承压设备特种设备无损检测相关知识汇总

《承压设备特种设备无损检测相关知识》

第一部分金属材料及热处理基本知识

一, 材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：

1, 使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等)，物理性能(密度、熔点、导热性、热膨胀性等)。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。

2, 工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。

二，材料力学基本知识

金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。

承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。

1 ‘强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度c b和屈服强度c s是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度c s作为强度指标，并加安全系数。

P I

图-1

2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率S =[ (L1 —L0) /L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断

后的长度

断面收缩率? =[ (A1 —A0) /A0]100%

A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积

断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。

对必须承受

强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。

3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。工程中常用的硬度测试方法有以下四种

( 1) 布氏硬度HB (2)洛氏硬度HRc( 3)维氏硬度HV

( 4) 里氏硬度HL

4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。

材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak=Ak/Sn。在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。

三金属学与热处理的基本知识

1，金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡内部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有：

(1)体心立方晶格，如金属a -铁、S —铁、B --Ti、Cr、V等。

(2)面心立方晶格，如金属a -铁、AI、Cu、Ni等。

(3)密排六方晶格，如金属Mg、Zn、丫--Ti等。

实际使用的金属是由许多晶粒组成的，叫做多晶体。每一晶粒相当于一个单晶体，晶粒内的原子排列是相同的，但不同晶粒的原子排列的位向是不同的，晶粒之间的界面称为晶界。晶界容易产生缺陷。高温的液态金属冷却转变为固态金属的过程是一个结晶过程态，即原子由不规则状态(液态)过渡到规则状态(固态)的过程。

2，铁碳合金的基本组织通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，因为钢和铸铁的成分虽然复杂，但是基本上是铁和碳两种元素组成的。一般把含碳0.02%--2%的称为钢，含碳量

大于2%的称为铸铁。碳含量对钢铁的性质有决定性的影响。碳含量低，其性质是“强而韧”，碳含量高，其性质是“弱而脆”，铁碳合金Fe—FeC的金相结构有以下几种：( 1)铁素体，( 2)奥氏体，( 3)渗碳体承压类特种设备常用的碳素钢含碳量一般低于0.25%。

1，热处理的一般过程热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。在实际生产中，热处理过程是比较复杂的，但是其基本工艺过程是由加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素，任何热处理过程都可以用温度时间曲线来说明。

2，承压类特种设备常用热处理工艺根据钢在加热和冷却时的组织和性能变化规律，热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。

( 1) 退火 -- 将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等，承压类特种设备的消除应力退火处理主要指焊后热处理( PWHT) ，也有在焊接过程中间和冷变形加工后进行消除应力处理的，其目的主要是消除焊接过程中产生的内应力及冷作

硬化。

(2)正火----将钢件加热到Ac3或Acm以上30—50C，保温一定时间后在空气中冷

却的热处理工艺。正火的目的和退火基本相同，主要是细化晶粒，均匀组织，

降低内应力，正火和退火的不同之处在于前者的冷却速度较快，过冷度较大，钢正火后的强度、硬度、韧性都比退火高。

3) 淬火-- 将钢件加热到临界温度以上，经过适当保温后快冷，使奥氏体转

变为马氏体的过程。材料通过淬火获得马氏体组织，可以提高其强度、硬

度，这对于轴承、模具等工件是有用的，但是马氏体硬而脆，韧性差，内应力很大，容易产生裂纹，所以承压类特种设备材料和焊缝的组织一般不希望出现马氏体。

4) 回火-- 将经过淬火的钢件加热到Ac1 以下的适当温度，保温一定时间后，

然后用符合要求的方法冷却 (通常是空冷) ，以获得所需组织和性能的热处理工艺。回火的目的是降低材料的内应力，提高韧性。通过调整回火温度，可获得不同的强度、硬度、韧性，以满足所要求的力学性能。按回火温度的不同可将回火分为低温、中温、高温回火三种。

四，承压类特种设备常用材料承压类特种设备都是在承压状态下运行，材料要承受较大的工作应力，有些还要同时承受高温和腐蚀介质的作用，工作条件恶劣，如果在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严重损失，因此，对承压类特种设备的材料有一定的要求。

承压类特种设备常用材料很多，下面简单介绍

1，钢的分类和命名方法

国家标准GB/T3304—91《钢分类》中规定，钢的分类分为“按化学成份分类”和“按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”。

按化学成份分类，钢可分为非合金钢，低合金钢，合金钢三大类。

A，碳钢的分类和命名：

按含碳量分为：(1)低碳钢，C W 0.25%

( 2)中碳钢，C=0.25%--0.6%

(3)高碳钢，C> 0.6%

按质量分为：(1)普通碳素钢，S W 0.050%, P W 0.045%

(2)优质碳素钢，S< 0.040%，P< 0.040%

(3)高级优质碳素钢，S< 0.030%，P< 0.035%

B，合金钢的分类和命名：

为了改善钢的性能，在钢中特意加入了除铁和碳以外的其它元素。这类钢称为合金钢。

按合金元素的加入量分为： (1)低合金钢，合金总量不超过5%；

(2)中合金钢，合金总量5%--10%；

(3)高合金钢，合金总量超过10%

2，承压类特种设备常用碳素钢牌号

锅炉和压力容器常用的碳素钢牌号有Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C、20g、20R 等，压力管道常用的碳素钢牌号有10#、20#钢等，它们都是低碳钢，一般以热轧或正火状态供货，正常的金相组织为铁素体FC+珠光体P。

碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，钢的强度增加，但塑性、韧性

降低，焊接性能变差，淬硬倾向变大，因此制作焊接结构的锅炉和压力容器所使用的碳素钢。含弹量一般不超过0.25%。

3, 承压类特种设备常用合金钢牌号

锅炉用低合金钢牌号有16Mng、15MnVg、18MnMoNbg等压力容器用低合金钢

牌号有16MnR、15MnVR、18MnMoNbR、07MnCrMoVR 等

压力管道用低合金钢牌号有09MnV、16Mn、12CrMo、12Cr1MoV等，除此之外，锅炉和压力容器因为用途不同，还用到其它特殊材料，如低温容器要用低温用钢，高压锅炉用低合金钢耐热钢等等。

4, 奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢的种类有以Cr为主加元素的铁素体不锈钢（0Cr13, 1Cr17 等）和马氏体不锈钢（1Cr13, 2Cr13等），以Cr、Ni为主加元素的奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9，00Cr18Ni10等），其中奥氏体不锈钢在压力容器中得道广泛应用。

奥氏体不锈钢的机械性能较好，屈服点低，塑性、韧性好，可做低温用钢和耐热钢，其常用牌号是1Cr18Ni9，它具有良好的化学稳定性。在氧化性和某些还原性介质中耐腐蚀性很高，但是在敏化状态，存在晶阶腐蚀性，并且在高温氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂。

第二部分焊接基本知识

焊接在承压类特种设备制造中占有重要的地位，例如，在压力容器制造中，焊接工作量占全部工作量的30%。焊接质量对承压类特种设备产品质量和使用安全可靠性有直接影响，许多承压类特种设备事故都源于焊接缺陷。因此，对承压类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。

一，承压类特种设备常用的焊接方法

1，手工电弧焊

图-2 手工电弧焊

（1）特点：利用焊条与焊件之间的电弧热，将焊条及部分焊件熔化而形成焊缝的焊接方法。手工电弧焊设备简单，便于操作，适用与于室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料，在承压类特种设备

制造中广泛应用。其缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的技术水平及操作

要求

较高。

（

2）焊接设备：常用的手工电弧焊设备有交流电焊机，旋转式直流电焊机和硅整流式直流电焊机三种。

（3）手工电弧焊焊条：涂有药皮的供手工电弧焊的熔化电极称为焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯，在电弧作用下熔化后，作为填充金属与熔化的母材混合形成焊缝。涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，其作用是：稳弧、保护、冶金、改善焊接工艺性能。

（4）焊条的种类：一般按焊条药皮熔化后所形成熔渣的酸碱性不同分为碱性焊条和酸性焊条两种。也有按用途分类的，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铜及铜合金焊条等。

（5）手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以在不同的位置进行操作。熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置，GB/T3375—94《焊接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不同的焊接位置。

对接焊缝和角焊缝有平焊、立焊、横焊、仰焊是四种基本位置。

管子环焊缝也有四种基本位置：水平转动、垂直固定、水平固定、45 ?位置。

焊接接头位置

图-3焊接位置

2,埋弧自动焊

（1）特点：焊接过程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条、移

动焊条或工件等都由机械自动完成叫自动电弧焊。在自动电弧焊中，电弧被埋在焊剂层下面燃烧并实现焊接的叫埋弧自动焊。

（2）优点：

a, 采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不需要频凡更换，因此生产效率高。

b, 焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外观光滑美观，焊接质量好。

C,操作时看不到弧光，又是机械自动，所以劳动条件好。

（3）局限性：

设备比较复杂昂贵：由于电弧不可见，所以对接头加工和装配要求严格：焊接位置受到一定限制，一般总是在平焊位置。

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埋弧自动焊常常用于长的直线焊缝和大直径圆筒容器的环焊缝的焊接。

3

，氩弧焊

氩弧焊是以惰性气体氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法。其优点是：（1）适宜焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接优良。

（2）电弧和熔池用气体保护，清醒可见，便于实现全自动化。

（3）电弧热量集中，熔池小，热影响区小，工件变形小。

（4）电弧稳定，飞贱小，焊缝致密，成型美观。

缺点：氩气成本高。设备和控制系统复杂，产生效率低，只能焊较薄的工件。二，焊接接头

焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接

接头、角接接头、搭接接头、T接接头。每种接头形式又有不同的坡口形式。

承压类特种设备的焊接一般以焊接接头为主，焊接接头的坡口形式分为不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U形坡口、双U形坡口等。

图-5焊缝的坡口型式

三，焊接常见缺陷

焊接常见缺陷归纳起来有以下几种：裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、内凹、咬边等。

第三部分承压类特种设备基本知识

在《特种设备安全监察条例》中，特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备两大类。承压类特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道。机电类特种设备包括电梯、起重机、场（厂）内机动车辆、游乐设施、客运架空索道。

为了保证安全，特种设备在设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等各环

⑹￥型壤口

0￥2

节由国家实施安全监察。并制定了一整套法规作为安全监察工作的依据，其中《特种设备安全监察条例》是目前的最高法规。

无损检测技术已经广泛用于承压类特种设备的制造、安装、使用中的检验，因此从事承压类特种设备无损检测的工作人员必须了解一些承压类特种设备基本知识。

一锅炉基本知识

1，锅炉的定义---利用燃料燃烧时产生的热能或其它能源的热能，把介质加热到一定温度和压力的热能转换设备。《特种设备安全监察条例》对锅炉作如下限制性定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L 的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1Mpa(表压)，且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

2，锅炉的特点

( 1 )一旦投入使用，都是连续运行，不能任意停车。

( 2)承受高温度，高压。工作条件恶劣。

( 3)具有爆炸危险性。因此，锅炉的安全运行非常重要，国家颁布了许多“条例”和“法规”来监督管理它。

3，锅炉的主要参数

( 1 )容量(输出功率)

蒸汽锅炉指蒸发量，既每小时产生的蒸汽量，以“ D”表示，单位是“吨/时”。热水锅炉指供热量，既每小时输出的热量，以“Q”表示，单位是“千卡/时”(焦耳/时)。

( 2)压力

指锅炉出口处(锅筒或过热器)的工作压力。以“P”表示，单位是“ Mpa”

锅炉铭牌上标示的压力是设计压力，又称为额定工作压力。对有过热器的锅炉是指过热器出口处的蒸汽压力，对无过热器的锅炉是指锅筒内的蒸汽压力，对热水锅炉指出水阀入口处的热水压力。

( 3)温度

指锅炉出口介质的温度。对蒸汽锅炉为出口处饱和蒸汽或过热蒸汽的温度，对热水锅炉指进、出口热水的温度。

4，锅炉的分类

( 1)按用途分：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船泊锅炉、机车锅炉等。

( 2)按载热介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉等

(3)按压力等级分：低压锅炉，P< 2.45MPa

中压锅炉，P=3.82Mpa

次压锅炉，3.82Mpa v P v 9.81 Mpa

高压锅炉，P> 9.81 Mpa 超高压锅炉，P> 13.73 Mpa 亚临界

锅炉P=15.7---17.66 Mpa 超临界锅炉P=23.5---26.5Mpa (4)按制造管理分：A级锅炉：额定压力》9.81MPa

B级锅炉：额定压力v 9.81Mpa

C级锅炉：额定压力W 2.45Mpa

D级锅炉：额定压力W 1.27Mpa

E1级锅炉：额定压力W 0.4Mpa的固定式蒸汽锅炉和水温

度低于1 20度的热水锅炉

E2级锅炉：额定压力v O.IMpa的蒸汽锅炉和水温度W 95度的热

水锅炉

3，锅炉的结构

锅炉的结构有很多，但是主要由以下部分组成

（1）锅筒（2）锅壳（3）联箱（4）下降管（5）省煤器（6）过热器（7）减温器（8）再热器（9）炉胆（10）下脚圈（11）炉门、圈喉管、冲天管等组成6，无损检测的基本要求

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二压力容器基本知识

1，压力容器的定义---凡承受流体介质压力的密闭壳体都可称为压力容器。

按GB150—1998《钢制压力容器》的规定，设计压力低于O.IMpa的容器属于常压容器，设计压力高于0.1MPa的容器压力容器。

《容规》将同时具备下列三个条件的容器称为压力容器：

（1）最高工作压力Pw> 0.1MPa （不含液体静压力）

（2）内直径》0.15m,且容积》0.025立方米

（3）盛装介质为气体，液化气体或最高温度》标准沸点的液体。《特种设备安全监察条例》附则中规定，压力容器的含义是：盛装气体或液

体。承受一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力Pw> 0.1Mpa，且压力与容积的乘积》2.5 Mpa x L的气体，液化气体或最高温度》标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力》0.2Mpa，且压力与容积的乘积 >

1.0Mpa X L的气体，液化气体和标准沸点W 60度的液体的气瓶，医用氧舱等，可以认为这个规定是对压力容器作出的最权威的定义。

2，压力容器的主要工艺参数

压力容器的工艺参数是进行压力容器强度计算和结构设计的主要依据，工艺参数是由生产的工艺要求确定的。影响压力容器设计的主要工艺参数有压力，温度，直径等。

（ 1 ）压力容器的压力参数压力容器的压力参数有工作压力，最高工作压力和设计压力

（2）压力容器的温度参数压力容器的温度参数有工作温度和设计温度。

（3）直径：一般所说的容器直径系指其内直径，单位多用mm表示

3，压力容器的分类

从安全的角度出发目前广泛采用比较重要的分类方法有以下几种：

（ 1 ）按压力容器的安全重要程度分类

《容规》根据容器在使用中的重要作用，设计压力以及介质的危害程度，将压力容器分为第一类压力容器，第二类压力容器，第三类压力容器。

下列情况之一属于第三类压力容器：

A 高压容器

B 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）

C中压储存器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积》10.0Mpa

X L ）

D 中压反应器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且 PV 乘积》0.5Mpa X L ）

E 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且 PV 乘积》O.2Mpa X L ）

F 高压，中压管壳式余热锅炉

G 球形容器（容积》5O 立方米）

H 低温液体储存容器

下列情况之一属于第二类压力容器：

A 中压容器

B 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）

C 低压储存器和低压反应器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质）

D 低压管壳式余热锅炉

F 低压搪玻璃压力容器

下列情况之一属于第一类压力容器

介质为无毒，非易燃低压容器和易燃或毒性程度为中度危害介质的低压换热 器，分离器等

（ 2）按用途分类

A 反应器

B 储存器 （ 3）按压力分类

A 低压容器（ L ）

B 中压容器（ M ）

C 高压容器（ H ）

D 超高压容器（ U ） 4，压力容器的典型结构和特点 压力容器的类型很多，但是基本构造都可以分解为筒体、端盖（封头）、法 兰、开孔、接管和支座等。

石油化工生产中大量采用低， 中压容器， 一般属于薄壁容器， 它的外形结构

形式大都是球形和圆筒形，在个别情况才使用矩形，椭圆形，扁圆形等。 5，压力容器的焊接接头分类

GB15O 《钢制压力容器》将压力容器主要受压部分的焊接接头分为 A 、B 、C 、

D 四类

A 类焊接接头：圆筒部分的纵向接头，球形封头与圆筒连接的环向接头，各 类形

封头的所有拼焊接头。

B 类焊接接头：圆筒部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长 颈法

兰与接管连接的接头，但是已经规定为 ACD 类的除外。

C 类焊接接头：平盖，管板与圆筒连接的接头，法兰与壳体，接管连接的接 头。

D 类焊接接头：接管，人孔，补强圈等与壳体圆筒连接的接头

C 换热器

D 分离器

O.IMPa W P v 1.6 MPa

1.6MPa W P v 1OMPa

1OMPa < P v 1OOMPa

1OOMPa < P v

lOOOMPa

图-6 A、B、C、D四类焊接接头

4,压力容器制造的无损检测

无损检测在压力容器制造过程中十分重要。压力容器制造时使用的无损检测方法包括射线检测，超声波检测，磁粉检测和渗透检测及涡流检测。无损检测工艺以及检测结果评级执行JB/T4730—2005《承压设备无损检测》的规定，但是采用什么无损检测方法，检测的部位，比例，合格级别需要《容规》和GB150《钢制压力容器》等来回答，也就是说它们是验收标准。

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三压力管道基本知识

1, 压力管道的定义：

压力管道是生产和生活中广泛使用的，可能引起燃烧和爆炸或中等危险性较大的特种设备。国务院于2003年3月以373号令公布的《特种设备安全监察条例》中关于压力管道定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa （表压）的气体，液化气体，蒸汽介质或可燃，易燃，有毒，有腐蚀性，最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

2, 压力管道的分类

2.1按用途分类：分为：工业管道，公用管道和长输管道。

工业管道是指企业，事业单位所属的用于输送工艺介质的管道。公用工程管道及其辅助管道。包括延伸出工作边界线，但是归属企业，事业单位所管辖的工艺管道。

公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

长输管道是指生产地，储存库，使用单位间用于输送商品介质的管道。

2.2从安全管理和监察角度按操作工况和用途分类：

（1）长输管道（GA类）

符号下列条件之一的长输管道为GA1级

a, 输送有毒、可燃、易燃气体介质，设计压力〉1.6Mpa的管道。

b, 输送有毒、可燃、易燃液体介质，输送距离三200Km且公称直径DN三300mm 的管道。

c, 输送液体介质、输送距离三50Km且公称直径DN三150mm的管道。

符号下列条件之一的长输管道为GA2 级

a,输送有毒、可燃、易燃气体介质，设计压力三1.6Mpa的管道

b，GA1 管道b 条范围以外的长输管道。

c，GA1 管道c 条范围以外的长输管道。

（2）公用管道（GB 类）

特种设备检验检测报告

报告编号： 安装改造重大修理 监督检验报告 单安装位： 名称： 工程 单位：使用 单位检测： 日期：告报 特种设备检验检测有限公司 注意事项 1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016），对起重机进行监督检验的结论报告。 2．报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。 4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6．本报告对检验时的设备状况负责。 检验机构地址： 邮政编码：

联系电话： 电子邮件： 一、安装改造重大修理监督检验报告 报告编号： 使用单位名使用地工程名安装单设备类设备品备案登记证编型号规 安装高 m 产品编 出厂日设计使用年 额定起重额定起重力 t m性参/ m 工作幅其他参 《起重机械安装改造重大修理监督检验规则检(TSG Q7016-2016) 《建筑施工升降设备设施检验标准依JGJ305-201 检天气：温度风速6m/s 条检验机构核准证号合资质认定证书编号检（检验机构检验专用章或者公章结（实验室资质认定章 仪仪（仪器（仪型编型编状具）名状具）游标JLQK-YQ003钢卷完JLQK-YQ00230m 完0-150m接地AS907JLQK-YQ022 完经纬C300 JLQK-YQ012完阻检验（检验名日期： 日期：审核（检验名 日期：年月批准：日 安装改造重大修理监督检验报告附页 报告编号：

JBT4730.2-2005承压设备无损检测

承压设备无损检测 第2部分：射线检测 1 范围 JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B 级——高灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。

1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。 2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－ 80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材。T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。（使用原则4.2.2） 3 、注意：如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。

2 规范性引用文件 ?下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则

特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 一、总 则 第一条为了提高特种设备无损检测工作质量，确保特种设备安全运行，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用的无损检测方法包括：射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、电磁（ET）、声发射（AE）、热像/红外（TIR）。 第三条特种设备无损检测人员（以下简称无损检测人员）的级别分为：Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。 第四条从事特种设备无损检测工作的人员应当按本规则进行考核，取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备无损检测工作。 第五条无损检测人员的检测工作质量应当接受各级质量技术监督部门的监督检查。 二、考核机构 第六条特种设备无损检测人员的考核工作分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责，并由国家质检总局特种设备安全监察机构和省级质量技术监督部门特种设备安全监察机构具体实施。考核的具体工作由相应的无损检测人员考核委员会（以下简称考委会）组织进行。 考委会分为全国考委会和省级考委会。考委会为国家质检总局和省级质量技术监督部门组织进行无损检测人员考核工作的具体办事机构。

第七条全国考委会受国家质检总局领导，由有关部门及大企业集团公司的代表和无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅲ级无损检测人员的考核及管理工作； （二）负责港、澳、台地区及境外人员申报各级别无损检测人员的考核工作； （三）制订无损检测人员考核大纲，组织编写培训教材，建立试题库； （四）制订无损检测人员考核专用试件、底片及无损检测设备、器材的技术条件或标准； （五）主持、协调和参与特种设备无损检测相关技术标准的编制、修订及评审工作； （六）开展与国内外无损检测人员考核机构的交流与合作； （七）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究及技术交流活动； （八）协助质量技术监督部门进行无损检测人员证的制作、寄发工作； （九）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第八条省级考委会受省级质量技术监督部门的领导，聘请所辖行政区域内的无损检测专业技术人员组成。主要职责是： （一）负责Ⅰ、Ⅱ级无损检测人员的考核与管理工作； （二）组织开展无损检测人员培训与考核相关课题的研究和技术及学术交流活动； （三）承办质量技术监督部门授权或委托的其他工作。 第九条考委会建设应当符合有关规定的要求，具备相应的考核条件，制订并严格执行考核程序和管理制度，经国家质检总局验收合格后，方可在批准范围内开展考核工作。 第十条各级考委会中担任考评工作的无损检测专业技术人员， 标准分享网 https://www.wendangku.net/doc/4913224686.html, 免费下载

最新整理《特种设备检验人员考核规则》.doc

《特种设备检验人员考核规则》 （TSG Z8002- ）第1号修改单 （对 1月16日第1版的修改） 一、目录修改 1.附件A修改为：“特种设备检验人员定期检验、监督检验级别、项目及其代号与检验范围”。 2.增加“附件C 型式试验专业知识和操作技能考试大纲内容要求”。 二、正文修改 1.第一条修改为：“为了规范特种设备检验人员考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》制定本规则。” 2.第二条第一款修改为：“特种设备检验人员是指从事《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》适用范围的特种设备监督检验、定期检验和型式试验工作，做出检验结论的人员(以下称监督检验人员、定期检验人员、型式试验人员，统称检验人员)。” 3.第三条修改为：“本规则规定的监督检验人员、定期检验人员分为检验员、检验师，型式试验人员只设检验员。 “定期检验人员和监督检验人员的级别、项目及其代号与检验范围的划分见附件A，型式试验人员的项目种类、项目代码按照《特种设备型式试验机构核准规则》（TSG Z7004）划分。” 4.第八条第(五)项修改为：“了解被检对象的制造、安装、改造、修理和使用的基本知识；” 5.第十一条修改为：“定期检验人员与监督检验人员的考试方式，包括理论笔试和实际操作技能考试。定期检验人员与监督检验人员的取证考试的科目、方式见表1。” 表1的表头修改为：“定期检验人员与监督检验人员考试科目、方式” 删除注2的(3)和(4)。 6.增加一条，作为第十二条：“型式试验人员的考试分为特种设备综合知识考试和专业知识与操作技能考试。其中，综合知识考试由考试机构组织进行，考试内容以特种设备安全监察与管理的基本要求为主，包括与型式试验有关的特种设备安全监督

特种设备检验收费标准

特种设备检验收费标准

浙江物价局、浙江省财政厅关于调整特种设备 检验等有关收费标准的通知 浙价费[2004]165号 省质量技术监督局，各市、县(市、区)物价局、财政局： 鉴于原劳动部门承担的锅炉等特种设备安全监察监督管理职能已划入质量技术监督部门的实际。为适应锅炉等特种设备安全监察监督管理的需要，进一步规范特种设备监督检验等收费行为，确保特种设备安全运行和监督检验工作的正常开展。根据国务院《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)的有关规定和财政部、国家计委《关于锅炉等特种设备审查及检验收费有关问题的通知》(财综〔2001〕10号)精神。经研究，决定调整我省特种设备检验和审查收费标准。现就有关事项通知如下： 一、全省经国家质量技术监督部门核准的特种设备检验检测机构在对特种设备进行监督检验、定期检验和型式试验时，应严格执行本通知规定的收费标准。本通知规定的收费标准适用于特种设备安全监察条例、安全技术规范规定的强制性检验项目，对非强制性检验项目的收费标准由委托方与被委托方自行商定。 二、各特种设备检验检测机构对定期检验的特种设备检验周期和审查周期，应严格按国家统一规定的安全技术监察规程、安全技术规范要求进行检验和审查，不得擅自缩短检验和审查周期，增加检验、审查频次。

三、各级特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构进行安全监察时，不得收取任何费用。 四、各特种设备检验检测机构应按规定使用财政部门统一监制的行政事业性收费票据，要严格执行规定的收费标准，不得擅自设立收费项目，提高收费标准，扩大收费范围和肢解收费项目。要进一步加强收费管理，建立健全内部监督约束机制，向社会公示收费项目、收费标准和特种设备监督检验的有关规定，加强收费政策的宣传解释工作，自觉接受价格、财政等部门的监督检查。 五、本通知自2004年7月1日起执行。原省劳动厅、省物价局、省财政厅《关于核定全省劳动系统行政事业性收费项目及标准的通知》(浙劳办〔1992〕130号、〔92〕浙价费联75号、〔1992〕财综146号)中有关特种设备检验收费的规定和省物价局、省财政厅《关于同意调整锅炉压力容器检验等收费标准的复函》(浙价〔1996〕47号、〔1996〕财综27号)同时废止。 附件：浙江省特种设备等检验收费标准 浙江省物价局 浙江省财政厅

特种设备无损检测质量手册

特种设备无损检测质量手册 01 质量管理体系文件概述 01.1引用标准 本公司质量管理体系的编制是在满足标准要求，确保控制质量，提高公司全面管理水平的情况下，建立的一套高效、简单、实用的体系文件。它是指导、检查质量体系运行的依据，是公司内部必须严格执行的法规性文件，符合GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准和国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG 37003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》的有关规定，法律及国家、顾客对检测服务质量的要求，并通过不断改进，补充和完善，始终具有持续有效性。 层次质量 纲领性文件手册 质量管理体系 支持性文件程序文件 其他质量文件 指导性文件管理规定、作业指导书、质量记录等 02.1 质量管理体系 在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 02.2 质量手册 规定组织质量管理体系的文件。

02.3 质量方针 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 组织的质量方针并不是一成不变的，质量方针应定期评审，并在必要时予以修订。 02.4质量目标 在质量方面所追求的目的。 质量目标应定期评审并在必要时予以修订。 02.5 质量管理 在质量方面指挥和控制组织的协调和活动，通常包括质量方针和质量目标的建立，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 方针 运用先进技术提供优质服务 确保顾客满意实现持续改进 目标 实现持证上岗率100% 创造检测准确率98% 创建服务规范率95% 确保顾客满意率90%

公司名称： 法人代表： 总经理： 公司简介： 公司所属各部门： 为了使公司质量管理体系持续有效运行，经总经理批准，持授权以下职能人员： 总经理： 二0一四年x年x日

特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级(闭卷A)理论答案

特种设备无损检测RT 专业Ⅱ级（闭卷A）理论答案 一、是非题（20 题，每题2 分，共40 分。对画○，错画×） 得分：阅卷人: 1、X、γ射线与红外线、可见光的区别只是在于波长不同以及产生的方法不同。（×） 2、γ射线在空气中以光速直线传播。（○ ） 3、线衰减系数与射线能量、物质的原子系数和密度有关。（○ ） 4、放射性同位素的比活度越大，其辐射强度也就越大。（×） 5、金属增感屏除有增感作用外，可吸收散射线，提高影像对比度。（○ ） 6、X 射线管焦点的大小与管电压、管电流无关。（×） 7、在任何情况下，同位素放射源装置都优于X 射线设备，这是由于使用它能得到更高的对 比度和清晰度。（×） 8、像质计通常用与被检工件材质相同或对射线吸收性能相似的材料制作。（○ ） 9、Ir192 射线源比X 射线源对人体的伤害大。（×） 10、几何不清晰度Ug 与固有不清晰度Ui 相等时的焦距值是射线照相的最佳焦距。（○ ） 11、底片上出现黑度低于周围背景黑度的"B"字影像，说明背散射防护符合要求。（×） 12、底片对比度越大，影像就越容易被观察和识别。（○ ） 13、滤板的作用相当于减小管电压。（×） 14、像质计灵敏度2％，就意味着尺寸大于透照厚度2％的缺陷均可被检出。（×） 15、梯噪比高的胶片成像质量差。（×） 16、对平板（纵焊缝）照相时，底片上各点的几何不清晰度是不同的。（○ ） 17、黑度是影响小缺陷射线照相清晰度和对比度的共同因素。（×） 18、在采用双壁单影法透照环缝时，为得到较大的一次透照长度，应选择较大的焦距。（×） 19、无水亚硫酸钠在显影液和定影液中都是起保护剂的作用。（○ ） 20、当X 或γ射源移去以后工件不再受辐射作用，但工件本身仍残留极低的辐射。（×） 二、单项选择（10 题，每题2 分，共20 分。）得分：阅卷人: 1、在射线探伤中应用最多的三种射线是：（C ） A．X 射线、γ射线和β射线；B．α射线、β射线和γ射线； C．X 射线、γ射线和中子射线；D．X 射线、γ射线和α射线。 2、放射性同位素衰变时，原子核衰变的方式通常是：（D ） 6 A．粒子发射；B．K 俘获； C．裂变；D．A 和B。 3、实际使胶片卤化银颗粒感光的因素是：（C ） A．X 或γ光量子；B．α粒子； C．电子；D．中子。 4、提高灯丝温度的目的是：（B ） A．发射电子的能量增大；B．发射电子的数量增多； C．发出X 射线的波长较短；D．发出X 射线的波长较长。 5、决定细节在射线底片上可记录最小尺寸的是：（C ） A．对比度；B．不清晰度； C．颗粒度；D．以上都是。

特种设备检验检测方法

x x x x x化工有限公司 2018年度特种设备检维修计划 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度特种设备检维修计划 一、组织领导 车间组建以车间主任xxx为组长，xxx、xxx为副组长；设备科主任为技术实施、执行、落实、负责人、与维修班成员为主、生产车间各班组为辅的检维修小组，实施车间检维修工作。维修班负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；分管班长对检修现场的作业安全进行监督。车间主任对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 二、检维修项目 企业生产中的特种设备，特种装置及安全附件等 三、检维修内容 1.特种设备的定期检维修 （1）反应釜（2）储罐（3）压力管道（2）空压机 2.特种装置的年度定期检维修 （1）叉车（2）安全阀（3）压力表、气体浓度报警系统等 3.安全附件的月度定期检维修 （1）消防器材及消防供水系统等 （2）安全标志标识、放空管、阻火器等 四、检维修要求 1.操作人员的日常检查要求：

(1)特种设备操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。当班期间注意仪容仪表，按规定佩戴厂牌，以便接受领导的监督和检查。 (2)严格遵守各项规章制度和安全操作规程。服从分配，完成本职工作。 (3)熟悉和掌握特种设备性能，建立特种设备运行、维修记录及安全操作规程等档案，配合专业维修公司对特种设备定期保养、维护。 (4)每天运行前应做一次简单的检查，在确定无故障的情况下，方可正常运行，做好每天运行记录。 (5)定期对特种设备进行保养，要有高度的工作责任心，当班时间不得擅离工作岗位。 (6)不得在当班时间会客，或者干与工作无关的事情。 (7)特种设备运行时如出现故障，应立即报专业维修人员修理，并做好维修记录。 (8)严格交接班制度，主动向下班人员汇报当班情况。不准迟到、早退。 (9)对岗上发生重大情况和突发事件，要果断采取应急措施，及时上报。 (10)严格遵守公司的各项规章制度，完成领导交办的各项临时任务。 2.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 3、检维修人员负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度； （1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

特种设备无损检测人员考核规则(TSG Z8001-2019)

TSG 特种设备安全技术规范TSG Z8001—2019 特种设备无损检测人员考核规则Examination Rules for Nondestructive Testing Inspectors of Special Equipment 国家市场监督管理总局颁布 2019 年5 月27 日

目录 第一章总则 (1) 第二章工作职责 (2) 第三章取证 (3) 第四章换证 (4) 第五章考试机构 (5) 第六章无损检测人员管理 (6) 第七章附则 (7) 附件 A 特种设备检测人员资格申请表 (8) 附件 B 特种设备检验检测人员证(样式) (9) 附件 C 特种设备无损检测人员考试大纲 (10) 相关规章和规范历次制(修)订情况 (33)

特种设备无损检测人员考核规则 第一章总则 第一条为了规范特种设备无损检测人员的考核工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条特种设备无损检测人员是指从事《特种设备目录》适用范围内特种设备无损检测工作的人员。 无损检测人员应当按照本规则的要求，取得相应的《特种设备检验检测人员证(无损检测人员)》(以下简称《检测人员证》)，方可从事相应的无损检测工作。 第三条本规则规定的无损检测方法，包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、涡流检测、漏磁检测。无损检测人员级别，分为Ⅰ级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。 无损检测方法、项目、代号和级别的划分见表1。 表1 无损检测方法、项目、代号和级别 方法项目代号级别 射线检测射线胶片照相检测RT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ射线数字成像检测RT(D) Ⅱ 超声检测(注1) 脉冲反射法超声检测UT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ脉冲反射法超声检测(自动) UT(AUTO) Ⅱ衍射时差法超声检测TOFD Ⅱ相控阵超声检测PA Ⅱ 磁粉检测磁粉检测MT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ渗透检测渗透检测PT Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ声发射检测声发射检测AE Ⅱ、Ⅲ 涡流检测(注1) 涡流检测ECT Ⅱ、Ⅲ涡流检测(自动) ECT(AUTO) Ⅱ 漏磁检测漏磁检测(自动) MFL(AUTO) Ⅱ 注1：脉冲反射法超声检测项目覆盖脉冲反射法超声检测(自动)项目，涡流检测项目覆盖涡流检测(自动)项目。 — 1 —

特种设备检验检测人员考核程序

特种设备检验检测人员考核程序 1.目的 为了规范特种设备检验检测人员考核，做好特种设备检验检测人员考核审批工作。 2.适用范围 适用于特种设备检验检测人员考核申请工作。 3.工作依据 《特种设备安全监察条例》第四十五条：“从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。” 4.职责 4.1特种设备检验检测人员考核审批岗责任人负责申请单位的受理、审批、发证的管理。 4.2评审机构负责对特种设备检验检测人员考核申请许可进行评审，出具评审报告。 4.3处分管领导负责有关特种设备检验检测人员考核申请材料和报告的审核。 4.4局分管领导负责特种设备检验检测人员考核申请许可的最后审批后,报国家质检总局特种设备安全监察局核准发证。

5.申请条件 5.1申请从事特种设备检验检测工作的人员，应当具备以下基本条件： （一）年龄在18周岁以上； （二）身体健康，满足检验检测工作对身体的特殊的要求； （三）有一定的文化程度； （四）有一定的技术职称； （五）有与从事检验检测工作相适应的工作经历； （六）通过规定的专业技术理论和实际技能的考试，成绩合格。 5.2具体条件及考试的要求见相关的检验检测人员考核规则等安全技术规范。 6.实施机关 6.1下列检验检测人员考核的受理、审批、发证，由国家质检总局负责实施： 6.1.1高级检验师； 6.1.2检验师（初试）； 6.1.3氧舱、客运索道、大型游乐设施检验员； 6.1.4高级无损检测人员。 6.2下列检验检测人员考核的受理、审批，由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施： 6.2.1检验师（复试）； 6.2.2锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械检验员；

特种设备检验周期一览表

1.特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。 两个基本特征：一是涉及生命安全；二是危险性较大。 国际上称之为“具有潜在危险的设备”、“危险性设备”、“特定危险设备”。 2.纳入国家监察范围的原则：一是造成群体伤害；二是造成他人伤害；三是产生较大社会影响。 ▲承压类设备3种，即锅炉、压力容器、压力管道； ▲机电类的5种，即电梯、起重机械、客运索道、游乐设施、场（厂）内机动车辆。 其中，电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。 客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。 大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。 特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。 ▲锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险性的特种设备。 ▲电梯、起重机械、客运架空索道、游艺机和游乐设施、厂内机动车辆作为载人的特种设备，一旦运转失灵，往往会造成人身伤害事故。 特种设备的设计、制造、安装、维修、改造，必须按照《特种设备安全监察条例》依法取得许可证方可从事相关业务。 特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。

特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。 特种设备必须定期检验，使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备，处2万元以下罚款。使用未经定期检验或者检验不合格的压力容器盛装危化品的处2~20万元罚款。 特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置必须按照相关要求，定期进行检验。 特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

承压类特种设备使用管理规范

ICS21-010 J04 DB35福建省地方标准 DB35/T1298－2012 承压类特种设备使用管理规范The Electromechanical Special Equipment Using Management Standard 2012-11-02发布2013-02-01实施福建省质量技术监督局发布

DB35/T1297—2012 目次 前言 (Ⅱ) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4基本要求 (5) 5组织与保障 (12) 6评价与改进 (14) 附录A（规范性附录）特种设备使用环节常见的违法违规行为 (15)

DB35/T1297—2012 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。 本标准由福建省特种设备检验研究院提出。 本标准起草单位：福建省特种设备协会、厦门市特种设备检验检测院、福建联合石油化工有限公司、华阳电业有限公司。 本标准主要起草人：孙贞坚、林辉、黄学斌、黄贤祖、潘崔、陈颖锋、顾克宏。

DB35/T1298—2012 承压类特种设备使用管理规范 1范围 本标准规定了承压类特种设备使用管理的术语与定义、基本要求、组织与保障、评价与改进等内容。 本标准适用于福建省承压类特种设备的使用和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893安全色 国务院第549号令特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2004]31号特种设备目录 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 承压类特种设备 国务院《特种设备安全监察条例》适用范围的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道，并包括其所用材料、附属的安全附件及安全保护装置、与安全保护装置相关的设施。具体由《特种设备目录》规定。 3.1.1 锅炉 利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 3.1.2 压力容器 盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

特种设备检验检测人员考核程序和要求(试行)

特种设备检验检测人员考核程序和要求（试行） 一、许可项目名称 特种设备检验检测人员考核 二、设定依据 《特种设备安全监察条例》第四十五条：“从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。” 三、申请条件 申请从事特种设备检验检测工作的人员，应当具备以下基本条件： (一)年龄在18周岁以上； (二)身体健康，满足检验检测工作对身体的特殊的要求； (三)有一定的文化程度； (四)有一定的技术职称； (五)有与从事检验检测工作相适应的工作经历； (六)通过规定的专业技术理论和实际技能的考试，成绩合格。 具体条件及考试的要求见相关的检验检测人员考核规则等 安全技术规范。 四、实施机关

(一)下列检验检测人员考核的受理、审批、发证，由国家质检总局负责实施： 1.高级检验师； 2.检验师（初试）； 3.氧舱、客运索道、大型游乐设施检验员； 4.高级无损检测人员。 (二) 下列检验检测人员考核的受理、审批，由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施： 1.检验师（复试）； 2.锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械检验员； 3.中、初级无损检测人员。 五、许可程序 特种设备检验检测人员考核包括申请、受理、审批、发证等程序： (一)申请 申请取得检验检测人员证件的申请人，应当向许可实施机关提交以下材料： 1.本人身份证（并提供复印件一份）； 2.学历证明（并提供复印件一份）； 3.县级医疗卫生部门的体检证明； 4.考试登记表（或者申请书）； 5.组织考核机构出具的考试成绩单。

《承压设备无损检测》要点

《承压设备无损检测》前言 JB 4730《承压设备无损检测》共分以下六部分： ——第1部分：通用要求； ——第2部分：射线检测； ——第3部分：超声检测； ——第4部分：磁粉检测； ——第5部分：渗透检测； ——第6部分：涡流检测。 本部分为JB 4730的第4部分：磁粉检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。 与JB 4730—1994相比，主要变化如下： 1. 增加了如下主要技术内容：在磁化方法中，增加了复合磁化的内容（包括交叉磁轭法和交 叉线圈法）；规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉检测的内容。 2. 对如下主要内容进行了修改：增加了低粘度油基载体的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液 运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流 连续法的电流上限进行了修改。 3. 删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。 4. 增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。 5. 增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容（表2）；增加了各种磁化电流的波形、电 流表指示及换算关系的有关规定[附录A（资料性附录）]；增加了焊缝的典型磁化方法等内容[附录 B（资料性附录）]。 6. 线圈法的检测，参考ASME和ASTM的有关规定，同时增加了中充填线圈检测参数要求，以及对空心工件有效直径的规定。 7. 增加了在用承压设备磁粉检测内容。 本部分附录A和附录B为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。 本部分由国家发展和改革委员会批准。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会制造分会归口。 本部分负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本部分参加起草单位：

特种设备无损检测问答题知识分享

1．简述应力腐蚀及其形成的特定条件？ 答：由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。形成的特定条件：（1）受压元件承受拉应力的作用。（2）具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。（3）材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2．钢材的脆化现象有哪几种？ 答：1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3．钢中氢主要有哪些来源？ 答：1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢，在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中；2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；3、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4．何为消应力退火及消应力退火的目的？ 答：消应力退火是将工件加热到Ac1以下100~200℃温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是：消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力，同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝及热影响区的组织，稳定结构形状。 5．何为正火及正火的目的？ 答：正火是将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是：细化晶粒，均匀组织，降低内应力。 6．什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀？如何防止？ 答：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性的破坏，这种腐蚀开始于金属表面，逐步深入内部，直接引起破裂。措施是：①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种②通过热处理，如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7．什么叫冲击韧度？冲击韧度值如何获得？影响冲击韧度值的因素？ 答：冲击韧度-－是指材料在外加冲击载荷（突然增加的载荷）作用下断裂时消耗能量大小的特性，抵抗冲击载荷作用破坏的能力。冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，冲击韧度ak=Ak／SN。影响冲击韧度值的因素有：（1）试样的尺寸（承受外加冲击载荷作用的面积）（2）试样缺口的形式（3）试验温度（4）材料的化学成分，冶金质量，组织状态，内部缺陷等。 8．何为奥氏体不锈钢的固溶处理？ 答：把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，使碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，然后快速冷却至427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。其奥氏体不锈钢的强度、硬度较低而韧性较好，具有很高的耐腐蚀性和良好的高温性能。 9．何为奥氏体不锈钢的稳定化处理？ 答：将含有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢工件加热到850～900℃，保温足够长的时间，快速冷却。使钢中的碳全部固定在碳化钛或碳化铌中，这种热处理称为稳定化处理。目的为了防止晶间腐蚀。 10．什么叫应力集中系数？影响应力集中系数的因素有哪些？ 答：应力集中的严重程度通常用最大局部应力与该截面上的名义应力之比来衡量，称为应力集中系数α，即.影响应力集中系数a的因素：（1）与缺口大小有关，缺口越大，应力集中系数α 越大；（2）与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数就越大。 11．什么叫调质处理？调质处理后的组织有何性能特点？ 答：淬火加高温回火的热处理称为调质处理。即淬火后在500～650℃范围内进行高温回火，回火后的组织为回火索氏体。其性能特点是：具有一定的强度，同时又有较高的塑性和冲击韧性，即有良好的综合机械性能。

特种设备检验检测单位资格认定

特种设备检验检测单位资格认定 设定依据：《特种设备安全监察条例》（国务院公第373号）第四十一条从事本条例规定的监督检验、定期检验、型式试验以及专门为特种设备生产、使用、检验检测提供无损检测服务的特种设备检验检测机构，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准。 审批对象：企业 承办单位：特种设备安全监察局 受理时限：35个工作日（不含现场评审和整改时间） 备注：受质检总局委托

审批流程图 说明：

一、受理条件： 1、取得法人资格（特种设备使用单位设立的检验检测机构除外），且从事监督检验的机构应当具有不以营利为目的的公益性事业法人资格； 2、有与检验检测相适应的检验检测人员、专业技术人员，单位负责人应当是专业工程技术人员，技术负责人应当具有检验师（或者工程师）以上持证资格； 3、有与承担的检验检测项目相适应的场地、设备、检测、试验手段； 4、有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运转； 5、有与检验检测工作相适应的安全技术规范、标准，并能认真执行； 6、能够保证检验检测质量符合特种设备安全技术规范的基本要求。具体的条件及其允许从事的项目见《特种设备检验检测机构管理规定》等相关的安全技术规范。 二、申请人提交资料： 1、特种设备检验检测机构核准申请书及电子文本； 2、法人资格证明文件复印件； 3、现有核准证书的复印件（对于提出增项核准申请和换证核准申请的机构）； 4、质量手册； 5、程序文件；

6、作业指导书。 三、岗位责任人: 行政许可办公室负责人、特设局行政许可负责人。 四、办理时限： 受理：5个工作日 审核、审批：30个工作日。 送达：5个工作日。 不含现场评审和整改时间。

特种设备无损检测机构级别评定标准

特种设备无损检测机构级别评定标准 中国特种设备检验协会 2015年8月1日

前言 《特种设备检验检测机构核准规则》自2005年3月1日实施以来，特别是特种设备无损检测机构级别评定工作的开展，对特种设备无损检测机构提升管理能力与技术水平，改善技术装备与检验、检测条件，提高检测质量与检测能力，完善制度建设与人才培训机制，增强责任意识与服务观念，规范行业自律与检测行为起到了积极的促进作用。特种设备无损检测机构级别评定工作，已被社会广泛接受与认可。近十年来，特种设备无损检测机构级别评定成为无损检测机构资源、能力、绩效和社会责任等方面的综合评价标志，是工程招标重要条件。期间，为了适应社会经济发展与技术进步的需要，2007年6月1日、2009年6月1日和2011年1月1日先后出台了《特种设备检验检测机构核准规则》第1、2、3号修改单。 2013年6月29日，《中华人民共和国特种设备安全法》颁布，将特种设备无损检测机构作为专门一类机构进行监督管理，并要求特种设备行业协会承担起加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平的重任。另外，2015年1月7日，国家质检总局颁布了《特种设备无损检测机构核准规则》，要求特种设备无损检测行业协会“应当在提高特种设备安全管理水平、加强行业自律等方面发挥积极作用，促进特种设备无损检测行业自律和诚信建设”。根据要求，由特种设备无损检测行业协会组织实施特种设备无损检测机构的级别评定工作。 2014年4月，中国特种设备检验协会组织有关特种设备无损检测机构代表、无损检测专家成立了起草组，在充分调研的基础上形成了《特种设备无损检测机构级别评定办法》征求意见稿，于2014年12月征求意见。根据征求到的意见，2015年1月，起草组根据征求意见形成送审稿。2015年6月24日，协会将送审稿提交特种设备无损检测机构理事单位、特种设备无损检测工作委员会主任和副主任单位进行审议，2015年7月17日，起草组根据审议意见修改后形成报批稿。2015年8月1日，本标准由中国特种设备检验协会批准颁布。 本标准主要起草单位和人员如下： 中国特种设备检验协会沈钢姜国锋仇道太靳玉庆 天津石化装备研究院压力容器检验研究中心蒋仕良 中石化工程质量监测中心陈一民 湖北特种设备检验检测研究院李新成 北京捷安特技术服务有限公司麦年 杭州华安无损检测技术有限公司张利明 安徽三兴检测有限公司景卫东 吉林亚新工程检测有限责任公司王斌 天津诚信达金属检测技术有限公司董艳柱 辽宁劳安无损检测有限公司杜辉 山西科视无损检测工程技术有限公司赵岩涛 —- 1 -—

承压类特种设备安全监督管理办法(正式版)

承压类特种设备安全监督管理 办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

承压类特种设备安全监督管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为了加强承压类特种设备的安全管理, 确保承压类特种设备的安全运行, 根据国家有关法规、条例标准制定本办法。 2、范围 本办法适用于本公司所有被列入国家安全监察范围的承压类特种设备（压力容器、压力管道、气瓶等）的安装、使用、检验、维修、改造等活动。 3、主要职责 3.1安全环保部是公司承压类特种设备安全监督管理部门, 其职责： 3.1.1负责承压类特种设备的安全监督管理, 从安装、使用、检验、维修、改造等环节实施监督管理。 3.1.2负责审核承压类特种设备制造厂家和安装、修理、改造、无损检测及化学清洗作业单位资质。 3.1.3负责审核承压类特种设备安装、修理、改造告知书和办理使用登记证。 3.1.4参与承压类特种设备制造监制和产品验收工作。 3.1.5参与审查承压类特种设备安装、维修、改造方案及碰头联网方案, 参

JBT 4730-2005承压设备无损检测

JBT 4730-2005承压设备无损检测 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测 GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测 GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3术语和定义 GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。 3.1 公称厚度T nominal thickness 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度W penetrated thickness

特种设备无损检测题库(2016版)

特种设备无损检测技术培训考核习题集 二0一二年三月

说明 《特种设备无损检测技术培训考核习题集》是在《锅炉压力容器无损检测新编教材配套习题集》基础上改写而成的。改写过程中纠正了书中的一些错误外，还增加了材料、焊接、热处理等基础知识的题目。 编写本习题集的主要依据是《射线检测》、《超声波检测》、《磁粉检测》、《渗透检测》、《特种设备无损检测相关知识》五本教材，编写时还参考了全国考委会《锅炉压力容器无损检测人员考试习题集》、江苏省《无损检测习题集》以及部分美国ASNT习题。 本书主要编写人：强天鹏、施健。 无损检测知识部分的习题集的排列编号与教材的章节对应。RT和UT部分的计算题按难易程度和实用性分为四个等级。Ⅰ级资格人员应掌握*级题，理解或了解**级题；Ⅱ级资格人员应掌握**级以下题，理解或了解***级题；Ⅲ级资格人员应掌握***级以下题，理解或了解****级题。建议在理论考试中，计算题部分“掌握”的等级题占75%左右，“理解”或“了解”的等级题占25%左右。其它题型则未分级，学员可参考锅炉压力容器无损检测人员资格考核大纲中“掌握”、“理解”和“了解”的要求来确定对有关习题的熟练程度。 材料、焊接、热处理知识部分的习题选用了是非和选择题两种题型，主要是考虑这两种题型有利于学员对基础概念的掌握。 欢迎读者对书中的缺点错误批评指正。 2012年3月·南京 目录

说明 第一部分射线检测 一、是非题 是非题答案 二、选择题 选择题答案 三、问答题 问答题答案

第一部分射线检测 共： 803题 其中：是非题 301题 选择题 284题 问答题 118题 计算题 100题 一、是非题 1.1 原子序数Z等于原子核中的质子数量。（√）