二次结构作业指导书
二次结构作业指导书
适用范围
本作业指导书适用于哈尔滨地铁一号线机电一标（哈尔滨东站站、交通学院站、南直路站）墙体砌筑与抹灰、地面装修、墙面装修和地面装修及吊顶。
编制依据
哈尔滨市地铁一号线招标文件（最终版）
哈东站、交通学院站、南直路站设计说明
国家建筑设计图集
哈尔滨市DB23档案及验收规程
《建筑抗震设计规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
《建筑设计防火规范》
1 施工准备
技术准备
（1）按照施工图、施工规范及工艺标准，制定施工方案。
（2）专业工长根据施工方案对施工人员作好技术交底和安全技术交底。
（3）提前与各专业沟通，确定预留预埋位置及时间，避免出现质量问题及不必要的返工或成品破坏。
作业准备
（1）主体结构工程施工完毕并经有关单位验收合格；
（2）办完验线手续；
（3）材料进场、复试合格并经监理审批。
（4）各部位设计要求、材料做法及施工顺序已明确。
（5）物料提升架安装完成并经验收合格。
劳动力组织方式
采用架子队的组织模式。
人员配备表
序号人员单位数量备注
1 技术员人
2 技术负责，技术员
2 施工班长人 1 兼职安全员
3 施工工人人70 现场施工
材料要求
所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。
设备机具配置
序号机具名称规格型号数量单位
1 全站仪 1 台
2 水准仪S
3 1 台
3 钢尺 2 把
4 卷尺 2 把
5 锤子 2 把
6 铁钉若干
7 线绳 1 圈
8 墨斗 2 个
9 铁锹 2 把
10 砂浆搅拌机400L 2 台
11 电焊机BX-200 2 台
12 电动角磨机SM-SD05 1 台
13 发电机150kw 1 台
14 电锤ZSC－1 3 把
15 斗车12 台
16 锯木机MJ3310AK 1 台
17 手提切割机4107B 2 台
18 冲击电钻TE-25 3 台
、
工艺流程
支模 植筋 浇筑地梁 砌筑墙体 抹灰 刮腻子 吊顶 熟悉图纸 测量定位
钢筋加工 打垫层
砌筑工程
1、作业准备
（1）主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收合格，移交给我施工方。
（2）放好墙身轴线及边线，根据进场砖的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆或划线至砼墙柱立面，做出测量报告，并办完预检手续，经监理复测确认后进入下道工序。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或基础反梁表面标高，如一层砖的水平灰缝大于8-12㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
（3）根据进场砌块的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆（一般间距10～15m，转角处均应设立）或划线至砼柱立面，并办完预检手续。
（4）墙体拉结筋位置按皮数杆确定并采用植筋胶锚在结构柱墙上，墙长大于4m时设构造柱，构造柱筋由主体结构预留（或用电锤打孔植筋）在上下层结构板上。
（5）按设计要求标示植筋孔位置，型号钻孔；钻孔直径在d+4-d+8之间，植筋锚固长度为15d,钢筋外露长度47d;Φ6钢筋末端弯钩角度135，弯钩长度平直长度为10d。
2、砌块浇水
严格控制好混泥土空心砌块上墙砌筑时的含水率。含水率应控制在10～15%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。冬季施工在正温下可适当浇水，负温下不得浇水。
确定组砌方法：
砌筑实心墙采用一顺一丁（满丁满条）排砖法。砌筑时，砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉压）并随手将挤出的砂浆刮去的方法，严禁采用水冲灌缝的方法。
3、拌制砂浆
（1）采用AM-1(强度等级7.5)，干拌砌筑砂浆，配合比为1:4.54:0.96施工时应采用机械搅拌，加水量为干砂浆的15%—20%，砂浆搅拌3min—5min，静
停10min后再搅拌不少于0.5min；不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。抹灰砂浆采用AM-2。
（2）砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕。若施工期间最高气温超过30度时，在拌成后2h内使用完毕。超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。
4、砌筑墙体
（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
（2）混泥土小型空心砌块墙底部浇筑与墙同宽的C15混凝土坎台间200㎜。
（3）混泥土小型空心砌块水平灰缝为15㎜，灰缝应平直，砂浆应饱满；竖向灰缝应为20㎜，宜在墙内外两面用夹板夹住后灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。按净面积计算的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90﹪；竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。不得出现瞎缝、透明缝、开裂和粘结不牢等现象。
（4）长墻中部及转交处设置构造柱，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（5）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉结钢筋，伸入墙内1000mm，拉结筋离墙边线60mm。
（6）不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不应混砌，也不应与其他砖、砌块混砌，如需错缝时，可用手锯切割砌块成合适尺寸，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
（7）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，以免破坏墙身；线管宜垂直设置，墙体不得水平开槽，也不得开斜槽，线管直径应≤25㎜，其表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿线管敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。
（8）混凝土空心砌块墙的每天砌筑高度不得超过1.2m，不得留脚手眼。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后做顶部处理，墙顶部与梁下的缝隙应做柔性连接（加防腐木楔）。
（9）施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋。硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
（10）墙体拉结筋：沿墙高度上每隔500㎜，设2Ф6拉结筋沿墙全长贯通并与构造柱拉结。拉结钢筋位置应与砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5、质量要求
（1）砌块和砂浆的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，原材有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（3）砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，灰缝饱满度不应小于80%；不得出现瞎缝、透明缝。
（4）墙体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑；临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；接槎处灰浆应密实，缝、块平直。
（5）现浇钢筋混凝土构造柱、抱框柱、圈（过）梁等的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
（6）上下砌块错缝，每间（处）500㎜通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
（7）构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。钢筋施工
1、作业准备
钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。
（1）钢筋进场应有出厂检验报告、准用证，进场后先进行外观检查，然后按规范取样，送实验室进行力学性能检验；进口钢筋还需作化学分析。实验室复试合格后方可用于工程上。
（2）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（3）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（4）弹好标高水平线及构造柱外皮线。
2、植筋工艺及要求
（1）定位：沿框架柱高度每隔500mm设一道（2Φ6）构造柱竖向钢筋与结构梁板（4Φ12）
（2）成孔：在每隔500mm高度的水平线上，两侧分别距墙边60mm，用电钻在混凝土上钻孔，孔深24d，孔径1.5d.
（3）清孔：将孔内内的灰尘清理干净
（4）灌胶：将植筋胶安装在植筋枪上，扣动扳机，把植筋胶灌入孔内。
（5）植筋：将钢筋慢慢旋入孔内，植筋深度15d。
（6）保护：植筋24小时内不得扰动钢筋。
3、钢筋绑扎
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接长度。
为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，钢筋绑扎质量应符合设计及规范要求。
（4）柱的拉结筋植筋位置要符合砖的模数，按设计要求标示植筋的位置，型号钻孔;如出现与设计位置不符合，钻孔深度20d钢筋直接插入或重新做一组。
（5）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（6）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。
（7）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。
（8）当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增加附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于1000㎜。
（9）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层
模板安装
构造柱、圈梁钢筋绑完之后，应按要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序
（1）柱模板
构造柱模板采用木模板，可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整，用木模贴在墙面上，并每隔1米之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
构造柱模板根部应留置清扫口。
（2）圈梁模板
圈梁模板可采用木模板，上口弹线找平。
圈梁模板采用硬架支模，即砌墙时在梁下一皮砖位置距墙两端240㎜开始留洞，50㎜×50㎜方木做横带扁担穿墙（平面位置500㎜间距左右）支撑模板，模板紧贴墙面，外侧用50㎜×50㎜方木做背楞固定。
（3）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。如安装在下层楼板上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架。支撑系统采用钢管脚手架，排架间距一般间距不大于 1.1m，并按规定设扫地杆、剪刀撑、保护卡等。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（5）模板接缝处应严密，缝隙≤1.5㎜不应漏浆。对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。
（6）模板内的杂物应清理干净。在梁端或柱根留清扫口，浇砼前清扫完毕再
封口。
（7）根据现场气温和砼试块试压情况进行模板拆除，≤2m跨的板砼强度达到50%，＞2m且≤8m跨的板砼强度达到75%的设计强度时方可拆模，＞8m跨的板砼强度达到100%设计强度后方可拆除，且拆模以现场同期、同条件、同部位留置试块的抗压报告为准。
混凝土施工
（1）砼配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
（2）按规范在浇筑地点对砼进行试块取样、制作标养试块要在标养室养护，评定混凝土强度应符合规范要求。
（3）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（4）砼外观应整齐，不得有砼局部受损、缺棱掉角。
（5）砼采用P.32.5级水泥，砂选用优质中砂，含泥量小于2%，石子级配l-3cm，含泥量小于1%，砼配合比由实验室确定，控制塌落度8-12cm。
（6）混凝土养护
混凝土浇筑完成后12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面润湿为原则，养护时间不得少于7天。
墙面抹灰工程
5.5.1工艺流程：
基层清理、浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→抹门窗口水泥砂浆护角→养护
5.5.2 操作工艺：
（1）基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙面，对松动、灰浆不饱满的砌缝及
梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出
墙面不平整的部位剔凿；填凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水
泥砂浆填修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理
完毕。不同材质交界处钉200宽钢丝网。
洒水湿润:将墙面浮土打扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结
硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土砌块吸走。洒水量以水份
渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。
（2）贴灰饼：用托线板检查墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距为 1.2m。用水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
（3）抹底层砂浆:加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰用水泥砂浆，厚度9mm，表面用木抹子搓毛。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。
（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平整、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。（5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆采用5mm厚水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横加竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
（6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间不少于7天。
涂饰工程
本工程大部分墙、顶为在混凝土面或水泥砂浆抹灰面上涂刷无机涂料和乳胶漆，现综合说明。
6．1 材料要求：
（1）本工程采用合成树脂乳液涂料、硅丙乳液涂料及无机水性薄涂料，应有产品合格证及使用说明。应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624－1997）的A级标准。
（2）设计要求使用的耐水腻子应有产品合格证及使用说明。披腻子前应刷抗碱封闭底漆。
（3）涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的规定。
（4）所有材料防潮防霉性能好，透气透湿性能良好。
（5）涂料性能检验符合《合成树脂乳液内墙涂料》（GB/T9756-2001）或《水溶性内墙涂料》（JC/T423-91）国家标准一等品的要求。
6．2 作业条件：
（1）墙面已基本干燥，基层含水率不大于10%。
（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
（4）施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。
6．3 施工要点：
（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（2）刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。
（3）墙、顶面找平：对横、竖偏差不平直，大于规范要求的局部墙面、顶棚，需采用2m长的铝合金靠尺，用调配好的腻子进行找平直。做阴、阳角的直角度，墙顶面垂直度、平整度允许偏差应严格控制在最小规范之内。
（4）满刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板满向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（6）第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
6．4 质量标准：
（1）所用材料品种、型号、颜色、性能应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的规定。
（2）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，在涂饰涂料前基层应涂刷抗碱封闭底漆。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
墙面砖镶贴
7．1 材料要求：
（1）饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。砖体要求为通体瓷质砖，光泽自然、细腻温润。
（2）瓷质砖技术标准参照（GB/T4100.1-1999），达到优等品标准。
（3）DTA干拌瓷砖粘接砂浆及DTG陶瓷砖嵌缝剂，必须符合哈尔滨地方标准《干拌砂浆应用技术规程》。
7．2 作业条件：
（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。
（2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求并留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水电设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。管、线、盒等安装完并验收合格。
（5）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织施工。同时应向施工操作人员做好技术交底工作。
（6）要下大力气选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm 的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。
7．3 施工要点：
（1）基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面要剔平。
（2）吊垂直、套方、贴灰饼：
按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
（3）抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍用DP－MR砂浆抹底灰，厚度约9mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。
（4）排砖、弹线：
待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。
（5）贴标准点、垫底尺：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
（6）镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴使用DTA干拌砂浆，施工环境温度最低在5℃以上，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
※水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。
（7）擦缝：待面砖贴好24h后，用DTG砂浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致。缝溜完后要浇水养护。
（8）清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
7．4 质量要求：
（1）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
（2）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
（3）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
（4）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
（5）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。
（6）墙砖粘贴的立面垂直度及接缝直线度不大于2㎜；表面平整及阴阳角方正不大于3㎜；接缝高低差不大于0.5㎜；缝宽1㎜。
楼地面工程
1 材料要求：
（1）陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
（2）DS干拌地面砂浆、DTA干拌粘结砂浆及DTG陶瓷砖嵌缝剂，必须符合哈尔滨地方标准《干拌砂浆应用技术规程》。
2 作业条件
（1）墙面抹灰及抹灰修理完成，门框已安装完。
（2）内墙+50㎝水平标高线已弹好，并校核无误。
（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的立管或套管已安完，管洞已堵塞密实。
（4）防水地面的防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。有地漏的房间应找好泛水。
（5）提前做好选砖的工作，地砖的长、宽、厚度允许偏差不得超过±1㎜，平整度不得超过±0.5㎜。地砖应外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。
（6）大房间或复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
3 工艺流程：
基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护→踢脚板安装
4 施工要点：
（1）基层处理：铺设砖面层的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象。应将基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
（2）找标高、弹线：根据墙上的+50㎝水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）弹铺砖控制线：在房间分中，从纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10㎜为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和（4）铺砖：铺砌前将砖板块放入半截大桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
先在基层上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），再铺DS干拌地面砂浆结合层；接着从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。
铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上；先将砖的背面朝上，抹DTA粘接砂浆，将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直；用木板垫好，橡皮锤拍实。
因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接；
（5）拨缝、勾缝：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换；用DTG砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余砂浆清走、擦净。
（6）地砖铺完48h后，洒水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。
（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹DTA干拌粘结砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
5 质量标准：
（1）地砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（3）地砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（4）地砖面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（5）陶瓷地砖面层表面平整度允许偏差2㎜，缝格平直或踢脚板上口平直不大于3㎜，板块间隙宽度2㎜，相邻板块间的接槎高低差不大于0.5㎜。
防静电地板安装
1 材料要求：
（1）防静电架空地板所用标准地板、异型地板及附件（即可调支架、底座和横梁）的防火等级符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624－1997）的A 级标准。应由供货商将合格产品运至施工现场。
（2）基材：国产冷轧钢板冲压模壳，内充发泡水泥；钢板厚度为上板0.7㎜、下板0.5㎜；贴面为1.0㎜厚耐磨三聚氰胺、背板做防腐防锈处理。
配件：镀锌钢支架及横梁。
系统电阻：1.0×105Ω～1.0×1010Ω。
（3）防静电地板的承载力：包括集中荷载、均布荷载、极限集中荷载均应达到国家标准及设备专业要求。
2 作业条件及工艺流程：
（1）铺设活动地板的DS干拌地面砂浆找平层已做完。
（2）铺设地板前应完成所有其他室内墙顶装饰施工，且室内所有固定设备应安装完毕并通过验收。
（3）墙面+500㎜水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。
（4）大面积施工前，应先放样并做样板间，经相关各方检验合格后再进行施工操作。
（5）所有环氧树脂胶应单独存放于库房中。库房不应设在楼内。
（6）工艺流程。
基层处理→弹线定位→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
操作要点：
（1）基层处理。基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率小于于8%。安装前应认真清擦干净。
（2）弹线定位。首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。
（3）固定支架和底座。按标出的地板块的位置，在方格十字线交点处打孔埋入膨胀螺栓并安装固定支架，埋入深度不得小于50mm。按支架标高纵横拉水平通线，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座的高度至全室等高，锁紧顶面活动部分。
地板支座与基层表面的空隙，应灌注环氧树脂并连接牢固。
（4）安装横梁。支架顶面调平后，弹安装横梁线，从中央开始安装横梁。横梁安装方法有沉头螺钉连接法和定位销连接法，可按产品说明书安装。待所有支架（支座柱）和横梁构成框架一体后，要用水平仪抄平，并测方正度。
（5）管线就位。在活动地板面层下铺设电缆、管线，经过检查验收合格后办好隐检手续。
（6）铺设活动地板面层。根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
在横梁上弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀且不显高差。调整水平度并保证板块四角接触严密、平整，不得采用加垫的方法。检查面板尺寸误差，尺寸准确的板块宜安装于较明显的部位，尺寸有误差的板块宜安装于较隐蔽的部位。铺装前在横梁上先铺设缓冲胶条，用乳胶与横梁粘接。活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支座和横梁。被切割过的板块边部，应采用清漆或环氧树脂胶加滑石
粉按1：3（体积比）比例调成的腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材方可到位安装，并不得有局部膨胀变形情况。
活动地板在门口处或预留洞口处应符合构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。
活动地板面层铺贴后，面层承载力不应小于7.5MPa，体积电阻率应为 1.0×105Ω～1.0×1010Ω。
（7）清擦和打蜡。面板安装完毕可用棉布浸清洁剂擦洗晾干，再用棉丝抹蜡，满擦一遍。
质量要求
（1）活动地板的品种、规格、技术指标必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定，且应具有耐磨、防潮、阻热、耐污染、耐老化和导静电等特点。
（2）活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；行走必须无声响，无摆动，牢固性好。
（3）活动地板应排列整齐、表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
（4）表面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，且边角整齐、光滑。
（5）活动地板铺设后表面平整度允许偏差2㎜，板面缝格平直度不大于2.5㎜，板块间隙宽度及接缝高低差小于0.3㎜。
铝合金方板吊顶
材料要求
（1） U型轻钢主龙骨CB30×12，T型轻钢次龙骨23×32，T型轻钢横撑龙骨TB23×26。
（2）0.5～0.8厚铝合金穿孔（无孔）方板。
（3）零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、吊挂件、连接件、插接件。
（4）所有材料均应达到设计要求及国家标准，其防火等级符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624－1997）的A级标准。
（5）主材及辅助材料要求外观良好，无色差，不变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。
施工准备及条件
（1）按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。
（2）根据施工房间的平面尺寸和饰面板材的种类、规格，按设计要求合理布局，排列出各种龙骨的位置，绘制出组装平面图。
（3）备料以组装平面图为依据，统计并提出各种龙骨、吊杆、吊挂件及其他各种配件的数量。
（4）检查材料进场验收记录和复验报告。
（5）吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
（6）罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。
工艺流程
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定边龙骨→安装吊杆→安装主龙骨并调平→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装。
施工要点
（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线。用水准仪（或激光投线仪）在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（或墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨、边龙骨的下皮线。按组装平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为1200㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
水电站预埋管路安装作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-9189 （管理制度范本系列） 水电站预埋管路安装作业 指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水电站预埋管路安装作业指导书详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据 1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水 雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为
安装作业指导书
目录 一、室内给水管道安装 (1) 二、室内排水管安装 (5) 三、卫生器具安装 (7) 四、防雷接地安装 (8) 五、电线管预埋安装 (10) 六、灯具安装 (12) 七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13) 八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15) 九、空调冷冻水管道安装 (16) 十、空调冷凝水管安装 (18) 十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19) 十二、空调及通风设备安装 (21)
一、室内给水管道安装 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
水电安装工程作业指导书
水电安装作业指导书 一、室内给水管道安装 1、安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于mm。 9、管道系统的横管宜有‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表， 单位：（mm）
硅胶作业指导书
硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法： （1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。 （2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。 注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！ （3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。 （4）抽真空排气泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。 （5）硅胶的注塑加工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！ （6）硅胶的烘烤成型 硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。因
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
现场服务作业指导书
现场服务作业指导书 1.安装调试前的工作 1.1通过随《发运单》交付给客户的《售后服务通知》或电话向用 户询问安装调试日期。 1.2安装调试计划应根据反馈的信息作出，客户无反馈 信息的，则根据设备的出厂时间估算做出。 1.3如果安装和调试是一次性完成的工程，则现场条件 的确认一般只须进行"安装前的确认"一项。 1.4对于本地工程现场条件的确认一般由电话联系并确认或现 场察看确认。 2.安装－－应在ABB现场服务工程师指导下进行 2.1按照相应的产品安装使用说明书，对配电室、预留 孔和基础框架进行最后检查。如果使用三芯电缆，一定 要准备好电缆头。 2.2拆开开关柜的包装，移进配电室并按照柜子排列图将柜子移 到适当的位置。 2.3柜子的定位、拼柜及母线安装要按照产品安装使用说明书的 相应条款进行。 2.4为所有的母线联接做接触电阻试验。 2.5将开关柜的接地母排接到配电室的接地母线上，确 保接地系统的接地电阻满足要求。 2.6根据二次图连接所有的柜间二次小母线及联闭锁控制电缆。 2.7连接和检查所有来自用户方面的信号、控制和辅助电源电 缆。 3.调试与检测 3.1按照相应的产品安装使用说明书进行柜子的最后检查。 3.2加入辅助电源。 3.3按照产品安装使用说明书完成开关柜的操作试验。 3.4进行控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。 3.5进行远方控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。 3.6按照用户的要求完成继电保护的整定和校验。
3.7按照设备交接试验标准完成各主要元件的高压试验及相关测试。 4.送电 4.1确认所有的功能和性能试验都已达到要求。 4.2确认所有的电缆头都已完好封闭。 4.3确任所有的工具都放在了适当的位置。 4.4确认所有的回路都有正确的标志。 4.5确认结线图被固定在配电室内的适当位置。 4.6确认已清理开关柜，没有任何无关东西剩留在柜内。 4.7确认所有的开关柜门都已可靠关上。 4.8确认所有的进线、馈线、母联柜的断路器都处在分闸状态。4.9确认所有的辅助电源都处在正常状态、 4.10进线电源送电。 4.11逐个合进线断路器并监视电源电压是否正常。 4.12进行核相，以确保不同的进线电源同相且幅值相同。 4.13合上母联柜。 4.14如果馈线柜要关合－－使客户的设备送电，应确认电 缆和要送电设备都连接正确并通过了检测。 5.安全事项： 5.1对于新建工程：售后服务到达安装施工现场时，应尊 重施工现场的安全规范，服从工地安全监管员的管理。5.2对于已经送了电的工程，售后服务人员到达现场后， 应首先确认工作票所列明的工作内容，停电范围和安全 措施后方能开始工作。并服从现场工作负责人管理。 6.验收报告和证明 6.1现场工作报告由现场服务工程师填写，应有用户或施工方代表签名，以便存档。 6.2填写设备交接证明，由现场服务工程师和用户代表 签名并加盖双方公章。未解决事宜可列出，留待进一步 处理。 7.用户培训、操作示范
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
二保焊焊接过程作业指导书
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
现场施工管理作业指导书
现场施工管理作业指导书 总经理： 审核人： 编制人： 2016年07月24日
一、图纸确认，设计交底，图纸变更。 1、公司与业主签订项目装饰合同。设计师根据业主的要求进行现场布局和规划建议，根据业主的要求进行设计图纸的确认，成品图纸须由业主本人签字确认。项目经理按照确认好的图纸施工，设计师和工程部经理，再开工前根据设计图纸对施工项目经理进行交底，旨在让项目经理知道工程的重点和难点，对施工将预见的问题做好提前准备。同时项目经理根据交底的内容合理调配施工班组，做到人力、物力合理安排。 2、如果业主要求变更，可根据实际情况跟业主商谈图纸变更所产生的问题，如会增加施工工期，增加费用等。如因业主要求必须变更的分为两种情况。第一种，现场未施工或还未施工到要变更部位的工序，可以进行设计变更。业主要对变更的图纸签字确认。第二种，现场已经施工或要变更部位已施工完成，业主提出变更（有的业主在工程施工期间会提出多次变更），项目经理要跟业主及时沟通，告知对方，此变更会耽误整体的施工工期和进度安排，且会增加相关的人工费和材料费。业主若同意增加费用和施工工期，项目经理及时通知设计师进行图纸修改，待业主在变更的图纸上签字确认后方可施工。 二、进场施工前的准备。 1、项目经理所承接的工程项目，必须在项目开工前，签订项目施工合同，按照公司规章制度缴纳相关比例的工程质保金。确认工程量清单内容，有异议及时提出。确认相关工种的施工进度计划。科学合理的安排施工班组进场施工。按照公司要求，领取成品保护膜，张贴宣传标语等材料。相关工程材料在使用前采购到位，保证现场按时开工，材料供应及时。采购材料要符合合同套餐及工程量清单规定的材料品牌、尺寸、规格及颜色。 2、建立微信交流群，实时互动。 3、有的项目存在要先拆除的部位，如厨房间移门，塑钢窗等。拆除后不要随意堆放阻碍现场工作面，可以临时堆放在指定区域。此过程中，项目经理及
水电安装安全操作规范
汉口站改造项目水电安装工程 作 业 人 员 安 全 操 作 规 程 中铁二局成都电子工程有限公司 武汉项目部 2010年2月20日
电工安全操作规程 (一)一般安全要求 1、所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。 2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。 3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。 4、施工地点的孔洞、井坑要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。 5、有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。 (二)电气设备及内线安装 1、在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电气设备时，应有专人指挥。防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 2、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 3、变压器抽芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。电机抽芯不能坏定子或转子线圈。 4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落。弯管时不应用力过猛，面部要避开。 5、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调隔离开关，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动着伤人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、在天棚内作业不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料。必须通行时，应在天棚大楞上铺设脚手板。 (三)电缆敷设 1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施。 2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护，以免皮肤中毒。电缆盘应架设牢固，电缆端头应绑牢。放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯，以防伤人。 3、敷设电缆在转弯处，人应站在弯角外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。 4、加热电缆胶应有防火措施。配制环氧树脂的操作地点应通风良好，并戴好防护用品。 (四)外线架空线路 1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀。机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不科有人。坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。 3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。对旧木杆必要时要采取加固措施。登杆使用脚踏板，钩子应向上。使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传
循环水管道焊接作业指导书概述
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
水电安装工程安全操作规程
水电安装工程安全操作规程 按照施工方案的要求作业； 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近； 使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线； 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手； 管子预埋位置必须准确，绑扎牢固； 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板； 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过； 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 设备未做有效接地前，不准通电试机。 管道工施工安全操作规程 1. 一般要求 (1) 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2) 施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。 (3) 应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4) 作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5) 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6) 金属管施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识；手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗；钢管内有人时，不得敲打管道。 (7) 在配合混凝土工进行混凝土基础及管座施工时，要服从混凝土专人指挥，按照安全技术交底要求进行施工，协调配合。 2. 管道勾头
华为TD-SCDMA基站设备安装作业指导书
华为TD-SCDMA基站设备安装作业指导书（苏州地区） 江苏省邮电建设工程有限公司第二分公司 本作业指导书使用的前提是以移动公司的规范和华为设备厂家的规范为基础。本作业指导书将包括以下几个方面: 1、主设备BBU、DCDU的安装要求。 2、BBU-RRU 光纤及电源线的布放要求。 3、RRU的安装工要求。 4、智能天线、上跳线的安装要求。 5、GPS天馈线的安装要求。 一、主设备BBU、DCDU的安装要求 图1 1.1主机柜安装流程: 1、根据设计图纸，确定机架安装位置，选择合适的钻头钻孔（需用吸尘器 吸尘），安装膨胀螺丝，垫上绝缘垫片，固定机架，同时做好上加固。 2、有静电地板而无槽钢的机房安装机架需用专用底座固定。 3、设备安装的具体要求：
图2 图3 1.2 安装BBU、DCDU单元 1、双手托住DCDU，距离上面风扇1U空间（见图2），使挂耳孔位对准机柜安装孔位，将DCDU沿滑道缓缓放入机柜内，用十字螺丝刀拧紧4个面板螺钉，将DCDU固定在机柜内（见图2）。 2、拆卸BBU两侧挂耳及分线齿，挂耳正装后重新固定到BBU两侧（见图4）；
图4 3、双手托住BBU，使挂耳孔位对准机柜安装孔位，将BBU沿滑道缓缓放入机柜内，用十字螺丝刀拧紧4个面板螺钉，将BBU固定在机柜内（见图2）；1.3 线缆布放的总体要求：
1.4主机柜的出线及建议走线路由:（见图5） 1、机架的接地线，采用16mm2黄绿线。 2、DCDU使用6 mm2黄绿线与主机架进行接地复接。 3、DCDU的一路输入直流-48V 25 mm2蓝黑电源线(蓝线- -48V,黑线- 0V)。 4、风扇电源线连接。 5、传输线。 6、GPS下跳线。 7、防雷告警线。 8、标签。 9、螺栓紧固必须正确使用平垫、弹垫，螺丝必须上紧。 图5 1.4.1 安装机架保护地（连接机架电源线前，必须先做好接地保护；设备加电前，所有开关置于关闭OFF状态） A、保护地线按照正确的走线路由，布放到室内接地排并完成安装。 C、DCDU的接地线在机架上与机架的接地线复接。 1.4.2 DCDU使用6 mm2黄绿线与主机架进行复接。 1.4.3 安装DCDU输入电源线 A、使用十字螺丝刀拆卸DCDU电源输入接线端子座上的防护罩； B、把电源线的OT端子安装于接线端子座的相应接线孔。-48V 蓝色电源线安装于标识为NEG(-)的端子上，GND 黑色线安装于标识为RTN(+)的端子上（黑+、蓝-）； C、安装DCDU电源输入接线端子座防护罩； D、布放DCDU输入电源线，另一端布放到机房室内配电柜63A熔丝或空
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作业指导书 一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸）
四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水 雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10 总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程695.70m 的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋
水电安装施工方案.
水电消防安装施工方案 单位（子单位）工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT） 工程地点：松柏中学、圭岗中学、河朗中学、中等职业技术学校校内总承包施工单位：（法人章） 施工单位：（法人章） 编制单位：浙江万里建设工程有限公司 编制人：黄建 编制日期： 2013 年 10 月 28 日 审核人： 审批人：（编制企业技术负责人）审批日期： 2113 年月日
建筑给排水安装施工方案 第一节工程简介 一、工程概况 工程名称：实施规范化学校建设和中等职业技术学校宿舍楼及饭堂建设项目施工（BT）工程。 建设单位：教育局 工程地点：、中等职业技术学校校内。 工程规模： 主要位于学校校内。项目总建筑面积为26462.3平方米，包括教学楼、学生饭堂、教师工作用房、学生素质等校舍和运动场、篮球场、校门校道、广场绿化、排水系统等配套设施。 二、工程主要内容 给水系统工程、排水系统工程、消防水系统工程、雨水系统工程。 三、工程特点 1、装修到位，内部设施完备、土建、安装施工要求质量合格，安装工程需要与土建互相配合、协调，方可确保工程按期交付使用。 2、本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。 3、本工程360个日历天，本工程给排水、消防水安装，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。 四、编制依据 ●招标文件； ●给排水、消防水施工图； ●公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件；
●国家现有的给排水、消防水施工及验收规范； ●《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范》CJJ30-89； ●《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。 第二节工程管理目标及组织机构 一、管理目标 质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到合格工程标准。 工期目标：保证按总工期要求。 安全目标：安全事故为零。 二、管理原则 在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。 本工程将在现行标准的质量规范保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。 1、实行项目法管理 项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。 项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。 施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任
焊工岗位职责及安全操作规程.
焊工岗位职责和安全操作规程. 一、电焊工岗位职责 1. 本岗位对班组长负责，受班组长及以上领导的指挥。 2. 进入现场作业，按规定着装。 3. 贯彻“安全注意，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产 制度和规定。 4. 严格执行持证上岗规定，严禁无证或超出许可项目上岗操作。 5. 听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施工，不准擅自变更，如需变动，须 经技术人员同意后方可改动，保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。 6. 焊接工艺要求正确使用焊条。熟练掌握本岗位生产特点，工艺流程，物料性质和形状，提 高焊接水平。 7. 在易燃易爆重点部位及危险点施焊，应做到心中有数，避免或减少事故范围和损失。 8. 学会使用消防设施、消防器材和个人的保护用具。 二、焊工岗位操作规程 1. 作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操 作，非电焊工严禁进行电焊作业。
2. 作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。 3. 清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。 4. 保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形 美观。 5. 电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。 6. 作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各 接线点等，确认安全方可作业。 7. 电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天 作业，以防触电。 8. 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道 时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 9. 工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查 现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。 10. 清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。 11. 电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负