洗油消耗

一、影响洗油消耗主要因素：

1、洗苯塔的损耗也即煤气夹带洗油损失。在洗油洗苯的过程中，由于洗苯塔设计时空

塔气速选择过高，塔体通量不够或者由于塔内填料运行一段时间后发生堵塞造成气相流通面积减小，气速加大，这都会造成洗油的雾沫夹带，直接造成洗油消耗过大；

2、洗油再生器排渣带走，或者再生效果不好。排湿渣比排干渣洗油消耗量大，排干

渣容易堵塞再生塔。

3、洗油变质。洗油在洗涤塔内吸收的煤气中的成分较为复杂，除苯外，还有高沸点芳

族组分、形成焦油的组分、不饱和环状化合物( 环戊二烯、古马隆等) 、含硫化合物( 二硫化碳、硫醇、唾吩) 以及各种气态组分( 氰化氢、硫化氢、氧) 。这些化合物相互参与共聚反应，而蒸馏、吸收过程中定期不定期的洗油加热，更加剧了共聚反应的发生。

共聚反应使洗油生成大量粘度较大的高沸点聚合物，造成洗油消耗增加。

洗油中的水能吸收煤气中的硫化氢，提高对洗油的腐蚀程度，促使残渣生成。硫化物也是导致洗油变稠的重要原因，在有氧存在的情况下，易使洗油生成沥青质。回收苯族烃之前除去氰化氢和硫化氢，可以减少残渣的生成，从而降低洗油消耗。

4、侧线采出溶于蔡溶剂油带走（目前不用）；

5、洗油质量的好坏也会对洗油消耗起一定的影响。循环洗油质量好坏主要

与贫油再生、萘含量、新鲜洗油质量等密切相关；

6、溶于生产产品粗苯中。

二、稳定洗油质量指标

一个好的洗油质量对洗苯塔塔后煤气含苯、贫富油含苯量有着直接原因。洗油质量是否符合要求是关键，各项指标起决定性作用，特别是萘含量及270℃、300 ℃前馏出量。

1、洗油是一种混合物，洗油的主要成分是甲基萘、苊、芴、氧芴等，从吸收苯的能力

是依次降低，因此甲基萘含量高的洗油吸苯能力最强。洗油的平均相对分子量为160-170。这是由于洗油和粗苯的相对分子质量越接近，则吸收的就越完全。但洗油的相对分子质量也不易过小，否则洗油在吸收过程中挥发损失较大，并在脱苯蒸馏时不宜与粗苯分离。洗油中甲基萘含量高，洗油粘度小，平均分子量小吸苯能力较大。

2、洗油的初馏点应大于230，原因是230度前主要是萘馏分，不然含萘太高，造成管

道杜塞，而且一般焦油加工绝对会控制，因为萘价格远远大于洗油。

3、蒸馏试验。230℃以前馏出量≯3﹪，270℃以前馏出量＞70﹪，300℃前馏出量＞90

﹪。而270度是轻馏分与重馏分的分界点，270℃洗油馏出量越高，说明轻馏分含量越高，洗油质量越好。从下表可以看出，270℃洗油馏出量较低时，300℃时馏出量也≥80%，原因是在300℃重馏分也会被馏出，所以300℃的馏出量不足做洗油质量的参考。

4、在E50时洗油黏度不大于1.5。黏度过高，使洗油的流动性降低，不能在洗苯塔内

填料均匀分布和很好的覆盖在填料上面，使煤气和洗油不哪能充分的接触，影响吸收效率。

5、20℃时的密度为1.04-1.06g/cm3。密度太大，说明洗油中聚合物高沸点多，相对质

量大，吸收粗苯的性能差，密度太小，脱苯蒸馏操作中产生的重分缩油就不易与水分离，会形成水中带油或者油中带水，造成洗油耗量增加或影响脱苯蒸馏的正常操作。

6、含酚量不大于0.5﹪。含酚量最高时，容易使水和洗油形成乳化物，破坏吸苯操作。

同时，由于酚的存在，还会使洗油易于变稠。

7、含萘量不大于13﹪。含萘量太高，使得洗油粘度加大，另外容易析出结晶，堵塞设

备和管道。但少量的萘能与洗油中高沸点的组分生成熔点低于相应单种组分生成熔点低于相应单种组分的低熔点混合物，有助于洗油吸收粗苯过程的进行。

8、含水量不大于1.0﹪。含水量过高，不仅会使粗本系统操作混乱，还会使能耗显著增

加。

二、

洗油的功能主要是吸收苯，作为一种混合物，洗油的主要成分是甲基萘、苊、芴、氧芴等，从吸收苯的能力是依次降低，因此甲基萘含量高的洗油吸苯能力最强，而甲基萘（阿尔法，贝塔甲基萘）的流程温度是多少记不清了，但不会超过255度（凭记忆），洗油的初馏点应大于230，原因是230度前主要是萘馏分，不然含萘太高，造成管道杜塞，而且一般焦油加工绝对会控制，因为萘价格远远大于洗油。因此，我们选用洗油应选用初馏点大于230的，不是越高越好，选用260度前流出量大的最好，如果260度-300流出量大，是重质洗油，吸苯效果差，提取工业苊倒是好原料。

提高粗苯产率,降低洗油消耗的分析和探索

提高粗苯产率，降低洗油消耗的分析和探索 在焦化粗苯的生产过程中，洗苯是相当关键的一个环节，只有把煤气中的苯充分的洗涤下来，我们才能有效的提高粗苯的产率，在对这一问题的探索过程中，我们改变了传统的思维方式，重新修正了工艺参数，收到了良好的效果。 标签：粗苯产率实验提高 随着煤炭储量逐年下降，焦炭市场竞争日益激烈，焦化行业的利润空间逐渐缩小，如何让企业在强有力的竞争中站稳脚跟，最大限度的提高化产品产率，同时降低各项消耗，是焦化厂提高经济效益的一条重要手段。 1 现状分析 唐山市征楠焦化有限公司现有4.3米捣固焦炉两座，年产焦炭63万吨，在满负荷生产的情况下，粗苯工段的各项工艺参数如下： 由公司的生产情况可以看出，由于洗苯塔后煤气含苯为每立方米3～6g，粗苯产率仍然有很大的提升空间，如果每立方米煤气含苯降低1克，平均每小时的煤气发生量为36000立方米左右，那么计算全天的产量就可以提高1吨左右，全年就可以提高365吨，是非常可观的一个数字。 2 存在问题 为了完成我们确立的目标，我们对生产数据重新进行分析，发现几个问题参数： 2.1 循环洗油质量要想降低洗苯塔后煤气含苯，我们必须提高洗苯效率，通过对数据进行整理，我们发现我们的循环洗油的镏程实验300℃前的馏出量只有76ml，在这个基础上，要想提高洗苯效率，前提必须要提高循环洗油质量。如何提高循环洗油质量，是我们迫切需要解决的问题。 2.2 洗油消耗我公司每吨苯消耗洗油为130kg，远远超过了全国平均值吨苯耗洗油70kg。在这个基础上，如果单纯为了提高循环洗油质量，而增加排渣次数，继续增加洗油消耗，显然是不科学的。 采用以下方案：在不增加洗油消耗的前提下，适当提高贫油含苯，同时提高粗苯质量，从而达到提高循环洗油质量的目的。 3 采取措施 为了确保生产稳定，使公司的经济效益不受到影响，我们决定拉长时间段，逐步提高贫油含苯和粗苯质量进行试验，经过八个月的时间后，我们对试验数据

降低粗苯工段洗油消耗的措施及效果

降低粗苯工段洗油消耗的措施及效果 时间：2012-9-6 | 点击：66| 字体：大小 张化强崔保华高立东王慧平韩矿 （安阳钢铁股份有限公司，安阳455004) 我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气，从顶部进入横管式煤气最终冷却器，使用循环水和低温水分两段冷却至23℃左右。为防止终冷器冷却管外壁积萘堵塞，在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒，多余的冷凝液排入地下放空槽，送到鼓风冷凝工序。从横管式最终冷却器下部离开的煤气进入2台串联操作的洗苯塔，用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯。第2台洗苯塔底部排出的富油依次进入油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔。脱苯塔顶部逸出的轻苯蒸汽冷却后进入轻苯贮槽，而塔底的热贫油经一段贫富油换热器换热后，自流入塔底贫油槽，再用热贫油泵送至二段贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后送回洗苯工序循环使用。 1 现状分析 利用洗油吸收煤气中的苯，洗油的消耗量达到80kg/t轻苯，远远超过了60 kg/t轻苯的标准值。按每天实际生产轻苯90吨计算，每年 增加的生产成本约226.8万元。 2 改进措施 为了减少洗油消耗，降低生产成本，对洗油消耗高的原因进行了 分析，并采取了下列改进措施。

（1）改进终冷器的洗涤方法。在长期生产过程中，终冷器的冷却管外壁会积聚大量的萘，这些萘会减小终冷器的冷却面积，导致终冷器阻力增加，降低了冷却效果。以往采用洗油来洗涤积聚的萘，从富油泵中排放富油进入洗涤液循环系统中，通过循环洗涤来清除冷却管外壁的萘。为了减少洗油消耗，采用蒸氨工序排放的废轻质焦油来代替洗油洗涤最终冷却器。按每天平均洗涤10min，消耗洗油1.2m3计算，所需费用约为0.445万元。改进洗涤方式后，每年可节省洗油约432m3，节约生产成本约160万元。 （2）增强洗油喷洒效果。洗苯塔内的洗油从上至下进行喷洒，这种方式在上部效果较好，而到中下部后，由于喷洒面积缩小，吸收效果较差。因此在洗苯塔上部和中部设置了2段喷洒，并在喷头处增设了液体分布器，使洗油均匀分布，增强了煤气和洗油的接触，提高了洗油的利用效率。 （3）增设捕雾器减少洗油夹带。煤气经过洗油洗涤后，往往夹带有大量洗油，既增加了洗油消耗，同时也影响后续工序的正常进行。为此在第一台洗苯塔的煤气出口处增设了捕雾器，将夹杂在煤气中的洗油捕集下来，输送到洗油循环系统中循环使用。 （4）提高洗油质量。当洗油的质量较差时，吸收效果也会比较差。为了达到同样的吸收效果就需要消耗更多的洗油。为此，我们加强了洗油质量的检测，杜绝不合格洗油的使用，从而提高了洗油的质量。 （5）降低贫油含苯量。当洗油含苯较高时，会降低洗油吸收苯的能力。我厂的入塔洗油含苯量达0.8%，远高于洗油含苯＜0.4％的标准。

洗油消耗

一、影响洗油消耗主要因素： 1、洗苯塔的损耗也即煤气夹带洗油损失。在洗油洗苯的过程中，由于洗苯塔设计时空 塔气速选择过高，塔体通量不够或者由于塔内填料运行一段时间后发生堵塞造成气相流通面积减小，气速加大，这都会造成洗油的雾沫夹带，直接造成洗油消耗过大； 2、洗油再生器排渣带走，或者再生效果不好。排湿渣比排干渣洗油消耗量大，排干 渣容易堵塞再生塔。 3、洗油变质。洗油在洗涤塔内吸收的煤气中的成分较为复杂，除苯外，还有高沸点芳 族组分、形成焦油的组分、不饱和环状化合物( 环戊二烯、古马隆等) 、含硫化合物( 二硫化碳、硫醇、唾吩) 以及各种气态组分( 氰化氢、硫化氢、氧) 。这些化合物相互参与共聚反应，而蒸馏、吸收过程中定期不定期的洗油加热，更加剧了共聚反应的发生。 共聚反应使洗油生成大量粘度较大的高沸点聚合物，造成洗油消耗增加。 洗油中的水能吸收煤气中的硫化氢，提高对洗油的腐蚀程度，促使残渣生成。硫化物也是导致洗油变稠的重要原因，在有氧存在的情况下，易使洗油生成沥青质。回收苯族烃之前除去氰化氢和硫化氢，可以减少残渣的生成，从而降低洗油消耗。 4、侧线采出溶于蔡溶剂油带走（目前不用）； 5、洗油质量的好坏也会对洗油消耗起一定的影响。循环洗油质量好坏主要 与贫油再生、萘含量、新鲜洗油质量等密切相关； 6、溶于生产产品粗苯中。 二、稳定洗油质量指标 一个好的洗油质量对洗苯塔塔后煤气含苯、贫富油含苯量有着直接原因。洗油质量是否符合要求是关键，各项指标起决定性作用，特别是萘含量及270℃、300 ℃前馏出量。 1、洗油是一种混合物，洗油的主要成分是甲基萘、苊、芴、氧芴等，从吸收苯的能力 是依次降低，因此甲基萘含量高的洗油吸苯能力最强。洗油的平均相对分子量为160-170。这是由于洗油和粗苯的相对分子质量越接近，则吸收的就越完全。但洗油的相对分子质量也不易过小，否则洗油在吸收过程中挥发损失较大，并在脱苯蒸馏时不宜与粗苯分离。洗油中甲基萘含量高，洗油粘度小，平均分子量小吸苯能力较大。 2、洗油的初馏点应大于230，原因是230度前主要是萘馏分，不然含萘太高，造成管 道杜塞，而且一般焦油加工绝对会控制，因为萘价格远远大于洗油。 3、蒸馏试验。230℃以前馏出量≯3﹪，270℃以前馏出量＞70﹪，300℃前馏出量＞90 ﹪。而270度是轻馏分与重馏分的分界点，270℃洗油馏出量越高，说明轻馏分含量越高，洗油质量越好。从下表可以看出，270℃洗油馏出量较低时，300℃时馏出量也≥80%，原因是在300℃重馏分也会被馏出，所以300℃的馏出量不足做洗油质量的参考。 4、在E50时洗油黏度不大于1.5。黏度过高，使洗油的流动性降低，不能在洗苯塔内 填料均匀分布和很好的覆盖在填料上面，使煤气和洗油不哪能充分的接触，影响吸收效率。 5、20℃时的密度为1.04-1.06g/cm3。密度太大，说明洗油中聚合物高沸点多，相对质 量大，吸收粗苯的性能差，密度太小，脱苯蒸馏操作中产生的重分缩油就不易与水分离，会形成水中带油或者油中带水，造成洗油耗量增加或影响脱苯蒸馏的正常操作。 6、含酚量不大于0.5﹪。含酚量最高时，容易使水和洗油形成乳化物，破坏吸苯操作。 同时，由于酚的存在，还会使洗油易于变稠。 7、含萘量不大于13﹪。含萘量太高，使得洗油粘度加大，另外容易析出结晶，堵塞设 备和管道。但少量的萘能与洗油中高沸点的组分生成熔点低于相应单种组分生成熔点低于相应单种组分的低熔点混合物，有助于洗油吸收粗苯过程的进行。

化产车间节能降耗增效的措施

编号：SM-ZD-14511 化产车间节能降耗增效的 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化产车间节能降耗增效的措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了响应公司节能降耗，降低成本、技措增效的号召，根据实际生产情况化产车间制定了如下节能降耗，技措增效的措施： 安全方面： 1、对每月例行的分三班对员工进行强化安全、工艺、设备培训，做到落实签到制，培训内容实用全面，严格考试制度等。通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学习，进而提高员工的安全意识，提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。 2、将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作，进而推进隐患自查工作，并列入月底绩效考核。具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止，全面辨识各岗位危险源。 工艺方面： 一、辅料消耗方面

提高轻苯产率降低洗油消耗

提高轻苯产率降低洗油消耗Ξ 张增福,赫秀娇 (包钢(集团)公司焦化厂,内蒙古包头014010) 摘　要:文章主要论述了影响苯的收率的几个因素以及如何控制这些因素,并针对存在的问题进行了改造,目的是提高轻苯的产量和质量,降低焦油洗油的消耗。 关键词:吸收;蒸馏;影响因素 中图分类号:T Q522153 文献标识码:B 文章编号:1009-5438(2007)03-0008-03 Improve the Yield of Light Benzene,R educe the Consumption of the W ashing Oil ZH ANG Zeng-fu,HE Xiu-jiao (Coking Plant o f Baotou Steel(Group)Corp.,Baotou014010,Nei Monggol,China) Abstract:This article mainly discusses the in fluencing factors of the benzene′s yield and the control method of these factors. In view of the existing problems,it puts forward s ome measures to improve the quality and the quantity to reduce the consumption of the oil washing tar. K ey w ords:abs orb;distillation;in fluencing factor 包钢焦化厂10万m3/h煤气净化系统粗苯回收工艺为:从洗涤工段出来的富油经过换热器换热后,经管式炉加热至190℃送往脱苯塔进行蒸馏。压力为0.4MPa的蒸汽经管式炉加热至400℃后进入再生器,再生器顶部产生的油气进入脱苯塔底部为蒸馏提供带出剂及热源。脱苯塔顶出来的73～78℃的轻苯蒸汽经换热器后冷却至25℃左右,经油水分离后得到轻苯产品。脱苯塔底的热贫油经换热器冷却至25～30℃后进入两个串联的洗苯塔进行洗苯,得到的富油再去粗苯工段进行蒸馏脱苯。脱苯塔精馏段设有萘油、重苯侧线采出口。为保证循环洗油质量,从管式炉后的富油中取出110%～1.5%的富油入再生器进行洗油再生,得到的残渣定期排出。经过多年的运行,我们摸索总结出了一整套比较科学的操作制度,找出了影响轻苯产率的主要因素,并针对生产中出现的问题提出了相应的解决办法,轻苯产率稳定在0.88%,每吨轻苯洗油消耗降至55kg。 1　影响苯族烃吸收的因素 1.1　吸收温度 煤气中苯族烃的含量一定时,温度愈低,洗油中与其成平衡的粗苯含量愈高。但温度不能过低,因为低于15℃时,洗油粘度显著增加;低于10℃时,会从洗油中析出沉淀物。根据我们的实践,冬季低于25℃洗油就会大量挂塔,造成操作困难,且洗苯塔阻力增大;若高于32℃,则回收率显著降低,故适宜的操作温度为25～30℃。 1.2　洗油质量 洗油的分子量减少能使洗油的洗苯能力提高,但洗油分子量不宜过小,否则吸收操作中洗油挥发损失大,并在脱苯时不易与苯分离。 1.3　循环洗油量 第33卷第3期2007年6月 包　钢　科　技 Science&T echnology of Baotou S teel(G roup)C orporation V ol.33,N o.3 June,2007 Ξ收稿日期:2007-04-10 作者简介:张增福(1963-),男,山东省烟台市人,蒸馏工技师,现从事粗苯蒸馏生产操作管理工作。

降低粗苯洗油单耗

洗油单耗增加。吨苯洗油消耗是衡量粗苯生产水平的重要指标。我厂在2006 年底开始，深入地分析影响洗油单耗高的原因，采取了相应的改进措施，粗苯产率逐年提高，洗油单耗逐月下降，取得了良好的效果。 1 影响因素 （1）煤气含氨对洗油消耗的影响； （2）再生器排渣方式及新鲜洗油补充制度； （3）生产粗苯时，溶于粗苯中溶剂油的； （4）洗苯塔中煤气夹带洗油损失； （5）系统管理对洗油消耗的影响； （6）粗苯的产量（洗油消耗一定时，粗苯产量越高，则洗油单耗越低； （7）新鲜洗油质量、数量等密切相关。 2 采取的措施 2.1 控制新鲜洗油的质量 通过对煤气净化工艺与粗苯生产工艺的分析，综合考虑分析各种异常现象，并对各次洗油质量的分析记录，操作记录进行比较发现，新鲜洗油对循环洗油各项指标起决定性作用，特别是萘含量、15℃结晶物及270℃、300℃前馏出量等指标。因为300C 前馏出量大于9O% 的洗油，其270℃前馏出量不同，洗油质量则不同，洗苯能力也不一样。由于洗油中270 ℃～300℃之间多属苊、药、氧芴等组份，它们熔点高，易于析出沉淀，吸苯能力最差，而240℃～ 270℃之间，则多为

甲基萘、二甲基萘、联苯等组份，它们熔点低．热稳定性好，吸苯能力强，因而270℃前馏出量大的洗油，则洗油消耗必然相对小；反之，则洗油耗量大。因此严控进厂新鲜洗油270℃前馏出量，指标控制在75%以上，提高洗油质量，减少了洗油消耗。 2.2 改造再生器及优化排渣方法 考虑洗油再生对粗苯生产的重要性, 对洗油再生及排渣方法作了改进。洗油再生由原来的间歇再生改为连续再生，排渣位置将由再生器底部的排渣改为从再生器直接蒸汽喷射管位置排渣，排渣方式也由原来设计的排稀渣去冷鼓机械化澄清槽改为排干渣，排渣温度控制在230℃左右就地排放，排渣口阀门采用蒸汽夹套球阀。改进后的方法及排渣方式，有利于洗油质量的改善、残渣的排放和降低残渣中洗油含量，并根据洗油全分析化验指标，实时调整排渣次数，改善循环洗油质量，降低洗油消耗。 2.3 提高煤气中氨的收率 煤气中的氨，是一种腐蚀性介质，易被循环洗油中的水吸收，易形成H2S、HCN 液，它对粗苯蒸馏系统的设备及管线的腐蚀极其严重的，并引起洗油老化。因此，在粗苯生产中我厂下大力气回收净化煤气中的氨,严抓了生产过程中硫铵管道的跑冒滴漏现象，分别将硫铵原有的不锈钢管道用聚氯乙烯管道替代，同时通过加强在线设备检修力度及提高硫铵工区饱和器的操作，减少设备停机率，使得器后含氨一般在0.05g／Nm 以下，粗苯生产稳定，洗油消耗下降。 2.4 侧线采萘和采重苯

对稳定循环洗油质量降低洗油单耗的探讨

降低粗苯回收中洗油单耗的对应措施 1.生产中存在的问题 我公司洗苯工序为氨硫循环洗涤煤气净化工艺配套脱苯工序，采用典型的较成熟的焦油洗油吸收法于聚丙烯泰勒填料洗苯塔内回收煤气中的苯族烃，再经管式炉加热富油、富油再生排稀渣、侧线采萘单塔蒸镏生产粗苯工艺。 自从2001年4月焦炉及配套工程相继建成投产以来，随着生产的持续与循环洗油的长期使用，以及焦炉的运行逐步转入正常，结焦时间缩短至１９小时，煤气量持续在55000－57000m3/h,超出设计能力（49600m3）13％左右，粗苯工序出现一些问题． 1.1循环洗油质量不稳定，各项指标波动大，一度严重恶化，300℃前馏出量低至65.8％，粘度、比重、分子量均有不同程度的增加，15℃时易出现结晶物，特别是萘含量不断累计增加，最高升至13.2％,造成贫油二段换热器频繁堵塞,洗苯温度高,影响正常生产。 1.2洗油消耗量大。2003年各月单耗（生产一吨粗苯消耗

的洗油量，单位Kg/T，是衡量粗苯生产水平的重要指标）统计数据如下： 全年平均140.6Kg/T，最高时达205.47Kg/T,远远超过设计指标100 Kg/T,粗苯生产成本大大增加,因此探讨粗苯生产过程中如何稳定循环洗油的质量，降低洗油单耗具有十分重要的意义。 2.原因分析及措施 2.1由工艺流程可知，影响洗油单耗的主要因素有： ①煤气夹带洗油损失；②再生器排渣带走；③萘侧线采出溶于萘溶剂油带走；④生产粗苯，溶于产品中；⑤粗苯产量（洗油产量一定时，产量越高单耗越低）；⑥循环洗油质量好坏。而循环洗油质量好坏与富油再生、萘侧线采出、新鲜洗油质量等密切相关。 2.2针对以上影响洗油单耗的因素，我们采取了一些相应

轻质洗油在洗苯中的应用

轻质洗油在洗苯中的应用 摘要：分析了影响韶关钢铁有限公司炼铁厂焦化工序洗油吸收焦炉煤气中粗苯 工艺堵塞和洗油单耗过高的因素，采取改用轻质洗油的方法，降低洗油单耗，稳 定粗苯回收率，达到了理想效果。 关键词：粗苯；洗油;单耗;结晶析出；轻质洗油 Abstract:This paper analyzes the factors that influence the coking process in the ironmaking plant of Shaoguan Iron and Steel Co. , Ltd to absorb crude benzene from coke oven gas by washing oil, and to reduce the oil consumption and stabilize the recovery rate of crude benzene, to achieve the desired effect. Key words: Crude Benzene; Wash Oil; unit consumption; crystallization; light wash oil1 1 前言 宝武集团韶关钢铁有限公司焦化工序现有焦炉六座、年产295万吨焦炭，对 应三套煤气回收系统，分别是1-2#焦炉化产、4-5#焦炉化产、6-7#焦炉化产。炼 焦时产生荒煤气，经回收净化系统处理后送到各个用户使用。荒煤气中的粗苯， 是煤气净化系统重要的回收产品，吸收煤气中的粗苯中最常见的方法用洗油吸收 煤气中的粗苯，荒煤气经过洗苯塔底部到顶部在填料层与塔顶下来循环洗油充分 接触，煤气中的粗苯被洗油吸收，我厂采用的就是此种方法回收粗苯。2016年3 月份开始1-2#焦炉化产回收系统粗苯工序由于各种原因导致循环洗油质量变差， 粗苯回收率降低，洗油消耗的增加，另外两套化产回收系统也先后出现类似的这 种情况。 2 存在问题 从2016年3月份开始，1-2#焦炉化产回收系统粗苯工序二段贫油冷却器频繁堵塞，被迫升温处理，二段贫油冷却器后的贫油温度由之前控制在28℃，逐步 升高到32℃，甚至有时候要提到34℃才能保证循环洗油正常运转，严重的影响 到了洗苯的效率，贫油密度在1.056—1.064之间，270 ℃之前馏出量非常低，平 均只有53%，循环洗油质量变差，再生器排渣次数增加，新洗油添加量增加，洗 油单耗增加，表1，而正常情况下洗油单耗在65公斤一下。 表1 粗苯回收率及洗油消耗 3 原因分析 3.1 煤气中含氨过高影响 取循环洗油样观察，循环洗油从表面看，洗油乳化严重，经检查煤气中含 氨量和经饱和器洗涤后的煤气中含氨量均比往年偏高如表2，分析煤气中含氨过 高影响了洗油的老化严重。因洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油中水吸收，易 使洗油乳化变质，此时正是钢铁行业低迷期，我公司采购了品质较低的炼焦煤种 来炼焦，导致煤气中含氨过高影响了洗油洗苯，洗油循环过程中老化。 表2煤气中含氨量对比 表2 3.2 洗油质量影响。 我公司采购的洗油是一级品洗油符合国标要求,每次外购洗油到货后均取样化验，合格后方可卸车，但国标洗油质量指标比较宽泛。在使用过程中却出现了循环洗 油结晶析出的问题。取循环洗油样冷却到20℃以下时，有大量结晶析出,经观察

轻质洗油在柳钢焦化厂的应用

2019年3月第50卷第2期 燃料与化工 Fuel ＆Chemical Processes ·煤气净化与化学产品加工· 轻质洗油在柳钢焦化厂的应用 黄飞平邹骏 罗小华 （柳州钢铁股份有限公司焦化厂，柳州545002） 摘 要：介绍了轻质洗油替代国标洗油在柳钢焦化厂粗苯生产中的应用情况，统计数据表明，使用轻质洗油能明显 改善循环洗油质量， 降低洗油消耗。关键词：轻质洗油；国标洗油；洗油消耗中图分类号：TQ522．6 文献标识码：B 文章编号：1001－3709（2019）02－0041－03 Application of light wash oil in Coking Plant of Liuzhou Iron ＆Steel Huang Feiping Zou Jun Luo Xiaohua （Coking Plant of Liuzhou Iron ＆Steel Co．，Ltd．，Liuzhou 545002，China ） Abstract ：Application of light wash oil replacing that of national standard for crude benzol production in the Coking Plant of Liuzhou Iron ＆Steel Co．， Ltd．is introduced in this paper．The statistics shows that the light wash oil can obviously improve the quality of circulating wash oil and reduce its consumption． Key words ：Light wash oil ；National standard wash oil ；Wash oil consumption 收稿日期：2018－10－25 作者简介：黄飞平（1982－），男，高级工程师基金项目： 柳钢焦化厂焦炭设计产能500万t /a ，年产粗苯 近60000t ， 一直以来使用国标洗油洗苯，但国标洗油存在油质黏稠、 萘含量高、排渣量大、吨苯油耗高等问题。为改善循环洗油质量， 降低吨苯油耗，从2017年8月开始，柳钢焦化厂粗苯生产系统由国标洗油改为轻质洗油进行洗苯。目前， 粗苯系统运行稳定，轻质洗油的应用能够明显提高循环洗油质量、降低洗油消耗。 1轻质洗油原料质量 对2017年9 11月轻质洗油及2017年4 6月 国标洗油的质量数据进行统计， 见表1。表1 柳钢焦化厂洗油质量统计表 序号项目 轻质洗油质量标准 轻质洗油进厂质量 国标洗油质量标准 国标洗油进厂质量 1 密度/（g ·mL －1 ） 1．02 1．05 1．033 1．03 1．06 1．0572230?前馏出量（容）/%－－≯30．0523270?前馏出量（容）/%≮9094－－4300?前馏出量（容）/%－－≮90975酚含量（容）/%≯0．50．22≯0．50．246萘含量（重）/%≯80．79≯103．467水分/%≯1．00．24≯1．00．258结晶物 0?无无15?无无9黏度（E 50）/s ≯1．5未检≯1．5未检10 甲基萘（α+β）/% ≮45 未检 － 未检 从表1统计数据可知，轻质洗油在含萘、结晶物 析出温度方面比国标洗油的要求更严格， 通过实际进厂洗油的化验数据对比，国标洗油含萘量明显高 于轻质洗油， 轻质洗油含萘合格率为100%，含萘平1 4DOI:10.16044/https://www.wendangku.net/doc/4c14055698.html,ki.rlyhg.2019.02.013

关于山西五麟使用脱苯脱萘油的可行性报告

关于山西五麟使用脱苯脱萘油的可行性报告 一、粗苯工段应用普通洗油的生产情况 山西五麟焦化是100wt焦炭的生产量，现在限产为80wt ，粗苯工段生产数据如 下表所示 序号项目序号项目 1 粗苯月产量（t/月）660 7 吨苯消耗洗油kg 55 2 入塔煤气流量 wm3/h 4 8 再生器排渣温度℃215 3 入塔煤气温度℃28 9 再生器顶部温度℃180 4 入塔贫油温度℃30-32 10 排渣周期每天 5 洗油循环量m3/h 100 11 排渣形式干渣 6 塔前煤气含苯g/m318—20 12 塔后煤气含苯g/m3 3 普通洗油质量：比重：1.03-1.06g/cm3 ，萘：4-6%，230℃前馏出量：无 300℃前馏出量：90% 根据工段提供数据和现场情况，主要存在问题是：洗苯塔塔后含苯大于3g/m3， 将不下来，建议将系统设备可能存在的问题排查之后在使用我公司的脱苯脱萘 油。 二、使用脱苯脱萘油的工艺要求 （1）焦化厂粗苯工段的操作规程 由洗苯装置来的富油依次进入油气换热器，贫富油换热器预热升温、再经管 式炉加热至180-190℃进入脱苯塔，在此由再生器来的油汽进行汽提和蒸馏。塔

顶逸出的苯蒸汽经油气换热器、苯冷凝冷却器后进入苯油水分离器，分离出的苯至回流槽，一部分用回流泵送塔顶作回流，其余进入苯中间贮槽，每班的产量班后用泵打入粗苯储槽。 脱苯塔底的热贫油经热贫油泵抽送至贫富油换热器，一段贫油换热器后进入贫油贮槽，再用贫油泵送至二段贫油冷却器冷却后送至终冷洗苯装置洗苯。 在脱苯塔顶部设有断塔板及塔外油水分缩器，以清除塔顶积水，稳定操作。 为保证洗油质量，从热贫油管线引出1-1.5%的富油，送入再生器内，用经过管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生，油气直接进入脱苯塔。再生后的残渣排入残渣槽。 系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入或直接由洗油泵打入冷贫油槽。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往鼓冷段的机械化氨水澄清槽或洗焦池用于洗焦。 （2）建议焦化厂粗苯工段的操作指标 1. 洗苯前煤气温度，建议控制在25～27℃，波动范围不要太大。 2. 洗苯后煤气温度，建议控制在30℃左右。 3．油汽换热器前富油温度，建议控制在25～36℃。 4．油汽换热器后富油温度，建议控制在90～140℃ 5．管式炉加热后富油温度，建议控制在180℃～190℃。 6．脱苯塔顶部温度，建议控制在90-100℃。 7．脱苯塔底部贫油温度，建议控制在170～190℃。 8．脱苯塔回流比，建议控制在2.5-3.5。 9．入再生器过热蒸汽温度，建议控制在≧350℃。