减压浓缩回收乙醇装置

减压浓缩回收乙醇装置

减压浓缩回收装置应用于食品、化工、制药领域。将减压浓缩冷凝回收等功能在一个密闭设备中实现，浓缩和回收是利用制冷压缩机组提供的热源和冷源进行，利用真空泵的抽吸和压缩分别对浓缩进行减压和对冷凝进行加压，通过对本实用新型改进可以进一步在能耗、真空指标、防爆性能、温差范围等方面得到改善，还能够增加真空干燥、回收功能。采用本实用新型的设备可以节约五分之四的一次性开支，节约四分之三的长期运行消耗和管理开支。

主权利要求：一种减压浓缩回收装置，包括：壳体（６）、减压浓缩器（４）、加压冷凝回收器（２１）、回收冷凝器（１６）、真空泵（３０）、制冷压缩机（２６）、膨胀阀（１４）等，其特征在于：真空泵（３０）的进气管（２９）与减压浓缩器（４）的抽气管（２）相通，真空泵（３０）的出气管（２８）与加压冷凝回收器（２１）相通；制冷压缩机（２６）的进气管（２７）与回收冷凝器（１６）的一端相连，回收冷凝器（１６）的另一端通过膨胀阀（１４）与制冷机组的冷凝器部件的一端相连，制冷机组的冷凝器部件的另一端与制冷压缩机（２６）的出气管（３１）相连；壳体（６）可以是单层，也可以是含有保温层（７）和内壳（８）的多层结构。

以上是网上专利申请产品.

下面是我自己的设计与应用：利用压缩机抽气与压缩来达到减压乙醇回收。

压缩机用旧冰箱换下的压缩机（我花了60元），市面上几十元就能买到。贮气罐用木工气泵换下的贮气罐（我花了20元），买一个蒸馏器成本不高（1000ML16元）。由于贮气罐体积比较大，工作中出液口阀门处于常开状态，压缩机的运行负载应该是比较小，在出液口接一根两米左右的溥塑料管，塑料管大部浸泡在冷水中，只要塑料管传热效果好，冷却效果就好，使塑料管出口温度在室温状态，如果塑料管出口出来的气体温度较高，说明其中有酒精气体，这样只能加长塑料管，同时也增加了压缩机的运行负载，这也是本装置要试验的唯一项目——塑料管的长度。或者在塑料管中加一节回形铜、铝管浸泡在冷水中作为

冷凝器(如上图)，利用铜、铝对热的高传导率来改进冷却效果。即可保证出来的都是液体酒精，从而保证酒精的回收率。本人用这种装置成功地进行了中草药浸出和乙醇回收，乙醇回收率达85%。2010-5-15

乙醇回收装置

我们都知道乙醇的作用很多，因为产量较高，所以比较普及，运用于工业制品、以及饮料制品等，那么乙醇到底是怎么回收的呢？是怎样的一个流程呢，小编这里来介绍一下乙醇的回收装置。 分为两种： 1、酒精回收塔：适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。 工作原理：酒精回收塔工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。 设备结构：酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高这效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。

而另一种就是酒精回收浓缩器 下面小编来说说这款产品特点： 1、全不锈钢机箱结构，美观耐用；特别的盖设计，正蒸馏罐不直接外露，对操作者提供额外的保护。 2、整体拉伸成形的不锈钢蒸馏罐，与蒸馏罐一体的全密封大热金属壳体，无需导热油做热介质，避免更换导热油的费用以及气失效的隐患。 3、内置弹簧卸压装置的蒸馏罐盖子，保证蒸馏罐内压力不大于1PSI。 4、数字温度控制，LCD控制显示屏，温度设置从75°C到240°C内任何一个温度。16数字液晶显示温度。

5、加热系统：双重封闭电热元件，高速隔热层 6、不锈钢冷凝器，冷却方式位风冷 7、控制：通过传感器对各点温度和机器操作状态实行监控，本质的微处理器控制电路实现自动控制。 8、操作简便：整个过程全自动进行，24小时不停机，365天不用人管，没料时自动关机，计算机智能控制。 9、自诊断功能，指示灯显示错误信息。 10、防爆认证：严格按照防爆要求设计制造整台机器的机械结构和电气线路。 总的来说，这两款设备的精度要求还是相对较高的，所以需要在一个合适地方购买才能买到一件靠谱的机器，所以小编在这里给大家推荐一家公司——杭州钱江干燥设备有限公司，这里的产品不仅在生产时精细，并且在售后上，他们也是很让顾客满意的，所以可以放心购买。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.wendangku.net/doc/4314239761.html,咨询。

多级过滤集中除尘回收系统的生产技术

图片简介: 本技术新型涉及一种多级过滤集中除尘回收系统，包括：至少一组除尘设备，每组除尘设备包括N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M个，M≥1，放置于待除尘部位；上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通；排风装置，排风装置通过管路与第N 级除尘装置的排风口连通；控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置及排风装置电连接。本技术新型除尘净化能力强，大大改善了工况的空气环境质量，同时可以实现节能节电，过滤后得到的粉尘可以重新回收再利用，过滤净化后的气体直接排出。 技术要求 1.一种多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，包括： 至少一组除尘设备，每组除尘设备包括N级除尘装置，N≥2，其中：一级除尘装置设有M 个，M≥1，放置于待除尘部位； 上一级除尘装置的排风口通过管路直接与其后第N级除尘装置的进风口连通，或/和上一 级除尘装置的排风口通过管路与下一级除尘装置的进风口连通； 排风装置，排风装置通过管路与第N级除尘装置的排风口连通； 控制装置，包括控制器，所述控制器分别与N级除尘装置及排风装置电连接。 2.如权利要求1所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，还包括至少一级集中除尘装置,设于第N级除尘装置与排风装置之间。

3.如权利要求2所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置采用一级集中除尘装置，集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。 4.如权利要求2所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置包括至少两级，上一级集中除尘装置的排风口与下一级集中除尘装置的进风口连通，第一级集中除尘装置的进风口通过管路与所述第N级除尘装置的排风口连通，最后一级集中除尘装置的排风口通过管路与排风装置连通。 5.如权利要求2至4任意一项所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置包括第一除尘箱体和设于第一除尘箱体外部的第一风机，所述第一风机与所述控制器电连接，所述第一除尘箱体内设有第一除尘室和设于所述第一除尘室上部的第一气室，所述第一除尘室与所述第一气室连通，所述第一气室设有与所述第一风机连通的第一排风口；所述第一除尘室内设有过滤件，所述第一除尘箱体的底部设有与所述第一除尘室连通的第一进风口。 6.如权利要求5所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述集中除尘装置还包括第一反吹清灰装置，所述第一反吹清灰装置包括设于所述第一除尘箱体外部的第一气包、与第一气包连通的第一行喷管，所述第一行喷管上的设有多个通气嘴，所述第一行喷管设有通气嘴的部分位于所述第一气室内；所述第一行喷管上与所述第一气包连接处设有与所述控制器电连接的第一电磁阀。 7.如权利要求1所述的多级过滤集中除尘回收系统，其特征在于，所述排风装置包括除尘风机和带防雨帽的排放烟筒，所述除尘风机与排放烟筒连通。 技术说明书 多级过滤集中除尘回收系统 技术领域

多功能酒精回收浓缩器验证方案及报告(新)

多功能酒精浓缩回收器 验证方案及报告 年月日批准年月日实施

目录 一、验证小组成员及职责 二、概述 三、验证目的 四、安装确认 五、运行确认 六、性能确认 七、验证报告

一、验证小组成员及职责 二、概述 该设备是中药提取车间采用的一种外循环真空单效回收浓缩设备，主体材质均为304不锈钢，药液输送管道系统、真空管道及冷却水进水管道、出水管道也均采用304不锈钢制作，工艺条件符合GMP生产的要求。 设备基本情况

三、验证目的 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性，证明该单效回收浓缩器符合相应的工艺要求。 安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求管理。 运行确认OQ：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 性能确认PQ：检查并确认该设备运行的回收浓缩能力等技术指标符合相应的生产工艺要求。 四、安装确认（IQ） 安装确认目的 4.1.1检查及登记设备生产的厂商、设备名称、型号； 4.1.2安装条件与设备要求相符合； 4.1.3设备规格标准是否符合设计要求； 4.1.4确认设备的材质是否符合设GMP要求； 4.1.5设备外观良好，备件、部件齐全； 4.1.6设备与提供的工程服务系统是否符合设计要求； 4.1.7制定相应的SOP草案。 设备确认外观确认

文件确认 设备材质确认 仪表检查

辅助系统确认 五、运行确认（OQ） 运行确认目的 5.1.1按设备运行操作规程对每一部分及整体进行空载运行（饮用水）试验； 5.1.2通过运行考察设备运行参数的波动情况； 5.1.3设备能在规定的要求范围正确运行； 5.1.4通过运行情况对操作规程进行补充和修改。 六、性能确认（PQ） 性能确认目的：证明该设备的浓缩回收能力能够满足实际生产的要求。

乙醇水精馏塔设计化工原理课程设计

题目：乙醇水精馏筛板塔设计 设计时间： 化工原理课程设计任务书（化工1） 一、设计题目板式精馏塔的设计 二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计 三、工艺条件 生产负荷（按每年7200小时计算）：6、7、8、9、10、11、12万吨/年 进料热状况：自选 回流比：自选 加热蒸汽：低压蒸汽 单板压降：≤0.7Kpa 工艺参数 组成浓度（乙醇mol%） 塔顶78 加料板28 塔底0.04 四、设计内容 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。 2.工艺参数的确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。

3.主要设备的工艺尺寸计算 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4.流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。 管径计算。 五、设计结果总汇 六、主要符号说明 七、参考文献 八、图纸要求 1、工艺流程图一张(A2图纸) 2、主要设备工艺条件图（A2图纸） 目录 前言 (4) 1概述 (5) 1.1设计目的 (5) 1.2塔设备简介 (6) 2设计说明书 (7) 2.1流程简介 (7) 2.2工艺参数选择 (8) 3工艺计算 (8) 3.1物料衡算 (8) 3.2理论塔板数的计算 (8) 3.2.1查找各体系的汽液相平衡数据 (8) 如表3-1 (8) 3.2.2q线方程 (9) 3.2.3平衡线 (9) 3.2.4回流比 (10) 3.2.5操作线方程 (11) 3.2.6理论板数的计算 (11) 3.3实际塔板数的计算 (11) 3.3.1全塔效率ET (11) 3.3.2实际板数NE (12) 4塔的结构计算 (13)

集中式油气回收系统

集中式油气回收系统 集中式油气回收系统详细介绍： 汽油是一种挥发性很强的物质。在给汽车加油时，汽车空油箱内的油气将被排出，油箱内汽油的搅动会产生大量的油气，地下储油罐内的汽油自然挥发亦会产生大量的油气，这些油气若不被回收加以处理的话，将会弥漫在加油站环境中，并最终排出大气。长期处于油气的环境中会给身体造成伤害，油气排向大气会造成环境污染，油气弥漫在加油站环境中，还是一个安全隐患。 正星二次油气回收系统将油气回收到地上储油罐内，油气排放处理装置将油气转化为液体汽油，并控制排放符合环保标准，即保护了环境，消除了不利于安全和健康的因素，同时还可以节约大量的能源。

技术参数： ? 运行环境温度：-40℃~+55℃；相对湿度：20%~95%。? 气液比在大于等于1.0和小于等于1.2范围内。 ? 油气回收加油枪最大加油速度45L/min。 ? 供电电源：220V/380V 50Hz。 ? 真空辅助方式回收油气。 集中式油气回收真空泵 HSP02集中式油气回收泵

HSP02回收泵适应性强，可用于自吸泵和潜油泵型加油机。真空度高，油气的回收效率高，可有效清除皮管内积油。一泵同时供10枪油气回收。既可安装于加油站油罐入井处，也可根据用户要求提供安装箱安装于油罐区用户指定位置。 技术参数 型号HSP02 调定压力228L/min 工作温度-40℃~+55℃ 进口真空度≤-0.035MPa 电压频率220V 50HZ 电机功率370W 电机转速1425rpm 噪音<65dB(A) 防爆标志Exd AT3 控制标志电流式

二次油气回收系统部件 油气回收枪：借鉴国际最先进技术设计而成，油枪外观精美，制作精致，关键部分采用目前进口高档材料制成，流量大，系统稳定，气液比调节范围大。 油气回收拉断阀：采用硬质轻铝合金制造，体积小，重量轻，与油枪直接相连，使用及安装方便。 同轴较管：胶管内外芯一致性好，有很强的耐候性能，胶管长度可根据加油站需要定制。 油气分离器：复合油管连接器、油气回收视油器，使用镀铬处理，油气分离机构集中在分离器内，与加油机相连后，外观无钢管外露，排除了传统油气回收加油机在安装后钢管外露，造型欠佳的问题。

酒精回收塔URS表

乙醇回收塔 用户需求说明文件 (URS表) 森科制药 2014年6月

目录 1、文件审批 2、目的 3、围 4、法规与国家标准 法规 行业标准 国家标准 5、工艺描述及产品介绍 6、用户及系统要求 6.1 URS要求 6.1.1 URS01：设备整体要求 6.1.2 URS02：具体技术要求 6.1.3 URS03：安全及环保要求 6.1.4 URS04：文件资料要求 6.1.5 URS05：服务与维修要求 6.2供应商对项目要求的确认 7、缩略词附件 8、文件修订变更历史 9、附件

乙醇回收塔用户需求说明文件1、文件审批 起草 审核 批准 2、目的

本用户需求文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对乙醇回收塔的质量要求（GMP），描述了用户对乙醇回收塔的工作过程及功能的期望，低浓度的乙醇溶液用泵打入塔釜，塔釜夹套通入蒸汽，控制塔顶及塔釜温度压力等参数，按照一定的回流比进行乙醇蒸馏得到高浓度的乙醇溶液。主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。设备生产商应在规定的时间完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。在本URS 中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。 3、围 本用户需求书所列技术要求适用于新项目提取车间乙醇回收塔生产线设备的采购。新的乙醇回收塔在设计、制造技术及性能上达到国先进水平，符合中国新版GMP要求。 4、法规与国家标准 法规 新建的乙醇回收塔生产线用于提取车间低浓度乙醇的精馏回收。因此必须符合要求，主要包括： ——中国GMP（2010年修订）及其附录 ——2011年版《GMP实施指南》 ——中国药品生产验证指南（2003版） ——GEP良好工程管理规 ——《中国药典》2010年版 行业标准 ——GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准

减压浓缩回收乙醇装置

减压浓缩回收乙醇装置 减压浓缩回收装置应用于食品、化工、制药领域。将减压浓缩冷凝回收等功能在一个密闭设备中实现，浓缩和回收是利用制冷压缩机组提供的热源和冷源进行，利用真空泵的抽吸和压缩分别对浓缩进行减压和对冷凝进行加压，通过对本实用新型改进可以进一步在能耗、真空指标、防爆性能、温差范围等方面得到改善，还能够增加真空干燥、回收功能。采用本实用新型的设备可以节约五分之四的一次性开支，节约四分之三的长期运行消耗和管理开支。 主权利要求：一种减压浓缩回收装置，包括：壳体（６）、减压浓缩器（４）、加压冷凝回收器（２１）、回收冷凝器（１６）、真空泵（３０）、制冷压缩机（２６）、膨胀阀（１４）等，其特征在于：真空泵（３０）的进气管（２９）与减压浓缩器（４）的抽气管（２）相通，真空泵（３０）的出气管（２８）与加压冷凝回收器（２１）相通；制冷压缩机（２６）的进气管（２７）与回收冷凝器（１６）的一端相连，回收冷凝器（１６）的另一端通过膨胀阀（１４）与制冷机组的冷凝器部件的一端相连，制冷机组的冷凝器部件的另一端与制冷压缩机（２６）的出气管（３１）相连；壳体（６）可以是单层，也可以是含有保温层（７）和内壳（８）的多层结构。 以上是网上专利申请产品. 下面是我自己的设计与应用：利用压缩机抽气与压缩来达到减压乙醇回收。 压缩机用旧冰箱换下的压缩机（我花了60元），市面上几十元就能买到。贮气罐用木工气泵换下的贮气罐（我花了20元），买一个蒸馏器成本不高（1000ML16元）。由于贮气罐体积比较大，工作中出液口阀门处于常开状态，压缩机的运行负载应该是比较小，在出液口接一根两米左右的溥塑料管，塑料管大部浸泡在冷水中，只要塑料管传热效果好，冷却效果就好，使塑料管出口温度在室温状态，如果塑料管出口出来的气体温度较高，说明其中有酒精气体，这样只能加长塑料管，同时也增加了压缩机的运行负载，这也是本装置要试验的唯一项目——塑料管的长度。或者在塑料管中加一节回形铜、铝管浸泡在冷水中作为

乙醇精馏塔-毕业设计

摘要 乙醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。随着乙醇工业的迅速成熟，各种制乙醇的方法相继产生。由于乙醇与水混合物的特殊性，即相对挥发度的不同且在一定浓度时生成共沸物，精馏操作一直是乙醇生产不可缺少的工序。 本设计的主要内容是根据20万吨乙醇生产工艺的需求，通过物料衡算和热量衡算以及板式浮阀塔设计的理论知识来设计浮阀塔，并由负荷性能图来进行校验。此外，本设计遵循经济、资源综合利用、环保的原则，严格控制工业三废的排放，充分利用废热，降低能耗，提高工艺的可行性。 关键词：乙醇精馏；浮阀塔；塔附件设计

Abstract Ethanol is a very important organic chemical raw material, but also a fuel, in the national economy occupied a very important position. With the rapid ethanol industry matures, various methods have been found. As a characteristic of a mixture of ethanol and water, the difference of the relative volatility and is generated in a certain concentration azeotrope, distillation operation has been indispensable step of ethanol production. The design of the main content is based on 200,000 tons of ethanol production technology，which needs through material balance and energy balance and the plate valve column design theory to design the float valve column by load performance diagrams for verification. In addition, the design follows the economy, resource utilization, environmental protection principles, strictly control industrial waste emissions, the full use of waste heat, reduce energy consumption and improve the feasibility of the process. Keywords: Ethanol distillation，Valve column，Design

凝结水闭式回收装置

精品整理 凝结水闭式回收装置 一、技术概述 凝结水闭式回收装置：在蒸汽间接换热系统的换热设备后端，将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后，采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时，也能对其余热加以再利用。乏汽回收装置：由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后，采用电动泵进行压送回收。 二、适用范围 适用于石油、石化、化工、火电、冶炼等行业。 三、技术详情 1、电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上升，开始下一个泵的启停工作循环。 2、汽/气动力泵式凝结水回收工艺流程：凝结水流入闭式集水罐内→凝结水靠压力及自身水头流入泵体内→泵内凝结水液位上升至疏水阀临界开启的相应高度→传动机构带动疏水阀开启→当泵前后压差足够时无需引入动力气/气体而依靠压差直接回收凝结水；当泵前后压差不足时，泵内液位继续上升至指定高度→传动机构开启进汽/气阀→动力汽/气体进入泵内，压送凝结水；泵进水口单向阀关闭，泵内停止进水→泵内凝结水排出，液位下降至规定高度→传动机构并联驱动进汽/气阀关闭，排汽/气阀打开→排出动力汽/气体至集水罐→罐内凝结水流入泵内，液位上升，开始下一个“进汽/气、排水”+“排汽/气、进水”工作循环。 3、自压流入喷淋换热式乏汽回收工艺流程：乏汽依靠自压流入集汽混合罐内→喷淋冷水使乏汽凝结成水→改变喷淋冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。 4、喷射泵抽吸直接混合式乏汽回收工艺流程：采用喷射泵喷射冷水抽吸低压乏汽进入集汽混合罐→改变喷射冷水量控制混合水温→采用电动泵式凝结水回收装置压送。

乙醇—水溶液精馏塔设计

乙醇-水溶液连续精馏塔设计 目录 1.设计任务书 (3) 2.英文摘要前言 (4) 3.前言 (4) 4.精馏塔优化设计 (5) 5.精馏塔优化设计计算 (5) 6.设计计算结果总表 (22) 7.参考文献 (23) 8.课程设计心得 (23) 精馏塔设计任务书 一、设计题目 乙醇—水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件 1．处理量： 15000 （吨/年） 2．料液浓度： 35 （wt%） 3．产品浓度： 93 （wt%） 4．易挥发组分回收率： 99% 5．每年实际生产时间：7200小时/年 6. 操作条件： ①间接蒸汽加热； ②塔顶压强：1.03 atm（绝对压强） ③进料热状况：泡点进料； 三、设计任务 a) 流程的确定与说明； b) 塔板和塔径计算；

c) 塔盘结构设计 i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； ii. 流体力学验算； iii. 塔板负荷性能图。 d) 其它 i. 加热蒸汽消耗量； ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量 e) 有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配 图，编写设计说明书。 乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计 前言 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，

【CN209865508U】一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920301857.5 (22)申请日 2019.03.11 (73)专利权人 上海精携三维科技有限公司 地址 201108 上海市闵行区都会路136号1 幢201室 (72)发明人 李庆　刘志伟　陈运来　陈刚　 杨帅　 (74)专利代理机构 上海宏京知识产权代理事务 所(普通合伙) 31297 代理人 孙益青 (51)Int.Cl. B01D 36/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装 置 (57)摘要 本实用新型提供一种光敏树脂3D打印用废 酒精过滤回收装置，属于3D打印设备技术领域。 本实用新型包括过滤器壳体以及酒精回收桶，过 滤器壳体上方设置有顶盖， 过滤器壳体内部设置有一级过滤器，一级过滤器下方设置有二级过滤 器，二级过滤器下方设置有三级过滤器，酒精回 收桶设置在过滤器壳体下方，与过滤器壳体相连 接，本实用新型相比于现有的酒精回收装置，不 需要加热，安全隐患降低，不需要辅助能源，只需 要几组过滤装置，使用成本较低，同时结构简单， 造价成本低且回收酒精的效率高。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 209865508 U 2019.12.31 C N 209865508 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209865508 U 1.一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置，其特征在于，所述一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置包括：过滤器壳体(2)以及酒精回收桶(4)，所述的过滤器壳体(2)上方设置有顶盖(1)，过滤器壳体(2)内部设置有一级过滤器(7)，一级过滤器(7)下方设置有二级过滤器(5)，二级过滤器(5)下方设置有三级过滤器(6)，所述的酒精回收桶(4)设置在过滤器壳体(2)下方，与过滤器壳体(2)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置，其特征在于：所述的酒精回收桶(4)与过滤器壳体(2)连接处设置有阀门(3)。 3.根据权利要求1所述的一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置，其特征在于：所述的一级过滤器(7)采用较密的铁纱网制成。 4.根据权利要求1所述的一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置，其特征在于：所述的二级过滤器(5)采用棉布制成。 5.根据权利要求1所述的一种光敏树脂3D打印用废酒精过滤回收装置，其特征在于：所述的三级过滤器(6)采用pp棉制成。 2

乙醇及水的精馏塔设计

题目：乙醇-水精馏塔工艺设计与塔顶冷凝器选型设计专业：煤炭深加工与利用 学生姓名：武婷 学号: 090010 小组成员:郭泽红 指导教师: 完成日期: 新疆工业高等专科学校教务处印制 （乌鲁木齐市830091）

化工原理 课程设计任务书设计题目：乙醇——水连续精馏塔的设计 设计人员 所在班级成绩 指导教师日期

一、设计题目：乙醇－水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件 （1）进精馏塔的料液含乙醇35%（质量分数，下同），其余为水； （2）产品的乙醇含量不得低于94； （3）塔顶易挥发组分回收率为%； （4）生产能力为25000吨/年94%的乙醇产品； （5）每年按330天计，每天24h连续运行。 （6）操作条件 a) 塔顶压强 4kPa(表压) b) 进料热状态自选 c) 回流比自选 d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选） e) 单板压降小于等于 三、设备形式：筛板塔或浮阀塔 四、设计内容： 1、设计说明书的内容 1) 精馏塔的物料衡算； 2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5) 塔板主要工艺尺寸的计算； 6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2、设计图纸要求： 1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）； 2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。 五、设计基础数据： 1. 常压下乙醇——水体系的t-x-y数据； 2. 乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。 。

第一章前言 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物。其中大部分是均相混合物。生产中为满足要求需将混合物分离成较纯的物质。精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作。在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂）。使气、液两相多次直接接触和分离。利用液相混合物中各组分挥发度的不同。使易挥发组分由液相向气相转移。难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。 在本设计中我们使用筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性。而且效率高采用筛板可解决堵塞问题适当控制漏液。 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一。五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响。可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成。使用碳钢的比率较少。 它的主要优点是：结构简单。易于加工。造价为泡罩塔的60左右。为浮阀塔的80%左右；在相同条件下。生产能力比泡罩塔大20%～40%；塔板效率较高。比泡罩塔高15%左右。但稍低于浮阀塔；气体压力降较小。每板降比泡罩塔约低30%左右。缺点是：小孔筛板易堵塞。不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液；操作弹性较小（约2～3）。 蒸馏是分离均相混合物的单元操作。精馏是最常用的蒸馏方式。是组成化工生产过程的主要单元操作。精馏是典型的化工操作设备之一。进行此次课程设计的目的是为了培养综合运用所学知识,来解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练。为以后从事设计工作打下坚实的基础。 第二章流程的确定和说明 设计思路 首先，乙醇和水的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预

酒精回收背景资料

酒精回收背景资料 一．乙醇的性质 1.乙醇的物理性质：乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体。乙酸的熔点为16.6℃（289.6 K）。沸点117.9℃（391.2 K）。相对密度1.05，闪点39℃，爆炸极限4%～17%（体积）。纯的乙酸在低于熔点时会冻结成冰状晶体，所以无水乙酸又称为冰醋酸。乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。乙酸盐也易溶于水。下为中华人民共和国关于工业乙酸的国家标准。 乙醇是一种很好的溶剂，既能溶解许多无机物，又能溶解许多有机物，所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分，也常用乙醇作为反应的溶剂，使参加反应的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。例如，在油脂的皂化反应中，加入乙醇既能溶解NaOH，又能溶解油脂，让它们在均相（同一溶剂的溶液）中充分接触，加快反应速率，提高反应限度。 2.乙醇的化学性质：酸性乙醇分子中含有极化的氧氢键，电离时生成烷氧基负离子和质子。 CH3CH2OH→（可逆）CH3CH2O- + H+ 乙醇的pKa=15.9，与水相近。乙醇的酸性很弱，但是电离平衡的存在足以使它与重水之间的同位素交换迅速进行。 醇金属遇水则迅速水解生成醇和碱结论：（1）乙醇可以与金属钠反应，产生氢气，但不如水与金属钠反应剧烈。（2）活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）可以将乙醇羟基里的氢取代出来。还原性乙醇具有还原性，可以被氧化成为乙醛。酒精中毒的罪魁祸首通常被认为是有一定毒性的乙醛，而并非喝下去的乙醇。 酯化反应乙醇可以与乙酸在浓硫酸的催化并加热的情况下发生酯化作用，生成乙酸乙酯。 C2H5OH+CH3COOH－浓H2SO4△(可逆)→CH3COOCH2CH3+H2O（此为取代反应）“酸”脱“羟基”，“醇”脱“羟基”上的“氢”与氢卤酸反应乙醇可以和卤化氢发生取代反应，生成卤代烃和水。 氧化反应（1）燃烧：发出淡蓝色火焰，生成二氧化碳和水（蒸气），并放出大量的热，不完全燃烧时还生成一氧化碳，有黄色火焰，放出热量完全燃烧：C2H5OH+3O2→2CO2+3H2O （2）催化氧化：在加热和有催化剂（Cu或Ag）存在的情况下进行。 2Cu+O2－加热→2CuO C2H5OH+CuO→CH3CHO+Cu+H2O 即催化氧化的实质(用Cu作催化剂）总式：2CH3CH2OH+O2－Cu或Ag→2CH3CHO+2H2O （工业制乙醛）乙醇也可被浓硫酸跟高锰酸钾的混合物发生非常激烈的氧化反应,燃烧起来。（切记要注酸入醇，酸与醇的比例是1:3）消去反应和脱水反应乙醇可以在浓硫酸和高温的催化发生脱水反应，随着温度的不同生成物也不同。（1）消去（分子内脱水）制乙烯（170℃浓硫酸） C2H5OH→CH2=CH2↑+H2O （2）缩合（分子间脱水）制乙醚（140℃浓硫酸） 2C2H5OH →C2H5OC2H5 + H2O（此为取代反应） 二．乙醇的用途： 1、是重要的基础化工原料之一，广泛用于有机合成、医药、农药等行业，也是

酒精回收塔验证方案

济宁市东方生物工程有限公司 企业标准 文件编号：YZ-SB-019-00 共 5 页HT-300酒精回收塔验证方案

目录 一. 验证目的和范围 二．验证部门及职责 三．设备概述 四. 验证内容 五．验证结论及偏差分析 六．验证周期 七．附录 验证方案批准程序 以上表示您对该验证方案已审阅并同意批准

一、目的和范围 1．1 为了保证中药酒精回收塔的安装和运行质量符合制造厂的设计制造要求及中药提取车间的使用要求，特制定本安装和运行验证方案。本方案规定了该设备的验证范围、方法和有关资料，验证结果用于确认该设备的安装和运行质量以及有关附件的连接是否达到设计标准和符合GMP要求。 1．2 本方案适用于本公司中药酒精回收塔的安装和运行验证。安装验证包括设备及部件安装和电气连接检查确认，运行验证是设备运行状态下，对中药回收塔的塔釜、再沸器、冷凝器、平衡罐等连接的检查。 1．3 回收塔在投入运行前要进行清洗，并建立清洗记录。验证方案执行时应履行该设备有关的标准操作规程，并由负责本设备的操作人员进行试车作业。 三、设备概述 3.1 中药回收塔安装于提取车间。 3.2 设备主要有釜、塔身（内不锈钢网孔波纹填料）、冷凝器、冷却器、缓冲罐、贮罐部分等部分组成。 3.3设备主要技术参数

四、验证内容： 4．1安装运行确认： 4．1．1．中药回收塔设备应进行安装运行确认,所有预先设定的参数应经检查并且均应符合标准。 4．1．2．方案中的所有支持文件及必要的信息应经确认，表明该设备适合于乙醇回收。检查结果见附录2 检查人：复核人： 五、验证结论及偏差分析 六、验证周期： 验证用到的支持文件 七、附录： 附录一回收塔设备描述表 附录二中药回收塔设备安装运行确认表

酒精回收装置再沸器的设计

酒精回收装置再沸器的设计 作者姓名 专业过程装备与控制工程 指导教师姓名 专业技术职务

目录 摘要 (1) 第一章☆☆☆☆ (2) 1.1☆☆☆ (3)

摘要 （内容采用小四号仿宋体） 关键词：(小四号、黑体、加黑、顶格) （内容采用小四号、仿宋体、接排、各关键词之间有2个空格） ABSTRACT （内容采用小四号Times New Roman字体） Key words：(小四号、Times New Roman、黑体、加黑、顶格) （内容采用小四号、Times New Roman字体、接排、各关键词之间有1个空格及分号）

第一章再沸器的设计 1.1概述 酒精回收装置是酒精蒸馏后的醪液再次的回收利用，以达到节约成本、生产高效、减少浪费为目的，倡导低碳生产。 再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。 目前国内外再沸器的选用原则是:工程上对再沸器的基本要求是操作稳定、调节方便、结构简单、加工制造容易、安装检修方便、使用周期长、运转安全可靠，同时也应考虑其占地面积和安装空间高度要合适。 下面是几种常见的再沸器介绍 ⑴.立式热虹吸再沸器是利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在加热段的停留时间短，不易结垢，调节方便，占地面积小，设备及运行费用低等显著优点。但由于结构上的原因，壳程不能采用机械方法洗涤，因此不适宜用于高粘度或较脏的加热介质。同时由于是立式安装，增加了塔的裙座高度，但可以考虑采用耳式支座。 ⑵.卧式热虹吸再沸器也是利用塔底单相釜液与再沸器中气液混合物的密度差维持循环。卧式热虹吸再沸器的传热系数和釜液在加热段的停留时间均为中等，维护和清理方便，适用于传热面积大的情况，对塔釜液面高度和流体在各部位的压降要求不高，可适于真空操作，出塔釜液缓冲容积大，故流动稳定。缺点是占地面积大。 立式及卧式热虹吸再沸器本身没有气、液分离空间和缓冲区，这些均由塔釜提供。 立式再沸器：工艺物流测在管程，传热系数高，投资低，裙座高度高，汽化率为3%-35%。 卧式再沸器：工艺物流测在壳程，传热系数中偏高，投资适中，占地面积大，裙座高度低，汽化率为3%-35%。 ⑶.强制循环式再沸器是依靠泵输入机械功进行流体的循环，适用于高粘度液体及热敏性物料、固体悬浮液以及长显热段和低蒸发比的高阻力系统。 ⑷.釜式再沸器由一个带有气液分离空间的壳体和一个可抽出的管束组成，

乙醇水精馏塔设计(化工原理课程设计)

化工原理课程设计 题目：乙醇水精馏筛板塔设计设计时间：2010、12、20-2011、1、6 化工原理课程设计任务书（化工1） 一、设计题目板式精馏塔的设计 二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计 三、工艺条件 生产负荷（按每年7200小时计算）：6、7、8、9、10、11、12万吨/年 进料热状况：自选 回流比：自选 加热蒸汽：低压蒸汽 单板压降：≤0.7Kpa 工艺参数 组成浓度（乙醇mol%）

塔顶78 加料板28 塔底0.04 四、设计内容 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。 2.工艺参数的确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。 3.主要设备的工艺尺寸计算 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4.流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。 料液泵设计计算：流程计算及选型。 管径计算。 五、设计结果总汇 六、主要符号说明 七、参考文献 八、图纸要求 1、工艺流程图一张(A2 图纸) 2、主要设备工艺条件图（A2图纸） 目录 前言 (4) 1概述 (5) 1.1 设计目的 (5) 1.2 塔设备简介 (6) 2设计说明书 (7) 2.1 流程简介 (7) 2.2 工艺参数选择 (8) 3 工艺计算 (10) 3.1物料衡算 (10) 3.2理论塔板数的计算 (10) 3.2.1 查找各体系的汽液相平衡数据 (10) 如表3-1 (10) 3.2.2 q线方程 (9)

酒精回收塔酒精回收装置工作原理与构造

酒精回收塔酒精回收装置工作原理与构造 东莞绿达研制生产的酒精回收塔是利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的工作原理，由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。 东莞绿达研制生产的酒精回收塔是利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的工作原理，由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。酒精回收塔是用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。酒精回收塔同时适用于甲醇、丙酮及其它溶媒产品的蒸馏回收当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度必然大大下降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减小消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。酒精回收塔同时完成这一工业过程。要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左右，如稀母液酒精浓度高，则其回收量也相应增大。https://www.wendangku.net/doc/4314239761.html,/ 酒精回收塔与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L 制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。酒精回收塔可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。本装置采用高效

不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。回收塔的安装除要求塔的垂直度、气密性、稳定性外，每段塔节、波纹管填料的安装好坏是影响效率的关键。每盘波纹环保填料必须水平，四周用石棉绳或聚四氟烯刨花填实以防短路。四周充填物不得用瓷环或碎瓷片，以防止充填物下沉。不可用易生锈、腐烂的物质充填。填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙。相接触的两盘波纹填料方向应呈90度交错排列。每段塔节两端的填料面应与法兰面平，以使两段塔节连接后其两个端面的填料之间的间隙尽量小。其他辅助设备和仪表如:计量罐,贮罐,输送泵,转子流量计,温度指示仪表等 技术参数： 进料浓度：30%~80%*出料浓度：90%~95%*回流比：R=13（根据进出料浓度而定）*残液排放含醇弄度：W型 东莞绿达可根据不同的工艺要求设计制作酒精回收塔，为您提供迅速全面的技术资询和完善的售后服务。

分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)

分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)

分离乙醇-水的精馏塔设计 设计人员： 所在班级：化学工程与工艺成绩： 指导老师：日期：

化工原理课程设计任务书 一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件 （1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％； （3）塔顶易挥发组分回收率为99％； （4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品； （5）每年按330天计，每天24小时连续运行。 （6）操作条件 a）塔顶压强 4kPa （表压） b）进料热状态自选 c）回流比自选 d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选） e）单板压降 kPa。 三、设备形式：筛板塔或浮阀塔 四、设计内容： 1、设计说明书的内容

1）精馏塔的物料衡算； 2）塔板数的确定； 3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5）塔板主要工艺尺寸的计算； 6）塔板的流体力学验算； 7）塔板负荷性能图； 8）精馏塔接管尺寸计算； 9）对设计过程的评述和有关问题的讨论； 2、设计图纸要求； 1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）； 2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）； 五、设计基础数据： 1.常压下乙醇---水体系的t-x-y 数据； 2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。 一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计 二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，

下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥 发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产 品；每年按330天计，每天24小时连续运行。塔顶压强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸 汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。 三、设备形式：筛板塔 四、设计内容： 1）精馏塔的物料衡算： 原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740 原料乙醇组成 xD0.7788 塔顶易挥发组分回收率90％ 平均摩尔质量 MF = 由于生产能力50000吨／年，. 则 qn，F 所以，qn，D 2）塔板数的确定： 甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设 计中理论塔板数的计算采用图解法。由乙醇和水有关物性的