化工设备基础知识.
设备基础知识竞赛参考题及答案
一、机械基础部分
1、
金属材料的机械性能包括那些？
答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。
2、
材料受载荷作用的形变形式有那几种？
答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。
3、
4、化工常用静止设备有哪几种？
答：容器、塔器、换热器和反应器等。
5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？
答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。6、零件的配合有哪几种？
答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
7、三视图的投影规律是什么？
答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。
8、说明阀门型号J41H-16
D 80中各符号的含义？
答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MP a
②D 80是公称直径为80mm。
9、简述离心泵的工作原理？
答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成
了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？
答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。
11、泵轴密封的作用是什么？
答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。
12、离心泵流量不足的原因有那些？
答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。
②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。
③泵的转向不对或叶轮装反。
④出口阀未打开或开度太小。
13、离心泵振动大的原因是什么？
答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。
14、轴承温度高的原因有那些？
答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。
15、轴承温度的允许值是多少？
答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。
16、离心式鼓风机由那些部件组成？
答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑装置及其他辅助零部件组成。
17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？
答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。
18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？
答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？
答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。
20、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。
21、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？
答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
22、说明“20g”、“45”、“1Cr18ni9Ti”、“HT200”、“T13A”、“GCr15SiMn”表示什么材质？
答：“20g”低碳锅炉钢、“45” 中碳钢、“1Cr18ni9Ti”金属不锈钢、“HT200”灰口铸铁、“T13A”碳素工具钢、“GCr15SiMn”滚动轴承钢。
23、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装置，阀门的基本参数是什么？
答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。
24、“D371F—10 DN500” 表示什么意思？
答：“D” 表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7” 表示对夹式，“1” 表示垂直板式，“10” 表示公称压力1.0MPa ，“DN 500” 表示公称通径500mm。
表示什么意思？
答：表示零件表面的光洁程度，用表面粗糙度表示，其最大允许值为3.2μm。
26、为什么冬季不允许阀门管道内流体存在死区，应该怎样解决？
答：因为冬季气温较低，管线内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致管线阀门冻裂。为了防止此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。
27、离心泵怎样正确启动？
答：①离心泵启动时为了避免电动机超载，出口阀不可全开；
②入口阀全开，泵腔中充满液体（避免口环、轴封等磨损）
③运行当中通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的所需流量和扬程。
28、金属材料的硬度有哪几种，表示符号是什么？
答：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRC）维氏硬度(HV)
29、常见的型钢有哪几种？
答：①角钢②工字钢③槽钢④圆钢⑤方钢⑥元角钢⑦钢管⑧钢板
30、齿轮传动的正确啮合条件是什么？
答：渐开线齿轮的正确啮合条件是模数相等，压力角相同。
31、铸铁分为哪几种类？
答：白口铸铁、灰铸铁HT、可锻铸铁KT和球墨铸铁QT。
32、按照泵的工作原理可以分为那几类？并举例说明。
答：可分为两类：①叶片式。如：单级离心泵、双级离心泵等。②容积式。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环真空泵等。
33、多级离心泵的轴向力是怎样平衡的？
答：是通过平衡盘的端面平衡轴向力的。
34、为什么大型压缩机、风机转子运行几年后要定期做动平衡？
答：①因为压缩机、风机转子长期在受力工作情况下运行易发生微小变形。②压缩机、风机转子局部受到磨损进行定期动平衡效验，可确保转子使用寿命、消除振动。
35、现场常用的压力测量仪表有哪几种？
答：弹性式压力表、液柱式压力表、活塞式压力表和压力（压差）变送器四种。
36、运行人员应经常对电动机的运行情况进行监视的主要内容有哪些？
答：1）电动机的电流是否超过允许值。
2）检查轴承的润滑及温度是否正常。
3）注意电动机的声音有无异常。
4）对直流电动机和电刷经常压在滑环上运行的绕组式转子电动机，应注意电刷是否冒火。5）注意电动机及其周围的温度。
6）由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通；对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。
7）按现场规定的时间，记录电动机表计的数值、电动机的启停时间及原因，并记录所发生的一切异常现象。
37、水泵的基本性能参数哪些：
答：流量、扬程、轴功率、效率。
38、按离心泵能量损失实质的不同，能量损失可分为哪三种？
答：机械损失、容积损失、流动损失。
39、水泵的容积损失主要发生在哪几个部位？
答：叶轮入口处、平衡轴向力装置处、多级泵的级间泄漏、密封间隙泄漏。
40、水泵发生汽蚀的有哪些危害性？
答：1）造成材料破坏
2）产生振动和噪声
3）使泵的性能下降。
41、运行中防止或消除泵汽蚀的措施有哪些？
答：1）泵应在规定的转速下运行；
2）在小流量下运行时，打开再循环门，保证泵入口的最小流量，并限制最大流量，从而保证泵在安全工况区运行。
3）运行中避免用泵入口门调节流量；
4）按首级叶轮汽蚀寿命定期更换新叶轮。
42、水泵为何会产生轴向推力？
答：因为水泵在运行时叶轮两侧所承受的压力不相等。
43、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？
答：1）定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度；
2）经常用听针倾听水泵内部声音；
3）经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）；
4）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；
5）检查水泵轴承振动不超过规定值。
44、设备管理的主要内容有哪些？
答：答：设备管理的主要内容有：
1）设备的检修与运行管理
2）设备评级管理
3）设备缺陷管理
4）设备技术管理
5）设备的技术改造
45、设备缺陷可分为哪三类？
答：1）一类设备缺陷。它是指不需要停止主设备，可随时消除的设备缺陷。
2）二类设备缺陷。它是指需要停止主要设备运行才能消除的设备缺陷。
3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。
46、什么是设备完好率？
答：完好设备与参加评级设备总数之比称为设备完好率。
47、供热蒸汽管道投运前的检查准备工作有哪些？
答：投运前应检查检修工作已全部结束，管道保温完整，管道支吊架齐全，现场卫生合格。联系有关人员将供热抽汽电动门送电并调试正常，联系热工人员试验抽汽止回阀开关正常。开启供热蒸汽管道上的放水门，放完水后关闭；开启供热蒸汽管道的所有疏水门。
48、供热蒸汽压力下降的原因有哪些？
答：1）供热机组出力下降或调整不当。
2）压力调节装置失灵。
3）热用户用汽量增加。
4）供热管道有较大的泄漏。
49、
试述聚四氟乙烯塑料的耐蚀性能。
答：聚四氟乙烯塑料英文简写PTFE，它是塑料中化学性能最稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸（浓度98%及发烟硫酸稍差）、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂，所以有塑料王之称。适用温度－200~260℃,分解温度为415℃。
50、水环压缩机（水环真空泵）的工作原理是什么？
答：水环压缩机（水环真空泵）泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮高速旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近
似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮
毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积
由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相
通时，气体便被排出泵外。因此水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。由
于水环压缩机（泵）中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。我公司烧碱氢气压缩、聚氯乙烯乙炔压缩均采用水环压缩机。
51、机械密封发生泄露主要有哪些方面的原因？
答：机械密封发生泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。
52、简述磁力泵工作原理
答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
53、热交换器按其结构可分几类？
答：按结构形式可分为：间壁式、蓄热式、混合式三大类。间壁式换热器，冷热流体之间通过间壁进行热交换，两股流体不能混合。间壁式换热器可分为板翅式换热器、管式换热器。管式又可分为盘管式、列管式、叠片式。
蓄热式换热器，内有足够热容量的固体填料，当热流体通过时，固体填料吸收热量，冷流体通过时，填料把蓄热量传给冷流体。如石头蓄冷器、铝带蓄冷器。混合式换热器，冷热流体直接接触传热、传质。如空冷塔、水冷却塔。
54、什么是离心泵的气蚀现象？
答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
55、什么是离心泵的气缚现象？
答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
56、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？
答：（１）．进口管路阻力过大或者管路过细；
（２）．输送介质温度过高；
（３）．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；
（４）．安装高度过高，影响泵的吸液量；
（５）．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．
57、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？
答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震
动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。
58、什么是离心压缩机的“级”、“段”?
答：级：是以一个叶轮及与其相配合的固定元件所构成；
段：是以中间冷却器作为分段的标志。
59、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？
答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。
60、按照能量转换方式不同，压缩机可以分为哪两种？
答：可以分为容积式压缩机和速度式压缩机两种。其中往复式压缩机属于容积式，离心式压缩机属于速度式。
61、连接螺纹牙型可以分为哪几种？
答：可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形状。
62、润滑油的主要指标有哪些？
答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。
63、钢的热处理工艺一般分为几种？
答：一般可以分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
64、巡检的五字检查法是什么？
答：看、听、摸、查、闻
65、蝶阀的使用具有哪些优缺点？
答：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
66、安全阀主要使用在什么场合？
答：安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
67、我公司氯压机属于离心式压缩机，请问离心式压缩机的工作原理是什么？
答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。
68、烧碱、动力的制冷机组是螺杆压缩机，那么螺杆压缩机工作原理是什么？
答：工作原理：螺杆式压缩机属容积式压缩机，是通过工作容积的逐渐减少来达到气体压缩的目的。
螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所
要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气。
69、PVC分厂氯乙烯压缩机型号LG-148/6.5代表的含义？
答：
LG-148/6.5中的LG：汉语拼音螺杆的缩写；
148：容积容量(排气量)148m3/min;
6.5：排气压力为0.65MPa。
70、烧碱电解工段树脂塔为什么要采用内衬低钙镁胶？
答：离子膜烧碱法对进入电解槽的盐水钙、镁离子含量有非常严格的要求，因此盐水在进入电解槽之前必须要进行钙、镁离子的处理。树脂塔主要用途是用螯合树脂处理盐水中钙镁离子，其与盐水接触的壳体内衬同样不能含有较大量的钙镁离子。采用钢壳体内衬低钙镁胶，既保证了盐水中的钙镁离子的含量符合要求，又防止了因为盐水对钢材的腐蚀将铁离子带入盐水中。
71、简述电解槽的主要结构？
答：离子膜电解槽主要有阳极、阴极、离子膜、电解槽框等组成。
72、我公司盐酸、烧碱、盐水、氯气系统设备或管线较多采用什么材质？
答：盐酸系统：石墨、玻璃钢增强树脂；
烧碱系统：不锈钢、镍材；
盐水系统：钢衬胶或衬塑、不锈钢；
氯气系统：玻璃钢增强树脂、钛材。
73、聚合釜主要结构有哪些？
答：搅拌装置、冷却系统、机械密封、减速机、电机以及安全阀、挡板、卸料阀、温度计、压力表等其他附件构成。
74、离心机工作原理是什么？
答：一般由差速器、主轴承、机壳转鼓、螺旋、机座等部分组成。转鼓与差速器的外壳固联，螺旋与差速器输出轴相连，在电动机的拖动下，两者同向以不同的转速旋转。在离心力的作用下将进入转鼓内的悬浮液分成两层，较重的固相沉积在转鼓的内壁上形成沉渣层；而较轻的液相则形成内环分离液层，沉渣脱水后由出渣口甩出，分离液从溢流口排出。
75、离心机差速器有什么作用？
答：离心机差速器是将离心机转鼓传输来的速度通过行星齿轮机构以一定的速比传送给螺旋转子，实现转鼓与螺旋设定的速度差，达到给料与离心脱水的协调运行。
76、什么是生产设备？
答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。77、完好设备的要求是什么？
答：完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力
设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制
系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电
现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
78、设备管理的“六个环节”是什么？
答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供
给、基础工作等六个方面。
79、设备管理的“五个关系”是什么？
答：正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专
管与群管、人与设备的关系。
80、设备岗位责任制应包括哪些基本内容？
答：企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内
容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。
81、为什么要对设备进行检查？
答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设
备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
82、操作工人应掌握好“四懂”、“三会”的主要内容是什么？
答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；
三会：即会使用、会保养、会排除故障。
83、设备的维护保养包括哪些内容？
答：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性
能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护保养的主要有：清洁、整齐、润滑良好、安全四项。
84、润滑的基本原理是什么？
答：润滑的基本原理是：润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油
膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身
分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
85、润滑剂分为哪几类？
答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
86、润滑剂的主要功能是什么？
（１）、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直
接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
（２）、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金
属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
（３）、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
（４）、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。（５）、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收
噪音的作用。
（6）、洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。
（7）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（8）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。
87、什么叫润滑工作的“五定”？
答：设备润滑“五定”内容是：
?定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
?定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
?定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
?定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
?定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
88、什么叫润滑工作的“三级过滤”？
答：三级过滤：
?入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
?发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
?加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
89、润滑方式有哪些？
答：润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。
一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；
二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；
三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；
四、气体润滑；强制供气润滑。
90、什么叫动密封？动密封点如何计算？
答：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间
的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
91、什么叫静密封？静密封点如何计算？
答：静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
92、什么是无泄漏工厂？
答：“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。
93、无泄漏工厂标准是什么？
答：无泄漏工厂标准如下：
1) 有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，
2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。
94、无泄漏工厂中的“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？
答：一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；
二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；
三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；
四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；
五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。
95、什么是设备检修规程？
答：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
96、通常从哪几个方面衡量设备检修质量？
答：
设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量：1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。
97、如何安排设备检修计划？
答：
设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
98、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？
答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。
改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。
事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
99、检修现场必须做到“三条线”是什么？
答：“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。
100、检修现场必须做到“五不准”是什么？
答：“五不准”：没有动火证不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作
业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。
101、检修现场必须做到“五不乱用”是什么？
答：“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。
102、检修现场必须做到“四不施工”是什么？
答：“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施
工。
103、检修现场必须做到“三净”是什么？
答：“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。
104、设备故障按其发展情况可分为几类？
答：所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。故障按
其发展情况可划分为渐发性故障和突发性故障突发性故障两类。
渐发性故障是由各种使设备参数劣化的老化过程发展而产生的。如零件的磨损、腐蚀、
疲劳、蠕变等。
突发性故障是由于各种不得因素及偶然的外界影响共同的作用，超出设备所能随的限度
而产生的。如润滑突然中断、过载、超压等。
105、什么叫设备档案？
答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过
程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
106、什么是备件的计划管理？
答：备件计划管理是指备件计划人员通过对备件需求量的预测，结合本企业的生产总能力、年度维修计划及市场备件供应情况来编制备件计划；同时要求做好各项计划的组织、实施和检查工作，以保证企业生产和设备维修的需要及备件管理的经济性。
107、什么是固定资产？
答：凡使用年限一年以上，单位价值在2000元以上的资产，称为固定资产。
108、固定资产使用管理的原则是什么？
答：固定资产使用管理的原则是“谁用、谁管、谁维护”的原则。
109、什么是特种设备？
答：特种设备是指在安装维修和使用过程中易发生人身伤亡和设备事故的设备。
110、特种设备的种类有哪些？
答：目前国家规定的特种设备有：电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、游乐设施和防爆电器。
111、什么是压力容器？什么是压力管道？
答：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。
112、压力容器按使用压力分哪四种？
答：1)低压容器P=0.1～1.6Mpa；
2)中压容器P=1.6～10Mpa；
3)高压容器P=10～100Mpa；
4)超高压容器P＞100Mpa。
113、特种设备事故处理的四不放过原则是什么？
答：1)事故原因不查清不放过；
2)事故责任人没处理不放过；
3)事故相关者没得到应有的教育不放过；
4)事故的防范措施不落实不放过。
114、承压类特种设备的安全附件包括哪些？
答：指锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技
术参数的测量、控制仪表或装置，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装置。
115、第二类压力容器包括哪些容器？
答：a) 中压容器；
b) 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
c) 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
d) 低压管壳式余热锅炉；
e) 低压搪玻璃压力容器。
116、压力容器定期检验是怎样规定的？
答：1)外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2)内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：
a)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；
b)安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
3)耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
4）投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
117、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？
答：1）超载或物体重量不清。
2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
3）**、吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4）被吊物体上有人或浮置物。
5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
118、起重设备的检验周期是怎样规定的？
答：正常工作的起重设备应按以下要求进行检验：
1）两年进行一次全面检查和试验（包括一年定期检查和负荷试验工艺）。
2）一年进行一次定期检查。
3）每月进行经常性检查。
化工设备基础知识资料
化工设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。 2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
化工设备,化工设备基础
化工设备考试题A 一、填空题（每空1分、共20分） 1、压力容器按工艺用途可分为_____________、____________、____________和_____________ 容器。 2、《压力容器安全技术监察规程》按容器的_____________、____________、____________及容器在生产过程中的作用综合考虑，把压力容器分为三个类别。 3、压力容器用钢在出厂时的必检项目是_____________、____________ 、_____________、____________ 、_____________、____________ 。 4、边缘应力的两个显著特点是 _____________、____________。 5、在容器上开孔后，常用补强结构有___________、__________ 和_________。 6、大型立式容器常采用_______支座，大型卧式容器采用_______支座。 二、单项选择题（每题2分、共10分） 1、受气体压力作用的薄壁圆筒，其环向应力和轴向应力的关系是 （） A：环向应力是轴向应力的2倍； B：轴向应力是环向应力的2倍； C：环向应力和轴向应力一样大； D：以上都不是。 2、外压薄壁容器失稳的根本原因是（） A：容器所受外压力太大；B：容器实际受的外压力超过了容器的临界压力； C：容器所用材料的质量太差； D：容器的壁厚太薄。 3、16MnR是（） A：含锰量16%的高合金钢； B：含碳量1.6%的高碳钢； C：平均含碳量0.16%的低合金压力容器用钢；D：以上都不是。 4、压力容器在进行液压试验时，其试验应力应该满足的条件是 （）
化工工艺图识图基础知识
化工工艺图识图基础知 识 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操 作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较 P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
常用化工设备基础知识教材
化工设备基础知识 第一章轴轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件，常见的轴有直轴和曲轴两种。一、直轴的分类：根据承受荷载的情况不同，直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。 1、心轴：心轴工作时主要用来支撑转动零件，承受弯矩而不传递运动，也不传递动力。心轴随零件转动的（如火车轮轴）称为活动心轴，不随零件一起转动的（如自行车轴、滑轮轴）称为固定心轴，它们承载时均产生弯曲变形。 2、转轴：转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力，如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。 3、传动轴主要用来传递扭矩，它不承受或承受较小的弯矩，如汽车、拖拉机变速箱与后轮轴间的传动轴。 轴的材料：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素，除满足强度、刚度、耐磨性外，还要求对应力集中敏感性小，常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。 碳素钢对应力集中的敏感性较小，其机械性能可通过热处理进行调整，比合金钢价廉，所以应用最广，常用30、40、45、50 号钢，其中45 号钢最常用。对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237 等普通碳素结构钢。 合金钢可淬性好，且具有较高的机械性能，常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。 合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状，铸造材料吸振性高，并可用热处理的方法提高耐磨性，对应力敏感性较低，且价廉。但铸造质量不易控制，可靠性较差，需慎用。 二、轴的结构 轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。轴上供安装旋转零件的部位叫轴头，轴与轴承配合部分叫轴颈，轴的其他部分叫轴身轴的设计与选择要考虑很多因素的影响，在满足不同截面的强度和刚度要求的同时，还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调整，尽可能减小应力集中以提高轴整体的疲劳强度，以及轴本身的加工工 艺性。 旋转零件一般要随轴旋转传递运动和动力，零件在圆周方向和轴线方向都需要确定他们之间的相对位置以保证各零件正常的工作关系。
常用化工设备基础知识
化工设备基础知识 第一章轴 轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件，常见的轴有直轴和曲轴两种。 一、直轴的分类：根据承受荷载的情况不同，直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。 1、心轴：心轴工作时主要用来支撑转动零件，承受弯矩而不传递运动，也不传递动力。心轴随零件转动的（如火车轮轴）称为活动心轴，不随零件一起转动的（如自行车轴、滑轮轴）称为固定心轴，它们承载时均产生弯曲变形。 2、转轴：转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力，如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。 3、传动轴主要用来传递扭矩，它不承受或承受较小的弯矩，如汽车、拖拉机变速箱及后轮轴间的传动轴。 轴的材料：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素，除满足强度、刚度、耐磨性外，还要求对应力集中敏感性小，常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。 碳素钢对应力集中的敏感性较小，其机械性能可通过热处理进行调整，比合金钢价廉，所以应用最广，常用30、40、45、50号钢，其中45号钢最常用。对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237等普通碳素结构钢。 合金钢可淬性好，且具有较高的机械性能，常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。 合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状，铸造材料吸振性高，并可用热处理的方法提高耐磨性，对应力敏感性较低，且价廉。但铸造质量不易控制，可靠性较差，需慎用。 二、轴的结构 轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。轴上供安装旋转零件的部位叫轴头，轴及轴承配合部分叫轴颈，轴的其他部分叫轴身轴的设计及选择要考虑很多因素的影响，在满足不同截面的强度和刚度要求的同时，还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调整，尽可能减小应力集中以提高轴整体的疲劳强度，以及轴本身的加工工
化工设备机械基础大纲
《化工设备机械基础》课程大纲课程编号： 课程类型：技术基础课 学时：48 适用对象：精细化工专业 使用教材：《化工设备机械基础》高安全编着，化学工业出版社出版社 参考书：1、《化工设备机械基础》赵军等编，化学工业出版社，2000 2、《化工设备机械设计基础》潘永亮主编，科学出版社，1999年 3、《化工轻工机械设计基础》陈经梅等编，浙江大学出版社，1994 第一部分前言 一、课程的性质 本课程是化工工艺类专业一门综合性的机械类技术基础课。通过本课程的学习，掌握一定的化工机械方面的基础知识，并具备对一般化工设备进行结构分析和设计的初步能力，为今后从事化工工艺过程研究、设计和生产管理奠定必要的基础。使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 二、课程基本理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“结合理论联系实际，以
应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注意发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力 三、课程的设计思路 《化工设备机械基础》课程在设计思想上充分体现一体化，即：理论与实践内容一体化、知识传授与动手训练场地一体化、理论与实路教师为一人的“一体化”。 《化工设备机械基础》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个学习专情境的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓了新的途径，每一个学习情境对应一个典型工作过程。 第二部分课程目标 一、课程目标 教学目标和总体要求是本课程的学习，掌握一定的化工机械方面的基础知识，并具备对一般化工设备进行结构分析和设计的初步能力，为今后从事化工工艺过程研究、设计和生产管理奠定必要的基础。使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生
化工设备基础课程设计.doc
化工设备基础课程设计 第一章设计方案的确定.............................................................. 错误!未定义书签。 1.1 液氨储罐选型................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 液氨储罐选材.................................................................. 错误!未定义书签。第二章储罐的工艺设计.............................................................. 错误!未定义书签。 2.1 筒体壁厚设计.................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 筒体封头设计.................................................................. 错误!未定义书签。 2.3 校核罐体及封头的水压试验强度.................................. 错误!未定义书签。 2.4 人孔设计.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.5 人孔补强.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.6 接口管.............................................................................. 错误!未定义书签。 2.6.1 液氨进料管......................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2 液氨出料管.......................................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 排污管.................................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4 液面计接管.......................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5 放空接口管.......................................................... 错误!未定义书签。 2.7 鞍座................................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.1 罐体质量................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.2 封头质量................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.3 液氨质量................................................................ 错误!未定义书签。 2.7.4 附件质量................................................................ 错误!未定义书签。第三章设备总装配图.................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 设备总装配图................................................................ 错误!未定义书签。 3.2 储罐技术要求：............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 设计技术特性表............................................................ 错误!未定义书签。第四章设计总结.......................................................................... 错误!未定义书签。参考文献........................................................................................ 错误!未定义书签。
化工设备机械基础大纲
化工设备机械基础大纲文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
《化工设备机械基础》课程大纲课程编号： 课程类型：技术基础课 学时：48 适用对象：精细化工专业 使用教材：《化工设备机械基础》高安全编着，化学工业出版社出版社 参考书：1、《化工设备机械基础》赵军等编，化学工业出版社，2000 2、《化工设备机械设计基础》潘永亮主编，科学出版社，1999年 3、《化工轻工机械设计基础》陈经梅等编，浙江大学出版社，1994 第一部分前言 一、课程的性质 本课程是化工工艺类专业一门综合性的机械类技术基础课。通过本课程的学习，掌握一定的化工机械方面的基础知识，并具备对一般化工设备进行结构分析和设计的初步能力，为今后从事化工工艺过程研究、设计和生产管理奠定必要的基础。使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 二、课程基本理念 1.坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。 2.注重培养学生的专业思维能力和专业实践能力。 3.把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注意发展学生专业思维和专业应用能力。 4.培养学生分析问题、解决问题的能力 三、课程的设计思路
《化工设备机械基础》课程在设计思想上充分体现一体化，即：理论与实践内容一体化、知识传授与动手训练场地一体化、理论与实路教师为一人的“一体化”。 《化工设备机械基础》的课程内容要经历由社会调研的行业岗位分析到典型工作任务确定，从典型工作任务对职业核心能力的要求到学习领域的设定，强调学习领域的教学内容是由多个学习专情境的整合，在每个学习情景构建中分成应知知识点、职业能力要点、职业素质训练三个部分，为学生素质能力、职业能力、创新能力培养开拓了新的途径，每一个学习情境对应一个典型工作过程。 第二部分课程目标 一、课程目标 教学目标和总体要求是本课程的学习，掌握一定的化工机械方面的基础知识，并具备对一般化工设备进行结构分析和设计的初步能力，为今后从事化工工艺过程研究、设计和生产管理奠定必要的基础。使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人效、沟通及合作等方面的态度和能力。 二、职业能力目标 （一）知识目标 1.（1）了解化工设备对金属材料的强度、塑性及韧性等的要求。 （2）了解低温条件对材料韧性的影响，高温对低碳钢屈服极限和强度极限的影响。理解材料的蠕变、蠕变极限、持久极限等概念。 （3）掌握碳素钢、普通低合金钢、不锈钢及铸铁牌号的意义。
化工设备基础知识.
设备基础知识竞赛参考题及答案 一、机械基础部分 1、 金属材料的机械性能包括那些？ 答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。 2、 材料受载荷作用的形变形式有那几种？ 答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。 3、 4、化工常用静止设备有哪几种？ 答：容器、塔器、换热器和反应器等。 5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？ 答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。6、零件的配合有哪几种？ 答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。 7、三视图的投影规律是什么？ 答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。 8、说明阀门型号J41H-16 D 80中各符号的含义？ 答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MP a ②D 80是公称直径为80mm。 9、简述离心泵的工作原理？ 答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成
了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。 11、泵轴密封的作用是什么？ 答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。 12、离心泵流量不足的原因有那些？ 答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。 ②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。 ③泵的转向不对或叶轮装反。 ④出口阀未打开或开度太小。 13、离心泵振动大的原因是什么？ 答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。 14、轴承温度高的原因有那些？ 答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。 15、轴承温度的允许值是多少？ 答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。 16、离心式鼓风机由那些部件组成？ 答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑装置及其他辅助零部件组成。 17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？ 答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。 18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？ 答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？ 答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。 20、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。 21、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？ 答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
化工工艺图识图基础知识
化工工艺图识图基础知识
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工艺流程图识图基 工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修 的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的ＰFD和Ｐ&ID。ＰFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Ｄｉａｇra ｍ,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而Ｐ＆IＤ也是英文单词的词头缩写，全称为Pipiｎg and InsｔrumeｎtatｉｏｎDiａgram,“&”在英语中表示ａnd。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较Ｐ&ID 内容简单。更明了的解释就是Ｐ&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: ａ图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流程图时,首先了解标题栏和图例说明,从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上,了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了
化工设备基础知识
化工设备基础知识 第一节、化工静设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，要紧用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特点和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情形分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于100 0 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、差不多结构 在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异专门大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，那个外壳就叫化工容器。因此化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一样由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。 图1－1化工容器的总体结构 1—法兰；2—支座；3—封头拼接焊缝；4—封头；5—环焊缝；
化工设备基本知识考试题
化工设备基本知识考试题 1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻 2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。 3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。 4、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准 确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消 除容器的振动现象。 5、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。 6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处 跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会 给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。 7、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件 有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承 箱配合不好过松或过紧。 8、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）
吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴 键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。 9、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从 动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿 轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的 液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。 10、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉 本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。 11、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2） 炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。 12、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8） 油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。 13、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近
化工设备基本知识试题附答案
化工设备基本知识试题 姓名得分 一选择题（2×20分） 1．离心泵工作时，流量稳定，那么它的扬程与管路所需的有效压力相比应该（）。 A．大于管路所需有效压力 B．一样 C．小于管路所需有效压力 答：A 2．下列压力容器属于反应容器的是（）。 A．热交换器 B．回收塔 C．洗涤器 D．流化床 答：D 3．不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是（）。 A. 旋塞阀 B.截止阀 C. 闸阀 答：C 4．压力容器安全阀的起跳压力应（）容器的设计压力，（）爆破片的爆破压力。 A．小于大于Ｂ．等于等于Ｃ．大于小于 答：Ａ 5．在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过仪表量程的（）。 A．1/3 B．2/3 C．3/4 D．1/4。 答：C 6．某容器内的压力为1MPa，为了测量它，应用下列哪一量程的压力表（）。 A．0-1MPa B．0-1.6MPa C．0-2.5MPa D．0-4.0MPa。 答:B 7．离心泵输送介质密度改变,随着变化的参数是（）。 A．流量B．扬程C．轴功率 答：C 8．泵出口压力与扬程成( )关系。 A．正比 B．反比 C．无关 答:A 9．与离心泵叶轮直径平方成正比的参数是( )。 A.流量 B.扬程 C.轴功率 答:B 10．启动离心泵前关闭泵出口阀的目的是（）。 A．减小启动功率B．提高泵出口压力 C．防止系统压力突变 D．防止吸入管线突然抽空 答: A 11．在化工生产中，管子与阀门连接一般都采用（）连接。 A．法兰B．焊接C．承插式D．螺纹 答：A 12．有一台离心泵，原来以3000转/分的转速转动，现在改为2000转/分，那么泵的流量为原来的（）。A．2/3 B．1/2 C．不变 答：A 13．对管束和壳体温差不大，壳程物料较干净的场合可选（）换热器。 A.浮头式 B.固定管板式 C.U型管式D、套管式
化工设备机械基础知识总结.doc
化工设备机械基础知识总结 %1.拉伸与压缩 1 .内力（正应力）：o=N/A=F/A 单位：MPa=N/mm2 2.强度条件：omax=N/A<[o].通过强度条件校核强度：o max=N/A <[。], 截面设计：A>N/[O]，确定许用载荷：N<[o]/A. 3.应变：纵向应变：E=AL/L.虎克定律：①AI^FL/EA,推出：o=E& %1.弯曲 1.内力： %1剪力弯矩通过截面法受力分析可得。 %1应力：o=Ei=Ey/p?p（变形的曲率半径）y（该点到中性层的距离）计算公式：o=My/I z M同一截面的弯矩由受力分析可得，y到中性轴 的距离，L横截面惯性矩，矩形截面：I广bh3/12,圆形截面：I广兀D4/64撮大正应力：o max=M/W z,抗弯截面模量Wz，w z=l z/y max, Y max是上下边缘到中性轴的距离。 2.应变：￡=y/p, p（变形的曲率半径）y（该点到中性层的距离）。 3.强度条件：Omax=Mmax/Wz<[。],校核强度:M max/W z< [o],截面设 计:Wz >M max/[o]o 4.提高梁弯曲强度的主要途径：①选择合理的截面：（1）根据应力分布规律的选择：可以将矩形截面靠近中性轴的这部分的面积移到离中性轴较远的上下边缘作为翼板。（2）根据截面模量的选择：截面竖放不易弯曲。（3）根据材料特性的选择，对于抗压强度和抗拉强度相等的塑性材料（如钢材），一般采用对称于中性轴的截面。而对于抗压强度和抗拉强度不等的脆性材料，最好使中性轴偏于相对较弱的一边O ②合理布置支座和载荷作用位置。
%1.剪切 1.内力。①剪应力：T=Q/A (Q剪力受力分析可得，A受剪构件的横截面积)剪切强度条件：T=Q/A<[T]可以通过材料拉伸时的许用应力[。]来估计许用剪切应力。塑性材料[U= (0.6~0.8) [o],而脆性材料是[』=(0.8?1.0) [o] ②挤压应力:。jy=F/Ajy (Ajy挤压面积。方键是Ajy=L?h/2,对于圆柱面为了简化计算，一般采用挤压面的正投影。Ajy=d ? h)挤压强度条件Ojy=F/Ajy < [Ojy]可以通过估计,[Ojy ] = d^.O) [ %1.扭转 1 .外力矩的计算：T=60P/27in或者T=6.55P/n. 2.应力的计算：许用剪应力T p=T max/p max - P,抗扭截面模量Wp =I p/p max , Tmax=Tn/Wp, T p=T nP/l p,极惯性矩I p,圆截面I p = 7lD4/32? 0. 1D4,W P=TT D3/ 16?0.2D3,圆环(内径d 外径D a=d/D)： I p=7i D4/32 (1-a4) ?0.1D4 ( 1-a4) W P=K D3/16?0.2D3 (l-a4)o 3.强度条件：lmax=Tmax/Wp,如果把W p=7lD3/16带入就得到设计圆 轴的直径。扭转时的许用剪应力[T]=(0.5?0.6)[O](塑性材料)国=(0.8~1.0)回(脆性材料) 4.纯剪切：互相垂直面上只有剪应力作用的情况叫做纯剪切。剪切虎克定律：I=G Y W剪应力不超过比例极限tp, G剪切弹性模量，反映材料抵抗剪切变形的能力，Y剪应变，角变形。)G=E/2(l+|u)(E抗压
化工设备基础试题答案
云南省工业高级技工学校2010年化工设备基础实训考试试题 班级：__________ 学号：_______ 姓名__________ 得分：______ 一、填空题（每题1分，共10分） 1、化工生产中，利用回收余热生产蒸汽的锅炉称为：废热锅炉（或余热锅炉）。 2、生产中，化工管道的作用是：输送生产介质。 3、无缝钢管按材质可分为：碳钢管和不锈钢管。 4、机械传动按工作原理可分为：摩擦传动和啮合传动。 5、将液体或固液混合物进行加压输送的设备主要是：泵。 6、一台离心式气体压缩机，其他条件不变，当出口压力增大时，说明出口管路阻 力增大。 7、磨损按照磨损时间分类，可分为：自然磨损和事故磨损。 8、化工设备管理在生产中非常重要，从经济利益的角度来说主要体现在节省维修 费用和减少停车损失两方面。 9、压力表是压力容器使用中重要的安全附件，为保证其使用时的准确性，要求定 期检验，一般为一年校验一次。 10、金属材料的腐蚀是由于化学作用和电化学作用引起的。 二、单项选择题（每题2分，共30分） 1、对于铜管，下列说法错误的是（D） A：导热系数较大 B：低温力学性能好 C：价格昂贵 D：高温力学性能好 2、公称压力为的管道，其最高承受压力为（A） A：16公斤力/平方厘米 B： C：16MPa D：16公斤力/平方厘米3、某阀门上标注有，DN150的字样，则该阀门所配管道选用下列哪种规格的（） A：Φ57× B：Φ76×4 C：Φ89× D：Φ150× 4、对于阀门，下列说法正确的是（D） A：截止阀阻力较小，但严密性较差 B：阀门就是用来隔断流动介质的，可以作为动火作业的隔断手段 C：闸阀阻力较大，严密性较好 D：蝶阀容易内漏 5、关于传动比，下列说法正确的是（D） A：主动轮转速比从动轮转速小，则该传动为增速传动 B：传动比i＜1,为减速传动C：传动系统总传动比，等于系统内各级传动比之和 D：传动比为主动轮转速与从动轮转速之比 6、对于离心泵的正常停车，首先要做的是（C） A：停电机 B：停冷却水 C：关出口阀 D：关入口阀 7、对于活塞泵的启动，第一步需要做的是（B） A：启动电机 B：打开进出口阀 C：调节流量 D：调节压力 8、对于离心压缩机的喘震，下列处理方法正确的是（B） A：管小出口阀门 B：降低出口压力 C：减小流量 D：立即停机 9、关于罗茨风机，下列说法正确的是（D） A：价格昂贵，结构复杂 B：效率高，节能 C：主要用于大型焦化厂 D：噪声较大 10、下列说法中，不是换热器效率下降的原因有（C） A：硫腐蚀 B：结垢 C：清洗 D：堵塞 11、下列工作中，不属于塔设备运行维护的是（D） A：检查有无泄漏 B：检查有无腐蚀 C：检查阻力变化情况 D：开人孔检查 12、黄油属于下列润滑剂中的哪一种（B）
化工设备基础知识
化工设备基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备基础知识竞赛参考题及答案 一、机械基础部分 1、 金属材料的机械性能包括那些？ 答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。 2、 材料受载荷作用的形变形式有那几种？ 答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。 3、 4、化工常用静止设备有哪几种？ 答：容器、塔器、换热器和反应器等。 5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少上偏差是多少下偏差是多少公差是多少？ 答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是；下偏差是；公差是。 6、零件的配合有哪几种？ 答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。 7、三视图的投影规律是什么？ 答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。 8、说明阀门型号J41H-16 D 80中各符号的含义？ 答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为②D 80是公称直径为80mm。 9、简述离心泵的工作原理？ 答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部
分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。 11、泵轴密封的作用是什么？ 答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。12、离心泵流量不足的原因有那些？ 答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。 ②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。 ③泵的转向不对或叶轮装反。 ④出口阀未打开或开度太小。 13、离心泵振动大的原因是什么？ 答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。 14、轴承温度高的原因有那些？ 答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。 15、轴承温度的允许值是多少？ 答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。 16、离心式鼓风机由那些部件组成？ 答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑装置及其他辅助零部件组成。 17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？ 答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。 18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？ 答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。 19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？