8缸文化纸机开机的操作顺序
纸机开机的操作顺序
当接到上级指令要求开机时纸机班长通知开会，（短暂2小时以内停机除外）并且发出开机预备灯信号。各岗位看到预备信号灯后进入开机前的检查状态。
1）流送工开始在白水池和浆池及损纸池（4#机）内保持合适的液位检查每一台泵，开始循环水并调整好各泵的进出口压力。接班长通知放料后开启上浆泵放料，并发出放料信号。调整好定量阀的开度，待上网浆的浓度合适时通知落引纸辊。
2）辅料工看到预备信号后检查各辅料是否准备好，浆池液位是否能够满足开机，并检查各计量泵是否处于完好状态，流量是否调整精准，看到放料灯后开启各计量泵，运行正常。引纸过程中，要及时取样检测吸水性、色差白度等指标。
3）网压工看到预备信号后，及时检查网部及压部夹区是否有异物，毛布、网子张紧程度是否合适，然后，开启常压水爬行成型网，使成型网全面润湿，开启高压水，运行成型网通知流送工开一段泵上水，水针槽液位充足然后开启水针泵检查压力和水针是否好用，真空系统具备开机运行条件，然后爬行压榨部（不合压区）开常压水待毛布充分湿润后停下毛布合压区，将毛布开爬行，开高压水（压力10kg），看到放料信号开启真空泵，运行压榨部。滤液罐有液位后开启滤液泵。真空系统压力正常上网浆浓度合适后落引纸辊开始进入引纸状态。4）大缸工看到信号后联系锅炉房开始温缸，温缸前首先开启管道及分气缸的排污阀将管道的残余冷凝水排出，然后缓慢开启蒸汽主阀，
有汽排出后关闭冷凝水排污阀，压力1---2kg暖管，暖缸，开启大缸热风机加热气罩。烘缸和气罩温度正常后报告班长可以放料。
5）施胶涂布工，施胶机人员看到预备信号后检查涂布辊是否有问题，并且循环加热胶涂料通知化验员检测固含量，爬行组缸检查引纸绳有无问题，当看到放料信号灯亮后运行组缸和施胶机，预备引纸。施胶正常后通知压光机引纸。
6）压光卷取工，看到预备信号后检查压光辊有无损伤，引纸绳有无问题，卷纸缸放一个小辊头。看到放料信号后运行待引纸，纸引到压光前施胶正常后切开引纸放全幅，调整好张力上卷合压光机做标识。※班长要做好引纸的协调工作；
四叠网纸机工艺流程
四叠网纸机工艺流程 一、纸机基本流程方框简图与其辅助系统 纸机辅助系统 1、油压、润滑油系统 主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。 2、真空系统 向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。 3、辅料系统 主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品：
（1）填料： 主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。 （2）内部施胶剂 分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。 （3）硫酸铝 主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。 （4）助留剂 主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。 （5）助滤剂 主要加强纤维在网上脱水成形。 （6）消泡剂 主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。（7）杀菌剂 主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。 （8）阳性淀粉 主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。 （9）喷淋淀粉
主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。 （10）表面施胶剂 主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。 4、水系统 （1）白水系统 主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。 （2）清水系统 主要提供补充水和清洁用水。 5、通风系统 主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。 6、干燥系统 主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。 蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。 IR系统是利用辐射方式干燥纸页。 热风箱是利用对流方式干燥纸页。 7、损纸系统 主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。
BF12卫生纸机工艺流程_图文(精)
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。 BF -12高速卫生纸机工艺流程 谢舒煜1 洪红琴1 雷光友2 吴家敏 2 (1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153; 2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153 摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee Paper M achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。 关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程 中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671- 4571(20080520051204 目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日
本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。 日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。1纸机的主要特征概述 BF -12纸机是由日本川之江公司提供的,生产 卫生原纸的改良式圆网纸机。BF -12纸机用 100%原木浆生产定量为13~25g/m 2 的卫生原纸,纸机设计车速1000m /m in,卷纸缸成纸宽度 3400mm ,起皱率为20%(标准。最高日产量:14g/m 2 ×3.4m ×1000m /m in ×0.80×60×24×0.95= 52t/day (以生产14g/m 2 生活用纸为例,并结合有独立的后加工车间可将原纸加工成厕用卷筒纸、手帕纸、盒抽纸及软抽纸。相对于生产同类产品的新月型卫生纸机而言,BF 系列卫生纸机有结构简单、操作方便、生产及设备维护成本低,性价比高的特 点。因此川之江BF -10α、BF -10
纸机组成及生产流程
造纸机生产线组成及生产流程简介 造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。 造纸机基本结构组成： 按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。 造纸各组成部门工艺流程： 1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛 等设备送到纸机网部流浆箱的过程。 2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地 喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端 环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾 斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为 网案,因而称为长网。若将无端成形网置于圆形网笼上, 成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔
眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上 的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。若纸浆是在 两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网 成形器。这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网 上的纸浆加速脱水。 3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。 它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一 组压榨。压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其 中在习惯上还包括真空吸移装置。压榨时，以适当规格 的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压 榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱 水能力。 4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组， 若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度可以分别调 整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程 中的收缩。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在 冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰 中得到较佳的表面平滑度。 5、整饰系统大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使 纸面平整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以 各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平
造纸生产流程
造纸生产流程图 造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。造纸工艺流程图如下所示： 网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。 网部脱水的三个阶段： 第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。 第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。观察网面，在成形区还有湍动的
微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。 第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。 ?网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高 真空箱、伏辊。 ?成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的 网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。 ?着网点的位置。 ?刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产 生真空吸力脱水。 ?真空吸水箱的脱水作用一方面由于吸水箱内真空抽吸造成在纸页上下产生 压力差，压缩纸页而脱水，另一方面当真空抽吸时，空气流穿过纸页纤维组织微小空隙将附着的水分带入真空箱而脱水。吸水箱的真空度要合理控制，一般采取由前向后逐步增加真空度，在较多情况下，总真空度范围采用70～200毫米汞柱。 ?真空伏辊是目前应用最广泛的一种，它由辊体、端盖、真空室等部件组成。 按真空室构造有单室、双室和三室几种。 辊的真空区比湿纸页一面宽大2公分左右，真空区应等于或略大于成形网与伏辊的包角。真空度与车速、浆料性质、纸种以及真空室结构有关，但不得低于真空吸水箱的真空度，否则将引起网子在伏辊处打滑，增加磨损。 伏辊孔应在上机前导角，以避免磨损网子 ?带顶网的网部 优点：两面脱水，脱水效率高，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好，横幅定量和水分均匀，为提高车速创造了前提条件。 湍流线（镜面开始形成）结束时进入夹网区最为合适。 上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分，与成形网接触面为1公分，压网深4毫米。
2640纸机工艺设计资料
浅谈2640mm纸机造纸工艺设计 河北迁安华丰造纸厂为了适应市场的需求，1998年初上了1台维美德西安造纸机械有限公司生产的设计车速为350m/min的2640mm纸机，用于生产35～70g/m2的胶版印刷纸。目前主机已安装完成。该纸机主要由流浆箱、长网部、压榨部、烘干部、施胶机5部分组成。其中流浆箱为双匀浆辊气垫式流浆箱，布浆装置采用方锥管进浆、阶梯扩散孔板布浆，箱内设有两根匀浆辊，箱体上方有喷雾管，堰区形式为鸭嘴收敛式，该流浆箱的自动控制系统采用了芬兰维美德自动化DAMATROL单回路控制器。该系统采用的变送器为引进美国罗斯蒙特公司的1151系列变送器，能够较好地控制喷浆速度和浆位高度，以适用于生产高级文化用纸的要求。长网部网案长15.4m，采用悬臂机械换网，自动校正，网案配有三叶型超高分子聚乙烯镶陶瓷脱水板、高低真空湿吸箱、普通吸水箱、 真空伏辊、水印辊等装置；压榨部配有真空吸移辊、四辊三压区复合压榨、一道正压、波纹气胎加压、毛毯自动校正、气动张紧等装置；烘干部配置烘缸41只，按传动分为6组(7—6—8—8—6—6)排列；施胶机为斜列式表面施胶机。根据纸机的上述结构特点，以及对其它造纸厂2640mm纸机的考察、分析、比较，并结合本厂的设计经验，现将2640mm纸机造纸工艺设计作一介绍。 1 打浆系统 根据胶版印刷纸的质量要求以及本厂的实际情况，采用以漂白化学木浆为主，配以一定比例的漂白化学稻草浆。此种纸打浆方式一般认为以采取半游离状打浆为宜。从成纸要求的伸缩变形以及从纤维组织要求均匀、纸面要求平整来看，打浆应进行适当地切短，成浆打浆度不应太高，一般在30～40°SR即可。对于针叶木浆，由于其纤维较长，因此，木浆板经水力碎浆机碎解后，一般采用4 道盘磨串联打至成浆；对于阔叶木浆，由于其纤维较短，既要提高其打浆度，又要尽量避免过多地切断，因此阔叶木浆经过水力碎浆机碎解后，一般采用一道疏解、两道盘磨串联打至成浆；对于稻草浆由于其纤维的主要特点是纤维比较细短，杂细胞含量高，细胞壁厚和胞腔小等，因此稻草浆以轻度打浆为宜，一般采用一道疏解、一道盘磨打至成浆。通过以上3种打浆方式，加之采取合适的配比，便可达到成浆的质量要求。
现代造纸工艺流程
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。 纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过
程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）从内层上升至顶部排出，杂质则在重力的作用下沿内壁下沉至下部的排渣口排出。