外加剂检验作业指导书
外加剂检验作业指导书
1、检验频次
对任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者进行全面检验；每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂进行一次抽
3、检测评定依据
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077－2000
《混凝土外加剂》GB 8076－2008
《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007
《混凝土泵送剂》 JC 473－2001
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号
4、主要试验仪器
压力泌水仪、混凝土搅拌机、压力试验机、含气量测定仪、天平等。
5、试验条件及要求
⑴、水泥：采用基准水泥，因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%～8%，总碱含量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。
⑵、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6～2.9中砂。
⑶、石子：符合GB/T14685粒径为5mm～20（圆孔筛），采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。
⑷、水：符合JGJ63要求。
⑸、外加剂：需要检测的外加剂。
⑹、基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计按以下规定：
⑺、水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3；采用碎石时，（330±5）kg/m3。
⑻、砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36～40%，但掺引气型减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
⑼、外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
⑽、用水量；应使混凝土坍落度答（80±10）mm。
⑾、采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验
⑿、各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃
⒀、试件的制作及试验所需试件的数量
①试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃
②试验项目及所需试件数量见下表：
6、减水率的测定
减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量比。坍落度按GBJ80测定。减水率按下式计算：
W R =
O
W W W 1
0 ×100（%）
式中 ： W R —减水率（%） W 0—基准混凝
土单位用水量，kg/m 3
W 1—掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m
3
WR 以三批试验的算术平均值，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 7、泌水率比测定
⑴、泌水率的测定：先用湿布湿润容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高200mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发，试样表面应比筒口边低约20mm ，自抹平开始计时，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸一次水，，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好，将每次吸的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率：
B=
Gw
G W Vw
）（/×100（%）
Gw=G 1-G 0
式中： B —泌水率，% Vw —泌水总质量，g
W —混凝土拌合物的用水量，g G —混凝土拌合物的总质量，g
G 1—筒及试样的质量，g G 0
—筒质量，g
泌水率B 以三个试验的算术平均值，若三个试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的泌水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值15%时，则应该重做。
⑵、泌水率比计算：泌水率比按下式计算，精确到小数点后一位数：
(%)100?=
c
t
R B B B 式中：B R —泌水率之比，% B t —掺
外加剂混凝土泌水率，%
B c —基准混凝土泌水率，% 8、含气量试验
按GBJ80用气水混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15S ～20S 。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值0.5%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组
作业指导书和操作规程的不同讲解学习
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
外加剂试验作业指导书
1目的 为了规范土建试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-1997《混凝土外加剂》 3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 3.3JC473-2001、JC474-1999、JC475-1992、JC476-2001、JC477-1992、J(混凝土外 加剂) 3.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.5GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 3.6GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.7GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.8GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.9GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 5作业准备 5.1人员配备： 5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3～4人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。 5.2仪器、设备： 强制式搅拌机、2000kN压力试验机 坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g 电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g 砼贯入阻力仪、砼含气量测定仪 容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。 带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm 载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。
路面弯沉试验作业指导书
贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉的试验作业指导书 1 目的和适用范围 1.1路面的弯沉是测定载重汽车在标准轴荷载，轮胎尺寸，轮胎间隙及轮胎压力下，对路面表面的垂直变形值，根据需要可以是总弯沉或回弹弯沉，以0.01毫米为单位表示。 1.2沥青路面的弯沉以路表温度20℃为准，在其他温度测试时，弯沉值应予温度修正。但对沥青路面厚度等于或小于5cm厚时，不予修正。 1.3本方法适用于测定各种路面的回弹弯沉以评定路面的承载能力或供路面结构设计使用。也适用于路基路面施工过程中的压实度弯沉检验。 2 仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： 2.1标准车：双轴，后轴双侧4轮的载重车，主要参数见表1.1，测试车可根据需要按公路等级选择，高速公路、一级及二级公路应采用后轴的BZZ-100标准，其他等级公路可采用后轴60KN的BZZ-60标准车。 2.2路面弯沉值，由贝克曼梁百分表及表架组成，贝克曼梁由合金铝制成，上有水准泡，其前臂(接触路面)与后臂(装百分表)长度分别为240mm和120mm或360mm和180mm两种仪器。其比值为2:1。弯沉采用百分表量得，也可用自动记录装置进行测量。 2.3路表温度计，分度不大于是1℃。 2.4接长杆、直径Φ16mm，长500mm。 2.5 其它：皮尺、口哨、白油漆或粉笔，指挥旗等。 表1.1
3 试验方法 3.1准备工作 3.1.1检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。 3.1.2向汽车车槽中装载(铁块或集料)，并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。 3.1.3测定轮胎接地面积，在平滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸，轻轻落下千斤顶，即在方格上印上轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法，测算轮胎接地面积，准确至0.1平方厘米。 3.1.4检查弯沉仪百分表量测灵敏情况。 3.1.5当为沥青路面时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度(一天中气温不断变化，应随时测定)，并通过气象台了解前5天的平均气温(日最高气温与最低气温的平均值)。 3.1.6记录沥青路面修建或改建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。 3.2路面回弹弯沉测试步骤： 3.2.1在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划上标记。 3.2.2 将试验汽车后轮胎隙对准测点稍后约3-5cm处的位置上。 3.2.3将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测应置于测点上(轮隙中心前方3-5cm处)，并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。弯沉仪可以是单侧测定，也可以是双侧同时测定。 3.2.4测定者吹口哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面弯形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径(约3米以上)后，吹口哨或指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。汽车前进的速度宜为5km/h 左右。 3.3从路面测定基层或土基的回弹弯沉的步骤。 3.3.1在测试地点用适当方式开挖或钻孔，孔径不大于Φ450mm，直至欲测定层
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
外加剂生产操作规程共7页
外加剂车间安全生产管理制度外加剂车间安全生产管理制度 一、为加强公司的劳动保护，维护职工切身利益，保证车间的安全生产和工人的人身安全，根据有关劳动保护的法令、法规结合公司实际情况，制定本制度。 二、车间安全生产工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行经理（法定代表人）负责制，车间负责人要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 三、定期组织工人参加安全生产活动，学习安全技术知识。 四、车间工人生产时必须遵守劳动纪律及安全生产规定，严格执行操作规程，发现有违章行为应及时制止。 五、对新工人或变动岗位人员，进行安全教育和操作培训，合格后方可上岗。 六、规划好原材料堆放的场地，将易燃易爆物品单独存放，车间内禁止有明火，注意安全防火，避免火灾事故发生。 七、进行投料生产之前应先对机器进行空载运行，观察是否运行正常，待运行无异常时方可投料进行 产。 八、机器运行时不要将棍棒及金属物品放在投料口，不要将手伸进投料口过滤网口下，以免受伤。 九、机器运行时发现有异常情况时应马上关掉电源、停止运行，找维修人员来检查维修，待无故障时再继续生产，不要机器带病作业，以免发生危险。 十、定期对电器设备进行安全检查和维护，对老化的电源线及时更新。 十一、定期对机器设备进行安全检查和保养，安检时要切断电源，不允许带电作业，避免发生漏电及误操作伤人事故。 十二、车间要按规定配置消防器材和消防设施，并定期组织检查维修，确保消防设施和器材完善、有效。 十三、消防器材必须放在明显、取用方便的地方，位置固定，不得随便挪动。 十四、车间工人必须熟练掌握各种消防器材的使用和维护方法及注意事项。 十五、定期及不定期地组织人员进行消防安全检查，对火灾隐患提出治理方案和整改计划。 济南百通混凝土有限公司 混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务摘要摘要摘要摘要混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用，已使其成为混凝土中必不可少的第五组份，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工新技术和新品种混凝土的发展。混凝土外加剂是化学产品，外加剂大批量的生产，会出现大大小小的安全问题。目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。有些企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。以上是我国生产安全的现状，为了给员工提供一个更安全的工作环境，外加剂厂应该根据自身的生产流程和化学物品的特点，制定安全合理的安
回弹检测混凝土强度作业指导书.
作业指导书 批准人： 颁布日期： 实施日期： 审核： 编写：
目录 一、适用范围 (3) 二、检测目的 (3) 三、执行标准 (3) 四、仪器设备 (3) 五、收集资料 (3) 六、现场检测 (4) 七、检测报告 (9)
回弹法评定砼抗压强度 一、适用范围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 二、检测目的 检测及推定普通混凝土抗压强度。 三、执行标准 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 四、仪器设备 （1）混凝土回弹仪（2）碳化深度测定仪(3) 1%酚酞酒精试剂等。 五、收集资料 现场检测前，需要收集以下资料： ⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； ⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量、砼强度等级； ⑶水泥品种、强度等级、安定性、砂、石种类、粒径、外加剂或
掺合料品种、掺量、砼配合比； ⑷模板、浇注、养护情况及成型日期； ⑸相关设计图纸、施工记录； ⑹检测原因。 六、现场检测 6.1抽样原则 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式: 6.1.1单个构件 适用于单个结构或构件的检测。 6.1.2批量检测 适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 6.2测区数量 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5个。
环刀试验操作规程
环刀试验操作规程 一、编制依据 GB/T50123-1999土工试验方法标准 SL260-98堤防工程施工规范 山东省胶东调水工程第Ⅱ监理标段输水明渠工程质量控制监理细则 二、环刀法压实度试验方法 1、取样： ?仪器设备： 环刀200cm3 （内径70mm）若干套，医用凡士林一瓶，铁锹一把，切土刀一个，铁锤一把。 ?操作：①称取环刀的质量并编号记录，精确到0.01g ② 在压实基面随机选择取样点，取样部位应有代表性，且应在面上均匀分部，不得随意挑选，特殊情况下取样应加以注明。 ③ 应在压实厚度的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。 ④ 上层土用铁锹清除，并做成平面，把以松动的土块清理干净。 ⑤ 然后在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在取样点上，将环刀盖放在环刀上并加垫木，用铁锤慢慢垂直下压。同时用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，取出环刀用切土刀整平环刀两端土样，擦干净环刀外壁。用密封性能良好的包装袋封好后加以编号，送到实验室待用。 2、含水率试验?仪器设备： ①电热烘箱：应能控制温度为105～110℃②天平：称量200g，最小分值0.01g；
称量1000g，最小分值0.1g。铝盒若干 ?试验： ①称取环刀和湿土样的总质量。②称取铝盒的质量，记录并编号备用。 ③取环刀中的有代表性的试样放入铝盒，盖上盒盖，称取盒加湿土质量，准确止0.01g。 ④把盒号和盒重填写在记录表中。把盒重加湿土重填写在记录表中，湿土重同样填写。 ⑤打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105～110℃的恒温下烘止恒量，烘干时间对粘土、粉土不得少于8小时，对砂土不得小于6小时。 6/将称量盒从烘箱中取出，加上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至0.01g。 ⑦把相应数据填写在记录表内。 ⑧含水量按下式计算含水量＝湿土重-干土重 ⑨试样的含水率，应按下式计算，准确至0.1％含水率＝（湿土质量/干土质量-1）×100 ⑩本试验应进行两次平行测定，取两次测值的平均值， 3、密度试验 ①试样湿密度计算：应按下式计算，精确至0.01g/cm3 土样湿密度＝湿土质量÷环刀体积 ③试样干密度计算：应按下式计算，精确至0.01g/cm3 土样干密度＝湿密度÷（1+含水率×0.01）④压实度计算：应按下式计算 压实度＝土样干密度÷最大干密度×100
作业指导书与检验规范流程
碳酸饮料生产作业指导书 1、目的 指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围 适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收 选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解
并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化 经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并
灌砂法压实度试验操作规程
灌砂法压实度试验操作规程 一、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放在此平坦表面上。如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间是圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。 二、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程在中，不使凿出的试样丢丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下和层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次乘取材料的质量。全部取出材料的总质量，准确至1g。 三、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。样品数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g。对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称起质量，准确至1g。
四、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂至要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流试坑内。在此期间，勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。 五﹑取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
JGJ T 23-2011新版 回弹法检测混凝土强度作业指导书
回弹法检测混凝土强度作业指导书 批准人： 状态： 持有人： 回弹法检测混凝土强度作业指导书
1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。 2、引用标准 JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 3、仪器设备的要求 检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求： 3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。 3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。 3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。 3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。 a．新回弹仪启用前 b. 超过检定有效期限 c．一般情况下，半年检测一次。 d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。 e．遭受严重撞击或其他伤害。 3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。
4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料 a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e.必要的设计图纸和施工记录； f.检测原因。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时，有关方面应协商一致，随机抽取并使所选构件具有一定的代表性。 5.2 每一构件的测区，应符合下列要求： a．每一结构或构件测区数不少于10个；，对某一方向尺寸小于4．5m 且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； b.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
路基压实度测定方法与及其操作规程
路基压实度测定方法与及其操作规程 灌砂法 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： （1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm 的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求 本试验需要下列仪具与材料： （1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆
孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 （3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 （4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。 （6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。 （7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 （8）量砂：粒径0.3～0.6mm清洁干燥的砂，约20－40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 （9）盛砂的容器：塑料桶等。 （10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 表1 灌砂仪的主要尺寸要求
添加剂作业指导书
篇一：食品添加剂作业指导书 食品添加剂作业指导书 一、配料关键限值： 亚硝酸钠最大使用量≤0.15g/kg； 复合磷酸盐最大使用量≤5.0g/kg。 灌肠类产品的山梨酸钾最大使用量≤ 1.5g/kg；其它肉制品的山梨酸钾最大使用量≤0.075g/kg。 二、监控对象 亚硝酸钠、复合磷酸盐、山梨酸钾 三、监控方法 0.1g电子天平计量 四、监控频率 每批 五、监控人员 配料员和品管员 六、纠偏行动 发现异常时，停止使用，重新称量篇二：食品添加剂作业指导书 ××× 作业指导书 编制： 审核： 批准： ××××有限公司 2014年11月10日发布 2014年11月10日实施 ×××生产操作规程 一、目的 为对×××生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于×××生产的全过程。 三、职责 1、生产部负责×××的生产计划，生产车间负责×××生产的实际操作及现场管理； 2、质检部负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。 四、作业内容 1 原辅料规格及要求 1.1 所采购的原辅料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原辅材料； 1.2 采购进厂的原辅材料必须按各种产品生产工艺规程要求验收； 1.3 采购原辅料时必须向对方索取有关有效的合格证书，并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。 2 工艺流程图 注：打﹡为关键控制点 3生产操作规程 3.1投料前准备操作规程
3.1.1.准备工作 （1）、工序操作人员按照《人员进出一般生产区标准操作规程》进入氧化还原工序。（2）、检查生产现场是否有清场合格证。 （3）、检查设备、工具、容器是否有清洁状态卡，设备处于完好状态。 （4）、检查计量器具的完好且校验在有效期内。 3.1.2、生产操作 （1）、车间领料员根据工艺要求，按品名、数量、及时到库房领料。 （2）、领料员必须与仓库保管员如实核对品名、数量、检验报告单，转下一工序。 （3）、生产过程中及时填写批生产记录。 3.1.3、清场 （1）、清除上批生产遗留物和与下批生产无关的文件。 （2）、工器具须按《非洁净区容器具清洁操作规程》进行清洁。 （3）、清洁工具应按《非洁净区洁具清洁操作规程》进行清洁 （4）、清场结束后，填写清场记录，经qa检查员确认签字，挂清场合格证。 3.1.4、注意事项 （1）、投料前，依据工艺要求复核品名、批号、数量，做到投料正确、准确。 （2）、及时、规范、准确填写批生产记录和辅助记录，不预记，不追记；生产记录填写完后，由班长复核后签字，上交净选批生产记录。 （4）、按时填写《设备使用日志》包括设备的使用、清洁、维护和维修情况。 （5）、偏差处理：在生产过程中发生偏差（包括异常情况），应执行《生产过程偏差管理规程》。及时查找原因并采取应急措施，同时上报车间主管和质量保证部，在没有查出原因和排除影响产品质量的隐患时不得生产；生产车间提出解决影响产品质量隐患的解决方案，上报质量保证部经批准后实施隐患解决方案，隐患解除后方可继续生产。处理的相关记录应纳入批生产记录。 3.1.5、技术安全、工艺卫生及劳动保护等注意事项 3.1.5.1、技术安全（1）、工序应有“设备完好证”、“清场合格证”方可生产操作。（3）、认真、严格按“质量监控点”的项目、内容监控。 （4）、认真清场，严格执行《清场管理规程》。 （5）、严格执行《生产交接班管理规程》，做好交接班工作。 3.1.5.2、工艺卫生 （1）、原辅料进入非洁净区，按《物料进出非洁净区清洁操作规程》(smp -wl-001-00)执行。（2）、更换批号时要严格执行《清场管理规程》(smp-sc-001-00)，保证工作场地、设备、容器、容器具清洁。更换品种时要严格执行《生产过程管理规程》(smp -sc-001-00)，保证产品不产生交叉污染。 （3）、人员进入车间非洁净区按《人员进出一般生产区标准操作规程》(smp -ry-001-00)进行清洁更衣。 （4）、工作服清洗与更换按《工作服管理规程》(smp-ws-001-00)。 （5）、清洁用具及清洁剂、消毒剂应存放在规定的清洁间。 （6）、生产用的各种容器具应清洁，表面不得有异物、遗留物； （7）、严格执行设备、容器具、厂房、地面等清洁规程，并有清洁状态标志。 3.1.5.3、环境卫生：操作工、保洁工应按相应的区域清洁规程进行清洁，按《环境卫生管理规程》(smp-ws-002-00)执行。 3.1.5.4、人员卫生：生产区域的操作人员必须按《生产人员卫生管理规程》(smp－ws-003-00)规范清洁、操作行为。
灌砂法试验操作规程
灌砂法试验操作规程 灌砂筒选择 ①当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ②当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 （1）仪具与材料 ①灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。储砂筒筒底与漏斗之间设有开关，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ②金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 ⑥天平或台称 ⑦含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 ⑧量砂：粒径0.3－0.6mm清洁干燥的均匀砂，约20－40kg ⑨盛砂的容器：塑料桶等。 ⑩其他：凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。 （2）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 ④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。 ⑤重复上述测量三次，取其平均值。 （3）标定量砂的单位质量 ①用水确定标定罐的容积V，准确至lmL。 ②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂质量m3，准确至1g ③按式（6.5-1）计算填满标定罐所需砂的质量m a m a=m1-m2-m3
外加剂作业指导书
1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 4 材料 4.1`水泥： 采用本标准附录A规定的水泥。 4.2砂： 采用细度模数为2.6～2.9的砂，含泥量小于1%。符合GB/T14684中II区要求的中砂。 采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4.4水：采用清洁的饮用水。符合JGJ63混凝土拌合用水要求。 4.5外加剂：需要检测的外加剂。 5配合比 5.1配合比基准配合比按普通砼JGJ/T55进行设计。?掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定： A）水泥用量：?掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3。 B）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～ 47％。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~~3%。C）外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量 D）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制
路基试验段作业指导书
1、编制依据 1.1.《铁路路基设计规范》TB10001-2005 1.2.《建筑地基处理技术规范》 1.3.《铁路路基工程施工质量验收标准》 1.4.新建厦深铁路工程路基施工图设计图纸及文件 2、工程概况 为提高铁路建设水平，适应铁路跨越式发展的需要，对路基提出了新标准，新建厦深铁路站前工程联络线L1DK0+000～L1DK3+003.639;L2DK0+000～L2DK2+529.065;PNLDK0+000～+PNLDK0+831.47;JDK0+000～JDK0+530；广深四线拨移段及军货线GDK3+275～GDK4+015路基基床以下路基本体填筑合格的C组填料，为了提高路基C组填料填筑的工程质量，拟选广深四线拨移段及军货线GDK3+400～GDK3+700段路基作C组填料的试验段，通过试验段确定合适的施工工艺和合适的填筑层厚，最大填料粒径，碾压遍数等参数，为以后大规模施工提供技术指导。 3、施工前期准备 人员、机械设备应结合试验段确定的施工方案、机械、人员的的组合、工期要求进行合理配置。
3.1.C组填料填筑施工劳动力与机械设备配置分为两个大的部 分即C组填料土源点和路堤填筑区的各个施工单元。每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段即：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。人员名单见下附表。 （1）、管理人员配备情况：见附表。 （2）、劳动力配备情况：见附表。 3.2.人员到位情况：为完成本工程配置的现场施工负责人、现 场技术负责人、质检员、安全员均已到位，具备开工条件。 3.3.路堤填筑区施工单元的主要机械设备：推土机、平地机、压路机、自卸汽车。 机械设备进场情况：见附表。
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
作业指导书及制度
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符
路基连续压实作业指导书
路基连续压实作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
新建黔江至张家界至常德铁路路基工程 编号：QZCLZ- 001 路基连续压实施工作业指导书 单位：中铁三局集团黔张常铁路项目经理部 编制： 审核： 批准： 2015年05月08日发布 2015年06月1日实施
目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术概述 (2) 4.技术要求 (7) 5.施工程序与工艺流程 (7) 6.施工要求 (8) 7.劳动组织 (8) 8.材料要求 (8) 9.设备机具配置 (9) 10.质量控制及检验 (9) 11.安全及环保要求 (11)
新建黔张常铁路路基工程 路基连续压实作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于黔张常铁路10标路基连续压实施工。 2.施工准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2施工现场准备 2.2.1 进行测量放线 1) 复测线路中线、水准必须与相邻工段的线路中线、水准贯通闭合。 2) 每次测量结果必须进行复核。测量的原始记录应完整地保存至竣工测量完毕之后。 3) 对重要的中线控制桩设置护桩，并做好记录。 4) 设立路基边桩。根据复测后的中线、水准按横断面施工设计图及加宽值测设，在地形、地质变化处应加设边桩。路基边桩应随填层不断移动。 2.2.2 试验段试验。 开工前根据填料种类和压实机械，选择30-50m长路堤做填筑压实试验，以确定合理的铺填厚度、压实遍数和CMV值。