此单节执行后，必小于180度之圆弧。( ) 283、圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。( ) 284、G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。( )

285、G54之坐标原点与机械原点无关。( )

286、刀具长度补正指令为G41。( )

287、铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。( )

288、铣削鸠尾槽须先在工件上以端铣刀铣出直槽，再用鸠尾铣刀铣削。( ) 289、粗铣一般采用逆铣削为佳。( )

290、铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。( )

291、向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。( ) 292、在长方体工件上铣削,槽时，可用,槽铣刀直接铣切。( ) 293、铣刀直径50?、每分钟回转数200，则切削速度为31.4m/min。( ) 294、利用端铣刀铣削平面时，若工件平面呈现段差，宜更换端铣刀。( ) 295、粗铣加工时，端铣刀刃数之选择，以较少为宜。( )

数控加工工艺大作业指导书word版本

数控加工工艺大作业指导书 一．大作业目的 通过数控加工工艺大作业练习，使学生掌握零件的数控加工工艺的分析方法。 二．大作业内容 1.分析与制定轴类零件数控加工工艺。 2.分析与制定型腔凸台零件数控加工工艺。 3.分析与制定升降台铣床的支承套零件数控加工工艺。三．大作业完成步骤 1.零件图工艺分析； 2.选择设备； 3.确定零件的定位基准和装夹方式； 4.确定加工顺序及进给路线； 5.刀具选择； 6.确定切削用量； 7.填写数控加工工艺文件。 四、进行数控加工工艺分析时需要考虑的因素 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容

复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺分析的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 3．数控加工零件的合理选择 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的

2018年电大数控加工工艺复习资料全

2433数控加工工艺-0002 试卷总分：100 答题时间：60分钟 客观题 单项选择题（共12题，共48分） 1. 切削用量三要素中，对切削温度的影响程度大小依次为（） A B C D 参考答案：C；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 2. 刀具几何角度中，（）对断屑影响最明显 A 前角 B 后角 C 主偏角和刃倾角 D 副偏角 参考答案：C；考生答案：C；试题分数：4；考生得分：4 3. 工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（） A 1个； B 2个； C 3个； D 4个 参考答案：B；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：4 4. 床身导轨加工时，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性、使其加工余量小而均匀，粗基准的选择应遵循（）原则 A 相互位置要求 B 重要表面 C 基准重合

D 基准统一 参考答案：B；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 5. 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度 A 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度 B 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度 C 拐角前后均应降低进给速度 D 拐角前后均应提高进给速度 参考答案：A；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 6. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（） A 轴向和径向尺寸 B 几何角度 C 轴向尺寸 D 径向尺寸 参考答案：A；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：0 7. 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距 A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之和的一半 C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之差的一半 参考答案：D；考生答案：A；试题分数：4；考生得分：0 8. A 镗孔 B 铰孔 C 钻孔

数控加工工艺教案.

江苏省技工院校 教案首页 授课 2.15 2.17 日期 班级10数/10机10数/10机 课题：第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点 教学目的要求： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。教学重点、难点： 1. 刀具的种类。2. 刀具的特点。3. 对刀具的要求。授课方法：示范 授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课（5’） 二、导入新课（10’） 三、讲解新课（45’） 四、课堂小结（15’） 五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计 第四章数控加工用刀具与夹具系统 第一节数控加工用刀具的种类与特点一、复习前课 二、导入新课 数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。 三、讲解新课 （一）刀具的种类 1. 车削刀具 2. 钻削刀具 3. 铣削刀具 4. 镗削刀具 5. 特殊型刀具 （二）刀具的特点 （三）对刀具的要求 1. 强度高 2. 精度高

3. 切削速度和进给速度高 4. 可靠性好 5. 使用寿命长 6. 断屑及排屑性能好 四、课堂小结 五、作业布置

江苏省技工院校 教案首页 授课 2.22 2.24 日期 班级10数/10机10数/10机 课题：第四章第二节数控车削用刀具 教学目的要求：1. 机夹可转位片刀具及代码。2. 数控车削刀具系统的形式。3. 数控车削用刀具的选用。 教学重点、难点： 授课方法：示范 授课执行情况及分析：基本掌握，作业情况良好 板书设计或授课提纲 一、复习前课（5’） 二、导入新课（10’） 三、讲解新课（45’） 四、课堂小结（15’） 五、布置作业（5’）

数控加工工艺与编程答案

试题名称：数控加工工艺与编程 层次:( ) 专业年级：学号：姓名：分数： 一．填空题 (每空2分，共50分) 1．数控机床由，，，和等部分组成，其核心部分 是。 2．解释下列指令的意义： G00：；G03：；G54：； G17：；G42：；G43：； M05：；M00：；M02：。 3．加工中心按主轴形式一般可分为，和三种。 4．刀具半径补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分：、沿工件的轮廓切削和。 5．铣削结束后，为了避免与工件或夹具相碰撞，应先沿方向快速退刀。 6．加工中心的刀库一般有式和式。 7．数控编程中的原点主要是指、和。 二．判断题 (每题2分，共20分) 1．数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（） 2．自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（） 3．为了提高表面加工质量，宜选择大直径的端铣刀加工平面。（） 4．加工中心均配有机械手，以便完成自动换刀。（） 5．T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（） 6．加工对称图形时可选用镜像加工功能。（） 7．FMS是柔性制造系统的简称。（） 8．加工程序中的一个“字”由一个英文字母和若干数字组成。（） 9．铣削顺圆采用G03指令。（） 10．NC是CNC的简称。（） 三．选择题(每题2分，共10分) 1．数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A．mm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min 2. 数控车床加工依赖于各种（ D ） A．位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 3. 数控机床的核心是（ B ） A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 4. 数控机床的F功能常用（ B ）单位 A．m/min B.mm/min或mm/r C. mm/min D. m/r 5. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关 A．X轴 B. Z轴

数控加工工艺作业1-3答案

数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

数控加工工艺与编程课程标准

数控加工工艺与编程课 程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准 开课院部：机电工程学院 课程编号：020810019 课程负责人： 编制日期：2014年5月26日

《数控加工工艺与编程》课程标准课程名称：数控加工工艺与编程 适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术 1.前言 1.1课程性质 本课程是数控技术专业中核心职业技能课，培养具有较高职业道德和素养，了解数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心程序编制方法的高素质技能型人才。 本课程是数控技术专业的一门职业技术课程。课程主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本编程功能指令，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。 前导课程：《机械制造技术基础》、《计算机绘图》、《工程材料与成型工艺》、《公差配合与技术测量》等。 后续课程：顶岗实习 1.2课程设计理念 根据行业经济和山东、济南地区经济发展需要，立足于“以服务为宗旨，以就业为导向，以学生为中心”的办学定位，通过对机械加工行业的调研，明确学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，分析与之相适应的职业能力，采用“任务驱动、项目导向”的教学方式，有针对性的选择若干个典型机械零件，确定学习领域课程及其学习情境，构建新的学习领域课程内容体系。 1.3课程设计思路 （1）采用“工学结合”的教学模式 在教学过程中，采用“工学结合”的教学模式，通过与我院实践教学实习基地：济南四机数控机床、威海华东数控股份有限公司（国内主流机械加工设备供应商）、中国重汽集团等建立起密切合作关系，将实验实训放到工程训练中心或实践教学基地进行，使学生能够深入生产第一线，参观和参与生产过程，为学生提供良好的工程实践环境。 （2）采用“项目导向、任务驱动”的教学方式 以数控加工岗位工作任务为驱动，以来自企业真实产品的典型零件加工过程规划教学内容，以实际工作过程为主线，将数控加工工艺与编程的理论知识，融于机械零件的实际加工过程中，在实际工作需要时引入相关

《数控加工工艺学》试卷及答案

本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

数控加工工艺习题册

第1章数控加工的切削基础 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具 前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 （ D）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、切削用量选择的一般顺序是（A）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（C）。 （A）γo和αo（B）αo和K r′ （C）K r和αo（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（D）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）， 最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择 尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择 较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（A ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关 11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（C ）。 （A）每转进给量f （B）每齿进给量f z （C）进给速度v f（D）线速度v c 12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（B ）。 （A）前角；（B）刃倾角；（C）后角；（D）主偏角。 13、切断、车端面时，刀尖的安装位臵应（B ），否则容易打刀。 （A）比轴中心略低一些；（B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些；（D）与轴中心线高度无关。 14、（A）切削过程平稳，切削力波动小。 （A）带状切屑（B）节状切屑（C）粒状切屑（D）崩碎切屑 15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（B ）。 （A）正前角；（B）负前角；（C）0°前角；（D）任意前角。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑 瘤。( √) 2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生 积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( ×) 3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（×） 4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（√） 5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（×） 6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（√） 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（×） 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。（×） 9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（×） 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都 能大大提高刀具的使用寿命。（×）

2020年国家开放大学电大《数控加工工艺》形成性考核题库

数控加工工艺-0002 试卷总分：100 答题时间：60分钟 客观题 单项选择题（共12题，共48分） 1. 切削用量三要素中，对切削温度的影响程度大小依次为（） A B C D 参考答案：C；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 2. 刀具几何角度中，（）对断屑影响最明显 A 前角 B 后角 C 主偏角和刃倾角 D 副偏角 参考答案：C；考生答案：C；试题分数：4；考生得分：4 3. 工件以圆孔用短圆柱销定位时，限制的自由度数目为（） A 1个； B 2个； C 3个； D 4个 参考答案：B；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：4 4. 床身导轨加工时，为了保证导轨面的金相组织均匀一致并且有较高的耐磨性、使其加工余量小而均匀，粗基准的选择应遵循（）原则 A 相互位置要求 B 重要表面

C 基准重合 D 基准统一 参考答案：B；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 5. 轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给速度较高时，应在拐角处（），以保证加工精度 A 先降低进给速度，拐角后逐渐提高进给速度 B 先提高进给速度，拐角后逐渐降低进给速度 C 拐角前后均应降低进给速度 D 拐角前后均应提高进给速度 参考答案：A；考生答案：D；试题分数：4；考生得分：0 6. 采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（） A 轴向和径向尺寸 B 几何角度 C 轴向尺寸 D 径向尺寸 参考答案：A；考生答案：B；试题分数：4；考生得分：0 7. 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距 A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之和的一半 C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之差的一半 参考答案：D；考生答案：A；试题分数：4；考生得分：0 8. A 镗孔 B 铰孔 C 钻孔

数控加工工艺试题(含答案)

《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号

数控加工工艺作业1-3答案

第 1 章 数控加工的切削基础 作业 、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较 大的情况下，容易产生( C )。 (A )带状切屑 (B )挤裂切屑 (C )单元切屑 (D)崩碎切屑 2、 切削用量是指( D )。 (A) 切削速度 (B )进给量 (C )切削深度 (D )三者都是 3、 粗加工切削用量选择的一般顺序是( A )。 ( A B C a p -f-v c ( B ) a p - v c -f ( C ) v c -f-a p ( D ) f-a p - v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有( B ) 5、 分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( C ) 变形区。 (A) 二个 (B )四个 (C )三个 (D )五个 6、 在切削平面内测量的车刀角度是 ( D )。 (A )前角 (B )后角 (C )楔角 (D )刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( A )，最后确定一个合适的切 削速度 v 。 ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较大的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f ； ap,其次选择较小的进给量f 。8、车削时的切削热大部分由( C )传散出去 A ) 刀具 ( B ) 工件 ( C ) 切屑 ( D ) 空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为( C ) (A) 背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小; (B) 进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小; (C) 切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小; (D) 切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小; 10、粗车细长轴外圆时,刀尖的安装位置应( C ),目的是增加阻尼 作用。 A 应首先选择尽可能大的吃刀量 B ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 C 应首先选择尽可能大的吃刀量 D ) 应首先选择尽可能小的吃刀量 (A ) g o 和 a o (B ) a o 和 K r (C ) K r 和 a o (D )入 s 和 K r ' (A )比轴中心稍高一些 (C )比轴中心略低一些 (B) 与轴中心线等高 (D )与轴中心线高度无关

电大《数控编程技术》单选题汇总

数控编程技术试题（试卷代号：2430）汇编 一、单项选择题 2015年7月 1、下列叙述中，( B )是数控编程的基本步骤之一。 A.零件图设计 B.分析图样、确定加工工艺过程 C.传输零件加工程序 D.对刀 2、在下列代码中，属于非模态代码的是( B )。 A.F120 B.G04 C.S300 D.M08 3、在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序( C )嵌套。 A.可以无限层 B.只能有一层 C.可以有限层 D.不能 4、在如图l所示的孔系加工中，对加工路线描述不正确的是( D )。 A. a图满足加工路线线短的原则 B. b图满足定位精度最高的原则 C. a图易引入反向间隙误差 D. b图引入反向间除误差大 5、对指令G96 S180正确的解释是( A )。 A.恒线速度切削，线速度为180m/min B.恒线速度切削，线速度为180mm/min C.恒转速控制，主轴转速为180r/ain 6、在G55中设置的数值是( B )。 A.工件坐标系原点相对对刀点的偏移量 B.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量 C.工件坐标系的原点 7、数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中( A )不是增量编程的格式。 A.G90 G01 X100 Y45 F200 B.G91 G01 X40 Y25 F300 C.G01 U40 V25 F100 8、在固定循环指令具有续效功能，但如果下面的程序段编程了（ C ）指令，固定循环则自动被取消，变成G80状态。 A.G98 B.F5OC G02 D.M09 9、程序校验与首件试切的作用是( B )。 A.检查机床是否正常 B.检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求 C.提高加工质量 10、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( D )。 A.r B. △C．2r+△ D. r+△ 11、在进行精加工编程时，影响巳加工表面的车刀几何角度是〔D )。 A.车刀的前角 B.车刀的后角 C.车刀的主偏角 D.车刀的副偏角 12、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，可采用( B )编程。 A.比例缩放加工功能 B.子程序调用 C.旋转功能 D.镜像加工功能 13、在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令( C )。 A.G代码 B.F代码 C.M代码 D.T代码 14、图2所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为〔 D )。 A.G73 B.G81 C.G83 D.G85

数控加工工艺与编程教案

序号 1 日期班级 课题数控程序编制的概念 重点与难点数控编程的内容与步骤 教研室主任年月日教师年月日 教学手段：多媒体教学 引入：由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用（5分钟）正课：第一章数控加工技术概况（85分钟） 1.1 数控程序编制的概念 在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线

及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进 行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 总结与提问：数控机床的应用及数控机床编程步骤（10分钟）

数控加工工艺与编程 复习习题集含答案

第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1

电大数控专业数控机床形考册作业1234.doc

数控机床习题（第一章） 1填空题 （1）数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 （2 ）数控机床采用■数字控制_技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。 （3 ）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是■并联_机床。 （4 ）塁自适应控制_技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。 2选择题 （1 ）一般数控钻、镗床属于（c） （A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床 （C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床 （2 ）（［d ）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。 （A ）控制介质（B ）数控装置 （C）输出装置（D）伺服系统 （3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ a ）（A）加工中心（B）数控铳床 （C）数控车床（D）数控线切割机床 （4）闭环控制系统的位置检测装置装在（ b ） （A）传动丝杠上（B ）伺服电动机轴上 （C）数控装置上（D）机床移动部件上 （5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（|a ） （A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 （B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床 （C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床 （D ）NC机床和CNC机床3判断题 （1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（x ） （2 ）数控机床是通过程序来控制的。（X ） （3）数控机床只用于金属切削类加工。（x ） （4 ）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（V） （5 ）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（V ） 4简答题 （1 ）简述数控机床的发展趋势。 1、高速度与高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性

数控加工工艺学教案

第三节数控机床的分类及应用 一、按工艺用途分类 1．一般数控机床 最普通的数控机床有钻床、车床、铣床、镗床、磨床和齿轮加工机床。 2．数控加工中心 加工中心是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，构成一种带自动换刀装置的数控机床。 二、按加工路线分类 1．点位控制机床 刀具与工件相对移动时，只控制从一点运动到另一点的准确性，而不考虑两点之间的路径和方向。 2．直线控制机床 刀具与工件相对移动时，除控制从起点刀终点的准确定位外，还要保证平行于坐标轴的直线切削运动。 3．轮廓控制机床 刀具与工件相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。 三、按可控制联动的坐标轴数分类 数控机床可控制联动的坐标轴数是指数控装置控制几个伺服电动机同时驱

动机床移动部件运动的坐标轴数目。 1．两坐标联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动，即数控装置同时控制X和Z方向运动，可用于加工各种曲线轮廓的回转体类零件。 2．三坐标联动 数控机床能同时控制三个坐标轴联动，此时，铣床称为三坐标数控铣床，可用于加工曲面零件。 3．两轴半坐标联动 数控机床本身有三个坐标能作三个方向的运动，但控制装置只能同时控制两个坐标联动，而第三个坐标只能作等距周期移动。 4．多坐标联动 能同时控制四个以上坐标轴联动的数控机床，多坐标数控机床的结构复杂、精度要求高、程序编制复杂，主要应用于加工形状复杂的零件。 四、按控制方式分类 1．开环控制数控机床 开环控制数控机床系统中没有检测反馈装置，不检测运动的实际位置，没有位置反馈信号。指令信息在控制系统中单方向传送，不反馈。 2．全闭环控制数控机床 安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要

数控加工专业技术试卷及答案

武夷学院继续教育学院期末考试试卷 （ 级 专业２0 ~20 学年度 第 学期） 课程名称 数控加工技术 卷 考试形式 闭（开)卷 考核类型 考试(查) 本试卷共 大题,卷面满分10０分，答题时间１2０分钟。 一、填空题(每空1分,共10分) 1． 程序是由 , ， ３部分组成。 2． 刀位点是是指刀具的 。 ３． 刀具补偿功能主要有 和 。 4. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。 5.坐标系旋转指令中, 表示开始坐标旋转， 用于撤销旋转功能。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题2分,共2０分) 1． 常用普通数控车床的坐标轴为( )。 A ．X 轴和Ｙ轴 B.X 轴和Ｚ轴 C.Z 轴和Y 轴 D.X 轴、Ｚ轴和C 轴 2. 辅助功能M04代码表示( )。 Ａ.程序停止 B.切削液开 C.主轴停止 D.主轴逆时针转动 3. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（ )方向。 A.左 Ｂ.右 C.正 D.负 ４. 在编程中,为使程序简捷，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( ）的程序段数实现对零件的加工。 A.最少 B.较少 C.较多 D.最多 5． 在数控机床上加工封闭外轮廓时,一般沿( )进刀。 Ａ．法向 Ｂ．切向 C ．任意方向 Ｄ.以上都不对 ６． 加工中心换刀时，主轴所用到的相应指令是（ ）。 Ａ.Ｍ02 B.M ０５ C ．M30 D.M0６ 7. 以最大进给速度移动到指定位置点的定位功能（ ）。 A.G0０ B.Ｇ０1 C.G08 Ｄ．G ０9 8. 下列哪种机床不属于数控机床（ )。

Ａ.电火花 B.线切割 C.加工中心 D．组合机床 9. 选择刀具起刀点时应考虑( )。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞Ｂ.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点重合 D.必须选择工件外侧 1０.程序编制中首件试切的作用是（ )。 A.检验零件图样的正确性 B.检验工艺方案的正确性C．仅检验数控穿孔带的正确性 D.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 三、判断题（正确的在括号里填上“√”，错误的在括号里填上“×”,每小题1分,共10分） 1.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 2. 数控编程时,应首先设定机床坐标系和参考点。（ ) 3．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡儿坐标系确定。（）4．G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。（） ５. 圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R，圆心坐标不起作用。（） 6. 在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（） ７. 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（ ) ８．坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。（ ) 9. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。( ) 10．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（） 四、简答题(每小题5分，共２0分） １. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？ 2.加工孔循环指令格式为Ｇ17 G９0／G91 G9８/Ｇ９9 G××Ｘ～Ｙ~ Z～Ｒ～Q～P~ Ｆ~ Ｋ~；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么? 五、画图题（每小题10分，共１0分） 在下图画出刀具轨迹（不考虑实际加工情况)，其中：虚线“- - －”表示快进，实线“—”表示切削进给。只画在X－Y平面的走刀路线。

(完整版)数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础 作业 一、单项选择题 1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。 （A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑 2、切削用量是指（D）。 （A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是 3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c 4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′ 5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。 （A）二个（B）四个（C）三个（D）五个 6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角 7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切 削速度v。 （A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f； （C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f； （D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。 8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。 （A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气 9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ） （A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小； （B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小； （C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小； （D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小； 10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。 （A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关

国家开放大学数控加工工艺综合练习试题

国家开放大学《数控加工工艺》综合练习试题 题目1：数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件表面加工（即采用基准统一原则），这样有利于保证零件各加工表面的（） : 尺寸精度 ; 形状精度 ; 表面粗糙度 ; 相互位置精度 题目2：选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求 : 进/退刀方便 ; 有足够的余量 ; 对刀方便 ; 切削性能好 题目3：加工中心常采用基准统一原则加工零件，目的是保证各加工面的（） : 相互位置精度 ; 形状精度 ; 尺寸精度 ; 表面粗糙度 题目4：采用基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的（） : 相互位置精度 ; 形状精度 ; 尺寸精度 ; 表面粗糙度 题目5：在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则 : 基准重合 ; 自为基准 ; 互为基准 ; 基准统一 题目6：精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准，这是遵循（）原则 : 自为基准 ; 互为基准 ; 基准重合

; 基准统一 题目7：（）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 : 背吃刀量 ; 切削速度 ; 主轴转速 ; 进给量 题目8：切削用量三要素中，（）一般根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取 : 背吃刀量 ; 主轴转速 ; 切削速度 ; 进给量 题目9：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善 : 增大主偏角 ; 增大副偏角 ; 减小进给量 ; 减小刀尖圆弧半径 题目10：车削时为减小工件表面精糙度，可采用（）的方法进行改善 : 增大副偏角 ; 减小进给量 ; 减小刀尖圆弧半径 ; 增大主偏角 题目11：铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（）现象 : 孔径扩张 ; 孔径收缩 ; 与转速无关 ; 孔径不变 题目12：粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，可选择较大的进给量，但应考虑进给系统的强度和刚度以及刀杆的（） : 刚度 ; 韧性 ; 强度和刚度 ; 强度 题目13：轮廓加工中选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题，特别是拐角较大、进给