产品质量改进激励管理规定

产品质量改进激励管理规定

1 目的

为了实现公司总的质量目标，提高产品质量改进工作效率，促进各部门对《质量改进推进表》及《纠正和预防措施处理单》等持续改进方案按期完成和关闭，特制定产品质量改进措施激励管理规定。

2 适用范围

本规定适用于公司各部门参与产品质量改进的责任人。

3 激励方式

3.1激励方式分为：正激励和负激励两种。

3.2原则上奖励金额不得超过累计存留的扣罚金额。

3.3激励方式的审批

由品质管理部根据下列正负激励条件，对条件符合者提出正负激励名单申报，经XXX 部审核，综合管理中心审定，总经理批准，方可执行。

4 正激励

在产品质量改进中有下列情况，按第3.4条流程申报，可酌情奖励50元～100元，并通报表杨，记功一次，并作为工资晋级和年终优胜或先进个人评选依据：

4.1 当月内按期完成并关闭A类或重大质量攻关项目3个以上，且产品质量效果明显的；

4.2 连续两个月按期完成B类产品质量改进项目15个以上，按质量管理体系要求关闭，且产品质量效果明显的；

5 负激励

5.1在产品质量改进中有下列情况，按第3.4条流程申报，予以30～50元处罚：

a 未及时按产品《质量改进推进表》中预计完成时间完成，且没有充分客观理由的；

b 未及时按质量信息单回复相关部门，且无改进措施的；

c 未及时按《纠正和预防措施处理单》所规定时间完成的；

d 未及时按不符合项完成质量体系要求的纠正预防措施的。

5.2 每周六下午1:45时（另改时间以通知为准）召开的质量例会无故迟倒2分钟以上者，扣罚20元/每人次。

5.3 重点工序或A类外观件在生产过程中未严格按工艺要求执行，相关部门接到书面《纠正和预防措施处理单》或《装配工艺问题检查汇报表》，在规定完成时间之后再次发现，将对责任部门处以50元处罚，当月内重复出现第二次或第三次同类质量事件，将对责任部门处以100元、200元…以次类推的翻倍处罚，并通报批评，记过一次。

6 上述各种扣罚每人每月累计超过100元的，应予以通报批评，并记过一次。

7 同样质量问题在两个月内第二次重复出现，除批评和扣罚当事人以外，其所在部门领导当处以同等级别的双倍处罚，并通报批评、记过一次。

8本规定解释权属XXX部。

9本规定自XXXX 日起执行

XXXX有限公司

XXXX日

产品质量管理管理办法

产品质量管理管理办法 产品质量管理制度总则 一条目的 为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。 二条范围 本质量管理制度包括： ．质量检验标准； ．不合格品的监审； ．仪器量规的管理； ．制程质量管理； . 成品质量管理； ．产品质量异常反应及处理； ．产品质量确认； .质量管理教育培训； . 产品质量异常分析及改善。 各项质量标准及检验规范的设订 三条制定质量检验标准的目的 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。 四条检验标准的内容：应包括下列各项

(一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项 五条检验标准的制定与修正 ．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。 ．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 六条检验标准内容的说明 (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 (四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。

质量激励管理规定

1.目的 为了弘扬公司追求卓越质量产品和服务的理念，提升质量改进文化氛围，奖励先进；激励质量改进工作的开展，充分调动员工的才能，鼓励员工发挥主观能动性，积极主动地解决质量问题，改进产品和服务质量。特制定本管理办法。 2.适用范围 本管理规定当前适用于公司两场一线部门所属部门。今后，将视具体实施效果可能逐步推广到二线和机关等相关部门。 3.定义 顾客——接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部或外部的。 客户——航空公司等外部顾客统称为客户。 内部顾客——部门与部门之间，上下道工序之间均形成内部顾客关系。 个人——餐食制作部、冷点部、装配部，航机部的组长以下的员工。 班组——餐食制作部、冷点部、装配部，航机部下属班组。 班组长——餐食制作部、冷点部、装配部，航机部下属的班组长。 科室——公司两场所属餐食制作部、冷点部、装配部，航机部下属科室。

4.流程图 质量奖励评选流程图

5.职责和权限 5.1质量控制部为公司质量激励的归口部门，具体负责： 5.1.1建立公司质量指标体系，并按照公司产品质量要求的变化及时进行补充和完善； 5.1.2 设定公司质量激励方案并实施激励，按照公司质量激励结果及质量指标的完成情况和趋势的分析，评估，改进激励方案，促进质量管理体系的有效性，适宜性，持续性； 5.1.3负责激励方案的宣传、协调，对候选激励进行初步评审； 5.1.4组织兑现各类奖励形式，并对最终形成的激励结果存档； 5.1.5负责公司质量改进工作的动态管理，质量工作分析会议的组织，实施，跟进，落实，记录； 5.2餐食制作部、冷点部、装配部，航机部负责： 5.2.1部门负责人应熟悉本管理办法，并向所在部门员工传达《质量激励管理规定》的内容； 5.2.2鼓励和支持所在部门人员或团队在日常工作中提出质量改进项目 或方案；在质量改进项目工作会议上阐述项目或方案进度，明确相关方职责、权限和时间截点，寻求资源和团队帮助（如适用）； 5.2.3对所在部门人员或团队激励情况进行提报申请；

某某公司质量改进管理办法1.doc

某某公司质量改进管理办法1 质量改进管理办法 第一章总则 第一条质量持续改进是企业生存、发展的需要和保证，为调动公司各级员工参与解决质量问题的积极性，鼓励各单位积极开展多层次质量改进活动，以解决产品质量不稳定、波动大、质量问题不断重复发生等问题，促进产品质量持续提升，特制定本办法。本办法适用于公司机关各部委室、二级单位（分、子公司）。 第二条质量改进的基本原则 讲究实效，及时改进。 抓住重点，全力攻关。 不断提高，持续改进。 奖罚并重，突出领导责任考核。 第二章职责分工 第三条职责 （一）XXXXX部是质量改进活动的归口管理部门，负责公司级项目的立项评估、审核，工作协调、检查、指导与督促，效果的跟踪验证；负责专业厂级项目的备案管理；负责组织成果的评审、奖励；负责根据公司要求或质量现状需要下达指令性改进任务。

(二）XXXXXX负责公司级质量改进项目立项的技术审核；参加成果的评审。 （三）各单位负责质量改进项目的必要性、可行性分析，申请立项、组织项目实施、成果总结；负责将验证有效的成果纳入 规范和成果推广工作；负责专业厂级质量改进项目的归口管理。 第三章管理内容和要求 第四条项目确立 （一）质量改进项目根据重要度、难度，分为公司级、专业厂两个级别。 1.公司级质量改进项目 系统性疑难问题、重大典型或重复多发问题、需多部门配合的问题等具有一定难度的项目均可列为公司级质量改进项目。 出现由于各单位责任原因长期得不到解决的质量问题、10万元以上责任质量损失或重复出现重大责任质量索赔，5级及以上质量事故，生产中和销售后频繁重复发生的责任性问题等情况时，公司质量管理部门可下达指令性质量改进要求，包括改进内容、完成进度、改进后达到的目标值或要求等相关内容，经质量管理部门批准后下发到相关单位，由其负责组织具体实施。出现重大质量问题时，由公司主管领导主持召开质量改进相关会议，布置质量改进工作。

员工考核激励管理办法

员工考核激励管理办法 第一章总则 第一条为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本办法。 第二章考核范围 第二条公司全体员工均需考核，适用本办法。 第三章考核原则 第三条以提高员工绩效为导向。 第四条公平、公正。 第五条考核目的、考核对象、考核时间、考核指标体系、考核形式相匹配。 第六条以岗位职责为主要依据，坚持上下结合、左右结合。定性与定量考核相结合。以岗位职责为主要依据，坚持上下结合、左右结合。定性与定量考核相结合。定性与定量考核相结合。 第四章考核目的 第七条各类考核目的： 1.获得晋升、调配岗位的依据，重点在工作能力及发挥、工作表现考核； 2.获得确定工资、奖金的依据，重点在工作成绩（绩效）考核。 第五章考核时间 第八条公司定期考核，可分为月度、年度考核, 月度考核以考勤为主，年度考核以《员工考核表》为主。 第九条公司为特别事件可以举行不定期专项考核。 第六章考核内容

第十条公司考核员工的内容见《员工考核表》，共有4大类16 个指标组成考核指标体系。 第十一条员工考核表给出了各类指标的权重体系。该权重为参考性的，对不同考核对象、目标应有调整。 第七章考核形式和办法 第十二条各类考核形式有： 1. 上级评议；2. 自我鉴定。 第十三条考核形式简化为三类：即普通员工、部门经理、公司领导的评议。 第十四条各类考核办法有： 1. 查询记录法：对员工工作记录档案、文件、出勤情况进行整理统计； 2. 书面报告法：部门、员工提供总结报告； 第八章员工考核的具体评分标准 第十五条员工年度考核的具体评分标准按以下标准进行： 1. 优秀（90-100分）：自觉遵守各项规章制度, 纪律性强，精通业务，勤奋敬业，乐于奉献，积极主动，创新能力高，工作效率高，协调能力强，有很强的责任心和事业心，出色地完成工作任务；或在领导交办难度较大的重要专项任务中成绩突出者。 2. 良好（80-90分）：能够遵守各项规章制度，业务熟悉，工作比较积极主动，有一定的创新能力和协调能力，有较强的责任心和事业心，能够较好地完成工作任务。 3. 一般（70-80分）：思想政治素质和业务素质一般，能基本完成本职工作，但工作积极性、主动性不够，完成工作的质量和效率不高，或在工作中有某些失误。

HT质量激励管理办法

1 目的 为进一步加强员工质量意识和质量责任，充分调动每位员工爱岗敬业的积极性，有效控制质量问题的发生、减少人为质量损失，促进质量改进，降低质量成本，提高经济效益，特制定本办法。 2 适用范围 本办法规定了质量激励原则、范围、幅度，明确了质量激励信息的收集、分析和处理。 本办法适用于对公司各部门的质量激励。 3 术语 无。 4 职责 4.1质量部 a. 负责质量激励的归口管理； b.负责收集汇总进货检查、现场检查、最终产品检查、监督检查及售后等质量信息，并对出现的问题进行分类，提出质量激励意见，确定质量激励责任。 4.2 ****部负责质量激励的实施。 4.3各部门实施本部门质量激励的申报，根据质量激励情况，确保激励措施落实到责任人。 5 流程图 见附件。 6 工作流程 6.1质量激励原则 6.1.1 公司质量激励实行分级管理。 6.1.2 公司质量正激励原则上发放到各部门，各部门将质量奖发放明细报质量部，质量部统一汇总送****部实施。 6.1.3 公司对责任部门实施负激励，各责任部门须将责任分解落实到具体员工，质量部统一汇总后送****部，****部再将负激励金额落实到具体责任人。 6.2质量激励范围 a）各项质量指标：

◎白车身尺寸测量合格率； ◎首次交验合格率； ◎平均问题数； ◎过程审核。 b）质量活动： ◎让步接收； ◎违反质量控制流程的行为； ◎制造过程中发现的重大的或批量性问题； ◎公司外部发现的重大质量问题； ◎通过有效手段提高了产品质量，解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题； ◎工作认真负责，及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大； ◎其他为质量提高做出贡献的事项。 6.3 质量激励的实现 6.3.1 质量部每月汇总各部门的质量目标的完成情况，依据以下公式计算分值： ◎冲压件入库检验合格率=平均每月合格率/目标×权重×100； ◎白车身尺寸测量合格率=平均每月合格率/目标×权重×100； ◎首次交验合格率=平均交验合格率/目标×权重×100； ◎平均问题数=报交问题/报交台数； ◎QS评价=〔1-（实际分值/目标-1））×权重×100； ◎过程审核=实际分值/目标×权重×100； ◎违反质量控制流程的行为 -10分/次 ◎让步接收 -1分/次 ◎通过有效手段提高了产品质量，解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题 +10分/次 ◎工作认真负责，及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大；+5分/次 ◎其他为质量提高做出贡献的事项 +5分/次 6.3.2对制造过程中发现的重大的或批量性问题、公司外部发现的重大质量问题，出现A类问题，负激励800元/次，出现B类问题，负激励400元/次。

质量改进(8D)管理办法PDF.pdf

1.0 目的及范围 为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好地满足顾客的要求，特制定本办法。 本办法适用于我公司量产产品的质量改进。 2.0 定义 2.1 产品质量改进：为了避免在生产和使用过程中已经发生、发现的产品质量不合格再 次发生，或为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因而采取的各种措施。 2.2 8D工作程序：特指在产品质量改进过程中应遵循和贯彻的8条基本准则 （8Disciplines）（或解决问题的方法和步骤），具体包括： 1) 建立项目组 2) 说明所要解决的问题 3) 确定和实施临时处理措施 4) 寻找和确定根本原因 5) 验证并确定纠正措施 6) 实施永久性纠正措施 7) 预防类似问题的再次发生 8) 总结和激励 3.0 职责 3.1 质量部是质量改进的牵头部门,其主要职责 3.1.1负责产品质量改进体系的建立和维护； 3.1.2负责组织制定产品质量改进项目计划； 3.1.3负责组织对质量信息进行统计、对比和分析；组织产品质量改进立项申请的提报、

审批，提出项目组长人选及改进项目目标及完成日期； 3.1.4负责8D项目改进组的备案，并对其质量改进活动进行指导、监督、评价和激励； 3.1.5负责组织产品质量改进项目改进效果的验证和验收。 3.2 销售公司 3.2.1负责产品市场质量信息的收集、分析及反馈； 3.2.2 负责产品质量改进过程中各种纠正（预防）措施在市场上的实施； 3.2.3负责向产品质量改进项目组提供市场失效件； 3.2.4负责质量改进结果的市场跟踪验证及结果反馈； 3.2.5负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。 3.3 产品开发部 3.3.1负责产品质量改进项目涉及设计改进、系统改进方面的分析、改进； 3.3.2负责产品质量改进项目综合性问题的分析、改进； 3.3.3参与相关质量改进项目的实施、验证和验收； 3.3.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。 3.4 产品管理部 3.4.1负责产品质量改进项目涉及技术管理改进方面的分析、改进； 3.4.2参与相关质量改进项目的实施、验证和验收； 3.4.3负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。 3.5 采购部 3.5.1负责产品质量改进项目涉及配套件质量改进方面实施过程中的协调、调度； 3.5.2 负责产品质量改进涉及供应商体系方面的分析、评估和优化； 3.5.3参与相关质量改进项目的实施、验证和验收； 3.5.4负责向质量信息中心提报产品质量改进项目的立项建议。

产品质量评估管理办法

产品质量评估管理办 法

产品质量评估管理办法 1.目的 ?采用过程测量方法评估质量管理状况，持续提升产品质量水平。 ?统一产品质量评估的组织、方法和流程。 ?通过定期评估，识别高质量风险项目，跟踪和落实质量风险管理措施以消除质量隐 患。 ?确保质量底线，落实工程质量安全事故责任追究制度。 ?判断一线公司工程管理状况，并提出更具针对性的提升和改进管理的要求，从而达到 提高质量稳定性以及精细化管理的目标。 2.适用范围 适用于万科集团所有在建（自开工至交付完成）项目和各一线公司，包括全资公司和项目以及非全资但万科负责经营管理的公司和项目。 3.组织 3.1.集团工程管理部负责统一协调集团在建项目及一线公司的评估工作并对工程质量、安 全进行管理。 3.2.各区域本部工程管理责任部门负责区域内在建项目质量安全管理工作的组织、实施。 3.3.评估区域：包括深圳、上海、北京及成都四个区域。 4.职责 4.1.集团工程管理部 4.1.1.负责本办法的制定、修订、解释。 4.1.2.负责集团项目分区域评估报告的收集分析和集团总体评估报告的发布。 4.1.3.对各区域评估结果进行抽查复核。 4.1.4.负责对集团内重大质量、安全事故的调查。 4.1. 5.根据实测及评估结果对一线工程管理状况进行评价。 4.1.6.负责每季度发布各一线公司的工程管理报告。 4.1.7.负责共享集团内成功经验和教训。 4.2.区域本部工程管理责任部门 4.2.1.根据区域项目以及工程管理的实际状况，开展质量安全管理工作。 4.2.2.制定本区域的工作执行细则并报集团工程管理部备案。 4.2.3.负责编制区域内组织的质量安全管理报告，报区域管理层和集团工程管理部。

质量激励考核管理办法

质量考核管理办法 1.目的及适用范围 为贯彻公司质量方针、目标，提高质量管理工作的力度，加强质量管理工作的严肃性，促进质量管理水平的提升，以正、负激励的方法促进各部门提高工作质量和效率，以优质的工作质量保障产品实物质量，特制订本管理办法。本办法规定了质量正、负激励、质量基金管理职责、管理内容与要求。 3.管理职责 3.1公司质量管理部门是质量正、负激励的归口管理部门, 负责制订及完善质量正、负激励管理办法、制订质量目标指标以及组织调查落实质量责任，提出正、负激励意见。 3.2 各部门负责制订本部门质量正、负激励方案、质量目标指标，组织对质量异常信息的自查、整改、奖惩，并把处理情况报公司质量管理部门。 4. 管理程序 4.1 质量指标项目质量正、负激励规定 4.1.1公司管理指标 序号 指标名称 质量正、负激励规定 1质量体系外审 单次体系审核中出现1项（含1项）严重不符合项，负激励：100元/项，一般不合格项负激励：50元/项 2质量体系内审 督促制定纠正预防措施实施整改 3用户满意度 督促制定纠正预防措施实施整改 4质量改进项目 需按要求进行整改、改进，复查发现未整改或效果不良且无合理原因，在全公司内通报及负激励50元/项。

注：质量改进项目：公司总监以上领导或公司决策、督办的质量重点工作；质量管理部门发出的质量整改、质量改进项目 4.1.2产品质量指标的管理 序号 指标名称 质量正、负激励规定 1外购货品批次合格率 不达标负激励50元，每低于指标值0.5%，增加负激励50元。达到标杆值正激励100元/月。 2质量 事故 重大质量事故 重大质量事故在公司内通报,事故责任人负激励当月工资5%～10%,各级责任领导（主管～总裁）负激励当月工资3%～5%。 3一般质量事故 一般质量事故由事业部内部进行通报,事故责任人负激励当月工资1%～5%,各级责任领导（主管～总监）负激励当月工资1%～3%。 对发生质量事故隐瞒不报告的部门和车间, 将对责任领导按事故等级加倍负激励。 4整机 产品 验货通过率 不通过批次，负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。 属质量事故的按质量事故处理。 5出厂抽检合格率 不通过批次，负激励100元/批。达到标杆值则正激励1000元/月。 属质量事故的按质量事故处理。 6成品直通率

持续改进管理办法

1 目的 为持续不断地改进产品、工艺、服务、质量和成本，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于产品、工艺、服务、质量和成本有关的所有持续改进活动。 3、职责 3.1 公司各部门均应围绕提高产品质量、提高生产率、降低成本、改善服务等主题，不断开展持续改进工作。 3.2 质检部负责持续改进的归口办理。 3.3 技术部和生产部负责持续改进项目的协调和验证工作。 4、管理内容 4.1 公司应全面遵循持续改进的原则，在全公司各项与产品、工艺、服务和成本有关的日常活动中不断地深入开展持续改进活动。 4.2 技术部有计划地向公司全员贯彻持续改进并鼓励每位员工提出合理化建议，并安排时间作相关持续改进技术的培训。 4.3 根据公司员工的合理化建议，内审结果，管理评审及公司业务计划中提出的要求每年年初由质检部负责制定年度持续改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后发往各部门。 4.4 公司员工均随时有提出持续改进建议的权利和义务，公司鼓励员工积极参与持续改进并提出自己的建议，技术部按照所提建议的重要性和可行性做分析和评估，纳入年度改进计划中并组织实施。 4.5 持续改进的项目内容 4.5.1 产品改进 技术部针对具体产品的设计和结构，对照同类产品的设计和结构，结合生产实际中曾出现和可能出现的问题，确定具体产品的现状，找出差距，制定持续改进的计划，利用相关持续改进技术，如试验设计（DOE）、FMEA、价值分析（VA）、防错技术和8D问题解决法等，持续不断的实施产品改进。技术部负责组织人员对改进项目进行跟踪、验证。 4.5.2 工艺改进 技术部应对生产部提供的工序能力数据资料进行分析，据其对产品的加工工艺（尤其是涉及特殊特性的工艺条件）进行监控，可采用控制图、工序能力指数、设备总效率和8D问题解决法等改进技术，具体可参照SPC手册。按照统计过程控制的数据输出，采

产品质量管理办法.doc

产品质量管理办法1 产品质量管理办法 一、总则 1、坚持质量第一，质量是企业的生命。公司实行全员质量管理，产品出厂 要达到合格率100％。 2、严格执行“四不”方针，即不合格原材料不准投产，不合格的毛坯不准 加工，不合格的零件不准装配，不合格的产品不准出厂。实行层层把关、件件落实。 二、内容 1、原材料：要有生产厂家的质保书。质检员检验其几何尺寸、表面锈蚀及 变形状况，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。 2、外购件：由质检员检查附有生产厂家的质保文件和技术资料，根据相关 标准或技术要求检验其安装部位的尺寸、精度和表面质量，填写完整的《检验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。 3、外协件：质检员根据图纸检验其尺寸、精度和表面质量，填写完整的

《检 验报告》。如检验合格，库管员根据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》执行。 4、加工质量管理： （1）质检员根据分工，负责全过程的质量首检、巡检、抽检和终检，做好检验记录，填写完整的《检验报告》。质检过程发现问题，有权要求操 作者进行返修、返工直至停工，有权建议上级主管对操作者实行奖罚。 （2）操作人员必须对本道工序质量进行自检，对上道工序进行互检。合格，方可接受。不合格，退回上道工序。否则，出现质量责任后，承担30％ 的连带责任。 （3）操作人员必须严格执行技术要求、加工工艺要求和质量标准，强化自检意识，确保产品质量。 （4）执行最终检验制度。由操作人员申请，综合部质管中心安排检验。必 要时，可会请有关专家、技术人员进行检验。如检验合格，库管员根 据报告办理入库手续。检验不合格，质检员按《不合格品的纠正、预 防及控制管理规定（暂行）》以及《产品检验标识可追溯性控制办法》 执行。检验完毕，填写《终检报告》。 三、奖惩

工作质量考核与奖励管理办法

工作质量监督考核办法 1 主题内容与适用范围 明确关于员工劳动纪律、工作质量、财物安全等相关考核细则，维护公司正常生产工作秩序，特制定本办法。 本办法适用于对公司内全体员工得工作质量进行监督考核。 2 职责 2、1 人事部负责对公司管理标准得执行情况以及各职能单位得职责履行情况进行日常监督考核；负责对各职能单位上报得问题进行调查核实并处理；负责组织管理整改验收工作。 2、2 各单位负责对职责范围内得相关标准执行情况进行监督检查；负责及时、准确地向人事部报告在工作中发现得工作质量问题；负责开展管理整改验收工作。 3 内容 3、1 行为规范类监督考核办法 3、1、1工作时间瞧电影、小说、玩游戏、聊天等与工作无关得事情，每发现一次考核个人50元，单位责任人50元。 3、1、2 严禁私自带外来人员进入工作现场、仓库，每发现一次给予警告处分一次；造成公司机密泄密得，作解除劳动合同处理，并追究相关法律责任。 3、2 工作质量类监督考核 3、2、1 公司领导指示、要求与公司级会议、通知、决议所布置得工作任务、工作计划没有按时完成，对责任单位负责人考核50-300元/项；经公司领导检查发现或相关单位投诉各职能单位未履行其部门职责得，经人事部调查属实得，视情节严重程度，考核职能单位负责人50-300元/次； 3、2、2 工作没有按相应得制度、流程执行，考核责任人50-200元，并给予单位负责人考核50～200元。

3、2、3 因工作疏忽或失误，造成时间浪费、工作滞后、成本增加。视情节轻重，考核责任人50元，考核责任单位负责人50-100元，投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，经调查属实，考核100-200元，考核单位负责人100-300元。 3、2、4 超过文件签署处理时限要求未处理或对文件存在异议又不签署任何意见而拒绝会签，以及无故拒绝签字得，考核责任人50元；投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，考核责任人100元。 3、2、5 因对工作不认真负责，玩忽职守未尽职责或其她失职行为，影响本单位或相关单位工作正常开展，视情况考核责任人100—300元，考核责任单位负责人100～400元；致使本单位或相关单位造成损失得，经调查属实，除按损失价值赔偿外，视情况考核100—400元，考核单位负责人100—500元。在公司内部造成影响得作解除劳动合同处理，造成重大损失得，按破坏生产论处，送交公安部门追究刑事责任。 3、2、6 对于在各种监督检查中发现得问题，责任单位没有按监督检查部门要求及时提出整改措施得，对单位负责人考核50元/项；没有按监督检查部门要求按时整改关闭得，给予责任单位负责人考核100元/项。 3、2、7 提交总部得资料、文件、报告等出错或提交不及时，导致公司被总部投诉、通报批评、考核等，考核责任人100-300元，并考核单位负责人100-400元。 3、2、8员工在工作中，必须服从上级安排，采取无理取闹、辱骂上级人员得，根据情节轻重，考核100-300元。因个人矛盾故意刁难得，作解除劳动合同处理。 3、3 有关财物安全得考核办法 3、3、1 对单位所属区域得物资保管不当或管理不到位，造成被盗、变质、损坏得，对责任人及单位领导按如下标准予以考核。并由责任单位按如下

质量提示、警示和激励管理办法

XXXX汽车股份有限公司支持性管理文件SGMW Supporting Management Documents SD/SGMW22BC·01-09-2007（Rev: 1.0） 质量提示、警示和激励管理办法 Quality Alert, Alarm and Award Management （试运行） 2007-08-31发布 2007-09-03 实施Issued on Aug. 31st, 2007 Implemented on Sep.3rd, 2007 XXXX汽车股份有限公司AAA 工厂发布

Issued by SAIC GM Wuling Automobile Co.,Ltd PT plant 1.目的 目的在于为了保证产品质量，目视化动力总成生产现场产生的质量信息。 2 适用范围： 适用于AAA 工厂 3 职责： 3.1质量科负责制订，发放质量提示、警示或激励标识牌。 3.2相关科室、车间负责悬挂标识牌或在标识牌到期的时候取下交回质量科保存。 4 规定 4．1 归档编号： 例：TMS07051188表示“质量提示机加工车间07年5月11日第88号 4．2 质量提示 4．2．1质量提示就是目视化PCR、PRR中的及在其他在生产现场生效的短期或临时措施。用以提醒操作工关注这些措施，以获得更好的执行效果。同时也引起大家对该问题的注意，避免同样或类似问题发生。4．2．2任何涉及生产现场的，在有效期内的临时措施、短期措施：如临时筛选、目检、色标或SOS改进等都可采用质量提示。 4．2．3质量提示悬挂于发生问题的工位或措施生效的位置，便于操作工观看。 4．2．4相关生产线G\L在措施生效期负责检查措施执行情况及措施的有效性，在措施结束后负责收回并交回质量科保存。 4．2．5所用纸张颜色：黄色 4．3质量警示 4．3．1质量警钟是目视化由PCR、PRR中获得的和以往的经验教训。用以提醒操作工关注些曾经发生过的、有代表性的、影响大、重复发生的质量问题(SGM 内部或外部)。同时也引起大家对该问题的注意，举一反三，避免同样或类似问题发生。 4．3．2质量警示内容来源于已关闭的PCR或PRR及Warranty案例。选取有代表性或对客户有重大影响、或引起大批返修的、重复发生的案例。 4．3．3质量警示悬挂于发生问题的工位 4．3．4质量警示由相关工段长及质量主管在周的PIT会议上共同决定增加、替换或撤销，并共同完成填写和悬挂。由质量工程师制作，并经过质量经理，质量工程师，工段长，ME相关工程师，相关操作工汇

医疗质量管理与持续改进制度

医疗质量管理与持续改进制度 一、医院必须把医疗质量放在第一位,把医疗质量管理与持续改进纳入各项工作中。 二、医院成立医疗质量管理小组,专兼职人员负责医疗质量管理及持续改进工作。 三、医院医疗质量管理小组根据上级有关要求和医院医疗、护理工作的实际,建立切实可行的质量管理制度、实施方案、考核办法。 四、加强对医院全体人员的质量管理教育,督促医护人员严格执行各项规章制度、操作规程杜绝差错事故保证医患权利。 五、医疗质量管理小组建立定期会议制度。各科室每月检查一次本科医疗质量;院医疗质量管理小组每月组织一次全院检查,每季度进行一次总结点评。 六、医疗质量管理工作要有文字记录,由质量管理小组定期检查,进行讲评,提出改进意见,有利于不断改进医院医疗服务技巧,提高医疗服务质量。 七、医疗质量管理的检查结果与个人考评挂钩,以促进医疗质量管理与持续改进工作的真正落实。 医患沟通制度 为适应社会发展和新形势的要求,加强医务人员与患者的沟通,维护患者合法权益,防范医疗纠纷的发生,维护良好的医疗秩序,确保医疗安全,制定本制度。 一、在为患者提供医疗服务时,医务人员应尊重患者的知情权,认真与患者或家属进行良好的沟通与交流。 二、医患沟通的时机 (一)门急诊医师接诊时,应在规范诊疗的基础上,就疾病诊疗的有关情况向患者或家属做必要的告知,争取患者和家属对诊疗的理解和配合。必要时,将沟通的关键内容记录在门诊病历上。 (二)病区医护人员接诊时,应与患者或家属就住院事项进行沟通。 (三)主管医师必须在患者入院后72小时内与患者及亲属就疾病的诊断和治疗等相关问题进行充分的交流和沟通,并签署《入院病情知情书》。 (四)患者住院期间,医护人员在下列情况下必须与患者及时沟通: 1.患者病情变化时; 2.有创检查及操作处置前; 3.变更主要治疗方案时; 4.贵重药品使用前; 5.发生欠费且影响患者治疗时; 6.危、急、重症患者疾病变化时; 7.术前和术中改变术式时; 8.麻醉前(应由麻醉师完成); 9.输血或血液制品前; 10.对医保、农合患者采用医保、农合目录外诊疗或药品前。 (五)患者出院时,医护人员应与患者或家属就诊疗情况、出院后饮食、用药等注意事 项以及是否定期随诊等进行沟通。 三、医患沟通的内容 (一)在诊疗前,医护人员应主动听取患者或家属对诊疗方案的意见和建议,在不违背医疗原则的前提下,充分考虑患者或家属的意见。 (二)在诊疗中,医护人员应就疾病诊断、主要治疗措施、重要检查目的、患者的病情及预后、某些治疗可能引起的严重后果、药物不良反应、手术方式、手术并发症及防范措施、医疗收费等

质量信息及质量改进管理办法

质量信息及质量改进管理办法 1.目的 对质量信息与质量改进实施有效管理，确保质量信息按程序传递处理，质量改进按程序进行，提高信息的利用率和质量改进的效率和效果，为产品质量决策提供可靠依据,促进产品质量不断提高,满足顾客要求，实现公司质量目标。 2.适用范围 本办法适应于公司产品质量信息的收集、反馈、分析和改进管理。 3.职责 3.1品管部 3.1.1负责公司各产品质量信息与改进系统的建设和运行管理； 3.1.2负责公司质量信息与改进的协调、处理、评价、激励； 3.1.3负责确定质量信息提报的模板和传递流程； 3.1.4负责公司级质量改进项目的立项、过程管理、评审、验收、评价和激励； 3.1.5负责定期发布生产过程及市场质量信息等相关分析、统计资料、报告；3.1.6负责对各质量信息子中心的运行、完成情况进行监督、检查、激励。 3.2研发中心 3.2.1负责新产品生产准阶段质量问题汇总、统计； 3.2.2负责产品工艺方面、工装模具方面质量信息的处理与整改； 3.2.3负责对生产过程中设计问题现场响应与处理；

3.2.4负责产品开发试制阶段（批量投产之前）以及试验过程中质量问题的整改； 3.2.5负责设计质量问题分析改进、调度管理； 3.2.6负责与设计相关质量问题解决措施、技术方案的制订； 3.3采购管理部 3.3.1负责采购、外协零部件质量问题现场响应与处理； 3.3.2负责采购、外协零部件质量信息向供应商下达整改计划、过程调度、监控、验收与验证； 3.4营销部 3.4.1负责市场信息、市场抱怨问题的收集、落实、报告，并建立信息处理台帐； 3.4.2负责客户及市场突发重大、批量质量的收集并及时上报； 3.4.3负责质量问题整改方案的市场跟踪、验证与反馈； 3.4.4负责仓储、运输、销售过程的质量信息收集、反馈； 3.4.5负责新产品（试装过程）质量跟踪并分析、反馈跟踪结果； 3.4.6负责质量分析用失效件的调用。 3.5各制造部 3.5.1负责生产过程中信息的收集、反馈,对质量问题进行初步判断，严格按照信息指令单要求对质量问题进行填写，并建立相应的信息处理台帐； 3.5.2负责生产过程中质量问题改进效果的验证、反馈；

员工考核激励管理办法

员工考核激励管理办法 第一条为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本办法。 第二条公司全体员工均需考核，适用本办法。 第三条以提高员工绩效为导向。 第四条公平、公正。 第五条考核目的、考核对象、考核时间、考核指标体系、考核形式相匹配。 第六条以岗位职责为主要依据，坚持上下结合、左右结合。定性与定量考核相结合。 第七条各类考核目的： 1、获得晋升、调配岗位的依据，重点在工作能力及发挥、工作表现考核。 2、获得确定工资、奖金的依据，重点在工作成绩（绩效）考核。

3、获得潜能开发和培训教育的依据，重点在工作和能力适应性考核。 第八条公司定期考核，可分为月度、年度考核，月度考核以考勤为主，年度考核以《员工考核表》为主。 第十条公司考核员工的内容见《员工考核表》，共有4大类16个指标组成考核指标体系。 第十一条员工考核表给出了各类指标的权重体系。该权重为参考性的，对不同考核对象、目标应有调整。 第十二条各类考核形式有： 1、上级评议。 2、同级同事评议。 3、。 4、下级评议。

5、外部客户评议。 各种考核形式各有优缺点，在考核中宜分别选择或综合运用。 第十三条考核形式简化为三类：即普通员工、部门经理、公司领导的评议。 第十四条各类考核办法有： 1、查询记录法：对员工工作记录、文件、出勤情况进行统计。 2、书面报告法：部门、员工提供总结报告。 3、重大事件法。 4、日事清电商erp是员工管理工具，过看板将工作任务合理分配至每位团队成员的个人日程，并且每天自动生成工作日志进行汇总，并能有效对员工进行管理和考核。所有考核办法最终以分值的形式反映在考核表上。 第十五条员工年度考核的具体评分标准按以下标准进行：

(完整版)持续改进管理办法

文件名称：持续改进管理办法页数：第1页共4页 文件编号：编制： 生效日期：审批： 1 目的 为持续不断地改进产品、工艺、服务、质量和成本，特制定本程序。 2、适用范围 本程序适用于产品、工艺、服务、质量和成本有关的所有持续改进活动。 3、职责 3.1 公司各部门均应围绕提高产品质量、提高生产率、降低成本、改善服务等主题，不断开展持续改进工作。 3.2 质检部负责持续改进的归口办理。 3.3 技术部和生产部负责持续改进项目的协调和验证工作。 4、管理内容 4.1 公司应全面遵循持续改进的原则，在全公司各项与产品、工艺、服务和成本有关的日常活动中不断地深入开展持续改进活动。 4.2 技术部有计划地向公司全员贯彻持续改进并鼓励每位员工提出合理化建议，并安排时间作相关持续改进技术的培训。 4.3 根据公司员工的合理化建议，内审结果，管理评审及公司业务计划中提出的要求每年年初由质检部负责制定年度持续改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后发往各部门。 4.4 公司员工均随时有提出持续改进建议的权利和义务，公司鼓励员工积极参与持续改进并提出自己的建议，技术部按照所提建议的重要性和可行性做分析和评估，纳入年度改进计划中并组织实施。 4.5 持续改进的项目内容 4.5.1 产品改进 技术部针对具体产品的设计和结构，对照同类产品的设计和结构，结合生产实际中曾出现和可能出现的问题，确定具体产品的现状，找出差距，制定持续改进的计划，利用相关持续改进技术，如试验设计（DOE）、FMEA、价值分析（VA）、防错技术和8D问题解决法等，持续不断的实施产品改进。技术部负责组织人员对改进项目进行跟踪、验证。 4.5.2 工艺改进

产品质量管理办法(修订版)

产品质量管理办法 签发： 一、目的 加强产品质量控制，确保产品质量满足用户的要求，扩大市场配套份额，降低质量成本，推动企业整体质量水平的稳步提高，增强企业质量竞争力，特制定本管理规定。 二、范围 本管理规定适用于公司产品所包含的变速鼓和拨叉坯件、小五件等外协外购件从入厂检验到产品出厂的质量管理及产品售后质量服务。 三、职责 1、品保部负责产品现场质量管理工作的策划、组织和各种质量问题的协调处理及纠正/预防措施的跟踪、验证；负责产品零件的质量检验、不合格品管理、计量管理、理化管理和质量数据统计及记录管理；负责协助开展产品售后服务工作。 2、拨叉分厂、变速鼓分厂、出口分厂和总装车间负责产品零件按计划、作业标准书、指导书等的策划要求组织生产，并按要求实施生产现场质量控制。 3、生产物资管理部负责对产品进行批次管理、防护、标识和可追溯性管理工作。 4、机动部负责产品加工设备的维护、检查、修理，确保其精度要求。 5、工具分厂负责产品加工工装、夹具、检具的制造和检定，以确保其正确性和有效性。 6、技术部负责产品技术标准的策划、发布、更新，对生产、检验过程提供技术支持及保障。 四、管理要求 （一）、外购外协件入厂检验质量管理 1、变速鼓、拨叉坯件入厂检验质量管理 1.1、入厂质量证明文件验收 交检的变速鼓和拨叉坯件必须是经过坯件厂家出厂检验合格并附有合格检测资料的产品。检测资料包括但不限于出厂检验报告、原材料材质证明书等。出厂检验报告需加盖坯件厂家检验专用章和出厂检验员的签名或盖章。 未提供质量证明文件的坯件或经检查实物与检测报告数据严重不符，包括实测值超出公差带一倍或超差件比例达10%以上（包括10%），扣款200元/批次。若胜利公司外协检验员未按上述要求验收，一次罚款100元。 1.2、变速鼓、拨叉坯件质量检验标准 品保部负责根据产品坯件图和相关技术标准编制相应的变速鼓、拨叉坯件检验作业指导书，并

投标绩效激励管理办法

投标管理科2017年绩效激励管理办法（试行） 第一章总则 第一条为充分调动投标管理工作的创造性，以中标数量和质量为导向，优化产品方案制定，提高报价与标书制作的水平，特制定本办法。 第二条本规定考核对象为参与投标管理工作的产品经理和标书制作员；考核周期为2017年1月1日至2017年12月31日。 第三条相关部门的职责： 第四条废标率（次数）的定义：废标次数与投标总次数的百分比。 第二章管理内容 第五条考核奖励： (一）本激励起付点为月度中标项目总金额4500万,具体奖金提取金额按下表执 按月度中标项目总金额小于8000万按‰设立月度绩效考核奖金池，中标总金额大于1亿按‰设立月度绩效考核奖金池。 （二）月度中标项目总金额超过8000万且废标率小于1%，奖励主管级人员中标总额的‰。 第六条考核惩罚： （一）因标书制作、报价质量问题引起的废标，每废标一次扣除当月部门绩效考核奖金池的2%。 （二）投诉、工作质量。 （三）年终考核时，若年度中标总金额小于亿或废标率大于1%，则扣罚考核对象一个月的绩效奖金（月平均绩效，按当年出勤时间折算）；若年度中标总金额大于亿或废标率小于1%，则追奖考核对象一个月的绩效奖金（月平均绩效，按当年出勤时间折算）；若年度中标总金额大于15亿且废标率小于1%，则追奖考核对象二个月的绩效奖金（月平均绩效，按当年出勤时间折算）。 第七条考核办法： （一）部门内每月考核一次，根据表1《投标管理工作绩效考核表》对考核范围内

的考核对象进行月度绩效考核。 （二）绩效奖金从月度部门绩效考核奖金池里提取。 （三）每月月底统计数据，次月6日前完成月度绩效考核工作，绩效考核结果经主管领导审核签字后，报营销中心经理签批后执行。 （四）中标数据统计，以收到中标通知书或合同签订为统计依据。 表1：《投标管理科人员绩效积分表》 1.“P”：指单包或单个项目的金额。 2.仅制作电子版标书的，实际积分数按乘以核算。 3.标准类（科技、开关元件、高压）产品报价，实际积分按乘以核算。环网环 4.同标段的标书分包（以下简称同分标）3~5个的，每包实际积分按乘以核算；同分标的标书分包6~10个的，每包实际积分按乘以核算；同分标的标书分包11~20个的，每包实际积分按乘以核算；同分标的标书分包20个及以上的，每包实际积分按乘以核算。

质量管理改进制度

质量管理改进制度 第一章总则 一、目的 为采取有效的改进、纠正和预防措施，确保产品质量符合要求和实现质量管理体系的持续改进，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于改进、纠正和预防措施的制订、实施与验证。 三、职责 1、行政部部是质量管理体系改进、纠正和预防措施的归口管理部门，负责监督、协调重大纠正预防措施的实施。 2、工程部是产品质量改进、纠正预防措施的归口管理部门，负责对产品质量问题所采取的纠正预防措施的协调、监督及组织重大质量问题的纠正和预防措施的制定工作。 3、管理者代表负责监督协调改进、纠正和预防措施的实施。 4、各部门负责制定、实施相应的改进、纠正和预防措施。 5、售后服务人员负责有效地处理顾客意见。 第二章管理规定 一、持续改进的策划 1、公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量方针和目标的活动过程中，持续追求对质量体系各过程的改进。 2、日常改进活动的策划和管理；参见以下二、三条款。 3、较重大的改进项目 3.1涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：改进项目的目标和总体要求；分析现有过程的状况确定改进方案；实施改进并评价改进的效果。 3.2重大技术工艺改进的实施：由设计部、工程部根据公司精神、公司设备运行及使用情况提出，或市场部业务经理根据客户实际操作情况反映提出，通过各相关部门对方案的论证，经行政部，再执行过程要求；

a、由工程部指定一个专职的技改项目负责人，由该负责人对该项技改项目进行全过程的跟踪，直到技改项目验收完毕。 b、技改方案的设计、需有技术总结审核，工艺流程需由设计部负责审核。 c、技改中的方案由设计部负责实施，现场的工艺流程由项目部负责组织实施。 d、技改方案技术改进完成后，工程部要提出鉴定申请报告，将改进情况、自验结果、经济效益、存在问题等陈述清楚，经经营部、设计部、总工程师初步审核后，报总经理审批。 e、将技术改造整套资料整理入档。 4、公司通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果。积极寻找持续改进的机会，确定需要改进的方面（如设备技术改造、工艺优化、技术改进、资源配置等），组织各部门进行策划制订改进计划报公司总经理批准后，予以实施。 二、纠正措施 1、对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。 2、识别不合格，通过对质量管理体系各过程输出的信息进行识别，共有以下几种不合格情况： 1）过程、产品质量出现重大问题（检验人员检验时发现同样问题出现3次以上情况），或超过公司规定值时； 2）售后服务收到客户投诉产品同样问题3次以上（漏雨问题）； 3）零部件供方产品或服务出现严重不合格； 4）其他不符合质量方针、目标、或质量管理体系文件要求的情况。 3、原因分析、措施制定、实施与验证，对以上种种识别不合格情况，可采用统计技术或试验的方法来确定主要原因： 1）情况1：由工程部填写《纠正和预防措施处理单》中“不合格事实”栏交生产管理者，生产管理者根据情况召集相关责任部门讨论，填写“原因分析”栏，制订纠正措施，并规定实施和完成时间，报公司总工批准，工程部质检工程师跟踪验证实施效果。