220锅炉技术规格书

220t/h 煤粉+高炉煤气高温高压

锅炉

技术规格书

山东省冶金设计院股份有限公司

2011.11.8

第一章技术规范

1总则

1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。

1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。

1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

二：设计和运行条件

2.1.气象特征与环境条件

(1)气温

年平均：12.5C 最热月平均最高温度：26.6°C

最冷月平均最低温度：

极端最高温度：极端最

低温度：

(2)湿度

最热月平均最大相对湿度：最冷月平均最大相对湿度：(3)降雨量

年平均降水量：

月最大降水量：

(4) 雪基本雪压：

(5)冻土层厚度冻土层最大厚度：

(6)大气压力

年平均压力

夏季气压：

冬季气压：

(7) 风速夏季室外风速：

冬季室外风速：基本风压力：

(8) 风向全年主导风向：东南风夏季：东南风

冬季：东南风

1.2.9地震烈度

地区地震烈度：7度-1.6C

42.5C

-19.7C

74.6%

66.6%

714.4mm

237.8mm

0.35KN/m2 0.44m

100500 Pa 99870 Pa

97830 Pa

2.8m/s

3.2 m/s

0.4KN/m2

22设计燃料：

2.2.1: 工况1: 100%勺煤份

2.2.2: 工况2: 70%的煤份+30%的高炉煤气（热值比）2.2.3:燃料

（1）煤种和煤质

本期工程锅炉燃料均为烟煤，汽车运输至厂内。

煤质和灰份分析资料列表如下：

2.3水质：来自除盐水站,

总硬度_2 卩

mol/l

氧_7 卩g/l

铁_30 卩g/l

铜_5 卩g/l

锅炉补给水质量标准：

硬度约0 卩

mol/l

二氧化硅< 5 卩g/l

电导率（25 C）< 5 卩S/cm

2.4安装运行条件

241锅炉采用半露天布置。

242运转层标高为8.0米。

243锅炉投产后第一年内连续运行小时数要求大于7000小时，第一年后运行小时要求大于7500小时

244?锅炉运行时应考虑：在给定的燃料热值变动范围内均能稳定燃烧，并达到额定出力。

三：技术条件锅炉为单炉膛、平衡通风、汽包型煤粉锅炉、半露天布置。

1、主要参数：

额定蒸发量：220t/h

出口主蒸汽温度：540土5C；出口主蒸汽压力：9.8Mpa （表压）;

给水温度：215C；

运转层标高：8m；

排污率：w 2%;

2、锅炉热力特性保证值：

保证热效率：（设计煤种）90％

排烟温度: 130

炉渣含碳量（保证值）: <3％

飞灰含碳量（保证值）: <6％

四、设计、制造、检验标准

1 、锅炉的设计制造检验遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，若两规程在检验数量、标准方面有冲突，应执行高标准。另还应遵守机械制造行业的现行标准。

2、锅炉蒸汽量及其参数符合原水电部SD264-88《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》的规定。

3、锅炉的设计制造严格按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的规定。

4、锅炉钢架的设计满足我国GB22395-2008《钢结构设计规范》的规定。

5、锅炉机组系统设计符合DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》的规定。

6、锅炉设计制造应满足电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《电力建设施工及验收技术规范》、《火电工程启动调试工作规定》。

7、在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。

8、锅炉设计制造应满足下列规程规定：《锅炉锅筒制造技术条件》、《锅炉集箱制造技术条件》、《锅炉钢结构制造技术条件》、《锅炉管子制造技术条件》、《燃煤电站锅

炉技术条件》。

9、全部达到国家技术监督局颁发的技术分等规定中优等品要求，严格控制焊口质量做到受压件焊口无泄漏。

10、对锅炉的集箱管座角焊缝必须进行100%表面探伤。

11、环保要求符合《山东省火电厂大气污染物排放标准》。五、锅炉技术性能

1、锅炉在燃用设计煤种干燥无灰基挥发份变动± 5%之内和收到基低位发热量变动± 10%之内时，锅炉热力性能保证值不变。

2、过热器出口集箱左右两侧汽温偏差不超过土5C。

3、布置疏水排污集箱、排空集箱。供货范围包括集箱后一次门和二次门。疏水排污集箱的一次门采用手动门，二次门采用电动门。

4、采用四角喷射水平浓淡燃烧技术，保证煤粉的低负荷稳燃。采用低氮燃烧技术，烟气氮氧化物浓度应小于450 mg/m3

5、在燃用设计煤种时，额定给水温度条件下，锅炉具有10%的超负荷能力, 保证在70%--110%负荷范围内，锅炉燃烧正常,主蒸汽参数能达到额定值。不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉的60%额定负荷。

6、锅炉负荷变化率：

50%---100%额定出力：不小于± 5%/分钟；

50％以下额定出力：不小于± 3%/分钟；

7、锅炉炉墙采用轻质保温材料，设有金属外护板。金属外护板采用S =0.7mm 的灰白彩钢板。

8、锅炉采用定压运行，并可滑参数启停。不投油最低稳燃负荷应不大于锅炉

的60%额定负荷。

9、锅炉有完善的汽水分离装置和排污、疏水设施,当给水品质符合GB12145<< 火力发电厂水、汽质量标准>>规定时，饱和蒸汽和过热蒸汽品质应满足下列要求：

二氧化硅w 20卩g/kg。

氢离子交换后的导电率一般不应高于0.3卩s/cm

10、锅炉主要承压部件应按30年寿命期设计。

11、受含灰烟气冲刷的低温受热面，包括尾部烟道内的所有受热面，应按50000

小时进行设计

12、减温器喷嘴的寿命应为不低于80000 小时。

13、两次大修间隔应达到4 年，小修间隔达到一年，并不少于国家相关规定。

14、水冷壁管，应能保证连续运行80000 小时，不发生爆管事故。

15、喷燃器、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到50000 小时

的检修周期。喷燃器耐温1250C, 4年保持不变形。喷口生产厂家选择经用户认可，提供喷燃器材质，尺寸，性能参数。

16、锅炉采用半露天布置,运转层以下按全封闭设计,为适应半露天布置的需要,锅炉炉顶司水小室采用封闭式、汽包的防护及锅炉汽包两侧水位表处设司水小室。卖方负责设计和供货。

17、为了提高部件的可靠性和锅炉的可用率,卖方采取措施防止尾部受热面出现因形成烟气走廊而导致的磨损。折焰角按照45°设计,解决折焰角积灰问题。按照蒸汽吹灰进行设计,加装防磨盖板。

18、汽包的设计、制造采用先进技术,质量应达到国内相关标准的技术要求。

19 、汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及饱和汽取样、安全阀等的管座和相应的管道阀门。

20、制造汽包的每块钢板以及焊缝,均将进行严格检验和100%无损探伤,并提供合格证。将汽包纵向及横向焊缝打磨平整。

21、水冷壁制造应严格保证质量,要求每根水冷壁管材及出厂焊缝均应进行

100%无损探伤,不允许有一根泄漏。水冷壁采用( 20G GB5310)。

22、锅炉设有膨胀中心,以确保各受热面膨胀自由,金属密封件不开裂,避免炉顶等处漏烟和漏灰。

23、水冷壁上应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔, 所有人孔门、观测孔等处应有楼梯平台、栏杆,以便于检查、检修。

24、梯子、步道、平台的布置应满足运行中巡检操作和检修时起吊构件及锅炉所属电气、仪表设备的需要。平台、步道、梯子用封闭端型的钢格栅板制作,并有防锈措施。平台、步道、梯子有足够的强度和刚度,符合国家规范要求,每层平台尽可能畅通,平台上方最小净高度不小于2 米,平台、步道宽度为不低于1.0 米, 护栏高度不低于1.2 米,护板不低于0.1 米,楼梯斜度不超过45 度,平台载荷符合国家最新标准。在人孔门处必须设计由检修平台，联箱处平台适当加宽，提供护栏弯头，增加护栏5％的余量。

25、过热器蒸汽温度调节应采用两级喷水系统。减温水调节范围控制在减温水设计值的50—150%以内。高温过热器材质选用12Cr1MoV ，低温过热器材质选用20G，屏式过热器采用12Cr1MoV。 12Cr1MoV和20G选用（江苏振达钢管有限公司）

26、过热器的布置应考虑防止受热面灰堵塞和局部磨损措施。处于吹灰器有

效范围内的过热器应设有防磨护板。防磨护板材质为1Cr14Ni20Si2, S =3mm。

27、省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施。在吹灰器有效范围内，省煤器

应设有防磨护板，以防吹坏管系。高温省煤器防磨护板材质为1Cr18Ni9Ti，低高

温省煤器防磨护板材质为0Cr13。，S =3mm。省煤器在最高点处应设置排放空气的管道和阀门。

28、空气预热器的设计应考虑防止堵灰和冷端低温腐蚀。空气预热器采用① 50 X 2的钢管。

29、卖方提供锅炉本体范围内包括锅炉给水操作台和过热器减温水管道上的所有阀门，调节阀阀体采用原装费舍尔产品，与调节阀配套的电动执行机构均采用原装德国PS产品。且提供能满足自动控制要求的调节特性曲线、最大差压下的漏流量、执行机构的力矩及其它技术要求。

30、汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，安全阀总的排放能力大于锅炉的额定负荷并满足相关规定。安全阀选用全量型安全阀，安全阀及其它阀门均选用哈锅产品。卖方供应的阀门的电动驱动装置选用常州电站辅机总厂ZB 系列，防爆型，整体式产品，卖方应提供其驱动力矩并附有动态特性曲线。

31、锅炉炉前油管道的快速启闭阀和油调节阀、蒸汽（空气）吹扫阀均采用均采用气动阀门。

32、锅炉钢结构的设计、制造应采用AISC 最新版标准和相当的国内标准。锅炉构架除

承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、

风、煤、吹灰设备荷载。锅炉钢结构设计荷载组合计算应包括恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载。

33、锅炉钢结构的挠度应控制在下列范围之内：

< 1/350 X L

34、 需要操作运行检修的地方应装设必要的平台和扶梯。炉膛和烟道上的人 孔门和观察

孔均加设平台，人孔门的设计、加工必须保证关闭严密。平台尺寸应 满足操作、维护和检修的要求，要有踢脚板（应符合有关安全规定） 。自地面至汽 包层的各层平台和扶梯塔通道一般采用格栅结构，但汽包两端和燃烧器层的平台 扶梯应采用花纹钢。

35、 卖方提供锅炉供货范围内的炉墙、耐磨耐火材料及保温、油漆设计，提 供烘炉曲

线。卖方提供炉墙保温金属构件、抓钉。卖方对锅炉钢结构先涂防锈漆 两道，再涂一道耐风化的优质油漆。锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂 前进行处理并涂漆。涂漆之前采取机械除锈 ST3级，刷环氧红丹底漆二遍，面漆 一遍。

36、 各风门开关灵活，穿轴处要有压盖密封。卖方推荐 2~3家风门生产厂家， 由买方认

可。

37、 卖方在设计锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理 的运行操作

方式，以书面文件提出参数测点布置及运行控制要求和联锁保护要求， 包括炉膛安全监视、燃烧控制和温度控制等。

38、 随本体供应的检测元件及仪表，应选用通用产品，并符合国家有关标准， 其选型应

尽可能与全厂的仪表及控制系统选型协调一致。选用的仪表不应含有水 银等有害物质。不得选用国家宣布淘汰的产品，卖方提供的锅炉压力表产品，不 锈钢外壳，精度等级 1.0。

39、 卖方提供必要的需在本体设备上开孔的热电偶和热电阻插座、炉膛负压 取样及试验

点、风压取样及试验点、烟气分析取样点、其他要求或规定的仪表取 样点，以支持 I ＆C 系统设计。

40、应提供两套现场就地安装的双色水位计、两套电接点水位计，电接点水

位计电极采用螺纹连接便于更换备件。三套蒸汽罩补偿式双室平衡容器（含结构

柱间梁

< 1/500 X L 次梁（梁间梁） < 1/350 X L 维护平台支撑梁

< 1/250 X L

平台栅格

图、补偿计算公式），并提供用于水位测量的管座接口配一次门。水位保护能在

DCS 中实现。卖方设有安装和检修汽包水位摄像机的平台，卖方负责和汽包水位的的工业监视电视制造厂协商，以满足工业监视电视制造厂提出的安装监视要求。

41、设计时预留吹灰器位置，买方自行采购安装吹灰器系统。

42、燃烧器管理系统在DCS 中实现。卖方应负责提供点火器及其推进装置（包括驱动装置和限位开关）、启动燃烧器的所有配套装置（如执行机构及限位开关等）、操作控制柜等及安装要求，并保证其在各种工况下正常运行。卖方应提供火焰检测器及其冷却系统的安装接口资料，各种阀门、开关、仪表和炉前设备的规范及资料，并依据有关标准提供炉膛安全监视及燃烧器管理系统的逻辑模型图及控制功能要求。

43、随本体提供的风门应质量好，保证远方操作时灵活、不卡涩。能适应现场各种运行环境，严密性好，穿轴处要有压盖密封。

44、卖方应提供有关锅炉特性和设计特点的所有信息，以及有关设备运行期限和推荐的连锁、报警和跳闸条件的信息。并提供炉膛安全保护系统的逻辑和功能要求、I/O 清单。

45、卖方设计的炉顶小屋应合理且方便检修，炉顶小屋随设备一同供货。采用S = 0.7mm 的红色彩钢板。

46、炉膛有足够的高度,保证煤的充分燃烧。在保证运行安全的条件下，尽量减少炉膛水冷壁上的测点、看火孔等。

47、热工仪表管、风系统、烟系统取样管为? 57x6mm,取样位置在设计上应方便安装与检修。烟压取样点在设计上考虑防堵措施。

48、本体设备附带的热电偶、热电阻插座尺寸必须按标准设计,采用焊接方式,同时测量壁温的热电偶锅炉厂将预埋钢板提前焊好。

49．锅炉点火方式为四角下二次风口油枪点火。50．炉膛采用膜式水冷壁,炉顶密封及各穿墙管应进行二次密封,确保各受热面膨胀自由,密封件不开裂,避免漏灰漏烟。

51、防爆门的设计应考虑人身安全,避免出现烫伤事故。

52、要求布置副钢架。

53、排汽阀、主汽阀、安全阀均按照P5417V 选取

六、锅炉设备供货范围

1、汽包及内部装置、悬吊装置。

2、水冷壁系统，包括上升管、下降管、下降水分配管、联箱、排污管、放水管、阀门、悬吊装置等。

3、过热器：包括各段过热器管束集箱、蒸汽连接管道、屏过、疏水、放水、放汽管道及阀门，喷水减温装置，反冲洗装置，悬吊装置、防磨装置等。

4、省煤器包括管束、集箱、防磨装置、悬吊装置、疏水、放水、放气管及阀门。

5、空气预热器、连通罩及防磨件等。

6、水冷壁下集箱水封插板。

7、点火燃烧器及油管道系统包括油枪、雾化器、配风器、油枪进退驱动装置、调节阀、电磁阀、快速启闭阀、阀门及电磁阀至油枪间的油管路和连接管。

8、锅炉本体范围内所有阀门、闸阀、截止阀、逆止阀、安全阀、给水调节阀、喷水减温调节阀、所有二次风电动调节阀。汽水系统以投标文件中的汽水系统图为准，主汽门串汽门改为两件，减温水总门增加二次门。

9、膨胀节包括本体范围内的所有膨胀节。

10、烟道供至锅炉本体最后立柱外1 米。

11、锅炉钢架、钢性梁、炉墙外护板、空气预热器外护板及其附件。

12、平台扶梯包括本体范围内平台、扶梯。

13、司水小室及防雨棚，炉墙保温及耐磨结构金属构件。

14、炉墙孔门包括各种人孔、观察孔、吹灰孔、打焦孔等。

15、本体范围管道包括下列各项（以双方审定投标文件中的汽水系统图为准，主汽门的串汽门为两件）：

（1）、减温水管道、主给水管道包括由给水操作台至过热器的减温水系统。

（2）、其它汽水管道包括排污、疏水、放水、汽包紧急放水管道及固定装置，分别引至到疏水集箱，排污集箱，并提供疏水、排污管道5%余量。

（3）、疏水集箱、排污集箱、排空集箱。

16、热工测量和控制供货范围：

A、必须在设备制造过程中装配的仪控装置。

B、配套的仪控装置的元部件，例如焊在管道上的取样短管，测温元件插座等。

C、随设备配套供货的压力表、液位计等。

D、汽包就地水位计电接点测量筒、蒸汽罩补偿式双室平衡容器及配套一次门。

E、高能点火器及其配套装置与接口资料（包括驱动装置、执行机构及限位开

F、炉前设备、火焰检测器、冷却风等炉膛安全保护系统的就地控制盘（箱）、

系统等与接口资料、原理图、接线图、联锁保护图等。

G、配套仪表及控制装置的说明书、与DCS接口资料、控制及联锁要求；阀门及驱动装置的型号规格、力矩、动态特性曲线连接形式及其他技术要求。

17、外护板：炉膛瓦楞板及紧身护板。18．炉顶单轨吊轨道及吊装装置，选用两吨的电动葫

芦。

七、技术资料及交付进度

（一）图纸资料的交付进度应能满足工程进度要求，合同签定后15 日内提供满足初步设计的图纸资料2套；设计院提供制粉系统技术数据后30天内提供满足设计院设计需要的图纸资料；60天内提供所有正式图纸资料每台炉8 套。

1、设计说明书及技术数据。

2、锅炉总图。

3、锅炉汽水系统图。

4、锅炉燃烧系统图。

5、锅炉点火油系统图。（天然气点火系统图）

6、烟风道系统图。

7、锅炉热力计算和烟、气阻力计算结果汇总表（各种工况）。

8、过热器、省煤器阻力计算数据汇总表。

9、过热器各级减温器的喷水量和供水压力。

11、锅炉基础荷重图、留孔埋件图。

12、锅炉膨胀系统图。

13、锅炉汽水热工测点图。

14、锅炉范围内点火油系统图及管路图。

15、本体范围内管道接口尺寸位置图。

16、烟、风、煤管道接口尺寸及位置图。

17、锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷水减温装置、燃烧器等）；平台扶梯总图及各层平台详图。

18、炉钢结构总图及详图。

19、炉顶吊杆布置图。

20、门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图。

21、炉墙结构图。炉墙材料统计表。

22、锅炉范围内管道布置图。

23、锅炉本体各电动机清单。

24、锅炉本体设计说明书。

25、锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟气阻力计算、水动力计算、强度计算、管子壁温计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算、集汽集箱排汽计算等）锅炉本体供货清单。

26、锅炉保温材料统计表。

27、锅炉运行参数值及保护动作值。

28、烘炉曲线，锅炉冷态、温态和热态启动曲线。

29、FSSS系统由买方自行采购。

30、锅炉测点位置图。

31、调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图。

32、风门及执行机构说明书。

33、锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式（如需在盘上安装）等。

34、锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明。

35、风门挡板的控制方式及控制要求。

36、汽包上管接头、接管位置图（包括热工测点布置）。

37、汽包水位测量平衡容器基本结构图。

38、全量型安全装置图纸。

39、随炉供应的风门执行器说明书，原理及安装接线图。

41、锅炉一、二次风、漏风、点火、及火检冷却风百分比。

42、汽包水位测量电接点水位计（测量筒及二次表）说明书及安装接线图。

43、燃烧器的装配图。

（二）其他技术文件和图纸产品出厂时应向买方提供下列文件和图纸每台炉8 套：

1、设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料、各种

清单设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

2、详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。

3、安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图

和必要的零件图、计算资料。

4、锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构图特点，安装程序和工艺要求，启动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期维护说明等。

5、提供备品、备件总清单和易损零件图。

八、技术服务、售后服务

1 售前售后服务

1.1卖方积极配合买方和设计院进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，做好服务。

1.2质保期内产品质量实行三包。

1.3无偿为买方提供人员培训服务。

1.4卖方为买方提供全天候、全方位的服务，若来电或来函，保证 2 小时内作出

答复或4 小时内派人赶赴现场。

1.5在质保期内设备由于卖方设计和制造质量而出现的问题，卖方无偿修理或更换。

1.6在设备安装、调试期间，及时派有经验的技术人员及工人到现场指导安装调试，并负责处理设备制造质量问题，由此引起的费用由卖方承担。

1.7在质量保证期满后，卖方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身服务，并以优惠价格提供备品备件。

2 现场技术服务

F表为卖方现场服务计划表

2.2卖方现场服务人员具有下列资质:

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

有较强的责任感和事业心，按时到位；

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件。

2.3卖方现场服务人员职责

2.3.1卖方现场服务人员任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2.3.2安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术服务人员对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方承担全部责任。

2.3.3卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，现场人员在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

234卖方所属现场服务人员的正常来去和更换事宜与买方协商。

235卖方对所属现场服务人员的一切行为承担全部责任。

2.3.6买方的义务：买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。3培训

3.1为使合同设备正常安装和运行，卖方提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。3.2培训计划表

3.3培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。

3.4实践培训由卖方为买方联系同型号锅炉的运行厂家进行实习。

3.5联系锅炉哈锅阀门厂为买方培训高压阀门维修人员两名。

4对设计单位有关的技术服务项目有：

a及时提供给设计院所需的图纸及技术数据等资料

b及时处理接口有关问题

c协调设计,制造有关修改变更图纸等技术问题

d会签相互有关的图纸资料

5设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容由双方商定。

八、合同签订7日内提供设备的设计制造、检验、试验、装配、安装、调试、试

运、验收、运行和维护等标准清单，并提供辅机选型参数。

九、设备监造（检验）和性能验收试验

1、设备监造（检验）

锅炉在制造厂制造过程中，甲方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较

强的工作技术人员，按电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于

印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代

1.1监造主要内容

热水锅炉技术规格书

杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉 技 术 规 格 书 杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日

杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书 一、概述 杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。 二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %

7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器 注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供： 热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表） 与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。 锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。 表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1

50t新概念超高功率电弧炉技术协议书

50t新概念炼钢电弧炉技术协议书 甲方：河北吉泰特钢有限公司 乙方：西安华兴电炉有限公司 2006年5月5日

目录 一、前言 二、50t新概念电弧炉主要技术参数 三、机械设备说明 四、电气设备说明 五、供货范围明细 六、设计范围和双方资料提供 七、性能保证值 八、设备的安装、检验及标准 九、卖方主要设备分包方及制造厂家 十、人员培训

一、前言 传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。 新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。 高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。 新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。在国内属首创，目前还没有其它企业提出类似的设想。因此，该产品在技术上为国内领先水平，其主要性能指标接近世界发达国家。我公司已申请专利，专利号ZL02 2 。 新概念电弧炉突出优点: 1）废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。

常压热水锅炉通用技术条件

常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准

GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号

锅炉参数

锅炉房设备选型及技术规格书 煤炭工业郑州设计研究院有限公司 一一年十二月○二 4t/h 1.蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉）Q（型号：

数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热） 额定蒸发量：4t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：炉排有效面积：排污率：5% 锅炉热效率：% 3 m锅炉水容积：排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排 出厂方式：链条快装 设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分％，硫分％，发热量kg。井田内15号原煤的发热量（）kg，原煤灰分（Ad）为%，全硫（）为%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至%，全硫（）可降至%。 锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 型，2台，

3/h，风压1529Pa，电机功率：；风机参数：风量 6089m1.1.2.引风机：Y10-21№9D型，2台， 3；22kW，电机功率：3315Pa，风压/h14642m风机参数：风量 1.1.3.给水泵：22型，2台， 参数：流量h，扬程，电机功率：4kW； 1.1.4.蒸汽泵：17型，流量h，1台; 1.1.5.调速箱：XBL-22A型，2台，单台电机功率：； ,；台，单台受热面积：4t/h锅炉配套铸铁省煤器，21.1.6.省煤器：1.1.7.给煤机：4t/h锅炉配套，FDS-4型，2台，单台电机功率：； 1.1.8.除渣机：4t/h锅炉配套，GBC-2A型，2台，单台电机功率：； 1.1.9.旋流板塔湿法脱硫除尘器: 4t/h锅炉配套，HTL-2-GL型，2台，除尘η>95％，脱硫为70％； 1.1.10.燃烧器（如锅炉燃料采用瓦斯气则选用）：4t/h燃气锅炉配套， 2台，电机功率4 kW。 2. 10t/h蒸汽锅炉设计参数： 型式：单锅筒纵置式链条炉 型号：（Q） 数量：2台（投产5年内选用2台，投产5年后需增设1台10t/h蒸汽锅炉） 额定蒸发量：10t/h 工作压力： 蒸汽温度：194℃

锅炉课程设计说明书

锅炉课程设计说明书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

课程设计说明书学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日 绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。

三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 215℃ 2) 给水温度：t GS= =540℃ 3）过热蒸汽温度：t GR 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态

锅炉课程设计：正文

工业锅炉设备课程设计任务书 一、课程设计题目：某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的： 课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料： 元素分析成分：Mar（W y）=9.00% , Aar(A y)=32.48%, Car(C y)=46.55%, Har(H y)=3.06%, Sar(S y)=1.94%, Oar(O y)=6.11%, Nar(N y)=0.86% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=38.5%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y d w)=17693KJ/Kg 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温10℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.3 mol/L 2)永久硬度：1.1 mol/L 3)暂时硬：2.2 mol/L 4)总碱度：2.1 mol/L 5)PH值：6.9 6)溶解氧： 6.5～8.9 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：450 m g/L 4、气象资料： 1)年主导风向：冬夏西北； 2)平均风速：3.0 m/s 3)大气压：97 880 Pa 4)海拔高度：396.9 m 5)最高地下水位：-3.5 m 6)土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7)冬季采暖室外计算温度：-5℃ 8)冬季通风室外计算温度：-1℃ 9)采暖期平均室外计算温度：0.5℃ 5、其他资料 1)生产为三班制，全年工作300天 2)采暖用汽天数90天 3)通风用汽天数90天 4)凝结水回收为自流方式 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房，应分别以采暖季和非采暖季求出最大计算热负荷和平均热负荷。计算结果应以表格方式汇总。

不锈钢管采购技术规格书

目录 1. 适用范围 2. 引用文件 3. 材料 4. 质量要求 5. 检查要求 6. 缺陷部位的消除和整修 7. 液压试验或气密性试验 8. 交货状态 9. 不锈钢管定尺尺寸要求 10. 标记 11. 清洁—包装—运输 12. 检验—验收试验 13. 质量保证 14. 试验报告 15. 文件提交

1、2、3级设备用奥氏体不锈钢管采购技术规格书 1.适用范围 本规格书适用于辽宁红沿河核电站核岛土建工程中辅助管路或其他用途管路的奥氏体不锈钢无缝钢管、卷焊和拉拔卷焊管的采购。 2.引用文件 B.T.S 4.02 不锈钢覆面 3.材料 不锈钢覆面用钢管为2级。 4.冶炼 钢应用电弧炉冶炼。 5.化学成分 5.1.化学成分要求 炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。 5.2.化学成分检验 钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。 钢炉钢管都应做化学成分检验，但仅检验碳和铬含量。如M O含量也有要求，M O含量也应检验。这些分析应按照RCC-M之MC1000的要求进行。 钴含量要求如下： a）与反应堆冷却剂相接触的设备钴含量限制如下： C O＜0.02%，目标值0.01% b）由硼元素影响钢材的焊接性能，一般不得加硼。但是，如果钢厂为提高其热处理性能而加硼时，硼含量必须低于0. 0020%（推荐硼含量＜0 . 0015% )，并且须在试验报告中注明硼含量。 如需进行复试，也应按MC1000进行化学成分检验。 5.3.晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验仅在碳和铬的含量与附表1的规定不相符时才进行。在这种情况下，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。 在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。敏化处理的加热温度为：

热水锅炉系统技术要求

锅炉系统技术要求 1.总则 1.1 本规范书适用于**********水工程中锅炉房供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清 单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知 识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。

3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数 1.0 锅炉2台 1.1 类型CLHS0.46全智动数控热水锅 炉 1.2 单台额定供热量0.46MW 1.3 额定工作压力0 1.4 额定出水温度85℃ 1.5 额定回水温度60℃ 1.6 设计热效率≥80% 1.7 锅炉结构立式 1.8 烟尘排放浓度＜1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度符合环保要求 1.10 适用煤种发热量AIII 1.11 外形尺寸2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备（本体、除尘器、烟囱、横连 管、浮球、考克、玻璃管、炉 钩、炉扒、捅条、双速引风机、

锅炉技术规格书

版

目录 1 总则 2 适用标准规范 3 供货范围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训

1.总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337 5 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T669 6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T500 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505 4 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160 9 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161 《锅炉管子制造技术条件》JB/T161 1 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161

3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162 《锅炉锻件技术条件》JB/T962 6 《锅炉内部装置技术条件》JB/T319 1 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 《钢结构设计规范》GBJ17 《电站锅炉性能试验规程》GB10184 《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222 《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504 7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。 2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。 3.供货范围 锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。 4.设计界面划分和设计协调 见附件2《设计界面划分和设计协调》。

锅炉课程设计

题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)

第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)

前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广，而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合，而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉，因此，它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程，内容包括锅炉受热面，锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算，锅炉受热面的布置原理和热力计算，受热面外部工作过程，锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促，此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法，学会使用锅炉机组热力计算标准方法，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料，合理选择和分析数据的能力，培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、

高阻抗电弧炉的设计特点和应用

高阻抗电弧炉的设计特点和应用 引言高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉，它具有一系列突出的优点：能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。 高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术，再加上泡沫渣的成功应用，使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。 本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性，使短路电流很小，基本上达到了恒电流电弧炉特性。 1 高阻抗电弧炉的供电电源1．1 对供电可靠性的要求电弧炉属于热加工设备，如果中途停电，会造成很大的损失：使电耗和原材料增加，使产品质量下降，甚至造成整炉钢水报废，炉子越大损失越大。根据有关规范规定，电弧炉属于二级负荷。 对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电，炉容较小的可由一路高压电源供电。 1．2 公共供电点的确定电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点，并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素： 1）供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求； 2）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值； 3）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2％。 电弧炉的公共供电点有两种情况，其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接；其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。 当电弧炉由企业总变电所母线供电时，为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响，一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2．5倍以上。当不能满足此要求时，或增大供电变压器容量；或采用专用中间变压器供电，这需要经过技术经济比较来确定。 当采用专用中间变压器供电时，该变压器容量的选择，应与电炉变压器经常过负荷运行状

锅炉课程设计

《锅炉原理》专业课程设计计算书 (20 –20 学年度第学期) 名称： 题目： 院系：电力工程学院能源与动力工程系 班级： 姓名： 学号： 设计周数：第周 - 周，共 3周 起止日期：年月日—年月日

220 t/h 煤粉炉校核计算 一、锅炉的原始数据： 1.蒸发量 D t/h (kg/s) 220 (61.11) 2.过热蒸汽压力 P MPa 9.91 3.过热蒸汽温度 t ℃ 540 4.给水温度 t gs ℃ 215 5.排烟温度 py θ ℃ 130 6.热风温度 t rk ℃ 380 固态除渣煤粉炉。双锅壳燃烧器其结构特性为：喷口外径760㎜，估算热功率17~23MW 。制粉系统为筒式球磨机、中间储仓式。 三、空气量、燃烧产物和温焓表计算 1. 理论空气量 V 0 ＝ 2. 燃烧产物的理论容积 Ｖ0 2N ＝ Ｖ2RO ＝ Ｖ0 2O H ＝ 3. 烟

4.锅炉烟道中的燃烧产物计算特性 α 取值为：95％ fh

图1 炉膛结构尺寸

炉墙面积和炉膛辐射受热面面积的计算 过热器特性和结构尺寸

省煤器的结构尺寸和特性 名称 符号 单位 第一级 第二级 管子外径 d ㎜ 32 32 管子内径 d n ㎜ 26 26 管子排列方式 错列 错列 垂直烟气方向管子排数 Z 1 16 16 管子横向节距 S 1 ㎜ 90 90 管子纵向节距 S 2 ㎜ 56 56 横向相对节距 S 1/d 2.81 2.81 纵向相对节距 S 2/d 1.75 1.75 受热面面积 H ㎡ 175.6 83.98 烟道截面尺寸、宽度 m 4.3 4.3 深度 m 1.49 1.49 烟气的有效流通截面积 F y ㎡ 4.20 4.20 按水流方向平行连接的管数 Z S 32 32 水的有效流通截面积 f S ㎡ 0.017 0.017 图案2 过热器布置系统图 图3尾部受热面布置图

电炉参数

二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数 电炉参数

额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数 中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉 变压器一次电压 10KV 变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统 冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2～0.35MPa 进水温度 5～35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0

2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税 二、成套设备主要技术参数：

采暖热水锅炉设备技术规格书

新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期） 采暖热水锅炉技术规格书 陕西省燃气设计院 2014年08月

本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。

1 工程概述 2 采购范围及成套设备总体要求 3 执行标准、质量控制、质保体系 4 供方送审文件要求 5 技术服务和设计联络 6 包装、运输、储存及大部件情况

1 工程概述 1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司 1.2 设备名称：采暖热水锅炉 1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。 本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述 供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。 2.2技术要求 （一）采暖热水锅炉 1、设备位号：GL-102 2、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/70 3、额定热功率：700 KW 4、工作压力：1.0 MPa 5、出水温度：95℃；回水温度：70℃ 6、适用燃料：天然气 7、天然气耗量：80Nm3/h 8、锅炉排烟温度：不高于180℃ 9、材质：厂家按照行业标准执行 10、订货数量：1（套）

220锅炉技术规格书

220t/h 煤粉+高炉煤气高温高压 锅炉 技术规格书 山东省冶金设计院股份有限公司 2011.11.8

第一章技术规范 1总则 1.1本规范书适用于220t/h煤粉+高炉煤气锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。以满足在国家有关锅炉与压力容器、环保等强制性标准的要求。供方所提供的设备及技术服务必须符合国家有关安全、职业健康、和环境保护的法律、法规、规定等的要求。供方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。 1.3供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1.4供方须执行本规范所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。

二：设计和运行条件 2.1.气象特征与环境条件 (1)气温 年平均：12.5C 最热月平均最高温度：26.6°C 最冷月平均最低温度： 极端最高温度：极端最 低温度： (2)湿度 最热月平均最大相对湿度：最冷月平均最大相对湿度：(3)降雨量 年平均降水量： 月最大降水量： (4) 雪基本雪压： (5)冻土层厚度冻土层最大厚度： (6)大气压力 年平均压力 夏季气压： 冬季气压： (7) 风速夏季室外风速： 冬季室外风速：基本风压力： (8) 风向全年主导风向：东南风夏季：东南风 冬季：东南风 1.2.9地震烈度 地区地震烈度：7度-1.6C 42.5C -19.7C 74.6% 66.6% 714.4mm 237.8mm 0.35KN/m2 0.44m 100500 Pa 99870 Pa 97830 Pa 2.8m/s 3.2 m/s 0.4KN/m2

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕业设计

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕 业设计 目录 1. 概述 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 电弧炉系统 (1) 1.2.1电弧炉炼钢发展概况 (1) 1.2.2 电弧炉炼钢的特点 (2) 1.3 电弧炉工艺发展概况 (3) 1.3.1 电弧炉的历史发展 (4) 1.3.2 电弧炉在国内的发展 (4) 1.4 电弧炉自动化技术的发展趋势 (5) 1.4.1 电弧炉控制方法理论研究 (5) 1.4.2 电弧炉自动化发展趋势 (6) 1.5 电弧炉炼钢设备概括 (7) 1.5.1 电弧炉炼钢的机械设备 (7) 1.5.2 电弧炉炼钢的电气设备 (9) 1.6 电弧炉炼钢过程及工艺简介 (10) 1.6.1 电弧炉炼钢过程 (10) 1.6.2 电弧炉工艺简述 (11) 1.6.3 电弧炉工艺对控制系统的要求 (12) 1.6.4 电弧炉炼钢工艺对电极调节器的要求 (12) 2. 电弧炉炼钢控制系统 (14) 2.1 电极升降自动控制系统 (14) 2.1.1 电极调节器的特点 (15) 2.1.2 电极调节控制原理 (16) 2.2 液压、水冷、气动控制系统 (18) 2.2.1 液压控制系统 (18) 2.2.2 水冷控制系统 (18) 2.2.3 气动控制系统 (19) 2.3 计算机在电弧炉炼钢过程中的应用 (19) 2.4 PLC控制系统 (20) 2.4.1 电弧炉PLC控制系统的构成 (21) 2.4.2 电弧炉PLC控制系统的功能 (21) 3. 电弧炉控制系统的软硬件设计 (23) 3.1 电弧炉控制系统硬件设计 (23) 3.1.1 系统硬件选型 (23) 3.2 电弧炉控制系统软件设计 (24) 3.2.1 变压器保护系统 (24) 3.2.2 液压站控制 (26)

锅炉技术规格书

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目录 1 总则 2 适用标准规 3 供货围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训

1.总则 1.1本技术规格书适用于大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规： 《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T3375 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T6696 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5000 《小型火力发电厂设计规》GB 50049 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610 《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620 《锅炉锻件技术条件》JB/T9626 《锅炉部装置技术条件》JB/T3191 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087

燃气锅炉课程设计

燃气锅炉燃烧控制系统 摘要文章阐述了燃气锅炉中常见的燃烧控制系统的解决方案，锅炉以标准燃烧器为基本设备，结合汽包压力控制、炉膛压力控制的特点和需要，设计燃气锅炉燃烧控制系统。 关键词：燃气锅炉燃烧控制汽压控制炉膛压力控制 0 引言 为改善大中型城市的环境污染和大气质量,我国对燃料政策进行了调整,各级政府开始鼓励公共企事业单位燃用天然气,从而大大加快了燃气锅炉的发展。在西气东输的影响下,全国气源已形成网络,丰富的燃气资源使我国许多地区的燃煤锅炉更新为燃气锅炉变得更为实际。以燃气锅炉作为家庭和企事业单位的供热在国内的许多区域获得了较好的应用。随着燃气蒸汽锅炉的广泛应用,各种设计方法将日益完善,锅炉的结构和技术设备也不断改进,各种安全保护措施也会日益加强。燃气蒸汽锅炉在我国作为一种新生事物正蓬勃发展,并已显示出极其广阔的应用前景。 1 锅炉情况 燃气蒸汽锅炉原理: 燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有：（1）、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值（2）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。（3）、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。（4）、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。（5）、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；（6）、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。（7）、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。（8）、构架：支承和固定锅炉部件。 锅炉的辅助设备主要有：（1）、引风设备：通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。（2）、除尘设备：除去锅炉烟气中的飞灰。（3）、燃料供应设备：存储和运输燃料功能。（4）、给水设备：由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。（5）、除尘除渣设备：从锅炉中除去灰渣并运走。（6）、送风设备：通过送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。（7）、自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。

电弧炉炼钢工艺

电弧炉炼钢工艺 2010级冶金1001班，3100701011，魏宏兴 摘要：回顾了电弧炉炼钢发展概况，详细介绍电弧炉炼钢工艺和生产情况，重点分析了短流程炼钢发展趋势。 关键词：电弧炉炼钢发展趋势 Abstract：The general situation of the EAF steelmaking development was reviewed in this article,production and electric arc furnace steelmaking process are introduced in detail, analyses the development trend of short flow steelmaking. Key word：electric arc furnace steelmaking The development trend 1电弧炉炼钢概述 电弧炉（EAF）炼钢是以电能作为热源，以废钢为主要原料的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金一种炼钢方法。 1.1工艺过程 电弧炉炼钢以前的方法（老三期）： 补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢 装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。 熔化期：主要是废钢等的熔化。 氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等 还原期：造渣、配合今等。 现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼 现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便 1.2工艺特点 1）电能为热源，避免了燃烧燃料对钢液的污染，热效率高，可达65%以上。 2）冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种的要求。 3）电热转换时，输入熔池的功率容易调节，因而容易实现熔池加热制度自动化，操作方便。 4）电弧炉炼钢可以消化废钢，是一种铁资源回收再利用的过程，也是一项处理污染的环保技术，它相当于是钢铁工业和社会废钢的回收工具。

10吨蒸汽锅炉技术规格书(最新确定版)2(3)课案

晋北煤业公司蒸汽锅炉 技术规格书 本地区属大陆性气候，气温为-35.1℃~34.2℃,年平均7.5℃。海拔高度约为1350m。对应地震烈度为Ⅵ度区。 本矿锅炉房内设3台额定蒸发量为10t/h和1台额定蒸发量为4t/h的蒸汽锅炉，采暖期4台蒸汽锅炉同时运行，非采暖期运行一台4t/h蒸汽锅炉(本次招标2台10t/h蒸汽锅炉)。由分气缸向主副井口暖风机组和两套换热机组供热。一套换热机组向主井浴室供应650C热水，一套换热机组提供95/70℃热水，用于工业厂房、行政公共建筑采暖。矿井供暖面积：30000㎡，供暖距离1.2km,高差60m。 本次招标主要内容为3台10吨蒸汽锅炉及附属辅机，软化水系统设备，热交换系统设备，电控部分。 1 .蒸汽锅炉的技术要求：（10吨SZL10-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉主机3台） 1.1.1燃煤蒸汽锅炉；主燃煤种基本参数如下：含硫：1.9 灰份：34水 份：6.9 发热量：3500-4800 1.1.2因额定蒸汽压力为1.25MPa，请锅炉生产厂家校核额定蒸汽压力下 蒸发量为10t/h饱和蒸汽时的主汽管管径和安全阀直径及对应阀 门压力等级。 1.1.3请锅炉厂家根据矿方提供的锅炉燃用煤种对锅炉进行校核计算。 1.1.4锅炉选用鳞片式链条炉排，炉排调速箱和分层煤斗由锅炉配套。 1.2 鼓、引风机：（10吨3套） 1.2.1 10吨锅炉鼓风机型号：G6-41-8.5A左2250， 风压：2535-3391Pa，风量：18137-9369M3/H,

电机功率：18.5KW 1.2.2 10吨锅炉引风机型号：Y6-41-11.2D 左450 风压：3055-4086Pa，风量：41773-21578m3/ h 电机功率：55 KW 1.3 给水系统： 1.3.1 10吨锅炉给水泵：DG12-25×8 3台 流量：30m3/h，扬程：192.5m，功率30KW， 电机型号：Y160L-2，电机转速：2900 r/min 1.4 除渣系统： 1.4.1 联合出渣系统：除渣量4.5T/h L=32m 功率7.5KW 1.5 联合上煤系统：1套 1.5.1 受煤坑振动式给煤机：2×0.1KW （1套） 1.5.2 HL300斗式提升机：28T/h功率7.5KW (提升长度根据现场安装确定) 1.5.3 带式输送机：L=24.5m 0.8m/s 60T/h 带宽650mm 1.5.4 炉前煤仓电液闸门：700mm×700mm 2.2KW 4(台) 1.6 省煤器：10吨3台（按国家标准配置）。 1.7 分气缸1台 1.7.1 Ф700mm L=4500mm 1.7.2 进出汽口径：进气口径：3趟 D159×4.5 1趟D89×4 出汽口径：2趟D108×4 1趟D159×4.5 1趟D273×7 1趟D133×4 排污口径：1趟 DN50