仓泵使用说明书G
使用说明书
天洁集团
浙江天洁环保工程有限公司
目录
目录 (1)
一.仓泵结构 (2)
1.仓泵本体结构 (2)
2.仓泵外形尺寸与接口 (2)
二. 仓泵的完整配置 (3)
三.仓泵运行原理与流程 (4)
1.仓泵输送过程原理 (4)
2.仓泵输送工艺流程 (5)
四.调试 (7)
1.冷态调试 (7)
2.热态调试 (8)
五. 设备维护和故障处理 (9)
1.设备维护〖定期维护〗 (9)
(1).仓泵本体的维护 (9)
(2).流化盘的维护 (9)
(3).出料阀的维护 (10)
(4).进料阀的维护 (11)
(5).进气管路的维护 (11)
※(6).其它 (11)
2.零部件故障及处理 (12)
(1).进料阀的故障处理 (12)
(2).出料阀的故障处理 (12)
(3).进气阀的故障处理 (12)
(4).流化盘的故障处理 (12)
※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (13)
※(6).料位计的故障处理 (13)
※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (13)
3. 系统故障及处理 (14)
(1).欠压报警及处理 (14)
(2).堵管报警及处理 (14)
(3).总气源欠压报警 (15)
(4).灰库料位报警 (16)
一.仓泵结构
1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本
体】所示，采用上引式
流态化仓泵结构，仓泵
本体为一能承受一定压
力和温度的压力容器，
并具有抗内壁磨损和承
受循环疲劳载荷的能
力。
仓泵上端为气动进
料阀，与仓泵本体融为
一体。仓泵内部为一上
引式管道，与出料阀及
输送管道相连。上引管
下端为流化盘，上引管
端部与流化盘之间保持
一定的间距。仓泵本体
上设有必要的工艺管道
及传感器件接口和检修
手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。
2.仓泵外形尺寸与接口
仓泵管口表，参见【附图仓泵接口与尺寸】
二. 仓泵的完整配置
在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使用。参见【附图仓泵配置】。
注:表中〖※〗部分属电
气热控系统
三.仓泵运行原理与流程
1.仓泵输送过程原理
上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号（包括料位、压力等信号），并按合理的工艺流程加以控制。仓泵运行过程中的压力变化参见附图【压力--时间曲线】。
2.仓泵输送工艺流程
仓泵输送流程包括
单台仓泵的输送流程和
多台仓泵协调运行的流
程要求。单台仓泵输送
流程参见【附图单台仓
泵输送流程】。多台仓
泵输送流程的协调运行
要求如下:
(1). 系统开机时要
求各仓泵轮流清空一
遍，然后进入正常运行程序。
(2). 系统关机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍，并各自进入停机状态，此时才可切断系统电源。
(3). 正常输送过程中，要求各仓泵协调动作，其原则如下:
——连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以免引起堵塞。
——控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态。设定组态后，同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以减小峰值耗气量。
——设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。
——同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排队运行。但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。
——某台仓泵堵管后，连接此输送管的所有仓泵禁止输送，并关上各自的进料阀，直至堵管报警复位。
——总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。
——控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。
四.调试
仓泵安装后投运前，必须先经调试，正常后才能投入运行。调试过程一般由制造厂家负责进行。调试方法如下:
1.冷态调试
(1). 仓泵管路及控制汽源连接后，启动控制系统，置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置。打开进气管路上所有阀门，置节流
阀于最大开启状态。
(2). 检查电缆信号接线是否正确，检查控制气管连接是否正确。
(3). 启动空压机，待贮气罐压力达到5kg/cm2以上后，调节控制气路上气动三联件之调压阀至4kg/cm2压力，注意三联件油杯油位应在2/3处。
(4). 手动操作电磁阀、继电器或专用手动按钮，打开进料阀手孔，检查进料阀动作是否正常，转动是否到位。关闭进料阀手孔，给进料阀转轴座油嘴注二化钼油脂。检查出料阀抽杆动作是否正常。检查进气阀动作是否正常，阀门是否有卡死，并按正确方法处理(见故障处理章节)。
(5). 打开流化盘侧手孔，检查流化盘布气是否均匀，检查流化盘至出料管端间距是否合乎要求。
(6). 检查双压力表、压力变送器是否动作正常可靠。
(7). 拆下料位计(不拆连接电缆)，置音叉(对于音叉料位计而言)于灰堆中，检查料位计是否有输出动作。
(8). 关闭进、出料阀, 手动进气，待仓泵压力升至5～6kg/cm2时关闭进气阀，检查仓泵压力是否下降，如仓泵压力缓慢下降，则检查进、出料阀各密封是否有效，调整进、出料阀密封。
(9). 置程控器相应泵号于开启位置(ON)，置现场控制箱【自动/手动】钮于【自动】位置，仓泵进入正常输送流程，检查阀门开闭动作是否相反，仓泵压力变化是否正常，按现场控制箱上【手动优先】钮，仓泵进入又一循环输送，检查运行是否正常，反复几次，观察并检查各仓泵各部分动作是否正常，压力变化是否正常。
2.热态调试
(1). 锅炉启动后，投入热态调试。开启控制系统，开启空压机、冷干机(注意有可能调试时备用空压机也启动)，开启所有阀门，置节流阀于最大开启状态，置仓泵上现场控制箱【自动/手动】按钮于【自动】位置，设定程序控制器上所有参数(由制造厂设定)。其中间隔时间置于5～10分钟(一电场) 、10～20分钟(二、三电场)，设定气源总压低限在4～5kg/cm2，设定仓泵上双压力开关上限在 2.5kg/cm2左右，下限在0.4～0.8kg/cm2。(2).电除尘器投运后，飞灰进入仓泵，按自动程序，仓泵投入运行。检查每一运行仓泵的料满情况(可用铁件手动敲击仓泵外壁判断)，检查仓泵压力变化，并加以记录。注意，此运行状态下所有调节阀开度最大，耗气量较大，故备用空压机可能自动投运，此为正常现象。
(3). 根据运行压力变化，调定双压力开关上下限，其中上限设定在平稳输送压力以上0.2～0.5kg/cm2处，下限设定在纯空气阻力(即吹扫时仓泵压力) 以上0.1～0.3kg/cm2处。
(4). 逐步调小一次气、二次气节流阀开度，相应仓泵运行压力也将变化，同步调定双压力上下限压力。
(5). 调小气量至一定程度，将引起堵管。清理堵管，然后逐步调大一次气、二次气节流阀开度至一理想输送状态。要求达到平稳运行、节省气耗、满足出力的目的。
(6). 运行过程中应根据工况条件调节各运行时间参数至合理值。
(7). 如调试过程中出现堵管，在清理堵管的同时，检查仓泵动作是否正常，各调节参数是否合理正确，并加以处理。但当前述流量调至最小时出现的堵管属正常现象。
(8). 系统稳定运行后，调试人员应密切监视运行状态，及时记下各运行参数和故障情况。
(9). 稳定运行3～5天后，此时输送管道内壁铁锈杂物基本去除，管道阻力下降，此时应重新调定各运行参数至最佳状态。此时注意备用空压机应自动停机，仓泵耗气满足设计要求为正常。然后观察2～3天，即可确定系统调试完成，可交付使用。
五. 设备维护和故障处理
1.设备维护〖定期维护〗
上引式流态化仓泵工作在高磨蚀性的飞灰和高压力的恶劣工况下，设备零部件磨损较大，故应定期及时地对关键零部件和易损件进行检查、修复和更换等维护工作。要求运行检修人员做好检查维护、维修更换和故障处理的记录。
(1).仓泵本体的维护
定期(一个大修周期)检查仓泵本体结构是否完好，检查过程中，应先卸下整个仓泵，拆下流化盘和进料阀，检查仓泵内壁和上引管是否存在严重磨损。一般上引管端部磨损较为严重。如管端局部磨损，可切割局部磨损段，取相同规格无缝钢管一段补焊上，但应注意补焊后保证连接处平整外，还应保持上引管端口与流化盘间距(参见【附图流化盘结构】)，此间距根据各型仓泵与输送距离的不同，在20～50mm 之间。一般仓泵内壁磨损较小，如出现局部较严重磨
损，则应检查附近部件是否出现问题，
如流化盘边漏可能导致附近仓泵内壁
磨损。如磨损严重，则应采取补焊措施
甚至更换仓泵本体。
(2).流化盘的维护
(参见【附图流化盘结构】)
定期(一电场仓泵运行三个月，二、
三电场视运行负荷在6到12个月之间)
拆下流化盘，检查是否存在流化盘上拱、严重积灰及磨损穿孔等现象。
如流化盘上拱，一般为流化盘严重积灰，阻力过大造成，此时应用压缩空气反吹流化板，并校平上拱变形之多孔板，或加以更换。如流化盘磨损穿孔，则应更换。重新装配时，流化盘与上下法兰间的密封面上应均匀涂敷二流化钼密封膏，并均匀拧紧坚固螺栓，另应定期(1～2个月)通过流化室清灰阀在压缩空气作用下，清除流化室内结灰。
(3).出料阀的维护(如用EL系列双蝶板出料阀免维护)：
(参见【附图气动进料阀】)
定期（一电场3天，二、三电场7天）在仓泵空泵时打开出料阀，反复几次。利用气封气对阀腔进行清灰，延长抽板及密封圈的寿命。
定期(一电场仓泵2个月，二、三电场3～4个月)检查出料阀是否漏气。关节闭出料阀，拔去控制气管，将一路气封气孔用软管接至水中，其它三个孔堵住，然后关闭进料阀，打开进气阀，当压力达到5 kg/cm2时水中无气泡，则拆下出料阀，拆下图示两个密封圈，检查密封圈与抽板是否磨损，如出现磨损，则予以更换，如无磨损，则仍要求密封圈定期(一电场4～6个月，二、三电场8～12个月)更换，以免造成抽板的磨损。更换密封圈后，必须进行调整。调整方法为，用两法兰夹紧密封圈，密封圈与抽板之间过盈200um，以保证密封。把控制气压力调定在2.5kg/cm2(调整气动三联件上的调压阀)，接上气封气，将出料阀放入水中，通上控制气，如水中无气泡冒出，说明出料阀密封已达到要求。若有气泡冒出，则需重新调整，直到不冒气泡为止。抽动抽板，如出料阀不能启闭，则重新拆下密封圈，在图示钢纸垫处增加一个钢纸垫，重新装配试验，直至动作正常。如2.5kg/cm2压力时进料阀抽动正常，降低气源压力至2.0kg/cm2以下，此时若抽板仍能抽动，则拆下密封圈，去掉一个钢纸垫，最后直至2.5 kg/cm2压力时刚能启闭为止，注意调整完后，应恢复控制气压力至3.5～4.5kg/cm2之间。
(4).进料阀的维护
(参见【附图进料阀结构】)
定期(一电场仓泵3个月，二、三电场4～6个月)检查进料阀(要求检查时锅炉停运，电除尘器灰斗内无存灰)。置现场控制箱上【自动/手动】按钮于【手动】位置，脱离程序控制器的控制。打开手孔，由现场控制箱上按钮操作进料阀的启闭，并通过手孔观察进料阀动作是否正常，有无卡滞现象(注意此时不能把手伸进阀体内，防止阀门动作造成人身伤害)。然后切断控制气源，并通过电磁阀放掉控制气管中的残流气。手动置进料阀于开启位置，观察并用手触摸进料阀密封圈、翻板和阀座，检查是否存在磨损。如出现磨损，可通过手孔更换密封圈、翻板与阀座。如无磨损，则仍应定期更换密封圈(一电场6个月，二、三电场8～12个月)。检查中如发现进料阀开闭不到
位，应拆下气缸进行调整。重新装配
气缸时，必须注意气缸与翻板转轴转
动角度的配合，否则可能出现气缸转
到位而翻板转轴尚未转到位或相反的
现象，此时必须重新调整。另应注意
气缸两路控制气的接入位置不能互相
调换，在通过电磁阀控制气缸转动时，
如发现进料阀开闭与要求相反时，只
需对换两路控制气接入位置即可。定
期(1～2个月)给进料阀转轴轴座处的
润滑油嘴注二硫化钼黄油以保证进料
阀转轴的正常动作。
(5).进气管路的维护
(参见【附图仓泵配置】)
不定期检查进气管路，注意是否
存在漏气现象，并加以消除。检查气
动进气阀动作是否正常，关闭时密封
是否可靠。检查气动三联件上压力表
是否在3.5-4.5kg/cm2之间，检查气动
三联件上油杯是否缺油，要求油位在
2/3满度处，清除气动三联件过滤器内
积灰(旋转下部旋钮)。
※(6).其它
检查电磁阀动作是否可靠，如动
作异常，可拆洗或更换。检查继电器动作是否正常，检查双压力表、压力变送器指示是否正常，隔膜是否漏油，并作相应处理。注意，检查隔膜式双压力表、隔膜式压力变送器时，不能随意拧动双压力表或压力变送器，拆卸时必须拆隔膜下法兰，否则可能导致双压力表或压力变送器与隔膜组件连接处漏油。
说明：带※标记节属热控系统。
2.零部件故障及处理
(1).进料阀的故障处理
——故障现象1：关闭进、出料阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐惭下降，则可能为进料阀漏气。输送过程中漏气严重时可导致欠压报警，甚至造成堵管。
——处理方法：检查进料阀密封是否可靠，密封圈、翻板及阀座是否出现磨损，并加以更换。参见有关设备维护之进料阀章节。
——故障现象2：转轴卡死，无法启闭进料阀，或进料阀启闭不到位。
——处理方法：增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，则给转轴座油嘴加注二硫化钼黄油。若进料阀启闭不到位，则应调整气缸与转轴及翻板之间的转角关系。参见有关设备维护之进料阀章节。(2).出料阀的故障处理
——故障现象1：关闭进、出料阀，打开进气阀，仓泵压力升高缓慢，切断进气阀，仓泵压力逐惭下降，则可能为出料阀漏气。输送过程中漏气严重时可导致欠压报警，甚至造成堵管。
——处理方法：参见有关设备维护之出料阀章节。
——故障现象2：出料阀无法正常开闭，气缸无法拉动抽杆，或抽杆拉动不到位。
——处理方法：调高气动三联件之调节阀压力，如仍无法启闭，则拆下出料阀，用压缩空气清除阀腔内的结灰，并调整钢纸垫的层数。
——故障现象3：出料阀抽杆端部压盖处漏气漏灰。
——处理方法：拧紧压盖上的螺栓即可。
(3).进气阀的故障处理
——故障现象1：进气阀无法正常开启，导致仓泵内无法升压。
——处理方法：检查气动三联件之调节阀压力，适当升高调节阀压力至4.0～4.5kg/cm2，如仍无法打开进气阀，则拆开检修或更换。
——故障现象2：进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高。
——处理方法：拆下进气阀检修或更换。
(4).流化盘的故障处理
——故障现象1：流化盘边漏或磨损穿孔。
——处理方法：打开手孔，伸手至流化盘上部，点动进气，检查流化盘布气是否均匀，如局部气量较大，则应拆下流化盘检修，检修方法参见有关设备维护之流化盘章节。
——故障现象2：流化盘阻力过大。
——处理方法：进气时管路压力和仓泵压力相差悬殊，即可确定为流化盘严重积灰堵塞。处理方法参见设备维护之流化盘章节。
※(5).隔膜式双压力表的故障处理
(参见【附图隔膜式双压力表】)
——故障现象1：仓泵进气时，双
压力表指针不动或动作异常。
——处理方法：拆下隔膜双压力表，
检查隔膜是否破损或漏油，检查其余位
置是否漏油，如发现漏油或隔膜破损，
则应更换隔膜，按【附图隔膜式双压力
表】所示方法重新灌油装配。
——故障现象2：双压力表指针动
作正常，但无输出。此时可能导致假欠
压报警和假堵管报警。
——处理方法：检查双压力表接线
端子是否松脱，接线是否正确，检查表
内是否积灰，电触点是否积灰，清理积
灰，如仍无输出，则更换双压力表。
※(6).料位计的故障处理
——故障现象：料位计无输出。
——处理方法：检查料位计接线端子是否松脱，接线是否正确，如无接线问题，请与制造厂联系更换。
※(7).电磁阀、继电器的故障处理
——故障现象：控制系统运行正常，电磁阀或继电器无动作导致气动阀无动作或动作异常。
——处理方法：更换继电器，如仍有故障，拆下电磁阀，拆开电磁头，检查是否发热，拆开电磁阀芯，清洗并加注润滑油(润滑油标号参见电磁阀说明书或气动三联件说明书)，重新装配。如仍存在故障则予以更换。
说明：带※标记节属热控系统。
3. 系统故障及处理
(1).欠压报警及处理
——故障现象：仓泵加压流化阶段，仓泵内压力升高，正常情况下压力升高至双压力表上限值的时间应为10～20秒(根据仓泵型号、气源压力和进气管路参数不同而不同)，如大大超过至一设定允许最大加压流化时间，则出现欠压报警(参见【压力时间曲线】图)。
——故障分析：欠压报警引起的原因如下：
a. 双压力表接触不良或接线端子松脱。
b. 气源压力不足，空压机供气不足。
c. 进气管路一次气进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大。
d. 流化盘堵塞造成阻力过大。
e. 进、出料阀漏气较严重。
——故障处理：
a. 检查双压力开关接线端子和触点接触是否良好并加以处理。
b. 检查气源供气是否正常，空压机投运情况是否正常。检查冷干机制冷露点是否低于0℃，造成内部结冰并阻塞流道。检查过滤器滤芯是否堵塞。检查贮气罐内是否积水太多，并相应处理。请参考空压机、冷干机及过滤器随机说明书。
c. 检查进气管路上进气阀是否打开，如未打开则应检修或更换。检查节流阀开度，并作相应调整。
d. 打开手孔，检查流化盘是否堵塞，检查流化盘前后压差是否太大并作相应处理。
e. 检查进、出料阀是否漏气，并作相应处理。
f. 欠压报警后，如发现为双压力开关故障，则可手动复位或强制输送。
(2).堵管报警及处理
——故障现象：控制室程序控制器及现场控制箱发出堵管报警。仓泵压力升高至气源压力(5～7kg/cm2)，进气阀，出料阀关闭，同时禁止连接在同——根输送管上的其余仓泵进入输送状态。
——故障分析：
a. 双压表下限触点接触不良或接线端子松脱，造成假堵管报警。此时应手动触发压力表下限，手动复位解除报警即可。
b. 出料阀卡死而无法打开，造成假堵管报警。增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态。待仓泵压力下降到双压表下限时，手动关闭进气阀，延时10～30秒后关闭出料阀，然后检修出料阀。完成后手动复位解除报警即可投入正常运行。
c. 气源压力与流量不足，可能导致堵管。处理方法参考前节所述。
d. 运行过程中阀门开闭动作异常，如进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭，此时应检修相应部件。
e. 进气阻力太大。调整节流阀开度，检查流化盘是否阻力过大或流化盘边漏破损。处理方法参考前节所述。
f. 进、出料阀漏气，检修方法参考前节所述
g. 管道内有块状异物导致堵管。需清理管道，排除异物。
h. 冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵管。此时应检修冷干机。参见冷干机有关说明书。
i. 因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或电除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送，此时应调整仓泵各运行参数，提高输送流速，降低输送浓度。调整方法为：提高二次气流量，减小一次气流量。
j. 堵管报警后，如判断非假堵管，则应先吹堵，再行以上检查处理过程。吹堵方法如下：
——吹吸式吹堵
〖注意，吹堵过程中现场控制箱上的【自动/手动】按钮必须置于【手动】位置〗
按【附图仓泵配置】所示接上吹堵软管。仓泵进气，打开出料阀，待仓泵压力升高并稳定后，打开连接吹堵软管的手动球阀，释放管内压缩空气及部分飞灰至电除尘器灰斗或烟道，然后再关上连接软管的手动球阀。重复以上过程，直至吹通管道。
——沿程吹堵
从灰库位置逐个往前吹通，吹通管道后，应打开进气阀，打开出料阀，清除仓泵及管道残存灰，然后再行检修仓泵。注意此时如急需投运同一输送管上的其余仓泵。则可按程控器或现场控制箱上的复位按钮，此时其余仓泵可投入正常运行，但注意本仓泵出料阀在其余仓泵运行时不能随意打开检修。
(3).总气源欠压报警
正常情况下，当一泵输送完毕后，气源总压可能降低至设定的气源最小压力以下，此时程序控制器上出现总气源欠压报警，下一仓泵不能立刻投运。待气源压力回复至最小设定压力以上时，总气源欠压报警自动解除，仓泵自动投入运行，此为正常现象。但如果长时间气源压力无法回复，总气源欠压报警长时间存在，则应检查：a. 贮气罐上双压力表触点接触是否良好，接线端子是否松脱或接触不良，并作相应处理。b. 空压机、冷干机、过滤器是否正常运行，处理方法同上。c. 贮气罐内是否积水太多，及时排水。
仓泵操作使用说明书
LD型浓相气力输送系统操作使用手册 省市华星电力修造厂 一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述
该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
乳化泵说明书
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
LD仓泵说明书说课讲解
LD型浓相气力输送泵 说明书
常州市嘉文环保设备有限公司 目录 一、概述 二、主要技术参数及外形尺寸 三、设备组成 四、工作原理 五、安装与调试
六、维修及保养 七、仓泵工作中故障及处理办法 一、概述 LD型浓相气力输送泵是采用压送式气力输送粉状物料的理想设备，该设备适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉状物料。 LD型浓相气力输送泵采用了国内外先进技术及经验，并结合科学实验，在多年实践运行的基础上被确认为是一种既经济又可靠的气力输送设备。 LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有以下优点： 1. 物料输送时灰气输送比（混合比）高、耗气量少。
2. 物料输送速度低，在提高输送效率的同时，有效减少了管道的磨损和压缩空气量。 3. 自动化程度高,操作简单灵活，利用微型计算机控制系统对整个输送过程进行自动化控制。 4. 其关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计, 互换性、通用性强。 5. 输送管路可灵活布置，能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。 6. 由于在密封管道中输送物料, 可严格保证物料质量，使其不受潮、不污染、不受各种气候条件影响, 有利于生产和环境保护。 7. 每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 二、主要技术参数及外形尺寸 (一)、LD型浓相气力输送泵主要技术参数: 参数型号LD-0.5 LD-1.0 LD-1.5 LD-2.0 LD-3.0 泵体内径(mm) 800 1000 1200 1400 1600 总容积(m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 配用输送管径(mm) DN65/DN80 DN80/DN100 DN100/DN125 使用温度(℃) ≤120 最大输送距离(m) 1000～2000 最大设计压力(MPa) 0.78
D型卧式多级离心泵使用说明书
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
JYM系列液压隔膜计量泵说明书
JYM系列液压隔膜计量泵 使用说明书 中国江苏 常州江南龙城泵业科技有限公司
1、概述 简介 本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵，运行可靠，无泄漏。无论泵工作或停机时，其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。 以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力（最大流量和最高压力并不对应），具体参数表详见产品样本： 该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质，输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开，可防止介质泄漏造成污染和损失，所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门，输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。
工作原理 电机轴经联轴器与蜗杆轴相联，带动蜗轮作回转运动，与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递给柱塞，柱塞推动油，油作用到隔膜上，通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量（柱塞径向一小孔为回油孔）实现的，控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量，也即改变柱塞的有效行程，从而改变流量。 通过旋转调节旋钮移动流量控制杆，使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量，旁路开口将在每个吸入行程终了处打开，然后在排出行程，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上；当流量控制杆调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中，之后旁路开口被控制杆关闭，余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上，所以出口流量降为一半；当流量控制杆调到0时，柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中，没有油作用到隔膜。 由于柱塞以固定的行程做往复运动，所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，能使活塞腔和油箱短时间接通，在这段时间，空气或蒸汽从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装 开箱 当用户接收泵时，请仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位 所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面，可用一块底板，下面用槽钢作支撑，离地面高度300-500，便于操作和维修。下图为典型安装图，供用户安装参考，为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性，应避免将泵安
BRW315-31.5X泵说明书
BRW315/31.5X型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (6) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (7) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (10) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
B型离心泵说明书
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
seko计量泵安装使用说明书
欢迎用户使用Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。 在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改，恕不另行通知。
目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 安装步骤图解
1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机）， 传动装置， 机械装置， 冲程长度调节旋钮，触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项： 启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码 实际尺寸：mm 28.5x38
1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。即：恒定速度，压力和粘度。 所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到100%调节状态时正常工作。 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程 吸入时，由于吸入压力与腔内的压力有差异，导致吸入阀开启。 流体通过吸入管进入泵腔。
计量泵使用说明书
J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要，流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构
电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。 表一： 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。 隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵－2三缸泵－3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD
上出料仓泵说明书
L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书 无锡市百汇机械集团电力建材设备厂
一·概述 L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点： 1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。 2．设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。 4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 5．输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形，进行高效的输送。 6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。 7．设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、设备组成 L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成 1．1进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
1进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头 6检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈 11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰 1．2进料装置也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。该进料阀吸取了英国CLYDE公司的圆顶阀（DomeValve?）和国内长期使用的钟罩阀优点，并克服了圆顶阀结构复杂，钟罩阀使用维修调整麻烦的缺点。阀体采用整体铸造，在阀腔内嵌有耐高温的硅橡胶密封圈，在仓泵进料时完全不与物料接触。象圆顶阀一样采用锥形阀回转运动来启闭仓泵进料。此阀不仅在火电厂内长期运行，还经过在钢厂多管除尘器下的仓泵长期运行的考验，效果较好。 进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。其工作原理是由外部
仓泵及储仓使用说明12.23
长治市惠城热力有限公司4×58MW循环流化床锅炉 仓泵输送系统 使 用 说 明 山西天工环境工程有限公司 2016年12月
目录 1、系统介绍 2、操作规程 3、检修维修说明 4、故障及处理方法 5、射频导纳料位计调试方法 6、储存仓及其配套设备
本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。 1. 系统介绍 1.1系统工艺流程 打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。 1.2系统布置 本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。 磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。 中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。 本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。 1.3系统性能参数 气力输送系统性能参数 磨尾输送： 设计出力：10t/h
离心泵单元操作手册
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
机械隔膜计量泵使用说明书
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗
粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求
仓泵操作使用说明书讲述
LD型浓相气力输送系统操作使用手册 江苏省无锡市华星电力修造厂
一. LD型仓泵组成的气力输送系统概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 1.LD型仓泵: LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气.。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。 3.控制系统: 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 4.输送管道: 由于输送速度低,在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上。 5.灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
机械隔膜计量泵使用说明书
机械隔膜计量泵使用说 明书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
仓泵使用说明书G
使用说明书 天洁集团 浙江天洁环保工程有限公司
目录 目录 (1) 一.仓泵结构 (2) 1.仓泵本体结构 (2) 2.仓泵外形尺寸与接口 (2) 二. 仓泵的完整配置 (3) 三.仓泵运行原理与流程 (4) 1.仓泵输送过程原理 (4) 2.仓泵输送工艺流程 (5) 四.调试 (7) 1.冷态调试 (7) 2.热态调试 (8) 五. 设备维护和故障处理 (9) 1.设备维护〖定期维护〗 (9) (1).仓泵本体的维护 (9) (2).流化盘的维护 (9) (3).出料阀的维护 (10) (4).进料阀的维护 (11) (5).进气管路的维护 (11) ※(6).其它 (11) 2.零部件故障及处理 (12) (1).进料阀的故障处理 (12) (2).出料阀的故障处理 (12) (3).进气阀的故障处理 (12) (4).流化盘的故障处理 (12) ※(5).隔膜式双压力表的故障处理 (13) ※(6).料位计的故障处理 (13) ※(7).电磁阀、继电器的故障处理 (13) 3. 系统故障及处理 (14) (1).欠压报警及处理 (14) (2).堵管报警及处理 (14) (3).总气源欠压报警 (15) (4).灰库料位报警 (16)
一.仓泵结构 1.仓泵本体结构Array如【附图仓泵本 体】所示，采用上引式 流态化仓泵结构，仓泵 本体为一能承受一定压 力和温度的压力容器， 并具有抗内壁磨损和承 受循环疲劳载荷的能 力。 仓泵上端为气动进 料阀，与仓泵本体融为 一体。仓泵内部为一上 引式管道，与出料阀及 输送管道相连。上引管 下端为流化盘，上引管 端部与流化盘之间保持 一定的间距。仓泵本体 上设有必要的工艺管道 及传感器件接口和检修 手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。 2.仓泵外形尺寸与接口 仓泵管口表，参见【附图仓泵接口与尺寸】
仓泵说明书A样本
浙江伟明环保股份有限公司 仓式气力输送泵 使 用 说 明 书 销售计划部编制 8月 目录 1、概述.................................................. 错误!未定义书签。 2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。 3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。 4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。
5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。 6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。 7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。 8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。 9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。 10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。 11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。 12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。 13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。 14、使用中注意事项....................................... 错误!未定义书签。 15.使用规程............................................... 错误!未定义书签。 16.维护规程............................................... 错误!未定义书签。
计量泵操作说明书1
以下为面板及按键功能说明： 消参数设置，泵启动/停止 二．操作说明 1.计量泵启动后，出现下图之版本介绍画面： 2. 首先经过延迟时间（时间依照设定值设定），计量泵才会启动开始加药。《DELAY》画面， 按下任意键取消： 3. 接着画面显示《STROKES》（依照设定的工作模式显示工作状态），如下图所示：
启动/停止计量泵 《ESC》键有两个功能，一是取消及放弃参数设置功能；二是作为计量泵的启动/关闭功能。计量泵于《OFF》状态时，无法进入功能设置页面进行参数设置，如下图所示，按住《ESC》键（约3秒钟）启动计量泵；任何时间或任何设置页面按住《ESC》键（约3秒）可停止计量泵。（OFF-停止，ON-启动） 动作模式设置MODE－PROG[1] VMS MF型计量泵可工作于七种不同模式，分别为：CONSTANT/定量式、DIVIDE/脉冲分配式、MULTIPL Y/脉冲乘算式、PPM/百分比浓度控制式、BATCH/批量式、VOLT/电压控制式、mA/电流控制式。 我们的计量泵都是脉冲输出信号所以只需设置两个参数就可以实现计量泵的加药动作。 MULTIPLY/脉冲乘算式－MOD[03] 接收脉冲水表或其他脉冲讯号来源，计量泵以倍数进行加药动作。倍数最小值为1，错误的数值计量泵将不会储存。若觉得加药太慢可以适当的增加倍数。 按《向上/向右》键修改参数值，按《E》键储存设置，按《ESC》键放弃修改或离开。同时设置《DELAY TIME》(讯号周期时间)，计量泵将自动把动作间隔平均分散于下一个脉冲讯号之前，请参考初始设置说明《DELAY－SET[05]》。 设置SETUP－PROG[2] 除了动作模式设置之外，另外有参数需进行设置，由《MODE－PROG[2]》选单进入。 TIMEOUT/脉冲间隔时间－SET[05] 此设置仅对《MULTIPL Y》（脉冲乘算式）动作模式有效。当计量泵接收到水表的讯号后就开始动作，动作时间为第一个脉冲至下一个脉冲的时间段。初始状态下，计量泵并不知道第一个脉冲与下一个脉冲的时间段为何，所以计量泵以较短的时间完成全部数量的动作，直到接收到第二个脉冲讯号之后，动作时间段才会恢复正常。脉冲时间设置两个脉冲之间的最大时间间隔，如设置时间过长，计量泵将以接收到的脉冲讯号为主，设置时间为1秒至999秒。 PASSWORD/密码－SET[08] 进行功能设置修改时都有密码保护，预设的密码是《0000》，如忘记密码时，参照《Load Default》步骤重新设置。 Load Default/系统重置 执行此步骤后，将删除所有的设置参数，并载入出产时的默认值。 1. 将电源拔除； 2. 同时按住《向上》键以及《向右》键后，插上电源；
深井泵说明书
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述 -------- （3） 2、结构简介 ---- （5） 3 、泵的安装 ---- （5） 4、启动运转与停机（8） 5、常见故障原因及消除方法 ------------------------- （10）
水泵的成套性与保证条件 12) 1．概述 1．1 长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。 1．2 性能范围（按设计点） 3 流量Q：3~2000m3/h 扬程H：300m（max） 功率N：900kw（max） 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明
例：500RJC2000-31 X 2(20GHX/2) 括号中型号为出口型号 1．3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40°C,固体物含量（按重量计）不大于%酸碱PH值~，硫化氢含量不大于 任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1．4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京华迪泵业有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练，有一定技术的专业人员。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机 的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡事故。 1．5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1. 5. 1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过 井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上 1. 5. 2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1. 5. 3深井泵的扬程计算：H=（H1+H2+^ h）X