钢筋拉伸试验报告()

钢筋拉伸试验

实验报告

试验人：郭航吴宏康

试验时间：2015年4月20日

邮箱：

【实验时间和地点】

2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。

【实验目的】

了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。

【实验依据】

GBT 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

【实验材料】

HRB400（三级）钢筋四根，参数如下：

【实验设备和器材】

切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。

【实验过程】

一．材料准备

1.切割

钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。

2.标记

在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。

3.测量拉伸前直径

首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。

4.拉伸

将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。

5.试验结果

5.1 上屈服强度和下屈服强度

从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。

5.2 抗拉强度

从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下：

钢筋A（14）力-位移曲线

钢筋D16）力-位移曲线

钢筋E20）力-位移曲线

5.3 断后伸长率

断后伸长率的测量分为直测法和位移法。

a．直测法：如拉断处到最邻近标距端点距离大于1/3L

0时，直接测量标距两端点间的距离L

1

。

b．移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于1/3L

0时，则按下述方法测定L

1

：

在长段上从拉断处O取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，如图a）的一半，得C点；或者取所余格数（奇数，如图b）分别减1与加1的一半，得C点和C

1

点。移位

后的L

1分别为：AB+2BC和AB+BC+BC

1

。

断后伸长率按以下公式计算：

δ=(L1-L0)/L0×100

移位法a

移位法b

5.4 断后收缩率

测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率。计算结果如下表：

【实验总结】

通过拉伸试验可以测得钢筋的屈服强度和抗拉强度以及断面收缩率和伸长率等性能，同时能够得出应力应变曲线。本实验中屈服强度可取下屈服强度，但是由于实验条件限制，力-位移曲线精度不够，难以从曲线图中直接得到上屈服强度和小屈服强度。

实验过程中，编号C的16钢筋由于断裂点在拉伸区域之外，无法采用此钢筋进行后续计算，故而启用编号D的16钢筋。分析失败原因可能有以下几点：

1、钢筋本身的瑕疵导致断裂点不理想；

2、钢筋夹具距离拉伸区域太远，因而断裂点出现在拉伸区之外；

3、钢筋没有加紧或者放置的不够竖直，因而产生滑动。

三级钢规定的极限抗拉强度标准值为540MPa，对比试验测得数据，误差均比较大，分析误差原因，可能有以下几个方面：

1、测量器械、拉伸设备本身的存在的误差；

2、测量钢筋直径时，由于螺纹钢的纹理干扰而产生的测量误差；

3、拉伸机的夹具没有将钢筋夹牢固而产生滑移出现误差。

断后伸长率和收缩率误差原因有以下几个方面：

1、测量工具本身存在的误差；

2、测量的操作过程的误差；

3、断裂后钢筋没有完全拼合在一条直线上产生的误差；

4、断裂截面拼合时有裂缝而产生的误差。

5、

钢筋拉伸实验

钢筋拉伸实验 一、实验目的 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。 二、实验设备 万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。 三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。 图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。 调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

3钢筋拉伸性能试验方法

第三章：钢筋拉伸性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢筋拉伸性能试验方法 一 目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二 检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测 一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。

拉伸试验

钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备

1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。

拉伸实验报告

abaner 拉伸试验报告 [键入文档副标题] [键入作者姓名] [选取日期] [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。 摘要通常是对文档内容的简短总结。] 拉伸试验报告 一、试验目的 1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、试验要求： 按照相关国标标准（gb/t228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工 作。 三、引言 低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢 的力学性能，需要进行拉伸试验。 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、 断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特 点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的 采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能， 并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能， 并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。 拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试 验的操作步骤等试验条件。 四、试验准备内容 具体包括以下几个方面。 1、试验材料与试样 （1）试验材料的形状和尺寸的一般要求 试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切 取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试 样可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。原始 标距与横截面积有l?ks0关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。 原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以至采用比例系数k=5.65的值不能符合这 一最小标距要求时，可以采用较高的值，或者采用非比例试样。 本试验采用r4试样，标距长度50mm，直径为18mm。 尺寸公差为±0.07mm，形状公差为0.04mm。 （2）机加工的试样 如果试样的夹持端与平行长度的尺寸不同，他们之间应以过渡弧相连，此弧的过渡半径 的尺寸可能很重要。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 （5）原始横截面积的测定

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 联系方式： 邮箱：

【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径

首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线

钢筋抗拉实验报告,混凝土抗压,坍落度

2.3 砂的筛分析实验 （1）实验目的 测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的粗细程度和级配情况。 （2）主要仪器设备 摇筛机、标准筛（孔径为150m μ、300m μ、600m μ、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 、9.50mm 的方孔筛）、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。 （3）试样制备 取1000g 试样，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm 的颗粒（并记录其含量），再分为相等的两份备用。 （4）实验方法及步骤 1） 准确称取试样500g （精确至1g ）。 2） 将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm 筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min （也可用手筛）。 3） 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。 4）称量各号筛的筛余量（精确至1g ）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。 （5）实验结果计算 1） 分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 2） 累计筛余百分率——该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表1。 表1 累计筛余与分计筛余计算关系 （6）实验结果鉴定 1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围（表2），判定属于哪个级配区，是否合格。 2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数x M 的大小来判定。具体见下式。 ()1 1 654321005A A A A A A A M x --++++= 式中，A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6分别为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600m μ、300m μ、150m μ孔径筛上的累计筛余百分率。 根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。

钢筋拉伸冷弯试验速率说明规范

钢筋拉伸试验控制速率 1.热轧光圆钢筋有：①6.5、①&①10、 2.热轧带肋钢筋有：①10、①12、①14、①16、①20、①22、①25、①28、①32、 3.弯曲性能试验 d-弯芯直径、a公称直径 支辊间距离L= （d+3a）± 0.5a、试验速率应为（1 ± 0.2）mm/s 4.钢筋试验注意事项： 1.试验温度控制一般在10~35C、严格的应为23 ± 5C 2.伸长率测定：原始标距为5a、测量断后标距修约至0.25、断后伸长率修约至0.5%、（HPB235 标记为5mm） 3.拉伸强度、屈服强度修约至5Mpa 截面积 So=（a/2）2*3.142 速率：So*0.006~ So*0.06]

1 ?试述的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值來确定，应尽量使需测量力值介于所选杼量程范围的20%-80%之间。如木例，022的钢筋其抗拉极 限载荷估计为200~220kN,可选择0-300kN或0*500kN的暈程， 其屈服点载荷为120-150kN,均木低于所选量程的20%,因此，所选虽程是合适的。 （2）022的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在 2.3-23kN/s（拉伸速率为 6-60 MPa/s,即 0. 006*380? 0. 06*380=2. 3?23 kN/s）之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6-60MPa/s,屈服期间应变速率应在

钢筋拉伸试验

混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤

钢筋机械连接试验报告范例

钢筋机械连接试验报告范例

京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-25

试验： 复核： 技术负责人： 单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接试验报告 委托单位:中 铁十八局集团第一工程 样品来源:施工现场 报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有 限 公 司 沧 县 制 梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥 接头类型:滚轧直螺连接接头 委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁 母材级别:≥455MPa 试验日期:2008-10-28

钢筋冷弯试验

钢筋实验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。实验应在20 ±10C 的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷 弯试样。在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L,分别按下式计算后截取： 拉伸试件：L L 2h 2h 1；冷弯试件：L w 5a 150 式中L、Lw ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L o 拉伸试件的标距，Lo 5a 或 Lo 10a （mm）; h、h i 分别为夹具长度和预留长度（mm）, h i =（0.5?1）a,见图试 7.1; a --- 钢筋的公称直径（mm）。 二、拉伸实验 （一）实验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 （二）主要仪器设备 1.万能材料实验机示值误差不大于1％。量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°?270°）内，或者数显破坏荷载在量程的

扭转试验材料力学实验报告

扭 转 实 验 一．实验目的： 1.学习了解微机控制扭转试验机的构造原理，并进行操作练习。 2.确定低碳钢试样的剪切屈服极限s τ、剪切强度极限b τ。 3.确定铸铁试样的剪切强度极限b τ。 4.观察不同材料的试样在扭转过程中的变形和破坏现象。 二．实验设备及工具： 扭转试验机、游标卡尺、扳手。 三．试验原理： 塑性材料和脆性材料扭转时的力学性能。（在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。） 四．实验步骤 1.b 低碳钢实验（青山试验机） （1）量直径： 用游标卡尺量取试样的直径0d 。在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。 （2）安装试样： 启动扭转试验机，手动“试验机测控仪”上的“左转”或“右转”键，调整活动夹头的位置，使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求，把试样水平地放在两夹头之间，用扳手顺时针旋转，夹紧试样。 （3）调整试验机并对试样施加载荷： 在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、夹头间转角、切应变1、切应变2、试验时间的零点；选择“实验方案1”；用鼠标“新建”，在下拉菜单中，依次输入“试验编号”、“实验员”、“钢筋长度”、在“实验材料”中选择“塑性”、“材料形状”中选择“实心”和“钢筋直径”等信息后，点击“确定”；鼠标点“开始”键，就给试样施加扭矩了；在加载过程中，注意观察试样屈服时扭矩S M 的变化，并记录屈服扭矩的下限值，当扭矩达到最大值时，试样突然断裂，后按下“停止”键，使试验机停止转动。 （4）试样断裂后，取下试样，从峰值中读取最大扭矩b M 。 （5）观察试样断裂后的形状。 2. 铸铁实验（青山试验机） （1）量直径： 用游标卡尺量取试样的直径0d 。在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。 （2）安装试样： 启动扭转试验机，手动“试验机测控仪”上的“左转”或“右转”键，调整活动夹头的位置，使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求，把试样水平地放在两夹头之间，用扳手顺时针旋转，夹紧试样。 （3）调整试验机并对试样施加载荷： 在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、夹头间转角、切应变1、切应变2、试验时间的零点；选择“实验方案1”；用鼠标“新建”，在下拉菜单中，依次输入“试验编号”、“实验员”、“钢筋长度”、在“实验材料”中选择“脆性”、“材料形状”中选择“实心”和“钢筋直径”等信息后点击“确定”；鼠标点“开始”键，就给试样施加扭矩了；当扭矩达到最大值时，试样突然断裂，后按下“停止”键，使试验机停止转动。 （4）试样断裂后，取下试样，从峰值中读取最大扭矩b M 。

钢筋拉伸试验指导书

一、钢筋拉伸试验 执行标准：GB228-2002 试验室温度：10-35℃ 一、目的和适用范围 本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。 二、仪器设备 1、万能材料试验机 2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm 3、钢筋打点标距仪，或手挫刀 三、试验操作 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表： 混凝土用钢筋截面积和重量

钢筋力学及工艺性能 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 四、结果分析 1、横截面积按下式计算 S0=1／4πd o2 式中：S0—试样的原始横截面积 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q S＝F S／S0 式中: Q S-屈服点 F S－屈服力 Q Su＝F Su／S0 式中：Q Su－上屈服点 F Su－上屈服力 Q SL＝F SL／S0 式中：Q SL－下屈服点 F SL－下屈服力 3、抗拉强度的计算按下式： Q b＝F b／S0 式中：Q b－抗拉强度 F b－最大力

钢筋拉伸试验实习报告

实习报告 系部：城建系 班级：市政１３１２ 指导老师：成向峰 学生姓名：李志斌 【实习目的】 通过本次学习，对学校学习到的知识进行作用并再掌握，同时也开阔了视眼，增长了知识，为以后做这个行业奠定了一定的基础。【实习时间】 2016年3月15日～2016年6月6日 【实习地点】 太原市学府街瑞桑路六号 【实习单位及介绍】 山西天一建设工程检测有限公司，是为社会提供公正检测数据的国家一级建设工程专业检测机构，是全资股份有限公司，固定资产465万。公司位于太原市学府街瑞桑巷6号，公司下设：综合管理部、试验检测部、技术质量部、市场开发部、财务管理部、办公室、工程部，主要承担建筑材料试验检测；建筑工程结构检测；新型教材和建筑工程技术、新工艺的研究、开发、推广应用；建筑施工技术咨询服务。 【实习岗位】

试验员 【实习内容】 钢筋拉伸实验 〔实验目的〕 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程 了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段 掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度计算钢筋的断后伸长率、最大力下总伸长率 〔实验依据〕 GBT 228.1-2010 金属材料拉伸 试验第一部分：室温试验方法 〔实验材料〕 HRB400E钢筋二根一组，参数如下： 编号公称直 径 d(mm) 实测直 径 d0(mm) 长度cm 切割后 长度 (cm) 说明 1 1 2 12.45 72 50 试验 2 12 12.18 75 50 试验〔实验设备及器材〕 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。

〔实验过程〕 一,材料准备 1切割 钢筋长度按照l≥10×d＋250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2标记 在钢筋中部适当位置取10×d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来 3.测量拉伸前直径 首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的计算试样的原始横截面面积。 4拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5实验结果 5.1上屈服强度和下屈服强度 从力--位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试

钢筋拉伸试验

钢筋拉伸试验 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。 8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 结果： 1、横截面积按下式计算

2 dπ=1S／4o0式中：S 试样的原始横截面积—0． 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q＝F／S0 SS式中: Q-屈服点S F－屈服力S Q＝F／S0 SuSu式中：Q－上屈服点Su F－上屈服力Su Q＝F／S0 SLSL式中：Q－下屈服点SL F－下屈服力SL3、抗拉强度的计算按下式：Q＝F／S0 bb式中：Q－抗拉强度b F－最大力b4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L－L）／L×100 001式中：δ－断后伸长率 L－试样拉断后的标距1L－试样原始标距05、试验出现下列情况之一者，试验结果无效： 1)试样在标距上或标距外裂隙； 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；2)． 3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈； 4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验； 5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。 五、数据处理 2；伸长率如≤10％修约到／Nmm0.5％，＞1、屈服强度、抗拉强度值修约510％修约到1％。

钢筋机械连接试验报告范例

京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa 实验日期:2008-10-25

实验：复核：技术负责人：单位(章 京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-002 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-002 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa实验日期:2008-10-25 生产厂家:河北栋梁代表数量:480个报告日期:2008-10-25

实验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081025-003 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081025-003 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa实验日期:2008-10-25

实验：复核：技术负责人：单位(章) 京沪高速铁路 钢筋机械连接实验报告 委托单位:中铁十八局集团第一工程样品来源:施工现场报告编号:JHTJ1-ZT18JLC10- 有限公司沧县制梁 GJLJ-20081028-001 工程名称:青沧特大桥接头类型:滚轧直螺连接接头委托编号:GJLJ-20081028-001 使用部位:预制箱梁母材级别:≥455MPa实验日期:2008-10-28

3钢筋拉伸性能试验方法

钢筋拉伸性能试验方法 一目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 三仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许 受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有 L k S 00关系的试样称为比例试样。比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得 用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材， 计算钢筋强度用截面面积S0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直

热轧带肋钢筋拉伸试验的问题与解决措施

热轧带肋钢筋拉伸试验的问题与解决措施 1、牌号为HRB400E的钢筋和牌号为HRB400的钢筋的技术指标要求是一样的。 (B) ?A、正确 B、错误 答题结果： 正确答案：B 2、当钢筋的重量偏差指标检验不合格时，应按要求进行复检。(B) ?A、正确 B、错误 答题结果： 正确答案：B 3、钢筋屈服强度和拉伸强度的数据修约是1MPa。(B) ?A、正确 B、错误 答题结果：

正确答案：B 4、抗震钢筋应按照设计和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T 1499.2-2018）的技术要求进行试验检测，但是最大力伸长率、重量偏差、反向弯曲可以不做检测。(B) ?A、正确 B、错误 答题结果： 正确答案：B 5、 出现钢筋直径越小，强度越大的现象的原因是由于清零方法不正确引起的，仪器自重和摩擦力也当成了钢筋拉力。 (A) ?A、正确 B、错误 答题结果： 正确答案：A 6、《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）要求 钢筋强度性能值修约至1MPa，《冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定》

（YBT 081-2013）要求钢筋强度性能值修约至5MPa，《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）是国家标准，所以应该执行国家标准的钢筋强度性能值修约至1MPa。(B) ?A、正确 B、错误 答题结果： 正确答案：B 7、做钢筋拉伸试验时，由于万能试验机的摩擦力很小，可以忽略不计。(B) ?A、正确 B、错误 答题结果： 正确答案：B 8、钢筋拉伸试验的试验条件就是功能室的环境条件，主要就是温度和湿度。(B) ?A、正确 B、错误 答题结果：

金属拉伸试验测量审核分析报告(供参考)

实验室间比对结果和评价报告 （金属室温拉伸试验测量审核） 根据《CNAS RL02；2007能力验证规则》规定，申请认可和获准认可的实验室必须通过参加能力验证活动（包括CNAS组织实施或承认的能力验证计划、实验室间比对和测量审核）证明其技术能力。只有在能力验证活动中表现满意，或对于不满意结果能证明已开展了有效纠正措施的实验室，CNAS方受理或予以认可；对于未按规定的频次和领域参加能力验证的获准认可实验室，CNAS将采取警告、暂停、撤销资格等处理措施。对参加了CNAS组织及其承认的能力验证活动且有稳定满意表现的机构，在CNAS的各类评审中可适当根据情况简化相关项目的能力确认过程。 编号NIL MA016-C-198。样品为直径10mm金属棒材 一、本次验证的实施情况： 1、检测仪器设备：上海华龙测试器有限公司微机控制液压万能试验机WEW-100、北京纳克 分析仪器有限公司YYV-10/100引伸计。 2、检测依据：GB/228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 3、评定依据：CNAS GL02:2006《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》 测量审核结果通知单表：

注：测量审核结果为满意注：满意值（|Z|≤2）；实验室存在可疑值（2<|Z|<3）；实验室存在离群值|Z|≥3（部分检测结果不合格）。 二、结果分析： 1、检测仪器设备：本次试压检测的仪器均使用了上海华龙测试器有限公司微机控制液压万能试验机WEW-100、京纳克分析仪器有限公司YYV-10/100引伸计。该仪器设备按照程序检定计划要求及时进行了检定，检定结果为合格，且在有效期限内，仪器状态正常。该仪器量程 2、及准确度等级均满足检测要求。 3、环境条件及场地：检测力学室设有控温、控湿设备，设备状态正常，保证检测结果的准确性；检测场地空间符合检测项目要求。 4、检测方法：采用现行有效的GB/228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》,其数据处理和精度要求均按照该标准执行。 三、产生差异的原因： 1、万能试验机在夹头内有铁屑、杂物，影响检测过程数据的采集，造成下屈服采集不准。 2、检测人员操作问题。操作时加荷速度对钢筋拉伸强度结果有很大的影响，加荷速度控制过快，抗拉强度结果偏高。 四、注意及措施： 1、业务室应安排检测人员进一步学习标准规范及操作规程，熟练掌握操作技术，保证检 测结果客观性、有效性。 2、检测钢筋拉伸强度的主要设备为万能试验机，除应符合相应标准规范要求外，万能试 验机应具有加荷速度指示装置及控制装置，并能均匀、连续加荷。加荷速度对钢筋拉伸强

钢筋铸铁拉伸试验报告

钢筋和铸铁拉伸试验报告 实验人： 实验日期： 一、试验目的 1)测定钢筋的屈服极限σs，强度极限σb，伸长率δ。 2)测定铸铁的σb和δ。 3)观察钢筋、铸铁在拉伸过程中出现的变形现象，分析力、位移 曲线，即P-△l图的特性。 4)观察断口特征，分析破坏原因。 二、仪器设备与工具 1)计算机、拉力试验机。 2)游标卡尺。 三、试验原理及方法 1)钢筋拉伸试验 从图中可以看出，钢筋拉伸过程可分为以下4个阶段： 1、弹性阶段，即图中3-3中的OA段，变形△l很 小。在比例极限范围内，载荷P与变形△l成线性 关系，即 △ 式中E为拉伸弹性模量，A0为试件的横截面积。未经加工的钢 筋可用公称直径计算A0(公称横截面积)或用质量法求出

。 2、屈服阶段。 在弹性阶段之后，P-△l曲线出现锯齿状，变形△l在增加，而P却在波动或保持不变，这个阶段就是材料的屈服阶段。 在P-△l曲线上确定屈服阶段首次下降之前的最大力P su，不计初始瞬时效应的多个波动中的最小力P sl，然后按下式计算屈服点、上屈服点和下屈服点。 3、强化阶段。 屈服阶段过后，试件恢复承载能力，需要增大载荷才能使试件的变形增大，见图3-3中的BC段，这一阶段被称为强化阶段。 4、颈缩阶段。 载荷在达到最大值P b后，试件某一局部地方横截面积明显缩小，出现“颈缩”现象。这时的荷载在迅速下降，接着试件被拉断，以试件初始横截面积A0去除P b，得到强度极限： 计算断后伸长率的公式为： δ

式中l0是标距原长度，l1是拉断的试件在紧密对接后直接量出 的或经断口移中后量出的标距长度。 拉伸试验断面的收缩率为： 式中A1为试件拉断后，断口处的最小横截面积。由于断口不 是规则的圆形。应在两个互相垂直的方向上量取最小直径，以 其平均值计算A1。 2)铸铁拉伸试验 铸铁的拉伸见右图。可以看出，铸铁在拉伸过程中没有屈服现 象，直线段也不显著。载荷达到最大值时，试件突然断裂，没 有颈缩现象。它的伸长率远小于钢筋的伸长率。以上就是钢筋 (塑性材料)和铸铁(脆性材料)的一部分不同之处。 四、试验步骤 1.钢筋拉伸试验 1)用钢筋的公称直径计算面积A0，或用质量法求出A0。 2)调整试验机两夹头间的位置。 3)安装试件：将试件下端夹紧，上端暂不夹紧，试件荷载 为零。 4)进行试验机、计算机设置：选择适当加载速度，输入材 料、直径等参数，设置力、位移、变形的量程，并将它 们初读数置零。接着，输入试验文件名。 5)把试件上端夹紧，开始拉伸试验。

钢筋拉伸试验方法

钢筋拉伸试验方法： 1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～ 350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。 2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm 长钢筋 做弯曲试验； 3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验； 4、 拉伸试验设备： (1)钢筋标距打印机 (2)万能试验机（相对误差为±0.01KN (3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm) (4)钢卷尺、直尺 5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）： （1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔； （2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa 1N/ mm 2=1Mpa ； 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=????? ??+-102610100120?100 ≈17.0% 断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3% 注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=???????+-5102605120 100115?100 ≈13.6% 断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-100 10012525% 钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图） 1、弹性阶段 2、屈服阶段 3、强化阶段 4、颈缩阶段